JP2000188491A - 基板保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板を筐体ケースに挿入保持してなる基板保
持構造において、基板の挿入時における該基板と筐体ケ
ース等との嵌め合い寸法公差内におけるガタを吸収し、
振動等による基板のガタに基因した異音と実装部品の機
能劣化及び損傷等を防止すると共に、一般公差内での加
工と治工具を用いない組立てを可能にし、低価格なもの
にすることにある。 【解決手段】 前記基板３の前面縁部に前面蓋２等を当
接して該基板３を前記筐体ケース１に押圧し、該基板３
の後端部が該筐体ケース１の奥内面に具備された弾力性
を有する保持部１０に当接されて、該基板３が挿入押圧
されて可動する量が該保持部１０の歪みで吸収され、そ
の歪みによる反力で該基板３が押圧保持されてなること
を特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車載用コンピュー
タ等に使用される基板を筐体ケース内に挿入して収納保
持する基板保持構造において、基板と筐体ケース等との
寸法公差内におけるガタを緩和吸収し、車載用コンピュ
ータ等に使用される基板の振動等によるガタに基因し
た、異音と実装部品の機能劣化及び損傷等を防止する基
板保持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の基板保持構造を示す図で、
（ａ）は構造展開図を、（b ）は格納前のＡ−Ａ断面矢
視図を、（c ）は格納後のＡ−Ａ断面矢視図を示す。

【０００３】筐体ケース１は前面が開口した箱型形状に
樹脂材で成型され、この開口面から基板３が挿入され、
前面蓋２が被せられる。この筐体ケース１には、両側面
の内側に基板３を挿入ガイドするガイドレール４が取り
付けられ、後部内面には基板３を上部又は下部方向にガ
イド押圧するテーパを有する突起部６が設けられ、樹脂
材で成型されている。また、この筐体ケース１の開口面
に近い両側面の外面には前面カバー２を被せて固定する
ための片面が楔型形状のロック爪１１０が取り付けられ
ている。

【０００４】前面蓋２は基板３を筐体ケース１の開口面
より挿入押圧し、該筐体ケース１の開口面に被せて、基
板３を筐体ケース１に格納するものである。この前面蓋
２には前面にコネクター５を外部から接合するための孔
２ａが形成され、両側面の外面には筐体ケース１に該前
面蓋２を被せて固定するための、中央部分に前記ロック
爪１１０を嵌め込んで引っ掛ける孔１００ａが形成され
た突起部１００が設けられ、樹脂材で該前面蓋２に一体
成型されている。

【０００５】基板３はコネクター５を含めた電子部品が
実装されており、筐体ケース１に取り付けられたガイド
レール４を介して該筐体ケース１に挿入され、該筐体ケ
ース１の後部内面に設けられた突起部６で上面又は下面
に押圧され、前面蓋２を被せてロック爪１１０と突起部
１００とで該筐体ケース１に格納固定されている。

【０００６】ガイドレール４は断面が凹型形状に形成さ
れており、筐体ケース１の両側面の内面に取付けられ
て、基板３の筐体ケース１への挿入ガイドに用いられて
いる。

【０００７】コネクター５は基板３と外部との電気接続
に用いられ、基板３に実装されている。このコネクター
５は前面蓋２に設けられた孔２ａを通じて外部からアク
セスされる。

【０００８】ガイド突起部６は片面がテーパ形状に形成
され、筐体ケース１の後部内面に設けられて、基板３の
筐体ケース１への挿入時に、該ガイド突起部６のテーパ
面を該基板３の後端部に当接させて該基板３を下部方向
へ押圧し、該基板３と該筐体ケース１等との嵌め合い寸
法公差内におけるガタを吸収するために用いられてい
る。このガイド突起部６は樹脂材で前記筐体ケース１に
一体成型又は貼り付け成型されている。

【０００９】次に、本基板保持構造の組立て手順につい
て説明する。まず、コネクター５を含めた電子部品が実
装された基板３を筐体ケース１の両側面内部に取り付け
られたガイドレール４を介して該筐体ケース１の開口面
から該筐体ケース１の内部に挿入する。そして、基板３
を押圧するように前面蓋２を該筐体ケース１の開口面に
被せ、該前面蓋２の両側面端部に形成された引っ掛け用
孔１００ａを有した突起部１００を前記筐体ケース１の
開口面に近い両側面外部に取り付けられたロック爪１１
０に引っ掛けて固定し、基板３を筐体ケース１内に格納
する。

【００１０】この時、挿入された該基板３の後端部は筐
体ケース１の後部内面に設けられた突起部６のテーパ面
に押圧されて下部方向へ撓まされてガイドレール４と該
基板３との公差内のガタ分が吸収される。

【００１１】但し、一般公差内で加工成型して組立てを
行った場合などには、該基板３を挿入押圧しても、該基
板３と筐体ケース１及びガイドレール４等との嵌め合い
寸法公差、並びに突起部１００とロック爪１１０との寸
法公差によるガタ分が大きく、該基板３がガイド突起部
６のテーパ面に当接押圧されずガタ分が吸収されない恐
れが生ずる。

