JP2978120B2 - ケースとフタとの嵌合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、箱体状のケースの
開口部に嵌合する平板状のフタに、ケースの開口部縁端
付近の内壁に当接するガイドを設け、ガイドに沿ってフ
タをケースに嵌合させてなるケースとフタとの嵌合構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器等において筐体のケース部に電
子部品等を収容し、フタ部を被せることにより内部に収
容する電子部品等を保護している。図６は従来の筐体構
造を示す断面図である。筐体は、樹脂あるいは金属等で
形成されたケース部６１と樹脂等で形成されたフタ部６
２により構成されている。フタ部６２には、ケース部６
１の内壁に当接しフタ部６２の位置決めをするガイド部
６３が突設されている。このガイド部６３は、ケース部
６１の内形に沿うように全周あるいは各辺に設けられて
いる。そして、図示せぬネジ等によりケース部６１にフ
タ部６２を固定し電子部品等を収容している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記筐
体構造では仕上がり寸法のバラツキによって、ケース部
６１の内壁とフタ部６２のガイド部６３との当接部分に
隙間Ａが生じ、フタ部６２が矢印Ｂ方向へ移動してガタ
ツキの原因となるいう問題があった。本発明は、上記問
題を解決するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、箱体状のケー
スの開口部に嵌合する平板状のフタに、前記ケースの開
口部縁端付近の内壁に当接するガイドを設け、該ガイド
に沿って前記フタを前記ケースに嵌合させてなるケース
とフタとの嵌合構造において、前記ガイドの前記ケース
の開口部縁端の角部に当接する面に、前記ガイドより前
記平板状のフタに向けて傾斜したテーパ形状のリブを突
設させ、前記ケースに対し前記リブに対応する箇所の板
厚が薄く形成された薄肉部を設け、前記ケースと前記フ
タとの嵌合時に、前記薄肉部が前記リブに乗り上げて変
形してなることを特徴とする。

【０００５】また、箱体状のケースの開口部に嵌合する
平板状のフタに、前記ケースの開口部縁端付近の内壁に
当接するガイドを設け、該ガイドに沿って前記フタを前
記ケースに嵌合させてなるケースとフタとの嵌合構造に
おいて、前記ガイドの前記ケースの開口部縁端の角部に
当接する面に、前記ガイドより前記平板状のフタに向け
て傾斜したテーパ形状の樹脂系材料からなるリブを突設
させ、前記ケースと前記フタとの嵌合時に、前記ケース
の開口部縁端の角部が前記リブを削るようにしてなるこ
とを特徴とする。

【０００６】また、前記フタの前記リブ周辺に凹部を設
け、前記ケースの開口部縁端の角部により削られた前記
リブの屑を収納してなることを特徴とする。

【０００７】また、基板をケース内壁から凹字型に突設
した２本の突起により挟持する該ケースのフタに、前記
ケースの開口部縁端付近の内壁に当接する四角形状のガ
イドを設け、該ガイドに沿って前記フタを前記ケースに
嵌合させてなるケースとフタとの嵌合構造において、前
記四角形状のガイドの任意の一辺を勘合時の位置決めの
基準辺とし、少なくとも該一辺とは対向する一辺に対し
前記ケースの開口部縁端の角部に当接する面に前記ガイ
ドより前記平板状のフタに向けて傾斜したテーパ形状の
樹脂系材料からなるリブを突設させ、前記ケースと前記
フタとの嵌合時に、前記ケースの開口部縁端の角部が前
記リブを削るようにしてなることを特徴とする。

【０００８】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係る筐体のフタ部を示
す斜視図である。また、図２は第１実施例に係る筐体構
造を示す構成図であり、図２（ａ）は嵌合前の断面図、
図２（ｂ）は嵌合後の要部の拡大図である。

【０００９】本実施例に係る筐体は、箱型を形成し樹脂
系材料が用いられ射出成形法等により成形されたケース
部１１とフタ部１２により構成されている。フタ部１２
には、その外縁部分がケース部１１の内壁に当接してフ
タ部１２の位置決めをするガイド部１３がケース部１１
に向かって口の字型（四角形状）に突設されている。こ
のガイド部１３は、ケース部１１の内壁に沿うように全
周あるいは各辺に設けられている。そして、フタ部１２
のケース部１１の縁端面に当接する面とガイド部１３の
外周面（ケース部１１の内壁に当接する面）とが接する
角部に、略三角形で厚さ若干ｍｍの樹脂系材料からなる
リブ１４が複数個（図示はガイド部１３の各辺に１個）
設けられている。また、ケース部１１の開口部縁端付近
には、フタ部１２のリブ１４に相対応する位置に薄肉部
１５が設けられている。薄肉部１５は幅がリブ１４より
若干広く形成され、厚さＢ（薄肉部１５の板厚）はフタ
部１２の縁端からリブ１４までの寸法Ｃより若干厚く形
成されている。

