KR100774441B1 - 전도성 점착테이프 - Google Patents

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Abstract

제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일; 및 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나의 이면에 코팅되어 형성되는 폴리머 점착제층으로 이루어진 전도성 점착테이프에 있어서, 상기 전도성 점착 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 상기 제 1 금속 포일의 한 면과 상기 제 2 금속 포일의 다른 면이 전기적으로 접촉되는 전도성 점착테이프가 개시된다.
전도성, 점착, PSA, 인열강도, 납땜

Description

전도성 점착테이프{Conductive adhesive tape}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전도성 점착테이프를 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전도성 점착테이프를 보여주는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전도성 점착테이프를 보여주는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 변형 예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 두께방향 전도성을 갖도록 관통공을 형성한 상태를 보여주는 단면도이다.
본 발명은 전도성 점착테이프(conductive adhesive tape)에 관한 것이다. 특히 상하 양면이 금속 포일로 이루어져 전도성이 좋고, 내부에 위치한 재료에 의해 인열 강도가 좋아 쉽게 변형되지 않으며, 유연성이 있고 제조 원가가 저렴한 여러 특성을 갖는 전도성 점착테이프에 관한 것이다.
통상 전도성 점착테이프는 전기 전도성 점착테이프와 열 전도성 점착테이프로 구별되며, 길이 방향으로만 전도성을 갖는 전도성 점착테이프와 길이 및 두께 방향 모두 전도성을 갖는 전도성 점착테이프로 분류된다. 예를 들면, 구리로 된 금속 포일(metal foil)과 니켈 같은 금속 파우더(metal powder)가 혼합된 전도성 점착제로 구성된 전도성 점착테이프는 길이 및 두께 방향 모두 열 및 전기 전도성을 갖는다. 그러나 금속 포일과 산화된 전기절연 세라믹 파우더(ceramic powder), 예를 들면 산화 알루미나 파우더가 혼합된 전도성 점착제로 구성된 전도성 점착테이프는 길이 및 두께 방향 모두 열 전도성을 갖으나 두께 방향으로 전기 전도성을 갖지 못한다. 즉, 통상의 전도성 점착테이프는 금속 포일과 같은 전도성 기재(conductive base)에 용도에 맞는 점착제로 구성된다.
일반적으로, 전도성 점착테이프는 전기를 전달하게 하기 위하여, 전자파를 차폐하기 위하여 또는 열을 전달하기 위하여 사용되며, 길이 및 두께 방향으로 전도성을 갖는 전도성 점착테이프는 길이 방향으로만 전도성을 갖는 전도성 점착테이프의 가격보다 비싸다.
종래에는 이들 전도성 점착테이프는 통상 전도성 기재(conductive base)와 점착제로 구성되며 전도성 기재로는 열 및 전기 전도도가 좋은 알루미늄 또는 구리 같은 금속 포일이 주로 사용되며, 점착제로는 a) 열 및 전기 전도성인 점착제, b) 열 전도성이나 전기 비 전도성 점착제, 또는 c) 열 및 전기 비 전도성 점착제 중 선택되어 사용된다.
이들 전도성 점착테이프는 고주파용 와이어(wire) 또는 케이블(cable) 위에 감겨져 와이어 또는 케이블에서 발생한 전자파가 외부로 방출하지 못하게 하는 전자파 차폐재(shielding material)로 사용되거나 또는 외부의 전자파 노이즈(electromagnetic noise)가 와이어나 혹은 케이블로 유입되는 것을 방지해 주는 전자파 차폐재로 사용될 수 있다. 즉, 전도성 점착테이프는 전기 전도성 재료로 구성되어 전자파가 입사될 때 해당 전자파의 대부분을 반사시키는 역할을 한다.
다른 용도로 전도성 점착테이프는 두 곳의 전기를 서로 연결시키는 전기 접지선(electric grounding wire)의 용도로 사용된다. 즉, 전도성 점착테이프를 사용하여 대상물들을 전기적으로 신뢰성 있게 연결할 수 있다.