【００１２】基板３の筐体ケース１への挿入における格
納前と格納後の状態を図５（ｂ），（ｃ）に示す。隙間
５１は基板３が格納される前の該基板３の後端部がガイ
ド突起部６のテーパ面に当接した状態における前面蓋２
の裏面２ｂと筐体ケース１の開口面の前面縁との隙間を
示し、隙間５０は基板３が格納された後の該基板３の後
端部がガイド突起部６のテーパ面に押圧されて撓まさ
れ、ガイドレール４の凹面に押圧された状態における前
面蓋２の裏面２ｂと筐体ケース１の開口面の前面縁との
隙間を示している。

【００１３】これにより基板３の後端部が突起部６のテ
ーパ面に当接してから、押圧が終わるまでの挿入押圧可
動量５２は隙間５１から隙間５０を差し引いた値とな
る。又、隙間Ａは基板３が格納された後の該基板３の後
端部がガイド突起部６のテーパ面に押圧されて撓まさ
れ、ガイドレール４の凹面に押圧された状態における該
基板３の後端部と筐体ケース１の後部外面との隙間を示
している。

【００１４】そして、前記挿入押圧可動量５２は基板３
の奥行寸法、筐体ケース１の内部奥行寸法、突起部６の
テーパ面寸法、ガイドレール４の溝寸法、並びに前面蓋
２に設けられた突起部１００の孔１００ａと筐体ケース
１のロック爪１１０との嵌め合い寸法等の寸法公差と基
板３の撓み量により設定制約されるため、寸法加工精度
と組立て精度を厳しくする必要があり、しかもガタが発
生する恐れがあった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
基板保持構造により、基板挿入時におけるガタを吸収す
るためには、基板の奥行寸法と筐体ケースの内部奥行寸
法及び突起部のテーパ面寸法とガイドレールの溝寸法並
びに前面蓋のロック機構部の嵌め合い寸法等の当接押圧
に関連した寸法公差を厳しく設定した高い加工精度と、
治工具を用いた高い組立て精度が要求され、高価格なも
のとなる。しかも、上下方向のガタ分は吸収されても、
左右方向のガタ分は吸収されない問題があった。

【００１６】本発明の目的はこのようなガタを吸収して
振動等による基板のガタに基因した、異音と実装部品の
機能劣化及び損傷等を防止し、さらに一般公差内での加
工と治工具を用いない組立てを可能にし、低価格なもの
にすることにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、基板と、一面に開口部を有する筐体ケース
と、前記開口部を覆う前面蓋とを有し、前記基板の前面
縁部が前記前面蓋の裏面に当接し、該基板の後端部が前
記筐体ケースの奥内面に当接された状態で該基板が筐体
ケース内に保持されてなる基板保持構造において、弾力
性を有する保持部が前記筐体ケースの奥内面に設けら
れ、前記保持部を介して前記基板の後端部が該筐体ケー
スの奥内面に弾性的に押圧されて該基板が保持されてな
ることを特徴とするものである。

【００１８】また、基板と、一面に開口部を有する筐体
ケースと、前記開口部を覆う前面蓋とを有し、前記基板
の前面縁部が前記前面蓋の裏面に当接し、該基板の後端
部が前記筐体ケースの奥内面に当接された状態で該基板
が筐体ケース内に保持されてなる基板保持構造におい
て、弾力性を有する保持部が前記前面蓋の裏面に設けら
れ、前記保持部を介して前記基板の前面縁部が該前面蓋
の裏面に弾性的に押圧されて該基板が保持されてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１９】また、前記保持部には、前記基板の後端部
と当接する部分に突起状の第１ガイド部が設けられ、該
基板の後端部には該第１ガイド部に嵌め合わされる溝が
設けられて、該基板の押圧時にそれぞれが嵌合されてな
ることを特徴とするものである。

【００２０】また、前記保持部には、前記基板の後端部
の上面又は下面に当接するテーパー状の第２ガイド部が
設けられて、該基板の押圧時に、該第２ガイド部により
該基板の後端部の上面又は下面が押さえられてなること
を特徴とするものである。

【００２１】また、前記基板の後端部が凹型形状に形成
され、該凹型形状の凹み部分が前記保持部に当接され、
該凹型形状の両側の突出部分が該保持部の所定量以上の
歪み時に前記筐体ケースの奥内面に当接されるようにそ
れぞれ形成されてなることを特徴とするものである。

【００２２】また、前記保持部は前記基板が当接する中
心部分が平面形状に、その周囲部分は断面が半円で厚み
の薄い形状にそれぞれ形成されてなることを特徴とする
ものである。

【００２３】

【実施例】本発明の実施例について、図面を参照して説
明する。

【００２４】図１は本発明の第１実施例を示す基板保持
構造図、図２は本発明の第２実施例を示す基板保持構造
図、図３は本発明の第３実施例を示す基板保持構造図、
図４は本発明の第４実施例を示す基板保持構造図であ
る。

