JP4707698B2 - スペーサ - Google Patents
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Description
従って、本発明のスペーサによれば、シャーシの表面(対向面や外側面)に塗装などによる絶縁加工が施されている場合であっても、金属が露出した状態となっている取付孔の端面に端面当接片が密着することになるため、シャーシとの導通を確実なものとすることができる。
このように構成された本発明のスペーサによれば、肉厚部によって、その肉厚部が形成された方向への変形が抑止されるため、スペーサが大きく変形することによるスペーサの破損や脱落を防止することができる。
また、突起は取付孔に嵌合するため、突起のためだけに新たな孔を設ける必要がなく、シャーシを加工する手間を軽減することができる。
このように構成された本発明のスペーサによれば、導電部材を本体に装着する際に、下部接触片に突起を簡単に乗り越えさせることができるため、装着を容易に行うことができる。
[全体構成]
図1は、電子機器のシャーシ内にプリント配線基板を固定する際に使用する本実施形態のスペーサ1の全体構成を示す斜視図であり、(a)は上面斜視図,(b)は下面斜視図である。図2は、スペーサ1の分解斜視図、図3はスペーサ1の6面図、図4は(a)が図3におけるA−A断面図、(b)がB−B断面図、(c)がC−C断面図(d)がD−D断面図、(e)がE−E断面図である。図5は、スペーサ1を構成する導電部材5の6面図、図6はスペーサ1の使用状態を示す説明図である。
保持部30は、直方体状に形成された基部31と、基部31の両側面(側方に位置する面)の上下方向中心位置付近から、側方に向けてそれぞれ突設された一対の第1弾性押圧片33と、基部31の両側面の下方端から側方に向けて突設された一対の第2弾性押圧片35とを備えている。
導電部材5は、基部31及び第1弾性押圧片33を構成する腕部33aの前面(前方に位置する面)を覆う導電基部51と、第1弾性押圧片33を構成する板バネ部33bの上面(上方に位置する面)を覆う一対の導電押圧片(第1接触部)52と、第2弾性押圧片35の下面(下方に位置する面)を覆う一対の下部接触片(第2接触部)53と、第2連接部23の側面のうち、挟持片25の導入部25bが突設されている側に位置する部位を覆う端面当接片(第2接触部)54と、基部31の両側面に形成された下部係合突起32に係合する係合孔55aを有する一対の下部係止片55と、第1連接部13の前面に沿って配置される導電逆止片(第1接触部)57と、導電逆止片57の上端に形成され、第1連接部13の両側面に形成された上部係合突起に係合する係合孔59aを有する一対の上部係止片59とを備えている。
このように構成された本体3と導電部材5とは、本体3側に形成された下部係合突起32及び上部係合突起に、導電部材5側に形成された下部係止片55及び上部係止片59をそれぞれ係合させるようにして、本体3の前面側から導電部材5を取り付ける。
ここで、図6(a)は、第1係止部10にプリント配線基板Pを係止し、第2係止部20にシャーシSを係止した状態を示すスペーサ1の正面図であり、図6(b)は、シャーシSに形成される取付孔Hsの形状を示す説明図である。
上述のように構成されたスペーサ1では、第1係止部10にプリント配線基板Pを係止する場合、まず、第1係止部10を、プリント配線基板Pに形成された取付孔Hpに、プリント配線基板Pの一方の面(以下、対向面という)側から挿入する。すると、一対の弾性逆止片15の傾斜した外面が取付孔Hpの縁部に当接して、両者の間隔が狭くなるように弾性変形し、その状態で取付孔Hpを対向面とは反対側の面(以下、外側面という)まで通り抜ける。
次に、第2係止部20にシャーシSを係止する場合、まず、挟持片25の導入部25bを、シャーシSの取付孔Hsの取付凹部H2に向けた状態にして、シャーシSの一方の面(以下、対向面という)側から、主孔部H1に挿入する。
[効果]
以上説明したように、スペーサ1において、プリント配線基板PとシャーシSの双方に接触して両者間の導通を確保する導電部材5は、プリント配線基板Pに形成された取付孔Hpを第1係止部10と共に通り抜けて、プリント配線基板Pの外側面にて取付孔Hpの縁部と係合する導電逆止片57を備えている。
