KR101153158B1 - Ｆｉｎｆｅｔ 장치에 대한 듀얼-에피택셜 프로세스 - Google Patents

Ｆｉｎｆｅｔ 장치에 대한 듀얼-에피택셜 프로세스 Download PDF

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Abstract

사이에 STI(shallow trench isolation) 영역을 가지는, 반도체 기판 위로 확장되는 제 1 핀 및 제 2 핀을 형성하는 단계를 포함하는 방법이 개시된다. STI 영역의 상부 표면 상의 제 1 및 제 2 핀 사이의 공간이 정의된다. STI 영역의 상부 표면 핀의 상부 표면 사이의 거리가 제 1 높이로 정의된다. 유동성 유전 물질이 공간안으로 적층된다. 유전 물질은 STI 영역의 상부 표면보다 높은 상부 표면을 가지게 되어, 유전 물질의 상부 표면 및 제 1 및 제 2 핀의 상부 표면 상이의 거리가 제 2 높이로 정의된다. 제 2 높이는 제 1 높이보다 낮다. 적층 과정 이후, 제 1 및 제 2 핀 각각의 상에 각각, 제 1 핀 확장 및 제 2 핀 확장이 형성된다.

Description

ＦＩＮＦＥＴ 장치에 대한 듀얼-에피택셜 프로세스 {DUAL EPITAXIAL PROCESS FOR A FINFET DEVICE}
본 발명은 반도체 제작과 관련이 있으며, 더욱 상세하게는 finFET(fin field effect transistor)와 관련이 있다.
급속하게 발전하는 반도체 제조 산업에서, CMOS(complementary metal oxide semiconductor) finFET 장치는 많은 로직(logic) 및 여타의 어플리케이션(application)에서 선호되며, 다양한 타입의 반도체 장치와 결합된다. finFET 장치는 일반적으로, 기판의 상부 표면에 대하여 수직하게 형성된 높은 가로-세로 비율을 가지는 반도체 핀(fin)을 포함하며, 핀 내부에는 반도체 트랜지스터 장치의 채널 및 소스/드레인 영역이 형성된다. 핀은 이격되며(isolated), 부양된(raised) 구조이다. 게이트는 핀의 면 위를 따라서 형성되며, 신속하며 더욱 높은 신뢰성을 가지면서 효과적으로 제어되는 반도체 트랜지스터 장치의 제작을 위한 채널 및 소스/드레인 영역의 증가된 표면적의 이점을 활용한다.
도 1a는 종래의 finFET(100)의 투시도이다. 핀(105,106)들은 반도체 기판(101, 도 1c 및 1d에 도시됨) 위에 부양된 OD(oxide defined) 영역들(105,106)을 포함한다. 핀(105,106)들은 STI(shallow trench isolation) 영역(102)에 의해 서로 이격되어 있으며, 한 쌍의 STI 영역(104) 사이에 위치한다. 핀(105,106)들은 STI 영역(102)의 상부 표면 위로 단차(step height)(107)를 가진다. 폴리-결정질(polycrystalline) 실리콘 게이트 전극(108)이 핀(105,106)들 위에 형성된다. 측벽 스페이서(110)가, LDD(lightly doped drain) 주입 영역(미도시)의 형성을 위하여 각각의 게이트 전극(108) 면 상에 형성된다.
도 1b는 핀(106)의 표면(106e)을 부양시키는 에피택셜 성장 과정 이후의 핀(106)들 중 하나를 도시한다. 핀(106)의 상부 부분(106e)은 대략적으로 5각형의 형태를 가지며, 기판(101)(도 1c, 1d에 도시됨)의 상부 표면의 방향으로 확장된 측면 확장부(106L)(lateral extension)를 가진다.
도 1c 및 1d는 실리콘 산화 하드 마스크(hard mask)(112) 및 더미(dummy) 측벽 스페이서(110)를 형성시킨 이후, 에피택셜층 형성 이전의 도 1a의 finFET(100)의 x축 방향(정면) 및 y축 방향(측면)의 정면도이다.
