JPH03262193A - プリント基板用印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 表面実装技術によるプリン１一基板などの表面に印刷を
行うためのプリント基板用印刷装置に関し、クリームは
んだなど印刷剤の抜けが悪くなるのを防止して印刷カス
レが発生しないプリント基板用印刷装置を提供すること
を目的とし、印刷剤が印刷版に設りられた多数の開口部
を通ってプリント基板の表面に印刷されるように構成さ
れたプリン１一基板用印刷装置であって、前記印刷版の
上方からエアーを吹き出して前記開ＬＩ部をクリーニン
グするためのエアー吹き出し部と、前記エアー吹き出し
部によるクリーニングの際に前記印刷版の下方で除去物
を受けるための受け部とを有してなる。

〔産業上の利用分野］ 本発明は、表面実装技術（ＳＭＴ）によるプリント基板
などの表面に印刷を行うためのプリント基板用印刷装置
に関する。

近年において、ＳＭＴは、電子機器の軽薄短小化、高性
能化、高品質化、低価格化が図れることから、急速に普
及してきている。

ＳＭＴによるプリント基板においてもパターンの微小化
が進み、クリームはんだをカスレないように印刷するこ
とが一層重要になってきた。

〔従来の技術〕

ＳＭＴプリント基板にクリームはんだを印刷するための
印刷装置においては、印刷版の下面や開口部に余剰のク
リームはんだが付着するが、これらを適宜拭き取ってク
リーニングする必要がある。

従来においては、紙、ウェス、又はローラを用いて、作
業者の手作業により、又は自動的に、クリーニングが行
われている。

また、専用のクリーニングローラによるクリーニング装
置が設けられた印刷装置も提案されている（特開昭６３
−５９５３５号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来の印刷装置においては、第６図に示すよう
に、クリーニングが行われることによって印刷版５１の
下面にイ」着したクリームはんだＯ８は除去されるが、
印刷版５１の多数の開ｌ」部、５２の内部に残存したク
リームはんだＣ８は除去されなかった。

そのため、印刷が繰り返されることによって、開口部５
２の内部に残存するクリームはんだＣ３の量が徐々に増
大してごびりつき、これがために印刷のための所定量の
クリームはんだＣ８が開Ｌ］部５２を通過−ロず、いわ
ゆるクリームはんだの抜けが悪くなり、プリント基板に
イ」着するクリームはんだＣ８の量が減少して印刷カス
レが発生ずるという問題があった。

クリームはんだＣ８の印刷カスレが発生ずると、ＳＭＤ
　（面実装部品）のはんだ付＋Ｊが不確実となり、雑音
や誤動作の生じる原因となって信頼性が低下する。

本発明は、上述の問題に鑑み、クリームはんだなど印刷
剤の抜けが悪くなるのを防止して印刷カスレが発生しな
いプリント基板用印刷装置を提供することを目的として
いる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る印刷装置は、上述の課題を解決するため、
第１図及び第３図に示すように、印刷剤Ｃ８が印刷版１
３に設けられた多数の開口部２１を通ってプリント基板
ＰＣの表面に印刷されるように構成されたプリント基板
用印刷装置であって、前記印刷版１３の上方からエアー
を吹き出して前記開口部２１をクリーニングするための
エアー吹き出し部１８と、前記エアー吹き出し部１８に
よるクリーニングの際に前記印刷版１３の下方で除去物
を受けるための受け部１６とを有してなる。

〔作　用〕

エアー吹き出し部１８は、印刷版１３の上方からエアー
を吹き出して開口部２１をクリーニングする。

受け部１６は、エアー吹き出し部１８によるクリーニン
グの際に印刷版１３の下方で除去物を受ける。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明に係る印刷装置１の構造を模式的に示す
正面図、第２図は本発明に係る印判装置１の構造を模式
的に示す平面図である。

印刷装置１は、基台１１、基台１１に対して固定された
フレーム１２、フレーム１２にクランプ装置などによっ
て着脱可能に取り付＆Ｊられ、印刷位置ＰＳにおいて位
置決めされた印刷版１３、基台１１」二を着脱位置ＳＳ
と印刷位ｉＰｓとの間で矢印Ｍ１方向へ往復移動駆動さ
れる台車１４、台車１４に矢印Ｍ２方向へ昇降可能に取
り付けられた装着台１５、基台ｌｌ上を退避位置ＴＳと
印刷位置ＰＳとの間で矢印Ｍ１方向へ往復移動駆動され
る１〜レイ１６、印刷位置ＰＳにおいて矢印Ｍ２方向へ
昇降可能に設けられ、その下降位置において印刷版１３
の上面イ」近で矢印Ｍ３方向へ移動駆動されるスキージ
装置１７などから構成される装印刷版１３は、その中央
部分に、多数の開口部２１を有した印刷パターン１３ａ
が設けられている（第３図参照）。

装着台１５には、着脱位置ＳＳにおいて、クリムはんだ
Ｃ３を印刷するためのプリント基板ＰＣが自動ハンドラ
又は作業者によって装着され、また印刷済みのプリント
基板ＰＣが取り外される。

スキージ装置１７には、クリーニング用のエアー吹き出
し部１８が設けられている。

第３図及び第４図は印刷版１３及びスキージ装置１７を
拡大して示す側面図であり、第３図は印刷工程を、第４
図はクリーニング工程を、それぞれ示している。また第
５図はエアー吹き出し部１８を拡大して示す断面正面図
である。

スキージ装置１７は、互いに独立して上下方向に移動可
能な２個のスキージ１９ａ、１９ｂ、及び上述したエア
ー吹き出し部１８を有している。

エアー吹き出し部１８は、空気室３１、ポート３２、空
気室３１に連通ずる多数のノズル３３３３・・・からな
っており、図示しない電磁切替え弁及びポースを介し、
ボー１−３２から空気室３１に、例えば数Ｋ　ｇ　／　
ｃＩＩＩ程度の圧縮空気が供給されると、ノズル３３か
ら下方に向かって圧縮空気が吹き出す。これによって、
印刷版１３の開口部２１の内部に残留したクリームはん
だＣ３が下方へ吹き飛ばされる。

このときには、後述するように、印刷版１３の下方にト
レ・イ１６が搬入され、吹き飛ばされたクリームはんだ
Ｃ３はトレイ１６の上に落下して集められる。

なお、印刷装置１の各部は、図示しない電動機、ソレノ
イド”、空気圧シリンダ、又は油圧シリンダなどにより
駆動され、且つ図示しない出力回路や電磁弁を備えた制
御装置によって制御されている。

次に、上述のように構成された印刷装置１の動作を説明
する。

第１図に示す状態では、装着台１５に未印刷のプリント
基板ＰＣが装着された状態である。

まず、印刷工程が行われる。

図示しない起動スイッチを押すことにより、台車１４は
矢印Ｍ１方向の右方向へ移動し、印刷位置ＰＳに達して
位置決めされる。

次に、プリント基板ＰＣが装着台１５の上昇によって持
ち上げられ、プリント基板ＰＣの上面が印刷版１３の印
刷パターン１３ａの下面に押しつけられて密着する。

この状態においては、第３図に示すように、プリント基
板ＰＣの表面に設けられたパターンＰＴと印刷版１３の
開口部２１とが一致する。

そして、スキージ装置１７が下降し、且つ印刷パターン
１３ａから遠い方（外方）のスキージ１９ａが下降して
印刷版１３の上面に極接近し、この状態で、スキージ装
置１７は矢印Ｍ３方向の一方向に移動する。

これによって、印刷パターン１３ａの上面にクリームは
んだＣ８がなずり付けられて開口部２１に充填され、開
口部２１に臨んだパターンＰＴの上面にクリームはんだ
Ｃ８が印刷される。

スキージ装置１７が矢印Ｍ３方向の他方端に達すること
によって印刷が終了し、装着台１５が下降して台車１４
が矢印Ｍ１方向の左方向へ移動して着脱位置ＳＳへ戻る
。

次に、クリーニング工程が行われる。

トレイ１６が矢印Ｍ１方向の左方向へ移動して印刷位置
ＰＳで停止する。これによって、第４図に示すように、
トレイ１６が印刷パターン＋３ａの下方に位置する。

そして、両方のスキージ１９ａ、１９ｂが」二昇した状
態で、エアー吹き出し部１８のボート３２から圧縮空気
が供給されてノズル３３から圧縮空気が吹き出すととも
に、スキージ装置１７が矢印Ｍ３方向に一往復し、印刷
パターン１３ａの開口部２１のクリーニングが行われる
。

