KR100883488B1 - 인터폴더 및 위생용 박엽지의 제조설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 위생용 박엽지를 꺼낼 때에 파단을 방지하는 것을 목적으로 하는 것이다. 이 목적은 1장 또는 2장 겹친 위생용 박엽지(3)를, 건조시 가로방향의 인장 강도가 32N/m 이상, 및 습윤시 세로방향의 인장 강도가 32N/m 이상이며, 또한 건조시 세로방향의 인장 강도가 건조시 가로방향의 인장 강도의 2.5∼3.5배로 함으로써 해결된다.

위생용 박엽지, 티슈 페이퍼, 인터폴더, 벨트 컨베이어

Description

인터폴더 및 위생용 박엽지의 제조설비{Inter folder and device for manufacturing sanitary thin paper}

본 발명은 수납 상자 및 수납 두께를 얇게 하는 경우에 적합한 위생용 박엽지, 위생용 박엽지의 수납 상자 및 위생용 박엽지를 수납한 수납체에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 위생용 박엽지를 수납한 수납체의 제조시에, 복수개 병렬로 형성된 절판(folded-plate)으로 이루어진 절판 그룹에 의해 복수의 연속 시트를 접어서 포개어 쌓기 위하여 사용되는 인터폴더에 관한 것이며, 특히 시트 사이에 종이 가루의 혼입을 방지하기 위한 인터폴더에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 박엽지층 상호의 엠보스 가공에 의한 접합을 개선하기 위한 위생용 박엽지 수납체의 제조 설비의 개량 기술에 관한 것이다.

게다가, 본 발명은 고속·고효율 반송에 적합한 위생용 박엽지 수납체, 그 반송 장치 및 방법에 관한 것이다.

<제 1 배경기술>

티슈 페이퍼, 두루말이 화장지(bathroom tissue), 휴지 등의 위생용 박엽지는 그 편리성 때문에 오늘날에는 생활 필수품이 되어 있다. 그리고, 이들의 위생용 종이는 티슈 페이퍼라면, 일반적으로 상자의 상면에 형성된 창을 슬릿(slit)을 갖는 시트가 내측에서 감싸고 있고, 내부의 위생용 박엽지를 순차적으로 상기 슬릿을 통하여 꺼내도록 한 수납 상자에 수납되어 있다. 이와 같이 하여 수납되는 위생용 박엽지는 부드러운 촉감, 폭신한 감촉과 함께 꺼낼 때에 파단되지 않고, 사용에 견딜 수 있는 충분한 강도도 요구된다.

티슈 페이퍼의 경우, 대부분은 목재 펄프 100%를 원료로 하고 있고, 부드러운 촉감, 폭신한 감촉을 얻기 위하여 세포벽이 얇은 목재 섬유를 사용하는 방법이나, 유연제를 혼입하는 방법이 알려져 있다. 후자의 강도의 관점에서는, 강도가 높은 목재 섬유의 배합율을 높이는 리파이닝(refining) 처리를 행하는 방법이 있다.

그러나, 전자의 방법에 따라서 특별한 목재 섬유를 사용하는 것은 비용 상승과 직접 연결되어, 강도를 높이는 방향에서 검토하면, 부드러운 촉감, 폭신한 감촉을 저해하는 요인이 된다.

최근에는 티슈 페이퍼의 구입시에 있어서의 운반의 편리함이나, 디자인의 관점에서, 수납 매수를 줄이지 않고 수납 상자의 두께를 얇게 하는 노력이 이루어지고 있다. 이 경우, 제품을 구입하여 개구부를 개봉하고, 티슈 페이퍼의 슬릿에서 초기에 꺼낼 때에 있어서는, 꺼내려고 하는 티슈 페이퍼와 내부의 티슈 페이퍼 다발 사이의 간격이 작아, 꺼낼 때에 티슈 페이퍼가 찢어질 우려가 커진다.

이 꺼낼 때의 티슈 페이퍼의 파단은 수납 상자가 두껍고, 따라서 낱장 당 평량(basis weight)이 비교적 크고, 강도가 어느 정도 높은 경우에는 문제가 되지 않았지만, 수납 매수를 줄이지 않고 수납 상자의 두께를 얇게 하여, 따라서 낱장 당 평량을 작게 할 경우에는, 큰 문제점으로서 나타난다는 것을 알았다.

<제 2 배경기술>

티슈 페이퍼를 수납 상자에 수납하여 이루어진 수납체(이하, 티슈 상자라고도 함)의 제조에 관하여, 티슈 페이퍼를 접기 위한 것으로서 인터폴더라는 설비가 실용화되고 있다. 이 인터폴더의 하나로서, 복수개 병렬로 형성된 절판으로 이루어진 절판 그룹에 의해 복수의 연속 시트를 접어서 포갠 것이 있다. 이 종류의 절판 타입의 인터폴더에서는 절판의 단부(edge)와 연속 시트가 마찰되기 때문에 종이 가루가 발생하기 쉽고, 이것이 절판에 퇴적되기 쉽다. 그리고, 드물게 이 절판에 퇴적한 종이 가루가 덩어리가 되어 낙하해서 제품에 혼입되는 경우가 있었다.

이 때문에 종래는, 절판을 향하여 에어를 분사하는 분사 노즐을 복수개 고정 형성하고, 절판에 퇴적하는 종이 가루를 불어서 제거하도록 하였다.

그러나, 이러한 종래의 고정형 에어 분사 수단은 설치수 및 설치 장소에 한도가 있기 때문에, 절판 표면에 에어의 분사가 약한 부위나 사각(死角)지대가 생겨서, 종이 가루를 완전히 제거할 수 없다는 문제점을 가지고 있었다.

<제 3 배경기술>

티슈 상자의 제조 설비의 종래예로서, 예를 들어 다음과 같은 것이 있다. 우선, 초지 장치에 있어서 박엽지를 초조하고, 이것을 권취하여 일차 원반 롤(whole cloth)(일반적으로 점보 롤이라고도 함)을 제조하고, 이어서, 도 16에 나타낸 바와 같이 이 일차 원반 롤(JR, JR)을 플라이머신(ply machine:60)에 셋팅하고, 복수의 일차 원반 롤(JR, JR)에서 풀어낸 일차 연속 시트(61, 62)를 포개어서 권취함과 동시에 둥글게 절단(폭 방향으로 복수로 분할)하고, 복수장의 플라이(ply)로 이루어진 이차 원반 롤(63)을 제조한다.

플라이머신으로 제조한 이차 원반 롤(63)은 플라이머신에서 꺼내어져, 그 후 인터폴더(도시하지 않음)에 셋팅된다. 인터폴더에 있어서는, 이차 원반 롤에서 풀어낸 이차 연속 시트를 폭 방향으로 복수로 분할하여, 제품 티슈 페이퍼 폭과 동일한 폭의 복수의 삼차 연속 시트를 이루고, 이 복수의 삼차 연속 시트를 접으면서 포갠다. 인터폴더로 제조한 접어 겹친 적층물은 후단 설비에 있어서 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 재단되고, 상자 채움, 포장 등의 처리를 거쳐 제품이 된다.

한편, 이 종류의 티슈 페이퍼는 엠보스 가공에 의해 플라이(박엽지층) 상호가 접합되고, 사용시에 떨어지지 않도록 되어 있다. 이 때문에 전술한 바와 같은 플라이머신과 인터폴더를 개별로 구비한 종래 설비에서는, 예를 들어 도 16에 나타낸 바와 같이, 플라이머신(60)에 있어서 플라이 원반(61, 62)을 포갠 후부터 권취시까지의 사이에, 엠보스 롤(64)에 의해 엠보스 접합을 행하고 있다.

그러나, 플라이머신에 있어서의 처리 속도는 인터폴더와 비교하여 빠르기 때문에, 여기에서 엠보스 접합 가공을 실시하면, 엠보스를 균일하게 부여할 수 없어, 플라이 떨어짐이 생기기 쉬워지거나, 엠보스 부여부에 있어서의 종이의 파열이나 파단이 발생하기 쉬워지거나, 플라이 본딩(포개서 접합)이 불안정하게 되거나 하는 문제점이 있었다.

이 문제점은 플라이머신의 처리 속도를 저하시키면 해결되는 것이지만, 당연히 처리 효율의 저하를 초래한다. 또한, 제조설비 전체적으로 보아도 플라이머신이 보틀넥(bottleneck)이 되어 전체적으로 제조 효율이 저하할 우려도 있다.

<제 4 배경기술>

일반적인 티슈 상자의 제조 설비에 있어서는, 티슈 페이퍼를 상자에 채워 티슈 상자를 만든 후에, 이것을 벨트 컨베이어(belt conveyor) 등의 이송 장치를 통하여 포장 장치에 보내고, 복수개를 한 조로 하여 비닐 주머니 등으로 포장한 후, 상자에 넣어 제품으로 출하하고 있다.

이러한 티슈 페이퍼의 제조 설비에 있어서는, 라인에 형성되는 각종 장치의 배치나 높이에 따라 이송 장치의 이송 방향을 구부리거나, 이송 장치의 이송면을 경사지게 하거나 하는 경우가 있다.

또한, 티슈 상자의 반송시에, 라인에 형성되는 장치의 처리 속도 등에 따라 감속 또는 가속을 행하는 경우가 있다. 이 감속 또는 가속은 예를 들어 티슈 상자의 감속 또는 가속 반송 장치로서, 티슈 상자를 놓은 상태로 이송하는 상류측 이송 장치, 및 상류측 이송 장치로부터 넘겨받은 티슈 상자가 놓여지고, 이 티슈 상자를 놓은 상태로 상류측 이송 장치보다도 느리거나 빠른 속도로 이송하는 하류측 이송 장치를 형성함으로써 달성할 수 있다.

게다가, 티슈 상자는 안길이보다도 높이가 짧기 때문에, 바닥면이 아래가 되는 자세로 안길이 방향을 따라 이송하는 것보다, 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 이송하는 것이 이송 효율이 향상된다. 이 때문에, 종래의 설비에서는 티슈 상자의 이송 장치의 시단부에, 바닥면이 아래가 되는 자세로 안길이 방향을 따라 공급된 티슈 상자를 넘겨받아, 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세 로 높이 방향을 따라 송출하는 상자 기립 장치를 형성하였다.

한편, 최근 높이 6㎝ 미만인 소위 초콤팩트 타입의 티슈 상자가 개발되어 주류를 이루고 있다.

그러나, 이하에 상세히 설명하는 바와 같이 종래의 반송 방법에서는 티슈 상자가 쓰러지거나 자세가 흐트러지는, 또는 그럴 우려가 있다는 문제점이 있었다.

(A) 놓은 상태로 이송되는 티슈 상자를 아무런 지지도 없이, 구부러지거나 경사진 이송면으로 이송하면, 티슈 상자의 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 경우가 있었다.

이 문제점은 이송 장치의 이송 속도(즉, 이송면의 이동 속도)를 줄이면 해결할 수 있지만, 반송 효율의 저하, 나아가서는 제조 효율의 저하는 피할 수 없다. 한편, 전술한 기립 송출 장치를 사용하여 티슈 상자를 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 반송하는 반송 형태를 채용하면, 반송 효율·제조 효율의 저하는 피할 수 있지만, 통상의 티슈 상자는 정면 또는 배면의 면적이 바닥면에 비하여 작기 때문에 자세가 흐트러지거나 쓰러지기 쉽다.

특히, 전술한 초콤팩트 타입의 티슈 상자는 정면 또는 배면의 면적이 매우 작기 때문에, 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 반송하는 형태에서는, 이송 장치의 이송 속도를 줄이지 않는 한 쓰러지는 것을 피할 수 없다.

(B) 또한, 전술한 바와 같이 상류측 이송 장치에 대하여 하류측 이송 장치간의 반송 속도에 차이를 두어서 티슈 상자 반송 속도의 감속 또는 가속을 행하는 경우, 상류측 이송 장치에 놓여진 티슈 상자를 아무런 지지도 없이, 이보다도 이송 속도가 느리거나 빠른 하류측 이송 장치에 놓고 넘겨주면, 그 속도 변화에 의해 티슈 상자의 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 문제점도 있었다.

이 문제점은 상류측 및 하류측 이송 장치간의 속도차를 감소시키면 해소할 수 있지만, 보다 이송 속도가 느린 이송 장치의 속도가 지배적이 되기 때문에 제조 효율의 저하는 피할 수 없다.

한편, 감속 반송 또는 가속 반송을 행하는 경우에도, 전술한 기립 송출 장치를 사용하여 티슈 상자를 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 반송하는 반송 형태를 채용할 수 있다. 또한, 티슈 페이퍼를 상자에 넣을 때부터 기립 장치까지의 처리 속도가 비교적 빠르기 때문에, 기립 송출 장치에서 하류의 반송 장치로 티슈 상자를 옮길 때에는 반송 속도의 감속이 필요할 경우도 있어, 이 경우 기립 송출 장치가 상류측 이송 장치를 구성한다. 그러나 이러한 자세에서의 반송에 의하면, 반송 효율·제조 효율의 저하는 피할 수 있지만, 통상의 티슈 상자는 정면 또는 배면의 면적이 바닥면에 비하여 작기 때문에, 자세가 흐트러지거나 쓰러지기 쉽다.

게다가, 이와 같이 감속 반송 또는 가속 반송을 행하는 경우에도, 초콤팩트 타입의 티슈 상자는 정면 또는 배면의 면적이 매우 작기 때문에, 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 이송하면서 감속하는 형태에서는, 감속 또는 가속의 속도차를 현저히 작게 하여 제조 효율을 떨어뜨리지 않는 한, 쓰러지는 것을 피할 수 없다.

(C) 한편, 전술한 대로 초콤팩트 타입의 티슈 상자는 정면 또는 배면의 면적 이 매우 작기 때문에, 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 이송면에 놓고, 그 자세를 유지한 채로 이송하는 종래의 이송 형태를 채용한 경우, 이송면의 이동 속도(이하, 간단히 이송 속도라고도 함)의 변화시, 특히 라인의 운전 개시시 및 정지시에 티슈 상자가 쓰러진다는 문제점도 있다.