도 1e 및 1f는 듀얼 에픽택시 과정을 수행한 이후의 도 1a의 finFET(100)의 x축 방향(정면) 및 y축 방향(측면)의 정면도이다. PMOS 위로 포토레지스트(photoresist)(미도시)가 적층되며, 제 1 에피택셜 과정이 NMOS 핀(106) 상에서 수행되어 NMOS finFET의 핀(106) 위로 Si, SiP, 또는 SiC 층(106e)을 형성시키는 PMOS가 실리콘 리세스(recess) 프로세스를 통하여 형성되며, 실리콘 리세스 과정은 NMOS가 포토레지스트(미도시)에 의하여 마스크되며, 실리콘이 PMOS 더미 핀(105)으로부터 에치되어 제 2 에피택셜 성장 과정에서 성장할 SiGe로 교체되는 것을 포함한다. 그러므로, 도 1e 및 1f에 도시된 바와 같이, PMOS의 더미 핀(105)은 고체 SiGe 핀(124)으로 교체된다.
도 1e에 도시된 바와 같이, PMOS 핀(124)의 에피택셜 SiGe 측면 확장(124L) 및 NMOS 핀(106e)의 측면 확장(106L)은 서로를 향하여 측면 확장하며, 인접하는 핀들의 면 확장 사이의 윈도우(window)를 감소시킨다.
일부 실시 예들에서, 방법은, 사이에 STI(shallow trench isolation)영역을 가지는, 반도체 기판 상에서 확장되는 제 1 핀 및 제 2 핀을 형성시키는 단계를 포함한다. STI영역의 상부 표면 상의 상기 제 1 및 제 2 핀 사이는 공간(space)으로 정의된다. 상기 STI 영역의 상기 상부 표면과 상기 제 1 핀 및 상기 제 2 핀의 상부 표면 사이가 제 1 높이로 정의된다. 유동성 유전 물질이 상기 공간 안으로 적층된다. 상기 유전 물질은 상기 STI 영역의 상부 표면 위에서 상부 표면을 가지며, 이에 따라 상기 유전 물질의 상기 상부 표면과 상기 제 1 및 제 2 핀의 상기 상부 표면 사이가 제 2 높이로 정의된다. 상기 제 2 높이는 상기 제 1 높이 보다 짧다. 적층 단계 이후, 제 1 및 제 2 핀 확장은 상기 제 1 및 상기 제 2 핀 상에서 각각 상기 유전 물질 위로 에피택셜 형성된다.
일부 실시 예들에서, 방법은, 사이에 STI(shallow trench isolation)영역을 가지는, 반도체 기판 상에서 확장되는 제 1 핀 및 제 2 핀을 형성시키는 단계를 포함한다. STI영역의 상부 표면 상에서 상기 제 1 및 제 2 핀 사이는 공간으로 정의된다. 상기 STI 영역의 상기 상부 표면과 상기 제 1 핀 및 상기 제 2 핀의 상부 표면 사이가 제 1 높이로 정의된다. 상기 제 1 및 제 2 핀은 제 1 길이 방향을 가진다. 제 1 게이트 전극은 상기 제 1 핀 상에 형성된다. 상기 제 1 게이트 전극은 상기 제 1 길이 방향과 수직하는 제 2 길이 방향을 가진다. 유동성 실리콘 옥사이드(silicon oxide) 또는 실리콘 나이트라이드(silicon nitride)가 상기 공간 안으로 적층된다. 상기 유전 물질은 상기 STI 영역의 상부 표면보다 높은 상부 표면을 가지며, 이에 따라 상기 유전 물질의 상기 상부 표면과 상기 제 1 및 제 2 핀의 상기 상부 표면 사이가 제 2 높이로 정의된다. 상기 제 2 높이는 상기 제 1 높이보다 짧다. 적층 단계 이후, 제 1 및 제 2 핀 확장이, 각각 상기 제 1 및 제 2 핀 상에서 상기 유전 물질보다 높게 형성된다.
