KR101306247B1 - 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자와 그 어레이 - Google Patents

백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자와 그 어레이 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광소자 어레이를 구성하는 각각의 광소자칩을 인쇄회로기판 위에 모로 누인 상태로 실장하여 광소자칩에서 광이 측방으로 출사되도록 함으로써 백라이트의 전체적인 두께를 줄일 수 있도록 한 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자 및 광소자 어레이에 관한 것이다.
본 발명의 제1 특징에 따르면, 수직 절연층을 사이에 둔 칩원판을 준비하는 (a) 단계; 적어도 상기 수직 절연층과 직교되도록 상기 칩원판을 상면에서 소정 깊이까지 부분 절단하여 솔더링용 도금층이 형성될 부위를 노출시키는 (b) 단계; 도금을 수행하는 (c) 단계; 상기 수직 절연층이 내포되도록 구획된 복수의 칩기판 영역 각각에 광소자칩을 실장하는 (d) 단계 및 각각의 상기 칩 기판 영역을 절단하는 (e) 단계를 포함하여 이루어진 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법이 제공된다.본 발명은 광소자 어레이를 구성하는 각각의 광소자칩을 인쇄회로기판 위에 모로 누인 상태로 실장하여 광소자칩에서 광이 측방으로 출사되도록 함으로써 백라이트의 전체적인 두께를 줄일 수 있도록 한 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자 및 광소자 어레이에 관한 것이다.

Description

백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자와 그 어레이{method for light emitting device of back light unit and the light emitting device and array thereof}
본 발명은 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자와 그 어레이에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, TV나 컴퓨터 모니터 등과 같은 평판 표시기에는 액정 표시 장치(Liquid Cristal Display; LCD)가 널리 사용되고 있는데, 백라이트 유닛(Back Light Unit; BLU)은 이러한 LCD 뒤에서 빛을 내는 발광체 부분이다. 한편, BLU는 측면에서 입사된 광을 정면으로 안내하는 도광판을 포함하는데, 근래 들어 도광판의 측면 선광원으로 LED 어레이가 사용되고 있다.
도 1a 및 도 1b는 각각 종래 LED 어레이의 정면도 및 평면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 종래 BLU용 측면 선광원으로 사용되는 LED 어레이는 기다란 띠 형상의 인쇄회로기판(10) 위에 복수의 LED칩(20)이 간격을 두고 배치되어 이루어진다. 전술한 구성에서, 각각의 LED칩(20)은 수직 절연층(24)을 사이에 두고 상호 절연되어 있는 알루미늄 기판 등(이하 '칩기판'이라 한다)(22)의 상면에 LED칩(26)이 와이어 본딩(28)되어 이루어지는데, 반사 성능을 향상시키기 위해 칩기판(22)의 상면에서 소정 깊이에 이르도록 형성된 요홈으로 이루어진 캐비티 내부에 LED칩(26)이 실장된다. 이 경우에 수직 절연층(24)을 사이에 두고 절연되어 있는 칩기판(22)은 각각 (+) 및 (-) 전극단자로 기능할 수 있다.
이하 LED를 포함하여 광을 방출하는 각종 소자를 총칭하여 '광소자"라 하고 2개 이상의 광소자가 매트릭스(행렬) 형태로 나란히 배열된 제품을 '광소자 어레이'라 한다.
그러나 전술한 바와 같은 종래의 광소자 어레이에 따르면, 광소자칩이 인쇄회로기판 위에 바로 누운 상태로 실장되기 때문에 각각의 광소자 칩에서 광이 상방(도 1a 기준)으로 출사되고, 결과적으로 인쇄회로기판의 폭에 따라 해당 백라이트(결과적으로 평판 표시기)의 전제 두께가 좌우됨으로써 평판 표시기의 두께를 줄이는데 한계로 작용하는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 광소자 어레이를 구성하는 각각의 광소자칩을 인쇄회로기판 위에 모로 누인 상태로 실장하여 광소자칩에서 광이 측방으로 출사되도록 함으로써 백라이트의 전체적인 두께를 줄일 수 있도록 한 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자 및 광소자 어레이를 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 제1 특징에 따르면, 수직 절연층을 사이에 둔 칩원판을 준비하는 (a) 단계; 적어도 상기 수직 절연층과 직교되도록 상기 칩원판을 상면에서 소정 깊이까지 부분 절단하여 솔더링용 도금층이 형성될 부위를 노출시키는 (b) 단계; 도금을 수행하는 (c) 단계; 상기 수직 절연층이 내포되도록 구획된 복수의 칩기판 영역 각각에 광소자칩을 실장하는 (d) 단계 및 각각의 상기 칩 기판 영역을 절단하는 (e) 단계를 포함하여 이루어진 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법이 제공된다.