【００２５】尚、第１実施例から第４実施例までの同一
構成品は第１実施例で説明し、他の実施例では説明を省
略する。

【００２６】第１実施例の基板保持構造について、図１
を参照して説明する。

【００２７】筐体ケース１は前面が開口した箱型形状に
樹脂材で成型され、この開口面から基板３が挿入され、
前面蓋２が被せられる。この筐体ケース１には、両側面
の内側に基板３を挿入ガイドするガイドレール４が取り
付けられ、後部内面には挿入された基板３の後端部に当
接し、該基板３からの押圧を受けて歪まされ、その歪み
の反力で該基板３を保持する弾力性を有する保持部１０
が設けられ、この保持部１０は樹脂材で該筐体ケース１
と一体成型又は貼り付け成型されている。また、この筐
体ケース１の両側面の外面には前面カバー２を被せて固
定するための片面が楔型形状のロック爪１１０が取り付
けられている。

【００２８】前面蓋２は該前面蓋２の裏面２ｂを基板３
の前面縁部に当接して該基板３を筐体ケース１の開口面
より挿入押圧し、該筐体ケース１の開口面に被せて、該
基板３を筐体ケース１に格納するものである。この前面
蓋２には前面にコネクター５を外部から接合するための
孔２ａが形成され、両側面の外面には筐体ケース１に該
前面蓋２を被せて固定するための、中央部分に前記ロッ
ク爪１１０を嵌め込んで引っ掛ける孔１００ａを形成し
た突起部１００が設けられ、樹脂材で該前面蓋２に一体
成型されている。

【００２９】基板３はコネクター５を含めた電子部品が
実装されており、筐体ケース１に取り付けられたガイド
レール４を介して該筐体ケース１に挿入され、該筐体ケ
ース１の後部内面に設けられた保持部１０に該基板３の
後端部に設けられた凸部３ａが当接し、該基板３の挿入
押圧で該保持部１０が歪まされ、その反力を該基板３が
受けた状態で、前面蓋２が被せられてロック爪１１０と
突起部１００とで該基板３が押圧され、該筐体ケース１
に格納固定されている。

【００３０】ガイドレール４は断面が凹型形状に形成さ
れており、筐体ケース１の両側面の内面に取り付けられ
て基板３の筐体ケース１への挿入ガイドに用いられてい
る。

【００３１】コネクター５は基板３と外部との電気接続
に用いられ、基板３に実装されている。このコネクター
５は前面蓋２に設けられた孔２ａを通じて外部からアク
セスされる。

【００３２】保持部１０は基板３が当接する中心部１０
ａが平面形状で、その周囲部１０ｂは断面が半円で厚み
の薄い形状に形成されており、この周囲部１０ｂの形状
によって保持部１０が弾力性を有している。

【００３３】従って、該中心部１０ａが基板３により当
接押圧されると該周囲部１０ｂが歪み、基板３の挿入時
における該基板３と筐体ケース１等との嵌め合い寸法公
差内におけるガタが該保持部１０の歪みによる反力で吸
収される。

【００３４】そして、この押圧による歪みは該保持部１
０に用いられた樹脂材の弾性限界内に設定され、その歪
み量は該保持部１０の周囲部１０ｂの形状等により定め
られ、基板３と筐体ケース１等との嵌め合い寸法公差に
おけるガタと関連付けて設定される。この保持部１０は
弾力性を有する樹脂材で成型されており、筐体ケース１
に一体成型されるか、又は貼り付け成型されている。

【００３５】次に、本基板保持構造の組立て手順、及び
基板３の筐体ケース１への挿入における格納状態につい
て説明する。まず、コネクター５を含めた電子部品が実
装された基板３を筐体ケース１の両側面内部に取り付け
られたガイドレール４を介して該筐体ケース１の開口面
から該筐体ケース１の内部に挿入する。そして、前面蓋
２の裏面２ｂを基板３の前面縁部に押圧するように該前
面蓋２を該筐体ケース１の開口面に被せ、該前面蓋２の
両側面端部に形成された引っ掛け用孔１００ａを有した
突起部１００を前記筐体ケース１の両側面外部に取り付
けられたロック爪１１０に引っ掛けて固定し、基板３を
筐体ケース１内に格納する。

【００３６】この時、筐体ケース１の後部内面に設けら
れた保持部１０の中心部１０ａが挿入された該基板３の
後端部に設けられた凸部３ａに当接押圧されて歪まされ
る。

【００３７】この歪みによる反力を該基板３が受けた状
態で、前面蓋２を被せてロック爪１１０と突起部１００
の孔１００ａとを嵌め合わせて該基板３を押圧し、該筐
体ケース１に該基板３を格納固定する。

【００３８】基板３の筐体ケース１への挿入における格
納前と格納後の状態は図１（ｂ），（ｃ）に示す通りで
ある。隙間５１は基板３が格納される前であって、該基
板３の凸部３ａが保持部１０の中心部１０ａに当接した
状態における前面蓋２の裏面２ｂと筐体ケース１の開口
面の前面縁との隙間を示す。隙間５０は基板３が格納さ
れた後であって、該基板３の押圧により前記保持部１０
が歪まされ、その歪みによる反力で該基板３が前面方向
に力を受けて保持された状態における前面蓋２の裏面２
ｂと筐体ケース１の開口面の前面縁との隙間を示してい
る。

