JP3051148B2 - ブロック状生肉の包装体及びブロック状生肉の包装方法 - Google Patents
ブロック状生肉の包装体及びブロック状生肉の包装方法Info
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- JP3051148B2 JP3051148B2 JP2273560A JP27356090A JP3051148B2 JP 3051148 B2 JP3051148 B2 JP 3051148B2 JP 2273560 A JP2273560 A JP 2273560A JP 27356090 A JP27356090 A JP 27356090A JP 3051148 B2 JP3051148 B2 JP 3051148B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はブロック状生肉の包装体及び包装方法に関
し、特に牛肉、豚肉、鳥肉、馬肉、羊肉等の畜肉のブロ
ック状生肉の雑菌の繁殖による品質、歩留りの低下を防
止し得る真空包装用のブロック状生肉の包装体及び包装
方法に関する。
し、特に牛肉、豚肉、鳥肉、馬肉、羊肉等の畜肉のブロ
ック状生肉の雑菌の繁殖による品質、歩留りの低下を防
止し得る真空包装用のブロック状生肉の包装体及び包装
方法に関する。
従来、牛肉、豚肉、鳥肉、馬肉、羊肉等の畜肉のブロ
ック状生肉は、プラスチック製の袋内に入れられた後、
真空包装され、流通販売、冷蔵保存、冷凍保存等に供せ
られている。
ック状生肉は、プラスチック製の袋内に入れられた後、
真空包装され、流通販売、冷蔵保存、冷凍保存等に供せ
られている。
このような包装方法においては、長期間保存すると雑
菌が繁殖することがある。特にブロック状生肉の組織内
からドリップが滲出すると、肉の表面の部分的な水分活
性の上昇を招き、雑菌の繁殖が起こりやすくなったり、
ドリップ中でも雑菌の繁殖が起こったりし、これに伴い
歩留りが低下する等の問題がある。
菌が繁殖することがある。特にブロック状生肉の組織内
からドリップが滲出すると、肉の表面の部分的な水分活
性の上昇を招き、雑菌の繁殖が起こりやすくなったり、
ドリップ中でも雑菌の繁殖が起こったりし、これに伴い
歩留りが低下する等の問題がある。
したがって本発明の目的は、長期間冷凍保存しても雑
菌の繁殖を防止し得る真空包装用のブロック状生肉の包
装体、及び包装方法を提供することである。
菌の繁殖を防止し得る真空包装用のブロック状生肉の包
装体、及び包装方法を提供することである。
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、ブロ
ック状生肉を、少なくとも酸素バリアー層とヒートシー
ル層の２層以上からなり、かつヒートシール層の少なく
ともブロック状生肉と接触する層（最内面の層）に抗菌
剤を含有させたフイルムからなる袋状体に入れ、真空包
装すれば、雑菌の繁殖を著しく抑制することができるこ
とを見出し、本発明に想到した。
ック状生肉を、少なくとも酸素バリアー層とヒートシー
ル層の２層以上からなり、かつヒートシール層の少なく
ともブロック状生肉と接触する層（最内面の層）に抗菌
剤を含有させたフイルムからなる袋状体に入れ、真空包
装すれば、雑菌の繁殖を著しく抑制することができるこ
とを見出し、本発明に想到した。
すなわち本発明のブロック状生肉の包装体は、内側に
ヒートシール層と、外側に酸素バリア層とを有するフィ
ルムでブロック状生肉を包装してなり、前記ヒートシー
ル層が単層又は多層構造を有し、少なくともブロック状
生肉と接する層に抗菌剤を含有し、かつ、前記フィルム
の収縮率が95℃の熱水に30分間浸漬すた場合で５％以上
であり、前記ブロック状生肉を真空包装した後、70℃以
上の熱水に１秒〜１分間浸漬し、前記フィルムを収縮さ
せ、ブロック状生肉との密着度を向上させることを特徴
とする。
ヒートシール層と、外側に酸素バリア層とを有するフィ
ルムでブロック状生肉を包装してなり、前記ヒートシー
ル層が単層又は多層構造を有し、少なくともブロック状
生肉と接する層に抗菌剤を含有し、かつ、前記フィルム
の収縮率が95℃の熱水に30分間浸漬すた場合で５％以上
であり、前記ブロック状生肉を真空包装した後、70℃以
上の熱水に１秒〜１分間浸漬し、前記フィルムを収縮さ
せ、ブロック状生肉との密着度を向上させることを特徴
とする。
また本発明のブロック状生肉を袋状体に入れた後、減
圧下でヒートシールして密封する本発明のブロック状生
肉の包装方法は、前記袋状体が、内側にヒートシール層
と、外側に酸素バリア層とを有するフィルムからなり、
前記ヒートシール層は単層又は多層構造を有し、少なく
ともブロック状生肉と接する層に抗菌剤を含有し、前記
袋状体を95℃の熱水に30分間浸漬した場合の収縮率が５
％以上のフィルムにより形成し、前記ブロック状生肉を
真空包装した後、前記袋状体を70℃以上の熱水に１秒〜
１分間浸漬し、前記フィルムを収縮させ、ブロック状生
肉との密着度を向上させることを特徴とする。
圧下でヒートシールして密封する本発明のブロック状生
