KR101575041B1

KR101575041B1 - 복합 필름 제조방법

Info

Publication number: KR101575041B1
Application number: KR1020140069949A
Authority: KR
Inventors: 최철희
Original assignee: 최철희
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2015-12-08
Anticipated expiration: 2034-06-10

Abstract

본 발명은 본 발명은 복합 필름 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 베이스 필름(110), 제1 양면테이프(120), 제2 양면테이프(130), 제1 단면테이프(140), 제2 단면테이프(150), 제1 공정용 필름(160), 제2 공정용 필름(170), 공정용리무버(180), 지그홀리무버(190)를 포함하여 형성되는 복합 필름 제조 공정(100)에 있어서, 롤(roll) 타입으로 형성되는 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 양면테이프(120)를 합지한 상태에서 제1 형상(101)으로 타발한 후 상기 제2 양면테이프(130)를 합지하는 제1 타발단계(S1);와, 상기 제1 타발단계(S1)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 공정용 필름(160)을 합지한 상태에서 제2 형상(102)으로 타발한 후 상기 제2 공정용 필름(170)을 합지하는 제2 타발단계(S2);와, 상기 제2 타발단계(S2)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 공정용리무버(180)를 합지한 상태에서 제3 형상(103)을 타발하는 제3 타발단계(S3);와, 상기 제3 타발단계(S3)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 단면테이프(140)를 합지한 상태에서 제4 형상(104)을 타발하는 제4 타발단계(S4);와, 상기 제4 타발단계(S4)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제5 형상(105)으로 타발한 후 상기 공정용리무버(180)를 합지하는 제5 타발단계(S5);와, 상기 제5 타발단계(S5)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제6 형상(106)으로 타발하는 제6 타발단계(S6);와, 상기 제6 타발단계(S6)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제2 단면테이프(150)를 합지한 상태에서 제7 형상(107)으로 타발한 후 상기 지그홀리무버(190)를 합지하는 제7 타발단계(S7);와, 상기 제7 타발단계(S7)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제8 형상(108)으로 타발하는 제8 타발단계(S8);을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 하나의 베이스 필름 위에 공정별 형상에 맞는 타발을 제1 양면테이프와 제2 양면테이프, 제1 단면테이프, 제2 단면테이프, 제1 공정용 필름, 제2 공정용 필름, 공정용리무버 및 지그홀리무버를 합지 및 스크랩함으로써 공정차수를 대단히 줄여 시간 및 작업의 효율성을 증대시킬 수 있다는 장점이 있다.

Description

복합 필름 제조방법{Composite Film Producting method}

본 발명은 복합 필름 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 베이스 필름(110), 제1 양면테이프(120), 제2 양면테이프(130), 제1 단면테이프(140), 제2 단면테이프(150), 제1 공정용 필름(160), 제2 공정용 필름(170), 공정용리무버(180), 지그홀리무버(190)를 포함하여 형성되는 복합 필름 제조 공정(100)에 있어서, 롤(roll) 타입으로 형성되는 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 양면테이프(120)를 합지한 상태에서 제1 형상(101)으로 타발한 후 상기 제2 양면테이프(130)를 합지하는 제1 타발단계(S1);와, 상기 제1 타발단계(S1)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 공정용 필름(160)을 합지한 상태에서 제2 형상(102)으로 타발한 후 상기 제2 공정용 필름(170)을 합지하는 제2 타발단계(S2);와, 상기 제2 타발단계(S2)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 공정용리무버(180)를 합지한 상태에서 제3 형상(103)을 타발하는 제3 타발단계(S3);와, 상기 제3 타발단계(S3)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 단면테이프(140)를 합지한 상태에서 제4 형상(104)을 타발하는 제4 타발단계(S4);와, 상기 제4 타발단계(S4)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제5 형상(105)으로 타발한 후 상기 공정용리무버(180)를 합지하는 제5 타발단계(S5);와, 상기 제5 타발단계(S5)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제6 형상(106)으로 타발하는 제6 타발단계(S6);와, 상기 제6 타발단계(S6)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제2 단면테이프(150)를 합지한 상태에서 제7 형상(107)으로 타발한 후 상기 지그홀리무버(190)를 합지하는 제7 타발단계(S7);와, 상기 제7 타발단계(S7)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제8 형상(108)으로 타발하는 제8 타발단계(S8);을 포함하여 형성되는 복합 필름 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 컴퓨터, PDA, 휴대폰 등의 전자산업분야는 현재 전자부품과 부품 내장기술의 발달 및 전자제품의 소형화로 인하여 사용자가 간편하고 편리하게 상기 전자제품을 사용함으로써, 삶의 질이 향상되고 보다 스마트한 생활을 영유할 수 있도록 해주고 있다.

이러한 소형화된 상기 전자제품은 상기 전자제품 내부에 구성되는 반도체 및 소형부품의 기술이 발전하고 내부 전자장치들이 소형화됨에 따라 보다 복잡하고 좁은 설치공간에서도 내장이 용이하도록 하는 것을 필요로 하고 있는 추세이다.

특히, 휴대폰 생산에 있어 핵심이 되는 배선기판용 필름은 내열성 및 내곡성, 내약품성에 강한 동시에 도전성 및 전도성을 가지며 소형화함으로써, 상기 휴대폰 내의 배선을 대단히 간단하게 할 수 있어 상기 휴대폰의 소형화를 이루는데 큰 역할을 한다.

이러한 상기 필름은 대량생산이 가능하면서 공정비용이 저렴한 Roll-to-Roll 방식으로 보통 생산되며, 상기 Roll-to-Roll 방식의 일실시예로는 하기 특허문헌 1의 “롤투롤 필름 가공장치(대한민국 등록특허 제10-1310387호)”에 기재된 것과 같이, 보조필름이 감겨있고 권출롤러와 상기 권출롤러 사이에 배치되는 보조롤러, 상기 보조 필름의 권출 시작단이 상기 가동 처리될 필름에 부착되도록 구동되기 위하여 상기 권출롤러의 하측에 배치되는 보조필름 부착수단, 상기 권출롤러에 감겨있는 가공 처리될 필름의 권경을 측정하기 위하여 상기 권출롤러에 인접하여 설치되거나 상기 권출롤러의 회전축에 설치되는 권경 측정 수단, 상기 측정된 권경이 기준값 이하인 경우에, 상기 보조필름의 권출 시작단이 상기 가공처리될 필름에 부착되도록 상기 보조필름 부착수단을 구동 제어하는 제어수단으로 구성되어 가공 효율을 증대시키고 필름 가공에 따른 비용, 노력, 시간을 감소시키는 것이 가능하게 해준다.

한편, 상기 Roll-to-Roll 방식으로 생산되는 필름의 종류는 PET 필름 및 이형필름 등이 있으며, 상기 이형필름의 일실시예로는 하기 특허문헌 2의 “피씨비 라미네이션 공정용 이형필름(대한민국 등록특허 제10-0806763호)”에 기재된 것과 같이, 폴리카보네이트(PC)계 수지로 이뤄진 층 A의 일면에 폴리프로필렌(PP)계 수지오 이뤄진 층 B를 적층하고, 상기 층 A의 타측면에 폴리프로필렌(PP)계 수지로 이뤄진 또 다른 층 B를 적층하거나 상기 층 A의 타측 면에 폴리에틸렌(PE)계 수지로 이뤄진 층 C를 적층하여 수득되는 구성으로써, 기존에 사용되던 고가의 PMP 재질과 비교하여 유사하거나 오히려 양호한 특성을 제공하는 것이 특징이다.

한편, 상기 휴대폰 내부에 구성되는 상기 배선기판용 필름은, 상기 PET 필름 및 이형필름을 이용하여 상기 휴대폰의 기능 및 구성에 맞게 타발장치를 통해 상기 배선기판용 필름의 형상을 타발하는데, 상기 배선기판용 필름의 형상을 제작하는데 있어서, 기존에는 필름의 형상을 부분별 특징에 따라 각각의 형상을 일일이 타발하여 타발된 각각의 필름 형상을 단면테이프나 양면테이프를 이용하여 각각 서로 겹치게 부착하는 공정을 다시 진행해야함으로써, 필름의 형상 제작 시 공정차수가 대단히 증가하여 시간 및 작업의 효율성이 떨어진다는 문제점이 있었다.

특허문헌 1 : 대한민국 등록특허 제10-1310387호 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허 제10-0806763호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 하나의 베이스 필름 위에 공정별 형상에 맞는 타발을 제1 양면테이프와 제2 양면테이프, 제1 단면테이프, 제2 단면테이프, 제1 공정용 필름, 제2 공정용 필름, 공정용리무버 및 지그홀리무버를 합지 및 스크랩함으로써 공정차수를 대단히 줄여 시간 및 작업의 효율성을 증대시킬 수 있는 복합 필름 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 복합 필름 제조방법은 베이스 필름(110), 제1 양면테이프(120), 제2 양면테이프(130), 제1 단면테이프(140), 제2 단면테이프(150), 제1 공정용 필름(160), 제2 공정용 필름(170), 공정용리무버(180), 지그홀리무버(190)를 포함하여 형성되는 복합 필름 제조방법에 있어서, 롤(roll) 타입으로 형성되는 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 양면테이프(120)를 합지한 상태에서 제1 형상(101)으로 타발한 후 상기 제2 양면테이프(130)를 합지하는 제1 타발단계(S1);와, 상기 제1 타발단계(S1)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 공정용 필름(160)을 합지한 상태에서 제2 형상(102)으로 타발한 후 상기 제2 공정용 필름(170)을 합지하는 제2 타발단계(S2);와, 상기 제2 타발단계(S2)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 공정용리무버(180)를 합지한 상태에서 제3 형상(103)을 타발하는 제3 타발단계(S3);와, 상기 제3 타발단계(S3)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 단면테이프(140)를 합지한 상태에서 제4 형상(104)을 타발하는 제4 타발단계(S4);와, 상기 제4 타발단계(S4)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제5 형상(105)으로 타발한 후 상기 공정용리무버(180)를 합지하는 제5 타발단계(S5);와, 상기 제5 타발단계(S5)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제6 형상(106)으로 타발하는 제6 타발단계(S6);와, 상기 제6 타발단계(S6)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제2 단면테이프(150)를 합지한 상태에서 제7 형상(107)으로 타발한 후 상기 지그홀리무버(190)를 합지하는 제7 타발단계(S7);와, 상기 제7 타발단계(S7)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제8 형상(108)으로 타발하는 제8 타발단계(S8);을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 타발단계(S1)는

타발 전, 상기 제1 양면테이프(120) 상면은 라이너지가 합지되고 하면은 상기 베이스필름(110)과 부착되며, 타발 후, 상기 제1 형상(101)을 제외한 라이너지를 제거한 후 상면에 라이너지가 합지되고 하면은 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 제2 양면테이프(130)가 상기 베이스필름(110) 위에 합지되도록 구성되고,

상기 제2 타발단계(S2)는

타발 전, 상기 제2 양면테이프(130)의 라이너지를 제거한 후 제1 공정용 필름(160)이 합지되고, 타발 후, 상기 제2 형상(102)을 제외한 나머지 상기 제1 공정용 필름(160)을 제거한 후 스크랩테이프로 상기 제2 형상(102)이 타발된 상기 제1 공정용 필름(160)을 제거하여 접착면을 노출시킨 뒤 상기 제2 공정용 필름(170)이 합지되도록 구성되며,

상기 제3 타발단계(S3)는

타발 전, 상기 제2 공정용 필름(102) 위에 상기 공정용리무버(180)가 합지되고, 타발 후, 상기 스크랩테이프로 상기 제3 형상(103)이 타발된 상기 공정용리무버(180)가 제거되도록 구성되고,

상기 제4 타발단계(S4)는

타발 전, 상기 공정용리무버(180) 위에 하면에 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 제1 단면테이프(140)가 합지되고, 타발 후, 상기 제4 형상(104)을 제외한 나머지 상기 공정용리무버(180)와 제1 단면테이프(140)가 제거되도록 구성되며,

상기 제5 타발단계(S5)는

타발 후, 상기 제5 형상(105)을 제외한 나머지 상기 베이스필름(110) 상의 모든 구성요소들을 제거한 상태에서 상기 공정용리무버(180)가 합지되도록 구성되고,

상기 제6 타발단계(S6)는

타발 후, 상기 제6 형상(106)이 타발된 상기 공정용리무버(180)가 제거되도록 구성되며,

상기 제7 타발단계(S7)는

타발 전, 상기 공정용리무버(180) 위에 하면에 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 제2 단면테이프(150)가 합지되고, 타발 후, 상기 제7 형상(107)을 제외한 상기 공정용리무버(180)와 제2 단면테이프(150)가 제거된 상태에서, 상면은 라이너지로 합지되어 있고, 하면은 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 지그홀리무버(190)가 상기 베이스필름(110) 위에 합지되도록 구성되고,

상기 제8 타발단계(S8)는

타발 후, 제8 형상(108)을 제외한 상기 지그홀리무버(190)를 제거하고 상기 베이스필름(110)을 절단하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 양면테이프(120)와 제2 양면테이프(130), 제1 단면테이프(140), 제2 단면테이프(150)의 접착면에는 아크릴계 접착제가 구성되고, 상기 제2 단면테이프(150)는 전도성 재질로 형성되며, 상기 제1 공정용 필름(160)은 단면 이형필름이 사용되고, 상기 제2 공정용 필름(170)은 양면 이형필름이 사용되며, 상기 공정용리무버(180)와 지그홀리무버(190)의 접착면은 실리콘계 접착제가 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제3 형상(103)과 제4 형상(104)은 동일하게 형성되되, 상기 제3 형상(103)은 제4 형상(104)보다 외측으로 0.1㎜~0.2㎜ 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 베이스필름(110)의 상면 양쪽에는 타공되어 형성되는 가이드 홀(P)이 더 형성되고, 지그홀리무버(190)의 상면 양쪽에는 피어싱금형으로 타공되어 형성되는 지그홀(191)이 각각 더 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 하나의 베이스 필름 위에 공정별 형상에 맞는 타발을 제1 양면테이프와 제2 양면테이프, 제1 단면테이프, 제2 단면테이프, 제1 공정용 필름, 제2 공정용 필름, 공정용리무버 및 지그홀리무버를 합지 및 스크랩함으로써 공정차수를 대단히 줄여 시간 및 작업의 효율성을 증대시킬 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법 중 제1 타발 단계의 모습을 보인 모식도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법 중 제2 타발 단계의 모습을 보인 모식도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법 중 제3 타발 단계의 모습을 보인 모식도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법 중 제4 타발 단계의 모습을 보인 모식도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법 중 제5 타발 단계의 모습을 보인 모식도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법 중 제6 타발 단계의 모습을 보인 모식도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법 중 제7 타발 단계의 모습을 보인 모식도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법 중 제8 타발 단계의 모습을 보인 모식도
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법을 통해 완성된 필름의 형상을 보인 평면도

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 필름 제조방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요서 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 필름 제조방법은 제1 타발단계(S1)부터 제8 타발단계(S8)로 구성된다.

먼저, 제1 타발단계(S1)에 대하여 설명한다. 상기 제1 타발단계(S1)는 도 1에 나타낸 것과 같이, 롤(roll) 타입으로 형성되는 베이스필름(110) 위에 제1 양면테이프(120)를 합지한 상태에서 제1 형상(101)으로 타발한 후 제2 양면테이프(130)를 합지하는 단계이다. 이 경우, 상기 베이스필름(110)에 타공되어 형성되는 가이드 홀(P)은 각 타발 과정에서 사용되는 다양한 타발 장치에 있어서 상기 베이스필름(110)을 정확하게 권취하거나 정확한 타발 위치에 정지시키기 위한 가이드 역할을 하는 구성요소로서, 일반적으로 타발장치의 롤러 또는 구동 수단에 설치된 가이드 돌기에 삽입되는 것이 바람직하다.

한편, 제1 타발단계(S1)의 타발 과정은, 최초 상기 베이스필름(110)(도 1의 (a)) 위에 상면은 라이너지가 합지되고 하면은 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 제1 양면테이프(120)를 부착한 상태(도 1의 (b))에서 제1 형상(101)을 타발한다.(도 1의 (c))

이 경우, 상기 제1 양면테이프(120)의 접착면은 아크릴계 접착제가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 상기 라이너지는 필름의 일종으로써, 접착면 위에 부착되어 상기 접착면을 보호하는 보호필름으로 사용되는 것이 바람직하다.

이 후, 상기 제1 형상(101)의 타발 공정이 끝나면, 상기 제1 형상(101)을 제외한 상기 제1 양면테이프(120)의 라이너지를 제거한 후(도 1의 (d)), 상면은 라이너지가 합지되고 하면은 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 제2 양면테이프(130)를 상기 베이스 필름(110) 위에 합지한다.(도 1의 (e))

이 경우, 상기 제2 양면테이프(120)의 접착면은 아크릴계 접착제가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

다음으로, 제2 타발단계(S2)에 대하여 설명한다. 상기 제2 타발단계(S2)는 도 2에 나타낸 것과 같이, 상기 제1 타발단계(S1)를 거친 베이스필름(110)(도 2의 (a)) 위에 제1 공정용 필름(160)을 합지한 상태에서 제2 형상(102)으로 타발한 후 제2 공정용 필름(170)을 합지하는 단계이다.

이 경우, 상기 제2 양면 테이프(130)의 라이너지를 제거한 후 제1 공정용 필름(160)이 합지되는 것이 바람직하다.(도 2의 (b))

이때, 상기 제1 공정용 필름(160)은 단면 이형필름으로써, 상기 제2 양면 테이프(130)와 접촉되는 부분이 이형처리된 것이 바람직하다.

이 후, 상기 제2 형상(102)의 타발 공정(도 2의 (c))이 끝나면, 상기 제2 형상(102)을 제외한 나머지 상기 제1 공정용 필름(160)을 제거한 후(도 2의 (d)) 스크랩테이프로 상기 제2 형상(102)이 타발된 상기 제1 공정용 필름(160)을 제거하여 접착면을 노출시킨 뒤(도 2의 (e)) 상기 제2 공정용 필름(170)을 합지한다.(도 2의 (f)).

이 경우, 상기 제2 공정용 필름(120)은 양면 이형필름을 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 스크랩테이프는 타발장치로 타발되어 형성된 형상(예컨대, 제2 형상)만 제거하기 위해 사용되는 구성요소로써, 띠형태의 테이프로 사용되는 것이 가능하다.

다음으로, 제3 타발단계(S3)에 대하여 설명한다. 상기 제3 타발단계(S3)은 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 제2 타발단계(S2)를 거친 베이스필름(110) (도 3의 (a))위에 공정용리무버(180)를 합지한 상태에서 제3 형상(103)을 타발하는 단계이다.

보다 상세하게는, 상기 제2 공정용 필름(102) 위에 상기 공정용리무버(180)를 합지한 후(도 3의 (b)) 제3 형상(103)을 타발한다.(도 3의 (c))

이 경우, 상기 타발깊이는 상기 공정용리무버(180)까지만 타발되도록 타발압을 조정해서 타발하고, 상기 공정용리무버(180)의 하부에 겹쳐져 있는 구성요소들로 인해 발생하는 단차를 고려하여 정밀하게 작업하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 공정용리무버(180)의 접착면은 실리콘계 접착제가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제3 형상(103)은 후술할 제4 형상(104)과 동일한 형상으로 형성되되, 제4 형상(104)보다 외측으로 0.1㎜~0.2㎜ 크게 형성함으로써, 타발과정에서 겹침 등에 의해 상기 공정용리무버(180)와 제1 단면테이프(140)가 손상되는 것을 방지하여 제품성을 유지하고 불량률을 줄일 수 있도록 해주는 것이 가능해진다.

한편, 상기 제3 형상(103)으로 타발한 후, 상기 스크랩테이프로 상기 제3 형상(103)이 타발된 상기 공정용리무버(180)를 제거한다.(도 3의 (d))

다음으로 제4 타발단계(S4)에 대하여 설명한다. 상기 제4 타발단계(S4)는 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 제3 타발단계(S3)를 거친 베이스필름(110)(도 4의 (a)) 위에 상기 제1 단면테이프(140)를 합지한 상태에서 제4 형상(104)을 타발하는 단계이다.

먼저, 상기 공정용리무버(180) 위에 하면에 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 제1 단면테이프(140)가 합지된 상태에서(도 4의 (b)) 제4 형상(104)으로 타발한 후(도 4의 (c)), 상기 제4 형상(104)을 제외한 나머지 상기 공정용리무버(180)와 제1 단면테이프(140)를 제거한다(도 4의 (d)).

이 경우에도, 제3 타발단계(S3)과 마찬가지로, 상기 제1 단면테이프(140)의 하부에 겹쳐져 있는 구성요소들로 인해 발생하는 단차를 고려하여 정밀하게 작업하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제1 단면테이프(140)의 접착면은 아크릴계 접착제가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

다음으로, 제5 타발단계(S5)에 대하여 설명한다. 상기 제5 타발단계(S5)는 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 제4 타발단계(S4)를 거친 베이스필름(110)(도 5의 (a)을 제5 형상(105)으로 타발한 후 상기 공정용리무버(180)를 합지하는 단계이다.

보다 상세하게는, 상기 제5 형상(105)으로 타발한 후(도 5의 (b)), 상기 제5 형상(105)을 제외한 나머지 상기 베이스필름(110) 상의 모든 구성요소들을 제거한 상태(도 5의 (c))에서 제품의 유동을 방지하기 위하여 상기 베이스필름(110) 위에 상기 공정용리무버(180)를 합지한다.(도 5의 (d))

다음으로, 제6 타발단계(S6)에 대하여 설명한다. 상기 제6 타발단계(S6)은 도 6에 나타낸 것과 같이, 상기 제5 타발단계(S5)를 거친 베이스필름(110)(도 6의 (a))을 제6 형상(106)으로 타발하는 단계이다.

이 경우, 상기 제6 형상(106)으로 타발한 후(도 6의 (b)), 상기 제6 형상(106)이 타발된 상기 공정용리무버(180)를 제거한다.(도 6의 (c))

다음으로, 제7 타발단계(S7)에 대하여 설명한다. 상기 제7 타발단계(S7)은 도 7에 나타낸 것과 같이, 상기 제6 타발단계(S6)를 거친 베이스필름(110)(도 7의 (a)) 위에 제2 단면테이프(150)를 합지한 상태에서 제7 형상(107)으로 타발한 후 지그홀리무버(190)를 합지하는 단계이다.

이 경우, 상기 제2 단면테이프(150)의 접착면은 아크릴계 접착제가 형성되어 있는 것이 바람직하고, 상기 지그홀리무버(190)의 접착면은 실리콘계 접착제가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 제7 타발단계(S7)는 타발 전, 상기 공정용리무버(180) 위에 하면에 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 제2 단면테이프(150)가 합지된 상태(도 7의 (b))에서 상기 제7 형상(107)으로 타발한 후(도 7의 (c)), 상기 제7 형상(107)을 제외한 상기 공정용리무버(180)와 제2 단면테이프(150)가 제거된 상태에서, 상면은 라이너지로 합지되어 있고, 하면은 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 지그홀리무버(190)가 상기 베이스필름(110) 위에 합지된다.(도 7의 (d))

다음으로, 제8 타발단계(S8)에 대하여 설명한다. 상기 제8 타발단계(S8)은 도 8에 나타낸 것과 같이, 상기 제7 타발단계(S7)를 거친 베이스필름(110)(도 8의 (a))을 제8 형상(108)으로 타발한 후(도 8의 (b)), 제8 형상(108)을 제외한 상기 지그홀리무버(190)를 제거하고(도 8의 (c)) 상기 베이스필름(110)을 절단하여 도 9에 나타낸 것과 같이 완성형상(109)으로 제작된다.

이 경우, 상기 지그홀리무버(190)의 상면 양쪽에는 도 9에 나타낸 것과 같이, 피어싱금형으로 타공되어 형성되는 지그홀(191)이 각각 더 형성됨으로써, 추후 상기 완성형상(109)을 조립체(미도시)에 결합할 경우, 상기 조립체(미도시)에 구비되어 있는 고정돌기(미도시)에 상기 지그홀(191)을 삽입하여 상기 완성형상(109)을 움직이지 않게 고정하여 정확하게 결합시킬 수 있는 것이 가능해진다.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

101: 제1 형상 102: 제2 형상
103: 제3 형상 104: 제4 형상
105: 제5 형상 106: 제6 형상
107: 제7 형상 108: 제8 형상
109: 완성형상
110: 베이스필름
120: 제1 양면테이프
130: 제2 양면테이프
140: 제1 단면테이프
150: 제2 단면테이프
160: 제1 공정용 필름
170: 제2 공정용 필름
180: 공정용리무버
190: 지그홀리무버
191: 지그홀
P: 가이드 홀