전술한 구성에서, 상기 (a) 단계와 상기 (b) 단계 사이에 상기 칩원판의 상면 또는 하면에 솔더 레지스트를 도포하는 (pb1) 단계를 추가로 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 (pb1) 단계에서 적어도 상기 칩원판의 상면에 솔더 레지스트를 도포하되, 상기 (pb1) 단계 및 상기 (c) 단계 이전에 상기 칩원판에 상면에서 소정 깊이에 이르는 홈으로 이루어지고 상기 수직 절연층이 내포된 캐비티를 형성하는 단계를 추가로 구비하고, 상기 캐비티 내부에 상기 (d) 단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 (pb1) 단계와 상기 (b) 단계 사이에 상기 수직 절연층을 사이에 두고 관통공을 형성하는 (pb2) 단계를 더 구비하되, 상기 (b) 단계에서의 부분 절단은 상기 관통공을 따라 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 (pb1) 단계에서 적어도 상기 칩원판의 상면에 솔더 페이스트 도포하되,
상기 광소자 칩이 실장될 부위를 마스킹한 상태로 솔더 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2 특징에 따르면, 수직 절연층을 사이에 둔 칩원판을 준비하는 (a) 단계; 상기 칩원판의 상면 또는 하면에 솔더 레지스트를 도포하는 (pb1) 단계; 상기 수직 절연층을 사이에 두고 관통공을 형성하는 (pb2) 단계; 도금을 수행하는 (c) 단계; 상기 수직 절연층이 내포되도록 구획된 복수의 칩기판 영역 각각에 광소자칩을 실장하는 (d) 단계 및 각각의 상기 칩 기판 영역을 절단하는 (e) 단계를 포함하여 이루어진 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법에 제공된다.
전술한 제2 특징에서, 상기 (pb1) 단계에서 적어도 상기 칩원판의 상면에 솔더 레지스트를 도포하되, 상기 (pb1) 단계 및 상기 (c) 단계 이전에 상기 칩원판에 상면에서 소정 깊이에 이르는 홈으로 이루어지고 상기 수직 절연층이 내포된 캐비티를 형성하는 단계를 추가로 구비하고, 상기 캐비티 내부에 상기 (d) 단계를 수행하는 것을 특징으로 한다.
전술한 제2 특징에서, 상기 (pb1) 단계에서 적어도 상기 칩원판의 상면에 솔더 페이스트 도포하되, 상기 광소자 칩이 실장될 부위를 마스킹한 상태로 솔더 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제3 특징에 따르면, 전술한 제1 및 제2 특징에 따른 제조 방법에 의해 제조된 백라이트 유닛용 광소자가 제공된다.
본 발명의 제4 특징에 따르면, 전술한 제 특징에 따른 광소자 복수 개를 광소자가 정면을 향하도록 모로 누인 채로 인쇄회로기판에 간격을 두고 솔더링하여 제조된 백라이트 유닛용 광소자 어레이가 제공된다.
본 발명의 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자 및 광소자 어레이에 따르면, 광소자 어레이를 구성하는 각각의 광소자칩을 인쇄회로기판 위에 모로 누인 상태로 실장하여 광소자칩에서 광이 측방으로 출사되도록 함으로써 백라이트의 전체적인 두께를 줄일 수가 있다.
도 1a 및 도 1b는 각각 종래 LED 어레이의 정면도 및 평면도.
도 2a 및 도 2b는 각각 본 발명의 백라이트 유닛용 LED 어레이의 정면도 및 평면도.
도 3은 본 발명의 백라이트 유닛용 광소자 어레이의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 4a 내지 도 4c는 수직 절연층을 갖는 광소자 기판을 제조하는 과정을 보인 도.
