KR101022597B1 - 광학 시트와 그것을 이용한 백라이트 유닛 및 디스플레이 - Google Patents

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도모히로 나까고메
요시아끼 시이나
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Abstract

디스플레이용 백라이트 유닛에서의 조명 광로 제어에 사용되는 광학 시트(10)에서, 조명광(L)의 입사측으로부터 순차적으로, 적어도, 조명광(L)을 출사면(12)측에 산란하는 광 산란층(13)과, 접착층 또는 점착층(18)과, 광 산란층(13)에 의해 산란된 광을 광 산란층(13)측에 반사하는 광 반사층(14)과, 평탄한 이면이 광 반사층(14)의 다른 쪽의 면에 고정되고, 표면에 복수의 단위 렌즈(16)가 배치된 렌즈 시트(17)를 구비한다. 광 반사층(14)에는, 각 단위 렌즈(16)에 1:1로 대응한 개구부(15)를 가짐과 함께, 접착층 또는 점착층(18)의 두께는 광 반사층(14)보다도 얇다.
실린드리컬 렌즈, 렌치큘러 시트, 단위 렌즈, 광 산란, 광 반사, 점착, 확산 필름

Description

광학 시트와 그것을 이용한 백라이트 유닛 및 디스플레이{OPTICAL SHEET, AND BACKLIGHT UNIT AND DISPLAY USING THE SAME}
본 발명은, 주로 액정 표시 소자를 이용한 디스플레이용 백라이트 유닛에서 조명 광로 제어에 사용되는 광학 시트의 개량에 관한 것으로, 특히, 이 광학 시트를 탑재한 백라이트 유닛 및 디스플레이에 관한 것이다.
액정 표시 장치(LCD)로 대표되는 디스플레이는, 제공되는 정보를 인식하는 데에 필요한 광원을 내장하고 있는 타입의 보급이 현저하다. 랩톱 컴퓨터와 같은 전지식 장치에서, 광원에서 소비하는 전력은, 전지식 장치 전체에서 소비하는 전력의 상당 부분을 차지한다.
따라서, 소정의 휘도를 제공하는 데에 필요한 총 전력을 저감함으로써 전지 수명이 증대된다. 이것은 전지식 장치에는 특히 바람직한 것이다.
미국 3M사의 등록 상표인 휘도 강조 필름(Brightness Enhancement Film: BEF)이, 이 문제를 해결하는 광학 시트로서 널리 사용되고 있다.
BEF는, 도 1에 도시한 바와 같이, 부재(70) 상에, 단면 삼각 형상의 단위 프리즘(72)이 일 방향으로 주기적으로 배열된 필름이다.
이 단위 프리즘(72)은 광의 파장에 비교하여 큰 사이즈(피치)이다.
BEF는, "축외(off-axis)"로부터의 광을 집광하고, 이 광을 시청자를 향하여 "축상(on-axis)"으로 방향 전환(redirect) 또는 "리사이클(recycle)"한다.
디스플레이의 사용 시(관찰 시)에, BEF는, 축외 휘도를 저하시킴으로써 축상 휘도를 증대시킨다. 여기에서 말하는 「축상」이란, 시청자의 시각 방향과 일치하는 방향으로써, 일반적으로는 디스플레이 화면에 대한 법선 방향(도 1 중에 도시하는 방향 F)측이다.
단위 프리즘(72)의 반복적 어레이 구조가 일 방향만의 병렬에서는, 그 병렬 방향에서의 방향 전환 또는 리사이클만이 가능하며, 수평 및 수직 방향에서의 표시광의 휘도 제어를 행하기 위해서, 프리즘군의 병렬 방향이 상호 대략 직교하도록, 2매의 시트를 겹쳐 조합하여 이용한다.
이러한 BEF의 채용에 의해, 디스플레이 설계자가 전력 소비를 저감하면서 원하는 축상 휘도를 달성할 수 있도록 되었다.
BEF로 대표되는 단위 프리즘(72)의 반복적 어레이 구조를 갖는 휘도 제어 부재를 디스플레이에 채용하는 기술이 개시되어 있는 특허 문헌으로서는, 예를 들면, 일본 특공평 1-37801호 공보, 일본 특개평 6-102506호 공보, 및 일본 특표평 10-506500호 공보에 개시된 바와 같이 다수 알려져 있다.
상기와 같은 BEF를 휘도 제어 부재로서 이용한 광학 시트에서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 굴절 작용 X에 의해, 광원(20)으로부터의 광 L이, 최종적으로는, 제어된 각도 φ로 출사됨으로써, 시청자의 시각 방향 F의 광 강도를 높이도록 제어할 수 있다. 그러나, 동시에, 반사/굴절 작용 Y에 의한 광 성분이, 시청자의 시각 방향 F로 진행하지 않고 가로 방향으로 쓸데없이 출사된다.
따라서, 도 1에 도시한 바와 같은 BEF를 이용한 광학 시트로부터 출사되는 광 강도 분포는, 도 3의 광 강도 분포 B에 도시한 바와 같이, 시청자의 시각 방향 F, 즉 시각 방향 F에 대한 각도가 0°에서의 광 강도가 가장 높아지지만, 도면 중 횡축에 나타내는 ±90°근방의 작은 광 강도 피크로서 도시된 바와 같이, 가로 방향으로부터 쓸데없이 출사되는 광도 증가한다고 하는 문제가 있다.
또한, 엣지 라이트식의 면 광원을 구성하는 도광판을 채용하지 않는 직하형 방식의 백라이트 유닛에 상기 부재(70)를 채용하는 경우에는, 광원(20)과 부재(70)의 사이에 광 확산층(광 확산판 단독, 또는 광 확산 필름의 병용)을 개재시킨 구성이 일반적이지만, 이와 같이 광 확산층을 설치한 경우, 서로 평탄한 부재(70)와 광 확산층(도시하지 않음)에서는, 명확한 단차가 없는 평탄면끼리 접촉함으로써, 경계가 명확해지지 않아, 양자가 굴절율이 가까운 물질인 경우에는, 입사광이, 의도하는 각도로 단위 프리즘(72)에 입사하지 않아, 단위 프리즘(72)에 의한 설계대로의 광학 특성을 발휘하기가 어려워진다.
