KR101321063B1 - 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법 - Google Patents

전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법에 관한 것으로, 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 베이스 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 그라파이트 복합 필름의 가공 방법에 있어서, 롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11), 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)이 순차적으로 합지된 상태에서 가이드 홀(15)을 타공하고, 상기 제 1 라이너층(11)을 제거한 후, 시트 상태로 제공되는 그라파이트필름(20)을 소정 위치에 이격적으로 마운팅하고, 상기 그라파이트 필름(20)과 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12)을 동시에 소정의 형상으로 타발 가공한 후, 상하를 반전시키고 이형지(40)의 상면에 합지된 단면 테이프(30) 상에 상기 그라파이트 필름(20)이 소정의 위치에 안착하도록 합지시키고, 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)을 제거하여 소정의 형상으로 가공된 상기 그라파이트 필름(20)이 상기 단면 테이프(30) 상에 전사(Transfer)되어 부착되도록 하는 전사(Transfer) 단계(S9)를 수행하는 것을 특징으로 하는 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법에 관한 것이다.

Description

전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법{Transfer Method for Composite Graphite Film}
본 발명은 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법에 관한 것으로, 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 베이스 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 그라파이트 복합 필름의 가공 방법에 있어서,
롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11), 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)이 순차적으로 합지된 상태에서 가이드 홀(15)을 타공하는 가이드홀 타공 단계(S1);
상기 제 1 라이너층(11)을 제거한 후, 시트 상태로 제공되는 그라파이트필름(20)을 소정 위치에 이격적으로 마운팅하는 그라파이트필름 마운팅 단계(S2);
상기 그라파이트 필름(20)과 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12)을 동시에 소정의 형상으로 타발 가공하는 형상 가공 단계(S3);
상기 형상 가공 단계(S3)에서 발생한 스크랩을 제거하는 제 1 스크랩 제거 단계(S4);
상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)에 마운팅된 상기 그라파이트 필름(20)의 상하를 반전시킨 후(S5), 상면에 이형 점착제층(40a)이 형성된 이형지(40)의 상면에 합지되며, 상면에 고정 점착제층(30a)이 형성되어 있는 단면 테이프(30) 상에 상기 그라파이트 필름(20)이 소정의 위치에 안착하도록 합지 시키는 반전 합지 단계(S6);
상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)을 제거하여 소정의 형상으로 가공된 상기 그라파이트 필름(20)이 상기 단면 테이프(30) 상에 전사(Transfer)되어 부착되도록 하는 전사(Transfer) 단계(S9);
상기 그라파이트 필름(20) 상면에 양면 테이프(50)를 합지시키는 양면 테이프 합지단계(S10);
상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)가 상기 그라파이트 필름(20)을 감싸며 오프셋부(A)를 형성하도록 소정 형상을 가지도록 타발하는 오프셋 타발 단계(S11);
오프셋 타발된 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)의 스크랩을 제거하는 제 2 스크랩 제거 단계(S12);
상기 양면 테이프(50)의 상면에 베이스 필름(60)을 합지하는 베이스 필름 합지 단계(S13); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 그라파이트 필름(Graphite Film)은 탄소재질을 포함하는 필름으로, 특유의 도전성/열전도성/차광성 등의 특성에 따라 스마트 폰 등의 휴대 전자기기 또는 디스플레이 패널 등의 다양한 분야에서 전극 소재(하기 특허문헌 1의 대한민국 공개특허 제10-2010-0017204호 "전극 재료로서 고전도성, 투명 탄소 필름" 참조), 전자파 차단 부대, 열전달 부재, 광 흡수 소재(하기 특허문헌 2의 대한민국 공개특허 제10-2008-0023250호 "광 흡수 성질을 지니는 LCD 디스플레이를 제조 또는 결합시키기 위한 양면 감압 접착 테이프" 참조)등으로 다양하게 사용된다.
한편, 상기 그라파이트 필름(Graphite Film)은 비교적 전단성이 약하여 부드럽게 휘어지기 어렵다는 물리적 특성에 의해, 롤(roll) 형태보다는 일반적으로 일정한 규격을 가지는 시트(sheet)의 형상으로 제조되어 공급된다.
이러한 상기 그라파이트 필름은 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 형태로 가공되어 전자기기 생산업체에 공급된다.
