KR102285137B1 - 그라파이트 복합 필름 가공 방법 - Google Patents

그라파이트 복합 필름 가공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102285137B1
KR102285137B1 KR1020200132429A KR20200132429A KR102285137B1 KR 102285137 B1 KR102285137 B1 KR 102285137B1 KR 1020200132429 A KR1020200132429 A KR 1020200132429A KR 20200132429 A KR20200132429 A KR 20200132429A KR 102285137 B1 KR102285137 B1 KR 102285137B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
graphite
sided tape
graphite film
laminating
Prior art date
Application number
KR1020200132429A
Other languages
English (en)
Inventor
이영민
Original Assignee
(주)세경하이테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)세경하이테크 filed Critical (주)세경하이테크
Priority to KR1020200132429A priority Critical patent/KR102285137B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102285137B1 publication Critical patent/KR102285137B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/741—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area characterised by the relationships between the joining step and the severing step
    • B29C65/7419—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area characterised by the relationships between the joining step and the severing step characterised by the time relationship between the joining step and the severing step, said joining step and said severing step being performed by the same tool but at different times
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0054—Shaping techniques involving a cutting or machining operation partially cutting through the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0072—Shaping techniques involving a cutting or machining operation combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 지지 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 그라파이트 복합 필름을 가공하기 위하여, 롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11) 상에 그라파이트 필름(20)을 배치하고, 상기 그라파이트 필름(20)을 소정의 형상으로 타발 가공하는 1차 타발 단계(S1); 지지 필름(60)을 중심으로 제 2 라이너층(12)과 단면 테이프(30)를 점착한 후, 이를, 그라파이트 필름(20) 상에 합지하는 1차 합지 단계(S2); 제 1 라이너층(11)의 일부 영역을 커팅하여 상기 그라파이트 필름(20)이 노출시키는 커팅 단계(S3); 노출된 상기 그라파이트 필름(20)에 양면 테이프(50)를 합지하는 2차 합지 단계(S4); 및 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)가 상기 그라파이트 필름(20)을 감싸며 오프셋부(A)를 형성하도록 소정 형상을 가지도록 타발하는 2차 타발 단계(S5) 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 가공 방법을 개시한다.