특히, 부재(70)와 광 확산층을 점착층 또는 접착층을 개재하여 적층 일체화하는 구성을 채용하는 경우에는, 예기하지 않은 입사광 성분의 발생(또는, 광 확산층에 의한 기능의 저하)을 초래하기 쉬워, 설계대로의 광학 특성을 발휘하기가 한층 어려워진다.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 광원으로부터의 광을, 쓸데없이 출사되는 분을 증가시키지 않아, 균일화하고, 또한 확산 범위를 제어하여 출사시키는 것이 가능한 광학 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 이후의 본원 명세서에서는, 광학 특성의 「확산」과 「산란」, 「접착층」과 「점착층」, 및 본원에 의한 「광학 시트」와 「광학 필름」은, 동의어로서 혼재하여 이용하는 것으로 한다.
〈발명의 개시〉
상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에서는, 이하와 같은 수단을 강구한다.
즉, 본 발명의 제1 국면의 광학 시트는, 디스플레이용 백라이트 유닛에서의 조명 광로 제어에 사용되는 광학 시트에서, 볼록 실린드리컬 렌즈군이 병렬 형성되어 이루어지는 렌즈부와 상기 렌즈부의 반대측의 표면을 갖는 렌치큘러 시트의 표면에, 렌즈부에 의한 비집광면을 포함하는 영역에 광 반사부를, 광 반사부 이외의 영역에 광 투과부를 각각 구비하고 있다.
광 반사부는, 금속 필러를 분산 혼합하여 이루어지는 잉크층의 도포 형성, 전사 형성, 또는 금속박의 라미네이트 형성에 의해 형성된다.
광 투과부는, 평탄면이 아니라, 표면에 볼록부 또는 오목부가 형성되어 있어도 된다. 또는, 광 투과부에, 볼록 실린드리컬 렌즈 및 오목 실린드리컬 렌즈 중 적어도 어느 하나를 형성해도 된다.
렌즈부를 구성하는 요철의 골짜기부부터 반대측의 표면까지의 거리 TB, 광 투과부의 폭 A, 볼록 실린드리컬 렌즈의 병렬 피치 P, 및 광 투과부에서의 렌치큘러 시트의 계면에서의 임계각 α와의 사이에는,
P≤A+2*TB*tanα인 관계가 성립된다.
그리고, 렌즈부를 구성하는 요철의 높이 TL, 요철의 골짜기부부터 반대측의 표면까지의 거리 TB, 광 투과부의 폭 A, 및 볼록 실린드리컬 렌즈의 병렬 피치 P와의 사이에,
0.3<TL/P<0.6
0.3<TB/P<1.0
0.3<A/P<0.6
의 관계가 성립된다.
또한, 렌치큘러 시트는, 시트 형상의 투광성 기재의 편면에 상기 렌즈부가 형성된 적층 구성으로 이루어지고, 서로 인접하는 단위 렌즈의 경계에서, 인접하는 단위 렌즈끼리의 골짜기부에서의 접선이 35∼60°의 범위에 있다.
한편, 광 반사부는, 일례로서, 볼록 실린드리컬 렌즈의 단위 렌즈의 각각에 1:1로 대응한 광 투과부를 갖는 스트라이프 형상이며, 렌즈부의 반대측의 표면에, 스트라이프 형상에 대응한 볼록부를 형성하고 있다.
또한, 본 발명의 제2 국면의 광학 시트는, 디스플레이용 백라이트 유닛에서의 조명 광로 제어에 사용되는 광학 시트에서, 조명광의 입사측으로부터 순차적으로, 조명광을, 비입사면측인 출사면측에 산란하는 광 산란층과, 접착층 또는 점착층과, 접착층 또는 점착층에 의해 광 산란층에 접착 또는 점착되고, 광 산란층의 출사면측에 면하여 광 반사성이 높은 표면을 갖고 있으며, 광 산란층에 의해 산란된 광을 광 산란층측에 반사하는 광 반사층과, 평탄한 이면이 광 반사층의 다른 쪽 의 면에 고정되고, 표면에 복수의 단위 렌즈가 배치되어 이루어지는 렌즈 시트를 구비하고 있다. 광 산란층은 예를 들면 일반적으로 사용되는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), PC(폴리카보네이트), PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트), PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌) 등으로 대표되는 기재를 이용한 확산 시트이어도 되고, PC, PMMA, 아크릴, PS(폴리스틸렌) 등으로 대표되는 기재를 이용한 확산판이어도 된다. 그리고, 광 반사층에는, 단위 렌즈 각각에 1:1로 대응한 개구부를 가짐과 함께, 접착층 또는 점착층의 두께는, 광 반사층보다도 얇다.
또한, 이 렌즈 시트는, 단위 렌즈로서 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈가 일 방향으로 병렬하여 이루어지는 렌즈부를 갖는 렌치큘러 시트이고, 렌치큘러 시트에 대하여, 렌즈부측으로부터 평행 광선을 입사시킨 경우에, 렌즈부의 집광 작용에 의해, 입사한 평행 광선이 집광되는 개소를 포함하도록 개구부로서 광 투과성의 스트라이프 형상 개구부를 구비함으로써, 비개구부가, 스트라이프 형상의 광 반사층으로 되도록 함과 함께, 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈의 병렬 피치와, 스트라이프 형상 개구부의 형성 피치를 동등하게 하고 있다. 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈라고 표기한 단위 렌즈 형상으로서는, 구면 렌즈, 비구면 렌즈의 각종 타입이어도 되고, 렌즈부의 요철 높이는 각종 설계가 채용된다.
예를 들면, 렌즈 시트의 이면에 접하는 개구부는, 공기층이다. 또는, 렌즈 시트보다도 저굴절율의 재료로 이루어진다. 접착층 또는 점착층은, 자외선 경화성 수지층, 감압 점착제층, 감열 접착제층 등이다. 또는, 층 내에 광 확산성 미립자를 함유한 구성이어도 된다. 광 반사층은, 백색 잉크, 금속박, 금속 증착층 등이 다.
이러한 렌즈 시트는, 예를 들면, 열 가소성 수지를 이용한 프레스 성형 또는 압출 성형에 의한 모노리식한 성형체이다. 또한, 기재 시트 표면에, 방사선 경화성 수지의 경화물 또는 열 가소성 수지로 이루어지는 단위 렌즈가 중합 접착하여 이루어지는 적층 구성이다.