이러한 구성을 가지는 그라파이트 복합 필름을 자동화 공정을 통하여 제조하기 위하여, 기존에는 도 1에 모식적으로 나타낸 것과 같이
a)시트(sheet)형상으로 공급된 그라파이트 시트(160)를 접착 테이프(170) 등을 이용하여 서로 연결된 형성으로 가공한 후,
b) 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)를 순서대로 적층하여 합지한 후, 각각의 적층과정 중 또는 적층이 완료된 후 따라 프레스를 이용한 타발 또는 다른 가공 방법을 사용하여 필요한 소정의 형상으로 가공하게 된다.
그러나, 이러한 기존의 발명은 시트(sheet)형상으로 공급된 그라파이트 시트(160)를 접착 테이프(170) 등을 이용하여 서로 연결된 형성으로 가공한다는 특성에 의하여, 도 2에 나타낸 것과 같이 그 접합부위에 형성되는 그라파이트 필름층(130a)의 경우 그 내부에 접합부위가 포함되므로 사용이 불가능하므로, 해당 그라파이트 필름층(130a)을 포함하는 그라파이트 복합 필름은 폐기하여야만 한다는 문제가 있었다.
이러한 문제는, 일반적인 다른 재질의 필름에 비하여 그 단가가 대단히 고가인 그라파이트 필름을 사용하는 경우 제작 단가에 대단히 좋지 않은 영향을 미치게 된다.
또한, 기존의 발명은 도 1에 나타낸 바와 같이, 그라파이트 필름층(130a)에 형성되는 소정의 형상은 상기 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 및 양면 테이프(140)에 형성되는 소정의 형상과 동일한 간격을 가지고 형성되어야만 한다.
그러나, 최종 생산물인 그라파이트 복합 필름의 경우 사용상의 편의를 위하여 도 1에 나타낸 것과 같이 각각의 형상은 어느 정도 간격(a)을 두고 배치되는 것이 일반적인데, 이러한 각각의 형상 사이의 간격은 도 2에 나타낸 것과 같이 그라파이트 필름층(130)의 각각의 형상 사이에도 동일하게 적용되어야 하므로, 그 간격(a) 사이의 그라파이트 필름은 역시 사용되지 못하고 폐기될 수 밖에 없다는 문제가 있었다.
이러한 기존 발명의 문제점을 해결하기 위한 개량 발명으로, 도 2에 나타낸 것과 같이, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 를 합지(合紙)한 후 상기 양면 테이프(140)에 소정의 형상을 성형하는 단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 저점착 필름(110) 및 단면 테이프(120)를 각각 소정의 형상을 가지도록 성형한 후 합지하는 단계;
합지된 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트 필름층(130)을 정위치에 안착시키는 단계;
합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 합지된 상기 저점착 필름(110) 및 단면 테이프(120)를 합지하는 단계; 를 포함하여 구성되는 방법이 있었다.
그러나, 이러한 기존의 방법은 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하는 특성 상 어느 정도 이상의 크기를 가지는 그라파이트 필름층(130)을 사용하는 경우에는 그 작동이 원활하나, 비교적 작은 크기를 가지도록 소정의 형상으로 가공되어야 하는 그라파이트 필름의 경우 흡착에 의한 이동 및 안착에 어려움이 있어, 손상이나 불량의 발생이 일어나기 쉽다는 문제점이 있었다.
특허문헌 1: 대한민국 공개특허 제10-2010-0017204호 특허문헌 2: 대한민국 공개특허 제10-2008-0023250호
본 발명은 상기한 기존 발명들의 문제점을 해결하여, 그라파이트 시트를 롤형태로 연결하여 가공하는 경우 발생하는 연결부분 제품의 손실을 원천적으로 방지할 수 있는 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.