肉の包装方法は、前記袋状体が、内側にヒートシール層
と、外側に酸素バリア層とを有するフィルムからなり、
前記ヒートシール層は単層又は多層構造を有し、少なく
ともブロック状生肉と接する層に抗菌剤を含有し、前記
袋状体を95℃の熱水に30分間浸漬した場合の収縮率が５
％以上のフィルムにより形成し、前記ブロック状生肉を
真空包装した後、前記袋状体を70℃以上の熱水に１秒〜
１分間浸漬し、前記フィルムを収縮させ、ブロック状生
肉との密着度を向上させることを特徴とする。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明において、ブロック状生肉の包装体は、抗菌剤
を含有するヒートシール層と、酸素バリア層とを有する
フィルムからなる。
を含有するヒートシール層と、酸素バリア層とを有する
フィルムからなる。
上記フィルムは、例えば以下に示す（１）乃至（３）
のような方法により製造することができる。
のような方法により製造することができる。
（１）酸素バリア性を有するフィルムと、抗菌剤を含有
したヒートシール性を有するフィルムとをラネミートす
る方法。
したヒートシール性を有するフィルムとをラネミートす
る方法。
（２）酸素バリア性を有するフィルム状物に、抗菌剤を
含有したヒートシール性を有する熱可塑性樹脂をコーテ
ィングする方法。
含有したヒートシール性を有する熱可塑性樹脂をコーテ
ィングする方法。
（３）酸素バリア性を有する熱可塑性樹脂と、抗菌剤を
含有したヒートシール性を有する熱可塑性樹脂とを共押
出しし、フィルムとする方法。
含有したヒートシール性を有する熱可塑性樹脂とを共押
出しし、フィルムとする方法。
上記（１）の方法で、抗菌剤を含有したヒートシール
性を有するフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の
熱可塑性樹脂をベースとした樹脂成分に抗菌剤を配合
し、インフレーション法や、Ｔダイ法等の公知の方法に
より作成することができる。
性を有するフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の
熱可塑性樹脂をベースとした樹脂成分に抗菌剤を配合
し、インフレーション法や、Ｔダイ法等の公知の方法に
より作成することができる。
上記抗菌剤としては、抗菌作用を有する金属イオンを
イオン交換により保持しているゼオライト（以下抗菌ゼ
オライトとする）が安定性、衛生面の観点から好まし
い。このような抗菌ゼオライトとしては、例えば特開昭
58−7361号に開示されているアルミノシリケートよりな
る天然または合成ゼオライトのイオン交換可能な部分に
抗菌作用を持つ金属イオンを保持しているものが挙げら
れる。
イオン交換により保持しているゼオライト（以下抗菌ゼ
オライトとする）が安定性、衛生面の観点から好まし
い。このような抗菌ゼオライトとしては、例えば特開昭
58−7361号に開示されているアルミノシリケートよりな
る天然または合成ゼオライトのイオン交換可能な部分に
抗菌作用を持つ金属イオンを保持しているものが挙げら
れる。
上記抗菌作用を持つ金属イオンとしては、銀、銅、亜
鉛、錫、鉛、ビスマス等のイオンが挙げられる。上記金
属イオンとしては、特に銀、銅、亜鉛が好ましい。なお
上記金属イオンは、単独で使用しても、二種以上を併用
してもよい。
鉛、錫、鉛、ビスマス等のイオンが挙げられる。上記金
属イオンとしては、特に銀、銅、亜鉛が好ましい。なお
上記金属イオンは、単独で使用しても、二種以上を併用
してもよい。
またゼオライトとは、一般に三次元的に発達した骨格
構造を有するアルミノシリケートであり、Al2O3を基準
として、下記一般式： xM2/nＯ・Al2O3・ySiO2・zH2O （式中、Ｍはイオン交換可能な通常一価乃至二価の原子
価の金属イオンであり、ｎは金属イオンの原子価であ
り、ｘは金属酸化物の割合を示す係数であり、ｙはシリ
カの割合を示す係数であり、ｚは結晶水の割合を示す係
数である。）で表される。
構造を有するアルミノシリケートであり、Al2O3を基準
として、下記一般式： xM2/nＯ・Al2O3・ySiO2・zH2O （式中、Ｍはイオン交換可能な通常一価乃至二価の原子
価の金属イオンであり、ｎは金属イオンの原子価であ
り、ｘは金属酸化物の割合を示す係数であり、ｙはシリ
カの割合を示す係数であり、ｚは結晶水の割合を示す係
数である。）で表される。
このようなゼオライトとしては、その組成比、細孔
径、比表面積等の異なる多くのものが知られているが、
本発明においてはその固体粒子の比表面積が150m2/g
（無水ゼオライト基準）以上のものが好ましい。またそ
の構成成分であるSiO2とAl2O3とのモル比（SiO2/Al
2O3）は通常14以下であり、好ましくは11以下である。
径、比表面積等の異なる多くのものが知られているが、
本発明においてはその固体粒子の比表面積が150m2/g
（無水ゼオライト基準）以上のものが好ましい。またそ
の構成成分であるSiO2とAl2O3とのモル比（SiO2/Al
