JPH098469A - ブロックの固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロック機構のがたを吸収して異音の発生を防
止すると共に、組付作業性の向上を図る。 【構成】 側壁５と底壁７を有するブロック１と、側壁
５と平行な基板２３および底壁７を載せる受板２５を有
するブラケット３と、側壁５と底壁７の外面にそれぞれ
設けられたロック突起１５およびクリップ２８と、基板
２３に設けられロック突起１５と係合する第１の係合孔
１７および底壁２５に設けられクリップ２８と係合する
第２の係合孔３０とを備えたブロックの固定装置におい
て、ブロック１に、ロック突起１５と第１の係合孔１７
の係合時のがたを吸収する第１のバネ片６２を設け、ブ
ロック１のクリップ２８の基部に、クリップ２８と第２
の係合孔３０の係合時のがたを吸収する第２のバネ片６
４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気接続箱等のブロッ
ク状の部品を車体に組み付ける際に用いるブロックの固
定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、実開平４−１３６８８５号公報
に記載の技術と類似の第１の従来例を示す斜視図であ
る。この固定装置は、箱形のブロック１をブラケット３
を介して車体に固定するための装置であって、側壁４と
底壁７を有するブロック１には、側壁４と平行な取付壁
（側壁の一部と見なす）５が設けられている。取付壁５
には、ブラケット３を下から上に向けて差し込むための
左右一対の断面Ｌ字形のガイド部９が一体形成され、ガ
イド部９の上端には、ブラケット３の上端が突き当たる
止壁１１が設けられている。左右方向に延びる止壁１１
の中央には、ブラケット３側の溝３ａに対応したリブ１
３ａ付きの支持壁１３が、左右のガイド部９と同様の機
能を果たすように設けられている。また、取付壁５に
は、ブラケット３がガイド部９に差し込まれた際にブラ
ケット３に形成した係合孔１７と係合する可撓性のロッ
ク突起１５が設けられている。ロック突起１５は、取付
壁５の壁面と直交する方向に撓む。

【０００３】この固定装置では、ブロック１をブラケッ
ト３に対して下方にスライドさせると、ブラケット３が
ガイド部９に差し込まれて、ブロック１のロック突起１
５がブラケット３の係合孔１７に係合し、ブロック１が
上方へ抜け止めされる。そして、この状態で、ブラケッ
ト３の上端に止壁１１に当たることで、ブロック１の荷
重がブラケット３に伝わり、それによりブロック１が支
持される。

【０００４】図１０は第２の従来例の斜視図、図１１は
その側断面図である。この固定装置は、前記第１の従来
例に若干の変更を加えて、ブロック支持強度のアップを
図ったものである。この固定装置では、新たにブロック
１の底壁７の下面にクリップ２８を突設すると共に、ブ
ラケット３として、取付壁５と平行な基板２３と底壁７
を載せる受板２５を有するブラケットを用いている。

【０００５】基板２３は、ブロック１のガイド部９に差
し込まれるもので、前記ロック突起１５の係合する第１
の係合孔１７を有している。また、受板２５は、クリッ
プ２８の嵌まる第２の係合孔３０を有している。なお、
この固定装置では、図１１に組み付け操作時の初期状態
を示すように、ガイド部９の入口にブラケット３の基板
２３が嵌まり始めると同時に、クリップ２８の先端が受
板２５の第２の係合孔３０に嵌まり始めるように、ガイ
ド部９の位置が設定されている。

【０００６】この固定装置では、ブロック１をブラケッ
ト３に対して下方にスライドさせると、ブラケット３の
基板２３がガイド部９に差し込まれて、ブロック１のロ
ック突起１５がブラケット３の係合孔１７に係合し、ブ
ロック１が上方へ抜け止めされる。同時に、ブロック１
の底壁７が受板２５上に乗り、クリップ２８が受板２５
に設けた第２の係合孔３０に係合して、上方へ抜け止め
される。この状態で、ブラケット３の基板２３の上端が
止壁１１に当たることにより、ブロック１の荷重がブラ
ケット３に伝わる。また、ブロック１が受板２５上に乗
ることで、ブロック１の荷重がブラケット３に伝わる。
従って、基板２３と受板２５とにより、ブロック１が高
い強度で安定的に支持されることになる。

