CN100444711C - 收纳箱和其装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种车辆液压转向装置的控制单元等的收纳箱，可以消除晃荡并可以避免装配时产生切屑。在由具有板状基板部(11)的底座(10)、和下面侧开口并以覆盖上述基板部上面侧的方式安装在上述底座上的箱形盖(30)构成的收纳箱中，在上述基板部周边的多个位置设置从外侧与定位于相对上述底座安装位置的上述盖开口侧端缘(31)接触的防止松动用突起(14)，在该防止松动用突起的内侧上通过顶压在上述开口侧端缘(31)上来使上述盖周壁向内侧弹性变形，并且形成使反作用力作用在使上述盖离开上述基板部并从底座脱开的方向的斜面(14a)，在上述开口侧端缘(31)上形成弯曲在上述基板部的下面侧上并通过抵抗上述反作用力来使盖保持在上述安装位置的铆接用突出部(33)。

Description

收纳箱和其装配方法
技术领域
本发明涉及在装载于车辆等控制单元中实现避免装载的控制单元晃荡的技术。
背景技术
在收纳车辆液压转向装置的控制单元等的收纳箱中作为消除晃荡和因其引起的异常噪音用的结构是公知的，例如专利文献1和专利文献2记载的结构。
即，专利文献1结构零件收纳盒具有下述的结构：在底座上竖着设置内板和外板，在所述内板和外板之间插入没有底的箱状盖的周壁，在盖的周壁开设窗口，在内板设置与该窗口配合的外凸部，在外板设置将上述周壁向内压的内凸部，上述外凸部仅其上下倾斜面与上述窗口滑动接触。
专利文献2记载了如下箱和盖子的配合结构：在与箱体状的箱开口部配合的平板状盖子上设置与上述开口部端缘附近的内壁接触的导向部(凸缘)，使上述盖子沿该导向部与上述箱配合，使从上述导向部倾斜的圆锥形状的凸缘在上述导向部的与上述箱开口部端缘的角部接触的面上向上述平板状盖子凸缘突出设置，并在上述箱上设置使与上述凸缘对应位置的板厚逐渐变薄的薄壁部，在上述箱和上述盖子配合时，上述薄壁部因碰到上述凸缘而变形。
专利文献2还记载着如下的箱和盖子的配合结构：在与箱体状的箱开口部配合的平板状盖子上设置接触在上述开口部端缘附近的内壁上的导向部(凸缘)，使上述盖子沿该导向部与上述箱配合，在接触于上述导向部的上述箱开口部端缘的角部的面上，突出设置从上述导向部向上述平板状盖子倾斜的圆锥形状的由树脂系材料构成的凸缘，在上述箱和上述盖子配合时，上述箱开口部端缘的角部能尽量地削去上述凸缘。而且，在该结构中，在上述盖子的上述凸缘四边设置凹部，以便收纳被上述箱开口部端缘的角部刮削下来的切屑。
【专利文献1】特开平9-181461号公报
【专利文献2】专利第2978120号公报
发明内容
可是，上述以前的收纳箱有以下应解决的问题。
首先，在专利文献1的结构中，为了消除晃荡而底座等而必需有相当高的尺寸精度，结果往往使消除晃荡变得困难。
因而，在专利文献1的结构中为了消除晃荡而必须使盖处在以某种程度的压力将其周壁夹住在内板和外板之间的夹持状态(外板的内凸部顶压盖周壁，内板的外凸部的上下倾斜面压接盖周壁窗口的上下边的状态)，换句话说，必须把来自盖周壁的反作用力施加在内板和外板上，并使内板和外板处在弹性地向在内侧和外侧变形的状态。然而，因为内板和外板在底座立起设置(设置成略直立的状态)的上下方向长度短，能弹性变形的位移量甚微。因此，若内板和外板尺寸和盖周壁的板厚等的误差大，则有时内板和外板的变形可超过弹性变形的极限，因使内板和外板或损伤或发生塑性变形(永久变形)，而使上述夹持状态不再存在，从而使发生晃荡的危险增加。或者相反，因尺寸误差而使在盖周壁与各板之间不能形成间隙，从而使上述夹持状态从装配时刻就不能实现，结果也有因晃荡发生异常噪音和裂缝等危险。
特别为了使收纳的电路发生的热有效地向外部放出等，而将底座用铝铸件等金属制的，盖由钢板的冲压加工件构成时，提高内板和外板或盖周壁的尺寸精度往往是困难的，并容易发生上述问题。并且，若底座和盖如上述那样是金属制造，则容易发生由晃荡引起大的异常噪音和异常振动，因而在专利文献1的结构中，由于上述的理由，不能容易充分消除这种问题。