2O3）は通常14以下であり、好ましくは11以下である。
上記ゼオライトの形状は粉末粒子状が好ましく、その
粒子径は特に制限されないが、通常0.1〜数100μｍであ
る。
粒子径は特に制限されないが、通常0.1〜数100μｍであ
る。
このような特性を有するゼオライトを使用することに
より、前記抗菌性金属イオンの保持量をイオン交換法に
より任意に調節して、所望の抗菌性を有する抗菌ゼオラ
イトを調製することができる。
より、前記抗菌性金属イオンの保持量をイオン交換法に
より任意に調節して、所望の抗菌性を有する抗菌ゼオラ
イトを調製することができる。
殺菌性を有する金属の配合量は、抗菌ゼオライト全体
に対して0.1重量％〜飽和量である。ここで飽和量と
は、使用するゼオライトのイオン交換容量の飽和値であ
る。0.1重量％より低い金属含有量では、十分な抗菌作
用が得られない。好ましい金属配合量は0.3〜10重量％
である。
に対して0.1重量％〜飽和量である。ここで飽和量と
は、使用するゼオライトのイオン交換容量の飽和値であ
る。0.1重量％より低い金属含有量では、十分な抗菌作
用が得られない。好ましい金属配合量は0.3〜10重量％
である。
ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂への抗菌剤の配
合方法としては、例えば熱可塑性樹脂と抗菌剤とを溶融
混練する方法、抗菌剤を含有するマスターバッチをあら
かじめ作成しておき、これと樹脂成分とをドライブレン
ドしてフィルムに加工する方法等が挙げられる。
合方法としては、例えば熱可塑性樹脂と抗菌剤とを溶融
混練する方法、抗菌剤を含有するマスターバッチをあら
かじめ作成しておき、これと樹脂成分とをドライブレン
ドしてフィルムに加工する方法等が挙げられる。
なお、ヒートシール性を有するフィルムは、単層物で
ある必要はなく、多層構造として、最内層（ブロック状
生肉と接触する面）のみに、抗菌剤を配合すれば、抗菌
剤の配合量を少量とすることができ好ましい。
ある必要はなく、多層構造として、最内層（ブロック状
生肉と接触する面）のみに、抗菌剤を配合すれば、抗菌
剤の配合量を少量とすることができ好ましい。
このようなヒートシール性を有するフィルムの厚さは
通常５〜100μｍ程度である。なお、上記フィルムが多
層構造を有する場合、抗菌剤を含有する層の厚さは１〜
40μｍ程度である。
通常５〜100μｍ程度である。なお、上記フィルムが多
層構造を有する場合、抗菌剤を含有する層の厚さは１〜
40μｍ程度である。
抗菌剤を含有する層中の抗菌剤の含有量は0.1〜10重
量％が望ましい。含有量が0.1重量％以下では十分な抗
菌性を発揮できず、また10重量％をこえても効果は増大
せず、コスト高となるだけで意味がない。
量％が望ましい。含有量が0.1重量％以下では十分な抗
菌性を発揮できず、また10重量％をこえても効果は増大
せず、コスト高となるだけで意味がない。
また酸素バリア性を有するフィルムとしては、ポリア
ミドフィルム、ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリア
ミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、塩化ビ
ニリデンコート層を有する二軸延伸ポリアミドフィル
ム、塩化ビニリデンコート層を有する二軸延伸ポリエス
テルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体化フィル
ム、塩化ビニリデンフィルム等が挙げられる。
ミドフィルム、ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリア
ミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、塩化ビ
ニリデンコート層を有する二軸延伸ポリアミドフィル
ム、塩化ビニリデンコート層を有する二軸延伸ポリエス
テルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体化フィル
ム、塩化ビニリデンフィルム等が挙げられる。
このような酸素バリア性を有するフィルムの厚さは通
常５〜30μｍ程度である。
常５〜30μｍ程度である。
上述したような抗菌剤を含有するヒートシール性を有
するフィルムと、酸素バリア性を有するフィルムとをラ
ミネートする方法としては、ドライラミネート、エクス
トルージョンラミネート等の公知の方法を用いることが
できる。
するフィルムと、酸素バリア性を有するフィルムとをラ
ミネートする方法としては、ドライラミネート、エクス
トルージョンラミネート等の公知の方法を用いることが
できる。
（２）酸素バリア性を有するフィルムに、抗菌剤を含
有したヒートシール性を有する熱可塑性樹脂をコーティ
ングする方法において、ヒートシール性を有する熱可塑
性樹脂及び抗菌剤としては、上述した（１）の方法のも
のと同様のものを用いることができる。
有したヒートシール性を有する熱可塑性樹脂をコーティ
ングする方法において、ヒートシール性を有する熱可塑
