KR100596912B1

KR100596912B1 - 수납 케이스 및 그 조립 방법

Info

Publication number: KR100596912B1
Application number: KR1020050023583A
Authority: KR
Inventors: 테츠야 후쿠모토; 토시오 사이토; 카즈시 카도가키; 타케시 야스다
Original assignee: 오므론 가부시키가이샤
Priority date: 2004-05-31
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2006-07-05
Also published as: EP1603377B1; ATE509802T1; JP4164764B2; US7847201B2; CN1705430A; EP1603377A3; EP1603377A2; JP2005340700A; US20050263529A1; KR20060044538A; CN100444711C

Abstract

과제

차량의 파워 스티어링 제어 유닛의 수납 케이스에 있어서, 덜거덕거림을 없애고, 조립시의 깍인 부스러기의 발생을 회피한다.

해결 수단

판형상의 기판부(11)를 갖는 베이스(10)와, 하면측이 개구하고, 기판부의 윗면측을 덮도록 베이스상에 부착되는 상자형상의 커버(30)에 의해 이루어지는 수납 케이스에 있어서, 기판부의 주연부의 복수 개소에 베이스에 대한 부착 위치에 위치 결정된 커버의 개구측 단연부(31)에 외측에서 맞닿는 덜거덕거림 방지용 돌기(14)를 마련하고, 이 덜거덕거림 방지용 돌기의 내측에는 개구측 단연부(31)를 눌러서 커버 주벽부를 내측으로 탄성 변형시킴과 함께, 커버가 기판부로부터 떨어져서 베이스로부터 벗어나는 방향으로 반력을 작용시키는 사면(14a)을 형성하고, 개구측 단연부(31)에는 기판부의 하면측으로 절곡되어, 커버를 상기 반력에 대항하여 부착 위치에 지지하는 코킹용 돌출부(33)를 형성한다.

수납 케이스

Description

수납 케이스 및 그 조립 방법{STORAGE CASE AND METHOD OF ASSEMBLING THE SAME}

도 1은 제어 유닛(수납 케이스 포함)을 도시한 사시도(커버 부착 전의 상태).

도 2는 수납 케이스의 코킹 공정의 전후 상태를 도시한 사시도.

도 3의 (a)는 베이스의 주요부를 도시한 평면도, (b)는 수납 케이스의 위치 결정 공정을 설명하는 측단면도.

도 4의 (a)는 수납 케이스의 위치 결정 공정의 시작 상태를 도시한 측면도, (b)는 수납 케이스의 조립 후를 설명하는 사시도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

10 : 베이스

11 : 기판부

14 : 덜거덕거림 방지용 돌기

20 : 회로 기판

30 : 커버

31 : 개구측 단연부

33 : 코킹용 돌출부

기술 분야

본 발명은, 차량 등에 탑재되는 제어 유닛에 있어서, 탑재된 제어 유닛의 덜거덕거림 방지를 실현하는 기술에 관한 것이다.

종래의 기술

차량에 있어서의 파워 스티어링의 제어 유닛 등을 수납하는 수납 케이스에 있어서, 덜거덕거림이나 그것에 의해 발생하는 이상한 소리 등을 없애기 위한 구조로서, 예를 들면 일본 특개평9-181461호 공보이나 일본 특허 제2978120호 공보에 기재된 것이 알려져 있다.

즉, 일본 특개평9-181461호 공보의 구조는, 베이스에 내 플레이트와 외 플레이트를 세워 마련하고, 이들 내 플레이트와 외 플레이트 사이에, 바닥이 없는 박스 형상의 커버의 주벽부(周壁)를 삽입한 구조의 부품 수납 케이스에 있어서, 커버의 주벽부에 창을 열고, 이 창에 접합되는 밖을 향한 볼록부를 내 플레이트에 마련하고, 외 플레이트에 상기 주벽부를 안쪽으로 가압하는 안쪽을 향하는 볼록부를 마련하고, 상기 밖을 향하는 볼록부는, 그 상하 경사면만이 상기 창의 상하변으로 활주 접촉하는 구성으로 한 것이다.