또한, 흡착 가공에 부적합한 비교적 작은 크기를 가지는 그라파이트층을 전사 방식을 이용하여 손상이나 불량의 발생을 최소화 하면서 제조하는 것이 가능하여, 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있는 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 베이스 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 그라파이트 복합 필름의 가공 방법에 있어서,
롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11), 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)이 순차적으로 합지된 상태에서 가이드 홀(15)을 타공하는 가이드홀 타공 단계(S1);
상기 제 1 라이너층(11)을 제거한 후, 시트 상태로 제공되는 그라파이트필름(20)을 소정 위치에 이격적으로 마운팅하는 그라파이트필름 마운팅 단계(S2);
상기 그라파이트 필름(20)과 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12)을 동시에 소정의 형상으로 타발 가공하는 형상 가공 단계(S3);
상기 형상 가공 단계(S3)에서 발생한 스크랩을 제거하는 제 1 스크랩 제거 단계(S4);
상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)에 마운팅된 상기 그라파이트 필름(20)의 상하를 반전시킨 후(S5), 상면에 이형 점착제층(40a)이 형성된 이형지(40)의 상면에 합지되며, 상면에 고정 점착제층(30a)이 형성되어 있는 단면 테이프(30) 상에 상기 그라파이트 필름(20)이 소정의 위치에 안착하도록 합지 시키는 반전 합지 단계(S6);
상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)을 제거하여 소정의 형상으로 가공된 상기 그라파이트 필름(20)이 상기 단면 테이프(30) 상에 전사(Transfer)되어 부착되도록 하는 전사(Transfer) 단계(S9);
상기 그라파이트 필름(20) 상면에 양면 테이프(50)를 합지시키는 양면 테이프 합지단계(S10);
상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)가 상기 그라파이트 필름(20)을 감싸며 오프셋부(A)를 형성하도록 소정 형상을 가지도록 타발하는 오프셋 타발 단계(S11);
오프셋 타발된 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)의 스크랩을 제거하는 제 2 스크랩 제거 단계(S12);
상기 양면 테이프(50)의 상면에 베이스 필름(60)을 합지하는 베이스 필름 합지 단계(S13); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12)은,
일측 면에 형성되어 상기 그라파이트 필름(20)에 점착되며, 실리콘계 점착제로 구성되는 실리콘계 점착층(12a);
타측 면에 형성되어 상기 제 2 라이너층(13)에 점착되며, 아크릴계 점착제로 구성되는 아크릴계 점착층(12b);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 아크릴계 점착층(12b)의 점착력은 상기 실리콘계 점착층(12a)의 점착력보다 2~10배 강한 점착력을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실리콘계 점착층(12a)의 점착력은,
소정의 형상으로 가공된 상기 그라파이트 필름(20)의 면적에 반비례하는 관계를 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드홀 타공 단계(S1)와 상기 그라파이트필름 마운팅 단계(S2), 상기 그라파이트필름 마운팅 단계(S2)와 상기 형상 가공 단계(S3), 상기 전사 단계(S9)와 상기 오프셋 타발 단계(S11) 사이에는 각각 리와인딩(Re-winding) 단계와 언와인딩(Un-winding) 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하는 경우, 그라파이트 시트를 롤형태로 연결하여 가공하는 경우 발생하는 연결부분 제품의 손실을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 흡착 가공에 부적합한 비교적 작은 크기를 가지는 그라파이트층을 전사 방식을 이용하여 손상이나 불량의 발생을 최소화 하면서 제조하는 것이 가능하므로, 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있다는 장점이 있다.
도 1: 기존 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법을 나타내는 모식도.
도 2: 기존 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법의 문제점을 나타내는 모식도.
도 3: 기존 발명의 개량된 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법을 나타내는 모식도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법에 의하여 제조된 그라파이트 복합 필름을 나타내는 단면 모식도.
도 5~도8: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법을 나타내는 단계별 모식도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 발명의 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법은 크게 가이드홀 타공 단계, 그라파이트필름 마운팅 단계, 형상 가공 단계, 전사(Transfer) 단계, 양면 테이프 합지 단계, 오프셋 타발 단계, 제 2 스크랩 제거 단계 및 베이스 필름 합지 단계를 포함하여 구성된다.
먼저, 본 발명의 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법에 의하여 가공되는 그라파이트 복합 필름에 관하여 간략히 살펴본다. 상기 그라파이트 복합 필름은 도 4에 나타낸 것과 같이, 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 베이스 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 특징을 가진다.
상기 가이드홀 타공 단계(S1)에 관하여 설명한다. 상기 가이드홀 타공 단계(S1)는 도 5에 나타낸 것과 같이, 롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11), 양면 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)이 순차적으로 합지된 상태에서 가이드 홀(15)을 타공하는 단계이다. 이 경우, 상기 가이드홀(15)은 각 가공 과정에서 사용되는 다양한 가공 장치에 있어서 필름을 정확하게 권취하거나 정확한 가동 위치에 정지시키기 위한 가이드 역활을 하는 구성으로, 일반적으로 가공장치의 롤러 또는 구동 수단에 설치된 가이드 돌기가 삽입되는 기능을 가지게 된다.