性樹脂及び抗菌剤としては、上述した（１）の方法のも
のと同様のものを用いることができる。
また抗菌剤の含有は上述の（１）の場合と同様の方法
により行うことができる。
により行うことができる。
なお、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂のコーテ
ィング層は単層である必要はなく、多層構造として、最
内層（ブロック状生肉と接触する面）のみを抗菌剤を配
合した樹脂層とすれば、抗菌剤の配合量を少量とするこ
とができ好ましい。
ィング層は単層である必要はなく、多層構造として、最
内層（ブロック状生肉と接触する面）のみを抗菌剤を配
合した樹脂層とすれば、抗菌剤の配合量を少量とするこ
とができ好ましい。
このようなコーティング層の厚さは通常５〜100μｍ
程度である。なお、上記コーティング層が多層構造を有
する場合、抗菌剤を含有する層の厚さは１〜40μｍ程度
である。
程度である。なお、上記コーティング層が多層構造を有
する場合、抗菌剤を含有する層の厚さは１〜40μｍ程度
である。
また酸素バリア性のフィルムとしては、上述の（１）
の方法に使用し得るものと同様のものを使用することが
できる。
の方法に使用し得るものと同様のものを使用することが
できる。
抗菌剤を含有するヒートシール性を有する樹脂を、酸
素バリア性を有するフィルムにコーティングする方法と
しては、通常のエクストルージョンコーティング法等の
公知の方法を用いることができる。
素バリア性を有するフィルムにコーティングする方法と
しては、通常のエクストルージョンコーティング法等の
公知の方法を用いることができる。
（３）抗菌剤を含有したヒートシール性を有する熱可
塑性樹脂と、酸素バリア性を有する熱可塑性樹脂とを共
押出しし、フィルムとする方法において、ヒートシール
性を有する熱可塑性樹脂及び抗菌剤としては、上述した
（１）の方法と同様のものを用いることができる。
塑性樹脂と、酸素バリア性を有する熱可塑性樹脂とを共
押出しし、フィルムとする方法において、ヒートシール
性を有する熱可塑性樹脂及び抗菌剤としては、上述した
（１）の方法と同様のものを用いることができる。
抗菌剤の含有は上述の（１）の場合と同様の方法によ
り行うことができる。
り行うことができる。
また酸素バリア性を有する熱可塑性樹脂としては、ポ
リアミド、塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体鹸化物等を挙げることができる。
リアミド、塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体鹸化物等を挙げることができる。
上述したようなヒートシール性を有する熱可塑性樹脂
及び酸素バリア性を有する熱可塑性樹脂の共押出しの方
法としては、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法等
を挙げることができる。
及び酸素バリア性を有する熱可塑性樹脂の共押出しの方
法としては、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法等
を挙げることができる。
このようにして得られる多層フィルムにおいて、抗菌
剤を含有したヒートシール性を有する熱可塑性樹脂層の
厚さは５〜100μｍ程度であり、酸素バリア性を有する
熱可塑性樹脂の厚さは５〜30μｍ程度である。
剤を含有したヒートシール性を有する熱可塑性樹脂層の
厚さは５〜100μｍ程度であり、酸素バリア性を有する
熱可塑性樹脂の厚さは５〜30μｍ程度である。
このようにして得られる多層フィルムは、いずれも23
℃での酸素透過度が100cc/m2・24hr・arm以下であるの
が好ましい。酸素透過度が100cc/m2・24hr・atm以下を
越えると、包装後の生肉の保存中に肉中のミオグロミン
のメト化が促進され、肉色が変化するため好ましくな
い。
℃での酸素透過度が100cc/m2・24hr・arm以下であるの
が好ましい。酸素透過度が100cc/m2・24hr・atm以下を
越えると、包装後の生肉の保存中に肉中のミオグロミン
のメト化が促進され、肉色が変化するため好ましくな
い。
このような袋状体を用いて、ブロック状生肉を包装す
るのには、まずブロック状生肉を上述の袋状体に入れ、
減圧下でヒートシートすることにより真空包装すればよ
い。上記真空包装は、通常100mmHg以下の減圧下で行
う。減圧度が100mmHgを越えると、生肉と包装袋との密
着度が低下するため、包装袋内で生肉が移動しやすくな
り、傷みの原因となるため好ましくない。
るのには、まずブロック状生肉を上述の袋状体に入れ、
減圧下でヒートシートすることにより真空包装すればよ
い。上記真空包装は、通常100mmHg以下の減圧下で行
う。減圧度が100mmHgを越えると、生肉と包装袋との密
着度が低下するため、包装袋内で生肉が移動しやすくな
り、傷みの原因となるため好ましくない。
また真空包装時に発生するシワを除去するために、包
装袋となるフィルムに収縮性を付与するのが好ましい。