【００１０】上記筐体の組立ては、ケース部１１の内壁
に沿うようにフタ部１２のガイド部１３を挿入し、ケー
ス部１１とフタ部１２を嵌合させる。すると、フタ部１
２のリブ１４にケース部１１の薄肉部１５が嵌まり、フ
タ部１２がケース部１１の開口部縁端面に当接するまで
嵌合させると、樹脂等で形成されたケース部１１の薄肉
部１５がフタ部１２のリブ１４に乗り上げ、薄肉部１５
が矢印Ｄ方向に脹らみ、フタ部１２がガタツキなくケー
ス部１１に嵌合される。

【００１１】以上のように本実施例のケースとフタとの
嵌合構造によれば、リブ１４に薄肉部１５を嵌め込むこ
とによりケース部１１の開口部縁端付近の局部が脹らむ
までに嵌合し、筐体の仕上がり寸法のバラツキによるフ
タ部１２とケース部１１のガタツキを防止することがで
きる。更に本例ではケース部１１の内壁の一部だけを薄
くしているので、嵌合時のケースの脹らみを一部分に限
定することができ、極力見栄えが悪くならないようにし
ている。

【００１２】図３は本発明の第２実施例に係る筐体構造
を示す断面図であり、図３（ａ）は嵌合前、図３（ｂ）
は嵌合後である。なお、図１、２と同様な構成について
は、同一の符号を付し説明を省略する。本実施例に係る
筐体は、箱型を金属により形成したケース部３１と樹脂
製フタ部１２により構成されている。フタ部１２には、
その外縁部分がケース部３１の内壁に当接してフタ部１
２の位置決めをするガイド部１３がケース部３１に向か
って口の字型（四角形状）に突設されている。このガイ
ド部１３は、ケース部３１の内壁に沿うように全周ある
いは各辺に設けられている。そして、フタ部１２のケー
ス部３１の縁端面に当接する面とガイド部１３の外周面
（ケース部１１の内壁に当接する面）とが接する角部
に、略三角形で厚さ若干ｍｍの樹脂製リブ１４が複数個
（図示はガイド部１３の各辺に１個）設けられている。
そして、リブ１４の高さは相対向するリブ１４間の寸法
Ｅがケース部３１の内径寸法Ｆ（ケース部３１の相対向
する内壁間の寸法）より若干広く設定されている。ま
た、金属製のケース部３１の開口部縁端の内角部Ｇは、
樹脂製のフタ部１２のリブ１４を削り取り易くなるよう
角が立つように加工している。

【００１３】上記筐体の組立ては、ケース部３１の内壁
に沿うようにフタ部１２のガイド部１３を挿入し、ケー
ス部３１とフタ部１２を嵌合させる。即ち、フタ部１２
のリブ１４をケース部３１の開口部縁端の内角部Ｇで寸
法Ｅと寸法Ｆの寸法差分を削り取りながらフタ部１２が
ケース部３１に挿入されるので、ケース部３１にフタ部
１２がガタツキなく嵌合される。

【００１４】以上のように本実施例のケースとフタとの
嵌合構造によれば、若干大きいリブ１４を形成しケース
部３１の開口部縁端の内角部Ｇで削り取りながらフタ部
１２を挿入することにより、筐体の仕上がり寸法のバラ
ツキを補いフタ部１２とケース部３１のガタツキを防止
することができる。図４は本発明の第３実施例に係る筐
体構造を示す断面図であり、図４（ａ）は嵌合前、図４
（ｂ）は嵌合後である。なお、図３と同様な構成につい
ては、同一の符号を付し説明を省略する。

【００１５】本実施例に係る筐体は、箱型を金属により
形成したケース部３１と樹脂製フタ部４２により構成さ
れている。フタ部４２には、その外縁部分がケース部３
１の内壁に当接してフタ部４２の位置決めをするガイド
部４３がケース部３１に向かって口の字型（四角形状）
に突設されている。このガイド部４３は、ケース部３１
の内壁に沿うように全周あるいは各辺に設けられてい
る。そして、フタ部４２のケース部３１の縁端面に当接
する面とガイド部４３の外周面（ケース部３１の内壁に
当接する面）とが接する角部に、略三角形で厚さ若干ｍ
ｍの樹脂製リブ４４が複数個（図示はガイド部１３の各
辺に１個）設けられている。そして、リブ４４の高さは
相対向するリブ４４間の寸法Ｅがケース部３１の内径寸
法Ｆ（ケース部３１の相対向する内壁間の寸法）より若
干広く設定されている。また、フタ部４２のリブ４４の
周辺にリブ４４の削り屑を収納し隠蔽することができる
凹部４６が形成されている。この凹部４６はフタ部４２
とガイド部４３との角に設けられ、且つケース部３１に
対する嵌合方向とは反対の方向に向かって凹んだ状態と
なっている。また、金属製のケース部３１の開口部縁端
の内角部Ｇは、樹脂製のフタ部４２のリブ４４を削り取
り易くなるよう角が立つように加工している。