일부 실시 예들에서, finFET(field effect transistor)는 사이에 STI 영역을 가지는, 반도체 기판 위에서 확장되는 제 1 핀 및 제 2 핀을 포함한다. STI 영역의 상부 표면 위의 상기 제 1 및 제 2 핀 사이가 공간으로 정의된다. 핀들은 제 1 길이 방향을 가진다. 제 1 게이트 전극은 상기 제 1 핀 상에 배치된다. 상기 제 1 게이트 전극은 상기 제 1 길이 방향과 수직하는 제 2 길이 방향을 가진다. 유동성 유전 물질층이 STI 영역의 상기 상부 표면 상에 마련되며, 이에 따라 상기 STI 영역의 상기 상부 표면과 상기 제 1 및 제 2 핀의 상기 상부 표면 사이의 거리보다 짧은 상기 유전 물질의 상기 상부 표면과 상기 제 1 및 제 2 핀의 상기 상부 표면 사이의 단차를 정의한다. 제 1 및 제 2 에피택셜 SiGe 측면 핀 확장이 각각 상기 제 1 및 제 2 핀 상에, 상기 유전 물질보다 높게 제공된다. 상기 제 1 및 제 2 핀 확장은 상기 유전 물질의 상부 표면 아래에서, 상기 핀의 측면 에지를 넘어 측면으로 확장된다.
도 1a는 종래의 finFET의 투시도이다.
도 1b는 에피택셜 성장 과정 이후의 도 1a의 장치의 핀들중 하나를 도시한다.
도 1c 내지 1f는 핀 상에 에피택셜 SiGe 형성 전후의 finFET를 도시한다.
도 2a 내지 2x는 본 발명의 일 실시 예에 따른 finFET의 제작의 다양한 단계를 도시한다.
일 실시 예에 대한 설명은, 기술된 설명 전체의 부분으로 여겨질 도면과 관련하여 이해되도록 의도되었다. 설명 중, "낮은", "더 위에", "수평의", "수직의" "위에", "아래에", "위로", "아래로", "하부", "상부"와 같은 상대적인 어휘 및 그에 따르는 파생어(예를 들어, "수평하도록", "아래쪽으로", "위쪽으로" 등)은 기술된 원래의 의미 그대로 이해되거나, 설명되는 도면 내에서 도시된 바와 같이 이해되어야한다. 이러한 상대적인 어휘들은 설명의 편의를 위한 것이며, 특정한 의미로 구성되거나 작용되는 조직을 요구하지는 않는다. "연결된", "서로연결된" 등과 같은 부착, 연결 등과 관련된 어휘는 달리 특별하게 표현되지 않는 이상, 개입되는 구성 요소를 통하여 직간접적으로 구성요소가 부착되거나 연결되는 것을 의미하며, 또한 가동(movable) 또는 불가동(rigid)한 부착 또는 연결을 의미한다.
향상된 기술 노드(예를 들어 22nm 이하)에서는 finFET의 핀 상의 에피택셜 SiGe 형성이 NMOS 및 PMOS 트랜지스터의 인접하는 핀의 측면 확장 사이의 윈도우를 극히 좁혀 브리지(bridge)가 발생할 수 있다. 완전한 브리지가 아니더라도, 인접하는 핀 확장들 사이의 윈도우의 축소는, 활성 장치 과정의 완료 이후에 적층되는 제 1 IMD(inter metal dielectric) 층 내에서 보이드(void)를 유발할 수 있다. 그러한 보이드는 인접 PMOS 및 NMOS 핀 확장 사이 및 아래에 공간을 발생하게 할 수 있다.
