JP2588594Y2

JP2588594Y2 - カバーの固定構造

Info

Publication number: JP2588594Y2
Application number: JP1993020691U
Authority: JP
Inventors: 祥二榎本
Original assignee: Denso Ten Ltd
Current assignee: Denso Ten Ltd
Priority date: 1993-04-21
Filing date: 1993-04-21
Publication date: 1999-01-13
Anticipated expiration: 2008-04-21
Also published as: JPH0679186U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はカバーの固定構造に関
し、より詳細にはカバーとシャーシとの間に車載用コン
ピュータ（ＥＣＵ）のプリント配線基板を挟み込んで固
定するカバーの固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のカバーの固定構造を概略的
に示した図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は部分
断面図である。図５において、１２はプリント配線基板
を示しており、矩形のプリント配線基板１２は（ｂ）に
示したように後述するカバー１１とシャーシ１３との間
において挟持固定されるようになっている。

【０００３】カバー１１は箱形形状の覆いであり、側面
内周によって形成される長方形がプリント配線基板１２
の外周と一致するように形成されている。このカバー１
１の短辺側の一方の側面からは該短辺側の側面積より小
さい面積の長方形部分１１ｂが切除され、この長方形部
分１１ｂからプリント配線基板１２に接続されるハーネ
ス（図示せず）をコネクタ部（図示せず）を介して外部
へ引きだすようになっている。なお、切除された長方形
部分１１ｂはコネクタ部により封止される構造となって
いる。カバー１１の内側面の所定の３箇所にはリブ１１
ａがプリント配線基板１２を係止するために形成されて
いる。カバー１１の側面下端部近傍の所定の６箇所には
後述するツメ２７と嵌合する嵌合孔２５が形成されてい
る。

【０００４】シャーシ１３の側面外周はカバー１１の側
面内周によって形成される長方形及びプリント配線基板
１２の外周と一致するように形成されている。このシャ
ーシ１３の外側面にはカバー１１における嵌合孔２５と
の嵌合位置にツメ２７が形成されている。シャーシ１３
の各上辺にはプリント配線基板１２を水平に保持する基
板受け１３ａが突出形成されており、基板受け１３ａは
リブ１１ａと対向する位置に設けられている。

【０００５】このように構成されたカバー１１の固定構
造は（ｂ）に示したように、カバー１１におけるリブ１
１ａとシャーシ１３における基板受け１３ａとの間にプ
リント配線基板１２を挟み込み、カバー１１における嵌
合孔２５とシャーシ１３におけるツメ２７との嵌合によ
って固定する構造となっている。

【０００６】また図７は上記従来例と同様の機能をもつ
カバーの固定構造の別の従来例を示した図であり、
（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は部分断面図である。矩形
のプリント配線基板１２は（ｂ）に示したように後述す
るカバー１４とシャーシ１５との間において挟持固定さ
れるようになっている。

【０００７】カバー１４は箱形形状の覆いであり、側面
内周によって形成される長方形がプリント配線基板１２
の外周と一致するように形成されている。このカバー１
４の短辺側の一方の側面からは該短辺側の側面積より小
さい面積の長方形部分１４ｂが切除され、この長方形部
分１４ｂからプリント配線基板１２に接続されるハーネ
ス（図示せず）をコネクタ部（図示せず）を介して外部
へ引きだすようになっている。なお、切除された長方形
部分１４ｂはコネクタ部により封止される構造となって
いる。カバー１４の内側面の所定の４箇所にはリブ１４
ａがプリント配線基板１２を係止するために形成されて
いる。カバー１４の側面下端部近傍の所定の５箇所には
後述する嵌合孔２６と嵌合するツメ２８が形成されてい
る。

【０００８】シャーシ１５の側面内周はカバー１４の側
面外周によって形成される長方形と一致し、かつ、後述
する基板受け１５ａの外辺によって形成される長方形が
カバー１４の側面内周によって形成される長方形と一致
するように形成されている。このシャーシ１５の底面に
はプリント配線基板１２を水平に保持する基板受け１５
ａが四隅に突出形成されており、シャーシ１５の側面に
はカバー１４におけるツメ２８との嵌合位置に嵌合孔２
６が形成されている。