Description

그라파이트 복합 필름 가공 방법{METHOD FOR COMPOSITE GRAPHITE FILM}
본 발명은 그라파이트 복합 필름 가공 방법에 관한 것으로, 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 지지 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 그라파이트 복합 필름을 가공하기 위하여,
롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11) 상에 그라파이트 필름(20)을 배치하고, 상기 그라파이트 필름(20)을 소정의 형상으로 타발 가공하는 1차 타발 단계(S1);
지지 필름(60)을 중심으로 제 2 라이너층(12)과 단면 테이프(30)를 점착한 후, 이를, 그라파이트 필름(20) 상에 합지하는 1차 합지 단계(S2);
제 1 라이너층(11)의 일부 영역을 커팅하여 상기 그라파이트 필름(20)이 노출시키는 커팅 단계(S3);
노출된 상기 그라파이트 필름(20)에 양면 테이프(50)를 합지하는 2차 합지 단계(S4); 및
상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)가 상기 그라파이트 필름(20)을 감싸며 오프셋부(A)를 형성하도록 소정 형상을 가지도록 타발하는 2차 타발 단계(S5) 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 가공 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 그라파이트 필름(Graphite Film)은 탄소재질을 포함하는 필름으로, 특유의 도전성/열전도성/차광성 등의 특성에 따라 스마트 폰 등의 휴대 전자기기 또는 디스플레이 패널 등의 다양한 분야에서 전극 소재(하기 특허문헌 1의 대한민국 공개특허 제10-2010-0017204호 "전극 재료로서 고전도성, 투명 탄소 필름" 참조), 전자파 차단 부대, 열전달 부재, 광 흡수 소재(하기 특허문헌 2의 대한민국 공개특허 제10-2008-0023250호 "광 흡수 성질을 지니는 ＬＣ 디스플레이를 제조 또는 결합시키기 위한 양면 감압 접착 테이프" 참조)등으로 다양하게 사용된다.
한편, 상기 그라파이트 필름(Graphite Film)은 비교적 전단성이 약하여 부드럽게 휘어지기 어렵다는 물리적 특성에 의해, 롤(roll) 형태보다는 일반적으로 일정한 규격을 가지는 시트(sheet)의 형상으로 제조되어 공급된다.
이러한 상기 그라파이트 필름은 소정의 형상을 가지도록 성형된 그라파이트 필름층(130)을 포함하며, 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)가 순차적으로 적층되어 성형되는 그라파이트 복합 필름의 형태로 가공되어 전자기기 생산업체에 공급된다.
이러한 구성을 가지는 그라파이트 복합 필름을 자동화 공정을 통하여 제조하기 위하여, 기존에는 도 1에 모식적으로 나타낸 것과 같이
a)시트(sheet)형상으로 공급된 그라파이트 시트(160)를 접착 테이프(170) 등을 이용하여 서로 연결된 형성으로 가공한 후,
b) 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150)를 순서대로 적층하여 합지한 후, 각각의 적층과정 중 또는 적층이 완료된 후 따라 프레스를 이용한 타발 또는 다른 가공 방법을 사용하여 필요한 소정의 형상으로 가공하게 된다.
그러나, 이러한 기존의 발명은 시트(sheet)형상으로 공급된 그라파이트 시트(160)를 접착 테이프(170) 등을 이용하여 서로 연결된 형성으로 가공한다는 특성에 의하여, 도 2에 나타낸 것과 같이 그 접합부위에 형성되는 그라파이트 필름층(130a)의 경우 그 내부에 접합부위가 포함되므로 사용이 불가능하므로, 해당 그라파이트 필름층(130a)을 포함하는 그라파이트 복합 필름은 폐기하여야만 한다는 문제가 있었다.
이러한 문제는, 일반적인 다른 재질의 필름에 비하여 그 단가가 대단히 고가인 그라파이트 필름을 사용하는 경우 제작 단가에 대단히 좋지 않은 영향을 미치게 된다.
또한, 기존의 발명은 도 1에 나타낸 바와 같이, 그라파이트 필름층(130a)에 형성되는 소정의 형상은 상기 저점착 필름(110), 단면 테이프(120), 및 양면 테이프(140)에 형성되는 소정의 형상과 동일한 간격을 가지고 형성되어야만 한다.
그러나, 최종 생산물인 그라파이트 복합 필름의 경우 사용상의 편의를 위하여 도 1에 나타낸 것과 같이 각각의 형상은 어느 정도 간격(a)을 두고 배치되는 것이 일반적인데, 이러한 각각의 형상 사이의 간격은 도 2에 나타낸 것과 같이 그라파이트 필름층(130)의 각각의 형상 사이에도 동일하게 적용되어야 하므로, 그 간격(a) 사이의 그라파이트 필름은 역시 사용되지 못하고 폐기될 수 밖에 없다는 문제가 있었다.
이러한 기존 발명의 문제점을 해결하기 위한 개량 발명으로, 도 2에 나타낸 것과 같이, 시트(sheet) 상태로 공급되는 그라파이트 시트(160)에 상기 그라파이트 필름층(130)이 상기 소정의 형상을 가지도록 성형하는 그라파이트 성형 단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 를 합지(合紙)한 후 상기 양면 테이프(140)에 소정의 형상을 성형하는 단계;
롤(roll) 상태로 제공되는 상기 저점착 필름(110) 및 단면 테이프(120)를 각각 소정의 형상을 가지도록 성형한 후 합지하는 단계;
합지된 상기 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하여 상기 그라파이트필름층(130)을 정위치에 안착시키는 단계;
합지된 상기 그라파이트 필름층(130), 양면 테이프(140) 및 이형지(150) 상에 합지된 상기 저점착 필름(110) 및
단면 테이프(120)를 합지하는 단계; 를 포함하여 구성되는 방법이 있었다.
그러나, 이러한 기존의 방법은 흡착 센싱 표면실장 장치(200)를 이용하는 특성 상 어느 정도 이상의 크기를 가지는 그라파이트 필름층(130)을 사용하는 경우에는 그 작동이 원활하나, 비교적 작은 크기를 가지도록 소정의 형상으로 가공되어야 하는 그라파이트 필름의 경우 흡착에 의한 이동 및 안착에 어려움이 있어, 손상이나 불량의 발생이 일어나기 쉽다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 흡착 가공에 부적합한 비교적 작은 크기를 가지는 그라파이트층의 경우 전사(Transfer) 방식을 이용하여 이송/부착하여 손상이나 불량의 발생을 최소화하면서 제조하는 기술에 관한 연구가 근래들어 널리 행해지고 있다.
하지만, 이러한 전사 방식은 공정 차수가 증가하게 되며, 전사를 위해 부가되는 필름 등의 부가재의 로스가 많아 공정 단가가 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 종래의 공정에 비해 공정 차수를 감소시킬 수 있으며, 전사를 위해 부가되는 필름 등의 부가재의 로스를 줄일 수 있어, 공정 단가를 감소시키는 것이 가능한 그라파이트 복합 필름 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 그라파이트 복합 필름 가공 방법은 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 지지 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 그라파이트 복합 필름을 가공하기 위하여, 롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11) 상에 그라파이트 필름(20)을 배치하고, 상기 그라파이트 필름(20)을 소정의 형상으로 타발 가공하는 1차 타발 단계(S1); 지지 필름(60)을 중심으로 제 2 라이너층(12)과 단면 테이프(30)를 점착한 후, 이를, 그라파이트 필름(20) 상에 합지하는 1차 합지 단계(S2); 제 1 라이너층(11)의 일부 영역을 커팅하여 상기 그라파이트 필름(20)이 노출시키는 커팅 단계(S3); 노출된 상기 그라파이트 필름(20)에 양면 테이프(50)를 합지하는 2차 합지 단계(S4); 및 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)가 상기 그라파이트 필름(20)을 감싸며 오프셋부(A)를 형성하도록 소정 형상을 가지도록 타발하는 2차 타발 단계(S5) 를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 커팅 단계(S3)에서 상기 제 1 라이너층(11)은 링 라이프를 통해 커팅될 수 있다.
또한, 상기 1차 합지 단계(S2) 및 상기 커팅 단계(S3)는 단일 공정으로 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 1차 타발 단계(S1)에서 상기 그라파이트 필름(20)은 시트 형태로 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 공정 차수를 감소시킬 수 있으며, 전사를 위해 부가되는 필름 등의 부가재의 로스를 줄일 수 있어, 공정 단가를 감소시키는 것이 가능하다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1: 기존 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법을 나타내는 모식도.
도 2: 기존 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법의 문제점을 나타내는 모식도.
도 3: 기존 발명의 개량된 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 제조 방법을 나타내는 모식도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름의 구성을 나타내는 단면도.
도 5 내지 도 7: 본 발명의 일 실시예에 의한 그라파이트 복합 필름 가공 방법의 주요 공정을 나타내는 단계별 모식도.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시 예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
먼저, 본 발명의 그라파이트 복합 필름 가공 방법에 의하여 가공되는 그라파이트 복합 필름에 관하여 간략히 살펴본다. 상기 그라파이트 복합 필름은 도 4에 나타낸 것과 같이, 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 지지 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 특징을 가진다.
이러한 상기 그라파이트 복합 필름을 가공하기 위한 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법의 주요 공정은 도 5 내지 도 7에 나타낸 것과 같이 크게 1차 타발 단계(S1), 1차 합지 단계(S2), 커팅 단계(S3), 2차 합지 단계(S4) 및 2차 타발 단계(S5)로 구성된다.
먼저, 1차 타발 단계(S1)에 관하여 설명한다. 상기 1차 타발 단계(S1)는 도 5에 나타낸 것과 같이, 롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11) 상에 시트(sheet) 상태로 제공되는 그라파이트 필름(20)을 소정 위치에 마운팅한 후, 그라파이트필름(20)이 소정의 형상을 갖도록 타발하여 가공할 수 있다.
여기서, 상기 그라파이트 필름(Graphite Film)(20)은 비교적 전단성이 약하여 부드럽게 휘어지기 어렵다는 물리적 특성에 의해, 롤(roll) 형태보다는 일반적으로 일정한 규격을 가지는 시트(sheet)의 형상으로 제조되어 공급된다. 특히, 본 발명이 적용되기 좋은 그라파이트 필름이 비교적 작은 크기를 가지도록 소정의 형상으로 가공되어야 하는 경우, 가공에 적절한 간격을 가지도록 상기 그라파이트필름(20)을 이격적으로 소정 위치에 마운팅하는 방식에 의하여, 기존 발명과 같이 그라파이트 필름(20)과 그 이외의 재질의 필름들이 연속되어 합지되도록 하는 방법(따라서, 불필요하게 많은 면적이 스크랩되어 폐기되는 구성)에 비해 대단히 고가인 그라파이트 필름(20)을 경제적이고 효율적으로 사용하는 것이 가능하다.
상기 형상 가공에서는 그라파이트 필름(20)을 소정의 형상으로 타발 가공한다. 이 경우, 상기 "소정의 형상"이라 함은 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 사용될 부위의 형상에 따라 결정되는 2차원적 형상을 의미하는 것으로, 다양한 형태의 테두리, 돌출부, 함몰부 또는 필요에 따라 개구부나 통공 등을 포함하여 구성되는 형태를 의미한다. 예를 들어, 상기 "소정의 형상" 은 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 디스플레이 패널의 외곽을 따라 사용되는 경우에는 중앙에 개구부가 형성된 직사각형 형상을 가지는 것이 가능하며, 본 발명의 그라파이트 복합 필름이 회로기판의 전자파 차단을 위하여 사용되는 경우에는 회로기판의 형상을 따라 형성되는 것도 가능하다.
다음으로, 1차 합지 단계(S2)에 관하여 설명한다. 상기 1차 합지 단계(S2)에서는 도 5에 나타낸 것과 같이, 지지 필름(60)을 중심으로 제 2 라이너층(12)과 단면 테이프(30)를 합지한 후, 이를, 그라파이트 필름(20) 상에 안착시킨다. 여기서, 단면 테이프(30)의 고정 점착제층(30a)이 그라파이트 필름(20)에 점착될 수 있다.
다음으로, 커팅 단계(S3)에 관하여 설명한다. 상기 커팅 단계(S3)에서는 도 6에 나타낸 것과 같이, 절개선(B)을 따라 커팅하여 제 1 라이너층(11)을 합지 영역(11a)과 라이너 영역(11b)으로 구분하고, 합지 영역(11a)은 노출을 위해 스크랩으로 제거할 수 있다.
여기서, 커팅은 링 나이프(ring knife)를 통해 이루어질 수 있으며, 단면 테이프(30)를 그라파이트 필름(20)에 점착하는 단계에서 동시에 이루어질 수 있어, 공정 차수를 절감할 수 있다.
다음으로, 2차 합지 단계(S4)에 관하여 설명한다. 상기 2차 합지 단계(S4)는 도 7에 나타낸 것과 같이, 합지 영역(11a)의 제거로 노출된 그라파이트 필름(20)에 그라파이트 복합 필름을 구성하는 구성요소 중 하나인 양면 테이프(50)를 합지시키는 단계이다.
다음으로, 2차 타발 단계(S5)에 관하여 설명한다. 상기 2차 타발 단계(S5)는 도 7에 나타낸 것과 같이 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)가 상기 그라파이트 필름(20)을 감싸며 도 4에 나타낸 것과 같은 오프셋부(A)를 형성하도록 도 7에서 "C"로 표현한 타발 절개선을 따라 소정 형상을 가지도록 타발하는 단계이다. 이 경우, 상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)는 상기 그라파이트 필름(20)의 형상과 동일한 형상을 가지도록 가공될 수도 있고, 상기 그라파이트 필름(20)의 외곽부의 분쇄에 의한 파편이 외부로 누출되는 것을 방지하거나 작업시의 파지 등을 고려하여 상기 그라파이트 필름(20)의 형상의 외곽선에 대하여 일정한 간격(margin)이나 돌출부를 가지는 오프셋부(A)를 형성하도록 가공되는 것도 가능하다.
추가적으로, 도 4에 나타낸 것과 같이, 양면 데이프(50)의 노출면에 저점착 이형지(40)를 합지하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
11: 제 1 라이너층
12: 제 2 라이너층
20: 그라파이트 필름
30: 단면 테이프
40: 저점착 이형지
50: 양면 테이프
60: 지지 필름

Claims (5)

  1. 저점착 이형지(40), 단면 테이프(30), 그라파이트 필름(20), 양면 테이프(50) 및 지지 필름(60)이 순차적으로 적층되어 형성되는 그라파이트 복합 필름을 가공하기 위하여,
    롤(roll) 형상으로 제공되는 제 1 라이너층(11) 상에 그라파이트 필름(20)을 배치하고, 상기 그라파이트 필름(20)을 소정의 형상으로 타발 가공하는 1차 타발 단계(S1);
    지지 필름(60)을 중심으로 제 2 라이너층(12)과 단면 테이프(30)를 점착한 후, 이를, 그라파이트 필름(20) 상에 합지하는 1차 합지 단계(S2);
    제 1 라이너층(11)의 일부 영역을 커팅하여 상기 그라파이트 필름(20)이 노출시키는 커팅 단계(S3);
    노출된 상기 그라파이트 필름(20)에 양면 테이프(50)를 합지하는 2차 합지 단계(S4); 및
    상기 양면 테이프(50)와 상기 단면 테이프(30)가 상기 그라파이트 필름(20)을 감싸며 오프셋부(A)를 형성하도록 소정 형상을 가지도록 타발하는 2차 타발 단계(S5) 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅 단계(S3)에서 상기 제 1 라이너층(11)은 링 라이프를 통해 커팅되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 1차 합지 단계(S2) 및 상기 커팅 단계(S3)는 단일 공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 1차 타발 단계(S1)에서 상기 그라파이트 필름(20)은 시트 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 라이너층(11)은,
    절개선(B)을 따라 커팅하여 합지 영역(11a)과 라이너 영역(11b)으로 구분되는 것을 특징으로 하는 그라파이트 복합 필름 가공 방법.
KR1020200132429A 2020-10-14 2020-10-14 그라파이트 복합 필름 가공 방법 KR102285137B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200132429A KR102285137B1 (ko) 2020-10-14 2020-10-14 그라파이트 복합 필름 가공 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200132429A KR102285137B1 (ko) 2020-10-14 2020-10-14 그라파이트 복합 필름 가공 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102285137B1 true KR102285137B1 (ko) 2021-08-04