在专利文献1中，因为在内板和外板之间插入盖周壁时外板的内凸部和盖周壁以及内板的外凸部和盖周壁必然相互摩擦(没摩擦的装配是不可能的)，所以有不可避免发生切屑这种问题。特别是切屑为金属时，有使收纳的电路误动作或短路烧坏的危险，特别对于要求可靠性高的车载设备等不允许发生这种事故。
专利文献2的结构，是因在箱和盖子配合时箱开口部端缘(薄壁部)碰到在箱的导向部上形成的上述凸缘而变形的结构，或者是通过箱开口部端缘的角部刮削由树脂系材料构成的上述凸缘的结构。因此，虽然切屑不一定产生、但是产生的可能性极高，还是不能适用于车载设备。虽然专利文献2记载了在盖子的凸缘四周设置凹部并在该凹部收纳通过箱开口部端缘的角部刮削下的切屑的结构，但不能保证该切屑不混入到收纳箱内部(例如，内部的电路上)，既然有切屑产生，就难以在要求可靠性高的车载设备上适用。
就该专利文献2的后一结构(设置树脂系材料的凸缘的结构的场合也存在下述问题)，如上述那样将箱和盖子用金属制造时必需用树脂系材料仅形成凸缘部分，结果使制造成本提高。
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能避免发生晃荡的新结构的收纳箱及其装配方法。
本申请的收纳箱由具有板状基板部的底座、和使下面侧开口并覆盖上述基板部上面侧的方式安装在上述底座上的箱形盖构成；其特征在于：
在上述基板部周边的多个位置设置从外侧与定位在相对上述底座的安装位置的上述盖开口侧端缘接触的防止松动用突起，在该防止松动用突起的内侧上形成有斜面，该斜面通过顶压上述开口侧端缘使上述盖周壁向内侧弹性变形，并使反作用力作用在使上述盖离开上述基板部的方向上；
在上述盖开口侧端缘形成通过弯曲在上述基板部的下面侧使上述盖抵抗上述反作用力并保持在上述安装位置的铆接用突出部。
该收纳箱在装配状态，盖周壁向内侧弹性变形，将来自底座的防止松动用突起(斜面)的反作用力向使盖从底座离开的方向加在盖开口侧端缘。其另一方面，向基板部的下面侧弯曲的铆接用突出部使上述盖抵抗上述反作用力并保持在上述安装位置。即，装配状态的盖被来自上述防止松动用突起来的反作用力、和铆接用突出部引起的抵抗力，主要在其周壁弹性变形的弹性变形状态(支撑状态)固定在底座上。因此，能避免晃荡(盖对底座的相对位移)，并能避免起因于该晃荡的异常噪音、异常振动和零件损坏等。
因为本申请的收纳箱是通过防止松动用突起使盖周壁向内侧弹性变形的构成，所以在装配时(将盖安装在底座上时)能容易避免防止松动用突起和盖周壁(盖开口侧端缘)相互摩擦。即，按照后述的装配方法装配，能可靠性高地避免因防止松动用突起和盖周壁(盖开口侧端缘)相互摩擦而引起的切屑产生。
本申请的收纳箱的装配方法是装配上述收纳箱的方法，包括以下工序：
定位工序，在该定位工序中，通过从外侧顶压上述盖开口侧端缘的外面一边通过使上述盖周壁内侧弹性变形来避免上述盖开口侧端缘与上述防止松动用突起的接触，一边使上述盖移动到相对上述底座的安装位置，在定位结束时刻使上述盖开口侧端缘与上述防止松动用突起接触；以及
把处于通过上述定位工序而被定位的状态的上述盖的铆接用突出部弯曲在上述基板部的下面侧的铆接工序。
按照该装配方法，可以避免装配时防止松动用突起和盖周壁(盖开口侧端缘)相互摩擦，并能可靠性高地避免上述相互摩擦引起的切屑产生。
在这里，在定位工序中从外侧顶压盖开口侧端缘外面的作业也可以用人工进行，也可以使用机器和夹具。例如，通过握持盖，将其对相对于底座的前后左右位置定位后，拿着使盖下降到对底座的安装位置的机构，可以在外周面向内侧以规定量顶压下降的盖周壁(盖开口侧端缘)的位置上用将可自转的辊轮配置在固定轴位置的状态配置机械。若是这样的机械，则用仅持有使盖相对下降的方向的促动器的简单构成就能自动完成上述定位工序。而且，因为是通过用自转的辊轮外周面顶压下降的盖周壁(盖开口侧端缘)来避免盖周壁(盖开口侧端缘)和防止松动用突起相互摩擦的构成，所以也不会损伤盖周壁。
从外侧顶压盖开口侧端缘的外面的顶压状态(例如，用上述辊轮顶压的状态)，例如可以在上述定位工序结束后或上述铆接工序结束后解除。若上述铆接工序结束后解除上述顶压状态，则盖变成上述的弹性变形状态，并能避免晃荡。
按照本发明的收纳箱，能避免晃荡(盖对底座的相对位移)，也能避免起因于该晃荡的异常噪音和异常振动或构件损伤等的不合适。并且能可靠性高地避免装配时的切屑产生。