이 때문에, 초콤팩트 타입의 티슈 상자를 이송하는 경우에는, 폭이 넓은 바닥면이 아래가 되는 안정된 자세로 고속 이송하는 형태를 채용할 수도 있다. 그러나, 주고받는 장치의 처리 속도와의 관계에서 이송 속도에도 자연히 한계가 있어, 가령 이송 속도를 35m/분으로 하여도 상자의 안길이가 110㎜이상이나 되므로, 이송 효율은 230상자/분 정도가 한계여서 제조 효율의 저하는 피할 수 없다.

본 발명의 제 1 목적은 위생용 박엽지를 수납 상자로부터 파단되지 않게 꺼낼 수 있도록 하는데 있다. 이 때문에, 본 발명은 부드러운 촉감, 폭신한 감촉을 주고, 특히 부드러움, 매끄러움 및 우수한 감촉을 가지며 충분한 강도를 갖는 위생용 박엽지를 제공하는 것도 목적으로 한다.

본 발명의 제 2 목적은 절판을 갖는 인터폴더에 관한 것으로, 절판에 퇴적되는 종이 가루를 완전히 제거할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 제 3 목적은 엠보스를 균일하게 부여할 수 있고, 플라이 떨어짐이 발생하기 어려워, 엠보스 부여부에 있어서의 종이의 파열이나 파단이 발생하기 어렵게 하는데 있다.

본 발명의 제 4 목적은 티슈 상자와 같은 위생용 박엽지 수납체를 반송할 때, 반송 효율을 떨어뜨리지 않고, 쓰러지거나 자세가 흐트러지는 것을 방지할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 제 1 목적은 1장 또는 2장 포갠 것으로, 건조시 가로방향의 인장 강도가 32N/m 이상, 및 습윤시 세로방향의 인장 강도가 32N/m 이상이며, 건조시 세로방향의 인장 강도가 건조시 가로방향의 인장 강도의 2.5∼3.5배인 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지에 의해 달성된다.

이 위생용 박엽지는 1장의 평량이 11g/㎡ 이하이고, 밀도가 0.18∼0.21g/㎤ 이며, 종이 두께가 50∼60㎛인 것이 바람직하다. 또한, NBKP 및 LBKP를 원료 펄프를 주체로 한 것이고, NBKP : LBKP의 비가 10:90∼70:30인 것도 바람직하다.

이 위생용 박엽지를 제조하는 경우, 초지 수류 속도/와이어 속도(J/W비)를 0.92∼1.00으로 하여 초지하는 것이 바람직하다.

*한편, 본 발명의 제 1 목적은 상자의 상면에 형성된 창을 슬릿을 갖는 시트가 내측에서 감싸고 있고, 내부에 다수장의 포개어진 위생용 박엽지를 순차적으로 슬릿을 통하여 꺼내도록 한 수납 상자로서, 슬릿의 유효 길이가 위생용 박엽지의 가로방향의 길이의 72∼90%가 되는 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지의 수납 상자에 의해서도 달성된다.

게다가, 위생용 박엽지를 수납한 수납체 전체적으로 본 경우, 전술한 목적은 수납 상자의 상면에 형성된 창을 슬릿을 갖는 시트가 내측에서 감싸고 있고, 2장 포갠 상태로 내부에 다수장의 포개어진 위생용 박엽지를 순차적으로 슬릿을 통하여 꺼내도록 한 수납체로서, 슬릿의 유효 길이가 위생용 박엽지의 가로방향의 길이의 72∼90%가 되고, 위생용 박엽지의 평량이 10∼22g/㎡이 되어, 습윤시 가로방향의 인장 강도가 32N/m이상이 되는 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지의 수납체에 의해 보다 바람직하게 달성된다.

이 경우, 위생용 박엽지의 건조시 세로방향의 인장 강도가 가로방향의 인장 강도의 1.5∼4배가 되는 것이 바람직하다. 또한, 위생용 박엽지의 크레이프수가 30∼55개/㎝이고, 제품화 단계에서의 외관상 밀도가 0.10∼0.20g/㎤이 되도록 수납 상자에 수납되어 있는 것도 바람직하다. 또한, 위생용 박엽지의 크레이프율이 10∼28%, 세로방향의 신장율이 7∼20%이고, 제품화 단계에서의 외관상 밀도가 0.10∼0.20g/㎤이 되도록 수납 상자에 수납되어 있는 것도 바람직하다.

게다가, 본 발명의 제 1 목적은 수납 상자의 상면에 형성된 창을 슬릿을 갖는 시트가 내면에서 감싸고 있고, 2장 포갠 상태로 내부에 다수장의 포개어진 위생용 박엽지를 순차적으로 슬릿을 통하여 꺼내도록 한 수납체로서, 위생용 박엽지의 건조시 세로방향의 인장 강도가 160N/m 이하이고, 세로방향의 신장율이 7∼20%이며, 건조기내에서 60℃에서 방치한 후의 위생용 박엽지 다발의 복원율이 20% 이하가 되도록 상자에 수납된 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지의 수납체에 의해서도 달성된다.

본 발명의 제 2 목적은 복수개 병렬로 형성된 절판으로 이루어진 절판 그룹에 의해, 복수의 연속 시트를 접어서 적층하도록 구성된 인터폴더에 있어서, 절판의 근방을 이동하면서 적어도 절판을 향하여 에어를 분사하는 가동형 에어 분사 수단을 형성함으로써 달성된다. 이와 같이 절판의 근방을 이동하면서 절판을 향하여 에어를 분사하면, 에어를 절판 표면에 골고루 분사할 수 있으므로 절판에 퇴적하는 종이 가루를 완전히 제거할 수 있게 된다.

이 경우, 가동형 에어 분사 수단과 함께, 절판을 향하여 소정의 방향에서 에어를 분사하는 고정형 에어 분사 수단을 형성하는 것은 바람직하다. 이와 같이 고정형 에어 분사 수단과 가동형 에어 분사 수단을 조합하여 형성하면, 항상 고정형 에어 분사 수단에 의해 종이 가루를 제거하면서, 그럼에도 잔류하는 종이 가루를 가동형 에어 분사 수단에 의해 골고루 에어를 분사하여 제거할 수 있다. 따라서, 절판에 퇴적하는 종이 가루를 실질적으로 완전히 제거할 수 있게 된다.

또한, 가동형 에어 분사 수단은 절판의 병렬 형성 방향을 따라서 고정된 가이드레일(guide rail); 이 가이드레일에 의해 안내되고 왕복 주행하는 베이스유닛; 이 베이스유닛을 왕복 주행시키는 구동 장치; 베이스유닛에 장착된 팬(fan); 이 팬의 송풍구에 접속됨과 동시에 절판 그룹의 근방을 상하 방향을 따라서 통과하는 유통부를 갖는 송풍 파이프; 이 송풍 파이프의 유통부에 있어서의 적어도 절판과 대응하는 높이 범위에 상하 방향을 따라서 형성된 송풍 슬릿; 으로 이루어진 것이 바람직하다. 특히 이러한 상하 방향을 따르는 슬릿에서 절판을 향하여 에어를 분사하도록 하면, 절판 표면에 골고루 에어를 분사할 수 있다는 이점이 있다.

게다가, 가동형 에어 분사 수단이 절판의 병렬 형성 방향을 따라서 왕복 이동하면서, 인접하는 복수의 절판에 걸친 범위에서 에어 분사를 행하도록 구성되어 있는 것도 바람직하다. 특히, 고정형 에어 분사 수단과 가동형 에어 분사 수단을 조합하여 사용하는 경우 등, 절판에 있어서의 종이 가루의 퇴적이 적은 경우에는, 이와 같이 하나의 가동형 에어 분사 수단에 의해 복수(바람직하게는 전부)의 절판에 대한 에어 분사를 순차적으로 행하도록 구성하여, 설비 비용·운전 비용을 최소한으로 억제할 수 있게 된다.

본 발명의 제 3 목적은 각각 복수장의 플라이로 이루어진 복수의 연속 시트를 접어서 적층하도록 구성된 인터폴더에 있어서, 접기 전에 원반에 엠보스 가공을 실시하여 플라이 상호를 접합하는 엠보스 접합 수단을 형성함으로써 달성된다.

인터폴더에 있어서의 처리 속도는 130m/분 정도로, 플라이머신에 비하여 느리기 때문에 본원의 제 1 발명처럼, 인터폴더에 있어서 접기 전에 원반에 엠보스 가공을 실시하여 플라이 상호를 접합함으로써, 엠보스를 보다 균일하게 부여할 수 있고, 플라이 떨어짐이 발생하기 어렵고, 엠보스 부여부에 있어서의 종이의 파열이나 파단이 발생하기 어려워진다. 또한, 인터폴더에 엠보스 접합 수단을 형성하여도 처리 속도가 느리기 때문에 접는 처리가 불안정해지는 경우도 없다.

보다 구체적인 형태로서는 원반 롤 지지부와 접는 기구부를 구비하고, 미리 제품 폭에 맞추어 슬릿이 들어간 복수장의 플라이로 이루어진 원반 롤을 원반 롤 지지부에 장착하고, 이 원반 롤에서 풀어낸 복수의 연속 시트를 접는 기구부에 안내하여 접으면서 적층하도록 구성한 인터폴더에 있어서, 원반 롤 지지부에서 접는 기구부에 이르는 연속 시트의 안내 경로에, 적어도 하나의 외주면에 엠보스 볼록부를 갖는 한 쌍의 롤을 구비한 엠보스 접합 장치를 형성하고, 이 엠보스 접합 장치에 의해 접기 전에 연속 시트에 엠보스 가공을 실시하여 플라이 상호를 접합하도록 구성하는 것이 추천된다.

한편, 복수의 일차 원반 롤에서 풀어낸 일차 연속 시트를 포개서 권취함과 동시에 제품 폭에 맞추어서 슬릿을 넣고, 이차 원반 롤을 제조하는 플라이머신; 이 플라이머신에 의해 제조된 이차 원반 롤이 장착되고, 이 이차 원반 롤에서 풀어낸 각각 제품폭과 동일한 폭의 복수의 이차 연속 시트를 접어서 적층하는 인터폴더;를 개별적으로 구비한 위생용 박엽지의 제조 설비에 있어서, 인터폴더에, 접기 전에 이차 연속 시트에 엠보스 가공을 실시하여 플라이 상호를 접합하는 엠보스 접합 수 단을 설치한 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지의 제조설비도 제안된다.

이와 같이 플라이머신으로 엠보스 접합 수단을 사용하지 않아도 되면, 플라이머신의 처리 속도를 저하시키지 않고, 또한 처리가 불안정해지는 경우도 없다. 게다가, 플라이머신에 비하여 처리 속도가 느린 인터폴더에 엠보스 접합 수단을 장착함으로써, 엠보스를 보다 균일하게 부여할 수 있어, 플라이 떨어짐이 발생하기 어렵고, 엠보스 부여부에 있어서 종이의 파열이나 파단이 발생하기 어려워진다.

본 발명의 제 4 목적은 폭 233∼253㎜, 안길이 110∼130㎜ 및 높이 60㎜ 미만의 외부 크기를 갖는 수납 상자, 이 수납 상자내에 채워진 위생용 박엽지를 폭 220∼240㎜, 안길이 105∼125㎜로 접어서 적층하여 이루어진 높이 40∼60㎜의 위생용 박엽지 적층체를 구비하고, 수납 상자 내면과 위생용 박엽지 적층체와의 간격이 폭 방향 양측의 합계가 10∼16㎜가 되고, 안길이 방향 양측의 합계가 0∼3㎜가 되며, 또한 높이 방향 양측의 합계가 실질적으로 0㎜가 되도록 구성되고, 중량이 150∼250g이고, 폭, 안길이 및 높이의 중심점에 대하여 각각 폭방향 ±10㎜, 안길이 방향 ±10㎜, 높이 방향 ±5㎜의 범위내에, 중심(重心) 위치가 존재하도록 구성된 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지 수납체에 의해 해결된다.

이 발명은 특히 초콤팩트 타입의 위생용 박엽지 수납체를 대상으로 하여, 중심 특성의 관점에서 수납체가 쓰러지거나 자세가 흐트러지는 것을 방지하고자 하는 것이다. 이러한 중심 특성을 가지고 있으면, 전술한 바와 같이 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 반송하는 경우에도 쓰러지거나 자세가 흐트러지기 어렵다.

이 경우, 정면 또는 배면에 있어서의 동마찰계수(coefficient of dynamic friction)가 0.15∼0.25 및 정마찰계수(coefficient of static friction)가 0.18∼0.33이 되도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 마찰 계수를 갖도록 구성함으로써, 전술한 바와 같이 수납체를 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 반송하는 경우에도 쓰러지거나 자세가 흐트러지기 어렵다.

또한, 상기 제 4 목적은 위생용 박엽지 수납체를 놓은 상태에서 이송하는 이송 장치, 및 이 이송 장치의 이송 속도에 대하여 ±10%의 범위내의 속도로, 이송 장치 상의 위생용 박엽지 수납체를 따라 이동하는 자세 규제 부재를 형성한 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지 수납체의 반송 장치에 의해서도 해결된다.

이 발명은 기계적인 지지에 의해 수납체가 쓰러지거나 자세가 흐트러지는 것을 방지하려는 것이다. 이 발명과 같이, 대응하는 이송 장치의 이송 속도에 가깝거나 또는 동일한 속도로 수납체를 따라 이동하는 자세 규제 부재를 형성함으로써, 이송 장치에 놓여진 수납체의 자세가 흐트러지려고 하여도, 이것과 이동 방향이 동일하며 이동 속도가 가깝거나 또는 동일한 자세 규제 부재가 수납체의 자세를 규제하기 때문에, 수납체의 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 경우가 없다. 또한, 이와 같이 수납체를 반송 속도에 대응하여 기계적으로 지지함으로써, 이송 장치의 이송 속도를 떨어뜨리지 않고 수납체의 자세를 안정시킬 수 있어, 반송 효율·제조 효율이 저하하는 경우도 없다.