또 다른 용도로 전도성 점착테이프는 열을 전달시키는 역할로 사용되어 냉장고나 난로 등의 열 배관 이음 용도로 사용되거나 전자기기의 방열 대책부품으로 사용된다.
종래에는 약 0.03mm 내지 0.08mm의 두께를 갖는 알루미늄이나 구리와 같은 금속 포일에 니켈(Ni) 등의 전도성 파우더가 혼합된 전도성 아크릴 점착제를 코팅한 금속 포일로 된 전도성 점착테이프를 사용해왔다. 그러나 금속 포일 만으로 된 전도성 점착테이프는 인열강도(tear strength)가 낮아 쉽게 찢어지며 절단면이 날카로워 손을 베기 쉽고, 또한 쉽게 구겨진다는 단점이 있다. 또한 알루미늄 포일로 된 점착테이프는 구리 포일로 된 점착테이프보다 가격이 싸나 알루미늄 점착테이프는 납땜이 안 된다는 단점이 있다. 또한 알루미늄 및 구리 포일은 비 자성금속이므로 자계(magnetic wave)를 차폐하는데 한계가 있고, 자계 차폐를 위하여 니켈 포일로 된 자성금속 점착테이프을 사용하는 경우 가격이 비싸다는 단점이 있다.
다른 종래의 기술은, 예를 들어, 약 0.08㎜ 두께의 폴리에스테르(PET) 섬유에 무전해 금속도금 한 전도성 섬유에 니켈 등의 파우더가 혼합된 전도성 아크릴점착제를 코팅한 전도성 섬유 점착테이프를 사용해왔다. 그러나 전도성 섬유 점착테이프는 전도성 섬유를 사용하므로 가격이 비싸고 절단면에서 부푸러기가 발생하는 단점이 있다. 또한 전도성 섬유의 전기 및 열 전도도는 금속 포일 보다 떨어지므로 금속 포일로 된 전도성 점착테이프에 비해 전기전도도 및 열 전도도가 떨어진다는 단점이 있다. 또한 통상 100℃ 이상의 고온에서 사용하기 어렵고, 납땜을 할 수 없다는 단점이 있다.
또 다른 종래의 기술로, 약 0.03㎜ 정도의 두께를 갖는 폴리에스터(PET) 필름 한 면에 알루미늄 등의 금속 포일을 접합하거나 혹은 알루미늄 등의 금속을 0.001mm 두께로 증착하고, 폴리에스터 필름의 또 다른 한 면에는 니켈 등의 전도성 파우더가 혼합된 전도성 아크릴 점착제를 코팅한 전도성 폴리에스터 점착테이프를 사용해 왔다. 그러나 전도성 폴리에스터 점착테이프는 전도성 점착제가 전기 및 열 전도도가 나쁜 폴리에스터 필름 위에 위치하여 전기 및 열 전도성이 나쁘다는 단점이 있다. 또한 폴리에스터 필름 한 면에만 금속층이 형성되어 상하로 전기전도성이 좋은 전도성 점착 테이프를 제공하기 어렵다는 단점이 있다. 또한 폴리에스터 필름 한 면만 금속층으로 구성되어 일정 이상의 높은 온도에서 폴리에스터 필름은 용융되어 힘에 의해 쉽게 늘어나므로 용융점 이상의 온도에서는 전도성 폴리에스터 점착테이프의 가공성이 나쁘다는 단점이 있다. 또한 전도성 폴리에스터 점착테이프에 기계적인 압력을 가했다가 제거하면 일정한 두께를 갖는 폴리에스터 필름의 반발력 에 의해 원래의 모양으로 복원되어 전도성 점착테이프의 표면에 엠보싱 등의 모양을 형성하는데 어렵다는 단점이 있다.