또한, 이러한 광학 시트의 광 출사면측에, 광 산란성을 갖는 시트 또는 필름으로 이루어지는 광 산란층이나, 반사형 편광 분리 필름을 구비해도 된다.
한편, 본 발명의 제3 국면은, 이러한 광학 시트를, 광원과 함께, 표시 화상을 규정하는 화상 표시 소자의 배면에 설치함으로써 구성된 디스플레이용 백라이트 유닛이다. 여기에서, 광원으로서는, 예를 들면, 직하형 광원이나, 엣지 라이트식 광원과 도광판으로 이루어지는 면 광원 등을 이용한다.
또한, 본 발명의 제4 국면은, 이러한 디스플레이용 백라이트 유닛을, 화소 단위에 의한 투과/차광에 따라서 표시 화상을 규정하는 액정 표시 소자로 이루어지는 화상 표시 소자와, 냉음극선관 또는 LED에 의한 광원과 조합함으로써 구성된 디스플레이이다.
도 1은, BEF의 구성예를 도시하는 사시도.
도 2는, BEF의 광학 작용을 설명하는 도면.
도 3은, BEF의, 시각 방향에 대한 각도에 대한 광 강도 분포를 도시하는 도면.
도 4는, 본 발명의 실시 형태에 따른 광학 시트의 일례를 도시하는 측면도.
도 5는, 광 반사층과 개구부의 스트라이프 형상 배치예를 도시하는 평면도.
도 6은, 동 실시 형태에 따른 광학 시트의 상세한 구성예를 도시하는 부분 측면도.
도 7은, 개구율과, 휘도 및 시야 반치 각도의 일반적인 관계를 나타내는 도면.
도 8은, 동 실시 형태에 따른 광학 시트의 광학 작용을 설명하는 도면.
도 9는, 동 실시 형태에 따른 광학 시트의, 시각 방향에 대한 각도에 대한 광 강도 분포를 도시하는 설명도.
도 10은, 동 실시 형태에 따른 광학 시트를 디스플레이용 백라이트에 적용한 경우의 성능 평가용의 백라이트 구성을 도시하는 개념도.
도 11은, 실시예 1의 광학 시트를 적용한 백라이트에서의 광 강도 분포를 도시하는 도면.
도 12a는, 도 10에 도시한 성능 평가용의 백라이트 구성에서의 각 부위의 구체적인 구성을 일람 표시한 도면.
도 12b는, 도 10에 도시한 성능 평가용의 백라이트 구성에서의 각 부위의 구체적인 구성을 일람 표시한 도면.
〈발명을 실시하기 위한 최량의 형태〉
이하에, 본 발명을 실시하기 위한 최량의 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.
도 4는, 본 발명의 실시 형태에 따른 광학 시트의 일례를 도시하는 측면도이다.
즉, 동 실시 형태에 따른 광학 시트(10)는, 광원(20)으로부터의 광 L을, 입사면(11)으로부터 유입하여, 출사면(12)측으로 산란하는 광 확산층(13)을 구비하고 있다.
광 확산층(13)으로서는, 해당 기술 분야에서 잘 알려져 있는 바와 같이, 투광성 수지 중에 굴절율이 서로 다른 수지 비즈나 미립자(필러)를 포함한 구성의 것이나, 어느 한쪽의 표면을 매트 형상으로 처리한 구성의 것이 이용된다.
또한, 광 확산층(13)의 출사면(12)에는, 광 반사층(14)을 접착층(18)에 의해 고정하고 있다. 이 광 반사층(14)은, 예를 들면 백색 잉크, 금속박, 금속 증착층으로 이루어지고, 도 5의 평면도에 도시한 바와 같이, 예를 들면 공기층으로 이루어지는 복수의 개구부(15)를 규칙적으로 형성하고 있다.
또한, 광 반사층(14)의 다른 면(도 4 중에 도시하는 광 반사층(14)의 상면)에는, 표면에 복수의 단위 렌즈(16)가 배치되어 이루어지는 렌즈 시트(17)를 고정하고 있다.
접착층(18)은, 예를 들면 자외선 경화성 수지(이후, 「UV 경화 점착제」라고도 칭함)나, 다른 종류의 점착제를 사용하여, 광 확산층(13)의 확산성을 향상시키기 위해서, 확산재를 혼입하는 경우도 있다. 광학 시트(10)의 제조 후에도 남는 점착성을 고려한 경우, 경시적인 내성이나 광학 특성의 저하를 초래할 가능성이 낮기 때문에, 자외선 경화성 수지의 중합 접착력을 이용하는 것이 바람직하다. 또 한, 자외선 경화성 수지에 의한 접착층(18)을 렌즈 시트(17)의 전체면에 걸쳐서 형성하는 경우, 접착층(18)이 경화되어 있으면, 광 반사층(14)에 접촉하지 않는 부분이 개구부(15)에 들어가는 것이 회피되기 쉬워, 아주 바람직하다.
도 6은, 렌즈 시트(17)의 구성예를 도시하는 측면도이다.
도 6에 도시하는 예에서는, 렌즈 시트(17)는, 편면에 높이 TL의 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈로 이루어지는 단위 렌즈(16)가 피치 P로 병렬되어 있는 렌즈부를 갖고, 다른 면에는, 광원(20)측으로 반사하는 광 반사성이 높은 광 반사층(14)을 구비하고 있다. 광 반사층(14)은, 렌즈 시트(17)의 단위 렌즈(16)의 각각에 1:1로 대응한 폭 A를 갖는 예를 들면 공기층으로 이루어지는 개구부(15)를 스트라이프 형상으로 배치하고 있다. 그리고, 개구부(15)에 입사한 광이 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈에 효율적으로 입사하도록, 개구부(15)와 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈의 사이가, 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈와 동일하다든지, 그것에 가까운 굴절율 n을 갖는 재료로 채워진 구조를 하고 있다.
이러한 구성을 이루는 렌즈 시트(17)는, 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈로 이루어지는 단위 렌즈(16)에 효율적으로 광을 입사하기 위해서, 단위 렌즈(16)의 골짜기부부터 반대측의 표면까지의 거리 TB일 때
P≤A+2*TB*tanα
의 관계를 만족한다. 단 α는, 개구부(15)에서의 렌즈 시트(17)와의 계면에서의 임계각이며, 개구부(15)의 굴절율 n0을 이용하여, α=sin-1(n0/n)로 정의된다.