フィルムの好ましい収縮率は、95℃の熱水に30分間浸漬
した場合の収縮率で流れ方向、幅方向共に５％以上であ
る。また袋を収縮させるには、例えば70℃以上の熱水中
に１秒〜１分間浸漬すればよい。浸漬時間が１秒未満で
は、収縮が不十分となる場合があり、また１分間を越え
ると生肉が「煮えた」状態となるため好ましくない。
装袋となるフィルムに収縮性を付与するのが好ましい。
フィルムの好ましい収縮率は、95℃の熱水に30分間浸漬
した場合の収縮率で流れ方向、幅方向共に５％以上であ
る。また袋を収縮させるには、例えば70℃以上の熱水中
に１秒〜１分間浸漬すればよい。浸漬時間が１秒未満で
は、収縮が不十分となる場合があり、また１分間を越え
ると生肉が「煮えた」状態となるため好ましくない。
なお、収縮能を袋状体のフィルムに付与するには、上
述の（１）及び（２）の方法の場合には酸素バリア性フ
ィルムとして、収縮ナイロンフィルム、収縮塩化ビニリ
デンフィルム等の収縮性のものを用いればよい。また、
上記（３）の方法のように共押出しによりフィルムを製
造する場合には、酸素バリア性を有する樹脂として、塩
化ビニリデンを選択すればよい。
述の（１）及び（２）の方法の場合には酸素バリア性フ
ィルムとして、収縮ナイロンフィルム、収縮塩化ビニリ
デンフィルム等の収縮性のものを用いればよい。また、
上記（３）の方法のように共押出しによりフィルムを製
造する場合には、酸素バリア性を有する樹脂として、塩
化ビニリデンを選択すればよい。
このようにしてブロック状生肉を包装することによ
り、ブロック状生肉及びそれから滲出するドリップ中で
の雑菌の繁殖を飛躍的に抑制することができる。
り、ブロック状生肉及びそれから滲出するドリップ中で
の雑菌の繁殖を飛躍的に抑制することができる。
本発明の包装方法によれば、ブロック状生肉を保存し
た際の雑菌の繁殖が大幅に抑制されるので、ブロック状
生肉の保存性を大幅に向上させることができる。
た際の雑菌の繁殖が大幅に抑制されるので、ブロック状
生肉の保存性を大幅に向上させることができる。
このような効果が得られる理由は、本発明の包装体の
ブロック状生肉と接する層が抗菌剤を含有しているため
であると考えられる。
ブロック状生肉と接する層が抗菌剤を含有しているため
であると考えられる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１ 低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ミ
ラソン16）80重量部を加熱溶融した後、抗菌剤（鐘紡
（株）製バクテキラーBM501A）20重量部を添加し、混合
して抗菌剤含有量が20重量％のマスターバッチを作成し
た。
ラソン16）80重量部を加熱溶融した後、抗菌剤（鐘紡
（株）製バクテキラーBM501A）20重量部を添加し、混合
して抗菌剤含有量が20重量％のマスターバッチを作成し
た。
上記マスターバッチ25重量部を線状低密度ポリエチレ
ン（三井石油化学工業（株）製、ウルトゼックス3021
F）75重量部と混合したものを第１層とし、第２層とし
て線状低密度ポリエチレン（出光石油化学（株）製、モ
アテック0238N）を用いて、多層インフレーション法に
より、厚さ30μｍのヒートシール性を有するフィルムを
得た。
ン（三井石油化学工業（株）製、ウルトゼックス3021
F）75重量部と混合したものを第１層とし、第２層とし
て線状低密度ポリエチレン（出光石油化学（株）製、モ
アテック0238N）を用いて、多層インフレーション法に
より、厚さ30μｍのヒートシール性を有するフィルムを
得た。
なお、各層の厚さは第１層が10μｍ、第２層が20μｍ
であった。
であった。
次に厚さ15μｍの塩化ビニリデン層を有する二軸延伸
ナイロンフィルム（興人（株）製、ボニールＫ）と、上
記抗菌剤を含有した厚さ30μｍのフィルムとをウレタン
系２液硬化型接着剤（武田薬品工業（株）製、タケラッ
クA515−タケネートA10）を用いて接着し、積層フィル
ムを作成した。
ナイロンフィルム（興人（株）製、ボニールＫ）と、上
記抗菌剤を含有した厚さ30μｍのフィルムとをウレタン
系２液硬化型接着剤（武田薬品工業（株）製、タケラッ
クA515−タケネートA10）を用いて接着し、積層フィル
ムを作成した。
得られた積層フィルムを用いて350mm×600mmサイズの
パウチを作成した。
パウチを作成した。
上記パウチに、牛肉（テンダーロイン,5kg）を入れ、
60mmHgの減圧度で真空包装し、フィルムを肉に密着させ
た。
60mmHgの減圧度で真空包装し、フィルムを肉に密着させ
た。
この牛肉包装パウチを０℃で７日間保存した後開封
し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定
した。
し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定
した。
また０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の一
般生菌数及び大腸菌数を測定した。