도 2a 내지 2x는 에피택셜 형성된 SiGe의 측면 확장을 감소시키는 방법 및 구조의 일 예를 도시한다. STI 영역의 상부 및 핀 OD의 상부 간의 단차를 감소시키기 위하여, 유동성 유전 물질이 STI(shallow trench isolation) 영역 위에 LPCVD(low pressure chemical vapor deposition) 공정을 통하여 적층된다. 단차를 감소시킴으로써, 측면 핀의 확장을 감소시키면서 SiGe의 목표량이 핀 상에 형성될 수 있다. 그러므로, 인접하는 핀들의 측면 확장들 사이의 창을 좁히는 것이 감소되거나 방지될 수 있다.
각각의 도면 쌍(2a 및 2b, 2c 및 2d, 2e 및 2f, 2g 및 2h, 2i 및 2j, 2k 및 2l, 2m 및 2n, 2o 및 2p, 2q 및 2r, 2s 및 2t, 2u 및 2v, 2w 및 2x)에서, 선행 도면은 핀(205,206)이 종이 안으로 확장되는 정면(x축 방향)도다. 이에 대응하는 후행 도면은 핀이 좌측에서 우측으로 확장되는 측면(y축 방향)도다.
도 2a 및 2b는, 핀(205,206), 폴리결정질(polycrystalline) 실리콘 게이트 도전체(208), 측면 스페이서(210) 및 하드 마스크(212)가 디파인(define)되며, LDD 주입이 수행된 이후의 NMOS 및 PMOS 구조를 포함하는 장치(200)를 도시한다. 장치(200)는, STI 영역(202)을 사이에 두고 반도체 기판(201) 위에서 제 1 길이 방향으로 확장된 제 1 핀(205) 및 제 2 핀(206), 및 STI 영역의 상부 표면 위에서 제 1 핀(205) 및 제 2 핀(206) 사이를 정의하는 공간(207)을 포함하며, STI 영역(202)의 상부 표면과 제 1 및 제 2 핀(205,206)의 상부 표면 사이의 거리는 제 1 높이(207a)이다. 게이트 전극(208)은 제 1 및 제 2 핀(205,206) 위에 형성된다. 게이트 전극(208)은 제 1 길이 방향과 수직하는 제 2 길이 방향을 가진다. 박막 게이트 유전층(미도시)이 핀들(205,206) 및 게이트 전극(208) 사이에 형성된다.
반도체 기판(201)은 벌크(bulk) 실리콘, 벌크 실리콘 게르마늄(SiGe) 또는 여타의 III-V 그룹 화합물 기판일 수 있다. 기판은 핀(205,206)들 사이에 STI 영역(202)을 포함한다.
STI 형성은 일반적으로 Si 상의 리세스 형성, LPCVD 또는 PECVD(plasma enhanced CVD)와 같은 CVD 과정을 이용하는 산화 필름의 형성, 및 별도의 STI 산화 필름을 제거하기 위한 CMP(chemical mechanical polishing)의 이용을 포함한다. STI 영역은 TEOS, SiO, SIN 등으로 채워질 수 있다. 일 실시 예에서는, STI 유전체가 LPCVD 과정을 통하여 500°C 이상에서 적층된다. STI 형성의 종결에서, STI 영역(202)의 상부 표면 및 핀(205,206) 상부 표면 사이에 단차(207a)(제 1 높이)가 존재하게 된다.
도 2c 및 2d는, LPCVD 과정에 의한 지형에 민감하지 않은(non-topography sensitive) 유동성 유전체 필름(214)의 적층을 도시한다. 필름은 STI 유전체(202)의 상부 위로 소정의 높이를 가지며, 공간(207)을 적어도 부분적으로 채운다. 일부 실시 예에서, 필름(214)는 핀 OD(205,206)의 상부 위로 평면(214)을 가지도록 초기에 적층된다. 필름(214)는 예를 들어 실리콘 옥사이드(SiOx) 또는 실리콘 나이트라이드(SiNx)일 수 있다. 실리콘 및 SiNx 간의 격자 크기의 차이에 기인하여, 질화물질(nitride material)의 이용은, 캐리어의 이동성을 향상시키며 NMOS 드레인 포화 전류의 열화없이 PMOS 드레인 포화 전류를 향상시키는 데 적합한 압축형 스트레서 영역의 형성을 야기할 수 있다. 이와 유사하게, 다른 실시 예들에서는, 유동성 유전체로서 SiOx를 이용함으로써, NMOS 성능을 향상시킬 수 있는 인장형 스트레서 영역이 발생할 수 있다.