【０００７】図１２は実開昭６３−１００８８３号公報
に記載された第３の従来例を示す。この固定装置では、
ブロック４１の上部側面に、ブラケット４３側の係合孔
４９に嵌まるクリップ４７と、ブラケット４３側の係止
部５１に嵌まるガイド片５３を突設し、下部側面に固定
ねじ４５に嵌まる透孔５５を設け、クリップ４７を係合
孔４９に嵌合し、固定ねじ４５に透孔５５を嵌めてナッ
ト５６を螺合することにより、ブロック４１をブラケッ
ト４３および固定ねじ４５を介して車体等に固定するよ
うになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図９に示し
た第１の従来例では、ブラケット３の上端に止壁１１が
当たることで、ブロック１の荷重をブラケット３に伝え
ているので、ブロック１に過大な荷重がかかった場合、
止壁１１の応力が増大して破損しやすい。また、ブロッ
ク１に矢印Ｍのようなモーメントが作用した場合、ガイ
ド部９にも過大な応力が発生する可能性があるため、ガ
イド部９を破損しやすい。さらに、ロック突起１５と係
合孔１７の間には、係合のためのがたがあるので、係合
状態でがたつき音（異音）を発生しやすい。

【０００９】また、図１０、図１１に示した第２の従来
例では、受板２５でブロック１の荷重の一部を支えるの
で、支持強度が増すと共に、各部の応力を分散すること
ができて、部材の破損防止を図ることができる。しか
し、ブロック１に２つのロック部（ロック突起１５とク
リップ２８）があるので、これらロック部（ロック突起
１５とクリップ２８）と係合孔１７、３０の間の寸法誤
差により、一方のロック部が正常にロックできないこと
がある。すなわち、寸法精度によっては、ロック突起１
５が第１の係合孔１７に正常に嵌まらなかったり、クリ
ップ２８が第２の係合孔３０に正常に嵌まらなかったり
することがあり、そのような場合、係合強度が落ちると
いう問題がある。また、両ロック部とも確実にロックで
きるように許容誤差を大きくとると、ロック機構（ロッ
ク突起１５と第１の係合孔１７、およびクリップ２８と
第２の係合孔３０）のがたが大きくなり、異音発生の原
因となる。

【００１０】また、この固定装置の場合、図１１に示す
ように、ガイド部９の入口にブラケット３の基板２３が
挿入されるのと同時に、クリップ２８の先端が第２の係
合孔３０に嵌まり始めるようになっていたので、ガイド
部９に基板２３を差し込むのと同時に、クリップ２８を
第２の係合孔３０に位置決めしなくてはならず、組み付
け作業性が悪かった。特に、クリップ２８は見づらい位
置にあるので、位置確認がやりにくかった。

【００１１】また、図１２に示した第３の従来例では、
ブロック４１の上部側面に設けたクリップ４７を、ブラ
ケット４３の係合孔４９に嵌合することで、上部の支持
強度を確保しているので、ブロック４１のＸ方向（クリ
ップ４７を設けてある側面と直交する方向）寸法が大き
くなった場合、ブロック４１に作用する回転モーメント
Ｍ２の増大に対して、クリップ４７が耐えきれずに破損
したり、支持の安定性を損なう等の問題があった。ま
た、ねじ４５とナット５６でブロック４１を固定するの
で、がたつきを防止できる反面、組み付け作業性が悪く
なるという問題があった。

【００１２】本発明は、上記事情を考慮し、ロック機構
のがたを吸収して異音の発生を防止すると共に、良好な
組付作業性と、安定した高い支持強度を持ち、しかも応
力の分散により部材の破損防止を図ったブロックの固定
装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、側壁
と底壁を有するブロックと、前記側壁と平行な基板およ
び前記底壁を載せる受板を有するブラケットと、前記側
壁と底壁の外面にそれぞれ設けられた第１、第２のロッ
ク部と、前記基板に設けられ前記第１のロック部と係合
する第１の係合部および前記底壁に設けられ前記第２の
ロック部と係合する第２の係合部とを備えたブロックの
固定装置において、前記ブロックまたはブラケットの少
なくとも一方に、第１のロック部と第１の係合部の係合
時のがたを吸収する第１の弾性体を設けると共に、前記
第２のロック部と第２の係合部の係合時のがたを吸収す
る第２の弾性体を設けたことを特徴とする。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載のブロッ
クの固定装置であって、前記側板に、ブラケットの基板
を下から上に差し込むためのガイド部と、第１のロック
部と第１の係合部が係合したとき基板の上端が突き当た
る止壁とが設けられ、前記第１の係合部として、基板に
第１の係合孔が設けられ、前記第１のロック部として、
前記基板がガイド部に差し込まれた際に前記第１の係合
孔に嵌まる可撓性のロック突起が設けられ、前記第１の
弾性体として、前記止壁に下向きに突出して基板の上端
に弾接する第１のバネ片が設けられていることを特徴と
する。