般生菌数及び大腸菌数を測定した。
これらの測定結果を第１表に示す。
実施例２ 低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ミ
ラソン16）80重量部を加熱溶融した後、抗菌剤（鐘紡
（株）製バクテキラーBM501A）20重量部を添加し、混合
して抗菌剤含有量が20重量％のマスターバッチを作成し
た。
ラソン16）80重量部を加熱溶融した後、抗菌剤（鐘紡
（株）製バクテキラーBM501A）20重量部を添加し、混合
して抗菌剤含有量が20重量％のマスターバッチを作成し
た。
上記マスターバッチ25重量部を線状低密度ポリエチレ
ン（三井石油化学工業（株）製、ミラソン11）75重量部
と混合したものを第１層とし、第２層として低密度ポリ
エチレン（三井石油化学工業（株）製、ミラソン11）を
用いて、多層エクストルージョン法により、厚さ15μｍ
の収縮２軸延伸ナイロンフィルム（出光石油化学（株）
製、S300）上に抗菌剤を含有するヒートシール層をコー
ティングし、積層フィルムを作成した。
ン（三井石油化学工業（株）製、ミラソン11）75重量部
と混合したものを第１層とし、第２層として低密度ポリ
エチレン（三井石油化学工業（株）製、ミラソン11）を
用いて、多層エクストルージョン法により、厚さ15μｍ
の収縮２軸延伸ナイロンフィルム（出光石油化学（株）
製、S300）上に抗菌剤を含有するヒートシール層をコー
ティングし、積層フィルムを作成した。
なお、コーティング層の厚さは約30μｍであり、各層
の厚さは第１層が10μｍ、第２層が20μｍであった。
の厚さは第１層が10μｍ、第２層が20μｍであった。
得られた積層フィルムを用いて350mm×600mmサイズの
パウチを作成した。
パウチを作成した。
上記パウチに、牛肉（テンダーロイン,5kg）を入れ、
60mmHgの減圧度で真空包装した後、80℃の熱水中でフィ
ルムを収縮させ、肉に密着させた。
60mmHgの減圧度で真空包装した後、80℃の熱水中でフィ
ルムを収縮させ、肉に密着させた。
この牛肉包装パウチを０℃で７日間保存した後開封
し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定
した。
し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定
した。
また０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の一
般生菌数及び大腸菌を測定した。
般生菌数及び大腸菌を測定した。
これらの測定結果を第１表に示す。
比較例１ 線状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）
製、ウルトゼックス3021F）を第１層とし、第２層とし
て線状低密度ポリエチレン（出光石油化学（株）製、モ
アテック0238N）を用いて、多層インフレーション法に
より、厚さ30μｍのヒートシール性を有するフィルムを
得た。
製、ウルトゼックス3021F）を第１層とし、第２層とし
て線状低密度ポリエチレン（出光石油化学（株）製、モ
アテック0238N）を用いて、多層インフレーション法に
より、厚さ30μｍのヒートシール性を有するフィルムを
得た。
なお、各層の厚さは第１層が10μｍ、第２層が20μｍ
であった。
であった。
次に厚さ15μｍの塩化ビニリデン層を有する二軸延伸
ナイロンフィルム（興人（株）製、ボニールＫ）と、上
記抗菌剤を含有した厚さ30μｍのフィルムとをウレタン
系２液硬化型接着剤（武田薬品工業（株）製、タケラッ
クA515−タケネートA10）を利用して接着し、積層フィ
ルムを作成した後、積層フィルムを用いて350mm×600mm
サイズのパウチを作成した。
ナイロンフィルム（興人（株）製、ボニールＫ）と、上
記抗菌剤を含有した厚さ30μｍのフィルムとをウレタン
系２液硬化型接着剤（武田薬品工業（株）製、タケラッ
クA515−タケネートA10）を利用して接着し、積層フィ
ルムを作成した後、積層フィルムを用いて350mm×600mm
サイズのパウチを作成した。
上記パウチに、牛肉（テンダーロイン,5kg）を入れ、
60mmHgほ減圧度で真空包装し、フィルムを肉に密着させ
た。
60mmHgほ減圧度で真空包装し、フィルムを肉に密着させ
た。
この牛肉包装パウチを０℃で７日間保存した後開封
し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定
した。
し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定
した。
また０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の一
般生菌数及び大腸菌数を測定した。
般生菌数及び大腸菌数を測定した。
これらの測定結果を第１表に示す。
比較例２ 低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、ミ
ラソン11）をエクストルージョンコーティング法によ