다음에 일본 특허 제2978120호 공보에는, 상자체 형상의 케이스의 개구부에 끼워 맞추는 평판형상의 덮개에, 상기 케이스의 개구부 단연부(端緣) 부근의 내벽 에 맞닿는 가이드(플랜지)를 마련하고, 해당 가이드에 따라 상기 덮개를 상기 케이스에 끼워 맞추어 이루어지는 케이스와 덮개의 접합 구조에 있어서, 상기 가이드의 상기 케이스의 개구부 단연부의 모서리부에 맞닿는 면에, 상기 가이드로부터 상기 평판형상의 덮개를 향하여 경사한 테이퍼 형상의 리브를 돌출 마련하고, 상기 케이스에 대해 상기 리브에 대응하는 개소의 판두께가 얇게 형성된 박육부를 마련하고, 상기 케이스와 상기 덮개를 끼워 맞출 때에, 상기 박육부가 상기 리브에 걸려 변형하여 이루어지는 구조가 기재되어 있다.

또한 일본 특허 제2978120호 공보에는, 상자체 형상의 케이스의 개구부에 끼워 맞추는 평판형상의 덮개에, 상기 케이스의 개구부 단연부 부근의 내벽에 맞닿는 가이드(플랜지)를 마련하고, 해당 가이드에 따라 상기 덮개를 상기 케이스에 끼워 맞추어서 이루어지는 케이스와 덮개의 접합 구조에 있어서, 상기 가이드의 상기 케이스의 개구부 단연부의 모서리부에 맞닿는 면에, 상기 가이드로부터 상기 평판형상의 덮개를 향하여 경사한 테이퍼 형상의 수지계 재료로 이루어지는 리브를 돌출 마련하고, 상기 케이스와 상기 덮개를 끼워 맞출 때에, 상기 케이스의 개구부 단연부의 모서리부가 상기 리브를 깎도록 하여 이루어지는 구조가 기재되어 있다. 또한 이 구조에 있어서, 상기 덮개의 상기 리브 주변에 오목부를 마련하고, 상기 케이스의 개구부 단연부의 모서리부에 의해 깎인 부스러기를 수납하는 것도 기재되어 있다.

그런데, 상술한 종래의 수납 케이스는, 아래와 같은 해결하여야 할 문제점을 갖는다.

우선, 일본 특개평9-181461호 공보의 구조에서는, 덜거덕거림을 없애기 위해서는 베이스 등의 치수 정밀도를 상당히 높일 필요가 있고, 결국 덜거덕거림을 없애는 것이 곤란하였다.

상기는, 일본 특개평9-181461호 공보의 구조에서 덜거덕거림을 없애기 위해서는, 커버 주벽부가 내 플레이트와 외 플레이트 사이에 어느 정도의 압력으로 끼워 부착된 조임 상태(외 플레이트의 안쪽을 향하는 볼록부가 커버 주벽부를 가압하고, 내 플레이트의 밖을 향하는 볼록부의 상하 경사면이 커버 주벽부 창의 상하변으로 눌려 접한 상태), 환언하면, 내 플레이트와 외 플레이트에 커버 주벽부로부터의 반력이 가하여지고, 이들이 탄력적으로 내측과 외측으로 변형한 상태로 할 필요가 있다. 그러나, 내 플레이트나 외 플레이트는 베이스에 세워 마련하는(개략 직립한 상태로 마련하는) 상하 방향의 길이가 짧은 것으로서, 탄력적으로 변형 가능한 변위량은 근소하다. 이 때문에, 내 플레이트나 외 플레이트의 치수나 커버 주벽부의 판두께 등의 오차가 크면, 경우에 따라서는 내 플레이트나 외 플레이트가 탄성 변형 가능한 한계를 초과하여 변형하고, 내 플레이트나 외 플레이트가 손상되거나, 소성 변형(영구 변형)을 일으켜서 상기 조임 상태가 무너져서 덜거덕거림이 발생하는 부적합함이 생길 염려가 높다. 또한 역으로, 치수 오차에 의해 커버 주벽부와 각 플레이트 사이에 간극이 생겨버려 상기 조임 상태가 조립 시점부터 실현할 수 없고, 결국 덜거덕거림에 의한 이상한 음이나 크랙 등이 발생할 우려도 있다.