다음으로, 그라파이트필름 마운팅 단계(S2)에 관하여 설명한다. 상기 그라파이트필름 마운팅 단계(S2)는 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 제 1 라이너층(11)을 제거한 후, 시트(sheet) 상태로 제공되는 그라파이트필름(20)을 소정 위치에 마운팅하는 단계이다. 앞서 설명한 바와 같이, 상기 그라파이트 필름(Graphite Film)(20)은 비교적 전단성이 약하여 부드럽게 휘어지기 어렵다는 물리적 특성에 의해, 롤(roll) 형태보다는 일반적으로 일정한 규격을 가지는 시트(sheet)의 형상으로 제조되어 공급된다. 특히, 본 발명이 적용되기 좋은 그라파이트 필름이 비교적 작은 크기를 가지도록 소정의 형상으로 가공되어야 하는 경우, 가공에 적절한 간격을 가지도록 도 5에 나타낸 것과 같이 상기 그라파이트필름(20)을 이격적으로 소정 위치에 마운팅하는 방식에 의하여, 기존 발명과 같이 그라파이트 필름(20)과 그 이외의 재질의 필름들이 연속되어 합지되도록 하는 방법(따라서, 불필요하게 많은 면적이 스크랩되어 폐기되는 구성)에 비해 대단히 고가인 그라파이트 필름(20)을 경제적이고 효율적으로 사용하는 것이 가능하다.
다음으로, 형상 가공 단계(S3)에 관하여 설명한다. 상기 형상 가공 단계(S3)는 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 그라파이트 필름(20)과 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12)을 동시에 소정의 형상(도 5에서 "B"로 나타낸 절개선을 따라)으로 타발 가공하는단계이다. 이 경우, 상기 "소정의 형상"이라 함은 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 사용될 부위의 형상에 따라 결정되는 2차원적 형상을 의미하는 것으로, 다양한 형태의 테두리, 돌출부, 함몰부 또는 필요에 따라 개구부나 통공 등을 포함하여 구성되는 형태를 의미한다. 예를 들어, 상기 "소정의 형상"은 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 디스플레이 패널의 외곽을 따라 사용되는 경우에는 중앙에 개구부가 형성된 직사각형 형상을 가지는 것이 가능하며, 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 회로기판의 전자파 차단을 위하여 사용되는 경우에는 회로기판의 형상을 따라 형성되는 것도 가능하다.
다음으로, 제 1 스크랩 제거 단계(S4)에 관하여 설명한다. 상기 제 1 스크랩 제거 단계(S4)는 도 6에 나타낸 것고 같이, 상기 형상 가공에서 발생한 스크랩(상기 '소정의 형상'을 구성하는 이외의 부분의 상기 그라파이트 필름(20) 및 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12))을 제거하는 단계이다.
다음으로, 반전 합지 단계(S6)에 관하여 설명한다. 상기 반전 합지 단계(S6)는 도 6에 나타낸 것과 같이, 먼저 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)에 마운팅된 상기 그라파이트 필름(20)의 상하를 반전시킨 후(S5), 상면에 이형 점착제층(40a)이 형성된 이형지(40)의 상면에 합지되며, 상면에 고정 점착제층(30a)이 형성되어 있는 단면 테이프(30) 상에 상기 그라파이트 필름(20)이 소정의 위치에 안착하도록 합지시키는 단계이다.
다음으로, 전사(Transfer) 단계(S9)에 관하여 설명한다. 상기 전사(Transfer) 단계는 도 7에 나타낸 것과 같이, 합지된 상기 이형지(40), 상기 단면 테이프(30), 상기 그라파이트 필름(20), 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)에서, 상측의 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)을 제거하여 소정의 형상으로 가공된 상기 그라파이트 필름(20)이 상기 단면 테이프(30) 상에 전사(Transfer)되어 부착되도록 하는 단계이다. 이러한 전사 방식을 사용하는 것에 의하여, 흡착 가공에 부적합한 비교적 작은 크기를 가지는 그라파이트층을 전사 방식을 이용하여 손상이나 불량의 발생을 최소화하면서 제조하는 것이 가능하므로, 고가인 그라파이트 시트를 대단히 효율적으로 이용할 수 있어 제조 단가 및 양산 수율을 획기적으로 개선할 수 있다.