【０００９】このように構成されたカバーの固定構造は
（ｂ）に示したように、カバー１４におけるリブ１４ａ
とシャーシ１５における基板受け１５ａとの間にプリン
ト配線基板１２を挟み込み、カバー１４におけるツメ２
８とシャーシ１５における嵌合孔２６との嵌合によって
固定する構造となっている。

【００１０】また図９はカバーの固定構造における別の
従来例を概略的に示した平面図である。図９において、
１７は表示パネルを示しており、矩形の表示パネル１７
下端部近傍の所定の２箇所にはネジ孔（図示せず）が形
成されている。また図中１９はシャーシフレームを示し
ており、シャーシフレーム１９の複数の所定箇所には表
示パネル１７を支持するための表示パネル受け２０が突
出形成され、表示パネル受け２０の表示パネル１７との
接触面側には緩衝及び振動伝達防止のためのクッション
１６が配設されている。シャーシフレーム１９には表示
パネル１７をネジ（図示せず）を用いて固定するネジ受
け部（図示せず）、及びフロントパネル１８をネジ（図
示せず）を用いて固定するネジ孔（図示せず）が所定位
置に形成されている。フロントパネル１８は表示パネル
１７及びシャーシフレーム１９の前面を覆うように形成
されており、シャーシフレーム１９に固定するためのネ
ジ孔（図示せず）が所定位置に形成されている。

【００１１】このように構成されたフロントパネル１８
の固定構造はフロントパネル１８とシャーシフレーム１
９における表示パネル受け２０及びクッション１６との
間に表示パネル１７を挟み込んで、表示パネル１７とシ
ャーシフレーム１９とのネジ止め、及び、フロントパネ
ル１８とシャーシフレーム１９とのネジ止めによって固
定する構造となっている。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】しかし上記したカバー
の固定構造によるプリント配線基板１２の挟持固定に
は、ガタつきが発生し易いといった問題があった。

【００１３】図６はカバー１１、シャーシ１３の嵌合部
の位置関係を概略的に示した分解部分断面図である。寸
法Ａはリブ１１ａ下端から嵌合孔下端２５ａまでの長さ
を示し、寸法Ｂは基板受け１３ａ上端からツメ下端２７
ａまでの長さを示している。寸法Ｃは嵌合孔２５とツメ
２７との嵌合時におけるリブ１１ａ下端から基板受け１
３ａ上端までの長さを示しており、寸法Ａと寸法Ｂとの
公差より算出される。

【００１４】寸法Ｃはプリント配線基板１２の板厚寸法
と一致することが必要とされ、一致しない場合において
ガタつきが生じる。したがって、ガタつきを防止するに
は寸法Ａ及び寸法Ｂにおける寸法精度が重要となる。

【００１５】図８はカバー１４、シャーシ１５の嵌合部
の位置関係を概略的に示した分解部分断面図である。寸
法Ａはツメ上端２８ａからリブ１４ａ下端までの長さを
示し、寸法Ｂは嵌合孔上端２６ａから基板受け１５ａ上
端までの長さを示している。寸法Ｃは嵌合孔２６とツメ
２８との嵌合時におけるリブ１４ａ下端から基板受け１
５ａ上端までの長さを示しており、寸法Ａと寸法Ｂとの
公差より算出される。

【００１６】寸法Ｃはプリント配線基板１２の板厚寸法
と一致することが必要とされ、一致しない場合において
ガタつきが生じる。したがって、ガタつきを防止するに
は寸法Ａ及び寸法Ｂにおける寸法精度が重要となる。

【００１７】図６及び図８に示した従来のカバーの固定
構造においては厳しい寸法精度が要求され、このため寸
法精度の高い金型が要求され、高寸法精度の金型による
型費のコスト高の問題があった。またガタつきが発生し
た場合には型修正を必要とするといった課題があった。
さらには、カバー１１、１４及びシャーシ１３、１５の
加工段階における収縮等によりガタつきが生じるといっ
た課題もあった。上記不具合の原因は寸法Ａと寸法Ｂと
の差が寸法Ｃであり、寸法Ｃが調整できず、寸法Ｃがプ
リント配線基板１２の板厚とぴったりと一致しないとガ
タつきが生ずることにある。