유동성(flowable) CVD 과정은 약 20°C의 온도 및 약 100kPa의 압력에서 수행될수 있다. 적층 과정 이후, 오존(O3) 경화(curing) 과정이 약 200°C의 온도 및 약 600 Torr의 압력에서 약 10분간 수행된다. 유동성 CVD 필름 성질을 치밀하게 하도록(densify), O2 플라즈마 처리 과정이 약 400°C의 온도에서 약 20초간 수행된다.
O2 플라즈마 처리 과정 이 후, 100:1 희석 HF를 이용하는 에칭 비율이 약 80%로 감소될 수 있다. 적층된 필름(214)의 표면(214s)은, 핀(205,206)의 상부 표면보다 약 10nm 높은 높이(207b)를 가진다.
도 2e 및 2f는 핀(205,206)의 상부 표면 아래로 유동성 CVD 필름(214)의 상부를 에치백(etch back)하는 에치백 과정 이후의 구조(200)를 도시한다. 이 과정은 DHF(dilute hydrogen fluoride)와 같은 화학 습식 에칭을 이용하여 수행될 수 있다. 이 결과 에칭된 백필름(back film)(214e)이 2e 및 2f에 도시된다. 에치백 과정은, SiGe 리세스 소스 드레인 과정에 대한 핀을 준비하며, 핀(205,206)들의 상부 표면 아래의 레벨까지 필름을 에치백할 수 있도록, 핀(205,206)들의 상부 표면의 위의 CVD 필름(214)의 상부 부분을 제거한다.
에칭백 과정은, 유전 물질의 상부 표면 및 제 1 및 제 2 핀(205,206)의 상부 표면 사이의 제 2 높이(207c)를 정의하며, 이러한 제 2 높이(207c)는 제 1 높이(207a)보다 낮다. 제 2 높이(207c)는, 일련의 에피택셜 과정 중 제 1 핀의 확장 및 제 2 핀의 확장의 결합을 방지할 수 있는 충분한 양만큼 제 1 높이(207a)보다 낮다. 일부 실시 예들에서, 제 1 높이에 대한 제 2 높이의 비율은 약 67% 이하이다. 일부 실시 예들에서, 제 1 높이에 대한 제 2 높이의 비율은 약 50%이다.
20nm의 너비를 가지는 핀(205,206)들에 대한 일 실시 예에서, 초기 단차(207a) 30nm이며, 제 2 높이(207c)의 처음의 높이는 20nm이다. 그러므로, 제 1 높이(207a)에 대한 제 2 높이(207c)의 비율은 67%이다. 20nm의 너비를 가지는 핀(205,206)들에 대한 다른 실시 예에서, 제 1 높이(207a)의 처음의 높이는 40nm이며, 제 2 높이(207c)의 처음의 높이는 20nm이다. 그러므로, 제 1 높이(207a)에 대한 제 2 높이(207c)의 비율은 50%이다.
도 2g 및 2h는 차후의 선택적 에피택셜 성장을 가능하게 하는 DSW(dummy sidewall)의 적층을 도시한다. 우선 정합 산화(conformal SiOx)층(216)이 전체 장치 상에 형성된다. 정합 질화(conformal SiN)층(218)은 산화층(216) 상에 형성된다. 또한 LDD 어닐(anneal) 과정이 수행된다.