【００１５】請求項３の発明は、請求項２記載のブロッ
クの固定装置であって、前記第２の係合部として、受板
に第２の係合孔が設けられ、前記第２のロック部とし
て、底壁に第２の係合孔に嵌まる可撓性のクリップが突
設され、前記第２の弾性体として、クリップの基部周辺
に下向きに突出して受板に弾接する第２のバネ片が設け
られていることを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明は、請求項３記載のブロッ
クの固定装置であって、前記ガイド部に基板が差し込ま
れた後に、前記クリップの先端が第２の係合孔に嵌まり
始めるように、ガイド部の位置が設定されていることを
特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１の発明では、２つのロック機構（第
１、第２のロック部と係合部）のがたを吸収する弾性体
を設けているので、各ロック機構の許容誤差を大きくし
ても、がたを発生しなくなり、両ロック機構を確実にロ
ックさせることができる。従って、異音の発生を防止し
ながら、安定した高い強度でブロックを固定することが
できる。特に、ブロックの側壁をブラケットの基板に固
定すると同時に、底壁を受板に載せて固定するので、ブ
ロックの支持が強固であり、ロック部に生じる応力を軽
減して破損を防止することができる。

【００１８】請求項２の発明では、ブロックに働く荷重
は、ブロックの底壁からブラケットの受板に伝わると同
時に、ブロックの止壁から第１のバネ片を介してブラケ
ットの基板に伝わる。従って、ブロックに働く荷重が分
散してブラケットに支持される。この場合、第１のバネ
片が基板の上端と止壁との間にあるので、止壁に加わる
衝撃を緩和し、破損防止を図れる。また、バネ片の弾性
作用によって、ロック突起と第１の係合孔の隙間が一方
に片寄せられ、それにより、がた防止が行われる。

【００１９】請求項３の発明では、クリップの周辺に設
けた第２のバネ片の弾性作用によって、クリップと第２
の係合孔のがたを防止することができる。

【００２０】請求項４の発明では、ガイド部に基板を差
し込んだ後でクリップの先端が第２の係合孔に嵌まり始
めるようになっているので、ガイド部の案内作用によっ
て、クリップを第２の係合孔に導入することができる。
従って、ガイド部に基板を差し込むだけで、ロック突起
を第１の係合孔に係合させることができると共に、クリ
ップを第２の係合孔に係合させることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２２】図１は実施例の固定装置の組み付け前の状
態を示す斜視図、図２〜図７は組み付け操作の途中の各
段階に応じた状態を示す断面図、図８は組み付け完了し
た状態を示す斜視図である。

【００２３】この固定装置では、図１０に示した従来例
と同様に、ブロック１の取付壁５にガイド部９と止壁１
１とロック突起（第１のロック部）１５とを設け、底壁
７にクリップ（第２のロック部）２８を設けている。ま
た、ブラケット３に、互いに直交関係をなす基板２３と
受板２５を設け、基板２３にロック突起１５と係合する
第１の係合孔（第１の係合部）１７を形成し、受板２５
にクリップ２８と係合する第２の係合孔（第２の係合
部）３０を形成している。

【００２４】クリップ２８は、係合孔３０に嵌まる矢じ
り形の頭部７１と、頭部７１を支持する軸部７５とから
なる。頭部７１には、係止段差７３を有した弾性羽根７
２が一対設けられており、頭部７１を係合孔３０に挿入
した状態で、係止段差７３が係合孔３０の周縁に係合す
ることにより、クリップ２８が係合孔３０に固定される
ようになっている。

【００２５】また、ブロック１の止壁１１には、下向き
に突出した第１のバネ片（第１の弾性体）６２が一対逆
ハの字状に、止壁１１と一体形成されており、ロック突
起１５と第１の係合孔１７が係合したとき、ガイド部９
に差し込まれたブラケット３の基板２３の上端に第１の
バネ片６２の下端が弾接するようになっている。

【００２６】また、クリップ２８の軸部７５の基部に
も、下向きに突出した第２のバネ片（第２の弾性体）６
４が一対ハの字状に、クリップ２８と一体形成されてお
り、クリップ２８と第２の係合孔３０が係合したとき、
受板２５の上面に第２のバネ片６４の下端が弾接するよ
うになっている。