【００１８】他方、図９に示した従来の表示パネル１７
の固定構造では、クッション１６が別体のため構造が複
雑となり、また、クッション１６組み付けに手間を要す
るといった課題もあった。

【００１９】本考案は上記した課題に鑑み考案されたも
のであって、簡単な構造で、しかもガタつきを生じさせ
ないカバーの固定構造を提供することを目的としてい
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案に係るカバーの固定構造は、カバーの内側面の
所定箇所に形成されたリブとシャーシの所定箇所に前記
リブと対向するように形成された基板受けとの間にプリ
ント配線基板の外周を挟み込むことにより、前記カバー
と前記シャーシとの間に前記プリント配線基板を固定す
るカバーの固定構造において、前記カバーのリブ及び／
又は前記シャーシの基板受けの前記プリント配線基板と
の接合部に弾接片が形成されていることを特徴としてい
る。

【００２１】

【作用】上記構成のカバーの固定構造においては、前記
カバーのリブ及び／又は前記シャーシの基板受けの前記
プリント配線基板との接合部に弾接片が形成されている
ので、前記カバーと前記シャーシとの嵌合部分における
公差が大きくても該弾接片により前記プリント配線基板
が確実に前記カバーと前記シャーシとの間に固定され、
かつ、強固な固定が実現される。

【００２２】しかも、寸法精度が緩和され、高寸法精度
の金型を必要とせず、かつ、不具合発生の減少に伴ない
型修正費が低減される。このためコストダウンが図られ
る。

【００２３】さらに、前記弾接片は前記カバー及び／又
は前記シャーシの前記プリント配線基板との接合部に形
成され、一体構造となっているので、構造を複雑化する
ことなく、前記弾接片の組み立て工程も必要としない。

【００２４】

【実施例】以下、本考案に係るカバーの固定構造の実施
例を図面に基づいて説明する。なお、従来例と同一機能
を有する構成部品には同一の符号を付すこととする。図
１は本考案に係るカバーの固定構造の実施例１を概略的
に示した図であり、（ａ）は要部の分解部分断面図、
（ｂ）は要部断面図である。

【００２５】図１に示す寸法Ａ、Ｂ、Ｃは図６に示す寸
法Ａ、Ｂ、Ｃと同様の寸法を示しており、この実施例１
のものが図６に示す従来例のものと異なる点は、リブ１
１ａ下端部にカール形状の弾接片３０が形成されている
点である。この弾接片３０を含むカバー１１は塩化ビニ
ルあるいはポリプロピレン等の弾性材料を用いて成形さ
れている。

【００２６】このように構成されたカバーの固定構造は
（ｂ）に示したように、カバー１１におけるリブ１１ａ
とシャーシ１３における基板受け１３ａとの間において
挟持されるプリント配線基板１２が弾接片３０と当接
し、この弾接片３０による弾性力（反力）がプリント配
線基板１２に対して作用する。図（ｂ）に示した状態で
プリント配線基板１２上面とリブ１１ａの下面との間に
生じる隙間は弾性力（反力）を有する弾接片３０でうめ
られることとなり、プリント配線基板１２が確実にカバ
ー１１とシャーシ１３との間に固定され、かつ、固定を
強固なものにすることができる。

【００２７】また、弾接片３０により、寸法Ｃの寸法精
度が緩和されるので寸法Ａ及び寸法Ｂの寸法公差も緩和
され、高寸法精度の金型を必要とせず、かつ、不具合の
発生の減少に伴い型修正費が低減される。このためコス
トダウンを図ることができる。さらには、カール形状の
弾接片３０により、プリント配線基板１２の組み付けを
スムーズに行うことができる。

【００２８】図２は本考案に係るカバーの固定構造の実
施例２を概略的に示した図であり、（ａ）は要部の分解
部分断面図、（ｂ）は要部断面図である。図２に示す寸
法Ａ、Ｂ、Ｃは図８に示す寸法Ａ、Ｂ、Ｃと同様の寸法
を示しており、この実施例２のものが図８に示す従来例
のものと異なる点は、基板受け１５ａ上端部にカール形
状の弾接片３１が形成されている点である。この弾接片
３１を含むシャーシ１５は塩化ビニルあるいはポリプロ
ピレン等の弾性材料を用いて成形されている。