【００３９】また、隙間５２は基板３の凸部３ａが保持
部１０の中心部１０ａに当接してから、押圧による歪み
が終わるまでの挿入押圧移動量を示し、隙間５１から隙
間５０を差し引いた値となる。また、この保持部１０は
ある一定以上の歪み量を受けると該保持部１０に用いら
れた樹脂材の弾性限界を超えるため、反力が無くなって
しまう。

【００４０】従って、本実施例では、前記間隔５２の長
さに対応して、該保持部１０に用いられた樹脂材の弾性
限界が超えないように、該保持部１０の周囲部１０ｂの
形状が設定されている。そして、隙間５３は基板３が格
納された後の保持部１０の中心部１０ａの外面と筐体ケ
ース１の後部外面との間隔を示している。この間隔５３
を設けることによって、保持部１０の中心部１０ａの外
面が筐体ケース１の後部外面より外に出ないようにする
ことができる。

【００４１】これにより基板３の挿入時における該基板
３と筐体ケース１等との嵌め合い寸法公差内におけるガ
タが吸収され、振動等による基板３のガタに基因した、
異音と実装部品の機能劣化及び損傷等が防止出来、さら
に一般公差内での加工と治工具を用いない組立てが可能
となり、コストも安くすることが出来る。

【００４２】第２実施例の基板保持構造について、図２
を参照して説明する。

【００４３】筐体ケース１は前面が開口した箱型形状に
樹脂材で成型され、この開口面から基板３が挿入され、
前面蓋２が被せられる。この筐体ケース１には、両側面
の内側に基板３を挿入ガイドするガイドレール４が取り
付けられ、後部内面には左右方向規制ガイド金具２０を
装着した保持部１０が設けられ、該左右方向規制ガイド
金具２０のテーパ面２０ａが挿入された基板３の後端部
に設けられたＶ溝３ｂに当接し、該基板３からの押圧を
受けて、該左右方向規制ガイド金具２０のテーパ面２０
ａが該Ｖ溝３ｂに沿うように嵌め込まれて該基板３を左
右方向に規制される。

【００４４】また該保持部１０は歪まされ、その歪みの
反力で該基板３は前方向に押し戻されて保持される。保
持部１０は弾力性を有する樹脂材で該筐体ケース１と一
体成型又は貼り付け成型されている。また、この筐体ケ
ース１の両側面の外面には前面カバー２を被せて固定す
るための片面が楔型形状のロック爪１１０が取り付けら
れている。

【００４５】本第２実施例に用いた前面蓋２とガイドレ
ール４及びコネクター５は第１実施例と同一なので説明
を省略する。

【００４６】基板３はコネクター５を含めた電子部品が
実装されており、筐体ケース１に取り付けられたガイド
レール４を介して該筐体ケース１に挿入され、該筐体ケ
ース１の後部内面に設けられた保持部１０に装着さてて
いる左右方向規制ガイド金具２０（第１ガイド部に相
当）のテーパ面２０ａに該基板３の後端部に設けられた
Ｖ溝３ｂが当接して嵌め込まれる。そして、該基板３の
挿入押圧で該保持部１０が歪まされ、その反力を該基板
３が受けた状態で、前面蓋２が被せられてロック爪１１
０と突起部１００とで該基板３が押圧され、該筐体ケー
ス１に格納固定されている。

【００４７】保持部１０は左右方向規制ガイド金具２０
が装着される中心部１０ａが平面形状で、その周囲部１
０ｂは断面が半円で厚みの薄い形状に形成されており、
この周囲部１０ｂの形状によって保持部１０が弾力性を
有している。従って、該中心部１０ａに装着されている
左右方向規制ガイド金具２０が基板３により当接押圧さ
れると該周囲部１０ｂが歪み、小判３の挿入時における
該基板３と筐体ケース１等との嵌め合い寸法公差内にお
けるガタがこの歪みによる反力で吸収される。

【００４８】この保持部１０は弾力性を有する樹脂材で
成型されており、筐体ケース１に一体成型されるか、又
は貼り付け成型されている。

【００４９】左右方向規制ガイド金具２０は断面が楔型
形状に形成され、先端部は左右方向がテーパ形状２０ａ
で、後端部は平面形状に形成されて保持部１０の中心部
１０ａに装着されている。このガイド金具２０のテーパ
面２０ａは挿入される基板３のＶ溝３ｂに当接し、該基
板３が挿入押圧されると、基板３のＶ溝３ｂが該ガイド
金具２０のテーパ面２０ａに沿うように嵌め合わされ
て、該基板３は左右方向のガタが吸収されて保持され
る。この左右方向規制ガイド金具２０は樹脂材、又は金
属材で成型されており、保持部１０に一体成型される
か、又は貼り付け成型されている。