한편, 상기와 같은 전사 단계가 효율적으로 수행될 수 있도록, 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12)은 도 5에 나타낸 것과 같이, 일측 면에 형성되어 상기 그라파이트 필름(20)에 점착되며, 실리콘계 점착제로 구성되는 실리콘계 점착층(12a)과, 타측 면에 형성되어 상기 제 2 라이너층(13)에 점착되며, 아크릴계 점착제로 구성되는 아크릴계 점착층(12b)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
일반적으로, 상기 아크릴계 점착제는 비교적 강한 점착력(약 100~500g/inch)를 가지며 널리 사용되는 점착제이며, 이에 비하여 실리콘계 점착제는 비교적 고가이기는 하나, 비교적 작은 점착력(약 1~20g/inch)을 가지기에 점착 및 분리가 용이하다는 특징을 가지는 것과 동시에, 일단 점착되었다가 분리되는 경우에도 분리되는 재료의 표면에 거의 묻어나지 않고 깨끗하게 분리가 가능하다는 특징을 가진다. 따라서, 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12)이 일측면에는 실리콘계 점착층(12a)을 가지고, 타측면에는 아크릴계 점착층(12b)를 포함하여 구성되는 특징에 의하여, 상기 실리콘계 점착층(12a)에 점착되어 부착된 상기 그라파이트 필름(20)이 상기 제 2 라이너층(13)을 벗기는 과정에서 깨끗하게 분리되어 상기 단면 테이프(30) 상에 전사(transfer)된다.
이 경우, 상기 아크릴계 점착층(12b)의 점착력은 상기 실리콘계 점착층(12a)의 점착력보다 2~10배 강한 점착력을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 다양한 소정의 형상을 가지도록 가공된 상기 그라파이트 필름(20)을 가공하는 경우에도 가공 장치에서는 비교적 일정한 작동 부하로 상기 전사(Transfer) 단계를 수행하는 것이 하도록, 상기 상기 실리콘계 점착층(12a)의 점착력은, 소정의 형상으로 가공된 상기 그라파이트 필름(20)의 면적에 반비례하는 관계를 가지도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 소정의 형상을 가지도록 가공된 상기 그라파이트 필름(20)의 면적이 큰 경우에는 상기 실리콘계 점착층(12a)의 점착력은 비교적 작은 값을 가지도록 하고, 소정의 형상을 가지도록 가공된 상기 그라파이트 필름(20)의 면적이 작은 경우에는 상기 실리콘계 점착층(12a)의 점착력은 비교적 큰 값을 가지도록는 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 실리콘계 점착층(12a)의 점착력은 '접착'이 아니라 추후 공정에서 용이한 분리가 가능하면서도 상기 그라파이트 필름(20)을 안정적으로 고정하여 부착하는 것이 가능할 수 있도록, 일반적으로 10~20g/㎝ 범위의 값을 가지는 것이 바람직하다.
다음으로, 양면 테이프 합지단계(S10)에 관하여 설명한다. 상기 양면 테이프 합지단계(S10)는 도 8에 나타낸 것과 같이, 상기 그라파이트 필름(20) 상면에 그라파이트 복합 필름을 구성하는 구성요소 중 하나인 양면 테이프(50)를 합지시키는 단계이다.
다음으로, 오프셋 타발 단계(S11)에 관하여 설명한다. 상기 오프셋 타발 단계(S11)는 도 8에 나타낸 것과 같이 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)가 상기 그라파이트 필름(20)을 감싸며 도 4에 나타낸 것과 같은 오프셋부(A)를 형성하도록 도 8에서 "C"로 표현한 타발 절개선을 따라 소정 형상을 가지도록 타발하는 단계이다. 이 경우, 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)는 상기 그라파이트 필름(20)의 형상과 동일한 형상을 가지도록 가공될 수도 있고, 상기 그라파이트 필름(20)의 외곽부의 분쇄에 의한 파편이 외부로 누출되는 것을 방지하거나 작업시의 파지 등을 고려하여 상기 그라파이트 필름(20)의 형상의 외곽선에 대하여 일정한 간격(margin)이나 돌출부를 가지는 오프셋부(A)를 형성하도록 가공되는 것도 가능하다.
다음으로, 제 2 스크랩 제거 단계(S12)에 관하여 설명한다. 상기 제 2 스크랩 제거 단계(S12)는 도 8에 나타낸 것과 같이 오프셋 타발된 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)의 스크랩을 제거하는 단계이다.
마지막으로, 도 8에 나타낸 것과 같이 상기 양면 테이프(50)의 상면에 베이스 필름(60)을 합지하는 베이스 필름 합지 단계(S13)를 수행하여 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법이 완료된다.
한편, 상기 반전 합지 단계(S6)와 상기 전사(Transfer) 단계(S9) 사이에는 도 7에 나타낸 것과 같이 오프셋 타발용 홀(hole)(16)을 더 형성하는 단계를 더 수행하는 것이 바람직하다.