또 다른 종래의 기술로, 본 출원인이 출원하여 등록받은 실용신안등록출원 제2005-0000049호에 따르면, 구멍(hole)이 형성된 폴리에스터 필름의 구멍에 전도성 점착제를 충진하여 금속 포일과 전도성 점착제를 상하로 연결해주는 수직 전도성 점착테이프가 있다. 그러나 이들 수직 전도성 점착테이프는 폴리에스터 필름 구멍에 전도성 접착제를 충진하기 어렵고 한 면만 일정한 두께를 갖는 금속 포일로 이루어져 전도성이 나쁘다는 단점이 있다. 또한 열에 의하여 늘어나기 쉽고 하나의 금속으로만 구성되어 납땜이 되면서 가격이 싼 전도성 점착 테이프를 제공할 수 없다는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 전기 전도 및 열 전도가 좋은 전도성 점착테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인열 강도가 좋아 잘 찢어지지 않고 유연성이 있는 전도성 점착테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고온에서 열에 의해 전도성 점착테이프가 잘 늘어나지 않는 전도성 점착테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기계적 압력에 의해 손 쉽게 엠보싱 마킹을 할 수 있는 전도성 점착테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 용도에 적합한 재료를 싸게 선택하여 사용할 수 있는 경제성 있는 전도성 점착테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 용도에 따라 두께 방향으로도 전도성을 갖는 전도성 점착테이프를 제공하는 것이다.
상기한 목적은, 제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일; 및 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나의 이면에 코팅되어 선택적으로 형성되는 폴리머 점착제층으로 이루어진 전도성 점착테이프에 있어서, 상기 전도성 점착 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 상기 제 1 금속 포일의 한 면과 상기 제 2 금속 포일의 다른 면이 전기적으로 접촉되는 전도성 점착테이프에 의해 달성된다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 전도성 점착 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 관통공이 형성되고 상기 관통공의 가장자리에서 상기 제 1 및 제 2 금속 포일이 전기적으로 접촉될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전도성 점착테이프를 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 하부로부터 알루미늄 또는 구리 포일(foil)(10)이 위치하고, 그 표면에 폴리머 접착제(20)를 개재하여 폴리머 필름(30)이 접착되고, 폴리머 필름(30) 표면에 폴리머 접착제(40)를 개재하여 알루미늄 또는 구리 포일(50)이 접착된다. 하부의 알루미늄 또는 구리 포일(10)의 이면에는 폴리머 점착제(PSA: polymer pressure sensitive adhesive)가 코팅된 층(60)이 선택적으로 형성된다.
이러한 구성의 전도성 점착테이프에 의하면, 상하면 모두 금속 포일로 형성되어 전기 전도 및 열 전도가 좋고, 내부에 폴리머 필름이 포함되어 인열 강도가 좋아 잘 찢어지지 않고 유연성이 있다.
또한, 상하면의 금속 포일의 재질을 서로 다르게 사용하면, 즉 상면과 하면 중 어느 한 면에는 알루미늄 포일을 적용하고 다른 한 면에는 구리 포일을 적용함으로써 전체적으로 재료 코스트를 줄일 수 있을 뿐 아니라, 구리 포일을 이용하여 납땜을 할 수 있다. 또한 비 자성체인 알루미늄이나 구리 포일 이외에 자성체인 니켈 포일을 어느 한 면에 사용하면 가격이 싸게 효율적으로 자계(magnetic field)를 차폐(shielding) 할 수 있다는 이점이 있다.
상하면의 알루미늄 또는 구리 포일(10, 50)은 압연 또는 전해 도금된 금속 포일을 사용할 수 있으나 바람직하게 굴곡성능이 좋게 압연 된 금속 포일을 사용하고 두께는 0.006 내지 0.020mm 정도이며, 금속표면은 산화방지 처리를 한다. 금속 포일(10, 50)의 두께는 두꺼울수록 전도성이 좋아지나 가격이 비싸고 유연성이 없다는 단점이 있다. 또한 구리 포일은 알루미늄 포일에 비해 열 및 전기 전도도는 좋으나, 가격이 높기 때문에 전도성 점착 테이프 상하면의 금속 포일 중 어느 하나는 압연된 알루미늄 포일을 사용하는 것이 바람직하다.