また、スペーサ1は、第1係止部10に係止されたプリント配線基板Pを、対向面側から押圧,支持する第1弾性押圧片33を備えていると共に、この第1弾性押圧片33がプリント配線基板Pの対向面と接触する部位(即ち、板バネ部33b)を覆う導電押圧片52を備えている。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。
Claims (9)
- プリント配線基板を係止する第1係止部、前記プリント配線基板を収納するシャーシを係止する第2係止部、前記第1係止部に係止される前記プリント配線基板と前記第2係止部に係止される前記シャーシとの間隔を一定に保つ保持部を有し、可撓性を有する樹脂により一体成形された本体と、
前記本体に取り付けられ、前記プリント配線基板に形成されたグランドパターンと接触する第1接触部、前記シャーシと接触する第2接触部を有し、板状の導電材により一体成形された導電部材と、
を備えたスペーサにおいて、
前記第1係止部は、
前記保持部から突設され、その先端部が、前記プリント配線基板に形成された取付孔を挿通する大きさに形成されたる第1連接部と、
前記第1連接部の先端部から前記保持部側に向けて、該先端部から離れるほど相互の間隔が拡開するように傾斜して設けられ、相互に接近する方向に弾性変形可能な一対の弾性逆止片と、
を有し、
前記第1接触部は、
S字又はZ字状に折り返した折返部位を有する帯状の部材を、前記折返部位が前記一対の弾性逆止片の前記保持部側端同士を結ぶ仮想線上にて、該一対の弾性逆止片の配列方向とは直交する向きに突出し、且つ、前記第1連接部の先端部から前記折返部位の突出端に至る部位が該折返部位に近いほど前記第1連接部から離れる方向に傾斜するように配置してなる導電逆止片を有することを特徴とするスペーサ。 - 前記保持部に、
前記第1係止部に係止される前記プリント配線基板を、前記第2係止部に係止される前記シャーシとの対向面側から押圧,支持する第1弾性押圧片を設け、
前記第1接触部は、
該第1弾性押圧片が前記プリント配線基板と接触する面を被覆する位置に配置される導電押圧片を有することを特徴とする請求項1に記載のスペーサ。 - 前記第2係止部は、
前記保持部から前記第1連接部とは反対方向に突設された第2連接部と、
前記第2連接部の先端に突設され、前記シャーシに形成された取付孔を挿通する大きさ、及び、該取付孔の縁部を前記保持部と共に挟持する形状を有する挟持片と、
を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスペーサ。 - 前記第2接触部は、
前記第2係止部への前記シャーシの係止時に、前記シャーシに形成された取付孔の端面に当接する前記第2連接部の当接部位を覆う位置に配置される端面当接片を有することを特徴とする請求項3に記載のスペーサ。 - 前記第2連接部には前記当接部位とは反対側に、当該第2連接部の弾性変形を抑止する肉厚部が形成されていることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載のスペーサ。
- 前記保持部に、
前記第2係止部に係止される前記シャーシを、前記第1係止部に係止される前記プリント配線基板との対向面側から押圧,支持する第2弾性押圧片を設け、
前記第2接触部は、
前記第2弾性押圧片の前記シャーシへの当接面に沿って配置される下部接触片を有することを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のスペーサ。 - 前記第2弾性押圧片には、前記第2係止部が前記シャーシを係止した状態の時に、前記シャーシに形成された取付孔と嵌合し、前記挟持片の突設方向とは反対方向に当該スペーサがスライドすることを防止する突起が形成されていることを特徴とする請求項6に記載のスペーサ。
- 前記突起は、当該スペーサを前記第2連接部を軸として予め設定された一方向に回動させた時に、前記取付孔の縁部に押しつけられる部位にテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項7に記載のスペーサ。
- 前記下部接触片は、前記第2弾性押圧片の先端ほど、該第2弾性押圧片から離れる形状を有していることを特徴とする請求項7又は請求項8に記載のスペーサ。
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