한편, A/P는 개구율에 상당하지만, 도 7에 도시한 바와 같이, 개구율 A/P는, 커질수록 시야 반치 각도는 향상되지만, 휘도가 저하된다고 하는 일반적인 특성이 있다. 이 때문에, 개구율 A/P는, 휘도와 시야 반치 각도의 밸런스를 고려하여 설정할 필요가 있다. 따라서, 높이 TL, 거리 TB, 개구부의 폭 A, 및 피치 P와의 사이에서,
0.3<TL/P<0.6 (1)식
0.3<TB/P<1.0 (2)식
0.3<A/P<0.6 (3)식
의 관계가 성립되도록 하고 있다.
(1)식에서, TL/P가 0.3 이하에서는 렌즈의 집광성이 부족하고, 0.6을 초과한 경우에는 지향성이 지나치게 강한 렌즈로 되어, 텔레비전 용도로서는 부적합함과 함께, 성형이 곤란해진다.
(2)식에서, TB/P가 상기 범위 외에 있으면, 효율적으로 렌즈에 광을 도파할 수 없어, 결과적으로 광량 로스가 증가한다.
(3)식에서, A/P가 0.3 이하에서는 지향성이 지나치게 강함과 함께, 백 반사층에서의 흡수가 현저하게 나타나, 결과적으로 광량 손실이 커진다. 반대로, 0.6 이상에서는 확산성이 지나치게 강하여(집광성이 약하여), 정면 휘도를 향상시키는 것이 곤란해진다.
또한, 서로 인접하는 단위 렌즈(16)의 경계(골짜기부)가 이루는 각도 θ의 범위는, 이하에 설명한 바와 같이, 35°∼60°가 바람직하다.
즉, 서로 인접하는 단위 렌즈(16)의 경계(골짜기부)가 이루는 각도 θ가 35°미만이면, 성형 후의 이형성이 저하하거나, 또는, 성형을 반복하는 동안에 금형 선단이 구부러져 성형품 이형을 할 수 없게 되거나, 금형 취급 시에 금형 선단을 손상시키거나 해서, 금형 수명이 짧아지는 경향이 있다. 또한, 단위 렌즈(16)에 의한 배향 특성을 넓히기 위해서는, 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈의 곡률 반경을 작게 하거나, 또는 단면 형상을 비구면(타원) 형상으로 설계하면 되지만, 서로 인접하는 단위 렌즈(16)의 경계(골짜기부)가 이루는 각도 θ가 60°이하로 되도록 함으로써 양호한 배향 특성을 실현할 수 있다.
한편, 상기 각도 θ가 60°를 초과하는 경우에는, 단위 렌즈(16)가 완만한 형상으로 되기 때문에, 렌즈 기능이 저하되어 배향 각도가 좁아져, 시청자의 시각 방향의 광 강도를 높인다고 하는 본원 발명의 목적을 실현하는 데에 있어서의 폐해로 된다.
또한, 단위 렌즈(16)는, 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈에 한정되는 것이 아니라, 볼록 렌즈가 2차원 배열된 렌즈 시트나, 단위 렌즈(16)로서 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈가 일 방향으로 병렬하여 이루어지는 렌즈부를 갖는 렌치큘러 시트나, 다른 렌즈 시트의 경우에도, 본 발명의 주지를 일탈하는 것은 아니다.
이러한 렌즈 시트(17)는, 예를 들면 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), PC(폴리카보네이트), PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트), COP(시클로 올레핀 폴리머) 등을 이용하여, 해당 기술 분야에서는 잘 알려져 있는 열 가소성 수지를 이용한 프레스 성형 또는 압출 성형에 의해 성형된 모노리식한 성형체이다. 또는, PET(폴리에틸 렌 테레프탈레이트), PP(폴리프로필렌), PC(폴리카보네이트), PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트), PE(폴리에틸렌) 등을 기재로 하여, 그 위에 자외선 고화 수지를 배치하는 자외선 큐어링 성형법에 의해 형성해도 된다.
개구부(15)는, 광 확산층(13) 및 렌즈 시트(17)보다도 굴절율이 낮고, 복수의 단위 렌즈(16)의 각각에 대응하는 위치에 형성된다.
개구부(15)의 형성 개소로서는, 바람직하게는, 렌즈 시트(17)에서의 각 단위 렌즈(16)의 정점과, 각 단위 렌즈(16)에 각각 대응하는 각 개구부(15)의, 광 반사층(14)의 면(도 4에서 도시하는 광 반사층(14)의 상면)을 단면으로 한 경우에서의 각 단면 중심 G를 각각 연결한 각 선이, 광 반사층(14)의 면(도 4에서 도시하는 광 반사층(14)의 상면)과 각각 거의 직교하도록 하고 있다.
다시 말해서, 각 단위 렌즈(16)의 정점으로부터, 광학 시트(10)의 두께 방향을 따라서 그은 수선 상에 각 개구부(15)의 단면 중심 G가 존재하도록, 개구부(15)를 형성한다.
또는, 단위 렌즈(16)에 의한 비집광면을 포함하는 영역에 광 반사층(14)을, 광 반사층(14) 이외의 영역에 개구부(15)를 각각 구비하도록 해도 된다. 또한, 개구부(15)는, 평탄면뿐만 아니라, 표면에 볼록부 또는 오목부가 형성되어 있어도 된다. 볼록 형상의 경우에는, 스트라이프에 대응한 볼록부보다도 낮게 하는 것이 제조상 바람직하다.
개구부(15)의 폭 A를 크게 할수록, 충분하게 완전히 조이지 않은 산란광도 단위 렌즈(16)에 입사하게 되므로, 전술한 바와 같이, 시청자의 시각 방향 F로 출 사되지 않는 광의 성분이 증가한다.
한편, 개구부(15)의 폭 A를 작게 할수록, 보다 균일하게 조여진 산란광만이 단위 렌즈(16)에 입사하게 되어, 경우에 따라서는, 단위 렌즈(16)로부터 출사되는 출사광의 불균일이 증가한다.
따라서, 개구부(15)의 형상 및 폭 A는, 광학 시트(10)에 대하여 요구되는 스펙에 따라서 결정되는 설계적 사항이다.