도 5a 내지 도 5e는 각각 본 발명의 백라이트 유닛용 광소자를 제조하는 과정을 설명하기 위한 도.
도 6a 내지 도 6c는 도 5e에 도시한 LED칩을 A-A, B-B 및 C-C선을 따라 절취하여 본 단면도.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법에 따른 공정 도면.
도 8a 내지 도 8c는 각각 도 7e에 도시한 LED칩을 A-A선, B-B선 및 C-C선을 따라 절취하여 본 단면도.
도 9는 도 7e의 LED칩을 인쇄회로기판에 실장한 상태를 보인 정면도.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 LED칩을 보인 사시도.
도 11a 내지 도 11c는 도 10에서 A-A선, B-B선 및 C-C선을 따라 절취하여 본 단면도.
도 12는 도 10의 LED칩을 인쇄회로기판에 실장한 상태를 보인 정면도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛용 광소자 어레이의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 14a 내지 도 14d는 도 13의 제조 방법에 따른 공정 도면.
도 15a 내지 도 15c는 각각 도 14d에서 A-A선, B-B선 및 C-C선을 따라 절취하여 본 단면도.
도 16은 도 14d의 LED칩을 인쇄회로기판에 실장한 상태를 보인 정면도.
이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자 및 광소자 어레이의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명하는데, 편의상 광소자로서 LED를 예로 들어 설명을 진행한다.
도 2a 및 도 2b는 각각 본 발명의 백라이트 유닛용 LED 어레이의 정면도 및 평면도이다. 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 본 발명의 백라이트 유닛용 LED 어레이는 기다란 띠 형상의 인쇄회로기판(100) 위에 복수의 LED칩(200)이 간격을 두고 배치되어 이루어진다. 전술한 구성에서, 각각의 LED칩(200)은 수직 절연층(220)을 사이에 두고 절연되어 있는 칩기판(210) 위에 LED 칩(240)이 와이어 본딩(250)되어 이루어지는데, 반사 성능을 향상시키기 위해 칩 기판(210)의 상면에서 소정 깊이에 이르도록 형성된, 예를 들어 상광하협 형상의 캐비티(230) 내부에 LED칩(240)이 실장된다. 이 경우에 몸체를 관통하여 수직 절연층(220)이 개재되어 있는 칩기판(210)은 각각 (+) 및 (-) 전극단자로 기능할 수 있다. 도면에서 참조번호 300은 납땜층을 나타낸다.
도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 백라이트 유닛용 LED 어레이에 따르면, LED칩(200)이 인쇄회로기판(100)에 모로 누운 채로 솔더링(300)되기 때문에 각각의 LED칩(200)에서 광이 전방으로 출사되고, 이에 따라 인쇄회로기판(100)의 두께(높이)와 LED칩(200)의 세로 길이(높이)(도 2a 기준)가 LED 어레이의 전체적인 두께(높이)가 되고 그만큼 백라이트의 두께를 줄일 수가 있다. 즉, 본 발명의 LED 어레이의 인쇄회로기판(100)은 백라이트와 평행하게 배치되기 때문에 그만큼 백라이트의 두께를 줄일 수가 있다.
도 3은 본 발명의 백라이트 유닛용 광소자 어레이의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 4a 내지 도 4c는 수직 절연층을 갖는 광소자 기판을 제조하는 과정을 보인 도이다. 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 백라이트 유닛용 광소자 어레이의 제조 방법에 따르면, 먼저 단계 S10에서는 복수의 수직 절연층을 갖는 칩원판을 제조한다. 이와 관련하여 도 4a에 도시한 바와 같이, 소정 두께를 갖는 복수의 알루미늄 판재(A)를 절연 필름(B)을 사이에 두고 접합하여 적층한 상태에서 가열 및 가압함으로써 도 4b에 도시한 바와 같이 내부에 복수의 절연층(B)이 간격을 두고 배열되어 있는 알루미늄괴(塊)가 제조된다.