【００２９】このように構成されたカバーの固定構造は
（ｂ）に示したように、カバー１４におけるリブ１４ａ
とシャーシ１５における基板受け１５ａとの間において
挟持されるプリント配線基板１２が弾接片３１と当接
し、この弾接片３１による弾性力（反力）がプリント配
線基板１２に対して作用する。図（ｂ）に示した状態で
プリント配線基板１２下面と基板受け１５ａの上面との
間に生じる隙間は弾性力（反力）を有する弾接片３１で
うめられることとなり、プリント配線基板１２が確実に
カバー１４とシャーシ１５との間に固定され、かつ、固
定を強固なものにすることができる。

【００３０】また、弾接片３１により、寸法Ｃの寸法精
度が緩和されるので寸法Ａ及び寸法Ｂの寸法公差も緩和
され、高寸法精度の金型を必要とせず、かつ、不具合の
発生の減少に伴い型修正費が低減される。このためコス
トダウンを図ることができる。さらには、カール形状の
弾接片３１により、プリント配線基板１２の組み付けを
スムーズに行うことができる。

【００３１】また、カバー１１には図１に示した弾接片
３０及びシャーシ１３には図２に示した弾接片３１が形
成された別の実施例に係るカバーの固定構造においても
実施例１のものと同様の効果を得ることができる。

【００３２】図３は本考案に係るカバーの固定構造の実
施例３を概略的に示した図であり、（ａ）は要部の分解
部分断面図、（ｂ）は要部断面図である。図３に示す寸
法Ａ、Ｂ、Ｃは図６に示す寸法Ａ、Ｂ、Ｃと同様の寸法
を示しており、この実施例３のものが図６に示す従来例
のものと異なる点は、リブ１１ａ下端部に可撓性を有す
る楔形状の弾接片３２が形成されている点である。この
弾接片３２を含むカバー１１はポリプロピレン等の弾性
材料を用いて成形されている。

【００３３】このように構成されたカバーの固定構造は
（ｂ）に示したように、カバー１１におけるリブ１１ａ
とシャーシ１３における基板受け１３ａとの間において
挟持されるプリント配線基板１２が弾接片３２と当接
し、この弾接片３２による弾性力（反力）がプリント配
線基板１２に対して作用する。図（ｂ）に示した状態で
プリント配線基板１２上面とリブ１１ａの下面との間に
生じる隙間は弾性力（反力）を有する弾接片３２でうめ
られることとなり、プリント配線基板１２が確実にカバ
ー１１とシャーシ１３との間に固定され、かつ、固定を
強固なものにすることができる。

【００３４】また、弾接片３２により、寸法Ｃの寸法精
度が緩和されるので寸法Ａ及び寸法Ｂの寸法公差も緩和
され、高寸法精度の金型を必要とせず、かつ、不具合の
発生の減少に伴い型修正費が低減される。このためコス
トダウンを図ることができる。さらには、可撓性を有す
る弾接片３２によりスライドコア等の型構造を必要とせ
ず、簡単に成形することができる。

【００３５】また、図３に示した弾接片３２がシャーシ
１３に形成された別の実施例に係るカバーの固定構造に
おいても実施例３のものと同様の効果を得ることができ
る。

【００３６】さらに、図３に示した弾接片３２がカバー
１１及びシャーシ１３に形成された別の実施例に係るカ
バーの固定構造においても実施例３のものと同様の効果
を得ることができる。

【００３７】図４は本考案に係るカバーの固定構造の実
施例４を概略的に示した図であり、（ａ）は要部の分解
部分断面図、（ｂ）は要部断面図である。図４に示す寸
法Ａ、Ｂ、Ｃは図６に示す寸法Ａ、Ｂ、Ｃと同様の寸法
を示しており、この実施例４のものが図６に示す従来例
のものと異なる点は、リブ１１ａ下端部にトゲ状の弾接
片３３が形成されている点である。

