JP2000256989A - 連続記録用紙 - Google Patents
連続記録用紙Info
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- JP2000256989A JP2000256989A JP11057770A JP5777099A JP2000256989A JP 2000256989 A JP2000256989 A JP 2000256989A JP 11057770 A JP11057770 A JP 11057770A JP 5777099 A JP5777099 A JP 5777099A JP 2000256989 A JP2000256989 A JP 2000256989A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、ノンインパクト（電子写
真）方式のプリンター適性及び印刷仕上がりの良い印刷
適性を備えた、原紙に顔料と接着剤を有する記録層を設
けた連続記録用紙を提供することにある。 【解決手段】 原紙に顔料と接着剤を含有する記録層を
少なくとも片面に設けた連続記録用紙において、記録層
の片面当たりの塗工量が３．０〜９．０ｇ／m2であり、
ＳＳＴ配向角が−４．０〜＋４．０゜、縦方向の剛度が
６５ｃｍ3／１００以上であることを特徴とする連続記
録用紙。
真）方式のプリンター適性及び印刷仕上がりの良い印刷
適性を備えた、原紙に顔料と接着剤を有する記録層を設
けた連続記録用紙を提供することにある。 【解決手段】 原紙に顔料と接着剤を含有する記録層を
少なくとも片面に設けた連続記録用紙において、記録層
の片面当たりの塗工量が３．０〜９．０ｇ／m2であり、
ＳＳＴ配向角が−４．０〜＋４．０゜、縦方向の剛度が
６５ｃｍ3／１００以上であることを特徴とする連続記
録用紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録層を設けた連
続記録用紙に関するものである。
続記録用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピューターの出力装置として、従来
のインパクト印字装置に代わり、高速印字が可能で騒音
の発生がない利点を有する、熱・圧力定着による電子写
真方式のノンインパクト印字装置が主流になっている。
のインパクト印字装置に代わり、高速印字が可能で騒音
の発生がない利点を有する、熱・圧力定着による電子写
真方式のノンインパクト印字装置が主流になっている。
【０００３】この方式の印字装置では、約２００℃に加
熱したヒートロールに紙を押し付けることにより、印字
したトナーの定着が行われるため、紙の含有水分は減少
し、収縮する。この際、折りミシン目の角度が流れ方向
に対して垂直で無くなると、印字後連続的に折りたたま
れた用紙は斜傾状に積層し、スタッカーでのトラブルの
原因となる。
熱したヒートロールに紙を押し付けることにより、印字
したトナーの定着が行われるため、紙の含有水分は減少
し、収縮する。この際、折りミシン目の角度が流れ方向
に対して垂直で無くなると、印字後連続的に折りたたま
れた用紙は斜傾状に積層し、スタッカーでのトラブルの
原因となる。
【０００４】これらの斜傾現象を改善する方法として、
紙中の繊維配向の主軸と抄紙方向のとの角度を制御する
ことが知られている。特開昭５９−３１１８６号公報に
は、音速法で測定した紙中の繊維配向の主軸と抄紙方向
とのなす角度を±５．５度以下にすることにより、斜傾
現象が改善されることが記載されている。
紙中の繊維配向の主軸と抄紙方向のとの角度を制御する
ことが知られている。特開昭５９−３１１８６号公報に
は、音速法で測定した紙中の繊維配向の主軸と抄紙方向
とのなす角度を±５．５度以下にすることにより、斜傾
現象が改善されることが記載されている。
【０００５】また従来連続記録用紙は、主に文字だけの
印字がされてきていたが、オフセット印刷等で下地を印
刷し、可変情報を前述のノンインパクト印字装置で印字
するというパターンが主流となっている。特に最近のビ
ジュアル化、カラー化の流れの中で、より高品質な印刷
仕上がりや文字の再現性等が求められている。