다음으로 이렇게 제조된 알루미늄괴를 도 4b에 점선으로 도시한 바와 같이 절연층(B)이 포함되도록 수직으로 절단, 예를 들어 와이어 소잉(wire sawing) 방식으로 절단함으로써 도 4c에 도시한 바와 같이 복수의 수직 절연층(B)이 간격을 두고 평행하게 배열된 칩원판의 제조가 완료된다. 도 4c에서 점선은 각각의 칩기판을 형성하기 위한 절단선을 나타낸다.
도 5a 내지 도 5e는 각각 본 발명의 백라이트 유닛용 광소자를 제조하는 과정을 설명하기 위한 도이다. 다시 도 3으로 돌아가서, 단계 S20에서는 칩원판의 상면 및 하면에 각각 솔더 레지스트(F), 바람직하게는 광반사 성능이 좋은 백색 솔더 레지스트를 도포하는데, 도 5a는 이렇게 솔더 레지스트(F)가 도포된 상태의 칩원판 사시도이다. 단계 S20은 인쇄회로기판에 LED칩을 솔더링하는 과정에서 솔더 페이스트가 칩기판을 타고 올라와서 오염되고 지저분해질 뿐만 아니라 절연 성능이 저하되는 것을 방지하는 한편 도금 재료의 낭비를 줄이고, 광반사 성능을 향상시키기 위해 주어진다.
다음으로 단계 S35에서는 도 5b에 도시한 바와 같이 각각의 칩기판 영역에 칩기판의 상면에서 소정 깊이에 이르는 캐비티(D)를, 예를 들어 절삭 가공 등에 의해 형성하는데, 이 경우에 캐비티(D)의 바닥면에 수직 절연층(B)이 통과되어야 한다. 캐비티(D)는 상광하협 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 각각의 칩기판(200)이 인쇄회로기판(100)에 확실하게 솔더링될 수 있도록 칩기판(200)의 인쇄회로기판(100)에의 접합 부위에 도금층을 형성해야 하는데, 단계 S40에서는 도 5c에 도시한 바와 같이 상기 도금층이 형성될 부위를 노출시키기 위해 칩원판을 개개의 LED 칩기판의 폭만큼 절단, 즉 수직 절연층(B)과 직교하도록 절단하되 상면에서 소정 깊이, 바람직하게는 전체 두께의 1/2 이상의 깊이에 이르도록 부분 절단한다. 이러한 부분 절단에는 다이스 소잉(블레이드 소잉) 방식으로 수행될 수 있다. 전술한 바와 같이 단계 S40은 알루미늄 재질이 납땜이 잘 되지 않는 것을 고려하여 인쇄회로기판에 납땜되는 면을, 칩원판 상태에서 동시에 납땜이 잘되는 재질, 예를 들어 은(Ag) 등으로 도금하기 위해 필요하다.
다음으로, 단계 S50에서는 칩원판 전체에 대해 전해 또는 무전해 도금을 실시하여 도금층을 형성하는데, 이에 따라 칩원판의 부분 절단 부위(C)에도 도금층이 형성되게 된다. 이와 같이 하여 도금이 완료되면, 단계 S60에서는 도 5d에 도시한 바와 같이 칩원판 상태의 개개의 캐비티(D) 내에 LED칩(E)을 실장한 후에 와이어 본딩한다.
다음으로, 단계 S70에서는 부분 절단된 부위(C)를 완전히 절단함과 더불어 칩기판의 길이 간격만큼 칩원판을 절단(가로방향으로 절단)함으로써 도 5e에 도시한 바와 같은 개개의 LED칩(200)이 제조된다. 부분 절단 부위의 완전 절단 공정과 길이 간격만큼의 절단 공정은 그 순서가 뒤바뀔 수도 있는데, 이러한 절단 공정은 칩원판의 하부를 접착 테이프 등으로 고정한 상태에서 수행될 수 있을 것이다.
마지막으로 단계 S80에서는 복수의 LED칩을 간격을 두고 인쇄회로기판에 실장하되, 모로 누인 채로 실장함으로써 백라이트용 광소자 어레이의 제조가 완료된다.