【００５０】次に、本基板保持構造の組立て手順、及び
基板３の筐体ケース１への挿入における格納状態につい
て説明する。まず、コネクター５を含めた電子部品が実
装された基板３を筐体ケース１の両側面内部に取り付け
られたガイドレール４を介して該筐体ケース１の開口面
から該筐体ケース１の内部に挿入する。そして、前面蓋
２の裏面２ｂを基板３の前面縁部に押圧するように該前
面蓋２を該筐体ケース１の開口面に被せ、該前面蓋２の
両側面端部に形成された引っ掛け用孔１００ａを有した
突起部１００を該筐体ケース１の両側面外部に取り付け
られたロック爪１１０に引っ掛けて固定し、基板３を筐
体ケース１内に格納する。

【００５１】この時、挿入された該基板３は筐体ケース
１の後部内面に設けられた保持部１０の中心部１０ａに
装着されている左右方向規制ガイド金具２０のテーパ面
２０ａに該基板３のＶ溝３ｂが当接押圧されて沿うよう
に嵌め合わされ、該基板３の左右方向のガタが吸収され
て保持される。又、左右方向規制ガイド金具２０を装着
した保持部１０は基板３の挿入押圧で歪まされる。この
歪みによる反力を該基板３が受けた状態で、前面蓋２を
被せてロック爪１１０と突起部１００とで該基板３を押
圧し、該筐体ケース１に該基板３を格納固定する。

【００５２】基板３の筐体ケース１への挿入における格
納前と格納後の状態は図２（ａ），（ｂ）に示す通りで
ある。隙間５１は基板３が格納される前であって、該基
板３のＶ溝３ｂが左右方向規制ガイド金具２０のテーパ
面２０ａに当接した状態における前面蓋２の裏面２ａと
筐体ケース１の開口面の前面縁との隙間を示す。隙間５
０は基板３が格納された後であって、該基板３の押圧に
より左右方向規制ガイド金具２０を装着している前記保
持部１０が歪まされ、その歪みによる反力で該基板３が
前面方向に力を受けて保持された状態における前面蓋２
の裏面２ｂと筐体ケース１の開口面の前面縁との隙間を
示している。

【００５３】また、隙間５２は基板３のＶ溝３ｂが左右
方向規制ガイド金具２０のテーパ面２０ａに当接してか
ら、押圧による歪みが終わるまでの挿入押圧移動量を示
し、隙間５１から隙間５０を差し引いた値となる。ま
た、この保持部１０はある一定以上の歪み量を受けると
該保持部１０に用いられた樹脂材の弾性限界を超えるた
め、反力が無くなってしまう。

【００５４】従って、本実施例では、前記間隔５２の長
さに対応して、該保持部１０に用いられた樹脂材の弾性
限界が超えないように、該保持部１０の周囲部１０ｂの
形状が設定されている。そして、隙間５３は基板３が格
納された後の保持部１０の中心部１０ａの外面と筐体ケ
ース１の後部外面との間隔を示している。この間隔５３
を設けることによって、保持部１０の中心部１０ａの外
面が筐体ケース１の後部外面より外に出ないようにする
ことができる。

【００５５】これにより基板３の挿入時における該基板
３と筐体ケース１等との嵌め合い寸法公差内におけるガ
タが吸収され、振動等による基板３のガタに基因した、
異音と実装部品の機能劣化及び損傷等が防止出来、さら
に一般公差内での加工と治工具を用いない組立てが可能
となり、コストも安くすることが出来る。

【００５６】第３実施例の基板保持構造について、図３
を参照して説明する。

【００５７】筐体ケース１は前面が開口した箱型形状に
樹脂材で成型され、この開口面から基板３が挿入され、
前面蓋２が被せられる。この筐体ケース１には、両側面
の内側に基板３を挿入ガイドするガイドレール４が取り
付けられ、後部内面には左右上下方向規制ガイド金具３
０を装着した保持部１０が設けられ、該左右上下方向規
制ガイド金具３０のテーパ面３０ａ（第１ガイド部に相
当）が挿入された基板３の後端部に設けられたＶ溝３ｂ
に当接し、該基板３からの押圧を受けて、該左右上下方
向規制ガイド金具３０のテーパ面３０ａが該Ｖ溝３ｂに
沿うように嵌め込まれて該基板３を左右方向に規制す
る。

【００５８】そして、該左右上下方向規制ガイド金具３
０のテーパ面３０ｂ（第２ガイド部に相当）が該基板３
の後端部の上縁面を押圧するように下方に押し込み該基
板３を下方向に規制する。また、該保持部１０は歪まさ
れ、その歪みの反力で該基板３は前後方向に押し戻され
て保持される。保持部１０は弾力性を有する樹脂材で該
筐体ケース１と一体成型又は貼り付け成型されている。
また、この筐体ケース１の両側面の外面には前面カバー
２を被せて固定するための片面が楔型形状のロック爪１
１０が取り付けられている。