특히, 수납한 전기 회로가 발생하는 열을 외부로 효율적으로 방출하는 등 때 문에, 베이스가 알루미늄 주물(鑄物) 등의 금속제이고, 커버가 강판의 프레스 가공품으로 이루어지는 경우에는, 내 플레이트나 외 플레이트 또는 커버 주벽부의 치수 정밀도를 높이는 것이 곤란하여, 상기 문제가 발생하기 쉽다. 또한, 베이스나 커버가 상술한 바와 같이 금속제이면, 덜거덕거림에 의한 큰 이상한 소리나 이상한 진동이 발생하기 쉽지만, 일본 특개평9-181461호 공보의 구조에서는 상술한 이유로 이와 같은 문제를 용이하고 충분하게 해소할 수 없다.

또한, 일본 특개평9-181461호 공보에서는, 내 플레이트와 외 플레이트 사이에 커버 주벽부를 삽입할 때에, 외 플레이트의 안쪽을 향하는 볼록부와 커버 주벽부 및 내 플레이트의 밖을 향하는 볼록록부와 커버 주벽부가 반드시 서로 스치기(서로 스치지 않도록 조립하는 것은 불가능하다) 때문에, 이로 인해 깎인 부스러기가 발생하는 것을 피할 수 없다는 문제가 있다. 또한, 깎인 부스러기는 특히 금속제인 경우에 수납된 전기 회로를 오동작시키거나 쇼트시켜 소손(燒損)시키거나 할 우려가 있고, 특히 신뢰성이 요구되는 차량탑재 기기 등에서는 발생이 허용되지 않는다.

다음에, 일본 특허 제2978120호 공보의 구조는, 케이스와 덮개의 접합시에 케이스의 개구부 단연부(박육부)가 덮개의 가이드에 형성한 리브에 걸려 변형하는 구조, 또는, 케이스의 개구부 단연부의 모서리부가 수지계 재료로 이루어지는 상기 리브를 깎는 구조이다. 이 때문에, 깎인 부스러기가 반드시 발생하거나 발생할 가능성이 매우 높고, 역시 차량탑재 기기 등에는 적용할 수 없다. 또한 일본 특허 제2978120호 공보에는 덮개의 리브 주변에 오목부를 마련하고, 케이스의 개구부 단연 부의 모서리부에 의해 깎인 부스러기를 이 오목부에 수납하는 것이 기재되어 있지만, 이 부스러기가 수납 케이스 내부(예를 들면, 내부의 전기 회로상)에 혼입하지 않는 보증은 없고, 깎인 부스러기가 발생한 이상, 신뢰성이 요구되는 차량 탑재 기기 등에는 적용 곤란하다.

또한, 이 일본 특허 제2978120호 공보의 후자의 구조(수지계 재료의 리브를 마련하는 구조)의 경우, 전술한 바와 같이 케이스나 덮개를 금속제로 하는 경우, 리브의 부분만을 수지계 재료로 형성할 필요가 있어, 제작 비용이 높아지는 문제도 있다.

본 발명은, 상술한 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 덜거덕거림의 발생을 방지할 수 있는 새로운 구조의 수납 케이스 및 그 조립 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본원의 수납 케이스는, 판형상의 기판부를 갖는 베이스와, 하면측이 개구하고, 상기 기판부의 윗면측을 덮도록 상기 베이스상에 부착되는 상자형상의 커버로 이루어지는 수납 케이스에 있어서,

상기 기판부의 주연부(周緣)의 복수 개소에, 상기 베이스에 대한 부착 위치에 위치 결정된 상기 커버의 개구측 단연부에 외측에서 맞닿는 덜거덕거림 방지용 돌기를 마련하고, 이 덜거덕거림 방지용 돌기의 내측에는 상기 개구측 단연부(端緣)를 눌러서 상기 커버의 주벽부를 내측으로 탄성 변형시킴과 함께, 상기 커버가 상기 기판부로부터 떨어지는 방향으로 반력을 작용시키는 사면(斜面)을 형성하고,

상기 커버의 개구측 단연부에는, 상기 기판부의 하면측으로 절곡되어, 상기 커버를 상기 반력에 대항하여 상기 부착 위치에 지지하는 코킹용 돌출부가 형성되어 있는 것이다.