폴리머 접착제(20, 40)는 두께가 바람직하게 0.01mm 이내로 도포 되어 알루미늄 또는 구리 포일(10, 50)과 폴리머 필름(30)을 통상의 접합 기술로 접합한다. 폴리머 접착제(20, 40)는 얇게 도포하여 전도성에 영향을 적게 미치지 하고, 금속 포일(10, 50)의 종류와 폴리머 필름(30)의 종류에 따라 적합한 재료를 선택하여 사용한다. 전도성을 향상하기 위해 전도성인 폴리머 접착제(20, 40)를 사용하는 경우는 접착제에 혼합된 파우더의 입자 사이즈에 의해 접착제의 두께는 두꺼워질 수 있다.
폴리머 필름(30)은 일반적으로 폴리에스터(PET) 필름을 사용하나 고온 용도로는 폴리이미드(PI) 필름을 사용하며, 전도성 점착테이프의 절단 및 인열강도가 좋게끔 용이하게 폴리머 필름(30)은 연신된 것을 사용한다. 또한 폴리머 필름(30)의 전도성은 나쁘므로 인열 강도가 허용되는 범위 내에서 가능한 얇은 두께의 제품을 사용하는 것이 바람직하며 대략 두께가 0.006 내지 0.015㎜ 정도인 제품을 사용한다.
금속 포일(10, 50)과 폴리머 필름(30)은 두께가 지나치게 두꺼우면 전도성 점착테이프로서 유연성이 떨어지고 가격이 비싸며, 너무 얇으면 찢어지기 쉽다.
폴리머 점착제층(60)은 일반적으로 아크릴 점착제가 적용되거나 내열용으로 실리콘 고무의 점착제가 적용될 수 있고 두께는 바람직하게 0.02 내지 0.06mm 사이이다. 필요에 따라 점착제에 전도성을 부여하기 위해서는 상기 아크릴 또는 실리콘 고무계열의 점착제에 니켈, 카본 또는 알루미나 등의 전도성 파우더를 혼합하여 사용한다. 니켈이나 카본 파우더를 사용한 경우 전도성 점착제층(60)은 전기 및 열 전도성을 동시에 갖으나, 산화된 세라믹인 알루미나 파우더를 사용한 경우 전도성 점착제층(60)은 열 전도성만을 갖는다. 점착제층(60)은 대략 0.02 내지 0.06mm의 두께로 형성함으로써 충분한 점착력과 전도성을 확보할 수 있다.
상기한 전도성 점착 테이프를 제조하는 과정을 보면, 금속 포일(50)에 폴리머 접착제(40)를 개재하여 폴리머 필름(30)을 접합한 후, 폴리머 필름(30) 위에 폴리머 접착제(20)를 개재하여 금속 포일(10)을 접합한다. 이후 금속 포일(10) 위에 폴리머 점착제로 코팅하여 점착제층(60)을 형성한다. 상기 제조공정 및 제조기술은 통상의 공지된 점착테이프 제조공정을 응용하여 적용한다.
점착체층(60)은 대략 0.02 내지 0.06㎜의 두께로 형성함으로써 충분한 점착력을 확보한다.
이때, 점착제층(60)을 형성하기 전에 롤러(roller) 등의 기계적인 힘을 이용하여 엠보싱(52) 마킹을 형성할 수 있다. 이는 폴리머 필름(30)의 두께가 0.006 내지 0.015mm 사이이고 금속 박의 두께가 각각 0.006 내지 0.02mm 사이이므로 엠보싱이 형성되기 쉽고, 이와 같이 엠보싱(52)을 형성함으로써 전도성 점착테이프의 구김을 줄일 수 있으며, 실질적으로 표면적이 증가하는 효과를 얻을 수 있다.
이때, 엠보싱(52) 마킹이 깊게 형성되도록 하여 금속 포일(50)이 금속 포일(10)과 맞닿도록 하여 두께방향으로 전도성을 갖게 할 수 있다. 즉, 엠보싱(52) 마킹을 깊게 형성하면 폴리머 접착제(20, 40)과 폴리머 필름(30)에는 관통공이 형성되지만 금속 포일(50)은 연신성이 좋아 잘 늘어나므로 연신되어 결과적으로 금속 포일(50)의 이면과 금속 포일(10)의 표면이 가압 접촉하게 되며 이에 따라 두께방향으로 전도성을 갖게 할 수 있다.