【００５９】本第３実施例に用いた前面蓋２とガイドレ
ール４及びコネクター５は第１実施例と同一なので説明
を省略する。

【００６０】基板３はコネクター５を含めた電子部品が
実装されており、筐体ケース１に取り付けられたガイド
レール４を介して該筐体ケース１に挿入され、該筐体ケ
ース１の後部内面に設けられた保持部１０に装着されて
いる左右上下方向規制ガイド金具３０のテーパ面３０ａ
に該基板３の後端部に設けられたＶ溝３ｂが当接して嵌
め込まれる。そして、該基板３を左右上下方向規制ガイ
ド金具３０のテーパ面３０ｂが該基板３の後端部の上縁
面を押圧するように下方に押し込み上下方向が規制され
る。又、該基板３の挿入押圧で該保持部１０が歪まさ
れ、その反力を該基板３が受けた状態で、前面蓋２が被
せられてロック爪１１０と突起部１００とで該基板３が
押圧され、該筐体ケース１に格納固定されている。

【００６１】保持部１０は左右上下方向規制ガイド金具
３０が装着される中心部１０ａが平面形状で、その周囲
部１０ｂは断面が半円で厚みの薄い形状に形成されてお
り、この周囲部１０ｂの形状によって保持部１０が弾力
性を有している。

【００６２】従って、該中心部１０ａに装着されている
左右上下方向規制ガイド金具３０が基板３により当接押
圧されると該周囲部１０ｂが歪み、基板３の挿入時にお
ける該基板３と筐体ケース１等との嵌め合い寸法公差内
におけるガタがこの歪みによる反力で吸収される。この
保持部１０は弾力性を有する樹脂材で成型されており、
筐体ケース１に一体成型されるか、又は貼り付け成型さ
れている。

【００６３】左右上下方向規制ガイド金具３０は先端部
の断面が、左右方向をテーパ面３０ａに、上部をテーパ
面３０ｂにそれぞれ形成され、後端部を平面形状に形成
して保持部１０の中心部１０ａに装着されている。この
ガイド金具３０のテーパ面３０ａは挿入される基板３の
Ｖ溝３ｂに当接し、該基板３が挿入押圧されると、基板
３のＶ溝３ｂが該ガイド金具３０のテーパ面３０ａに沿
うように嵌め合わされて、該基板３は左右方向のガタが
吸収される。又、該ガイド金具３０のテーパ面３０ｂは
該基板３の後端部の上縁面を押圧するように下方に押し
込み、該基板３を上下方向のガタも吸収して保持してい
る。この左右上下方向規制ガイド金具３０は樹脂材、又
は金属材で成型されており、保持部１０に一体成型され
るか、又は貼り付け成型されている。

【００６４】次に、本基板保持構造の組立て手順、及び
基板３の筐体ケース１への挿入における格納状態につい
て説明する。まず、コネクター５を含めた電子部品が実
装された基板３を筐体ケース１の両側面内部に取り付け
られたガイドレール４を介して該筐体ケース１の開口面
から該筐体ケース１の内部に挿入する。そして、前面蓋
２の裏面２ｂを基板３の前面縁部に押圧するように該前
面蓋２を該筐体ケース１の開口面に被せ、該前面蓋２の
両側面端部に形成された引っ掛け用孔１００ａを有した
突起部１００を該筐体ケース１の両側面外部に取り付け
られたロック爪１１０に引っ掛けて固定し、基板３を筐
体ケース１内に格納する。

【００６５】この時、挿入された該基板３は筐体ケース
１の後部内面に設けられた保持部１０の中心部１０ａに
装着されている左右上下方向規制ガイド金具３０のテー
パ面３０ａに該基板３のＶ溝３ｂが当接押圧されて嵌め
合わされ、該基板３の左右方向のガタが吸収されて保持
される。そして、該ガイド金具３０のテーパ面３０ｂに
より、該基板３の後端部の上縁面が押圧され下方に押し
込まれて、該基板３の上下方向のガタも吸収されて保持
される。又、左右上下方向規制ガイド金具３０を装着し
た保持部１０は基板３の挿入押圧で歪まされる。この歪
みによる反力を該基板３が受けた状態で、前面蓋２を被
せてロック爪１１０と突起部１００とで該基板３を押圧
し、該筐体ケース１に該基板３を格納固定する。

【００６６】基板３の筐体ケース１への挿入における格
納前と格納後の状態は図３（ａ），（ｂ）に示す通りで
ある。隙間５１は基板３が格納される前であって、該基
板３のＶ溝３ｂが左右上下方向規制ガイド金具３０のテ
ーパ面３０ａに当接した状態（この時、該基板３の後端
部の上縁面も左右上下方向規制ガイド金具３０のテーパ
面３０ｂに当接している）における前面蓋２の裏面２ｂ
と筐体ケース１の開口面の前面縁との隙間を示す。隙間
５０は基板３が格納された後であって、該基板３の押圧
により左右上下方向規制ガイド金具３０を装着している
前記保持部１０が歪まされ、その歪みによる反力で該基
板３が前面方向に力を受けて保持された状態における前
面蓋２の裏面２ｂと筐体ケース１の開口面の前面縁との
隙間を示している。また、隙間５２は基板３のＶ溝３ｂ
が左右上下方向規制ガイド金具３０のテーパ面３０ａに
当接してから、押圧による歪みが終わるまでの挿入押圧
移動量を示し、隙間５１から隙間５０を差し引いた値と
なる。

