JP2009122420A - 光学シート及びそれを備えたバックライトユニット、ディスプレイ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光源20aからの光を拡散する拡散層7と、拡散層7の射出側に配置され、アレイ状のレンズが配列されたレンズ部1と、拡散層7とレンズ部1との間に形成され、レンズのそれぞれに対する光の入射範囲を規制する空気層5aを備えた反射部5と、を有する光学シート21において、拡散層7と反射部5とが接合層6を介して一体化され、接合層6の構成材料の酸価aが20≦a≦60に設定されていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
BEFは、透明基材上に断面三角形状の単位プリズムを一方向に周期的に配列したフィルムである。このプリズムは、光の波長に比較して大きいサイズ(ピッチ)で形成されている。BEFは、“軸外(off−axis)”からの光を集光し、この光を視聴者に向けて“軸上(on−axis)”に方向転換(redirect)、または“リサイクル(recycle)”する。そのため、ディスプレイの使用時(観察時)には、光源から発光する光線をBEFによって軸外輝度を低下させることで、軸上輝度を増大させることができる。
なお、「軸上」とは、視聴者の視覚方向に一致する方向であり、一般的にはディスプレイ画面に対する法線方向である。
BEFに代表されるプリズムの反復的アレイ構造を有する輝度制御部材をディスプレイ装置等の光学シートに採用することは、多数の特許文献に開示されている(例えば、特許文献1〜3参照)。
しかしながら、これと同時にプリズムの一方の傾斜面を界面として反射され、他方の傾斜面で屈折する光成分が、視聴者の視覚方向に進むことなく横方向に無駄に出射されてしまうという不具合があった。
図3に示すように、上述したBEFの光学シートを備えたディスプレイ装置についての光強度分布は、破線Bで示すように、視聴者の視覚方向F(図1参照:軸上方向にあたる)の角度0°における光強度が最も高められるものの、視覚方向F(軸上方向)に対して水平方向における射出角度が両側(±)方向に次第に変化するに従って光強度が徐々に減少する。そして、横軸に一致する±90°近辺の射出角度では、視野方向から外れるサイドローブ光が小さな光強度ピークとして示される。このサイドローブ光は観察者の視野から外れるため、プリズムの横方向から無駄に出射される光が増えてしまうという問題がある。
一般的には、一方のプリズムの並列される方向に対して他方のプリズムが略直交する様に、2枚のプリズムシートが重ねて併用される使用形態が普及している。図3に示すグラフの破線Bは、BEFの光学シート(プリズムシート)1枚だけの場合の光強度分布である。そのため、図3に破線Bで示すサイドローブ光の光強度ピークを有する輝度分布は望ましくはなく、実線Aで略正規分布曲線として示す、±90°近辺でのサイドローブ光による光強度ピークのない滑らかな輝度分布の方が好ましい。
そのため、グラフ中の山の幅を適度に拡げるために、光学シートに光拡散部材(拡散層)を設けることが考えられる。ところが、この場合には光学部材の数が増加し、輝度が低下する現象が生じる。
しかし、輝度制御部材と拡散層とを一体化する上で、空気層の形状(容積)を変形させずに保持することが難点となっている。そこで、開口部を有する反射層を、輝度制御部材と拡散層との間のスペーサーとして用い、該反射層間の開口部を空気層として形成することが考えられる。これにより、粘着剤や接着剤等の接合材料を介して、拡散層と輝度制御部材とを貼り合わせることで、空気層の形状を変形させずに保持することができる。
すなわち、接合材料による拡散層と輝度制御部材との貼り合わせには、空気層を潰さない程度に接合材料を薄膜化する必要がある。しかし、接合材料を薄膜化することで、拡散層の表面凹凸が空気層内に浮き出て、接合層の密着性が低下し、接合層が剥がれてしまうという問題がある。また、拡散層と輝度制御部材との十分な密着性を確保するために、柔軟な接合材料を使用すると、これらの流動性から反射層で押圧された硬化前の接合材料が、周辺の開口部に侵入し、開口部が埋まってしまう。これにより、空気層がつぶれ、空気層が失われた状態で硬化されるといった問題がある。その結果、個々の空気層の状態がばらついて不均一であるため、一層の輝度ムラを発生するという不具合があった。