또한, 각각의 단계를 수행하는 가공장치들이 연속적으로 설치되지 않고 각각 이격되어 분리 설치되어 있는 경우에는, 상기 가이드홀 타공 단계(S1)와 상기 그라파이트필름 마운팅 단계(S2), 상기 그라파이트필름 마운팅 단계(S2)와 상기 형상 가공 단계(S3), 상기 전사 단계(S9)와 상기 오프셋 타발 단계(S11) 사이에는 각각 리와인딩(Re-winding) 단계와 언와인딩(Un-winding) 단계를 더 수행하도록 하여, 각각의 가공 과정 중간 단계의 가공품이 롤(roll)의 형상으로 보빈에 적재되어 용이하게 이송될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이상, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
11: 제 1 라이너층
12: 양면 트랜스퍼 테이프층
13: 제 2 라이너층
20: 그라파이트필름
30: 단면 테이프
40: 저점착 이형지
50: 양면 테이프
60: 베이스 필름

Claims (5)

  1. 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 베이스 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 그라파이트 복합 필름의 가공 방법에 있어서,
    롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11), 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)이 순차적으로 합지된 상태에서 가이드 홀(15)을 타공하는 가이드홀 타공 단계(S1);
    상기 제 1 라이너층(11)을 제거한 후, 시트 상태로 제공되는 그라파이트필름(20)을 소정 위치에 이격적으로 마운팅하는 그라파이트필름 마운팅 단계(S2);
    상기 그라파이트 필름(20)과 상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12)을 동시에 소정의 형상으로 타발 가공하는 형상 가공 단계(S3);
    상기 형상 가공 단계(S3)에서 발생한 스크랩을 제거하는 제 1 스크랩 제거 단계(S4);
    상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)에 마운팅된 상기 그라파이트 필름(20)의 상하를 반전시킨 후(S5), 상면에 이형 점착제층(40a)이 형성된 이형지(40)의 상면에 합지되며, 상면에 고정 점착제층(30a)이 형성되어 있는 단면 테이프(30) 상에 상기 그라파이트 필름(20)이 소정의 위치에 안착하도록 합지 시키는 반전 합지 단계(S6);
    상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12) 및 제 2 라이너층(13)을 제거하여 소정의 형상으로 가공된 상기 그라파이트 필름(20)이 상기 단면 테이프(30) 상에 전사(Transfer)되어 부착되도록 하는 전사(Transfer) 단계(S9);
    상기 그라파이트 필름(20) 상면에 양면 테이프(50)를 합지시키는 양면 테이프 합지단계(S10);
    상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)가 상기 그라파이트 필름(20)을 감싸며 오프셋부(A)를 형성하도록 소정 형상을 가지도록 타발하는 오프셋 타발 단계(S11);
    오프셋 타발된 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)의 스크랩을 제거하는 제 2 스크랩 제거 단계(S12);
    상기 양면 테이프(50)의 상면에 베이스 필름(60)을 합지하는 베이스 필름 합지 단계(S13); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
  2. 청구항 제 1항에 있어서,
    상기 양면 트랜스퍼 테이프층(12)은,
    일측 면에 형성되어 상기 그라파이트 필름(20)에 점착되며, 실리콘계 점착제로 구성되는 실리콘계 점착층(12a);
    타측 면에 형성되어 상기 제 2 라이너층(13)에 점착되며, 아크릴계 점착제로 구성되는 아크릴계 점착층(12b);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
  3. 청구항 제 2항에 있어서,
    상기 아크릴계 점착층(12b)의 점착력은 상기 실리콘계 점착층(12a)의 점착력보다 2~10배 강한 점착력을 가지는 것을 특징으로 하는 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
  4. 청구항 제 2항 또는 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실리콘계 점착층(12a)의 점착력은,
    소정의 형상으로 가공된 상기 그라파이트 필름(20)의 면적에 반비례하는 관계를 가지는 것을 특징으로 하는 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
  5. 청구항 제 4항에 있어서,
    상기 가이드홀 타공 단계(S1)와 상기 그라파이트필름 마운팅 단계(S2), 상기 그라파이트필름 마운팅 단계(S2)와 상기 형상 가공 단계(S3), 상기 전사 단계(S9)와 상기 오프셋 타발 단계(S11) 사이에는 각각 리와인딩(Re-winding) 단계와 언와인딩(Un-winding) 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
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