한편, 이 실시예에서 점착제층(60)은 금속 포일(10) 위에 형성되는 것으로 기재하고 있지만, 이에 한정되지 않고 금속 포일(50) 위에도 형성하여 상하면 모두에 형성할 수 있다.
바람직하게 전도성 점착테이프는 점착제층(60) 밑 부분에 이형종이(release paper)나 이형필름 등의 이형지(미도시)가 부착된 상태에서 판매될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전도성 점착테이프를 보여주는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 하부로부터 알루미늄 또는 구리 포일(110)이 위치하고, 그 표면에 폴리머 접착제(120)를 개재하여 그라파이트 시트(170)가 접착되고, 그 표면에 폴리머 접착제(180)를 개재하여 폴리머 필름(130)이 접착되고, 폴리머 필름(130) 표면에 폴리머 접착제(140)를 개재하여 알루미늄 또는 구리 포일(150)이 접착된다. 하부의 알루미늄 또는 구리 포일(110)의 이면에는 폴리머 점착제가 코팅된 층(160)이 형성된다.
이러한 구조에 의하면, 상기의 일 실시예의 이점에 더하여 전도성 점착테이프 내부에 그라파이트가 포함되어 열을 가해도 열에 의해 전도성 점착테이프가 늘어나지 않으며, 기계적 압력에 의해 전도성 점착테이프에 엠보싱(152) 등을 더 쉽게 형성할 수 있다.
또한, 그라파이트 시트(170)는 열 및 전기 전도도가 우수하고, 내열성이 좋으며, 특히 두께 방향보다 표면 방향으로 열 전도도가 좋으므로, 표면 방향으로 열 전도성이 중요한 용도에 적합하게 사용될 수 있다.
상기 그라파이트 시트는 순도가 95% 이상인 그라파이트 파우더가 적층되어 압축된 구조로, 대략 0.08 내지 0.3㎜의 두께가 바람직하다.
한편, 도 2의 실시예에 따른 점착테이프를 사용하여 대상물에 부착한 후 다시 떼어내는 경우, 점착제(160)의 점착력에 비해 그라파이트 시트(100)는 두께 방향으로 쉽게 분리되기 때문에, 점착제층(160)이 대상물에 붙어 있을 가능성이 있다.
이러한 가능성을 차단하기 위해서는, 도 3과 같이, 그라파이트 시트(170)와 알루미늄 또는 구리 포일(110) 사이에 폴리머 필름(130)과 같은 폴리머 필름(190)을 폴리머 접착제(120, 200)를 개재하여 접착할 수 있다.
이러한 구조에 의하면, 대향하는 대상물에 전도성 점착테이프를 부착한 후 다시 떼어내는 경우에 점착제층(160)을 떼어내는 힘이 폴리머 필름(190)에 전달되어 그라파이트 시트(170)가 두께 방향으로 분리되는 가능성을 일부 감소시켜 줄 수 있고, 만일 점착테이프를 떼어내는 도중에 그라파이트 시트(170)가 두께방향으로 분리되는 경우 폴리머 필름(190)을 이용하여 대상물에 부착된 점착제층(160)을 쉽게 떼어낼 수 있다.
상기한 실시예들에서, 점착제층(60, 160)이 형성되지 않는 금속 포일 위에 약 0.1 내지 0.4mm 두께로 균일하게 전도성 실리콘 고무(미 도시)가 코팅될 수 있다. 즉, 금속 포일 위에 형성된 쿠션을 갖는 전도성 실리콘 고무는 대향하는 대상물 사이에 위치하여 대향하는 대상물과 전도성 점착테이프와의 밀착성을 신뢰성 있게 해주어 전도성을 향상시킨다.
또한 상기한 실시예들에서, 전도성 점착테이프 내부에 있는 폴리머 필 름(30,130,19) 등에 의해 전도성 점착테이프는 상하 수직 방향으로는 전기적으로 비 전도성이나 케이블 등에 겹치게 감아서 사용하는 경우에는 상하에 위치한 전기 전도성 부분이 서로 겹쳐지게 되어 전도성 점착테이프는 상하로 전기 전도성이 된다. 즉, 사용 방법에 따라 전도성 점착테이프는 상하 수직으로 전기 전도성을 갖는다.