エアー吹き出し部１８から吹き出す圧縮空気によって吹
き飛ばされたクリームはんだＣ８はトレイ１６の上に落
下して集められる。

その後、トレイ１６が矢印Ｍ１方向へ移動して退避位置
ＴＳに至り停止する。

次に、着脱位置ＳＳにおいてプリント基板ＰＣの着脱が
行われ、次の印刷工程が開始される。

なお、複数回の印刷工程に対して１回のクリーニング工
程が行われる。

また、印刷版１３の上面へのクリームはんだＣ３の供給
、及び印刷版１３の下面のクリーニングが、自動又は手
動で適宜行われる。

上述の実施例によると、クリーニング工程において、エ
アー吹き出し部１８から吹き出した圧縮空気によって、
印刷版１３の開口部２１の内部に残留したクリームはん
だＣ３が吹き飛ばされて取り除かれるので、クリームは
んだＣ３の抜けが良くなり、開口部２１にクリームはん
だＣ８がこびりつくようなことがなく、印刷工程におい
て常に適量のクリームはんだＣ３がプリント基板ＰＣの
パターンＰＴの表面に印刷される。したがって従来のよ
うな印刷カスレが発生しない。

また、圧縮空気によって吹き飛ばされたクリムはんだＣ
８は、その下方のトレイ１６によって集められるので、
周囲に飛散することなく、後の清掃が容易である。

上述の実施例においては、エアー吹き出し部１８に多数
のノズル３３を設けたが、ノズル３３に代えて連続した
スリット状の穴でもよい。これらノズル３３又はスリッ
トの形状や個数は種々変更することができる。エアー吹
き出し部１８をスキージ装置１７とは独立して移動させ
るようにしてもよい。トレイ１６やエアー吹き出し部１
８の形状、構造、寸法などは、上述した以外に種々変更
することができる。

上述の実施例においては、ｌ・レイ１６を矢印Ｍ１方向
へ移動させて退避させているが、印刷位置ＰＳにおいて
下方へ移動させて退避させてもよい。

又は、エアー吹き出し部１８の移動方向と同方向に退避
させ、エアー吹き出し部１８の移動とトレイ１６の移動
とを連動させるようにすると、クリーニング工程のサイ
クルタイムが短縮されて好都合である。また、トレイ１
６やスキージ装置１７などを、支軸によって回動可能に
支持し移動さセるようにしてもよい。その他、印刷装置
１及びその各部の構造、形状を種々変更することが可能
である。

２ んだの様子を示す断面図である。

〔発明の効果〕

本発明によると、クリームはんだなど印刷剤の抜けが悪
くなるのを防止して印刷カスレが発生しないプリント基
板用印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る印刷装置の構造を模式的に示す正
面図、 第２図は本発明に係る印刷装置の構造を模式的に示す平
面図、 第３図は印刷工程における印刷版及びスキージ装置を拡
大して示す側面図、 第４図はクリーニング工程における印刷版及びスキージ
装置を拡大して示す側面図、 第５回はエアー吹き出し部を拡大して示す断面正面図、 第６回は印刷版の開口部に残存したクリームは図におい
て、 １３は印刷版、 １６はトレイ　（受け部）、 １日はエアー吹き出し部、 ２１は開口部、 ＣＳはクリームはんだ（印刷剤）、 ＰＣはプリント基板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷剤（ＣＳ）が印刷版（１３）に設けられた多
   数の開口部（２１）を通ってプリント基板（ＰＣ）の表
   面に印刷されるように構成されたプリント基板用印刷装
   置であって、 前記印刷版（１３）の上方からエアーを吹 き出して前記開口部（２１）をクリーニングするための
   エアー吹き出し部（１８）と、 前記エアー吹き出し部（１８）によるクリ ーニングの際に前記印刷版（１３）の下方で除去物を受
   けるための受け部（１６）と を有してなることを特徴とするプリント基 板用印刷装置。