り、厚さ15μｍの収縮２軸延伸ナイロンフィルム（出光
石油化学（株）製、S300）上にコーティングし、積層フ
ィルムを作成した後、積層フィルムを用いて350mm×600
mmサイズのパウチを作成した。
ラソン11）をエクストルージョンコーティング法によ
り、厚さ15μｍの収縮２軸延伸ナイロンフィルム（出光
石油化学（株）製、S300）上にコーティングし、積層フ
ィルムを作成した後、積層フィルムを用いて350mm×600
mmサイズのパウチを作成した。
なお、コーティング層の厚さは約30μｍであった。
上記パウチに、牛肉（テンダーロイン,5kg）を入れ、
60mmHgの減圧度で真空包装した後、80℃の熱水中でフィ
ルムを収縮させ、肉に密着させた。
60mmHgの減圧度で真空包装した後、80℃の熱水中でフィ
ルムを収縮させ、肉に密着させた。
この牛肉包装パウチを０℃で７日間保存した後開封
し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定
した。
し、肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌数を測定
した。
また０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の一
般生菌数及び大腸菌数を測定した。
般生菌数及び大腸菌数を測定した。
これらの測定結果を第１表に示す。
第１表より明らかなように、本発明の包装方法による
実施例１、２による牛肉包装体は、それぞれ対応する比
較例１、２による牛肉包装体より０℃７日間保存した後
の肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌群の数が好
くなかった。
実施例１、２による牛肉包装体は、それぞれ対応する比
較例１、２による牛肉包装体より０℃７日間保存した後
の肉及びドリップ中の一般生菌数及び大腸菌群の数が好
くなかった。
さらに０℃で14日間保存した後の肉及びドリップ中の
一般生菌数及び大腸菌群の数は、大幅に少ないものであ
った。
一般生菌数及び大腸菌群の数は、大幅に少ないものであ
った。
以上詳述した通り、本発明のブロック状生肉の包装方
法によれば、ブロック状生肉を、少なくとも酸素バリア
ー層とヒートシール層の２層以上からなり、かつヒート
シール層の少なくともブロック状生肉と接触するプラス
クック層（最内面の層）に抗菌剤を含有させたフィルム
からなる袋状体に入れ、真空包装しているので、ブロッ
ク状生肉及びそれから滲出するドリップでの雑菌の繁殖
を大幅に抑制することができる。
法によれば、ブロック状生肉を、少なくとも酸素バリア
ー層とヒートシール層の２層以上からなり、かつヒート
シール層の少なくともブロック状生肉と接触するプラス
クック層（最内面の層）に抗菌剤を含有させたフィルム
からなる袋状体に入れ、真空包装しているので、ブロッ
ク状生肉及びそれから滲出するドリップでの雑菌の繁殖
を大幅に抑制することができる。
このため、ブロック状生肉の保存性を大幅に向上させ
ることができる。
ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 85/00 Ｂ６５Ｄ 85/50 Ａ 85/50 Ａ２３Ｂ 4/14 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23B 4/00 - 4/32 A23L 3/00 B32B 7/02 B65D 65/42 B65D 81/28 B65D 85/00 B65D 85/50
Claims (8)
- 【請求項１】内側にヒートシール層と、外側に酸素バリ
ア層とを有するフィルムでブロック状生肉を包装してな
り、前記ヒートシール層が単層又は多層構造を有し、少
なくともブロック状生肉と接する層に抗菌剤を含有し、
かつ、前記フィルムの収縮率95℃の熱水に30分間浸漬し
た場合で５％以上あり、前記ブロック状生肉を真空包装
した後、70℃以上の熱水に１秒〜１分間浸漬し、前記フ
イルムを収縮させ、ブロック状生肉との密着度を向上さ
せることを特徴とするブロック状生肉の包装体。 - 【請求項２】ブロック状生肉を包装体に入れた後、減圧
下でヒートシールして密封する包装方法において、前記
袋状体が、内側にヒートシール層と、外側に酸素バリア
層とを有するフィルムからなり、前記ヒートシール層は
単層又は多層構造を有し、少なくともブロック状生肉と
接する層に抗菌剤を含有し、前記袋状体を95℃の熱水に
30分間浸漬した場合の収縮率が５％以上のフィルムによ
り形成し、前記ブロック状生肉を真空包装した後、前記
袋状体を70℃以上の熱水に１秒〜１分間浸漬し、前記フ
イルムを収縮させ、ブロック状生肉との密着度を向上さ
せることを特徴とするブロック状生肉の包装方法。 - 【請求項３】請求項２に記載のブロック状生肉の包装方
法において、前記袋状体のフィルムの23℃での酸素透過
度が100cc/m2・24hr・atm以下であることを特徴とする
ブロック状生肉の包装方法。 - 【請求項４】請求項２乃至３のいずれかに記載のブロッ