예를 들면, 렌즈 시트(17)로서, 전술한 바와 같은 렌치큘러 시트를 이용한 경우, 렌즈부측으로부터 평행 광선을 입사시켰을 때, 렌즈부의 집광 작용에 의해, 입사한 평행 광선이 집광되는 개소를 포함하도록, 예를 들면 공기층과 같은 광 투과성의 스트라이프 형상의 개구부(15)를 구비함으로써, 비개구부가, 스트라이프 형상의 광 반사층(14)으로 이루어지도록 함과 함께, 반원주 형상 볼록 실린드리컬 렌즈의 병렬 피치와, 스트라이프 형상의 개구부(15)의 형성 피치를 동등하게 해도 된다.
이러한 규칙적으로 배치된 복수의 개구부(15)에 의해 부분적으로 관통되어 이루어지는 광 반사층(14)은, 해당 기술 분야에서는 잘 알려져 있는 인쇄법, 전사법, 또는 포토리소그래피법 등을 이용하여 형성한다. 또는, 금속 필러를 분산 혼합하여 이루어지는 잉크층의 도포 형성, 전사 형성, 또는 금속박의 라미네이트 형성 등에 의해 형성한다.
또는, 포토리소그래피법의 한 방식으로서, 렌즈 자신의 집광 특성을 이용하여 개구부(15)의 형성 개소를 규정하는, 소위 「셀프 얼라인먼트 방법」도 채용된 다.
셀프 얼라인먼트 방법에 의해 개구부(15)를 규정하는데 있어서는, 도 4에 도시한 바와 같이, 각 단위 렌즈(16)에 대응하는 개구부(15)가, 단위 렌즈(16)의 정점부로부터 렌즈 시트(17)의 이면에 그은 수선을 포함하도록 하기 위해서, 렌즈 시트(17)에는 단위 렌즈(16)측으로부터 전체면에 평행광을 조사하는 것이 요구된다.
또한, 규정되는 개구부(15)에는, 셀프 얼라인먼트 방법 시에 이용하는 감광성 수지층이 남는 경우도 있을 수 있는데, 광학 시트(10) 제조 후의 광학 특성이나 내성을 고려한 경우, 투명성이 유지되는 타입의 감광성 수지의 채용이 바람직하며, 그 굴절율은 렌즈 시트(17)보다도 낮은(예를 들면, 공기에 가까운) 타입이 한층 바람직하다.
다음으로, 이상과 같이 구성한 상기 실시 형태에 따른 광학 시트의 작용에 대해서, 도 8을 이용하여 설명한다.
즉, 동 실시 형태에 따른 광학 시트(10)에서는, 광원(20)으로부터의 광 L이, 광 확산층(13)의 입사면(11)으로부터 입사한다. 광 확산층(13)에 입사한 광 L은, 여기에서 랜덤하게 산란된다. 이와 같이 산란된 광 중, 개구부(15)를 통과한 광 γ만이, 렌즈 시트(17)에 유도된다.
각 개구부(15)는, 렌즈 시트(17)에 설치된 각 단위 렌즈(16)의 정점에 대향하도록 각각 설치되어 있으므로, 각 단위 렌즈(16)에는, 대응하는 각 개구부(15)에 의해 조여진 광만이 유도된다.
즉, 각 개구부(15)가, 슬릿과 같은 기능을 함으로써, 산란 각도가 조여진 광 γ만이 각 단위 렌즈(16)에 입사하게 되므로, 단위 렌즈(16)에 비스듬하게 입사하는 광이 없어지고, 이로써, 시청자의 시각 방향 F로 진행하지 않고 가로 방향으로 쓸데없이 출사되는 광을 없앨 수 있다. 한편, 개구부(15)를 통과할 수 없었던 광 β는, 광 반사층(14)에서 반사되어, 광 확산층(13)측으로 복귀된다.
그리고, 광 확산층(13)에서 마찬가지로 산란된 후에, 어느 것은 산란 각도가 조여진 광 γ로 된 후에 개구부(15)를 지나서 단위 렌즈(16)에 입사하고, 단위 렌즈(16)에 의해 소정 각도 Φ 내로 확산된 후에 출사된다.
이와 같이, 광원(20)으로부터의 광 L을 산란시켜, 산란 각도가 조여진 광 γ만을 단위 렌즈(16)에 입사시킬 수 있음과 함께, 단위 렌즈(16)에 입사되지 못한 광에 대해서는, 쓸데없이 출사시키지 않고 재이용할 수 있으므로, 광원(20)으로부터의 광의 이용 효율을 높이면서, 확산 범위를 제어하여 출사시키는 것이 가능해진다.
이에 의해, 도 9에 도시한 바와 같이, 동 실시 형태에 따른 광학 시트(10)로부터 출사되는 광 강도 분포 A는, BEF를 이용한 광학 시트로부터 출사되는 광 강도 분포 B에 있는 바와 같은 도면 중 횡축에서의 ±90°근방의 작은 광 강도 피크를 소멸시킴과 함께, 도면 중 횡축에 도시하는 0°를 중심으로 하는 시청자의 시각 방향 F의 광 강도를 보다 높일 수 있는 분포로 된다.
또한, 단위 렌즈(16)로부터 출사한 광을 더욱 제어하기 위해서, 도 4 및 도 8에서의 단위 렌즈(16)의 상측인 광 출사면측에, 광 산란성을 갖는 시트 또는 필름으로 이루어지는 광 산란층이나, 반사형 편광 분리 필름(모두 도시하지 않음)을 더 구비하도록 해도 된다.
이하, 상기 실시 형태에 따른 광학 시트의 각종 구체예를 설명한다.
(실시예 1)
PET 필름(75㎛ 두께)의 한쪽 면에, 아크릴계 자외선 경화 수지의 경화물로, 단위 렌즈(16)의 곡률 반경 100㎛, 배열 피치 200㎛의 실린드리컬 렌즈군을 형성한다.
광 반사층(14)으로서, 백 잉크층(15㎛ 두께)을, 개구부(15)와 광 반사층(14)의 비율이 1:1로 되도록, 전사법으로 형성한다.
이 때, P≤A+2*TA*tanα를 만족하고 있고,
TL/P=0.31
TB/P=0.38
A/P=0.5
로 되어, 상기 (1) 내지 (3)식의 조건을 충족시킨 광학 시트로 된다.