ここで、「酸価」とは、接合層の構成材料の油分1g中に含まれる酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウムのmg数を示し、反応点の指標となるものである。酸価が高ければ反応点は多く、低ければ反応点は少ない。接合層中に含まれる硬化剤との反応を考えた場合、反応点が多く存在するほど、架橋は進行し、接合層としては硬くなる方向へ進む。接合層の硬さは、密着力とトレードオフの関係にあるため、空気層となる開口部を保持しつつ、必要な密着力を維持する最適な酸価が存在するものと考えられる。
この構成によれば、接合層の構成材料の酸価aを20≦aに設定することにより、空気層となる開口部のつぶれ防止が可能になり、a≦60に設定することにより接合層の剥がれ防止が可能になる。そのため、開口部のつぶれ防止と、接合層の剥がれ防止とを両立することができ、開口部の形状のばらつきを抑制することができる。これにより、拡散層で拡散させた光に対して、所望の屈折効果を得ることができるため、光学素子に対して大きな入射角で入射する光を集光することができる。したがって、光の利用効率に優れ、しかも輝度ムラを抑制することができる。
この構成によれば、接合層の厚みbを5μm≦bに設定することで、拡散層と反射部とを貼り合わせた際に、接合層の剥がれ防止が可能になり、また接合層の厚みbをb≦50μmに設定することで、空気層となる開口部のつぶれ防止が可能になる。これにより、開口部の形状を確保することができるため、光源から射出される光が所望の屈折効果を得ることができる。
この構成によれば、光学シートを高温下に曝した際でも、接合層の密着性を維持して、拡散層や反射部の剥がれを抑制することができる。そのため、高品質な光学シートを提供することができる。
この構成によれば、接合層の被膜強度を確保した上で、開口部のつぶれや、拡散層や反射部の剥がれを抑制することができる。
この構成によれば、接合層中の光拡散微粒子の重量割合を10%以上に設定することで、開口部のつぶれを抑制することができ、光拡散微粒子の重量割合を30%以下に設定することで接合層の密着性を維持することができる。
この構成によれば、光の利用効率に優れ、しかも輝度ムラを抑制できる光学シートを備えているため、高性能なバックライトユニットを提供することができる。
この構成によれば、光の利用効率に優れ、しかも輝度ムラを抑制できるバックライトユニットを備えているため、高性能なディスプレイ装置を提供することができる。
(ディスプレイ装置)
図1は、本発明の実施形態に係るディスプレイ装置の概略構成を示す模式的な断面図である。なお、図1においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材ごとに縮尺を適宜異ならせてある。
光源部20と光学シート21とは、バックライトユニット23を構成している。
以下では、このような配置に基づいて、図1の上方向を単に表示画面側(射出側)、下方向を単に背面側と称する場合がある。
光源20aとしては、例えば、冷陰極管などを用いることができるが、複数のLED素子を紙面奥行き方向に沿うライン上に配列したLED光源などを採用してもよい。ただし、光源部20は、光学シート21の背面側に白色光を出射できればこのような構成には限定されず、周知のいかなる構成の光源部を採用してもよい。例えば、導光板の側面にライン状光源を配置したエッジライト式の面光源などを採用してもよい。
反射層5bは、レンズ部1の背面側において、紙面奥行き方向に延びる断面視矩形状のものであり、紙面左右方向に沿って等間隔に複数配列され、ストライプ状に形成されている。反射層5bは、光源部20から射出される光Pうち、反射層5bに入射する光を背面側に反射し、この反射光を反射板20bで再反射させるものである。そして、反射板20bで再反射した光を、再度、表示画面側へ射出させることで、光の利用効率を高めることができる。反射層5bの材質は、例えば金属粒子、または二酸化チタン等の高屈折率透明粒子を分散混合してなるインキを塗布形成、または転写形成したもの、金属箔をラミネート形成したもの、金属材料を蒸着したもの等を採用することができる。なお、反射層の断面形状は、矩形断面には限定されない。例えば、背面側に縮幅する台形断面や、これら矩形断面、台形断面の背面側の角部を丸めた断面形状などを採用することができる。