【００６７】また、この保持部１０はある一定以上の歪
み量を受けると該保持部１０に用いられた樹脂材の弾性
限界を超えるため、反力が無くなってしまう。従って、
本実施例では、前記間隔５２の長さに対応して、該保持
部１０に用いられた樹脂材の弾性限界が超えないよう
に、該保持部１０の周囲部１０ｂの形状が設定されてい
る。そして、隙間５３は基板３が格納された後の保持部
１０の中心部１０ａの外面と筐体ケース１の後部外面と
の間隔を示している。この間隔５３を設けることによっ
て、保持部１０の中心部１０ａの外面が筐体ケース１の
後部外面より外に出ないようにすることができる。

【００６８】これにより基板３の挿入時における該基板
３と筐体ケース１等との嵌め合い寸法公差内におけるガ
タが吸収され、振動等による基板３のガタに基因した、
異音と実装部品の機能劣化及び損傷等が防止出来、さら
に一般公差内での加工と治工具を用いない組立てが可能
となり、コストも安くすることが出来る。尚、本例では
左右上下方向規制ガイド金具３０のテーパ面３０ａとテ
ーパ面３０ｂの両方を用いて説明しているが、テーパ面
３０ｂだけであってもよく、上下のガタは防止できる。

【００６９】第４実施例の基板保持構造について、図４
を参照して説明する。

【００７０】本第４実施例は第２実施例に用いられた基
板３の形状を変更したものであるが、その他のどの実施
例にも共通して適用するこが出来る。

【００７１】本第４実施例に用いた筐体ケース１、前面
蓋２、ガイドレール４、コネクター５、保持部１０、ガ
イド金具２０，３０、突起部１００、ロック爪１１０は
第１実施例乃至第３実施例と同一なので説明を省略す
る。

【００７２】基板３はコネクター５を含めた電子部品が
実装されており、筐体ケース１に取り付けられたガイド
レール４を介して該筐体ケース１に挿入され、該筐体ケ
ース１の後部内面に設けられた保持部１０に該基板３の
後端部が当接して押し込まれる。そして、該基板３の挿
入押圧で該保持部１０が歪まされ、その反力を該基板３
が受けた状態で、前面蓋２が被せられてロック爪１１０
と突起部１００とで該基板３が押圧され、該筐体ケース
１に格納固定されている。さらに、該基板３の後端部が
凹型形状に形成され、その中央部分３ｃが凹み部分とな
り、その両側端部３ｄが突出した部分に形成されてい
る。そして、該基板３が挿入押圧されると該基板３の中
央部分３ｃが該保持部１０に装着された左右方向規制ガ
イド金具２０等に当接し、該保持部１０を歪ませて挿入
格納される。

【００７３】この時、該基板３の両側端部３ｄと前記筐
体ケース１の奥内面１ｅとの間に隙間５４を持たせるよ
うにしている。この隙間５４について説明する。即ち、
該基板３を正規に格納した後も前面蓋２の裏面２ｂと筐
体ケース１の開口面の前面縁との間に隙間５０が存在す
ることになるが、作業者がその隙間５０を埋めようとし
て、格納後も更にコネクター５等を外部から操作押圧し
てしまう場合がある。

【００７４】このような場合、該保持部１０が更に歪ん
でしまうことになるが、隙間５４（隙間５０より狭く設
定されている）だけ歪んだところで該基板３の前記両側
端部３ｄが前記筐体ケース１の後部内面１ｅに当接押圧
されるため、隙間５０にまだ僅かな隙間が残されてもこ
れ以上、該保持部１０が歪むことはない。

【００７５】本基板保持構造の組立て手順は第１実施例
乃至第３実施例と同一なので説明を省略する。

【００７６】基板３の筐体ケース１への挿入における格
納前と格納後の状態は図４（ａ），（ｂ）に示す通りで
ある。隙間５１は基板３が格納される前であって、該基
板３のＶ溝３ｂが左右方向規制ガイド金具２０のテーパ
面２０ａに当接した状態における前面蓋２の裏面２ｂと
筐体ケース１の開口面の前面縁との隙間を示す。隙間５
０は基板３が格納された後であって、該基板３の押圧に
より左右方向規制ガイド金具２０を装着している前記保
持部１０が歪まされ、その歪みによる反力で該基板３が
前面方向に力を受けて保持された状態における前面蓋２
の裏面２ｂと筐体ケース１の開口面の前面縁との隙間を
示している。また、隙間５２は基板３の後端部のＶ溝３
ｂが左右方向規制ガイド金具２０のテーパ面２０ａに当
接してから、押圧による歪みが終わるまでの挿入押圧移
動量を示し、隙間５１から隙間５０を差し引いた値とな
る。