도 4는 본 발명의 변형 예를 보여주는 단면도이다.
이 변형 예에 따르면, 도 1의 실시예와 같은 구조를 구비하고 있으며, 상하면을 관통하는 관통공(P0, P1, P2)이 형성된 점에서 다르다.
이 관통공(P0, P1, P2)은, 예를 들어, 점착테이프가 누설 케이블과 같은 대상물을 감싸도록 사용되는 경우, 대상물로부터 전자파 등이 누설되도록 할 경우 이용되거나 점착테이프가 감싼 대상물이 외부에서 보이도록 할 경우 이용될 수 있다.
관통공(P0, P1, P2)은, 예를 들어, 프레스 등으로 점착테이프를 두께방향으로 타발하여 형성할 수 있다.
상기에서, 엠보싱(52) 마킹이 깊게 형성되도록 하여 금속 포일(10)이 금속 포일(50)과 맞닿도록 하여 두께방향으로 전도성을 갖게 할 수 있다고 설명하였다. 그러나, 이 방법에 의하면, 금속 포일(10, 50)이 서로 접촉한 상태를 유지하는 것이 어려울 수도 있다.
도 5는 상기와 다른 방법에 의해 두께방향 전도성을 갖도록 관통공을 형성한 상태를 보여주는 단면도이다.
도 5를 참조하면, 전도성 점착 테이프에 끝이 뾰족한 돌기를 구비한 롤러를 가압하여 금속 포일(10)부터 전체 층에 관통공(P0, P1, P2)을 형성한다. 이때 상부의 금속 포일(50)은 연신성이 좋아 잘 늘어나므로 롤러의 돌기에 의해 눌려져 연신되다가 관통공(P0, P1, P2)의 가장자리에서 금속 포일(10)과 접촉하여 가압 밀착되며, 이에 따라 두께방향으로 전도성을 갖게 할 수 있다.
이와 같이 원추형상이나 피라미드 형상의 롤러를 이용하여 관통공(P0, P1, P2)을 형성함으로써, 도 5와 같이 관통공(P0, P1, P2)의 상부와 하부의 직경이 당연히 다르게 되는데, 예를 들어, 상하부의 직경은 1㎜ 이하로 설정할 수 있다. 또한, 이 관통공(P0, P1, P2)이 차지하는 비율은 필요에 따라 적절하게 설계할 수 있으며, 가령 25% 이내로 할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 중심으로 설명하였지만 당업자의 수준에서 다양하게 변경할 수 있다. 가령, 알루미늄이나 구리 포일 대신 자계 차폐성능이 좋은 니켈 등의 금속 포일이 이용될 수 있으며, 납땜이 필요한 면에만 구리 포일로 그리고 반대 면에는 가격이 싼 알루미늄 포일을 적용하여 재료 가격을 낮출 수 있다. 또한 열 전도성 및 전기 전도성 등 사용 목적에 적합한 점착제 및 폴리머 필름을 선정하여 사용할 수 있다. 또한 두께 방향으로 전도성을 부여하기 위하여 구멍들을 형성하여 사용할 수 있다.
따라서, 이와 같은 변형과 변경을 고려한다면, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시예에 한정되어서는 안 되며 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 판단되어야 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 여러 가지의 이점을 갖는다.
먼저, 점착테이프의 양면이 모두 알루미늄이나 구리 포일 등의 금속 포일로 구성되어 전기 및 열 전도성이 좋다.
또한, 양면의 금속 포일의 재료를 용도에 맞게 선택하여 사용함으로써 제조 코스트를 줄일 수 있다. 즉, 상기한 바와 같이, 납땜이 필요한 면은 구리 포일로 하고 반대 면은 알루미늄 포일로 하면 가격을 줄일 수 있다.
또한, 내부에 폴리머 필름이 내재되어 인열 강도가 좋아 쉽게 찢어지지 않고, 유연성이 있다.