이 수납 케이스는, 조립 상태에 있어서 커버 주벽부가 내측으로 탄성 변형하고, 커버가 베이스로부터 벗어나는 방향으로 베이스의 덜거덕거림 방지용 돌기(사면)로부터의 반력이 커버 개구측 단연부에 가하여진다. 그 한편, 기판부의 하면측으로 절곡된 코킹용 돌출부가 커버를 상기 반력에 대항하여 부착 위치에 지지한다. 즉, 조립 상태에 있어서의 커버는, 상술한 덜거덕거림 방지용 돌기로부터의 반력과, 코킹용 돌출부에 의한 대항력에 의해 주로 그 주벽부가 탄성 변형한 탄성 변형 상태(팽팽하게 버티는 상태)로 베이스에 고정된다. 이 때문에, 덜거덕거림(베이스에 대한 커버의 상대 변위)이 방지되고, 이 덜거덕거림에 기인하는 이상한 음, 이상한 진동, 부재의 손상 등도 또한 방지된다.

또한, 본원의 수납 케이스는, 덜거덕거림 방지용 돌기에 의해 커버 주벽부를 내측으로 탄성 변형시키는 구성이기 때문에, 조립시(베이스에 커버를 부착할 때)에 덜거덕거림 방지용 돌기와 커버 주벽부(커버 개구측 단연부)가 서로 스치는 것을 회피하는 것은 용이하다. 즉, 후술하는 조립 방법에 의해 조립하면, 덜거덕거림 방지용 돌기와 커버 주벽부(커버 개구측 단연부)가 서로 스침에 의한 깎인 부스러기의 발생을 신뢰성 높게 회피할 수 있다.

다음에, 본원의 수납 케이스의 조립 방법은 상기 수납 케이스의 조립 방법으로서,

상기 커버의 개구측 단연부의 외면을 외측에서 누름에 의해 상기 커버의 주 벽부를 내측으로 탄성 변형시켜서 상기 커버의 개구측 단연부와 상기 덜거덕거림 방지용 돌기의 접촉을 피하면서, 상기 커버를 상기 베이스에 대한 부착 위치로 이동시키고, 위치 결정이 끝난 시점에서는 상기 개구측 단연부와 상기 덜거덕거림 방지용 돌기가 접하는 위치 결정 공정과,

상기 위치 결정 공정에 의해 위치 결정된 상태의 상기 커버의 코킹용 돌출부를 상기 기판부의 하면측으로 절곡하는 코킹 공정을 포함하는 것이다.

이 조립 방법에 의하면, 조립시에 덜거덕거림 방지용 돌기와 커버 주벽부(커버 개구측 단연부)가 서로 스치는 것을 회피할 수 있고, 상기 서로 스침에 의한 깍인 부스러기의 발생을 신뢰성 높게 회피할 수 있다.

여기서, 위치 결정 공정에 있어서 커버의 개구측 단연부의 외면을 외측에서 누르는 작업은 인력에 의한 것이라도 좋지만, 기계나 치구를 사용한 것이면 좋다. 예를 들면, 커버를 파지하고, 베이스에 대한 전후좌우의 위치를 위치 결정한 후에 커버를 베이스에 대한 부착 위치까지 하강시키는 기구를 가지며, 하강되는 커버의 주벽부(개구측 단연부)를 외주면에서 내측으로 소정량 누르는 위치로 자동회전(自轉) 가능한 롤러가 축 위치를 고정한 상태로 배치된 기계를 이용할 수 있다. 이와 같은 기계라면, 커버를 상대적으로 도강시키는 방향의 액추에이터만을 갖는 간소한 구성으로 상기 위치 결정 공정을 자동적으로 실현할 수 있다. 더구나, 하강되는 커버의 주벽부(개구측 단연부)를 자동회전하는 롤러의 외주면으로 누름에 의해 덜거덕거림 방지용 돌기와 커버 주벽부(커버 개구측 단연부)가 서로 스치는 것을 방지하는 구성이기 때문에 커버 주벽부를 손상시키는 일도 없다.