(실시예 2)
PET 필름(75㎛ 두께)의 한쪽 면에, 아크릴계 자외선 경화 수지의 경화물로, 단위 렌즈(16)의 곡률 반경 100㎛, 배열 피치 200㎛의 실린드리컬 렌즈군을 형성한다.
광 반사층(14)으로서, 백 잉크층(15㎛ 두께)을, 개구부(15)와 광 반사층(14)의 비율이 1:1로 되도록, 전사법으로 형성한다.
또한 접착층(18)으로서, 아크릴계의 감압 점착재 또는 감열 점착재(5㎛ 두 께)를 형성하고, 광 확산층(13)으로 되는 PET 필름(75㎛ 두께)과 접합시켜, 광학 시트(10)를 작성한다.
이와 같이 광 반사층(14)인 백 잉크층에 대하여, 접착층(18)의 두께는 얇다. 따라서, 접착층(18)이 렌즈 시트(17)의 전체면에 걸쳐서 형성되는 경우, 광 확산층(13)에 접촉하지 않은 부분이 개구부(15) 내에 들어가, 메우는 것에 수반하여, 굴절율의 상위에 기초하여, 광학 특성에 영향을 주는 것이 회피된다.
(실시예 3)
PET 필름(75㎛ 두께)의 한쪽 면에, 아크릴계 자외선 경화 수지의 경화물로, 단위 렌즈(16)의 곡률 반경 100㎛, 배열 피치 200㎛의 실린드리컬 렌즈군을 형성한다.
광 반사층(14)으로서, 백 잉크층(15㎛ 두께)을, 개구부(15)와 광 반사층(14)의 비율이 1:1로 되도록, 전사법으로 형성한다.
또한 접착층(18)으로서, 확산재로서 완전 볼 형상의 아크릴 수지 필러(평균 입경 5㎛)를 10% 중량부 첨가한 아크릴계의 감압 점착재 또는 감열 점착재(5㎛ 두께)를 형성하고, 광 확산층(13)으로 되는 PET 필름(75㎛ 두께)과 접합하여 광학 시트(10)를 작성한다.
이 경우에도 실시예 2와 마찬가지로, 광 반사층(14)인 백 잉크층에 대하여, 접착층(18)의 두께는 얇다.
(실시예 4)
PET 필름(75㎛ 두께)의 한쪽 면에, 아크릴계 자외선 경화 수지의 경화물로, 단위 렌즈(16)의 곡률 반경 100㎛, 배열 피치 200㎛의 실린드리컬 렌즈군을 형성한다.
광 반사층(14)으로서, 백 잉크층(15㎛ 두께)을, 개구부(15)와 광 반사층(14)의 비율이 1:1로 되도록, 전사법으로 형성한다.
또한 접착층(18)으로서, UV 경화형 점착재(5㎛ 두께)를 형성하고, 광 확산층(13)으로 되는 PET 필름(75㎛ 두께)과 접합하여 광학 시트(10)를 작성한다.
이 경우에도 실시예 2와 마찬가지로, 광 반사층(14)인 백 잉크층에 대하여, 접착층(18)의 두께는 얇다.
(실시예 5)
PET 필름(75㎛ 두께)의 한쪽 면에, 아크릴계 자외선 경화 수지의 경화물로, 단위 렌즈(16)의 곡률 반경 100㎛, 배열 피치 200㎛의 실린드리컬 렌즈군을 형성한다.
광 반사층(14)으로서, 백 잉크층(15㎛ 두께)을, 개구부(15)와 광 반사층(14)의 비율이 1:1로 되도록, 전사법으로 형성한다.
또한 접착층(18)으로서, 확산재로서 완전 볼 형상의 아크릴 수지 필러(평균 입경 5μ)를 10% 중량부 첨가한 UV 경화형 점착재(5㎛ 두께)를 형성하고, 광 확산층(13)으로 되는 PET 필름(75㎛ 두께)과 접합하여 광학 시트(10)를 작성한다.
이 경우에도 실시예 2와 마찬가지로, 광 반사층(14)인 백 잉크층에 대하여, 접착층(18)의 두께는 얇다.
(실시예 6)
PET 필름(75㎛ 두께)의 한쪽 면에, 아크릴계 자외선 경화 수지의 경화물로, 단위 렌즈(16)의 곡률 반경 100㎛, 배열 피치 200㎛의 실린드리컬 렌즈군을 형성한다.
광 반사층(14)으로서, 백 잉크층(15㎛ 두께)을, 개구부(15)와 광 반사층(14)의 비율이 1:1로 되도록, 전사법으로 형성한다.
또한 접착층(18)으로서, 아크릴계의 감압 점착재 또는 감열 점착재(5㎛ 두께)를 형성하고, 광 확산층(13)으로 되는 확산 필름(100㎛ 두께, 헤이즈 90, 투과율 90)과 접합하여 광학 시트(10)를 작성한다.
이 경우에도 실시예 2와 마찬가지로, 광 반사층(14)인 백 잉크층에 대하여, 접착층(18)의 두께는 얇다.
(실시예 7)
PET 필름(75㎛ 두께)의 한쪽 면에, 아크릴계 자외선 경화 수지의 경화물로, 단위 렌즈(16)의 곡률 반경 100㎛, 배열 피치 200㎛의 실린드리컬 렌즈군을 형성한다.
광 반사층(14)으로서, 백 잉크층(15㎛ 두께)을, 개구부(15)와 광 반사층(14)의 비율이 1:1로 되도록, 전사법으로 형성한다.
또한 접착층(18)으로서, 확산재로서 완전 볼 형상의 아크릴 수지 필러(평균 입경 5μ)를 10% 중량부 첨가한 아크릴계의 감압 점착재 또는 감열 점착재(5㎛ 두께)를 형성하고, 광 확산층(13)으로 되는 확산 필름(100㎛ 두께, 헤이즈 90%, 투과율 90%)과 접합하여 광학 시트(10)를 작성한다.
이 경우에도 실시예 2와 마찬가지로, 광 반사층(14)인 백 잉크층에 대하여, 접착층(18)의 두께는 얇다.
(실시예 8)
PET 필름(75㎛ 두께)의 한쪽 면에, 아크릴계 자외선 경화 수지의 경화물로, 단위 렌즈(16)의 곡률 반경 100㎛, 배열 피치 200㎛의 실린드리컬 렌즈군을 형성한다.