또한, 내부에 그라파이트 시트가 내재되어 열에 의하여 늘어나지 않아 높은 온도에서도 사용이 가능하며, 롤러에 의한 기계적인 힘에 의해 엠보싱 등의 마킹이 제공가능하다.
또한, 금속 포일의 두께가 얇기 때문에 절단면에서 손을 벨 염려가 적다.
그리고, 외부로 노출된 금속 포일의 표면은 부식방지 처리가 되어 산화되기 어렵다.
또한, 겹치면서 감아 사용하는 경우 겹치는 면에서 전도성이 교차하므로 수직 방향으로도 전도성 제공할 수 있다.
또한, 구멍들을 형성하여 상하부의 금속박이 두께방향으로 연결되어 전도성을 부여할 수 있다.
또한, 수직방향으로 구멍이 형성하여 이 구멍들을 통하여 내부의 전자파를 필요에 따라 외부로 누설시킬 수 있다.
또한, 점착 테이프를 대상물에서 떼어낼 때 점착제층을 손 쉽게 제거할 수 있다.
또한, 그라파이트 시트를 적용하는 경우 점착테이프의 표면방향으로 열 전도성을 향상시킬 수 있다.

Claims (9)

  1. 제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일; 및 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나의 이면에 코팅되어 형성되는 폴리머 점착제층으로 이루어진 전도성 점착테이프에 있어서,
    상기 전도성 점착 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 상기 제 1 금속 포일의 한 면과 상기 제 2 금속 포일의 다른 면이 전기적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 전도성 점착테이프.
  2. 제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일; 및 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나의 이면에 코팅되어 형성되는 폴리머 점착제층으로 이루어진 전도성 점착테이프에 있어서,
    상기 전도성 점착 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 관통공이 형성되고 상기 관통공의 가장자리에서 상기 제 1 및 제 2 금속 포일이 전기적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 전도성 점착테이프.
  3. 제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일; 및 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나의 이면에 코팅되어 형성되는 폴리머 점착제층으로 이루어지며, 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나는 압연된 금속 포일인 전도성 점착테이프에 있어서,
    상기 전도성 점착 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 상기 제 1 금속 포일의 한 면과 상기 제 2 금속 포일의 다른 면이 전기적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 전도성 점착테이프.
  4. 제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일; 및 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나의 이면에 코팅되어 형성되는 폴리머 점착제층으로 이루어지며, 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나는 압연된 금속 포일인 전도성 점착테이프에 있어서,
    상기 전도성 점착 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 관통공이 형성되고 상기 관통공의 가장자리에서 상기 제 1 및 제 2 금속 포일이 전기적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 전도성 점착테이프.
  5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머 점착제층이 형성되지 않은 상기 금속 포일 위에는 산화 방지 처리되는 것을 특징으로 하는 전도성 점착테이프.
  6. 제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 및 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일로 이루어진 전도성 테이프에 있어서,
    상기 전도성 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 상기 제 1 금속 포일의 한 면과 상기 제 2 금속 포일의 다른 면이 전기적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 전도성 테이프.
  7. 제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 및 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일로 이루어진 전도성 테이프에 있어서,
    상기 전도성 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 관통공이 형성되고 상기 관통공의 가장자리에서 상기 제 1 및 제 2 금속 포일이 전기적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 전도성 테이프.
  8. 제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 및 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일로 이루어지며, 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나는 압연된 금속 포일인 전도성 테이프에 있어서,
    상기 전도성 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 상기 제 1 금속 포일의 한 면과 상기 제 2 금속 포일의 다른 면이 전기적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 전도성 테이프.
  9. 제 1 금속 포일; 상기 제 1 금속 포일 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 폴리머 필름; 및 상기 폴리머 필름 표면에 폴리머 접착제를 개재하여 접착되는 제 2 금속 포일로 이루어지며, 상기 제 1 및 제 2 금속 포일 중 적어도 어느 하나는 압연된 금속 포일인 전도성 테이프에 있어서,
    상기 전도성 테이프의 두께 방향으로 엠보싱 마킹을 깊게 형성하여 관통공이 형성되고 상기 관통공의 가장자리에서 상기 제 1 및 제 2 금속 포일이 전기적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 전도성 테이프.
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