도 2i 및 2j에 도시된 바와 같이, 포토레지스트(220)가 기판 상에 적층되며, 포토리소그래피 과정이 NMOS 상의 포토레지스트(220)를 선택적으로 제거하기 위하여 PMOS 상의 포토레지스트는 남겨둔 채로 수행된다.
다음으로, 이방성 에칭(예를 들어, 건식 에칭)이, NMOS 게이트 전극(208) 인근에 형성된 더미 측면벽 스페이서를 제외한 산화층(216) 및 질화층(218)을 제거하기 위하여 수행된다. 이후, 도 2k 및 2l에 도시된 바와 같이, 포토레지스트(220)가 제거된다(예를 들어, ashing을 통하여).
도 2m 및 2n은 듀얼 에피택셜 과정의 제 1 단계를 도시한다. 에피택셜 Si, SiP, 또는 SiC층(206e)이, NMOS의 핀(206)의 노출된 상부 및 측면의 에지 위에서 성장된다. 유동성 CVD(214e)의 상부 및 핀(206)의 상부 간의 감소된 단차(제 2 높이)(207c)에 의하여, 핀(206)의 에피택셜 성장은 도 1e에서의 측면 확장(109)보다 짧은 도 2m의 측면 확장 거리(219)를 가지게 된다. 일부 실시 예들에서, 에피택셜 정장은 Si, SiP, 또는 SiC층(206e)의 상부를 NMOS 실리콘 핀(206)의 상부보다 약 20nm 상승시킨다. 비록 20nm의 층(206e)의 높이는 도 1e에 도시된 층(106e)의 대응되는 높이와 동일하지만, 도 1e 에서의 단차(107)에 비하여 감소된 단차(207c)에 의하여 층(206e)의 측면 확장은 더 작다.
도 2o 및 2p에서, 질화층(218)은 등방성 에칭(예를 들어, 습식 에칭)에 의하여 선택적으로 에칭된다.
도 2q 및 2r에서, 또 다른 정합 질화층(222)이 전체 장치(200) 상에 형성된다.
이 후, 포토레지스트(224)가 적층되며, 포토리소그래피 과정이 PMOS 상의 포토레지스트를 제거하기 위하여 수행되며, 이와 동시에 도 2s 및 2t에 도시된 바와 같이 포토레지스트(224)가 NMOS 상에 잔존된다.
이 후, 이방성 에칭(예를 들어, 건식 에칭)이 PMOS 핀(205)의 상부 부분을 에칭하기 위하여 수행되며, PMOS 핀(205)의 상부 부분 내에 리세스(223)이 형성된다. 이러한 에칭 과정은 PMOS의 게이트 상의 질화층(222)도 또한 제거한다. 에칭 단계에 이어서, 도 2u 및 2v에 도시된 바와 같이, 포토레지스트(224)가 (예를 들어, ashing을 통하여) 제거된다.
이 후, 제 2 에피택셜 성장 과정이 수행되며, 이는 PMOS 핀(205)의 상부에서 SiGe(224)를 성장시키는 것이다. 상술한 NMOS와 유사하게, PMOS 측면 확장들은 PMOS 핀(205)의 측면 에지를 넘어, PMOS 핀 확장(124L)의 길이보다 짧은 확장 거리(211)만큼 확장된다. 일부 실시 예들에서, 에피택셜 성장은 SiGe 구조(224)의 상부를, 도 2t에 도시된 PMOS 실리콘 핀(205)의 상부보다 약 20nm 높게 상승시킨다. 질화 하드 마스크(222)가 도 2w 및 2x에 도시된 바와 같이, 선택적 에칭에 의하여 제거된다.
소스/드레인 주입이 트랜지스터를 형성하기 위하여 수행된다.
표 1은 상이한 조건들 하에서의 측면 확장들 간의 비교를 나타낸다. 모든 5개의 열은 20nm의 핀 너비에 대응한다. 모든 5개의 열은 또한, 에피택셜 성장 이전의 초기 핀의 상부 표면보다 20nm 높은 최종 SiGe 상부 표면에 대응한다. 에피택셜 과정 이전의 핀(205,206)들 간의 명목상의 간격은 약 50nm이다.