도 6a 내지 도 6c는 도 5e에 도시한 LED칩을 A-A, B-B 및 C-C선을 따라 절취하여 본 단면도이다. 도 6a 내지 도 6c에 도시한 바와 같이, 모로 누인 상태의 LED칩(200)의 하면에는 인쇄회로기판(100)에의 납땜을 확실하게 하기 위한 도금층(260)이 형성되어 있는바, 이러한 도금층(260)을 납땜면으로 하여 도 2에 도시한 바와 같이 복수의 LED칩(200)을 인쇄회로기판(100)에 간격을 두고 솔더링(300)함으로써 백라이트용 광소자 어레이의 제조가 완료된다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법에 따른 공정 도면인바, 앞서 설명한 도면과 동일한 부분에는 동일한 참조부호를 부여하고 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 3에서 점선 블록으로 도시한 바와 같이, 수직 절연층을 사이에 두고 복수의 관통공을 형성하는 단계 S30이 추가될 수 있는바,
도 7a는 도 5a의 솔더 레지스트(F)가 도포된 상태의 칩원판에 관통공(G)이 형성된 상태를 도시하고 있다. 단계 S30은 관통공(G) 영역까지 솔더 페이스트가 침투함으로써 인쇄회로기판에 LED칩을 보다 견고하게 솔더링하기 위해 주어지는바, 이 경우에 관통공(G)은 칩기판 당 적어도 1개, 바람직하게는 수직 절연층(B)을 사이에 두고 각각 1개씩 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 본 실시예에서는 단계 S40을 수행함에 있어서 도 7b에 점선으로 도시한 바와 같이 세로 방향으로 부분 절단함에 있어서 그 부위가 관통공(G)을 통과하게 되는데, 도 7c는 부분 절단이 완료된 상태의 칩원판을 도시하고 있다. 다음으로, 단계 S50에서는 칩원판 전체에 대해 전해 또는 무전해 도금을 실시하여 도금층을 형성하는데, 이에 따라 칩원판의 부분 절단 부위(H)에도 도금층이 형성되게 된다. 이와 같이 하여 도금이 완료되면, 단계 S60에서는 도 7d에 도시한 바와 같이 캐비티(D) 내에 LED칩(E)을 실장한 후에 와이어 본딩한다.
다음으로, 단계 S70에서는 부분 절단된 부위(H)를 완전히 절단함과 더불어 칩기판의 길이 간격만큼 칩원판을 절단(가로방향으로 절단)함으로써 도 7e에 도시한 바와 같은 개개의 LED칩(200')이 제조된다. 부분 절단 부위의 완전 절단 공정과 길이 간격만큼의 절단 공정은 그 순서가 뒤바뀔 수도 있는데, 이러한 절단 공정은 칩원판의 하부를 접착 테이프 등으로 고정한 상태에서 수행될 수 있을 것이다.
마지막으로 단계 S80에서는 복수의 LED칩을 간격을 두고 인쇄회로기판에 실장하되, 모로 누인 채로 실장함으로써 백라이트용 광소자 어레이의 제조가 완료된다.
도 8a 내지 도 8c는 각각 도 7e에 도시한 LED칩을 A-A선, B-B선 및 C-C선을 따라 절취하여 본 단면도이다. 도 8에서 참조번호 210-1는 칩기판을 나타내고, 270은 솔더 레지스트 층을 나타내며, 참조번호 280은 관통공을 나타낸다.
도 9는 도 7e의 LED칩을 인쇄회로기판에 실장한 상태를 보인 정면도이다. 도 9에 도시한 바와 같이, 도 7e에 도시한 LED칩을 사용하여 제조된 LED 어레이에 따르면, 각각의 LED칩(200-1)의 하면에 형성된 관통공(280)에 솔더 페이스트가 침투함으로써 솔더링 단면적이 증가함으로써 개개의 LED칩(200-1)이 인쇄회로기판(300)에 보다 견고하게 솔더링되게 된다. 나아가 LED 칩기판(210-1)의 정면과 배면(도 9 기준)에는 솔더 레지스트가 도포되어 있기 때문에 솔더링 과정에서 솔더 페이스트가 칩기판의 정면이나 배면을 타고 올라오지 못하게 된다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 LED칩을 보인 사시도이고, 도 11a 내지 도 11c는 도 10에서 A-A선, B-B선 및 C-C선을 따라 절취하여 본 단면도인바, 앞서 설명한 도면과 동일한 부분에는 동일한 참조번호를 부여하고 그 상세한 설명을 생략한다. 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서는 단계 S20에서 관통공을 장공의 형태로 형성하는 점에서 도 7e의 실시예와 상이하다. 도면에서 참조번호 210-2는 LED 칩기판을 나타내고, 290은 장공부를 나타낸다.