附图说明
图1是表示控制单元(包括收纳箱)的立体图(盖安装前的状态)。
图2是表示收纳箱的铆接工序前后状态的立体图。
图3(a)是表示底座主要部分的平面图，(b)是说明收纳箱定位工序的侧剖面图。
图4(a)是表示收纳箱定位工序开始状态的侧面图，(b)是说明收纳箱装配后的立体图。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施例。
本实施例是车辆电动功率控制系统的控制单元，根据图1-图4进行说明。图1是表示上述控制单元(包括其收纳箱)的分解立体图(盖安装前的状态)。图2(a)、(b)是表示收纳箱的铆接工序前后状态的立体图。图3(a)是表示底座主要部分的平面图。(b)是说明收纳箱定位工序的侧剖面图。图4(a)是表示收纳箱定位工序开始状态的侧面图。
(b)是说明收纳箱装配后的立体图。
本实施例的控制单元如图1所示，由底座10、安装在底座10的四边形形状的电路基板20和以覆盖电路基板20的方式安装在底座10上面的箱形壳体30构成。对动力转向系统的促动器电动机进行PWM驱动的开关元件(通常FET)安装在与电路基板20分开地配置在电路基板20内侧并与电路基板20端子连接的金属基板板25上。该金属基板25接合并设置在底座10上，并把上述开关元件发生的热通过底座10有效地散到外部。在图1中用符号21、22表示的是电路基板20的连接器。底座10是例如由铝压铸件构成，盖30是例如由镀锌钢板的冲压切断加工和塑性加工(深拉深和弯曲)制作。在这里，底座10和盖30构成本实施例的收纳箱。
底座10具有四边形形状的基板部11、和设置成从该基板部11上面的四角位置向上方突出状态的四个脚部12。
该底座10在基板部11上面侧的基板部11周边稍靠内侧的位置上有上下方向的引导面(凸缘面)13。该引导面13以微小间隙与移动到相对底座10的安装位置的盖30开口侧端缘31的内面相对，将盖30引导到上述安装位置。脚部12的基端部外周作为上述引导面13的一部分。
在基板部11周边的规定位置(这时，是除去配置连接器21、22的那个边后的3个边中央位置)设置从外侧接触在定位在上述安装位置的盖30开口侧端缘的防止松动用突起14。而且，在该防止松动用突起14的内侧上，如图3(b)所示，形成通过顶压盖30开口侧端缘31使盖30的周壁向内侧弹性变形并使反作用力作用在使盖30从基板部11离开并从底座10脱开的方向的斜面14a。其形状如从图3(b)看到的那样，从上述基板部11的中央附近看去是向外侧倾斜。
上述引导面13如图3(a)所示，在防止松动用突起14的背面侧上向内侧凹下，由此形成凹部15。该凹部15具有使盖30的周壁能向内侧弹性变形的逃逸功能。
在基板部11周边的防止松动用突起14的两侧位置上设置用于配置(插通)盖30的后述铆接用突出部33用的缺16。
将电路基板20在四角位置分别用螺栓固定在各脚部12上。
盖30形成为下面开口的箱形长方体形状，在其周壁的配置连接器21、22的位置，形成用于避免与连接器21、22干涉用的缺32。而且，在该盖30开口侧端缘的规定位置(相当于上述防止松动用突起14两侧的位置)，以从开口侧端缘突出的状态形成前端是半圆形的舌状铆接用突出部33。该铆接用突出部33在盖30的安装状态，弯曲在上述基板部11的下面侧(背面侧)上，使盖30抵抗上述反作用力并保持在安装位置。
以上说明的收纳箱在装配状态，盖周壁向内侧弹性变形，将来自底座10的防止松动用突起14(斜面14a)的反作用力向使盖30从底座10离开的方向加在盖开口侧端缘31上。另一方面，向基板部11的下面侧弯曲的铆接用突出部33抵抗上述反作用力并使盖30保持在安装位置。即，装配状态的盖30如图4(b)所示，通过来自上述防止松动用突起14的反作用力和铆接用突出部33的抵抗力，主要以其周壁弹性变形的状态(顶住状态)固定在底座10上。因此能避免晃荡(盖30对底座10的相对变形)，也同样能避免起因于该晃荡的异常噪音和异常振动、构件损伤等。
因为本收纳箱是通过防止松动用突起14使盖周壁壁向内侧弹性变形的构成，所以在装配时(在底座10安装盖30时)容易避免防止松动用突起14和盖周壁(盖开口侧端缘31)相互摩擦。即，按后述的装配方法装配，能可靠性高地避免因防止松动用突起14和盖周壁相互摩擦引起的切屑产生。