【００１６】上記筐体の組立ては、ケース部３１の内壁
に沿うようにフタ部４２のガイド部４３を挿入し、ケー
ス部３１とフタ部４２を嵌合させる。即ち、フタ部４２
のリブ４４をケース部３１の開口部縁端の内角部Ｇで寸
法Ｅと寸法Ｆの寸法差分を削り取りながらフタ部４２が
ケース部３１に挿入される。そして、削り取られた屑は
フタ部４２のリブ４４の周辺に設けた凹部４６内に入り
込み、付近に拡散しないように隠蔽され、フタ部４２も
ガタツキなくケース部３１に嵌合される。

【００１７】以上のように本実施例のケースとフタとの
嵌合構造によれば、若干大きいリブ４４を形成しケース
部３１の開口部縁端の内角部Ｇで削り取りながらフタ部
４２を挿入することにより、筐体の仕上がり寸法のバラ
ツキを補いフタ部４２とケース部３１のガタツキを防止
し、且つ、リブ４４の削り屑を凹部４６内に隠蔽して削
り屑が付近に拡散しないようすることができる。なお、
第２実施例の場合にリブ１４の削り屑がフタ部１２とケ
ース部３１の間に詰まり筐体が完全に嵌合できなくなる
恐れがあるが、この様な場合には特に有効である。な
お、以上の第１〜第３実施例では各辺にリブを設けるよ
うにしたが、これに限らず少なくとも任意の一辺にリブ
を１個設けるようにしても良い。

【００１８】図５は本発明の第４実施例に係る筐体構造
を示す断面図であり、図５（ａ）は嵌合前、図５（ｂ）
は嵌合後、図５（ｃ）はフタの側面図（ガイド部５３が
突設した側面）である。本実施例に係る筐体は、箱型を
金属により形成したケース部５１と樹脂製フタ部５２に
より構成されている。そして、ケース部５１とフタ部５
２には、各々に内壁から凹の字型（図示横向き）に突設
した２本の平行な突起５７が設けられ基板５８を保持す
るように形成されている。突起５７は、ケース部５１で
は箱型の任意の一辺の内壁を基準面とし、その基準面よ
り寸法Ｈの位置に設けられている。また、フタ部５２で
はケース部５１の基準面に当接する後述のガイド部５３
の任意の一辺における外周面を嵌合時の位置決めの基準
面５３１とし、その基準面５３１より寸法Ｈの位置に設
けられている。

【００１９】またフタ部５２には、その外縁部分がケー
ス部５１の内壁に当接してフタ部５２の位置決めをする
ガイド部５３がケース部５１に向かって口の字型（四角
形状）に突設されている。このガイド部５３は、ケース
部５１の内壁に沿うように全周あるいは各辺に設けられ
ている。そして、ガイド部５３の基準面５３１を除く他
の三辺の面５３２とケース部５１の縁端面に当接する面
とが接する角部に、略三角形で厚さ若干ｍｍのリブ５４
が複数個設けられている。そして、リブ５４の高さは、
ガイド部５３の基準面５３１と相対向するガイド部５３
のリブ５４までの寸法Ｅ’（または相対向するリブ５４
間の寸法Ｅ）がケース部５１の内径寸法Ｆ（ケース部５
１の相対向する内壁間の寸法）より若干広く設定されて
いる。また、金属製のケース部５１の開口部縁端の内角
部Ｇは、樹脂製のフタ部５２のリブ５４を削り取り易く
なるよう角が立つように加工している。

【００２０】上記筐体の組立ては、ケース部５１とフタ
部５２の基準面５３１を合わせて位置決めを行い、ケー
ス部５１の内壁に沿うようにフタ部５２のガイド部５３
を挿入し、ケース部５１とフタ部５２を嵌合させる。即
ち、フタ部５２のリブ５４をケース部５１の開口部縁端
の内角部Ｇで寸法Ｅと寸法Ｆの寸法差分を削り取りなが
らフタ部５２がケース部５１に挿入されるので、ケース
部５１にフタ部５２がガタツキなく嵌合される。そし
て、ケース部５１の基準面とフタ部５２の基準面５３１
を合わせて嵌合させるために、突起５７の位置規制が行
われる。