또한, 커버의 개구측 단연부의 외면을 외측에서 누르고 있는 가압 상태(예를 들면, 상기 롤러로 누르고 있는 상태)는, 예를 들면 상기 위치 결정 공정 종료 후, 또는 상기 코킹 공정 종료 후에 해제하면 좋다. 상기 코킹 공정이 종료되고 상기 압박 상태가 해제되면, 커버는 전술한 탄성 변형 상태로 되고, 덜거덕거림이 방지된다.

본 발명의 수납 케이스에 의하면, 덜거덕거림(베이스에 대한 커버의 상대 변위)이 방지되고, 이 덜거덕거림에 기인하는 이상한 음이나 이상한 진동 또는 부재의 손상 등의 부적합함도 방지된다. 또한, 조립시의 깎인 부스러기의 발생을 신뢰성 높게 회피할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시의 형태의 일 예를 도면에 의거하여 설명한다.

본 예는 차량의 전동 파워 스티어링 시스템에 있어서의 제어 유닛으로서, 도 1 내지 도 4에 의해 설명한다. 도 1은 상기 제어 유닛(그 수납 케이스 포함)을 도시한 분해 사시도(커버 부착 전의 상태)이다. 도 2의 (a), (b)는 수납 케이스의 코킹 공정의 전후 상태를 도시한 사시도이다. 도 3의 (a)는 베이스의 주요부를 도시한 평면도이다. 도 3의 (b)는 수납 케이스의 위치 결정 공정을 설명하는 측단면도이다. 도 4의 (a)는 수납 케이스의 위치 결정 공정의 시작 상태를 도시한 측면도이다. 도 4의 (b)는 수납 케이스의 조립 후를 설명하는 사시도이다.

본 예의 제어 유닛은 도 1에 도시한 바와 같이 베이스(10)와, 베이스(10)에 부착된 4각형 형상의 회로 기판(20)과 베이스(10)의 윗면에 회로 기판(20)을 덮도 록 부착되는 상자형상의 커버(30)로 이루어진다. 또한, 파워 스티어링 시스템의 어시스트 모터를 PWM 구동하는 스위칭 소자(통상 FET)는 회로 기판(20)과는 별개로 회로 기판(20)의 내측에 배치되고 회로 기판(20)과 단자 접속된 금속 기판(25)에 실장되어 있다. 이 금속 기판(25)은 베이스(10)상에 접합시켜서 마련되고, 상기 스위칭 소자에서 발생하는 열이 베이스(10)를 통하여 효율적으로 외부로 방열되는 구성으로 되어 있다. 또한, 도 1에서 부호 21, 22로 나타내는 것은 회로 기판(20)의 커넥터이다. 또한, 베이스(10)는 예를 들면 알루미늄의 다이캐스트로 이루어지는 것이고, 커버(30)는 예를 들면 아연도금 강판의 프레스 절단 가공과 소성 가공(디프 드로잉이나 절곡 등)에 의해 제작된 것이다. 또한 여기서, 베이스(10)와 커버(30)는 본 예의 수납 케이스를 구성하고 있다.

베이스(10)는 사각형 판형상의 기판부(11)와, 이 기판부(11)의 윗면의 네모퉁이 위치에서 상방으로 돌출 상태로 마련된 4개의 다리부(12)를 구비한다.