下面说明本实施例的收纳箱装配方法。
本实施例的收纳箱装配方法由定位工序和铆接工序组成。
定位工序进行下述的操作：在使盖30的前后左右位置相对底座10定位的状态，如图4(a)那样使盖30对着底座10下降，将盖30移动到对底座10的安装位置，以使盖30的周壁位于上述引导面13的外侧，并使上述的铆接用突出部33位于缺口16的正上面，。在该定位工序中，通过从外侧顶压盖30开口侧端缘31的外面，如图3(a)用点划线表示那样，使盖30的开口侧端缘31向内侧弹性变形，一边避免盖30的开口侧端缘31和防止松动用突起14接触(相互摩擦)，一边通过使盖30移动到相对底座10的安装位置进行定位。
所谓安装位置是指如上述那样使盖30相对底座10移动并使盖30开口侧端缘31相对底座10的基板部11接合的状态(图2(a)表示)。
铆接工序是使通过上述定位工序定位状态的盖30的铆接用突出部33如图2(b)那样弯曲在基板部11的下面侧(背面侧)上的工序。
按照该装配方法，能避免装配时防止松动用突起14和盖周壁(盖开口侧端缘31)相互摩擦，能可靠性高地避免上述摩擦引起的切屑产生。
由于在基板部11的引导面13和盖周壁(盖开口侧端缘31)之间，设置微小间隙，所以引导面13与盖周壁之间也不会相互摩擦。特别因为在本实施例中，前端为圆形的铆接用突出部33最初通过移动到与引导面13相对的位置起引导作用，所以不容易发生盖开口侧端缘31的前端刮削基板部11的引导面13。
因而，根据本实施例，装配时产生切屑的可能性极低。
在这里，在定位工序中，从外侧顶压盖30开口侧端缘31的外面的作业，也可以是人工作业，但也可以使用机械和夹具。例如，通过握持盖30，使其相对前后左右相对的底座10的位置定位后，拿着使盖30下降到相对底座10的安装位置的机构，在盖30周壁(盖开口侧端缘)下降到使通过外周面以规定量顶压在内侧端缘的位置，可使用将可自转的辊轮(图3中符号40表示)的轴(图3中符号41表示)固定该轴位置的状态配置的机械。如果是这样的机械，只需用具有使盖30相对下降的方向的促动器的简单构成，就能自动实现上述定位工序。并且因为是通过用自转的辊轮40外周面顶压下降的盖周壁(盖开口侧端缘31)来避免盖周壁(盖开口侧端缘31)和防止松动用突起14相互摩擦的构成，所以也不会损伤盖周壁。
从外侧顶压盖30开口侧端缘31的外面的顶压状态(例如，用上述辊轮40顶压的状态)，可以例如在上述定位工序结束后或上述铆接工序结束后解除。若上述铆接工序结束后解除上述顶压状态，则盖变成上述弹性变形，能避免晃荡。
本发明不限于上述实施例，能有各种变形和应用。
例如，也可以在收纳箱的尺寸大的场合等，设置多个防止松动用突起和铆接用突出部。
虽然在本申请中，是将底座的安装盖的一侧作为上面侧进行说明的，但其上下关系也可以相反，显然，实际的安装状态也可以使底座的上面相对于水平倾斜。

Claims (2)

1一种收纳箱，由具有板状基板部的底座和下面侧开口并以覆盖上述基板部上面侧的方式安装在上述底座上的箱形盖构成，其特征在于：
在上述基板部周边的多个位置设置从外侧与定位在相对上述底座的安装位置的上述盖开口侧端缘接触的防止松动用突起，在该防止松动用突起的内侧上形成有斜面，该斜面通过顶压上述开口侧端缘使上述盖周壁向内侧弹性变形，并使反作用力作用在使上述盖离开上述基板部的方向上，
在上述盖开口侧端缘形成通过弯曲在上述基板部的下面侧使上述盖抵抗上述反作用力并保持在上述安装位置的铆接用突出部。
2一种收纳箱的装配方法，是权利要求1记载的收纳箱的装配方法，其特征在于包括：
定位工序，在该定位工序中，一边通过从外侧顶压上述盖开口侧端缘的外面使上述盖的周壁向内侧弹性变形来避免上述盖开口侧端缘与上述防止松动用突起的接触，一边使上述盖移动到相对上述底座的安装位置，在定位结束时刻使上述盖开口侧端缘与上述防止松动用突起接触；以及
把处于通过上述定位工序而被定位的状态的上述盖的铆接用突出部弯曲在上述基板部的下面侧的铆接工序。
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