표 1에서, 3 열은 STI 영역의 상부 표면 및 핀(106e,124)의 상부 간의 30nm의 단차를 가지는, 도 1e 및 1f에서의 구성에 대한 명목상의 조건에 대응한다. SiGe 성장에 의한 측면 확장은 핀의 양 측면에서 24.7nm이다. 5 열은 (단차가 40인) 최악의 경우의 조건에 대응한다. 측면 확장은 핀의 양 측면에서 28.2nm이다. 이러한 조건은 인접하는 핀들간의 결합, 또는 SiGe 측면 확장 아래의 보이드를 유발할 수 있으며, 이는 핀 확장들 사이의 창이 감소하는 것으로부터 기인한다. 1 열은, 유동성 유전층(124e)의 상부 표면 및 핀(205,206) 사이의 단차가 단지 20nm인 경우의 도 2w, 2x에 대응한다. 측면 확장은 21.2nm로 감소하여, 인접 핀들 간의 결합을 방지하며, 차후에 finFET 상에 적층될 에칭정지층(미도시) 및 IMD(미도시)가 주입되어 핀 확장들 사이의 공간을 채울 수 있도록 하는 충분한 창을 남기며, IMD 내의 보이드의 형성을 억제한다.
참조 단차 SiGe 상승 측면 확장
1 도 2w, 2x 20.0 20.0 21.2
2 25.0 20.0 23.0
3 명목상 조건, 도 1e, 1f 30.0 20.0 24.7
4 35.0 20.0 26.5
5 최악의 조건, 도 1e, 1f 40.0 20.0 28.2
도 2a 내지 2x 내에서 도시되는 일부 실시 예들에서, SiGe 리세스 과정은 오직 PMOS상에서 수행된다(PMOS SiGe 리세스 소스 드레인, 또는 PSSD 과정). PMOS Si, SiP, 또는 SiC 리세스 소스 드레인(PSSD) 과정은 핀(205)의 상부 내에 리세스를 형성시키며, 이는 도 2w 및 2x에 도시된 바와 같이 더욱 큰 SiGe 용적을 얻기 위한 것이며, PSSD 에칭은 원래의 Si 기판에서 정지할 것이다.
도시되지 않은 다른 실시 예들에서, NMOS Si, SiP, 또는 SiC 리세스 소스 드레인(NSSD) 과정은 NMOS 핀(206) 상에서 수행되며, 또한 NMOS 핀의 상부 내에 리세스를 형성시킨다. NSSD 과정을 가지는 실시 예들에서는, 더 큰 Si, SiP , 또는 SiC 용적이 NMOS 상에서 수행된다.