도 12는 도 10의 LED칩을 인쇄회로기판에 실장한 상태를 보인 정면도이다. 도 12에 도시한 바와 같이, 도 10에 도시한 LED칩을 사용하여 제조된 LED 어레이에 따르면, 각각의 LED칩(200-2)의 하면에 형성된 장공부(290)에 솔더 페이스트가 침투함으로써 솔더링 단면적이 증가함으로써 개개의 LED칩(200-2)이 인쇄회로기판(300)에 보다 견고하게 솔더링되게 된다. 나아가 LED 칩기판(210-2)의 정면과 배면(도 12 기준)에는 솔더 레지스트가 도포되어 있기 때문에 솔더링 과정에서 솔더 페이스트가 칩기판(210-2)의 정면이나 배면을 타고 올라오지 못하게 된다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛용 광소자 어레이의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 14a 내지 도 14d는 도 13의 제조 방법에 따른 공정 도면인바, 전술한 구성과 동일한 부분에는 동일한 참조번호를 부여하고 그 상세한 설명을 생략한다.
도 13에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서는 단계 S10에서 칩원판을 제조하고, 다시 단계 S20에서는 도 5a에 도시한 바와 같이 칩원판의 상면 및 하면에 솔더 레지스트를 도포하며, 다시 단계 S30에서는 도 14a에 도시한 바와 같이 수직 절연층을 사이에 두고 복수의 관통공, 본 실시예에서는 장공(G')을 형성한다.
다음으로 단계 S35에서는 도 14b에 도시한 바와 같이 각각의 칩기판 영역에 칩기판의 상면에서 소정 깊이에 이르는 캐비티(D)를 형성한다. 이어서 단계 S50에서는 도금 공정을 수행하는데, 결과적으로 솔더 페이스트가 도포되지 않은 부위, 즉 장공(G')와 캐비티(D) 부위에만 도금층이 형성됨으로써 도 7에 도시한 실시예에 비해 도금 재료의 양을 절감할 수가 있다.
다음으로 단계 S60에서는 도 14c에 도시한 바와 같이 캐비티(D) 내에 LED칩(E)을 실장한 후에 와이어 본딩하고, 다시 단계 S70'에서는 칩원판을 가로 및 세로로 절단하여 개개의 칩기판으로 분리함으로써 도 14d에 도시한 바와 같은 개개의 LED칩(200-3)이 제조되는데 이 과정에서 도 14c에 점선으로 도시한 바와 같이 세로 방향의 절단선이 장공(G')을 통과하도록 절단한다.
마지막으로 단계 S80에서는 복수의 LED칩을 간격을 두고 인쇄회로기판에 실장하되, 모로 누인 채로 실장함으로써 백라이트용 광소자 어레이의 제조가 완료된다.
도 15a 내지 도 15c는 각각 도 14d에서 A-A선, B-B선 및 C-C선을 따라 절취하여 본 단면도이고, 도 16은 도 14d의 LED칩을 인쇄회로기판에 실장한 상태를 보인 정면도이다. 도 15 및 도 16에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따르면 LED칩(200-3)의 인쇄회로기판 접합면(하면) 중에서 장공부(290)에만 도금층이 형성된 것을 알 수 있다.
본 발명의 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 광소자와 그 어레이는 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다. 예를 들어 전술한 실시예와는 달리 솔더 페이스트 도포 공정이 모두 생략되거나 칩원판의 어느 한 면, 예를 들어 하면에 대해서만 실시될 수도 있을 것이다. 뿐만 아니라 도 3에서 캐비티 형성 공정(S35)과 관통공 형성 공정(S30)의 순서가 뒤바뀔 수도 있을 것이고, 이와는 달리 관통공 형성 공정(S35)와 부분 절단 공정(S40) 이후에 캐비티 형성 고정이 바로 수행될 수도 있을 것이다.