광 반사층(14)으로서, 백 잉크층(15㎛ 두께)을, 개구부(15)와 광 반사층(14)의 비율이 1:1로 되도록, 전사법으로 형성한다.
또한 접착층(18)으로서, UV 경화형 점착재(5㎛ 두께)를 형성하고, 광 확산층(13)으로 되는 확산 필름(100㎛ 두께, 헤이즈 90%, 투과율 90%)과 접합하여 광학 시트(10)를 작성한다.
이 경우에도 실시예 2와 마찬가지로, 광 반사층(14)인 백 잉크층에 대하여, 접착층(18)의 두께는 얇다.
(실시예 9)
PET 필름(75㎛ 두께)의 한쪽 면에, 아크릴계 자외선 경화 수지의 경화물로, 단위 렌즈(16)의 곡률 반경 100㎛, 배열 피치 200㎛의 실린드리컬 렌즈군을 형성한다.
광 반사층(14)으로서, 백 잉크층(15㎛ 두께)을, 개구부(15)와 광 반사층(14)의 비율이 1:1로 되도록, 전사법으로 형성한다.
또한 접착층(18)으로서, 확산재로서 완전 볼 형상의 아크릴 수지 필러(평균 입경 5μ)를 10% 중량부 첨가한 UV 경화형 점착재(5㎛ 두께)를 형성하고, 광 확산층(13)으로 되는 확산 필름(100㎛ 두께, 헤이즈 90%, 투과율 90%)과 접합하여 광학 시트(10)를 작성한다.
이 경우에도 실시예 2와 마찬가지로, 광 반사층(14)인 백 잉크층에 대하여, 접착층(18)의 두께는 얇다.
다음으로, 상기 실시예 1∼9에 따른 광학 시트(10)를, 26 인치의 액정 텔레비전의 디스플레이용 백라이트 유닛에 적용했을 때의 성능을 평가했다. 평가 조건으로서는, 냉음극관, 광학 시트군, 및 액정 패널로 이루어지는 텔레비전 구성을 이용하고, 순차, 광학 시트군으로서 이하에 기재하는 바와 같은 것을 대상으로, 휘도계(Eldim사제 EZlite)를 이용하여, 표시 휘도의 시야각 분포를 평가함으로써 행하였다.
휘도 상승 필름으로서 3M사제 BEF를 사용하는 경우, 일반적으로는 도 10과 같은 구성에서 사용된다. 각각의 역할로서, 확산판은, 광원광을 확산시킴으로써 광원의 그림자 제거의 효과가 있고, 또한, 다양한 광학 필름을 적층시키는 데에 있어서의 토대로서의 역할도 있다. 하확산 필름은 확산판의 확산만으로는 불충분한 확산의 역할, 그리고 반사형 편광 분리 필름은 예를 들면 일반적으로는 3M사제의 반사형 편광 필름인 DBEF이며, 액정 패널에 부착되어 있는 편광 필름에 의해 본래, 제외될 편광광을 반사하여 재이용하는 것을 목적으로 하고 있다. 또한, 이 DBEF 기능에 의해 BEF의 휘도 시야각 특성은 도 11과 같이, 가로 방향으로의 쓸데없는 출사가 저감되고 있다.
또한, 도 11에 도시하는 휘도 분포도는, 특정 편광 성분의 광의 휘도 분포를 도시하고 있으며, DBEF의 채용에 의해, 액정 표시 소자에 입사하는 백라이트 광량 중, 액정층의 하측의 편광 소자를 통과하는 편광축의 성분의 광량이 상승하는 것을 나타내고 있다.
도 10, 도 12a, 및 도 12b에 도시하는 구체적인 비교 구성 및 실시 형태에서, 「상확산 필름」 「하확산 필름」이란, 광 산란(확산)에 지향성을 갖고 있으며, 입사광이 화면의 상방향으로 많이 산란 출사 성분을 갖는지, 하방향으로 많이 산란 출사 성분을 갖는지, 의 특성의 상위이다.
각각의 사양은, 이하와 같다.
하확산 필름 1: 필름 두께 2㎜, 헤이즈 95%, 투과율 80%.
하확산 필름 2: 필름 두께 100㎛, 헤이즈 90%, 투과율 90%.
상확산 필름 3: 필름 두께 100㎛, 헤이즈 40%, 투과율 90%.
상기의 비교 구성 및 실시 구성에서, 디스플레이의 화상 평가를 행했다.
또한, 확산판은, 확산 필름과 마찬가지로, 광을 확산시키는 작용을 갖고 있지만, 확산 필름이 박막 상에서 플렉시블한 구조를 하고 있는 것에 대하여, 확산판은, 압출 성형에 의해 형성됨으로써, 확산 필름보다도 두께가 두꺼워, 높은 강성을 갖고 있다.
이와 같이 일반적인 구성에서는 다수의 광학 필름을 사용할 필요가 있지만 본 발명의 제1 국면의 광학 시트에서는, 그 설계상, 도 11과 같이, 반사형 편광 분리 필름이 없는 상태에서도 가로 방향으로 쓸데없는 출사광이 거의 나오지 않도록 설계되어 있기 때문에, 반사형 편광 분리 필름을 통상의 확산 필름으로의 치환, 또는 제거하더라도, 광학 특성을 손상시키지 않는다.
또한 본 발명의 제2 국면의 광학 시트에서는, 확산판이나 하확산 필름을 제거하더라도, 그 광학 특성을 손상시키지 않는다.
따라서, 본 발명품은, 그 광학 특성뿐만 아니라, 부품점수의 삭감이라고 하는 의미에서도 효과가 높은 것이다.
전술한 바와 같은 본 발명의 실시 형태에 따른 광학 시트는, 직하식 광원을 구비하는 비교적 대형 화면의 액정 텔레비전에 적용하는 경우에 한하지 않고, 엣지 라이트식 광원 또는 냉음극선관 또는 LED에 의한 광원, 및 도광판을 구비하는 백라이트 유닛을 갖는 중∼소형의 디스플레이에 적용하는 경우에도 유효하다.