도시되지 않은 다른 실시 예들에서, 단일(single) 에피택셜 성장 과정이 이용되며, PMOS 핀이 NMOS 핀과 같은 방법으로 Si 리세스를 이용하지 않으면서 처리된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 누구든지 본 발명의기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범주 내에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 다양하게 변경할 수 있음은 물론이다. 따라서 본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는다면 다양한 변형 실시가 가능할 것이며, 이러한 변형 실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (10)

  1. finFET(fin field effect transistor)를 형성하는 방법에 있어서,
    반도체 기판 상에서 확장되는 제 1 핀 및 제 2 핀을 형성하는 단계로서, 상기 반도체 기판은 상기 제 1 핀 및 상기 제 2 핀 사이에 STI(Shallow Trench Isolation) 영역을 가지고, 상기 STI 영역의 상부 표면 상에서 상기 제 1 핀과 상기 제 2 핀 사이에 정의된 공간을 가지며, 상기 STI 영역의 상부 표면과 상기 제 1 및 제 2 핀의 상부 표면 사이는 제 1 높이를 갖는 것인, 단계;
    상기 공간으로 유동성 유전 물질(flowable dielectric material)을 적층하는 단계로서, 상기 유전 물질의 상부 표면과 상기 제 1 및 제 2 핀의 상부 표면 사이의 제 2 높이를 정의하며, 상기 제 2 높이가 상기 제 1 높이보다 작도록, 상기 유전 물질은 상기 STI 영역의 상부 표면 위에서 상부 표면을 갖는 것인, 단계; 및
    상기 적층하는 단계 이후에, 상기 제 1 및 제 2 핀 상에서, 각각, 상기 유전물질 상에 제 1 및 제 2 핀 확장부를 에피택셜 형성시키는 단계;를 포함하는 finFET의 형성 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 높이는, 상기 에피택셜 형성시키는 단계 동안 상기 제 1 핀 및 상기 제 2 핀 확장부의 결합을 방지할 수 있는 충분한 양만큼 상기 제 1 높이보다 작은 것인 finFET의 형성 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유전 물질을 적층하는 단계는,
    20°C의 온도 및 100kPa의 압력에서 수행되는 LPCVD(low pressure chemical vapor deposition) 공정을 포함하는 것인 finFET의 형성 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 적층하는 단계 이후에,
    200°C의 온도 및 600Torr의 압력에서 10분간 오존 경화를 수행하는 단계; 및
    400°C의 온도에서 20초간 산소 플라즈마 처리를 수행하는 단계;를 더 포함하는 finFET의 형성 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 높이에 대한 상기 제 2 높이의 비율은 50% 내지 67%인 것인 finFET의 형성 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 에피택셜 형성시키는 단계는 상기 제 1 핀과 상기 제 2 핀 중 적어도 하나의 상부 표면 상에 SiGe를 성장시키는 것을 포함하는 것인 finFET의 형성 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층하는 단계 이후에,
    상기 제 1 핀과 상기 제 2 핀 중 하나의 상부에 리세스(recess)를 형성시키는 단계;를 더 포함하며,
    상기 에피택셜 형성시키는 단계는 상기 리세스를 채우기 위한 SiGe를 성장시키는 것을 포함하는 것인 finFET의 형성 방법.
  8. finFET(fin field effect transistor)에 있어서,
    반도체 기판 상에 확장되고 제 1 길이 방향을 갖는 제 1 핀 및 제 2 핀으로서, 상기 반도체 기판은 상기 제 1 핀과 상기 제 2 핀 사이의 STI 영역을 가지고, 상기 STI 영역의 상부 표면 위에서 상기 제 1 핀과 제 2 핀 사이에 정의된 공간을 갖는 것인, 상기 제 1 핀 및 제 2 핀;
    상기 제 1 길이 방향과 수직하는 제 2 길이 방향을 가지는, 상기 제 1 핀 상의 제 1 게이트 전극;
    상기 STI 영역의 상부 표면 상의 유동성 유전 물질층으로서, 상기 유전 물질의 상부 표면과 상기 제 1 및 제 2 핀의 상부 표면 사이의 단차가, 상기 STI 영역의 상부 표면과 상기 제 1 및 제 2 핀의 상부 표면 사이의 거리보다 더 작도록 정의하는, 상기 유동성 유전 물질층; 및
    상기 제 1 및 제 2 핀 상에서, 각각, 상기 유전 물질의 상부 표면 아래의 핀의 측면 에지 위로 측면 확장되는, 상기 유전 물질 위의 제 1 및 제 2 에피택셜 SiGe 측면 핀 확장부;를 포함하는 finFET.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 핀과 상기 제 2 핀 중 적어도 하나는 그 상부에 에피택셜 SiGe로 채워진 리세스를 가지는 것인 finFET.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 단차에 대한 상기 거리의 비율은 50% 내지 67%인 것인 finFET.
KR20100078463A 2010-03-01 2010-08-13 Ｆｉｎｆｅｔ 장치에 대한 듀얼-에피택셜 프로세스 KR101153158B1 (ko)

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