이 베이스(10)는 기판부(11)의 윗면측에 있어서의 기판부(11)의 주연부보다도 조금 내측의 위치에 상하방향의 가이드면(플랜지면)(13)을 갖는다. 이 가이드면(13)은 베이스(10)에 대한 부착 위치로 이동하는 커버(30)의 개구측 단연부(31)의 내면에 약간의 간극으로 대향하여 커버(30)를 상기 부착 위치로 안내하는 것이다. 또한, 다리부(12)의 기단부 외주는 상기 가이드면(13)의 일부로 되어 있다.

또한, 기판부(11)의 주연부의 소정 개소(이 경우, 커넥터(21, 22)가 배치되는 변을 제외한 3변의 각 중앙 위치)에는 상기 부착 위치에 위치 결정된 커버(30)의 개구측 단연부에 외측에서 맞닿는 덜거덕거림 방지용 돌기(14)가 마련되어 있 다. 그리고, 이 덜거덕거림 방지용 돌기(14)의 내측에는 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 커버(30)의 개구측 단연부(31)를 눌러서 커버(30)의 주벽부를 내측으로 탄성 변형시킴과 함께, 커버(30)가 기판부(11)로부터 떨어져서 베이스(10)로부터 벗어나는 방향으로 반력을 작용시키는 사면(14a)이 형성되어 있다. 그 형상은 도 3의 (b)에 보여지는 바와 같이, 상기 기판부(11)의 중앙 부근에서 보아 외측으로 경사하고 있다.

또한, 상기 가이드면(13)은 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이 덜거덕거림 방지용 돌기(14)의 배면측에서 내측으로 오목하고, 이로 인해 오목부(15)가 형성되어 있다. 이 오목부(15)는 커버(30)의 주벽부의 내측으로의 탄성 변형을 가능하게 하는 릴리프로서 기능하는 것이다.

또한, 기판부(11)의 주연부에 있어서의 덜거덕거림 방지용 돌기(14)의 양측의 위치에는 커버(30)의 후술하는 코킹용 돌출부(33)를 배치하기(삽통하기) 위한 노치(16)가 마련되어 있다.

또한, 회로 기판(20)은 네모퉁이의 위치에서 각 다리부(12)에 대해 각각 나사 체결되어 있다(도시 생략).

다음에, 커버(30)는 하면이 개구한 상자형상 직육면체 형상의 것이고, 그 주벽부에 있어서의 커넥터(21, 22)가 배치되는 개소에는 커넥터(21, 22)와의 간섭을 피하기 위한 노치(32)가 형성된 것이다. 그리고, 이 커버(30)의 개구측 단연부에 있어서의 소정 개소(상기 덜거덕거림 방지용 돌기(14)의 양측에 상당하는 위치)에는, 선단이 반원형의 혀 모양(舌狀)의 코킹용 돌출부(33)가 개구측 단연부로부터 돌출한 상태로 형성되어 있다. 이 코킹용 돌출부(33)는 커버(30)의 부착 상태에 있어서 상기 기판부(11)의 하면측(이면측)으로 절곡되어, 커버(30)를 상기 반력에 대항하여 부착 위치에 지지하는 것이다.

이상 설명한 수납 케이스는 조립 상태에서 커버 주벽부가 내측으로 탄성 변형하고, 커버(30)가 베이스(10)로부터 벗어나는 방향으로, 베이스(10)의 덜거덕거림 방지용 돌기(14)(사면(14a))로부터의 반력이 커버 개구측 단연부(31)에 가하여진다. 그 한편, 기판부(11)의 하면측으로 절곡된 코킹용 돌출부(33)가 커버(30)를 상기 반력에 대항하여 부착 위치로 지지한다. 즉, 조립 상태에서의 커버(30)는 도 4의 (b)에 도시한 바와 같이 상술한 덜거덕거림 방지용 돌기(14)로부터의 반력과, 코킹용 돌출부(33)에 의한 대항력에 의해 주로 그 주벽부가 탄성 변형한 탄성 변형 상태(팽팽하게 버티는 상태)로 베이스(10)에 고정된다. 이 때문에, 덜거덕거림(베이스(10)에 대한 커버(30)의 상대 변위)이 방지되고, 이 덜거덕거림에 기인하는 이상한 음, 이상한 진동, 부재의 손상 등도 또한 방지된다.