이 반송 장치에 있어서는, 이송 장치가 위생용 박엽지 수납체를 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 이송하도록 구성되어 있는 경우에 적 합하다. 이러한 자세로 수납체를 반송하면 반송 효율·제조 효율은 높아지지만, 자세가 흐트러지거나 쓰러지기 쉽다. 그러나 본 발명에 있어서는, 전술한 본 발명의 자세 규제 부재의 작용에 의해 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 것이 효과적으로 방지된다.

또한, 자세 규제 부재가 이송 장치의 상측에 사이를 두고 형성되고, 이 자세 규제 부재와 이송 장치와의 사이에 위생용 박엽지 수납체를 위치시키면서 이송하도록 구성되어 있는 것도 바람직하다. 자세 규제 부재는 이송 장치의 양 옆구리에 각각 형성할 수도 있지만, 자세 규제 부재를 이송 장치의 상측에 사이를 두고 배치함으로써, 특히 이송 방향을 따르는 수납체의 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 것을 방지하는 효과가 우수하게 된다. 또한 이송 장치의 양 옆구리에 자세 규제 부재를 각각 형성하는 경우, 장치 구성이 복잡해지거나 장착 장소에 제약이 생기기 쉽다. 한편, 통상의 벨트 컨베이어 등의 이송 장치의 상측은 아무것도 존재하지 않는 공간이 되는 경우가 많다. 따라서, 자세 규제 부재를 이송 장치의 상측에 배치함으로써, 장치 구성을 간소하게 할 수 있고, 제약이 없는 장착이 가능해진다.

한편, 반송 장치에 있어서 수납체의 이송 속도를 가감속시키는 경우가 있다. 이 경우에는 위생용 박엽지 수납체를 놓은 상태에서 이송하는 상류측 이송 장치; 상류측 이송 장치로부터 넘겨받은 위생용 박엽지 수납체가 놓여지고, 이 위생용 박엽지 수납체를 놓은 상태에서 상류측 이송 장치보다도 느리거나 빠른 속도로 이송하는 하류측 이송 장치;를 구비한 위생용 박엽지 수납체의 반송 장치로서, 상류측 이송 장치의 이송 속도에 대하여 ±10%의 범위내의 속도로, 상류측 이송 장치의 위 생용 박엽지 수납체를 따라 소정 위치에서 수수(授受) 부위까지 이동하는 상류측 자세 규제 부재를 형성하고, 하류측 이송 장치의 이송 속도에 대하여 ±10%의 범위내의 속도로, 하류측 이송 장치의 위생용 박엽지 수납체를 따라 수수 부위에서 소정 위치까지 이동하는 하류측 자세 규제 부재를 형성한 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지 수납체의 반송 장치에 의해 상기 제 4 목적이 달성된다.

이와 같이, 상류측 및 하류측 이송 장치의 각각에, 대응하는 이송 장치의 이송 속도에 가깝거나 동일한 속도로 수납체를 따라 이동하는 자세 규제 부재를 형성함으로써, 상류측 이송 장치에 놓여진 수납체를 보다 이송 속도가 느리거나 빠른 하류측 이송 장치에 놓고 넘겨줄 때, 감속 또는 가속의 영향에 의해 수납체의 자세가 흐트러지려고 하여도, 이것과 이동 방향이 동일하며 이동 속도가 가깝거나 동일한 상류측 또는 하류측 자세 규제 부재가 수납체의 자세를 규제하기 때문에, 수납체의 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 경우가 없다. 또한, 이와 같이 수납체를 반송 속도의 감속이나 또는 가속에 대응하여 기계적으로 지지함으로써, 속도차가 크더라도 수납체의 자세를 흐트러뜨리지 않고 감속할 수 있어, 제조 효율이 저하하는 경우도 없다.

이 발명은 상류측 이송 장치가, 바닥면이 아래가 되는 자세로 안길이 방향을 따라 공급된 위생용 박엽지 수납체를 넘겨받아, 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 송출하는 수납체 기립 송출 장치가 되고, 하류측 이송 장치가, 상류측 이송 장치에서 송출된 위생용 박엽지 수납체를 보내어 자세를 계속 유지하면서 받으며, 그대로 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 이송하는 벨트 컨베이어가 된 형태에 있어서 특히 유효하다. 이러한 자세에서의 수납체의 반송은 제조 효율은 높아지지만, 속도차에 의해 자세가 흐트러지거나 쓰러지기 쉽다. 그러나 본 발명에 있어서는, 전술한 본 발명의 자세 규제 부재의 작용에 의해 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 것이 효과적으로 방지된다.

게다가 이 경우에 있어서, 상류측 자세 규제 부재가 상류측 이송 장치의 양 옆구리에 각각 형성되고, 하류측 자세 규제 부재가 하류측 이송 장치의 양 옆구리에 각각 형성됨과 동시에, 상류측 자세 규제 부재 상호의 간격이 이송 방향으로 일정해지도록 구성되고, 하류측 자세 규제 부재 상호의 간격이 하류측을 향함에 따라서 좁아지도록 구성된 형태를 채용하는 것도 추천된다. 이와 같이 구성하여, 상류측 이송 장치에서 하류측 이송 장치로 티슈 상자를 원활하게 넘겨줄 수 있게 된다.

이들의 제 4 목적을 달성하는 본 발명은 높이 6㎝ 미만의 위생용 박엽지 수납체를 이송하는데 특히 적합하다. 이러한 초콤팩트 타입의 수납체는 정면 또는 배면의 면적이 매우 작기 때문에, 반송 속도의 저하나 속도차의 감소에 의해 제조 효율을 떨어뜨리지 않는 한 쓰러지는 것을 피할 수 없지만, 본 발명에 있어서는 전술한 자세 규제 부재의 작용에 의해 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 것이 효과적으로 방지된다. 또한, 자세 규제 부재는 이송 장치의 이송 속도에 대하여 ±5%의 범위내의 속도로 이동하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 자세 규제 부재의 이동 속도를 대응하는 이송 장치의 이송 속도와 실질적으로 동일한 속도로 함으로써, 보다 효과적으로 전술한 자세 규제 작용이 기능하게 된다. 또한, 본 출원에서는 상기 각 장치에 의한 방법에 대해서도 제안된다.

한편, 벨트 컨베이어 등의 이송 장치에 있어서, 이송 속도를 가감속시키는 제어를 행하는 경우도 있다. 이 경우, 상기 제 4 목적은 높이 6㎝ 미만의 위생용 박엽지 수납체를 정면 또는 배면을 아래로 한 기립 자세로 이송 장치의 이송면 상에 놓고, 이송면을 이동시켜서 위생용 박엽지 수납체를 놓은 자세로 유지한 채로 이송할 때, 이송면의 이동 속도를 제어하는 위생용 박엽지 수납체의 반송 방법으로서, 이송면의 이동 속도를 변화시킬 때에 0.01∼1.00㎨의 비율로 변화시키는 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지 수납체의 반송 방법에 의해 달성할 수 있다.

이 발명과 같이, 이송 속도를 변화시킬 때에 0.01∼1.00㎨의 비율로 변화(이 비율로 가속시키는 경우 및 감속시키는 경우 양쪽을 포함한다)시킴으로써, 높이 6㎝ 미만의 초콤팩트 타입 수납체를 정면 또는 배면을 아래로 한 기립 자세로 이송 장치의 이송면 상에 놓고, 이송면을 이동시켜서 수납체를 놓은 자세를 유지한 채로 이송하는 경우라도, 이송 속도 변화시에 있어서 수납체가 쓰러지는 것을 확실하게 방지할 수 있게 된다. 또한, 정면 또는 배면을 아래로 한 기립 자세에서의 수납체의 이송이 가능해지기 때문에, 이송 효율을 최대한으로 높일 수 있게 된다.

게다가, 상기 제 4 목적은 높이 6㎝ 미만의 위생용 박엽지 수납체를 정면 또는 배면을 아래로 한 기립 자세로 이송 장치의 이송면 상에 놓고, 이송면을 이동시켜서 위생용 박엽지 수납체를 놓은 자세를 유지한 채로 이송하도록 구성된 수납체 처리 라인에 의해, 위생용 박엽지 수납체를 반송할 때 적어도 라인의 운전 개시시에는 이송면의 이동 속도를 0m/분에서 35m/분 이상까지 0.01∼1.00㎨의 비율로 가속시키고, 그 후 그 35m/분 이상의 속도를 유지한 채로 정상 운전을 행하고, 라인 의 운전 정지시에는 정상 운전시의 35m/분 이상의 이송면의 이동 속도에서 0m/분까지 0.01∼1.00㎨의 비율로 감속시키는 운전 제어를 행함으로써도 달성된다.

수납체의 처리 라인 전체적으로 보면, 특히 라인의 운전 개시시 및 정지시에 있어서 이송 속도의 가감속이 발생한다. 그런 후, 본 발명에서는 운전 개시시 및 정지시에 있어서 0.01∼1.00㎨의 비율로 가감속을 행하기 때문에, 수납체가 쓰러지지 않고 운전 개시 및 정지를 행할 수 있다. 가감속의 비율이 0.01㎨를 밑돌면 수납체가 쓰러지는 것은 방지할 수 있지만, 처리 효율의 저하를 이송 속도의 향상으로 보충하기 어렵다. 특히, 운전 개시시에 수납체가 쓰러지면 그 처리를 위한 노력·시간을 필요로 하여 처리 효율이 떨어질 우려가 있지만, 본 발명에 따르면 이러한 문제점도 해결된다. 또한, 본 발명의 기립 자세에서의 이송 및 가감속 제어에 의한 쓰러짐 방지 효과에 의해, 정상 운전의 이송 속도를 35m/분 이상으로 고속화할 수 있으며, 따라서 550개/분 이상까지 처리 효율을 높일 수 있게 된다.

본 발명에 따르면, 위생용 박엽지를 수납 상자로부터 파단되지 않게 꺼낼 수 있고, 위생용 박엽지에 엠보스를 균일하게 부여할 수 있어, 플라이 떨어짐이 발생하기 어려워, 엠보스 부여부에 있어서의 종이의 파열이나 파단이 발생하기 어렵다. 또한, 티슈 상자와 같은 위생용 박엽지 수납체를 반송할 때, 반송 효율을 떨어뜨리지 않고, 쓰러지거나 자세가 흐트러지는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 용어 ‘위생용 박엽지’는 티슈 페이퍼, 두루말이 화장지, 휴지 등을 포함하지만, 이하에서는 티슈 페이퍼의 경우에 대하여 설명한다.

A. 본 발명의 제 1 목적을 달성하기 위한 발명의 실시형태

이하, 본 발명의 제 1 목적을 달성하기 위한 발명의 실시형태를 상세히 설명한다. 또한, 티슈 페이퍼의 세로방향 및 가로방향에 대해서는 초지의 흐름 방향을 세로방향, 직각 방향을 가로방향으로 한다. 이것은 상자내의 수납 단계에서는 상자의 길이 방향이 가로방향, 짧은 방향이 세로방향이 된다. 또한, 이하의 형태에서는 2장 포개는(2겹) 경우에 대하여 나타내는데, 1장(1겹)의 것도 가능하다. 포개는 장수는 2장 포개는(2겹) 것을 200세트, 합계 400장이 적합하므로, 이하의 설명도 이 경우를 기본으로 하고 있다.

A-1. 제 1 실시형태

본 실시형태에 따른 티슈 페이퍼는 1장 또는 2장 포갠 것으로서, JIS P 8113에 근거하는 건조시의 가로방향의 인장 강도 32N/m 이상(바람직하게는 34N/m 이상), 및 습윤시의 세로방향의 인장 강도 32N/m 이상(바람직하게는 36N/m 이상)이다.

일반적으로, 인장 강도는 가로방향보다 세로방향이 높다. 그러나, 젖은 손으로 수납 상자에서 꺼낼 때에 티슈 페이퍼가 찢어지는 것을 방지하기 위해서는, 건조시의 가로방향의 인장 강도 32N/m 이상, 및 습윤시의 세로방향의 인장 강도 32N/m 이상인 것이 중요하다.

한편, 건조시의 세로방향의 인장 강도는 건조시의 가로방향의 인장 강도의 2.5∼3.5배, 특히 2.8∼3.4배로 하는 것이 바람직하다. 건조시의 세로방향의 인장 강도를 높이면, 강도는 증가하지만 유연성이 떨어진다. 세로방향의 인장 강도를 내 리면 유연성은 향상하지만 강도가 떨어진다. 종래는 이 비율이 3.5배를 넘는 것이 주류였지만, 본 발명에 따라 건조시의 세로방향의 인장 강도를 억제하고, 그 대신에 건조시의 가로방향의 인장 강도를 높이도록 조정함으로써, 부드러운 촉감, 폭신한 감촉을 주고, 또한 충분한 강도를 갖는 것을 얻을 수 있다.

게다가, 본 실시형태에 따른 티슈 페이퍼는 JIS P 8124에 근거하는 평량을 1장에서는 11.0g/㎡이하로 하는 것이 바람직하다. 더욱 적합한 범위는 1장에서는 5.0∼11.0g/㎡, 보다 바람직하게는 8.0∼11.0g/㎡, 2장 포갠 것의 평량을 10∼22g/㎡, 보다 바람직하게는 16.0∼11.0g/㎡이다. 밀도는 0.18∼0.21g/㎤으로 하고, 종이 두께는 50∼60㎛으로 하는 것이 바람직하다. 이 종이 두께의 측정은 JIS P 8111의 조건하에서 오자키제작소 다이얼 두께 게이지(Dial Thickness Gauge) ‘PEACOCK G형’을 사용하여 측정한다. 구체적으로는 플런저(plunger)와 측정대의 사이에 휴지, 먼지 등이 없는 것을 확인하여 플런저를 측정대 위에 내려놓고, 상기 다이얼 두께 게이지의 눈금을 이동시켜서 제로 점을 맞추고, 플런저를 올려서 시료(티슈 페이퍼)를 시험대의 위에 놓고, 플런저를 천천히 내려 그 때의 표준치수를 읽는다. 이 때, 플런저를 위에 얹는 것만으로 한다. 또한, 측정은 1장으로 행하고 10회의 평균치로 한다.