【００２７】また、この固定装置では、図２、図３に示
すように、ガイド部９の入口にブラケット３の基板２３
が差し込まれた後に、クリップ２８の先端が受板２５の
第２の係合孔３０に嵌まり始めるように、ガイド部９の
位置が、図１０の従来例よりも低めに設定されている。

【００２８】次に作用を説明する。

【００２９】この固定装置では、ブラケットの基板２３
の上端にガイド部９を位置合わせしながら、ブロック１
をブラケット３に対して下方にスライドさせると、図２
に示すように、最初に基板２３の上端がガイド部９に導
入される（第１段階）。そのままスライドさせると、図
３に示すように、クリップ２８の先端が受板２５の第２
の係合孔３０に嵌まり始める（第２段階）。次に、図４
に示すように、ガイド部９に案内される基板２３に押さ
れて、ロック突起１５が撓む（第３段階）。

【００３０】さらにスライドさせると、図５に示すよう
に、クリップ２８の弾性羽根７２が撓み、ブラケット３
の基板２３の上端が第１のバネ片６２に当たり、第１の
バネ片６２が撓む（第４段階）。次に、図６に示すよう
に、ブラケット３の受板２５上面に、クリップ２８の基
部に設けた第２のバネ片６４が当たり、第２のバネ片６
４が撓む。同時にロック突起１５が復帰して、第１の係
合孔１７に嵌まり、クリップ２８の弾性羽根７２が復帰
する（第５段階）。

【００３１】次いで、スライドさせていた力を解除する
と、図７に示すように、クリップ２８の係合段差７３が
第２の係合孔３０の周縁に係合する位置まで、両方のバ
ネ片６２、６４が戻る（第６段階）。図８はその状態を
下から見て示す。

【００３２】そして、この状態で、ブロック１が上方へ
抜け止めされると同時に、バネ片６２、６４の付勢力
で、ロック突起１５と第１の係合孔１７間、クリップ２
８と第２の係合孔３０間の各がたが吸収される。また、
ブラケット３の基板２３の上端に第１のバネ片６２を介
して止壁１１が当たること、および受板２５の上面に第
２のバネ片６４を介してブロック１の底壁７が乗ること
で、ブロック１の荷重がブラケット３によって支持され
る。

【００３３】この場合、がた吸収のためのバネ片６２、
６４を設けているので、ある程度許容誤差を大きくして
も、がたつき音を発生するおそれがなく、嵌合操作を容
易になすことができる。従って、確実なロックにより、
安定した高い強度でブロック１を固定することができ
る。また、ブロック１を、ブラケット３の基板２３と受
板２５の両方で支持するので、安定した状態で強固に支
持することができ、各支持部分に生じる応力を分散し
て、部材の破損を防止することができる。

【００３４】また、ガイド部９に基板２３が差し込まれ
た後で、クリップ２８の先端が第２の係合孔３０に嵌ま
り始めるようになっているので、ガイド部９の案内作用
によって、クリップ２８を第２の係合孔３０に的確に導
入することができ、見づらい場所にあるクリップ２８を
手探りで確認しながら嵌合作業を進める必要がなく、組
み付けが簡単にできるようになる。

【００３５】さらに、ブロック１の底壁７の下面には、
クリップ２８が突設されているだけであるから、ブロッ
ク１を取り付けた際の下部スペースの有効利用を図るこ
とができる。

【００３６】なお、上記実施例では、弾性体として、止
壁１１あるいはクリップ２８と一体のバネ片６２、６４
を設けているが、ゴム等を用いることもできる。また、
弾性体を、ブロック１側に設けているが、ブラケット３
側に設けることもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、両ロック機構（第１、第２のロック部と係合
部）のがたを吸収する弾性体を設けたので、許容誤差を
大きくして確実容易なロックを図ることができると共
に、異音発生を防止することができる。しかも、基板と
受板の両方でブロックを支持するので、支持強度が高ま
って安定性が増す上、各部の応力分散が可能となり、部
材の破損防止が図れる。

【００３８】請求項２の発明によれば、ブロックに働く
荷重が分散してブラケットに支持されるので、極端に高
い応力が働く箇所がなくなり、ブロックやブラケットの
破損防止が図れる。また、第１のバネ片によって、ロッ
ク突起と係合孔のがた防止が図れるので、その部分から
の異音発生を防止することができる。