또한, 본 수납 케이스는 덜거덕거림 방지용 돌기(14)에 의해 커버 주벽부를 내측으로 탄성 변형시키는 구성이기 때문에, 조립시(베이스(10)에 커버(30)를 부착할 때)에, 덜거덕거림 방지용 돌기(14)와 커버 주벽부(커버 개구측 단연부(31))가 서로 스치는 것을 회피하는 것이 용이하다. 즉, 후술하는 조립 방법에 의해 조립하면, 덜거덕거림 방지용 돌기와 커버 주벽부(커버 개구측 단연부(31))가 서로 스침에 의한 깍인 부스러기의 발생을 신뢰성 높게 회피할 수 있다.

다음에, 본 예의 수납 케이스의 조립 방법을 설명한다.

본 예의 수납 케이스의 조립 방법은 위치 결정 공정과 코킹 공정으로 이루어진다.

위치 결정 공정은, 전술한 가이드면(13)의 외측에 커버(30)의 주벽부가 위치하고, 또한 전술한 코킹용 돌출부(33)가 노치(16)의 바로위에 위치하도록, 커버(30)의 전후좌우 위치를 베이스(10)에 대해 위치 결정한 상태에서, 도 4의 (a)와 같이 커버(30)를 베이스(10)에 대해 하강시키고, 커버(30)를 베이스(10)에 대한 부착 위치로 이동시켜서 위치 결정하는 공정이다. 이 위치 결정 공정에서는 커버(30)의 개구측 단연부(31)의 외면을 외측에서 누름에 의해 커버(30)의 개구측 단연부(31)를 도 3의 (a)에 쇄선으로 도시한 바와 같이 내측으로 탄성 변형시켜서 커버(30)의 개구측 단연부(31)와 덜거덕거림 방지용 돌기(14)의 접촉(서로 스침)을 피하면서, 커버(30)를 베이스(10)에 대한 부착 위치로 이동시켜서 위치 결정한다.

또한, 부착 위치란, 상술한 바와 같이 커버(30)를 베이스(10)에 대해 이동시켜 커버(30)의 개구측 단연부(31)를 베이스(10)의 기판부(11)에 대해 접합시킨 상태(도 2의 (a)에 도시)를 의미한다.

다음에 코킹 공정은, 상기 위치 결정 공정에 의해 위치 결정된 상태의 커버(30)의 코킹용 돌출부(33)를, 도 2의 (b)와 같이 기판부(11)의 하면측(이면측)으로 절곡하는 공정이다.

이 조립 방법에 의하면, 조립시에 덜거덕거림 방지용 돌기(14)와 커버 주벽부(커버 개구측 단연부(31))가 서로 스치는 것이 회피할 수 있고, 상기 서로 스침에 의거한 깎인 부스러기의 발생을 신뢰성 높게 회피할 수 있다.

또한, 기판부(11)의 가이드면(13)과 커버 주벽부(커버 개구측 단연부(31)) 사이에는 근소한 간극이 마련되어 있기 때문에, 이들이 서로 스치는 일도 없다. 특히 본 예에서는 선단의 둥근 코킹용 돌출부(33)가 최초에 가이드면(13)과 대향하는 위치로 이동하여 안내로서 기능하기 때문에, 커버 개구측 단연부(31)의 선단이 기판부(11)의 가이드면(13)을 깎는 일은 일어나기 어렵다.

따라서, 본 예에 의하면, 조립시에 깎인 부스러기가 발생할 가능성은 매우 낮다.