【００３８】このように構成されたカバーの固定構造は
（ｂ）に示したように、カバー１１におけるリブ１１ａ
とシャーシ１３における基板受け１３ａとの間において
挟持されるプリント配線基板１２が弾接片３３と当接
し、このトゲ状の弾接片３３がプリント配線基板１２を
咬持する。図（ｂ）に示した状態でプリント配線基板１
２上面とリブ１１ａの下面との間に生じる隙間は弾性力
（反力）を有する弾接片３３でうめられることとなり、
プリント配線基板１２が確実にカバー１１とシャーシ１
３との間に固定され、かつ、固定を強固なものにするこ
とができる。

【００３９】また、弾接片３３により、寸法Ｃの寸法精
度が緩和されるので寸法Ａ及び寸法Ｂの寸法公差も緩和
され、高寸法精度の金型を必要とせず、かつ、不具合の
発生の減少に伴い型修正費が低減される。このためコス
トダウンを図ることができる。さらに、トゲ状の弾接片
３３は簡単に成形することができる。

【００４０】また、図４に示した弾接片３３がシャーシ
１３に形成された別の実施例に係るカバーの固定構造に
おいても実施例４のものと同様の効果を得ることができ
る。

【００４１】さらに、図４に示した弾接片３３がカバー
１１及びシャーシ１３に形成された別の実施例に係るカ
バーの固定構造においても実施例４のものと同様の効果
を得ることができる。

【００４２】

【考案の効果】以上、詳述したように本考案に係るカバ
ーの固定構造にあっては、前記カバーのリブ及び／又は
前記シャーシの基板受けの前記プリント配線基板との接
合部に弾接片が形成されているので、前記カバーと前記
シャーシとの嵌合部分における公差が大きくても該弾接
片により前記プリント配線基板が確実に前記カバーと前
記シャーシとの間に固定され、かつ、固定を強固なもの
にすることができる。

【００４３】しかも、寸法精度が緩和され、高寸法精度
の金型を必要とせず、かつ、不具合発生の減少に伴ない
型修正費が低減される。このためコストダウンを図るこ
とができる。

【００４４】さらに、前記弾接片は前記カバー及び／又
は前記シャーシの前記プリント配線基板との接合部に形
成され、一体構造となっているので、構造を複雑化する
ことなく、前記弾接片の組み立て工程も必要としない。
このためプリント配線基板の組み付けをスムーズに行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るカバーの固定構造の実施例１を概
略的に示した図であり、（ａ）は要部の分解部分断面
図、（ｂ）は要部断面図である。

【図２】本考案に係るカバーの固定構造の実施例２を概
略的に示した図であり、（ａ）は要部の分解部分断面
図、（ｂ）は要部断面図である。

【図３】本考案に係るカバーの固定構造の実施例３を概
略的に示した図であり、（ａ）は要部の分解部分断面
図、（ｂ）は要部断面図である。

【図４】本考案に係るカバーの固定構造の実施例４を概
略的に示した図であり、（ａ）は要部の分解部分断面
図、（ｂ）は要部断面図である。

【図５】従来のカバーの固定構造を概略的に示した図で
あり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は部分断面図であ
る。

【図６】カバー、シャーシの嵌合部の位置関係を概略的
に示した分解部分断面図である。

【図７】従来のカバーの固定構造を概略的に示した図で
あり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は部分断面図であ
る。

【図８】カバー、シャーシの嵌合部の位置関係を概略的
に示した分解部分断面図である。

【図９】従来のカバーの固定構造を概略的に示した平面
図である。

【符号の説明】

１１、１４カバー１２プリント配線基板１３、１５シャーシ３０弾接片３１弾接片３２弾接片３３弾接片

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】カバーの内側面の所定箇所に形成された
リブとシャーシの所定箇所に前記リブと対向するように
形成された基板受けとの間にプリント配線基板の外周を
挟み込むことにより、前記カバーと前記シャーシとの間
に前記プリント配線基板を固定するカバーの固定構造に
おいて、前記カバーのリブ及び／又は前記シャーシの基
板受けの前記プリント配線基板との接合部に弾接片が形
成されていることを特徴とするカバーの固定構造。