Claims (22)

  1. 디스플레이용 백라이트 유닛에서의 조명 광로 제어에 사용되는 광학 시트에 있어서,
    볼록 실린드리컬 렌즈군이 병렬 형성되어 이루어지는 렌즈부와 상기 렌즈부의 반대측의 표면을 포함하는 렌치큘러 시트에서, 상기 렌치큘러 시트의 상기 표면에, 상기 렌즈부에 의한 비집광면을 포함하는 영역에 광 반사부를, 상기 광 반사부 이외의 영역에 광 투과부를 각각 구비하고,
    상기 렌즈부를 구성하는 요철의 골짜기부부터 반대측의 표면까지의 거리 TB, 상기 광 투과부의 폭 A, 상기 볼록 실린드리컬 렌즈의 병렬 피치 P, 및 상기 광 투과부에서의 상기 렌치큘러 시트와의 계면에서의 임계각 α와의 사이에,
    P≤A+2*TB*tanα인 관계가 성립되고,
    상기 렌즈부를 구성하는 요철의 높이 TL, 상기 거리 TB, 상기 광 투과부의 폭 A, 및 상기 병렬 피치 P와의 사이에,
    0.3<TL/P<0.6
    0.3<TB/P<1.0
    0.3<A/P<0.6
    의 관계가 성립되는 광학 시트.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 렌치큘러 시트는, 서로 인접하는 단위 렌즈의 경계에서, 상기 인접하는 단위 렌즈끼리의 골짜기부에서의 접선이 35∼60°의 범위에 있는 광학 시트.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 렌치큘러 시트는, 시트 형상의 투광성 기재의 편면에 상기 렌즈부가 형성된 적층 구성으로 이루어지는 광학 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 광 반사부는, 금속 필러를 분산 혼합하여 이루어지는 잉크층의 도포 형성, 전사 형성, 또는 금속박의 라미네이트 형성 중 어느 하나에 의해 형성되는 광학 시트.
  9. 디스플레이용 백라이트 유닛에서의 조명 광로 제어에 사용되는 광학 시트에 있어서,
    조명광의 입사측으로부터 순차적으로,
    상기 조명광을, 비입사면측인 출사면측에 산란하는 광 산란층과,
    접착층 또는 점착층과,
    상기 접착층 또는 점착층에 의해 상기 광 산란층에 접착 또는 점착되고, 상기 광 산란층의 출사면측에 면하여 광 반사성 표면을 갖고 있으며, 상기 광 산란층에 의해 산란된 광을 광 산란층측에 반사하는 광 반사층을 갖는 렌치큘러 시트를 구비하고,
    상기 렌치큘러 시트는, 평탄한 이면이 상기 광 반사층의 다른 쪽의 면에 고정되고, 표면에 복수의 볼록 실린드리컬 렌즈로 이루어지는 단위 렌즈가 병렬 형성되어 이루어지는 렌즈부를 갖고 있고,
    상기 렌즈부의 반대측의 이면에, 상기 렌즈부에 의한 비집광면을 포함하는 영역에 광 반사부를, 상기 광 반사부 이외의 영역에 광 투과부를 각각 구비하고,
    상기 렌즈부를 구성하는 요철의 골짜기부부터 반대측의 표면까지의 거리 TB, 상기 광 투과부의 폭 A, 상기 볼록 실린드리컬 렌즈의 병렬 피치 P, 및 상기 광 투과부에서의 상기 렌치큘러 시트와의 계면에서의 임계각 α와의 사이에, P≤A+2*TB*tanα인 관계가 성립되고,
    상기 접착층 또는 점착층의 두께는, 상기 광 반사층보다 얇고,
    상기 렌즈부를 구성하는 요철의 높이 TL, 상기 거리 TB, 상기 광 투과부의 폭 A, 및 상기 병렬 피치 P와의 사이에,
    0.3<TL/P<0.6
    0.3<TB/P<1.0
    0.3<A/P<0.6
    의 관계가 성립되는 광학 시트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 렌치큘러 시트에 대하여, 상기 렌즈부측으로부터 평행 광선을 입사시킨 경우에, 상기 렌즈부의 집광 작용에 의해, 상기 렌즈부측으로부터 입사한 평행 광선이 집광되는 개소를 포함하도록 상기 광투과부로서 광 투과성의 스트라이프 형상 개구부를 구비함으로써, 비개구부가, 스트라이프 형상의 상기 광 반사부로 됨과 함께, 상기 볼록 실린드리컬 렌즈의 병렬 피치와, 상기 개구부의 형성 피치를 동등하게 한 광학 시트.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 스트라이프 형상 개구부는, 공기층인 광학 시트.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 스트라이프 형상 개구부는, 상기 렌치큘러 시트보다도 저굴절율의 재료로 이루어지는 광학 시트.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 접착층 또는 점착층은, 자외선 경화성 수지층, 감압 점착제층, 및 감열 접착제층 중의 어느 하나인 광학 시트.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 접착층 또는 점착층은, 층 내에 광 확산성 미립자를 함유한 구성인 광학 시트.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 광 반사층은, 백색 잉크, 금속박, 및 금속 증착층 중의 어느 하나에 의해 구성되어 이루어지는 광학 시트.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 렌치큘러 시트는, 열 가소성 수지를 이용한 프레스 성형체, 또는 압출 성형에 의한 모노리식한 성형체인 광학 시트.
  17. 제9항에 있어서,
    상기 렌치큘러 시트는, 기재 시트 표면에, 방사선 경화성 수지의 경화물로 이루어지는 상기 단위 렌즈가 중합 접착된 적층 구성으로 이루어지는 광학 시트.
  18. 제9항의 광학 시트의 광 출사면측에, 광 산란성을 갖는 시트 또는 필름으로 이루어지는 광 산란층을 더 구비한 광학 시트.
  19. 제9항의 광학 시트의 광 출사면측에, 반사형 편광 분리 필름을 더 구비한 광학 시트.
  20. 표시 화상을 규정하는 화상 표시 소자의 배면에 직하형 광원과, 제9항의 광학 시트를 구비한 디스플레이용 백라이트 유닛.
  21. 표시 화상을 규정하는 화상 표시 소자의 배면에 엣지 라이트식 광원 및 도광판으로 이루어지는 면 광원과, 제9항의 광학 시트를 구비한 디스플레이용 백라이트 유닛.
  22. 표시 화상을 규정하는 액정 표시 소자로 이루어지는 화상 표시 소자와,
    냉음극선관 또는 LED에 의한 광원과,
    제9항의 광학 시트를 구비한 디스플레이.
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