ク状生肉の包装方法において、前記抗菌剤を含有するヒ
ートシール層の厚さが１〜50μｍであることを特徴とす
るブロック状生肉の包装方法。 - 【請求項５】請求項４に記載のブロック状生肉の包装方
法において、前記抗菌剤が抗菌作用を有する金属イオン
をイオン交換により保持しており、比表面積が150m2/g
以上で、SiO2とAl2O3とのモル比（SiO2/Al2O3）が14以
下のゼオライト系固体粒子であることを特徴とするブロ
ック状生肉の包装方法。 - 【請求項６】請求項５に記載のブロック状生肉の包装方
法において、前記ゼオライト系固体粒子が、Ａ型ゼオラ
イト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、モルデナイト
から選ばれた一種または二種以上から構成されているこ
とを特徴とするブロック状生肉の包装方法。 - 【請求項７】請求項５又は６に記載のブロック状生肉の
包装方法において、前記抗菌作用を有する金属イオン
が、銀、銅、亜鉛から選ばれた一種または二種以上の金
属イオンであることを特徴とするブロック状生肉の包装
方法。 - 【請求項８】請求項２乃至７のいずれかに記載のブロッ
ク状生肉の包装方法において、前記抗菌剤を含有するヒ
ートシール層が、前記抗菌剤を0.1〜10重量％含有する
ことを特徴とするブロック状生肉の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273560A JP3051148B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | ブロック状生肉の包装体及びブロック状生肉の包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273560A JP3051148B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | ブロック状生肉の包装体及びブロック状生肉の包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04148640A JPH04148640A (ja) | 1992-05-21 |
| JP3051148B2 true JP3051148B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=17529509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2273560A Expired - Fee Related JP3051148B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | ブロック状生肉の包装体及びブロック状生肉の包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051148B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2649878A1 (en) * | 2010-04-14 | 2013-10-16 | Avery Dennison Corporation | Methods for increasing effectiveness of antimicrobial agents in polymeric films |
| WO2013036312A1 (en) | 2011-08-19 | 2013-03-14 | Avery Dennison Corporation | Blends of ethylene copolymers and propylene based plastomers in multilayer films for low noise and rf welding |
| JP5736283B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2015-06-17 | 中本パックス株式会社 | 防錆積層フイルム |
| EP2915665A1 (en) | 2011-12-22 | 2015-09-09 | Avery Dennison Corporation | Flexible Barrier Films Containing Cyclic Olefins |
| JP6248570B2 (ja) * | 2013-11-20 | 2017-12-20 | 住友ベークライト株式会社 | 抗菌フィルムおよび包装体 |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2273560A patent/JP3051148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04148640A (ja) | 1992-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |