CN108864972A - 一种双层铝塑复合膜导电胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层铝塑复合膜导电胶带，包括基材层，基材层包括耐酒精层、油墨层、底涂层、第一AL层、第一复合胶层、PET层、第二复合胶层和第二AL层，第一AL层下表面设置第一复合胶层，第一AL层上表面设置底涂层，底涂层上表面设置油墨层，油墨层上表面设置耐酒精层，第一复合胶层和第二复合胶层之间粘接PET层，第二复合胶层下表面粘接第二AL层，第二AL层下表面设置压敏胶层，本发明结构简单，制作成本低，具有优异的导电性能，同时还具有良好的可塑性、抗拉伸、抗撕裂性能，使用寿命长。

Description

一种双层铝塑复合膜导电胶带
技术领域
本发明涉及测控技术领域，具体为一种双层铝塑复合膜导电胶带。
背景技术
胶带是日常生活和工作中常用的固定和遮蔽的工具之一，按功效可分为高温胶带、双面胶带、导电胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等等，根据不同的功效适用于不同的场所和领域，其中导电胶带又是常用的胶带之一，而现有的导电胶带可塑性差、抗撕裂性能低，导电性能差，使用寿命短，不利于长期使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层铝塑复合膜导电胶带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层铝塑复合膜导电胶带, 包括基材层，所述基材层包括耐酒精层、油墨层、底涂层、第一AL层、第一复合胶层、第二AL层和第二复合胶层，所述第一AL层下表面设置第一复合胶层，所述第一AL层上表面设置底涂层，所述底涂层上表面设置油墨层，所述油墨层上表面设置耐酒精层，所述第一复合胶层和第二复合胶层之间粘接PET层，所述第二复合胶层下表面粘接第二AL层，所述第二AL层下表面设置压敏胶层。
优选的，所述基材层整体厚度为0.025mm-0.04mm。
优选的，其制作工艺包括以下步骤：
A、将第一AL层、第一复合胶层和PET层复合形成PET亮面层；
B、之后将步骤A得到的亮面层和第二复合胶层、第二AL层复合，形成复合材料层；
C、将步骤B得到的复合材料层进行熟化，熟化温度为45℃-50℃，熟化时间为48h-96h；
D、之后在熟化后的复合材料层上表面涂上一层底涂层；
E、之后在底涂层上表面依次复合油墨层和耐酒精层；
F、最后在第二AL层下表面粘接压敏胶层，即完成导电胶带的制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，制作成本低，具有优异的导电性能，同时还具有良好的可塑性、抗拉伸、抗撕裂性能，使用寿命长；其中，导电胶带中加入的油墨层能够增强其电磁屏蔽性能。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双层铝塑复合膜导电胶带, 包括基材层，所述基材层包括耐酒精层1、油墨层2、底涂层3、第一AL层4、第一复合胶层5、第二AL层6和第二复合胶层7，所述第一AL层4下表面设置第一复合胶层5，所述第一AL层4上表面设置底涂层3，所述底涂层3上表面设置油墨层2，所述油墨层2上表面设置耐酒精层1，所述第一复合胶层5和第二复合胶层7之间粘接PET层8，所述第二复合胶层7下表面粘接第二AL层6，所述第二AL层6下表面设置压敏胶层9。
实施例一：
基材层整体厚度为0.026mm。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、将第一AL层、第一复合胶层和PET层复合形成PET亮面层；
B、之后将步骤B熟化后的亮面层和第二复合胶层、第二AL层复合，形成复合材料层；
C、将步骤C得到的复合材料层进行熟化，熟化温度为45℃，熟化时间为72h；
D、之后在熟化后的复合材料层上表面涂上一层底涂层；
E、之后在底涂层上表面依次复合油墨层和耐酒精层；
F、最后在第二AL层下表面粘接压敏胶层，即完成导电胶带的制作。
实施例二：
基材层整体厚度为0.03mm。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、将第一AL层、第一复合胶层和PET层复合形成PET亮面层；
B、之后将步骤B熟化后的亮面层和第二复合胶层、第二AL层复合，形成复合材料层；
C、将步骤C得到的复合材料层进行熟化，熟化温度为50℃，熟化时间为74h；
D、之后在熟化后的复合材料层上表面涂上一层底涂层；
E、之后在底涂层上表面依次复合油墨层和耐酒精层；
F、最后在第二AL层下表面粘接压敏胶层，即完成导电胶带的制作。
实施例三：
基材层整体厚度为0.035mm。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、将第一AL层、第一复合胶层和PET层复合形成PET亮面层；
B、之后将步骤B熟化后的亮面层和第二复合胶层、第二AL层复合，形成复合材料层；
C、将步骤C得到的复合材料层进行熟化，熟化温度为46℃，熟化时间为72.2h；
D、之后在熟化后的复合材料层上表面涂上一层底涂层；
E、之后在底涂层上表面依次复合油墨层和耐酒精层；
F、最后在第二AL层下表面粘接压敏胶层，即完成导电胶带的制作。
实施例四：
基材层整体厚度为0.04mm。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、将第一AL层、第一复合胶层和PET层复合形成PET亮面层；
B、之后将步骤B熟化后的亮面层和第二复合胶层、第二AL层复合，形成复合材料层；
C、将步骤C得到的复合材料层进行熟化，熟化温度为48℃，熟化时间为73.5h；
D、之后在熟化后的复合材料层上表面涂上一层底涂层；
E、之后在底涂层上表面依次复合油墨层和耐酒精层；
F、最后在第二AL层下表面粘接压敏胶层，即完成导电胶带的制作。
实施例五：
基材层整体厚度为0.05mm。
本实施例的制作工艺包括以下步骤：
A、将第一AL层、第一复合胶层和PET层复合形成PET亮面层；
B、之后将步骤B熟化后的亮面层和第二复合胶层、第二AL层复合，形成复合材料层；
C、将步骤C得到的复合材料层进行熟化，熟化温度为48℃，熟化时间为73h；
D、之后在熟化后的复合材料层上表面涂上一层底涂层；
E、之后在底涂层上表面依次复合油墨层和耐酒精层；
F、最后在第二AL层下表面粘接压敏胶层，即完成导电胶带的制作。
实验例：
采用本发明各实施例制得的导电胶带进行性能测试，得到数据如下表：
导电阻抗(Ω/□） 抗撕裂强度（MPA）
实施例一 0.04 22
实施例二 0.035 21
实施例三 0.041 20
实施例四 0.038 18
实施例五 0.035 23
本发明结构简单，制作成本低，具有优异的导电性能，同时还具有良好的抗拉伸、抗撕裂性能，使用寿命长；其中，导电胶带中加入的油墨层能够增强其电磁屏蔽性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种双层铝塑复合膜导电胶带, 包括基材层，其特征在于：所述基材层包括耐酒精层（1）、油墨层（2）、底涂层（3）、第一AL层（4）、第一复合胶层（5）、第二AL层（6）和第二复合胶层（7），所述第一AL层（4）下表面设置第一复合胶层（5），所述第一AL层（4）上表面设置底涂层（3），所述底涂层（3）上表面设置油墨层（2），所述油墨层（2）上表面设置耐酒精层（1），所述第一复合胶层（5）和第二复合胶层（7）之间粘接PET层（8），所述第二复合胶层（7）下表面粘接第二AL层（6），所述第二AL层（6）下表面设置压敏胶层（9）。
2.根据权利要求1所述的一种双层铝塑复合膜导电胶带，其特征在于：所述基材层整体厚度为0.024mm-0.06mm。
3.实现权利要求1所述的一种双层铝塑复合膜导电胶带的制作工艺，其特征在于：其制作工艺包括以下步骤：
A、将第一AL层、第一复合胶层和PET层复合形成PET亮面层；
B、之后将步骤A得到的亮面层和第二复合胶层、第二AL层复合，形成复合材料层；
C、将步骤B得到的复合材料层进行熟化，熟化温度为45℃-50℃，熟化时间为48h-96h；
D、之后在熟化后的复合材料层上表面涂上一层底涂层；
E、之后在底涂层上表面依次复合油墨层和耐酒精层；
F、最后在第二AL层下表面粘接压敏胶层，即完成导电胶带的制作。
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