印字がされてきていたが、オフセット印刷等で下地を印
刷し、可変情報を前述のノンインパクト印字装置で印字
するというパターンが主流となっている。特に最近のビ
ジュアル化、カラー化の流れの中で、より高品質な印刷
仕上がりや文字の再現性等が求められている。
【０００６】このような状況の中で、連続記録用紙も従
来の非塗工紙タイプではなく、塗工紙タイプを採用する
ことにより、より高品質な印刷仕上がりを得るという方
法が考えられる。
来の非塗工紙タイプではなく、塗工紙タイプを採用する
ことにより、より高品質な印刷仕上がりを得るという方
法が考えられる。
【０００７】しかしながら、従来の一般の印刷用の塗工
紙を用いた場合、ノンインパクトプリンターで問題とな
る斜傾又は中折れジャム等が発生し、用紙の折りたたみ
に不具合等が生じていた。
紙を用いた場合、ノンインパクトプリンターで問題とな
る斜傾又は中折れジャム等が発生し、用紙の折りたたみ
に不具合等が生じていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のような状況に鑑
み、本発明の課題は、ノンインパクト（電子写真）方式
のプリンター適性及び印刷仕上がりの良い印刷適性を備
えた、原紙に顔料と接着剤を有する記録層を設けた連続
記録用紙を提供することにある。
み、本発明の課題は、ノンインパクト（電子写真）方式
のプリンター適性及び印刷仕上がりの良い印刷適性を備
えた、原紙に顔料と接着剤を有する記録層を設けた連続
記録用紙を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
を重ねた結果、原紙に顔料と接着剤を含有する記録層を
少なくとも片面に設けた連続記録用紙において、記録層
の片面当たりの塗工量が３．０〜９．０ｇ／ｍ2であ
り、ＳＳＴ配向角が−４．０〜＋４．０゜、縦方向の剛
度が６５ｃｍ3／１００以上とすることにより本発明に
至った。これにより、中折れ及び斜傾によるジャムが発
生せず、ノンインパクト（電子写真）方式のプリンター
適性が良好であり、更にオフセット印刷等の印刷適性も
良好な連続記録用紙を得ることができた。原紙に記録層
を設けた連続記録用紙の場合、折りミシン目以外の部分
で折れる中折れ現象が発生し、折りたたみ不良によるジ
ャムが発生することがあった。この現象は、記録層を設
けることにより、紙中のパルプ繊維分が減少し、それに
より用紙の縦の剛度が低下する為に、本来折れるべきミ
シン目部以外で折れてしまうことにより発生すると考え
られるが、斜傾起きた場合にもスタッカー部の押さえ板
によって積載状態が歪められることによって中折れの発
生頻度が増すことが分かった。本発明の場合には、ＳＳ
Ｔ配向角を−４．０〜＋４．０゜とし、縦の剛度を６５
ｃｍ3／１００以上に規定することにより、熱・圧定着
部での加熱収縮による折りミシン目の流れ方向に対する
角度の変化巾が小さくなり、ミシン目部以外では折れに
くくなるために斜傾が小さくなり、中折れも発生せず、
折りたたみ不良によるジャムが発生しなくなったと思わ
れる。また、顔料と接着剤等の配合量を調節した記録層
を設けることにより、印刷仕上がりの良いものが得られ
る。
を重ねた結果、原紙に顔料と接着剤を含有する記録層を
少なくとも片面に設けた連続記録用紙において、記録層
の片面当たりの塗工量が３．０〜９．０ｇ／ｍ2であ
り、ＳＳＴ配向角が−４．０〜＋４．０゜、縦方向の剛
度が６５ｃｍ3／１００以上とすることにより本発明に
至った。これにより、中折れ及び斜傾によるジャムが発
生せず、ノンインパクト（電子写真）方式のプリンター
適性が良好であり、更にオフセット印刷等の印刷適性も
良好な連続記録用紙を得ることができた。原紙に記録層
を設けた連続記録用紙の場合、折りミシン目以外の部分
で折れる中折れ現象が発生し、折りたたみ不良によるジ
ャムが発生することがあった。この現象は、記録層を設
けることにより、紙中のパルプ繊維分が減少し、それに
より用紙の縦の剛度が低下する為に、本来折れるべきミ
シン目部以外で折れてしまうことにより発生すると考え
られるが、斜傾起きた場合にもスタッカー部の押さえ板
によって積載状態が歪められることによって中折れの発
生頻度が増すことが分かった。本発明の場合には、ＳＳ