여기서, 위치 결정 공정에서 커버(30)의 개구측 단연부(31)의 외면을 외측에서 누르는 작업은 인력에 의한 것이라도 좋지만, 기계나 치구를 사용하는 것이면 좋다. 예를 들면, 커버(30)를 파지하여 베이스(10)에 대한 전후좌우의 위치를 위치 결정한 후에 커버(30)를 베이스(10)에 대한 부착 위치까지 하강시키는 기구를 가지며, 하강되는 커버(30)의 주벽부(개구측 단연부)를 외주면에서 내측으로 소정량 누르는 위치로, 자동회전 가능한 롤러(도 3의 (b)에 부호 40으로 나타낸다)가 그 축(도 3의 (b)에 부호 41로 나타낸다)의 위치를 고정한 상태로 배치된 기계를 이용할 수 있다. 이와 같은 기계라면, 커버(30)를 상대적으로 하강시키는 방향의 액츄에이터만을 갖는 간소한 구성으로, 상기 위치 결정 공정을 자동적으로 실현할 수 있다. 더구나, 하강되는 커버 주벽부(개구측 단연부(31))를 자동회전하는 롤러(40)의 외주면으로 누름에 의해, 덜거덕거림 방지용 돌기(14)와 커버 주벽부(커버 개구측 단연부(31))가 서로 스치는 것을 방지하는 구성이기 때문에, 커버 주벽부에 손상을 주는 일도 없다.

또한, 커버(30)의 개구측 단연부(31)의 외면을 외측에서 누르고 있는 가압 상태(예를 들면, 상기 롤러(40)로 누르고 있는 상태)는, 예를 들면 상기 위치 결정 공정 종료 후, 또는 상기 코킹 공정 종료 후에 해제하면 좋다. 상기 코킹 공정이 종료하고 상기 가압 상태가 해제되면, 커버는 전술한 탄성 변형 상태로 되고, 덜거덕거림이 방지된다.

또한, 본 발명은 상술한 형태 예로 한정되지 않고, 각종의 변형이나 응용이 있을 수 있다.

예를 들면, 수납 케이스의 사이즈가 큰 경우 등에는 덜거덕거림 방지용 돌기나 코킹용 돌출부를 또한 다수 마련하여도 좋다.

또한 본원에서는 베이스의 커버가 부착되는 측을 윗면측으로 하여 설명하고 있지만, 이 위치 관계가 반대라도 좋고, 실제의 부착 상태는 베이스의 윗면이 수평에 대해 경사라도 좋음은 말할 것도 없다.

Claims

판형상의 기판부를 갖는 베이스와, 하면측이 개구하고, 상기 기판부의 상면측을 덮도록 상기 베이스상에 부착되는 상자형상의 커버로 이루어지는 수납 케이스에 있어서,

상기 기판부의 주연부의 복수 개소에, 상기 베이스에 대한 부착 위치에 위치 결정된 상기 커버의 개구측 단연부에 외측으로부터 맞닿는 덜거덕거림 방지용 돌기를 마련하고, 이 덜거덕거림 방지용 돌기의 내측에는 상기 개구측 단연부를 눌러서 상기 커버의 주벽부를 내측으로 탄성 변형시킴과 함께, 상기 커버가 상기 기판부로부터 떨어지는 방향으로 반력을 작용시키는 사면을 형성하고,

상기 커버의 개구측 단연부에는 상기 기판부의 하면측으로 절곡되어, 상기 커버를 상기 반력에 대항하여 상기 부착 위치에 지지하는 코킹용 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수납 케이스.
제 1항에 기재된 수납 케이스의 조립 방법에 있어서,

상기 커버의 개구측 단연부의 외면을 외측에서 누름에 의해, 상기 커버의 주벽부를 내측으로 탄성 변형시켜 상기 커버의 개구측 단연부와 상기 덜거덕거림 방지용 돌기의 접촉을 피하면서, 상기 커버를 상기 베이스에 대한 부착 위치로 이동시키고, 위치 결정이 끝난 시점에서는 상기 개구측 단연부와 상기 덜거덕거림 방지용 돌기가 접하는, 위치 결정 공정과,

상기 위치 결정 공정에 의해 위치 결정된 상태의 상기 커버의 코킹용 돌출부를, 상기 기판부의 하면측으로 절곡하는 코킹 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수납 케이스의 조립 방법.