【００２１】以上のように本実施例のケースとフタとの
嵌合構造によれば、若干大きいリブ５４を形成しケース
部５１の開口部縁端の内角部Ｇで削り取りながらフタ部
５２を挿入することにより、筐体の仕上がり寸法のバラ
ツキを補いフタ部５２とケース部５１のガタツキを防止
することができる。また、ケース部５１とフタ部５２の
任意の一辺における面を基準面としてリブ５４のない面
を設けることにより、ケース部５１とフタ部５２の突起
５７の位置規制（寸法Ｈ）を行うことが可能であり、基
板５８を確実に保持することができる。

【００２２】つまり、基板５８とフタ部５２が接触する
構造の場合、例えば上下辺にリブ５４を設定したフタ部
５２が嵌合する際、上下両方のリブ５４が同一に削られ
るとは限らない。即ち、フタ部５２が上下にずれる恐れ
があるため接触部の設計が困難となる。そこで、リブ５
４を片側だけに設定することでフタ部５２の位置が決ま
り、接触部の設計を容易にできる。

【００２３】なお、以上の実施例では他の三辺の面にリ
ブを設けるようにしたが、これに限らず基準面と対抗し
た面に少なくとも１個だけ設けるようにしても良い。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明のケースとフタとの
嵌合構造は、フタにリブを設け、仕上がり寸法のバラツ
キによって生じるケースとフタとの隙間を補填すること
により、フタのガタツキを防止することができる。ま
た、フタにリブの削除屑を隠蔽する凹部を設け、削除屑
の拡散を防止することができる。また、箱型筐体の任意
の一側面を基準面としてリブを設けず、内蔵の基板を支
持するケースとフタの突起の位置を規制することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る筐体のフタ部を示す
斜視図である。

【図２】第１実施例に係る筐体構造を示す構成図であ
る。

【図３】第２実施例に係る筐体構造を示す断面図であ
る。

【図４】第３実施例に係る筐体構造を示す断面図であ
る。

【図５】第４実施例に係る筐体構造を示す断面図であ
る。

【図６】従来の筐体構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１１・・・・ケース部 １２・・・・フタ部 １３・・・・ガイド部 １４・・・・リブ １５・・・・薄肉部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱体状のケースの開口部に嵌合する平板
   状のフタに、前記ケースの開口部縁端付近の内壁に当接
   するガイドを設け、該ガイドに沿って前記フタを前記ケ
   ースに嵌合させてなるケースとフタとの嵌合構造におい
   て、 前記ガイドの前記ケースの開口部縁端の角部に当接する
   面に、前記ガイドより前記平板状のフタに向けて傾斜し
   たテーパ形状のリブを突設させ、前記ケースに対し前記
   リブに対応する箇所の板厚が薄く形成された薄肉部を設
   け、前記ケースと前記フタとの嵌合時に、前記薄肉部が
   前記リブに乗り上げて変形してなることを特徴とするケ
   ースとフタとの嵌合構造。
2. 【請求項２】 箱体状のケースの開口部に嵌合する平板
   状のフタに、前記ケースの開口部縁端付近の内壁に当接
   するガイドを設け、該ガイドに沿って前記フタを前記ケ
   ースに嵌合させてなるケースとフタとの嵌合構造におい
   て、 前記ガイドの前記ケースの開口部縁端の角部に当接する
   面に、前記ガイドより前記平板状のフタに向けて傾斜し
   たテーパ形状の樹脂系材料からなるリブを突設させ、前
   記ケースと前記フタとの嵌合時に、前記ケースの開口部
   縁端の角部が前記リブを削るようにしてなることを特徴
   とするケースとフタとの嵌合構造。
3. 【請求項３】 前記フタの前記リブ周辺に凹部を設け、
   前記ケースの開口部縁端の角部により削られた前記リブ
   の屑を収納してなることを特徴とする請求項２記載のケ
   ースとフタとの嵌合構造。
4. 【請求項４】 基板をケース内壁から凹字型に突設した
   ２本の突起により挟持する該ケースのフタに、前記ケー
   スの開口部縁端付近の内壁に当接する四角形状のガイド
   を設け、該ガイドに沿って前記フタを前記ケースに嵌合
   させてなるケースとフタとの嵌合構造において、 前記四角形状のガイドの任意の一辺を勘合時の位置決め
   の基準辺とし、少なくとも該一辺とは対向する一辺に対
   し前記ケースの開口部縁端の角部に当接する面に前記ガ
   イドより前記平板状のフタに向けて傾斜したテーパ形状
   の樹脂系材料からなるリブを突設させ、前記ケースと前
   記フタとの嵌合時に、前記ケースの開口部縁端の角部が
   前記リブを削るようにしてなることを特徴とするケース
   とフタとの嵌合構造。