Ｔ配向角を−４．０〜＋４．０゜とし、縦の剛度を６５
ｃｍ3／１００以上に規定することにより、熱・圧定着
部での加熱収縮による折りミシン目の流れ方向に対する
角度の変化巾が小さくなり、ミシン目部以外では折れに
くくなるために斜傾が小さくなり、中折れも発生せず、
折りたたみ不良によるジャムが発生しなくなったと思わ
れる。また、顔料と接着剤等の配合量を調節した記録層
を設けることにより、印刷仕上がりの良いものが得られ
る。
【００１０】本発明の場合、原紙の片面当たりの塗工量
は３．０〜９．０ｇ／ｍ2、好ましくは３．０〜６．０
ｇ／ｍ2である。塗工量が３．０ｇ／ｍ2未満の場合は、
オフセット印刷等の印刷仕上がりに劣る。また塗工量が
９．０ｇ／ｍ２を超える場合には、中折れジャムが発生
し、折りたたみ適性に劣る。連続記録用紙のＳＳＴ配向
角は−４．０〜＋４．０゜、好ましくは−３．０〜＋
３．０゜である。ＳＳＴ配向角が−４．０゜未満又は＋
４．０゜を超えるときは、斜傾が大きくなり、折りたた
み不良によるジャムが発生する。尚、本発明のＳＳＴ配
向角とは、音速法によって測定される繊維主配向軸の縦
（抄紙）方向に対する角度を意味し、特開昭５９−３１
１８６号公報に記されている方法と同じである。なお、
現在では、音速法により紙の繊維配向性を測定する装置
として、野村商事（株）製のSONIC SHEET TESTERが広く
普及しており、本発明においても、それを用いて１５°
おきに音速を測定して、式ν＝ａ＋ｂcos2(θ−α)を用
いて算出した値である。ここで、θは用紙の縦（抄紙）
方向から測った角度で０≦θ≦2π、νは角度θ方向の
音波の伝搬速度、ａ，ｂ，αはその用紙についての定数
で、ｂ／ａは配向性の強さ、αが用紙の縦（抄紙）方向
と繊維主配向軸とのなす角、すなわちＳＳＴ配向角であ
る。連続記録用紙は、抄紙機で抄造されたロール紙（例
えば幅数ｍ）をある幅（例えば４０cm程度）にスリット
して使用されるが、これらの製品全てが良好なプリンタ
ー適性を有するためには、ＳＳＴ配向角は、幅方向（抄
紙方向の垂直方向）のいずれの場所でも上記範囲に入る
ことが必要である。
は３．０〜９．０ｇ／ｍ2、好ましくは３．０〜６．０
ｇ／ｍ2である。塗工量が３．０ｇ／ｍ2未満の場合は、
オフセット印刷等の印刷仕上がりに劣る。また塗工量が
９．０ｇ／ｍ２を超える場合には、中折れジャムが発生
し、折りたたみ適性に劣る。連続記録用紙のＳＳＴ配向
角は−４．０〜＋４．０゜、好ましくは−３．０〜＋
３．０゜である。ＳＳＴ配向角が−４．０゜未満又は＋
４．０゜を超えるときは、斜傾が大きくなり、折りたた
み不良によるジャムが発生する。尚、本発明のＳＳＴ配
向角とは、音速法によって測定される繊維主配向軸の縦
（抄紙）方向に対する角度を意味し、特開昭５９−３１
１８６号公報に記されている方法と同じである。なお、
現在では、音速法により紙の繊維配向性を測定する装置
として、野村商事（株）製のSONIC SHEET TESTERが広く
普及しており、本発明においても、それを用いて１５°
おきに音速を測定して、式ν＝ａ＋ｂcos2(θ−α)を用
いて算出した値である。ここで、θは用紙の縦（抄紙）
方向から測った角度で０≦θ≦2π、νは角度θ方向の
音波の伝搬速度、ａ，ｂ，αはその用紙についての定数
で、ｂ／ａは配向性の強さ、αが用紙の縦（抄紙）方向
と繊維主配向軸とのなす角、すなわちＳＳＴ配向角であ
る。連続記録用紙は、抄紙機で抄造されたロール紙（例
えば幅数ｍ）をある幅（例えば４０cm程度）にスリット
して使用されるが、これらの製品全てが良好なプリンタ
ー適性を有するためには、ＳＳＴ配向角は、幅方向（抄
紙方向の垂直方向）のいずれの場所でも上記範囲に入る
ことが必要である。
【００１１】また、連続記録用紙の縦方向（抄紙方向）
の剛度は６５ｃｍ3／１００以上より好ましくは７５ｃ
ｍ3／１００以上である。６５ｃｍ3／１００未満の時は
剛度不足により中折れジャムが発生し、折りたたみ適性
が劣る。
の剛度は６５ｃｍ3／１００以上より好ましくは７５ｃ
ｍ3／１００以上である。６５ｃｍ3／１００未満の時は
剛度不足により中折れジャムが発生し、折りたたみ適性
が劣る。
【００１２】本発明の効果は、特に坪量では９０ｇ／ｍ
2以下、密度では、０．９０ｇ／ｃｍ3以下の時が顕著で