【００３９】請求項３の発明によれば、クリップの周辺
に設けた第２のバネ片の弾性作用によって、クリップと
第２の係合孔のがたを防止することができ、その部分か
らの異音発生を防止することができる。また、ブロック
の底壁には、第２のロック部としてのクリップを突設す
るだけであるから、ブロックの下部スペースの有効利用
を図ることができる。

【００４０】請求項４の発明によれば、ガイド部の案内
作用によって、クリップを第２の係合孔に導入すること
ができるので、ガイド部に基板を差し込むだけで、ロッ
ク突起とクリップを、それぞれ第１、第２の係合孔に係
合させることができる。従って、見づらい場所（底壁下
面）にあるクリップを手探りで確認しながら嵌合作業を
進める必要がなく、組み付けが簡単にできるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の組み付け前の状態を下から
見て示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例の組み付け操作時の第１段階
を示す断面図で、（ａ）は背面から見た図、（ｂ）は側
面から見た図である。

【図３】本発明の一実施例の組み付け操作時の第２段階
を示す断面図で、（ａ）は背面から見た図、（ｂ）は側
面から見た図である。

【図４】本発明の一実施例の組み付け操作時の第３段階
を示す断面図で、（ａ）は背面から見た図、（ｂ）は側
面から見た図である。

【図５】本発明の一実施例の組み付け操作時の第４段階
を示す断面図で、（ａ）は背面から見た図、（ｂ）は側
面から見た図である。

【図６】本発明の一実施例の組み付け操作時の第５段階
を示す断面図で、（ａ）は背面から見た図、（ｂ）は側
面から見た図である。

【図７】本発明の一実施例の組み付け操作時の第６段階
を示す断面図で、（ａ）は背面から見た図、（ｂ）は側
面から見た図である。

【図８】本発明の一実施例の組み付け後の状態を下から
見て示す斜視図である。

【図９】第１の従来例の組み付け前の状態を下から見て
示す斜視図である。

【図１０】第２の従来例の組み付け前の状態を下から見
て示す斜視図である。

【図１１】第２の従来例の組み付け操作時の初期段階を
示す側断面図である。

【図１２】第３の従来例の組み付け前の状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ ブロック ３ ブラケット ５ 取付壁（側壁） ７ 底壁 ９ ガイド部 １１ 止壁 １５ ロック突起（第１のロック部） １７ 第１の係合孔（第１の係合部） ２３ 基板 ２５ 受板 ２８ クリップ（第２のロック部） ３０ 第２の係合孔（第２の係合部） ６２ 第１のバネ片（第１の弾性体） ６４ 第２のバネ片（第２の弾性体）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側壁と底壁を有するブロックと、前記側
   壁と平行な基板および前記底壁を載せる受板を有するブ
   ラケットと、前記側壁と底壁の外面にそれぞれ設けられ
   た第１、第２のロック部と、前記基板に設けられ前記第
   １のロック部と係合する第１の係合部および前記底壁に
   設けられ前記第２のロック部と係合する第２の係合部と
   を備えたブロックの固定装置において、 前記ブロックまたはブラケットの少なくとも一方に、第
   １のロック部と第１の係合部の係合時のがたを吸収する
   第１の弾性体を設けると共に、前記第２のロック部と第
   ２の係合部の係合時のがたを吸収する第２の弾性体を設
   けたことを特徴とするブロックの固定装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のブロックの固定装置であ
   って、 前記側板に、ブラケットの基板を下から上に差し込むた
   めのガイド部と、第１のロック部と第１の係合部が係合
   したとき基板の上端が突き当たる止壁とが設けられ、 前記第１の係合部として、基板に第１の係合孔が設けら
   れ、 前記第１のロック部として、前記基板がガイド部に差し
   込まれた際に前記第の係合孔に嵌まる可撓性のロック突
   起が設けられ、 前記第１の弾性体として、前記止壁に下向きに突出して
   基板の上端に弾接する第１のバネ片が設けられているこ
   とを特徴とするブロックの固定装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のブロックの固定装置であ
   って、 前記第２の係合部として、受板に第２の係合孔が設けら
   れ、 前記第２のロック部として、底壁に第２の係合孔に嵌ま
   る可撓性のクリップが突設され、 前記第２の弾性体として、クリップの基部周辺に下向き
   に突出して受板に弾接する第２のバネ片が設けられてい
   ることを特徴とするブロックの固定装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のブロックの固定装置であ
   って、 前記ガイド部に基板が差し込まれた後に、前記クリップ
   の先端が第２の係合孔に嵌まり始めるように、ガイド部
   の位置が設定されていることを特徴とするブロックの固
   定装置。