なお、レンズ面の形状は、必要な集光性能に応じて、周知の適宜のレンズ面形状、例えば、球面、楕円面などを採用してもよい。また、集光効率を向上するために、楕円面を基準面とし高次項により補正を加えた非球面形状としてもよい。
一般に接合層による貼り合わせにおいては、接合層の厚みが厚い程、密着力の向上を期待できるが、接合層の流動性が増加して空気層を容易に埋めてしまう。一方、接合層の厚みを薄くすることで、流動性は抑えられるが、密着力不足で剥がれが生じてしまう。
まず、粘着剤のサンプル(1g程度)を有機溶媒に溶解する。この溶液に、水酸化カリウムエタノール溶液を添加滴定する。そして、着色が所定時間維持された時点の滴定量A(ml)を記録する。
酸価の算出は、以下の式で行われる。
酸価(mgKOH/g)=(A)×(56.1)×(f)/(サンプル重量g)
なおAは滴定量(ml)であり、fは水酸化カリウムエタノール溶液の規定数等を含む定数である。
さらに、光拡散微粒子の接合層6中の重量割合cは、10%≦c≦30%に設定されていることが好ましい。これは、光拡散微粒子の接合層6中の重量割合cが、あまり高すぎると密着力を維持できなくなり、あまり低すぎても空気層5aのつぶれを抑制できないからである。
ここで、本願の発明者は、上述した本実施形態における光学シートと同様の構成からなり、組成の異なる様々な粘着剤を介して拡散層と反射部とを一体化した様々なサンプルシート(10cm×30cm)を作成し、これらサンプルシートを用いて環境試験を行った。そして、試験後における空気層のつぶれ・拡散層や反射層の剥がれの状態を評価した。本環境試験の試験方法は、上述したサンプルシートを温度90℃の環境下に24時間、温度80℃の環境下に500時間、温度60℃・湿度95%の環境下に500時間曝し、その後のサンプルシートの変化を目視で確認した。
<実施例1>
粘着材の酸価a:20.0
粘着剤中の光拡散微粒子の有無:無
<実施例2>
粘着材の酸価a:33.5
粘着剤中の光拡散微粒子の有無:無
<実施例3>
粘着材の酸価a:60
粘着剤中の光拡散微粒子の有無:無
<比較例1>
粘着材の酸価a:17.4
粘着剤中の光拡散微粒子の有無:無
<比較例2>
粘着材の酸価a:83.8
粘着剤中の光拡散微粒子の有無:無
表1中空気層のつぶれ「◎」は、サンプルシートの面上において、空気層のつぶれが全くない状態を示し、「○」は、サンプルシートにおける4隅の空気層が若干つぶれているが、中鎖線Gの範囲に収まっている状態であることを示している。また「×」は、空気層のつぶれがサンプルシートにおける鎖線Gの範囲を超えている状態であること(図2中符号K参照)、もしくはレンズ部(図1参照)のレンズの配列方向に沿った形状で空気層のつぶれが観測された場合(図2中符号L参照)を示している。
また、剥がれ「◎」は、拡散層と反射層(ともに図1参照)とが全く剥がれのない状態を示し、「○」は、サンプルシートにおける4隅で拡散層や反射層が若干剥がれているが、図2中鎖線Gの範囲に収まっている状態であることを示している。「×」は、拡散層や反射層の剥がれがサンプルシートにおける鎖線Gの範囲を超えている状態(図2中符号K参照)であることを示している。
以上の評価に基づいて、空気層のつぶれと、拡散層や反射層の剥がれとの両者の評価が「○」以上の評価であった場合、良品の光学シートであると判定する。
粘着材の酸価a:33.5
粘着剤中の光拡散微粒子の有無:有
光拡散微粒子の分解温度:200℃
<実施例5>
粘着材の酸価a:33.5
粘着剤中の光拡散微粒子の有無:有
光拡散微粒子の分解温度:220℃
<比較例3>
粘着材の酸価a:33.5
粘着剤中の光拡散微粒子の有無:有
光拡散微粒子の分解温度:160℃
<比較例4>
粘着材の酸価a:33.5
粘着剤中の光拡散微粒子の有無:有
光拡散微粒子の分解温度:190℃
これに対して、実施例4,5のように光拡散微粒子の分解温度が200℃以上の場合では、空気層のつぶれと、拡散層や反射層の剥がれとの両者において、良好な結果が得られた。また、圧痕耐性についても、貼合ローラによる押し当てが解除されてから5分経過後には、空気層のつぶれはなくなっているか、もしくは軽減されていることが確認された。