또한 캐비티 형성 공정이 생략될 수도 있을 것인바, 이 경우에는 단계 S20을 수행하기에 앞서서 LED칩이 실장되고 와이어 본딩될 부위를 먼저 마스킹하여 이 부위에는 솔더 레지스트가 도포되지 않도록 한 상태에서 LED 칩과 와이어 본딩을 수행할 수도 잇을 것이다. 이 경우에 솔더 레지스트 도포 공정은 마스크가 형성된 실크 스크린 인쇄 등에 의해 수행될 수 있을 것이다.
10, 100: 인쇄회로기판,
20, 200, 200-1, 200-2, 200-3: 광소자칩,
22, 210, 210-1, 210-2, 210-3: 칩기판,
24, 220: 수직 절연층,
26, 240: 광소자,
28, 250: 와이어,
230: 캐비티,
260: 도금층,
270: 솔더 레지스트,
280: 통공부,
290: 장공부,
300, 300-1. 300-2, 300-3: 납땜부

Claims (10)

  1. 수직 절연층을 사이에 둔 칩원판을 준비하는 (a) 단계;
    적어도 상기 수직 절연층과 직교되도록 상기 칩원판을 상면에서 소정 깊이까지 부분 절단하여 솔더링용 도금층이 형성될 부위를 노출시키는 (b) 단계;
    도금을 수행하는 (c) 단계;
    상기 수직 절연층이 내포되도록 구획된 복수의 칩기판 영역 각각에 광소자칩을 실장하는 (d) 단계 및
    각각의 상기 칩 기판 영역을 절단하는 (e) 단계를 포함하여 이루어진 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a) 단계와 상기 (b) 단계 사이에 상기 칩원판의 상면 또는 하면에 솔더 레지스트를 도포하는 (pb1) 단계를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 (pb1) 단계에서 적어도 상기 칩원판의 상면에 솔더 레지스트를 도포하되,
    상기 (pb1) 단계 및 상기 (c) 단계 이전에 상기 칩원판에 상면에서 소정 깊이에 이르는 홈으로 이루어지고 상기 수직 절연층이 내포된 캐비티를 형성하는 단계를 추가로 구비하고,
    상기 캐비티 내부에 상기 (d) 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 (pb1) 단계와 상기 (b) 단계 사이에 상기 수직 절연층을 사이에 두고 관통공을 형성하는 (pb2) 단계를 더 구비하되,
    상기 (b) 단계에서의 부분 절단은 상기 관통공을 따라 이루어지는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 (pb1) 단계에서 적어도 상기 칩원판의 상면에 솔더 페이스트 도포하되,
    상기 광소자 칩이 실장될 부위를 마스킹한 상태로 솔더 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법.
  6. 수직 절연층을 사이에 둔 칩원판을 준비하는 (a) 단계;
    상기 칩원판의 상면 또는 하면에 솔더 레지스트를 도포하는 (pb1) 단계;
    상기 수직 절연층을 사이에 두고 관통공을 형성하는 (pb2) 단계;
    도금을 수행하는 (c) 단계;
    상기 수직 절연층이 내포되도록 구획된 복수의 칩기판 영역 각각에 광소자칩을 실장하는 (d) 단계 및
    각각의 상기 칩 기판 영역을 절단하는 (e) 단계를 포함하여 이루어진 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 (pb1) 단계에서 적어도 상기 칩원판의 상면에 솔더 레지스트를 도포하되,
    상기 (pb1) 단계 및 상기 (c) 단계 이전에 상기 칩원판에 상면에서 소정 깊이에 이르는 홈으로 이루어지고 상기 수직 절연층이 내포된 캐비티를 형성하는 단계를 추가로 구비하고,
    상기 캐비티 내부에 상기 (d) 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 (pb1) 단계에서 적어도 상기 칩원판의 상면에 솔더 페이스트 도포하되,
    상기 광소자 칩이 실장될 부위를 마스킹한 상태로 솔더 페이스트를 도포하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광소자 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조된 백라이트 유닛용 광소자.
  10. 제 9 항의 백라이트 유닛용 광소자 복수 개를 광소자가 정면을 향하도록 모로 누인 채로 인쇄회로기판에 간격을 두고 솔더링하여 제조된 백라이트 유닛용 광소자 어레이.
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