ある。
2以下、密度では、０．９０ｇ／ｃｍ3以下の時が顕著で
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明における連続記録用紙に使
用する原紙は、Ｌ材及びＮ材の化学パルプ、機械パル
プ、及び脱墨パルプ等、通常の抄紙において使用される
パルプの中から適宜選択して使用することができる。必
要に応じて通常の製紙用填料、紙力増強剤、歩留まり向
上剤及びサイズ剤等を添加した製紙原料をシングルワイ
ヤーあるいはツインワイヤーを有する通常の抄紙機によ
って抄造される。抄造時での抄速、スラリージェットと
抄網の速度比率（Ｊ／Ｗ比）、シェーキング条件の適正
化、フォーミングボードの位置、ダンディーロール使用
条件等のマシン条件の適正化により、ＳＳＴ配向角を適
宜調節することができる。尚、使用する原紙の坪量は、
３０〜１６０ｇ／ｍ2が好ましい。本発明の連続記録用
紙の記録層に使用する顔料としては、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、
サチンホワイト、シリカ、プラスチックピグメント、二
酸化チタン等を１種以上使用する。
用する原紙は、Ｌ材及びＮ材の化学パルプ、機械パル
プ、及び脱墨パルプ等、通常の抄紙において使用される
パルプの中から適宜選択して使用することができる。必
要に応じて通常の製紙用填料、紙力増強剤、歩留まり向
上剤及びサイズ剤等を添加した製紙原料をシングルワイ
ヤーあるいはツインワイヤーを有する通常の抄紙機によ
って抄造される。抄造時での抄速、スラリージェットと
抄網の速度比率（Ｊ／Ｗ比）、シェーキング条件の適正
化、フォーミングボードの位置、ダンディーロール使用
条件等のマシン条件の適正化により、ＳＳＴ配向角を適
宜調節することができる。尚、使用する原紙の坪量は、
３０〜１６０ｇ／ｍ2が好ましい。本発明の連続記録用
紙の記録層に使用する顔料としては、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、
サチンホワイト、シリカ、プラスチックピグメント、二
酸化チタン等を１種以上使用する。
【００１４】また、記録層に使用する接着剤はスチレン
・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリ
ル共重合体あるいはその変性物が使用され、これら重合
体のモノマーとしては、スチレン、ブタジエンの他、メ
チルメタクリレート他ビニル系不飽和カルボン酸エステ
ル化合物やアクリロニトリル等その他ビニル化合物、あ
るいはアクリル酸、フマル酸等ビニル系不飽和カルボン
酸を用いることが望ましい。また併用するデンプンとし
ては、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、エー
テル化デンプン、酵素変性デンプンや冷水可溶性デンプ
ン等が使用される。
・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリ
ル共重合体あるいはその変性物が使用され、これら重合
体のモノマーとしては、スチレン、ブタジエンの他、メ
チルメタクリレート他ビニル系不飽和カルボン酸エステ
ル化合物やアクリロニトリル等その他ビニル化合物、あ
るいはアクリル酸、フマル酸等ビニル系不飽和カルボン
酸を用いることが望ましい。また併用するデンプンとし
ては、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、エー
テル化デンプン、酵素変性デンプンや冷水可溶性デンプ
ン等が使用される。
【００１５】本発明の記録層には分散剤、増粘剤、保水
剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗被紙用顔料に配合され
る各種助剤を使用しても良い。
剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗被紙用顔料に配合され
る各種助剤を使用しても良い。
【００１６】本発明による記録層を原紙に塗工する方法
は、ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコー
タ、キスコータ、スクイズコータ、カーテンコータ、グ
ラビアコータ、コンマコータバーコータ、ロッドブレー
ドコータ等の各種塗工装置を適宜選択してオンマシン或
いはオフマシンで使用することができる。
は、ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコー
タ、キスコータ、スクイズコータ、カーテンコータ、グ
ラビアコータ、コンマコータバーコータ、ロッドブレー
ドコータ等の各種塗工装置を適宜選択してオンマシン或
いはオフマシンで使用することができる。
【００１７】本発明の記録層を設けた連続記録用紙は、
必要に応じて、スーパーカレンダー、グロスカレンダ
ー、ソフトカレンダー等を用いて表面仕上げすることが
できる。
必要に応じて、スーパーカレンダー、グロスカレンダ
ー、ソフトカレンダー等を用いて表面仕上げすることが
できる。
【００１８】本発明においては、顔料の種類、接着剤の
種類や含有量、塗工量／原紙の比、パルプの叩解度、内
添紙力剤の使用等を組み合わせて剛度を調節することが
できる。また、剛度の他にミシン目強度を３．００ｋｇ
以上にすることにより、より中折り適性を改善すること
が出来る。
種類や含有量、塗工量／原紙の比、パルプの叩解度、内
添紙力剤の使用等を組み合わせて剛度を調節することが
できる。また、剛度の他にミシン目強度を３．００ｋｇ
以上にすることにより、より中折り適性を改善すること
が出来る。
【００１９】
【実施例】本発明をより具体的に説明するが、もちろん
その範囲に限定されるものではない。なお、例中の部及
び％は特に断らない限り、それぞれ重量部及び重量％を
示す。 ＜品質評価方法＞ （１）ＳＳＴ配向角の測定 野村商事製ＳＳＴ−２１０Ａを用いて、紙の縦（抄紙）
方向からスタートしてθ＝０°からθ＝１６５°まで１
５°きざみに伝搬速度νを測定し、νとθの値の組から
最小自乗法により、式 ν＝ａ＋ｂcos２（θ−α） への近似を求め、ＳＳＴ配向角αを算出した。 （２）剛度 ＪＩＳ Ｐ−８１４３ Ａ法に準じて測定した。 （３）多色印刷適性 ８色フォーム印刷機（明製作所製、２５−ＥＦＤ）を用
い、Ｔ＆Ｋ製のＵＶインキの藍及び紅インキを使用し
て、印刷、加工速度１５０ｍ／分で行った。印刷物の各
色のベタ部のインキ濃度は１．００に調節した。印刷仕
上がりは、テスト版の絵柄を目視で評価した。
その範囲に限定されるものではない。なお、例中の部及
び％は特に断らない限り、それぞれ重量部及び重量％を
示す。 ＜品質評価方法＞ （１）ＳＳＴ配向角の測定 野村商事製ＳＳＴ−２１０Ａを用いて、紙の縦（抄紙）
方向からスタートしてθ＝０°からθ＝１６５°まで１
５°きざみに伝搬速度νを測定し、νとθの値の組から
最小自乗法により、式 ν＝ａ＋ｂcos２（θ−α） への近似を求め、ＳＳＴ配向角αを算出した。 （２）剛度 ＪＩＳ Ｐ−８１４３ Ａ法に準じて測定した。 （３）多色印刷適性 ８色フォーム印刷機（明製作所製、２５−ＥＦＤ）を用
い、Ｔ＆Ｋ製のＵＶインキの藍及び紅インキを使用し
て、印刷、加工速度１５０ｍ／分で行った。印刷物の各
色のベタ部のインキ濃度は１．００に調節した。印刷仕
上がりは、テスト版の絵柄を目視で評価した。
【００２０】○：印刷仕上がり良好、△：印刷仕上がり
やや不良、×：印刷仕上がり不良 （４）ノンインパクト適性 ノンインパクトプリンター（日立製作所製、Ｈ−６２７
４・Ｐ１０）を用いて、印字速度９．５３ｍ／分で行
い、主に中折りジャムについて目視評価した。 ○：中折りジャム及び斜傾発生せず、△：中折りジャム
及び斜傾少し発生、×：中折りジャム及び斜傾発生 ［実施例１］カナダ標準ろ水度４５０ｍｌのＬＢＫＰ８
０部、カナダ標準ろ水度４３０ｍｌのＮＢＫＰ２０部、
軽質炭酸カルシウム１０部、サイズ剤（アルキルケテン
ダイマー）０．０５部、カチオン化澱粉１．０部、紙力
増強剤０．２部、及び歩留向上剤０．０５部からなる抄
紙原料を、長網多筒式抄紙機にて抄速９８５ｍ／分でＪ
／Ｗ比９８％で抄紙して、坪量７０．０ｇ／ｍ2の原紙
を得た。次に軽質炭酸カルシウム４５部、カオリン５５
部に対して、ポリアクリル酸ソーダ系分散剤を０．３部
を添加し、カウレス分散機を用いて水に分散し、接着剤
としてスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを１
６．０部、デンプンを５部を配合し、固形分濃度６３％
に調製した塗工液を、原紙の両面にゲートロールコータ
を用い、塗工量を片面当たり５．５ｇ／m2（固形分）、
両面で１１．０ｇ／m2を塗工して記録層を設けた。次い
で、ソフトカレンダー処理を行い、連続記録用紙を得
た。以上のようにして得られた幅３．２ｍのロール紙か
ら幅４０cmにスリットし、８本の小巻ロールを作成し
た。この内の端から１本目の小巻ロールを使用して、Ｓ
ＳＴ配向角及び剛度を測定し、多色印刷適性及びノンイ
ンパクト適性の評価を行った結果を表１に示した。 ［実施例２］原紙の坪量を６５．３ｇ／m2、塗工量を片
面当たり８．０ｇ／m2で両面で１６．０ｇ／m2にした以
外は、実施例１と同様に連続記録用紙を得た。得られた
連続記録用紙について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角
及び剛度を測定し、多色印刷適性及びノンインパクト適
性の評価を行った結果を表１に示した。 ［比較例１］原紙の坪量を７６．８ｇ／m2、塗工量を片
面当たり２．５ｇ／m2で両面で５．０ｇ／m2にした以外
は、実施例１と同様に連続記録用紙を得た。得られた連
続記録用紙について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角及
び剛度を測定し、多色印刷適性及びノンインパクト適性
の評価を行った結果を表１に示した。 ［比較例２］原紙の坪量を６２．２ｇ／m2、塗工量を片
面当たり９．５ｇ／m2で両面で１９．０ｇ／m2にした以
外は、実施例１と同様に連続記録用紙を得た。得られた
連続記録用紙について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角
及び剛度を測定し、多色印刷適性及びノンインパクト適
性の評価を行った結果を表１に示した。 ［比較例３］原紙の坪量を６０ｇ／m2とした以外は、実
施例１と同様に連続記録用紙を得た。得られた連続記録
用紙について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角及び剛度
を測定し、多色印刷適性及びノンインパクト適性の評価
を行った結果を表１に示した。 ［比較例４］Ｊ／Ｗ比を１０３％とした以外は、実施例
１と同様に連続記録用紙を得た。得られた連続記録用紙
について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角及び剛度を測
定し、多色印刷適性及びノンインパクト適性の評価を行
った結果を表１に示した。以上の結果を表１に示した。
やや不良、×：印刷仕上がり不良 （４）ノンインパクト適性 ノンインパクトプリンター（日立製作所製、Ｈ−６２７
４・Ｐ１０）を用いて、印字速度９．５３ｍ／分で行
い、主に中折りジャムについて目視評価した。 ○：中折りジャム及び斜傾発生せず、△：中折りジャム
及び斜傾少し発生、×：中折りジャム及び斜傾発生 ［実施例１］カナダ標準ろ水度４５０ｍｌのＬＢＫＰ８
０部、カナダ標準ろ水度４３０ｍｌのＮＢＫＰ２０部、
軽質炭酸カルシウム１０部、サイズ剤（アルキルケテン
ダイマー）０．０５部、カチオン化澱粉１．０部、紙力
増強剤０．２部、及び歩留向上剤０．０５部からなる抄
紙原料を、長網多筒式抄紙機にて抄速９８５ｍ／分でＪ
／Ｗ比９８％で抄紙して、坪量７０．０ｇ／ｍ2の原紙
を得た。次に軽質炭酸カルシウム４５部、カオリン５５
部に対して、ポリアクリル酸ソーダ系分散剤を０．３部
を添加し、カウレス分散機を用いて水に分散し、接着剤
としてスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを１
６．０部、デンプンを５部を配合し、固形分濃度６３％
に調製した塗工液を、原紙の両面にゲートロールコータ
を用い、塗工量を片面当たり５．５ｇ／m2（固形分）、
両面で１１．０ｇ／m2を塗工して記録層を設けた。次い
で、ソフトカレンダー処理を行い、連続記録用紙を得
た。以上のようにして得られた幅３．２ｍのロール紙か
ら幅４０cmにスリットし、８本の小巻ロールを作成し