본 실시형태에 따른 티슈 페이퍼는 상법에 의해 제조할 수 있지만, 바람직하게는 100% 목재 펄프로 이루어진 것이다. 이 경우 NBKP:LBKP의 비율로서는 10:90∼70:30, 바람직하게는 50:50∼93:7이며, 특히 바람직하게는 65:35∼69:31이다. NBKP의 비율이 높을수록 유연성을 얻을 수 있다.

또한, 초지 수류 속도/와이어 속도(J/W비)를 0.92∼1.00, 특히 0.93∼1.00으로 하여 초지하는 것이 바람직하다. 그외 초지 조건에 대해서는 종래 기존의 기술에 기초하여 적절하게 변경하여 행할 수 있다.

그런데, 본 실시형태에 따른 티슈 페이퍼의 크레이프 가공은 티슈 페이퍼의 세로방향의 신장율이 7∼20%, 바람직하게는 7∼13%가 되도록 행하는 것이 바람직하다. 또한, 크레이프수가 흐름 방향, 30∼50개/㎝가 되도록 행하는 것이 바람직하다. 이 때문에 크레이프율을 10∼28%로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 크레이프율을 10∼28%로 한 티슈 페이퍼는 그 외관 밀도가 0.10∼0.20g/㎤이 되도록 수납 상자에 수납하는 것이 바람직하다. 밀도를 0.10g/㎤ 이상으로 함으로써 티슈 페이퍼의 수납을 양호하게 할 수 있고, 0.20g/㎤이하로 함으로써 꺼낼 때의 파단을 방지할 수 있다.

*여기에서, 본 실시형태에 따른 티슈 페이퍼는 수납 상자의 높이를 얇게 한 수납 상자, 예를 들어 종래의 콤팩트 타입으로 65㎜였던 상자의 높이를 50±2㎜로 얇게 한 수납 상자에, 수납하여 사용하는데 특히 적합하다. 이 경우, 일반적인 수납 상자로의 수납 방법에 따라서, 사용시의 인출 방향이 상기 가로방향이 되도록 수납하는 것이 바람직하다.

이상의 본 발명의 조건에 따르면, 유연성과 강도의 밸런스를 도모할 수 있다. 또한, 종이 두께를 50∼60㎛로 함으로써, 특히 50±2㎜로 얇게 한 수납 상자에 수납하여 사용하는데 적합하다. 본 발명에 따른 위생용 박엽지에 적합한 수납 상자 로서는 후술하는 형태의 것이 알맞게 사용된다.

(실시예)

본 발명의 실시예 및 비교예에 대하여 부드러움, 매끄러움 및 촉감의 평가를 행하였으므로 결과를 표 1에 나타낸다. 표 중의 ‘조건’란에 기재된 종횡 방향의 인장 강도, 종이 두께, 평량은 상기 상세한 설명의 란에서 설명한 측정방법에 따라 측정한 값이다. 또한 신장율은; 시료를 5장 포개어서 세로방향의 폭이 25㎜가 되도록 재단기를 사용하여 재단하고, 그 시료를 용량 20㎏의 로드셀 인장 시험기(미네베아 주식회사 제품 TG-200N)를 사용하여 움켜쥠 간격 100±2㎜, 인장 속도 50㎜/min으로 시료가 파단하는 길이를 측정하고, 다음의 수학식(1)에 따라서 계산한 값이다. 표 중의 수치는 5회 측정한 평균치이다.

…(1)

조건		실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
	평량(g/㎡)	10.8	11.0	11.9	11.3
	종이 두께(㎛)	56	55	71	51.5
	밀도(g/㎤)	0.19	0.20	0.17	0.22
	건조시 세로방향의 인장 강도(N/m)	124.4	132.0	160.0	121.2
	건조시 가로방향의 인장 강도(N/m)	41.6	44.0	40.0	43.6
	건조시 인장강도의 종횡비	2.99	3.00	4.00	2.78
	습윤시 가로방향의 인장 강도	36.4	36.0	4.0	30.0
	NBKP:LBKP	46:54	37:63	43:57	47:53
	초지시의 J/W비	0.94	0.95	0.91	-
	신장율(%)	8.0	9.0	9.0	7.9
평가	부드러움	3.9	3.9	2.7	3.2
	매끄러움	3.9	3.9	2.7	2.9
	촉감	3.2	3.3	3.3	3.1

‘부드러움’표 중의 부드러움의 평가는 실시예 및 비교예의 감촉을 30명의 피험자가 5점 만점으로 평가한 값의 평균치이다.

‘매끄러움’표 중의 매끄러움의 평가는 실시예 및 비교예의 감촉을 30명의 피험자가 5점 만점으로 평가한 값의 평균치이다.

‘촉감’표 중의 촉감의 평가는 실시예 및 비교예의 감촉을 30명의 피험자가 5점 만점으로 평가한 값의 평균치이다.

표 1로부터, 본 발명의 실시예 1 및 2의 것은 부드러움, 매끄러움 및 촉감의 질감 테스트에서 높은 평가를 얻었다.

A-2. 제 2 실시형태

본 발명에 따른 티슈 페이퍼의 수납 상자는 도 1에 나타낸 바와 같이 상자(1)의 상면에 형성된 창(1A)을 슬릿(2A)을 갖는 시트(2)가 내측에서 감싸고 있고, 내부의 티슈 페이퍼를 순차적으로 상기 슬릿(2A)을 통하여 꺼내도록 한 수납 상자이다. 여기에, 창(1A)은 상자(1)의 상면에 미싱 자국 등의 절취선이 미리 형성되어, 그 절취선으로 둘러싸인 부분을 벗겨냄으로써 형성되는 공지의 구성이다.

시트(2)는 창(1A)의 사이즈보다 크고, 예를 들어 도시한 바와 같이 사각형으로 하고, 상자의 상면에 내측으로부터 접착제에 의해 접착한다. 또한, 본 실시형태에서는 시트(2)로서 폴리에틸렌 필름시트를 사용하였는데, 이것 대신에 평량이 10∼35g/㎡이고, 합성섬유 또는 화학섬유를 혼합하여 초지한 합성지나, 부직포로 이루어진 시트를 사용할 수도 있다. 합성섬유 또는 화학섬유로서는 레이온, 아세테이트, 비닐아세테이트가 적합하고, 재생이용을 어느 정도 무시하면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등도 사용 가능하다. 한편, 부직포로서는 형태의 면에서는 에어 통과 부직포, 포인트본드 부직포, 멜트블로 부직포, 스판본드 부직포 등을 사용할 수 있다. 재질적으로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 펄프 등을 예시할 수 있다. 평량은 10g/㎡ 미만에서는 강도적으로 부족하고, 티슈 페이퍼(3)를 꺼낼 때에 찢어지거나 파단될 확률이 높아진다. 반대로, 35g/㎡ 를 넘으면 강도의 문제는 없지만, 비용이 상승할 뿐만 아니라 꺼낼 때의 소음이 커지는 경향이 있다.

시트(2)에는 슬릿(2A)이 형성되어 있지만, 이 슬릿(2A)은 시트(2)를 상자(1)의 상면 내측에 접착한 상태에 있어서, 창(1A)의 폭방향 중앙부에 상자(1)의 길이방향(티슈 페이퍼(3)의 가로방향)을 따르도록 형성되어 있다. 슬릿(2A)의 길이는 도 2a에 나타낸 바와 같이 창(1A)의 길이방향 전체 길이보다 짧게 하는 것이 바람직하지만, 도 2b에 나타낸 바와 같이 창(1A)의 길이방향 전체 길이와 동일한 길이로 하는 것도, 또한 도 2c에 나타낸 바와 같이 시트(2)의 가로방향 길이보다 짧은 조건하에서 창(1A)의 길이방향 전체 길이보다 길게 할 수도 있다.

이 의미에서의 슬릿(2A)의 개구 가능 길이 L(개구 가능 길이 L은, 도 2a 및 도 2b인 경우라면 슬릿(2A)의 전체 길이, 도 2c의 경우라면 창(1A)의 길이방향 전체 길이가 된다)은, 본 발명에 따라서 티슈 페이퍼(3)의 가로방향 길이(3a)의 72∼90%가 된다. 보다 바람직한 범위는 76∼85%이다.

현재 시판되고 있는 콤팩트 타입의 티슈 페이퍼에 있어서는 위생용 박엽지의 사이즈는 세로가 197㎜, 가로가 229㎜이고, 수납 상자의 사이즈는 길이 240㎜, 폭 115㎜, 높이 65㎜이며, 슬릿은 통상은 도 2a의 형태로 형성되고, 그 슬릿 길이는 약 160㎜이고, 슬릿의 유효 길이는 티슈 페이퍼의 가로방향의 길이의 약 70%이다.

또한, 티슈 페이퍼는 통상은 2겹이며, 그 단위 티슈 페이퍼를 꺼낸 시점에서 후속의 티슈 페이퍼가 슬릿에서 나오도록 인터폴더에 의해 접혀져 있다.

티슈 페이퍼(3)를 수납 상자(1)에서 꺼낼 때에는, 티슈 페이퍼(3)의 가장자리 근방의 중앙부에 있어서의 잡는부분(3T)을 잡아 들어올린다. 이 때, 티슈 페이퍼의 가로방향 단부가 들어올림에 따라 서서히 슬릿(2A)의 양단(2a, 2b)에 모인다. 모여진 티슈 페이퍼(3)가 슬릿(2A)의 양단(2a, 2b)에 걸리면서 들어올림 동작이 이루어지기 때문에, 지금 들어올림 동작을 행하고 있는 티슈 페이퍼에 대하여, 잡는부분(3T)과 슬릿(2A)의 양단(2a, 2b)을 연결하는 부분에 집중적으로 인장력(F, F)이 작용한다. 특히, 꺼내는 동작의 후반의 단계에서는 도 3에 개요를 나타낸 바와 같이, 전술한 바와 같이 접어서 적층하는 것에 의해 후속의 티슈 페이퍼도 들어올리기 위한 힘이 필요하게 되어, 그 만큼의 인장력이 가산된다. 티슈 페이퍼에 작용하는 인장력(F)에 대하여 보충 설명하면, 꺼낼 때의 전반에서는 X(티슈 페이퍼(3)의 가로방향 단부를 슬릿(2A)의 양단(2a, 2b)에 집중하는 힘 : 후속의 티슈 페이퍼(3)와의 마찰력에 대항하여 분리하기 위한 힘도 포함된다)＋Y(티슈 페이퍼(3)와 슬릿(2A)의 양단(2a, 2b)과의 마찰력에 대항하여 들어올리는 힘)이고, 후반에서는 거의 X＋Y에 대하여 Z(접어서 적층하여 후속의 티슈 페이퍼도 들어올리기 위한 힘)도 가산된다.

잡는부분(3T)과 슬릿(2A)의 양단(2a, 2b)을 연결하는 인장력(F)은 티슈 페이퍼(3)의 가로방향의 파단력으로서 작용한다. 그리고, 본 발명에 따라서 슬릿(2A)의 개구 가능한 길이(L)를 길게 하면, 도 4에 모식적으로 나타낸 바와 같이 동일한 인장력(F)이라고 가정하여도, 티슈 페이퍼의 세로방향의 분력은 작아진다. 따라서, 티슈 페이퍼(3)의 가로방향의 파단력이 작아진다. 게다가, 현실로서 Y(티슈 페이퍼(3)와 슬릿(2A)의 양단(2a, 2b)과의 마찰력에 대항하여 들어올리는 힘)의 힘도 작아진다.

따라서, Z힘이 가산되었다고 하여도, 슬릿(2A)의 개구 가능한 길이(L)를 티슈 페이퍼(3)의 가로방향 길이(3a)의 72∼90%로 하면, 통상의 들어올리는 동작에 의해서는 파단되지 않는다. 여기에서, 그 비율의 하한치인 72%와 종래의 70%가 수치적으로는 별로 차이가 없다고 생각할지도 모르지만, 후술의 실시예 및 비교예와 같이, 수납 상자의 높이를 얇은 것(45㎜∼55㎜)으로 하는 경우에 특히 현저한 상이함을 보인다.

전술한 바와 같이, 수납상자의 높이가 낮고, 예를 들어 종래 콤팩트 타입으로 65㎜이었던 상자의 높이를 예를 들어 50±2㎜로 작게하는 경우, 낱장의 티슈 페이퍼의 평량을 작게 할 필요가 있지만, 그 평량의 감소화에는 필요 강도 확보 때문에 한계가 있으므로, 자연히 수납된 티슈 페이퍼(3) 다발에 의해 큰 압력이 작용하게 된다. 그 결과, 전술한 X 및 Z힘이 커지고, 티슈 페이퍼(3)의 파단이 생기기 쉬워진다.

이 관점에서도 가로방향의 인장 강도를 크게 하는, 특히 젖은 손으로 들어올릴 때에 파단이 생기기 때문에, 습윤시의 가로방향의 인장 강도를 32N/m 이상으로 하는 개선 외에, 슬릿의 유효 길이를 티슈 페이퍼의 가로방향의 길이의 72∼90%로 하는 것에 특별한 의미가 있는 것이다.