この構成によれば、接合層6となる粘着剤の酸価aを20≦aに設定することにより、空気層5aのつぶれ防止が可能になり、a≦60に設定することにより接合層6の剥がれ防止が可能になる。そのため、空気層5aのつぶれ防止と、接合層6の剥がれ防止とを両立することができ、空気層5aの形状のばらつきを防ぐことができる。これにより、拡散層7で拡散させた光に対して、所望の屈折効果を得ることができ、レンズ部1に対して大きな入射角で入射する光を集光することができる。したがって、光の利用効率に優れ、しかも輝度ムラを抑制することができる。
また、接合層6の厚みbを5μm≦bに設定することで、拡散層7と反射層5bとを貼り合わせた際に、接合層6の剥がれ防止が可能になり、また接合層6の厚みbをb≦50μmに設定することで、空気層5aのつぶれ防止が可能になる。空気層5aの形状を確保することができるため、光源20aから射出される光が所望の屈折効果を得ることができる。
また、光拡散微粒子の粒度を30μm以下に設定することで、接合層6の被膜強度を確保した上で、空気層5aのつぶれや、拡散層7や反射層5bの剥がれを抑制することができる。
また、接合層6中の光拡散微粒子の重量割c合を10%≦cに設定することで、空気層5aのつぶれを抑制することができ、光拡散微粒子の重量割合cをc≦30%に設定することで接合層6の密着性を維持することができる。
このように、空気層5aのつぶれ防止と、接合層6の剥がれ防止とを両立し、光の利用効率に優れ、しかも輝度ムラを抑制できる光学シート21を備えているため、高性能なバックライトユニット23およびディスプレイ装置100を提供することができる。
例えば、上述した実施形態では、ディスプレイ装置として、特にカラー表示の構成について説明しなかったが、液晶表示部と光学シートとの間などにカラーフィルタを設けるといった周知の構成を付加すれば、カラー表示を行うディスプレイ装置にも適用できることは言うまでもない。
また、本発明による光学シートは、レンチキュラーレンズシートに限定されることなく、プリズムシートやその他の単位レンズをアレイ状に配列したものに適用できる。
Claims (7)
- 光源からの光を拡散する拡散層と、
該拡散層の射出側に配置され、アレイ状の光学素子が配列された光学素子部と、
前記拡散層と前記光学素子部との間に形成され、前記光学素子のそれぞれに対する光の入射範囲を規制する開口部を備えた反射部と、を有する光学シートにおいて、
前記拡散層と前記反射部とが接合層を介して一体化され、前記接合層の構成材料の酸価aが20≦a≦60に設定されていることを特徴とする光学シート。 - 前記接合層の構成材料は、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ビニル系の樹脂材料のうち少なくとも何れかからなり、前記接合層の厚みbが5μm≦b≦50μmに設定されていることを特徴とする請求項1記載の光学シート。
- 前記接合層の構成材料は、光拡散微粒子を含有し、該光拡散微粒子の分解温度が200℃以上に設定されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の光学シート。
- 前記光拡散微粒子の粒度が、30μm以下に設定されていることを特徴とする請求項3記載の光学シート。
- 前記光拡散微粒子は、10%以上30%以下の重量割合で前記接合層の構成材料に混合されていることを特徴とする請求項3または請求項4記載の光学シート。
- 請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の光学シートを備えていることを特徴とするバックライトユニット。
- 請求項6記載のバックライトユニットを備えていることを特徴とするディスプレイ装置。
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JP2007296409A JP2009122420A (ja) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | 光学シート及びそれを備えたバックライトユニット、ディスプレイ装置 |
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