た。この内の端から１本目の小巻ロールを使用して、Ｓ
ＳＴ配向角及び剛度を測定し、多色印刷適性及びノンイ
ンパクト適性の評価を行った結果を表１に示した。 ［実施例２］原紙の坪量を６５．３ｇ／m2、塗工量を片
面当たり８．０ｇ／m2で両面で１６．０ｇ／m2にした以
外は、実施例１と同様に連続記録用紙を得た。得られた
連続記録用紙について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角
及び剛度を測定し、多色印刷適性及びノンインパクト適
性の評価を行った結果を表１に示した。 ［比較例１］原紙の坪量を７６．８ｇ／m2、塗工量を片
面当たり２．５ｇ／m2で両面で５．０ｇ／m2にした以外
は、実施例１と同様に連続記録用紙を得た。得られた連
続記録用紙について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角及
び剛度を測定し、多色印刷適性及びノンインパクト適性
の評価を行った結果を表１に示した。 ［比較例２］原紙の坪量を６２．２ｇ／m2、塗工量を片
面当たり９．５ｇ／m2で両面で１９．０ｇ／m2にした以
外は、実施例１と同様に連続記録用紙を得た。得られた
連続記録用紙について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角
及び剛度を測定し、多色印刷適性及びノンインパクト適
性の評価を行った結果を表１に示した。 ［比較例３］原紙の坪量を６０ｇ／m2とした以外は、実
施例１と同様に連続記録用紙を得た。得られた連続記録
用紙について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角及び剛度
を測定し、多色印刷適性及びノンインパクト適性の評価
を行った結果を表１に示した。 ［比較例４］Ｊ／Ｗ比を１０３％とした以外は、実施例
１と同様に連続記録用紙を得た。得られた連続記録用紙
について、実施例１と同様にＳＳＴ配向角及び剛度を測
定し、多色印刷適性及びノンインパクト適性の評価を行
った結果を表１に示した。以上の結果を表１に示した。
【００２１】
【表１】 表１から明らかなように、実施例１、２は、多色印刷適
性が良好で、中折りジャム及び斜傾発生しないためノン
インパクト適性も良好な連続記録用紙を得ることができ
る。比較例１は、多色印刷適性に劣る。比較例２は、中
折りジャム及び斜傾が少し発生してノンインパクト適性
に劣る。比較例３は、中折りジャム及び斜傾が発生して
ノンインパクト適性に劣る。比較例４は、中折りジャム
及び斜傾が発生してノンインパクト適性に劣る。
性が良好で、中折りジャム及び斜傾発生しないためノン
インパクト適性も良好な連続記録用紙を得ることができ
る。比較例１は、多色印刷適性に劣る。比較例２は、中
折りジャム及び斜傾が少し発生してノンインパクト適性
に劣る。比較例３は、中折りジャム及び斜傾が発生して
ノンインパクト適性に劣る。比較例４は、中折りジャム
及び斜傾が発生してノンインパクト適性に劣る。
【００２２】
【発明の効果】ノンインパクト（電子写真）方式のプリ
ンター適性及び印刷仕上がりの良い印刷適性を備えた、
原紙に顔料と接着剤を有する塗工層を設けた連続記録用
紙を得ることができる。
ンター適性及び印刷仕上がりの良い印刷適性を備えた、
原紙に顔料と接着剤を有する塗工層を設けた連続記録用
紙を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 勉 熊本県八代市十条町１番地１ 日本製紙株 式会社八代工場内 Ｆターム(参考） 4L055 AG12 AG27 AG47 AG63 AG76 AG89 AG97 AH02 AH37 AJ04 EA07 EA09 EA14 FA15 GA08
Claims (1)
- 【請求項１】 原紙に顔料と接着剤を含有する記録層を
少なくとも片面に設けた連続記録用紙において、記録層
の片面当たりの塗工量が３．０〜９．０ｇ／ｍ2であ
り、ＳＳＴ配向角が−４．０〜＋４．０゜、縦方向の剛
度が６５ｃｍ3／１００以上であることを特徴とする連
続記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11057770A JP2000256989A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 連続記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11057770A JP2000256989A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 連続記録用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256989A true JP2000256989A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13065123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11057770A Pending JP2000256989A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 連続記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000256989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002065885A1 (fr) * | 2001-02-20 | 2002-08-29 | Daio Paper Corporation | Papier sanitaire fin, procede de fabrication, boite de rangement et corps de rangement associes, dispositif d'entrepliage, dispositif et procede de transfert dudit corps de rangement |
| JP2002249994A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-09-06 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉用紙およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP11057770A patent/JP2000256989A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002065885A1 (fr) * | 2001-02-20 | 2002-08-29 | Daio Paper Corporation | Papier sanitaire fin, procede de fabrication, boite de rangement et corps de rangement associes, dispositif d'entrepliage, dispositif et procede de transfert dudit corps de rangement |
| JP2002249994A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-09-06 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉用紙およびその製造方法 |
| US7775958B2 (en) | 2001-02-20 | 2010-08-17 | Daio Paper Corporation | Sanitary tissue paper, method of producing the same, carton box for sanitary tissue paper, sanitary tissue paper package, interfolder, and apparatus and method of conveying sanitary tissue paper package |
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