상한을 90%로 하는 것은 수납 상태에 있어서의 티슈 페이퍼(3)의 수납을 양호하게 하기 위하여, 시트(2)를 상자(1) 상면에 접착할 필요가 있기 때문이다. 또한, 특히 티슈 페이퍼(3)의 크기를 420㎠ 이상으로 하는 경우에 있어서, 창(1A)의 면적을 70㎠ 이상으로 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 수납상자에 수납할 티슈 페이퍼는 상법에 의해 제조할 수 있지만, 상기 수납상자와의 관계에 있어서 특히 적합한 예를 들면 다음과 같다.

한편, 상기 수납상자에 수납할 티슈 페이퍼로서는 100% 목재 펄프로 이루어진 것이 바람직하다. 이 경우, NBKP:LBKP의 비율로서는 10:90∼70:30, 특히 35:65∼50:50이 바람직하다. NBKP의 비율이 높을수록 유연성을 얻을 수 있다.

본 실시형태에 따른 티슈 페이퍼는 JIS P 8124에 기초하는 평량을 10∼22g/㎡로 하고, JIS P 8113에 기초하는 습윤시의 가로방향의 인장 강도를 32N/m 이상(보다 바람직하게는 34N/m 이상)으로 하는 것이 바람직하다. 2겹에서의 평량을 10∼22g/㎡, 보다 바람직하게는 11.0∼16.0g/㎡(1겹에서는 5.0∼11.0g/㎡, 보다 바람직하게는 8.0∼11.0g/㎡)으로 함으로써, 유연성과 강도의 밸런스를 도모할 수 있다. 또한, 가로방향의 습윤시의 인장 강도를 32N/m 이상(바람직하게는 34N/m 이상)으로 함으로써 강도가 향상하고, 특히 꺼낼 때에 티슈 페이퍼가 찢어지는 것을 방지할 수 있다.

게다가, 티슈 페이퍼의 JIS P 8113에 기초하는 건조시의 세로방향의 인장 강도는 건조시의 가로방향의 인장 강도의 1.5∼4.0배, 특히 2.0∼3.5배로 하는 것이 바람직하다. 건조시의 세로방향의 인장 강도를 올리면, 강도는 증가하지만 유연성이 떨어진다. 세로방향의 인장 강도를 내리면, 유연성은 향상하지만 강도가 떨어진다. 종래는 이 비율이 4.0배를 넘는 것이 주류였는데, 본 발명에 따라서 건조시의 세로방향의 인장 강도를 억제하고, 그 대신에 건조시의 가로방향의 인장 강도를 높이도록 조정함으로써, 부드러운 촉감, 폭신한 감촉을 주고, 충분한 강도를 주는 것을 얻을 수 있다.

그런데, 본 실시형태에 따른 티슈 페이퍼의 크레이프 가공은 티슈 페이퍼의 세로방향의 신장율이 7∼20%, 바람직하게는 7∼13%가 되도록 행하는 것이 바람직하다. 또한, 크레이프수가 30∼55개/㎝가 되도록 행하는 것이 바람직하다. 이 때문에 크레이프율을 10∼28%로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 크레이프율을 10∼28%로 한 티슈 페이퍼는 그 외관상 밀도가 0.10∼0.20g/㎤가 되도록 수납상자에 수납하는 것이 바람직하다. 밀도를 0.10g/㎤ 이상으로 함으로써 티슈 페이퍼의 수납을 양호하게 할 수 있고, 0.20g/㎤ 이하로 함으로써 꺼낼 때의 파단을 방지할 수 있다. 건조시의 세로방향의 인장 강도가 160N/m 이하, 특히 바람직하게는 140N/m이하라면, 60℃에서 방치한 상태의 위생용 박엽지 다발의 복원율이 20%이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.

(실시예 1)

티슈 페이퍼를 본 실시형태에서 설명한 수납상자에서 꺼낼 때의 파단의 유무, 및 꺼낸 티슈 페이퍼의 유연성을 조사하였다. 수납상자의 크기는 길이 243㎜, 폭 115㎜, 높이 65㎜로 하고, 슬릿은 도 2a의 형태로 길이 165㎜(티슈 페이퍼의 가로방향의 길이의 약 72%)로 하였다. 또한, 티슈 페이퍼는 사이즈를 세로 197㎜, 가로 229㎜로 하고, 1장 당 평량을 12.0g/㎡, 습윤시의 가로방향의 인장 강도를 32N/m, 건조시의 가로방향의 인장 강도에 대한 건조시의 세로방향의 인장 강도(종횡비)를 4.0배, 세로방향의 신장율을 9.0%로 하였다. 티슈 페이퍼는 수납상자에 2장 포개서 200세트, 합계 400장 수납하였다. 평가 방법은 다음과 같다.

파단 매수: 우선, 상자의 상면의 절취선으로 둘러싸인 부분을 벗겨낸 후, 2세트의 티슈 페이퍼를 꺼내었다. 그 후, 30세트의 티슈 페이퍼를 연속하여 꺼내고, 30세트의 티슈 페이퍼중 파단된 티슈 페이퍼의 세트수를 카운트하였다. 30명이 동일한 방법으로 시험을 행하고, 그 평균 카운트 수를 파단 매수로 하였다.

유연성: 30명의 사용자 중 5명 이상이 유연성이 나쁘다고 평가한 경우를 ×로 하였다.

(실시예 2∼5 및 비교예 1, 2)

실시예 1에 대하여, 슬릿 유효 길이, 수납상자의 높이, 습윤시의 가로방향의 인장 강도, 종횡비를 변화시켜서 실시예 2∼5 및 비교예 1, 2로 하였다. 또한, 수납상자의 높이를 50㎜로 했을 때의 티슈 페이퍼의 외관상 밀도는 0.20g/㎤가 되었다. 평가 결과를 표 2에 나타내었다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1	비교예 2
슬릿 유효 길이(㎜)	165	165	165	165	165	160	160
수납상자 높이(㎜)	65	65	50	50	50	65	50
가로방향 습윤 인장강도(N/m)	32	28	32	32	28	32	32
종횡비	4.0	4.0	4.0	4.5	4.0	4.0	4.0
파단 매수(장)	0	0	0	0	0	3	7
유연성	○	○	○	×	○	○	○

(※슬릿 유효 길이: 165㎜의 경우는 약 72%, 160㎜의 경우는 약 70%가 된다.)

표 2로부터, 슬릿 유효 길이를 72%로 하면 꺼낼 때에 파단하는 티슈 페이퍼의 수가 감소한다. 이 효과는 특히, 수납상자의 높이를 낮게 한 경우(50㎜)에 현저하다는 것을 알았다. 또한, 종횡비를 4.0이하로 하면 유연성이 우수하다는 것을 알았다.

(실시예 6)

실시예 3에 대하여, 티슈 페이퍼의 종횡비를 4.0배로 한 것을 세로방향으로의 인장 강도를 160N/m으로 바꾸는 동시에, 평량 및 세로방향으로의 신장율을 조정하여 60℃로 방치한 상태에서의 티슈 페이퍼 다발의 복원율이 20%가 되도록 수납하고, 실시예 6으로 하였다.

(비교예 3 및 4)

실시예 6에 대하여, 세로방향으로의 인장 강도 및 복원율을 변화시켜서 비교예 3 또는 4로 하였다. 평가 결과를 표 3에 나타내었다.

	실시예 6	비교예 3	비교예 4
세로방향 건조 인장강도(N/m)	160	160	180
복원율(%)	20	25	20
파단 매수(장)	0	6	0
유연성	○	○	×

B. 본 발명의 제 2 목적을 달성하기 위한 발명의 실시형태

다음으로, 본 발명의 제 2 목적을 달성하기 위한 발명의 실시형태에 대하여 상세히 설명한다. 또한, 전술한 대로 이하에서는 위생용 박엽지로서 티슈 페이퍼를 예로 들었다.

(인터폴더의 예)

도 5는 본 발명이 대상으로 하는 절판 타입의 인터폴더(5)를 나타내고 있다. 도면에서 부호 R은 인터폴더(5)의 원반 롤 지지부(6)에 셋팅된 원반 롤을 나타내고 있다. 이 원반 롤(R)은 필요수가 도시된 평면과 직교하는 방향으로 가로로 늘어서 셋팅되는 것이다. 본 예의 경우 미리 도시하지 않은 플라이머신에 의해 티슈 페이퍼의 제품 폭에 슬릿되어, 제품 복수배 폭, 예를 들어 2배 폭으로 권취된 원반 롤(R)이 셋팅되어 있다.

원반 롤(R)에서 풀어낸 연속 시트(이하, 단지 시트라고 함)(7A, 7B)는 가이드 롤러(G1, G1)등의 안내 수단을 통해서 접는 기구부(20)에 보내진다.

접는 기구부(20)에 있어서는 도 6에도 나타낸 바와 같이 절판(P, P…)이 필요수 병렬로 형성되어 절판 그룹(21)이 형성되고, 각 절판(P, P…)에 대하여 한 쌍의 시트(7A, 7B…)를 각각 안내하는 가이드 롤러(G2, G2) 또는 가이드 레버 부재(G3, G3)가 각각 적소에 형성되고, 또한 절판(P, P…)의 하측에는 접혀서 적층된 적층물(30)을 받아 반송하는 컨베이어(22)가 형성되어 있다.

이 종류의 절판(P, P…)을 이용한 접는 기구는 예를 들어 미국 특허 4,052,048호 명세서 등에 의해 공지의 것으로, 일반적으로는 절판 타입이라고 불리우고 있다. 도 7에 나타낸 바와 같이 각 시트(7A, 7B…)를 Z자 형상으로 접으면서, 인접하는 시트(7A, 7B…)의 측단부 상호를 서로 걸쳐서 적층하는 것이다.

이 접는 기구의 절판과의 관계를 도시한 것이 도 8∼도 11이다. 간단히 설명하면 도 8∼도 11에 나타낸 바와 같이 우선, 각 절판(P)에 대하여 한 쌍의 시트(7A, 7B)가 안내되고, 이 때 이들 시트(7A, 7B)는 가이드 레버 부재(G3)에 의해 측단부 상호가 포개지도록 위치를 어긋나게 하면서 안내된다. 여기에, 이 절판에 안내된 시점에서 측단부가 하측에 포개져 있는 시트를 제 1 시트(7A)로 하고, 상측에 포개져 있는 시트를 제 2 시트(7B)로 하면, 이들 시트(7A, 7B)는 도 7 및 도 9에 나타낸 바와 같이 제 1 시트(7A)에 있어서의 제 2 시트(7B)와 포개져 있지 않은 측단부(e1)가, 절판의 측판(P1)에 의해 제 2 시트(7B)의 상측에 접혀짐과 동시에, 도 7 및 도 10에 나타낸 바와 같이 제 2 시트(7B)에 있어서의 제 1 시트(7A)와 포개져 있지 않은 측단부(e2)가, 절판(P)의 슬릿(P2)에서 절판 상에 끌리도록 하여 하측에 접혀지고, 이 때, 도 7 및 도 11에 나타낸 바와 같이 상류의 절판(P)에 있어서 접혀서 적층된 시트(7A)의 최상층의 접는 단부(e3)가, 절판(P)의 슬릿(P2)에서 제 2 시트(7B)의 접는 부분 사이에 안내된다. 이와 같이 하여, 각 시트(7A, 7B…)는 Z자 형상으로 접혀짐과 동시에 인접하는 시트(7A, 7B)의 측단부 상호가 서로 걸쳐져서, 제품 사용시에 있어서, 최상위의 티슈 페이퍼를 잡아뽑으면 다음의 티슈 페이퍼가 인출되게 된다.

이와 같이 하여 인터폴더(1)에서 제조한 접는 적층물(30)은 후단 설비에 있어서 길이 방향으로 소정의 간격을 두고 재단되고, 상자 채움, 포장 등의 처리를 거쳐 티슈 페이퍼 제품이 된다.

(본 발명에 대하여)

본 발명은 이러한 인터폴더에 있어서, 절판의 근방을 이동하면서 적어도 절판을 향하여 에어를 분사하는 가동형 에어 분사 수단을 형성한 것이다.

구체적으로는 도 5에 나타낸 바와 같이 원반 롤 지지부(6)와 접는 기구부(20) 사이의 공간의 상부에서 접는 기구부(20)측에 걸쳐서, 가동형 에어 분사 수단(10)을 늘어뜨린 상태로 형성하는 것을 추천한다. 즉, 절판(P)의 병렬 형성 방향을 따라 가이드 레일(11)을 고정하고, 이 가이드 레일(11)을 따라 왕복 주행하는 베이스 유닛(12)을 형성한다. 베이스 유닛(12)은 도 12에 나타내는 바와 같이 팬(12F), 및 레일(11) 상을 주행하는 구동 롤러(12R)를 구비하고, 구동 롤러(12R)의 구동력이 기어(도시하지 않음) 등의 동력 전달 수단에 의해 팬(12F)에 전달되고, 팬(12F)이 구동되게 되어 있다. 그리고 이들의 구동원으로서, 도 13에 나타낸 바와 같이 가이드 레일(11)의 한 단측에 구동 모터(14)를 형성하고, 다른 측에 리턴 풀리(15)를 형성하고, 이들 구동 모터(14)와 리턴 풀리(15)에 무단구동벨트(16)를 권회하고, 이 무단구동벨트(16)를 베이스 유닛(12)의 구동 롤러(12R)에도 권회한다. 이러한 구성에 의해, 구동 모터(14)를 정회전 또는 역회전시키면, 그 회전력이 무단구동벨트(16)를 통해서 구동 롤러(12R)에 전달되고, 베이스 유닛(12)을 절판(P)의 병렬 형성 방향을 따라 왕복 이동시킬 수 있고, 또한 동시에 구동 롤러(12R)의 회전력에 의해 팬(12F)을 구동시킬 수 있다.

베이스 유닛(12)의 팬(12F)의 송풍구에는 송풍 파이프(13)가 접속된다. 송풍 파이프(13)는 이 베이스 유닛(12)에 의해 늘어뜨려 지지된다. 송풍 파이프(13)의 다른 단은 절판 그룹의 근방을 상하 방향을 따라 통하는 유통부(13P)를 가지도록 형성되고, 이 유통부(13P)의 절판(P) 측면에 있어서의 상하 방향의 실질적으로 전체(적어도 절판과 대응하는 높이 범위)에 상하 방향을 따라 송풍 슬릿(13S)이 형성되어 있다.