【００７７】また、この保持部１０はある一定以上の歪
み量を受けると該保持部１０に用いられた樹脂材の弾性
限界を超えるため、反力が無くなってしまう。従って、
本実施例では、前記間隔５２の長さに対応して、該保持
部１０に用いられた樹脂材の弾性限界が超えないよう
に、該保持部１０の周囲部１０ｂの形状が設定されてい
る。そして、隙間５３は基板３が格納された後の保持部
１０の中心部１０ａの外面と筐体ケース１の後部外面と
の間隔を示している。この間隔５３を設けることによっ
て、保持部１０の中心部１０ａの外面が筐体ケース１の
後部外面より外に出ないようにすることができる。

【００７８】これにより第１実施例乃至第３実施例で得
られた効果に加えて、さらに基板３の筐体ケース１への
挿入後において、コネクター５等の外部からの操作押圧
に対し筐体ケース１の後部内面１ｅで該基板３を抑え、
該基板３への外力による保持部１０等への損傷を防ぐこ
とが出来る。

【００７９】尚、以上の第１乃至第４の実施例では筐体
ケース１の奥内面に保持部１０を設けたが、前面蓋２の
裏面側（基板３の前面縁部と当接する側）に該保持部１
０を設け、第１乃至第４の実施例と同じ要領で基板３と
当接させてもよい。この場合、コネクター５の下の基板
３の前面縁部に対応する部分に保持部１０を設けると、
コネクター５が邪魔をするため、基板３の前面縁部と保
持部１０とを当接させることは出来ないが、コネクター
５の下ではない左右両サイドの基板前面縁部に対応する
部分にそれぞれ保持部１０を設けるようにすれば各保持
部１０を基板前面縁部の左右にそれぞれ当接させること
ができる。

【００８０】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、基
板を筐体ケース内に保持してなる基板保持構造におい
て、該筐体ケースの奥内面に弾力性を有する保持部等が
設けられ、該基板の挿入時のおける該基板と該筐体ケー
ス及び前面蓋等との嵌め合い寸法公差内におけるガタが
該保持部等で吸収され、振動等による基板のガタに基因
した、異音と実装部品の機能劣化及び損傷等が防止出来
ると共に、一般公差内での加工と治工具を用いない組立
てを可能にし、低価格なものにする効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す基板保持構造図であ
る。

【図２】本発明の第２実施例を示す基板保持構造図であ
る。

【図３】本発明の第３実施例を示す基板保持構造図であ
る。

【図４】本発明の第４実施例を示す基板保持構造図であ
る。

【図５】従来の基板保持構造図である。

【符号の説明】

１・・・筐体ケース ２・・・前面蓋 ３・・・基板 ４・・・ガイドレール ５・・・コネクター １０・・・保持部 ２０・・・左右方向規制ガイド金具 ３０・・・左右上下方向規制ガイド金具 １００・・・突起部 １１０・・・ロック爪

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、一面に開口部を有する筐体ケー
   スと、前記開口部を覆う前面蓋とを有し、前記基板の前
   面縁部が前記前面蓋の裏面に当接し、該基板の後端部が
   前記筐体ケースの奥内面に当接された状態で該基板が筐
   体ケース内に保持されてなる基板保持構造において、 弾力性を有する保持部が前記筐体ケースの奥内面に設け
   られ、前記保持部を介して前記基板の後端部が該筐体ケ
   ースの奥内面に弾性的に押圧されて該基板が保持されて
   なることを特徴とする基板保持構造。
2. 【請求項２】 基板と、一面に開口部を有する筐体ケー
   スと、前記開口部を覆う前面蓋とを有し、前記基板の前
   面縁部が前記前面蓋の裏面に当接し、該基板の後端部が
   前記筐体ケースの奥内面に当接された状態で該基板が筐
   体ケース内に保持されてなる基板保持構造において、 弾力性を有する保持部が前記前面蓋の裏面に設けられ、
   前記保持部を介して前記基板の前面縁部が該前面蓋の裏
   面に弾性的に押圧されて該基板が保持されてなることを
   特徴とする基板保持構造。
3. 【請求項３】 前記保持部には、前記基板の後端部と当
   接する部分に突起状の第１ガイド部が設けられ、該基板
   の後端部には該第１ガイド部に嵌め合わされる溝が設け
   られて、該基板の押圧時にそれぞれが嵌合されてなるこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の基板保持構
   造。
4. 【請求項４】 前記保持部には、前記基板の後端部の上
   面又は下面に当接するテーパー状の第２ガイド部が設け
   られて、該基板の押圧時に、該第２ガイド部により該基
   板の後端部の上面又は下面が押さえられてなることを特
   徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の基板
   保持構造。
5. 【請求項５】 前記基板の後端部が凹型形状に形成さ
   れ、該凹型形状の凹み部分が前記保持部に当接され、該
   凹型形状の両側の突出部分が該保持部の所定量以上の歪
   み時に前記筐体ケースの奥内面に当接されるようにそれ
   ぞれ形成されてなることを特徴とする請求項１乃至請求
   項４記載の基板保持構造。
6. 【請求項６】 前記保持部は前記基板が当接する中心部
   分が平面形状に、その周囲部分は断面が半円で厚みの薄
   い形状にそれぞれ形成されてなることを特徴とする請求
   項１乃至請求項５記載の基板保持構造。