Claims

베이스 필름(110), 제1 양면테이프(120), 제2 양면테이프(130), 제1 단면테이프(140), 제2 단면테이프(150), 제1 공정용 필름(160), 제2 공정용 필름(170), 공정용리무버(180), 지그홀리무버(190)를 포함하여 형성되는 복합 필름 제조방법에 있어서,
롤(roll) 타입으로 형성되는 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 양면테이프(120)를 합지한 상태에서 제1 형상(101)으로 타발한 후 상기 제2 양면테이프(130)를 합지하는 제1 타발단계(S1);
상기 제1 타발단계(S1)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 공정용 필름(160)을 합지한 상태에서 제2 형상(102)으로 타발한 후 상기 제2 공정용 필름(170)을 합지하는 제2 타발단계(S2);
상기 제2 타발단계(S2)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 공정용리무버(180)를 합지한 상태에서 제3 형상(103)을 타발하는 제3 타발단계(S3);
상기 제3 타발단계(S3)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제1 단면테이프(140)를 합지한 상태에서 제4 형상(104)을 타발하는 제4 타발단계(S4);
상기 제4 타발단계(S4)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제5 형상(105)으로 타발한 후 상기 공정용리무버(180)를 합지하는 제5 타발단계(S5);
상기 제5 타발단계(S5)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제6 형상(106)으로 타발하는 제6 타발단계(S6);
상기 제6 타발단계(S6)를 거친 상기 베이스필름(110) 위에 상기 제2 단면테이프(150)를 합지한 상태에서 제7 형상(107)으로 타발한 후 상기 지그홀리무버(190)를 합지하는 제7 타발단계(S7);
상기 제7 타발단계(S7)를 거친 상기 베이스필름(110)을 제8 형상(108)으로 타발하는 제8 타발단계(S8);을 포함하여 형성되는 복합 필름 제조방법.
청구항 제1항에 있어서,
상기 제1 타발단계(S1)는
타발 전, 상기 제1 양면테이프(120) 상면은 라이너지가 합지되고 하면은 상기 베이스필름(110)과 부착되며,
타발 후, 상기 제1 형상(101)을 제외한 상기 제1 양면테이프(120) 상면의 라이너지를 제거한 후 상면에 라이너지가 합지되고 하면은 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 제2 양면테이프(130)가 상기 베이스필름(110) 위에 합지되도록 구성되고,
상기 제2 타발단계(S2)는
타발 전, 상기 제2 양면테이프(130)의 라이너지를 제거한 후 제1 공정용 필름(160)이 합지되고,
타발 후, 상기 제2 형상(102)을 제외한 나머지 상기 제1 공정용 필름(160)을 제거한 후 스크랩테이프로 상기 제2 형상(102)이 타발된 상기 제1 공정용 필름(160)을 제거하여 접착면을 노출시킨 뒤 상기 제2 공정용 필름(170)이 합지되도록 구성되며,
상기 제3 타발단계(S3)는
타발 전, 상기 제2 공정용 필름(102) 위에 상기 공정용리무버(180)가 합지되고,
타발 후, 상기 스크랩테이프로 상기 제3 형상(103)이 타발된 상기 공정용리무버(180)가 제거되도록 구성되고,
상기 제4 타발단계(S4)는
타발 전, 상기 공정용리무버(180) 위에 하면에 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 제1 단면테이프(140)가 합지되고,
타발 후, 상기 제4 형상(104)을 제외한 나머지 상기 공정용리무버(180)와 제1 단면테이프(140)가 제거되도록 구성되며,
상기 제5 타발단계(S5)는
타발 후, 상기 제5 형상(105)을 제외한 나머지 상기 베이스필름(110) 상의 모든 구성요소들을 제거한 상태에서 상기 공정용리무버(180)가 합지되도록 구성되고,
상기 제6 타발단계(S6)는
타발 후, 상기 제6 형상(106)이 타발된 상기 공정용리무버(180)가 제거되도록 구성되며,
상기 제7 타발단계(S7)는
타발 전, 상기 공정용리무버(180) 위에 하면에 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 제2 단면테이프(150)가 합지되고,
타발 후, 상기 제7 형상(107)을 제외한 상기 공정용리무버(180)와 제2 단면테이프(150)가 제거된 상태에서, 상면은 라이너지로 합지되어 있고, 하면은 접착제가 도포되어 있는 접착면을 가진 상기 지그홀리무버(190)가 상기 베이스필름(110) 위에 합지되도록 구성되고,
상기 제8 타발단계(S8)는
타발 후, 제8 형상(108)을 제외한 상기 지그홀리무버(190)를 제거하고 상기 베이스필름(110)을 절단하는 것을 특징으로 하는 복합 필름 제조방법.
청구항 제2항에 있어서,
상기 제1 양면테이프(120)와 제2 양면테이프(130), 제1 단면테이프(140), 제2 단면테이프(150)의 접착면에는 아크릴계 접착제가 구성되고,
상기 제2 단면테이프(150)는 전도성 재질로 형성되며,
상기 제1 공정용 필름(160)은 단면 이형필름이 사용되고,
상기 제2 공정용 필름(170)은 양면 이형필름이 사용되며,
상기 공정용리무버(180)와 지그홀리무버(190)의 접착면은 실리콘계 접착제가 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 필름 제조방법.
청구항 제3항에 있어서,
상기 제3 형상(103)과 제4 형상(104)은 동일하게 형성되되, 상기 제3 형상(103)은 제4 형상(104)보다 외측으로 0.1㎜~0.2㎜ 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 필름 제조방법.
청구항 제4항에 있어서,
베이스필름(110)의 상면 양쪽에는 타공되어 형성되는 가이드 홀(P)이 더 형성되고,
지그홀리무버(190)의 상면 양쪽에는 피어싱금형으로 타공되어 형성되는 지그홀(191)이 각각 더 형성되는 것을 특징으로 하는 복합 필름 제조방법.