이와 같이 하여, 도 6에 송풍 파이프(13)의 이동 상태를 나타낸 바와 같이, 가동형 에어 분사 수단(10)을 절판의 병렬 형성 방향을 따라 왕복 구동시키면서, 송풍 슬릿(13S)에서 절판(P) 및 그 근방을 향하여 에어를 분사시키고, 절판(P)에 골고루 에어를 불어넣어, 절판에 퇴적하는 종이 가루를 완전히 제거할 수 있게 된다. 불어 날아간 종이 가루는 인터폴더(1)의 근방에 설치된 종이 가루 집진(dust collector) 장치(도시하지 않음)에 의해 회수된다.

한편, 본 발명에 있어서는 가동형 에어 분사 수단(10)과 함께, 각 절판에 대하여 소정의 방향으로 에어를 분사하는 고정형 에어 분사 수단(도 6의 노즐(40)이 이에 해당한다)을 각각 형성하는 것이 바람직하다. 이 고정형 에어 분사 수단(40)은 종이가루가 퇴적되기 쉬운 부위나, 가동형 에어 분사 수단(10)에 의해 커버할 수 없는 부위(예를 들어, 도 8에 나타낸 절판(P)의 지지부재(23)의 주위나 모서리 부위)를 향하는 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우, 절판(P)마다 하나 또는 복수의 고정형 에어 분사 수단(40)을 형성할 수 있다. 이와 같이 고정형 에어 분사 수단(40)과 가동형 에어 분사 수단(10)을 조합하여 형성하면, 상시 고정형 에어 분사 수단(40)에 의한 종이가루 제거를 행하면서, 그럼에도 잔류하는 종이가루를 가동형 에어 분사 수단(10)에 의해 골고루 에어를 불어넣음으로써 제거할 수 있다.

또한, 특히 고정형 에어 분사 수단(40)과 가동형 에어 분사 수단(10)을 조합하여 이용하는 경우 등, 절판(P)에 있어서의 종이가루의 퇴적이 적은 경우에는, 도 2에 나타낸 바와 같이 하나의 가동형 에어 분사 수단(10)에 의해 한 그룹(21)의 모든 절판(P, P…)에 대한 에어 분사를 순차적으로 행하도록 구성하여, 설비 비용·운전 비용을 최소한으로 억제할 수 있게 된다. 게다가 물론, 본 발명에 있어서는 절판 그룹(21)을 복수의 범위로 나누어서, 각 범위에 대응시켜서 복수의 가동형 에어 분사 수단(10)을 각각 형성하거나, 각 절판(P, P…)에 대응시켜서 복수의 가동형 에어 분사 수단(10)을 각각 형성하거나 할 수도 있다(도시하지 않음).

(기타)

말할 필요도 없지만, 본 발명은 절판을 이용하는 것이라면, 도시예의 인터폴더에 한하지 않고 적용할 수 있다. 예를 들어, 제품 티슈 페이퍼와 동일한 폭의 원반 롤을 셋팅하는 타입이나, 제품 티슈 페이퍼 폭의 2배 이상의 폭을 가지고, 이것을 접기 전에 미리 인터폴더에 형성한 슬리터에 의해 제품 티슈 페이퍼 폭의 연속 시트로 분할하는 타입 등, 공지의 인터폴더에 대하여 본 발명을 적용할 수 있다.

C. 본 발명의 제 3 목적을 달성하기 위한 발명의 실시형태

다음으로, 본 발명의 제 3 목적을 달성하기 위한 발명의 실시형태에 대하여 상세히 설명한다. 또한, 전술한 대로 이하에서는 위생용 박엽지로서 티슈 페이퍼를 예로 들었다.

(인터폴더 및 플라이머신의 예)

인터폴더로서는 전술한 종래의 절판 타입의 것이 적합하게 사용된다. 한편, 플라이머신으로서는 전술한 도 16에 나타낸 것에서 엠보스 롤(64)을 생략한 구조가 적합하게 사용된다.

(본 발명에 대하여)

본 발명은 이러한 인터폴더(5)에 있어서, 접기 전에 플라이 상호의 엠보스 접합을 행하는 것이다. 구체적으로는 도 14에 나타낸 바와 같이 원반 롤 지지부(6)에서 접는 기구부(20)에 이르는 시트 안내 경로에, 특히 바람직하게는 도시한 바와 같이 슬리터(slitter) 장치(SR)의 출구측에서 접는 기구부(20)에 이르는 시트 안내 경로에, 엠보스 접합 장치(50)를 형성하는 것을 추천한다. 이 엠보스 접합 장치(50)로서는 예를 들어 도 15에도 나타낸 바와 같이 한쪽의 롤(51) 외주면에 엠보스 볼록부(51a)를 갖는 한 쌍의 롤(51, 52)을 가지고, 이들 롤(51, 52)사이에서 시트(7A, 7B)를 끼워서 엠보스 가공을 실시하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하여, 원반 롤 지지부(6)에서 접는 기구부(20)로 이송되는 도중의 시트(7A, 7B)에, 엠보스 가공을 실시하여 플라이 상호를 접합할 수 있다. 이 때의 인터폴더(5)의 운전 속도로서는 150m/분 이하, 특히 120∼140m/분으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 엠보스 접합 장치(50)를 각 절판(P, P…)에 대응하여 형성하고, 하나의 절판(P)에 대하여 송출되는 한 쌍의 시트(7A, 7B)의 양쪽을 하나의 엠보스 접합 장치(50)로 처리하도록 구성하는 것이 바람직하다. 도 15는 이러한 엠보스 접합 장치(50)의 배치 형태에 대응한 엠보스 롤(51)의 예를 나타내고 있다. 각 시트(7A, 7B)에 있어서의 엠보스 접합(부여) 위치는 적절하게 정할 수 있지만, 도시한 바와 같이 각 시트(7A, 7B)의 폭 방향 양단부에 각각 엠보스 접합(7e, 7e)을 실시하는 것이 일반적이며, 바람직하다.

이와 같이, 본 발명은 인터폴더(5)로 플라이 상호의 엠보스 접합을 행하기 때문에, 운전 속도가 비교적 빠른 플라이머신으로 엠보스 접합을 행하는 종래예와 비교하여, 엠보스를 보다 균일하게 부여할 수 있고, 플라이 떨어짐이 생기기 어렵고, 엠보스 부여부에 있어서의 종이의 찢어짐이나 파지가 발생하기 어려워진다. 또한 이와 같이 하여도, 운전 속도가 느리기 때문에 접는 처리가 불안정하게 되는 경우도 있다.

(기타)

말할 필요도 없지만, 본 발명은 상기예와 같은 절판 타입의 인터폴더(5) 뿐만 아니라, 다른 타입, 예를 들어 롤 타입의 인터폴더에도 적용할 수 있다. 또한, 전술한 본 발명의 제 2 목적을 달성하기 위한 발명과 조합하여 이용할 수도 있다. 게다가, 본 발명은 예를 들어 제품 티슈 페이퍼와 동일한 폭의 원반 롤을 셋팅하는 타입이나, 제품 티슈 페이퍼 폭의 2배 이상의 폭을 가지고, 이것을 접기 전에 미리 인터폴더에 형성한 슬리터에 의해 제품 티슈 페이퍼 폭의 연속 시트로 분할하는 타입 등, 공지의 인터폴더에 대해서도 적용할 수 있다. 단지, 본 발명은 상기 도시예와 같이 미리 플라이머신에 의해서 제품 티슈 페이퍼의 폭에 슬릿되고, 제품 티슈 페이퍼의 복수배의 폭으로 권취된 원반 롤(R)이 셋팅되는 타입의 인터폴더에 특히 적합하다.

또한 본 발명은, 플라이머신 및 인터폴더를 개별로 구비하고, 일차 원반 롤을 플라이머신으로 어느 정도까지 분할하고, 다시 인터폴더에 있어서 제품 폭까지 분할하도록 기존의 티슈 페이퍼 제조 설비에 용이하게 적용할 수 있는 이점이 있다. 특히 이 경우, 전술한 대로 플라이머신에 엠보스 접합 수단을 장착하지 않아, 플라이머신의 처리 속도를 저하시키지 않고 처리의 안정화를 도모할 수 있게 된다. 단지, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 플라이머신 및 인터폴더로 각각 엠보스 접합 가공을 실시하도록 하여도 된다.

D. 본 발명의 제 4 목적을 달성하기 위한 발명의 실시형태

다음으로, 본 발명의 제 4 목적을 달성하기 위한 발명의 실시형태에 대하여 상세히 설명한다. 또한, 전술한 대로 이하에서는 위생용 박엽지로서 티슈 페이퍼를 예로 들었다. 따라서, 이것을 수납하는 수납체는 티슈 상자라고 한다.

D-1. 제 1 실시형태

(일반적인 티슈 상자의 구성)

티슈 상자는 예를 들어 도 17에 부호 8로서 나타낸 바와 같이, 장방형의 종이제의 수납상자내에 420㎠ 이상의 사이즈를 갖는 다수의 티슈 페이퍼 시트가 각각 Z자 형상으로 접히고, 인접하는 시트의 측단부 상호를 서로 걸쳐서 적층된 상태로 채워지고, 상면(8U)에 꺼내는 입구(8E)가 형성된 것이다. 일반적으로 소위 2겹인 경우, 티슈 페이퍼(9)는 300장(150세트)∼500장(250세트), 특히 360장(180세트)∼400장(200)세트 적층되고, 상자(8)의 무게는 150∼250g 정도이다.

여기에 약간 용어를 설명하면, 티슈 상자에 관하여 ‘바닥면’이란 부호 8S로서 나타낸 바와 같이 꺼내는 입구(8E)가 형성된 면(상면(8U))의 반대측의 면을 의미하고, 또한 ‘정면 또는 배면’이란 부호 8F, 8B로서 각각 나타낸 바와 같이, 네 측면 중 폭이 긴 두개의 측면을 의미하고, ‘측면’이란 부호 8L, 8L로 나타낸 바와 같이 네 측면 중 폭이 짧은 두개의 측면을 의미한다.

또한, 티슈 상자(8)의 외부 사이즈는 통상 폭(w)이 233∼253㎜, 안길이(d)가 110∼130㎜정도이다. 높이(h)는 일반적인 것이 80∼90㎜, 콤팩트 타입이 60∼70㎜, 초콤팩트 타입이 60㎜ 미만, 특히 20∼55㎜이다. 또한 도 17은 초콤팩트 타입의 사이즈비로 작성한 도면이다.

(본 발명의 티슈 상자)

본 발명의 티슈 상자(8)는 외부 사이즈는 상기 초콤팩트 타입의 티슈 상자의 범주에 들어간다. 그리고, 티슈 페이퍼 적층체(9L)는 티슈 페이퍼를 폭 220∼240㎜ 및 안길이 105∼125㎜로 접어서 적층하여 높이 40∼60㎜인 것과, 수납상자 내면과 티슈 페이퍼 적층체(9L)의 간극이, 폭 방향 양측의 합계가 10∼16㎜가 되고, 안길이 방향 양측의 합계가 0∼3㎜이 되며, 또한 높이 방향 양측의 합계가 실질적으로 0㎜가 되도록 구성된다.

그리고, 특히 도 17에 부기한 바와 같이, 본 발명의 티슈 상자(8)에 있어서는 쓰러지는 것을 방지하기 위하여, 폭, 안길이 및 높이의 중심점(c1, c2, c3)에 대하여 각각 폭 방향 ±10㎜, 안길이 방향 ±10㎜, 높이 방향 ±5㎜의 범위(AR)내에, 상자 전체로서의 중심(重心) 위치가 존재하도록 구성된다.

이러한 중심 특성을 가지고 있으면, 전술한 바와 같이 정면 또는 배면(8F, 8B)이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 반송하는 경우에도, 쓰러지거나 자세가 흐트러지는 것이 발생하기 어려워진다.

또한, 티슈 상자의 정면 또는 배면에 있어서의 동마찰계수가 0.15∼0.25, 특히 0.20∼0.22, 및 정마찰계수가 0.18∼0.33, 특히 0.28∼0.30이 되도록 구성되어 있으면, 쓰러지는 것을 방지하는 효과가 더 향상하므로 바람직하다. 이 때문에, 예를 들어 종이상자 표면의 인쇄 모양이나 코트 모양, 인쇄 도료·코트 도료 등을 적절하게 선택할 수 있다.

또한, 통상의 티슈 상자의 종이상자는 통 형상이기 때문에 정면 또는 배면의 한쪽(8B)에, 종이가 포개져 접합된 두꺼운 부분(8X)이 있어, 티슈 상자의 중심은 이 두꺼운 부분(8X)을 갖는 면측에 기울어져 있기 때문에, 이 두꺼운 부분(8X)측이 아래가 되는 자세로 반송하면, 보다 저중심에서의 반송이 가능해지므로 바람직하다.

D-2. 제 2 실시형태

(대상이 되는 티슈 상자)

제 2 실시형태에 의한 발명은 기본적으로 티슈 상자의 종류나 반송 자세에 관계없이, 그 작용 효과를 갖는 것이다. 그러나, 콤팩트 타입 및 초콤팩트 타입은 전술한 바와 같이 정면 또는 배면(8F, 8B)의 면적이 매우 작고, 정면 또는 배면(8F, 8B)이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 반송하는 형태에서는 이송 장치의 이송 속도를 떨어뜨리지 않는 한, 쓰러지는 것을 피할 수 없다. 따라서, 본원의 제 1 반송 수단은 이러한 콤팩트 타입 및 초콤팩트 타입의 티슈 상자를, 정면 또는 배면(8F, 8B)이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 반송하는 경우에 특히 적합하다.

*(반송 장치의 예)

도 18 및 도 19는 제 2 실시형태에 의한 발명에 따른 반송 장치의 예를 나타내고 있다. 도면에서 부호 71, 72는 본원의 제 2 발명의 이송 장치(70)를 구성하는 한 세트의 벨트 컨베이어를 나타내고 있다.

본 예에서는 상류측 벨트 컨베이어(71)의 이송면(71a)이 하류측 벨트 컨베이어(72)를 향할수록 낮아지도록 경사져 있고, 하류측 벨트 컨베이어(72)의 이송면(72a)은 수평이 되어 있으며, 또한 양 벨트 컨베이어(71, 72)는 실절적으로 동일 이송 속도로 구동되고, 가감속이 없는 일체적인 일정 속도 이송 장치를 구성하고 있다. 이 이송 장치의 이송 속도는 예를 들어, 40∼100m/분 정도이다. 상류측 벨트 컨베이어(71)상의 티슈 상자는 회전 없이 하류측 벨트 컨베이어(72)로 옮겨진다. 이러한 경우, 상류측 벨트 컨베이어(71)에서 하류측 벨트 컨베이어(72)로 옮겨질 때, 티슈 상자(C)가 경사 자세에서 직립 자세로 변화하기 때문에, 반송 자세가 흐트러지거나 쓰러지기 쉽다.

이 때문에 도시예에서는 본 발명에 따라서 이송 장치(70)의 이송 속도에 대하여 ±10%, 특히 바람직하게는 ±5%의 범위내의 속도로, 이송 장치(70)상의 티슈 상자(C)를 따라 이동하는 상자 자세 규제 부재(80)를 형성하고 있다.

보다 상세하게는, 이송 장치(70)의 한쪽 옆구리에 이송 방향으로 사이를 두고 한 쌍의 지지 기둥(90, 90)이 형성되고, 이송 장치(70)의 상측에 사이를 두고 이송 방향을 따라 수수 부위의 전후에 걸친 캔틸레버 지지보(91)가 지지 기둥(90, 90) 사이에 지지되어 있다. 도시예의 경우, 상류측 벨트 컨베이어(71)가 경사져 있기 때문에, 이것과 이송 방향에 있어서 대응하는 캔틸레버 지지보(91)의 부분도 경사져 있다. 캔틸레버 지지보(91)에 있어서의 하류측 단부, 수수 부위와 대응하는 부위 및 상류측 단부에는 이송 방향과 직교하는 가로방향축을 갖는, 구동풀리(81), 가이드 풀리(82) 및 리턴 풀리(83)가 각각 형성되고, 이들 풀리(81∼83)에 본 발명의 자세 규제 부재에 상당하는 무단 가이드 벨트(80)가 권회되어 있다. 구동풀리(81)와 리턴 풀리(83)의 거리가 긴 경우 등, 필요에 따라서 다른 위치에 가이드 풀리(84)나 가이드 벨트의 인장을 조정하는 인장 풀리(85)를 형성할 수 있다. 또한, 도 18로부터 알 수 있는 바와 같이, 무단가이드벨트(20)로서 끈벨트를 이용하는 경우에는 이것을 이송 방향과 직교하는 가로방향으로 간격을 두고 복수개 형성하는 것이 바람직하다. 한편, 구동 풀리(81)에는 구동 벨트(101)를 개재하여 전동 모터 등의 회전 구동원(100)이 접속된다.

이와 같이 하여, 이송 방향을 따라 옮길 부위의 전후에 걸쳐 무단가이드벨트(80)가 배치되고, 무단가이드벨트(80)의 내측 부분이 회전 구동원의 구동력에 의해 티슈 상자(C)를 따라 이송 장치(70)의 이송 속도에 대하여 ±10%, 특히 바람직하게는 ±5%의 범위내의 속도로 이동된다. 무단가이드벨트(80)의 하면과 티슈 상자(C)와의 떨어진 거리는 적절하게 정할 수 있지만, 자세 규제 기능을 양호하게 발휘시키기 위해서는 0∼10㎜정도로 하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 이송 장치(70)의 이송 속도에 가깝거나 동일한 정도로 티슈 상자(C)를 따라 이동하는 무단가이드벨트(80)를 형성함으로써, 티슈 상자(C)의 자세가 흐트러지려고 하여도, 이것을 이동 방향이 동일하며 이동 속도가 가깝거나 동일한 무단가이드벨트(80)가 지지하여 자세를 규제하게 된다. 따라서, 티슈 상자(C)의 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 일이 없게 된다. 또한 이러한 기계적인 지지에 의해 이송 장치(70)의 이송 속도를 떨어뜨리지 않고, 티슈 상자(C)의 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 것을 확실하게 방지할 수 있게 된다. 따라서, 제조 효율이 저하하는 일도 없다.

특히, 도시예와 같이 상자 자세 규제 부재(80)를 이송 장치(70)의 상측에 거리를 두고 배치함으로써, 특히 이송 방향을 따르는 상자 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 것을 방지하는 효과가 우수하게 된다. 또한, 이송 장치(70)의 상측은 아무것도 존재하지 않는 공간이 되는 경우가 많기 때문에, 간소한 장치 구성을 채용할 수 있고, 제약이 없는 장착이 가능해진다.

(기타)

상기 예의 이송 장치(70)는 하류측을 향함에 따라 이송면(71a)이 낮아지도록 경사진 상류측 벨트 컨베이어(71), 및 수평인 이송면(72a)의 하류측 벨트 컨베이어(72)를 접속하여 형성되어 있지만, 본 발명에 있어서는 상류측 벨트 컨베이어가 반대로 경사져 있거나, 상류측 벨트 컨베이어가 수평이고 하류측 벨트 컨베이어가 경사져 있거나, 또는 상류측 및 하류측 벨트 컨베이어의 양자가 수평이 되어 있어도 되고, 또한 물론 하나의 수평 또는 경사진 벨트 컨베이어로 형성되어 있어도 된다(도시하지 않음).

상기 예에서는 자세 규제 부재(무단가이드벨트(80))를 이송 장치(70)의 상측에 거리를 두어 형성하였지만, 이송 장치의 양 옆구리에 각각 형성하고, 티슈 상자를 양 옆구리에서 사이에 끼도록 구성하여도 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다(도시하지 않음).

본 발명의 이송 장치는 티슈 상자의 반송시에, 티슈 상자의 자세가 흐트러지기 쉬운 부분, 예를 들어 이송면이 구부러져 있거나, 경사져 있는 부위에 형성하는 것이 바람직하다.

상기 예의 상자 자세 규제 부재는 무단가이드벨트로 하였지만, 본 발명이 규정하는 이동 형태가 가능한 것이라면, 다수의 적절한 형상의 부재를 상자를 따라 이동시키도록 하여도 된다.

도시예의 상자 자세 규제 부재는 끈벨트로 되어 있지만, 본 발명에 있어서는 평평한 벨트여도 된다. 평평한 벨트의 경우, 도시예처럼 이송 방향과 직교하는 가로방향으로 복수개 형성하지 않아도 충분히 자세 규제 기능이 발휘된다.

D-3. 제 3 실시형태

(대상이 되는 티슈 상자)

제 3 실시형태도 상술한 제 2 실시형태에 의한 발명과 동일하게, 기본적으로 티슈 상자의 종류나 반송 자세에 관계없이, 그 작용 효과를 얻을 수 있는 것이지만, 특히 콤팩트 타입 및 초콤팩트 타입의 티슈 상자를, 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라서 반송하는 경우에 특히 적합하다.

(반송 장치의 예)

도 20 및 도 21은 본 발명에 따른 티슈 상자의 반송 장치의 예를 나타내고 있다. 도면에서 부호 200은 본 발명의 상류측 이송 장치에 상당하는 상자 기립 송출 장치를 나타내고 있다. 이 상자 기립 송출 장치(200)는 이송 방향과 직교하는 가로방향 중심축 주위에 회전이 자유로운 회전판(201, 201) 사이에, 둘레방향에 간격을 두고 복수의 상자 배치부(202, 202…)를 고정한 것이다. 한편, 도면에서 부호 210은 상자 기립 송출 장치(200)의 송출측에 접속된 벨트 컨베이어를 나타내고, 이것이 본 발명의 하류측 이송 장치에 상당하는 것이다.

상자 기립 송출 장치(200)에 있어서는 모터(도시하지 않음) 등의 회전 구동원에 의해 회전판(201, 201)과 함께 상자 배치부(202, 202)가 도면에서 시계 방향으로 회전 구동된다. 그리고, 이 회전 과정에서 도면의 좌측에서 9시의 위치에 있는 배치부 상에, 바닥면이 아래가 되는 자세로 안길이 방향을 따라 공급된 티슈 상자(C1)가 순차적으로 옮겨지고, 수수된 상자(C2)는 12시의 위치까지 회전함으로써 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 기립되고, 그대로의 자세로 상자 높이 방향을 따라 하류측 벨트 컨베이어(210) 상에 배출된다. 이 상자 기립 송출 장치(200)는 예를 들어, 100∼180m/분 정도의 속도로 자세 변경 및 이송을 행한다.

상자 기립 송출 장치(200)에서 송출된 티슈 상자(C3)는 송출 자세를 유지하면서 하류측 벨트 컨베이어(210)상에 놓여지고, 그대로 정면 또는 배면이 아래가 되는 자세로 높이 방향을 따라 이송된다. 이 하류측 벨트 컨베이어(210)는 예를 들어, 상자 기립 송출 장치(200)의 반 정도의 이송 속도로 이송을 행한다. 이와 같이 하여 상자 기립 송출 장치(200)에 있어서 고속으로 기립 자세로 변경되어 송출된 티슈 상자(C3)는 하류측의 벨트 컨베이어(210)상으로 옮겨짐으로써 감속된다.

여기까지 설명한 부분이 종래의 감속 반송 장치의 구성이고, 이에 대하여 도시예에서는 본 발명에 따라서 상자 기립 송출 장치(200)의 양 옆구리에, 상자(C2)를 따라 소정 위치에서 하류측 벨트 컨베이어(210)로의 이동 부위(P)까지, 상자 기립 송출 장치(200)의 이송 속도에 대하여 ±10%, 특히 바람직하게는 ±5%의 범위내의 속도로 이동하는 상류측 상자 자세 규제 부재(220, 220)를 각각 형성함과 동시에, 하류측 벨트 컨베이어(210)의 양 옆구리에 상자(C3)를 따라 상자 이동 부위(P)에서 하류측의 소정 위치까지, 하류측 이송장치의 이송 속도에 대하여 ±10%, 특히 바람직하게는 ±5%의 범위내의 속도로 이동하는 하류측 상자 자세 규제 부재(230, 230)를 각각 형성한다.

보다 상세하게는, 상자 기립 송출 장치(200)의 송출부의 양 옆구리에, 한 쌍의 풀리(221, 221)가 이송 방향으로 간격을 두고 각각 형성되고, 이들 한 쌍의 풀리(221, 221)사이에 상류측 상자 자세 규제 부재로서의 상류측 무단가이드벨트(220, 220)가 각각 권회되어 있다. 하류측의 풀리(221)에는 전동 모터 등의 회전 구동원(222)이 연결되어 있고, 이 회전 구동원(222)을 작동시킴으로써 풀리(221)를 개재하여 상류측 무단 가이드벨트(220, 220)가 회전 구동된다. 그리고, 이 때 상류측 무단가이드벨트(220, 220)의 내측 부분이 상자 기립 송출 장치(200)로부터 송출되는 도중의 상자(C2)의 양측면을 따라 소정 위치에서 하류측 벨트 컨베이어(210)로의 이동 부위(P)까지, 상자 기립 송출 장치(200)의 이송 속도에 대하여 ±10%, 특히 바람직하게는 ±5%의 범위내의 속도로 이동하도록 구성되어 있다.

또한, 하류측 벨트 컨베이어(210)의 양 옆구리에도 한 쌍의 풀리(231, 231)가 이송 방향으로 간격을 두고 각각 형성되고, 이들 한 쌍의 풀리(231, 231) 사이에 하류측 상자 자세 규제 부재로서의 하류측 무단가이드벨트(230, 230)가 각각 권회되어 있고, 이들 하류측 무단가이드벨트(230, 230)가 회전 구동원(232)에 의해 회전 구동되고, 이 때, 하류측 무단가이드벨트(230, 230)의 내측 부분이 하류측 벨트 컨베이어(210)상의 티슈 상자(C3)의 양측면을 따라서 이동 부위(P)에서 하류측의 소정 위치까지, 벨트 컨베이어(210)의 이송 속도에 대하여 ±10%, 특히 바람직하게는 ±5%의 범위내의 속도로 이동하도록 구성되어 있다.

그리고 이와 같이, 상류측 및 하류측 이송 장치(200, 210)의 각각에, 대응하는 이송 장치의 이송 속도에 가깝거나 동일한 속도로 상자의 양측면을 따라 이동하는 무단가이드벨트(220, 220, 230, 230)를 형성함으로써, 상자 기립 송출 장치(200)에서 송출된 티슈 상자(C3)를 보다 이송 속도가 느린 하류측 벨트 컨베이어(210)에 놓고 이동할 때, 감속의 영향에 의해 티슈 상자(C2 또는 C3)의 자세가 흐트러지려고 하여도, 이것과 이동 방향이 동일하며 이동 속도가 가깝거나 동일한 상류측 또는 하류측의 무단가이드벨트(220, 220, 230, 230)가 티슈 상자(C2 또는 C3)의 측면을 지지하여 자세를 규제하기 때문에, 티슈 상자(C2 또는 C3)의 자세가 흐트러지거나 쓰러지거나 하는 일이 없어진다. 또한, 이와 같이 티슈 상자(C2 또는 C3)를 반송속도의 감속에 대응하여 기계적으로 지지함으로써, 감속의 속도차가 크더라도 티슈 상자의 자세를 흐트러뜨리지 않고 감속할 수 있게 된다. 따라서, 제조 효율이 저하하는 일도 없다.

한편, 도 21에 나타낸 바와 같이, 상류측 무단가이드벨트 상호의 간격(i1)은 티슈 상자(C2)의 폭에 가깝고(상자 폭보다도 0∼10㎜정도 크고), 이송 방향으로 일정하도록 구성하는 한편, 하류측 무단가이드벨트 상호의 간격(i2∼i5)은 상류측 단부(i2)에서는 티슈 상자의 폭보다도 10∼15㎜정도 크고, 하류측(i3, i4, i5)을 향함에 따라서 티슈 상자(C3)의 폭에 가깝게(상자 폭보다도 0∼10㎜정도 크게) 될 때까지 좁아지도록(즉 i2＞i3＞i4＞i5) 구성하면, 자세가 흐트러지거나 쓰러지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 하류측 벨트 컨베이어에 있어서의 티슈 상자(C3)의 이동이 원활해지므로 바람직하다. 게다가, 도시하지 않았지만 원활한 수수를 가능하게 하기 위하여, 상류측 무단가이드벨트(220)의 하류 단부와 하류측 무단가이드벨트(230)의 상류 단부를 높이 위치를 다르게 하는 등에 의해 이송 방향으로 약간 포개지도록 구성하는 것이 바람직하다.

(기타)

상기 예에서는 자세 규제 부재(무단가이드벨트(220, 230))를 이송 장치(기립 장치(200), 벨트 컨베이어(210))의 양 옆구리에 각각 형성하였지만, 이송 장치의 이송 부위의 상측에 사이를 두고 자세 규제 부재를 형성하고, 이송 장치와 규제 부재로 티슈 상자를 사이에 끼도록 하여도 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다(도시하지 않음). 특히, 이 경우에는 상류측 자세 규제 부재와 상류측 이송 장치의 상자 배치면과의 간격은, 티슈 상자의 높이에 동등하며 이송 방향으로 일정하도록 구성하고, 한편, 하류측 자세 규제 부재와 하류측 이송 장치의 상자 배치면과의 간격은, 상류측 단부에서는 티슈 상자의 높이보다도 10∼15㎜정도 크고 하류측을 향함에 따라서 티슈 상자의 높이와 동등하게(상자 높이보다도 1∼10㎜정도 높게) 될 때까지 좁아지도록 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서는 상류측 및 하류측 이송 장치의 한 쪽에 대해서는 이송 장치의 이송 부위의 상측에 사이를 두고 자세 규제 부재를 형성하고, 다른 쪽에 대해서는 이송 장치의 양 옆구리에 각각 형성할 수도 있다.

상기 예에서는 기립 장치가 상류측 이송 장치에 상당하는 구성이지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 따라서 예를 들어, 상류측 이송 장치를 벨트 컨베이어에 의해 구성할 수도 있다. 또한, 본 발명의 감속 반송 장치는 티슈 상자의 반송 장치중 감속이 필요한 부분이라면 어느곳에 형성하여도 되고, 예를 들어 라인 분배 장치나, 검사 장치, 포장 장치 등의 상류측에 형성할 수 있다.

상기 예의 상자 자세 규제 부재는 무단가이드벨트로 하였지만, 본 발명이 규정하는 이동 형태가 가능하다면 다수의 적절한 형상의 부재를 상자를 따라 이동시키도록 하여도 된다.

도시예에서는 상류측 상자 자세 규제 부재가 평평한 벨트가 되고, 하류측 상자 자세 규제 부재가 끈벨트가 되어 있지만, 반대로 하여도 되고, 또한 양자 모두 평평한 벨트나 끈벨트로 하여도 된다.

D-4. 제 4 실시형태

제 4 실시형태에 의한 발명은 특히, 초콤팩트 타입의 티슈 상자를 정면 또는 배면을 아래로 한 기립 자세로 배치 이송하는 경우를 대상으로 하고, 이송 속도의 가감속시에 티슈 상자가 쓰러지는 것 등을 방지하고자 하는 것이다.

(대상이 되는 티슈 상자)

본 발명의 대상이 되는 티슈 상자는 전술한 초콤팩트 타입의 티슈 상자이다,

(이송시의 상자의 자세)

본 발명은 도 22에 나타낸 바와 같이, 티슈 상자(8)를 정면(8F) 또는 배면(8B)을 아래로 한 기립 자세로 이송 장치(300)의 이송면 상에 놓고, 이송면(300A)을 이동시켜서 티슈 상자(8)를 놓은 상태를 유지한 채로 이송하는 형태를 대상으로 한다. 이송 장치(300)로서는 벨트 컨베이어 등, 공지의 것을 이용할 수 있다.

초콤팩트 타입의 티슈상자(8)에 대하여 이러한 이송자세를 채용하면, 상자(8)의 높이(이송 방향의 길이로서, 기립 자세에서의 높이는 아니다)가 현저히 낮기 때문에, 이송 효율이 현저히 향상한다. 그러나 이 경우, 이송 속도의 변화시에 상자(8)가 쓰러지기 쉽다는 결점도 있다. 이 수법은 초콤팩트 타입의 티슈상자(8)의 이송시에, 이 이송 자세를 채용하여 처리 효율을 향상시킴과 동시에, 그 경우에 우려되는 이송 속도 변화시 상자(8)가 쓰러지는 것을, 후술의 이송 속도의 변화 제어를 병용하여 효과적으로 방지하는 것이다.

(처리 라인의 예)

본 발명은 예를 들어 도 23에 나타낸 바와 같이, 티슈 페이퍼의 적층물을 상자에 채워 티슈 상자를 형성하고, 형성한 티슈 상자를 정면 또는 배면이 아래가 되는 기립 자세로 기립시켜서 송출하는 장치(401), 기립 자세의 티슈 상자를 순차적으로 이송하는 벨트 컨베이어 등의 이송 장치(402), 및 이 이송 장치에 의해서 이송된 티슈상자를 복수개 한 세트로 하여 순차적으로 포장하는 장치(403)을 포함하고, 자동으로 연속적으로 처리를 행하는 처리 라인에 특히 적합하다. 그러나, 본 발명은 벨트 컨베이어 등의 이송 장치(402)를 갖는 한 다른 종류의 처리 라인에도 적용할 수 있다.

(운전 제어)

본 발명은 이상과 같은 티슈 상자, 그 이송 자세, 및 이송 장치 등을 전제로 하여, 이송 속도를 변화시킬 때에는 0.01∼1.00㎨, 특히 바람직하게는 0.10∼0.30㎨ 의 비율로 변화시키는 것이다.

이것을 적용한 티슈 상자 처리 라인의 운전 제어예가 도 24에 나타나 있다. 즉, 라인 운전 개시시에는 0m/분에서 35m/분 이상까지 0.01∼1.00㎨ 의 비율 a로 가속시키고, 그 후 35m/분 이상의 속도 s를 유지한 채로 정상 운전을 행하고, 라인의 운전 정지시에는 정상 운전시에 있어서의 35m/분 이상의 이송면의 이송 속도 s에서 0m/분까지 0.01∼1.00㎨ 의 비율 b로 감속시키는 운전 제어를 행하는 것이다. 물론, 이들 운전 개시시 및 정지시 이외라도 필요에 따라서, 동일한 비율로 이송 속도를 변화시킬 수 있다.

이러한 이송 속도의 변화 제어를 행함으로써, 후술의 실시예로부터 명확한 바와 같이, 높이 6㎝ 미만의 초콤팩트 타입의 티슈 상자를 정면 또는 배면을 아래로 한 기립 자세로 이송 장치의 이송면 상에 놓고, 이송면을 이동시켜서 티슈 상자를 놓은 자세를 유지한 채로 이송하는 경우라도, 이송 속도 변화시 즉, 이 경우에는 운전 개시시 및 정지시 등에 있어서 티슈 상자가 쓰러지는 것을 확실하게 방지할 수 있게 된다. 또한, 정면 또는 배면을 아래로 한 기립 자세로 티슈 상자를 이송이 가능해지기 때문에, 이송 효율을 최대한 높일 수 있게 된다.

또한, 티슈 상자의 처리 라인 전체적으로 보면, 특히 운전 개시시에 티슈 상자가 쓰러지는 경우, 그 처리를 위한 노력·시간을 필요로 하고, 처리 효율이 떨어질 우려가 있지만, 본 발명에 따르면 이러한 문제점도 해결된다. 또한, 본 발명의 기립 자세에서의 이송 및 가감속 제어에 의한 쓰러짐 방지 효과에 의해, 정상 운전의 이송 속도를 35m/분 이상으로 고속으로 할 수 있고, 550상자/분 이상까지 처리 효율을 높일 수 있게 된다.

(실시예)

벨트 컨베이어 상에 티슈 상자를 다수개 나란히 배치하고, 다른 가속도에서의 가감속을 각 10회 행하여, 티슈 상자가 쓰러지는 상황을 조사하였다. 실험 조건 및 쓰러지는 상황을 표 4에 나타낸다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1	비교예 2
가감속의 비율(㎨)	0.01	0.10	0.30	0.50	1.00	1.0	2.0
쓰러지는 상황	쓰러지지 않음	쓰러지지 않음	쓰러지지 않음	10회 중 1회 쓰러짐	10회 중 1회 쓰러짐	10회 중 6회 쓰러짐	10회 중 10회 쓰러짐

이와 같이, 가감속의 비율이 본 발명의 범위내에 있는 실시예 1∼실시예 5는 비교예 1 및 2와 비교하여, 쓰러짐 방지 효과가 현저하게 우수하다는 것을 알 수 있다. 그 중에서는 실시예 1∼실시예 3에서는 티슈 상자가 전혀 쓰러지지 않았다.

본 발명에 따르면, 위생용 박엽지를 수납 상자로부터 파단되지 않게 꺼낼 수 있고, 위생용 박엽지에 엠보스를 균일하게 부여할 수 있어, 플라이 떨어짐이 발생하기 어려워, 엠보스 부여부에 있어서의 종이의 파열이나 파단이 발생하기 어렵다. 또한, 티슈 상자와 같은 위생용 박엽지 수납체를 반송할 때, 반송 효율을 떨어뜨리지 않고, 쓰러지거나 자세가 흐트러지는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 수납 상자의 사시도이다.

도 2는 수납 상자의 평면도이다.

도 3은 슬릿단과 티슈 페이퍼와의 관계를 나타내는 사시도이다.

도 4는 힘의 작용의 모식적 설명도이다.

도 5는 인터폴더의 측면도이다.

도 6은 접는 기구부의 정면도이다.

도 7은 접는 방법을 나타내는 종단면도이다.

도 8은 절판 부분의 요부 확대 사시도이다.

도 9는 접는 방법을 나타내는 요부 확대 사시도이다.

도 10은 접는 방법을 나타내는 요부 확대 사시도이다.

도 11은 접는 방법을 나타내는 요부 확대 사시도이다.

도 12는 가동형 에어 분사 수단 부분의 측면도이다.

도 13은 가동형 에어 분사 수단의 가동 기구를 나타내는 요부 사시도이다.

도 14는 인터폴더의 측면도이다.

도 15는 엠보스 접합 장치 부분을 나타내는 요부 확대 평면도이다.

도 16은 종래의 플라이머신의 개략도이다.

도 17은 티슈 상자를 나타내는 사시도이다.

도 18은 반송 장치예의 개략 정면도이다.

도 19는 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 단면도이다.

도 20은 감속 반송 장치예의 개략 정면도이다.

도 21은 감속 반송 장치예의 개략 평면도이다.

도 22는 이송 자세를 나타내는 정면도이다.

도 23은 처리 라인예의 개략 평면도이다.

도 24는 처리 라인 운전 제어예를 나타내는 그래프이다.

Claims (3)

1. 미리 제품 폭에 맞추어 슬릿되고, 각각 복수장의 플라이(ply)로 이루어진 복수의 연속 시트를 접어서 적층하도록 구성된 인터폴더에 있어서,

   상기 복수의 연속 시트를 접기 전에 상기 복수의 연속 시트에 엠보스 가공을 실시하여, 플라이 상호를 접합하는 엠보스 접합 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 인터폴더.
2. 원반 롤 지지부 및 접는 기구부를 구비하고,

   미리 제품 폭에 맞추어 슬릿이 들어간 복수장의 플라이로 이루어진 원반 롤을 상기 원반 롤 지지부에 장착하고,

   이 원반 롤에서 풀어낸 복수의 연속 시트를 상기 접는 기구부에 안내하여 접으면서 적층하도록 구성한 인터폴더에 있어서,

   상기 원반 롤 지지부에서 접는 기구부에 이르는 연속 시트의 안내 경로에, 한 쌍의 롤을 구비한 엠보스 접합 장치를 설치하고, 상기 한 쌍의 롤 중 적어도 하나의 롤의 외주면에 엠보스 볼록부가 형성되고, 이 엠보스 접합 장치에 의해 상기 복수의 연속 시트를 접기 전에 상기 연속 시트에 엠보스 가공을 실시하여 플라이 상호를 접합하도록 구성한 것을 특징으로 하는 인터폴더.
3. 복수의 일차 원반 롤에서 풀어낸 일차 연속 시트를 포개서 권취함과 동시에 제품 폭에 맞추어서 슬릿을 넣고, 이차 원반 롤을 제조하는 플라이머신;

   이 플라이머신에 의해 제조된 이차 원반 롤이 장착되고, 이 이차 원반 롤에서 풀어낸 각각 제품폭과 동일한 폭의 복수의 이차 연속 시트를 접어서 적층하는 인터폴더;를 개별적으로 구비한 위생용 박엽지의 제조 설비에 있어서,

   상기 인터폴더에, 상기 복수의 이차 연속 시트를 접기 전에 상기 이차 연속 시트에 엠보스 가공을 실시하여 플라이 상호를 접합하는 접합 수단을 장착한 것을 특징으로 하는 위생용 박엽지의 제조설비.

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