Family

ID=77314829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200132429A KR102285137B1 (ko) 2020-10-14 2020-10-14 그라파이트 복합 필름 가공 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102285137B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230148679A (ko) * 2022-04-18 2023-10-25 주식회사 제이월드 폴더블 디스플레이 장치 또는 힌지부 메인프레임용 방열시트

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013014139A (ja) * 2012-08-22 2013-01-24 Kaneka Corp グラファイト複合フィルム及びその製造方法
KR101321063B1 (ko) * 2013-07-09 2013-10-29 (주)세경하이테크 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법
JP5830082B2 (ja) * 2013-12-25 2015-12-09 株式会社カネカ グラファイトフィルムおよびグラファイト複合フィルムの製造方法
KR101606714B1 (ko) * 2014-09-25 2016-03-29 (주)세경하이테크 다층식 그라파이트 필름 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013014139A (ja) * 2012-08-22 2013-01-24 Kaneka Corp グラファイト複合フィルム及びその製造方法
KR101321063B1 (ko) * 2013-07-09 2013-10-29 (주)세경하이테크 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법
JP5830082B2 (ja) * 2013-12-25 2015-12-09 株式会社カネカ グラファイトフィルムおよびグラファイト複合フィルムの製造方法
KR101606714B1 (ko) * 2014-09-25 2016-03-29 (주)세경하이테크 다층식 그라파이트 필름 제조 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230148679A (ko) * 2022-04-18 2023-10-25 주식회사 제이월드 폴더블 디스플레이 장치 또는 힌지부 메인프레임용 방열시트
KR102708962B1 (ko) 2022-04-18 2024-09-25 주식회사 제이월드 폴더블 디스플레이 장치의 힌지부 메인프레임용 방열시트

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7413336B2 (en) Adhesive stacking for multiple optical films
CN108885707B (zh) 天线图案、rfid引入线、rfid标签以及rfid介质的各自的制造方法
CN109572144B (zh) 小孔套位异步模切方法及小孔套位异步模切成品
US20200126459A1 (en) Manufacturing method of flexible display panel, flexible display panel and display device
WO2009006248A1 (en) Electro-optic displays, and materials and methods for production thereof
TWI701352B (zh) 蒸鍍遮罩之製造方法、蒸鍍遮罩準備體、有機半導體元件之製造方法、有機電致發光顯示器之製造方法及蒸鍍遮罩
KR101321063B1 (ko) 전사식 그라파이트 복합 필름 가공 방법
KR102285137B1 (ko) 그라파이트 복합 필름 가공 방법
CN110126018B (zh) 一种带有遮光胶的扩散膜的打孔裁切工艺
CN112267091A (zh) 制造蒸镀掩模、有机半导体元件和有机el显示器的方法、蒸镀掩模准备体、及蒸镀掩模
US10985341B2 (en) Encapsulating thin film, production method thereof, and method for encapsulating display panel
EP0104242B1 (en) A method and apparatus for captivating a substrate within a holder
JP6054622B2 (ja) 半導体ウェーハ用保護テープ及びその貼り付け方法
KR101606714B1 (ko) 다층식 그라파이트 필름 제조 방법
KR101445582B1 (ko) 디스플레이장치용 접착시트 제조방법
CN112099283B (zh) 一种电子纸单元的制作方法
KR101386191B1 (ko) 그라파이트 복합 필름 제조 방법
JP2010287590A (ja) 電磁波遮蔽材及びそのアース取り出し構造
KR20170090595A (ko) 4분할 배면테이프가 일체화된 필름 제작방법
JP2010278119A (ja) 電磁波遮蔽材
JP2010238703A (ja) 開穴絶縁被覆シート、及びそれを用いた電磁波遮蔽材
US20190148677A1 (en) Display apparatus and method of manufacturing thereof
JP2003045645A (ja) 両面接着性部材付き電界発光灯及びその製造方法
CN220872832U (zh) 能够避免局部光学膜贴合偏位的显示屏结构
KR102603101B1 (ko) 적층체, 적층체의 제조 방법, 광학체의 형성 방법 및 카메라 모듈 탑재 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant