JP7444093B2

JP7444093B2 - 筐体

Info

Publication number: JP7444093B2
Application number: JP2021016159A
Authority: JP
Inventors: 慧梧古田
Original assignee: Denso Electronics Corp
Current assignee: Denso Electronics Corp
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2024-03-06
Anticipated expiration: 2041-02-03
Also published as: JP2022119134A

Description

本発明は、基板を収納する筐体に関するものである。

従来、特許文献１に記載された筐体がある。この筐体は、上ケースと下ケースを備え、上ケースと下ケースを結合させることにより形成される内部空間に電子装置の基板を収納するよう構成されている。

特開２０１１－２１０８８２号公報

ところで、車両に搭載される電子制御装置等の電子装置においては、電子部品から放出される熱に対する耐熱性を確保するとともに、外部からの電磁ノイズによる影響や回路基板から放射される放射ノイズを低減する必要がある。このため、電子回路を搭載した基板を金属製の筐体の内部空間に収納してシールドするようにしている。

比較例の筐体９の斜視図を図１２に示す。図に示すように、筐体９は、箱状を成す金属製のケース９０と、長方形状の主面Ｓを有する四角板状を成す金属製のカバー９１と、を有している。カバー９１は、ケース９０の一面に形成された不図示の開口部を塞ぐように配置されている。また、カバー９１の２つの長辺の一方に２つの切り欠き部９１１が形成され、カバー９１２つの長辺の他方にも２つの切り欠き部９１１が形成されている。各切り欠き部９１１は、それぞれカバー９１の各長辺と直交する方向に凹むように形成されている。

また、ケース９０におけるカバー９１の各切り欠き部９１１に対応する部位にそれぞれケース爪９０２が設けられている。そして、カバー９１に形成された複数の切り欠き部９１１に入り込んだ各ケース爪９０２が各切り欠き部９１１の凹み方向に折り曲げられている。このように、各ケース爪９０２が折り曲げられることによってカバー９１がケース９０に係止され、カバー９１がケース９０に保持されるようになっている。

このような筐体において、ケース９０におけるケース爪９０２が形成された一面が、この面に対して直交する方向に衝撃を受けると、この面に形成された複数のケース爪９０２が同時に起き上がってしまうことがある。このように複数のケース爪９０２が同時に起き上がってしまうと、ケース９０とカバー９１の間にガタツキが発生して組付け不良となってしまうという課題がある。

本発明は上記点に鑑みたもので、ケース爪が形成された側面が衝撃を受けた際のガタツキを抑制することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、基板を収納する筐体であって、箱状を成すとともに一面に開口部（１６ａ）が形成されたケース（１０）と、四角形状の主面（Ｓ）を有する四角板状を成し、一面上において開口部を塞ぐように配置されたカバー（２０）と、を備え、カバーには、カバーの第１辺（２４１）から第１辺と対向する第２辺（２４２）側に凹む複数の第１切り欠き部（２１１、２１２）が形成されるとともにカバーの第２辺から第１辺側に凹む複数の第２切り欠き部（２２１、２２２）が形成され、ケースの一面と交差する一側面には、カバーに形成された複数の第１切り欠き部に入り込んで複数の第１切り欠き部の凹み方向に折り曲げられた複数の第１ケース爪（１４１、１４２）が形成され、ケースの一側面と対向する面には、カバーに形成された複数の第２切り欠き部に入り込んで複数の第２切り欠き部の凹み方向に折り曲げられた複数の第２ケース爪（１５１、１５２）が形成され、複数の第１切り欠き部の少なくとも１つの凹み量は、複数の第１切り欠き部の他の第１切り欠き部の凹み量よりも小さくなっている。

上記した構成によれば、複数の第１ケース爪が形成された一側面が衝撃を受けると、複数の第１切り欠き部のうち凹み量の少ない切り欠き部に配置された第１ケース爪に衝撃の大きな反作用の力が作用する。しかし、凹み量の大きな切り欠き部に配置された第１ケース爪への衝撃の反作用の力は、凹み量の少ない切り欠き部に配置された第１ケース爪より小さくなる。したがって、凹み量の大きな切り欠き部に配置された第１ケース爪は大きく起き上がるものの、凹み量の少ない切り欠き部に配置された第１ケース爪は大きく起き上がることなくカバーを保持し続ける。また、複数の第２切り欠き部に配置された複数のケース爪は衝撃の反作用の力が加わる配置となっていないので、複数の第２切り欠き部に配置された複数のケース爪も起き上がることなくカバーを保持し続ける。したがって、ケース爪が形成された側面が衝撃を受けた際のガタツキを抑制することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

一実施形態に係る筐体がブラケットに取り付けられた様子を表した図である。一実施形態に係る筐体を模式的に示した外観斜視図である。図２に示した筐体をカバー側から見た外観斜視図であって、各ケース爪が折り曲げられてカバーがケースに保持された状態を表した図である。ケースの外観斜視図であって、各ケース爪が折り曲げられる前の状態を示した図である。一実施形態に係る筐体をカバー側から見た図であって、各ケース爪をカバーの各切り欠き部の位置に合わせた状態で、かつ、各ケース爪を折り曲げる前の状態を表した図である。衝撃によってケース爪が起き上がった状態を表した図である。凹み量の比較的大きな切り欠き部に配置されたケース爪に作用する力とケース爪の位置の変化を表した図である。凹み量の比較的小さな切り欠き部に配置されたケース爪に作用する力とケース爪の位置の変化を表した図である。比較例の筐体をカバー側から見た図であって、各ケース爪をカバーの各切り欠き部の位置に合わせた状態で、かつ、各ケース爪を折り曲げる前の状態を表した図である。切り欠き部の凹み始め部に形成される角部にケース爪が乗り上げる現象について説明するための模式図である。一実施形態に係る筐体のカバーの組み付けについて説明するための図である。比較例の筐体の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図１～図１１を用いて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。図１に示すように、筐体１は、ブラケット２を介して車両のインストルメントパネルの内側等に取り付けられる。

図２、図３に示すように、筐体１は、ケース１０とカバー２０を備えている。ケース１０とカバー２０は、それぞれ金属により構成されている。具体的には、ケース１０とカバー２０は、それぞれ鉄により構成されている。

図２～図４に示すように、ケース１０は、直方体の箱状を成しており、内部に不図示の電子制御装置の基板を収容する空間を形成している。図４に示すように、ケース１０の後述する下面１６には、開口部１６ａが形成されている。カバー２０は、この開口部１６ａを塞ぐように配置されている。なお、カバー２０におけるケース１０の内部空間側の面には電子制御装置の基板が配置されている。

ケース１０は、上面１１、正面１２、背面１３、右側面１４、左側面１５および下面１６を有している。正面１２と背面１３は対向しており、右側面１４と左側面１５は対向しており、上面１１は下面１６と対向している。また、図４に示すように、正面１２には、電子制御装置の基板に接続された不図示のコネクタを外部に露出させるための切り欠き１２１ａが形成されている。正面１２、背面１３、右側面１４および左側面１５はケース１０の側面を構成している。なお、ケース１０の側面を構成している正面１２、背面１３、右側面１４および左側面１５は、それぞれ下面１６と交差するように配置されている。

図３、図５に示すように、カバー２０は、長方形状の主面Ｓを有する四角板状を成しており、下面１６上に配置されている。カバー２０の主面Ｓは、対向する第１辺２４１と第２辺２４２および対向する第３辺２４３と第４辺２４４を有している。第１辺２４１および第２辺２４２の長さは、第３辺２４３および第４辺２４４よりも長くなっている。

カバー２０には、主面Ｓの第１辺２４１から、この第１辺２４１と対向する第２辺２４２側に凹む切り欠き部２１１、２１２が形成されている。さらに、カバー２０には、主面Ｓの第２辺２４２から第１辺２４１側に凹む切り欠き部２２１、２２２が形成されている。各切り欠き部２１１、２１２は、第１辺２４１に対して垂直方向に凹んでおり、各切り欠き部２２１、２２２は、第２辺２４２に対して垂直方向に凹んでいる。

切り欠き部２１１、２１２は、第１辺２４１に並んで配置されている。また、切り欠き部２２１、２２２は、第２辺２４２に並んで配置されている。なお、切り欠き部２１１、２１２は第１切り欠き部に相当し、切り欠き部２２１、２２２は第２切り欠き部に相当する。
また、図３～図４に示すように、カバー２０の第３辺２４３には長方形を成す板部材２３が立設されている。板部材２３における第３辺２４３の長さ方向の長さは、ケース１０における切り欠き１２１ａ第３辺２４３の長さ方向の長さと同じになっている。また、板部材２３における上下方向の長さは、ケース１０の切り欠き１２１ａの凹み方向の長さよりも短くなっている。板部材２３がケース１０の切り欠き１２１ａに入り込むことによってカバー２０の正面１２に孔部１２１が形成されている。

図３～図５に示すように、ケース１０の右側面１４には、２つのケース爪１４１、１４２が形成され、ケース１０の左側面１５には、２つのケース爪１５１、１５２が形成されている。図４に示すように、ケース１０にてカバー２０を保持する前の状態では、ケース爪１４１、１４２は、それぞれ右側面１４の下面１６側の端部から上面１１側と反対側に突出するように形成されている。また、ケース爪１５１、１５２は、それぞれ左側面１５の下面１６側の端部から上面１１側と反対側に突出するように形成されている。

ケース爪１４１は、ケース１０の主面Ｓの第１辺２４１と第３辺２４３とが成す角部に対応し、ケース爪１４２は、ケース１０の主面Ｓの第１辺２４１と第４辺２４４とが成す角部に対応するよう配置されている。また、ケース爪１５１は、ケース１０の主面Ｓの第２辺２４２と第３辺２４３とが成す角部に対応し、ケース爪１５２は、ケース１０の主面Ｓの第２辺２４２と第４辺２４４とが成す角部に対応するよう配置されている。

また、ケース爪１４１と正面１２との最短距離は、ケース爪１５１と正面１２との最短距離と同じになっている。また、ケース爪１４２と背面１３との最短距離は、ケース爪１５２と背面１３との最短距離と同じになっている。また、ケース爪１４１とケース爪１４２との距離は、ケース爪１５１とケース爪１５２との距離と同じになっている。なお、ケース爪１４１、１４２は第１ケース爪に相当し、ケース爪１５１、１５２は第２ケース爪に相当する。

また、図５に示すように、ケース爪１４１とケース爪１４２は、それぞれカバー２０に形成された切り欠き部２１１と切り欠き部２１２に対応する位置に形成されている。また、ケース爪１５１とケース爪１５２は、それぞれカバー２０に形成された切り欠き部２２１と切り欠き部２２２に対応する位置に形成されている。また、図４に示すケース爪１４１、１４２、１５１、１５２の長さＬはそれぞれ同じとなっており、図４に示すケース爪１４１、１４２、１５１、１５２の幅ｄについても、それぞれ同じとなっている。

具体的には、ケース爪１４１、１４２、１５１、１５２の長さＬは９ミリメートル、ケース爪１４１、１４２、１５１、１５２の板厚は０．６ミリメートルとなっている。また、ケース爪１４１、１４２、１５１、１５２の幅ｄは７ミリメートルとなっている。

図５に示すように、本実施形態の切り欠き部２１１の凹み量Ｄ１は、切り欠き部２１２の凹み量Ｄ２よりも小さくなっている。また、切り欠き部２２１の凹み量Ｄ３は、切り欠き部２２２の凹み量Ｄ４よりも小さくなっている。切り欠き部２１１の凹み量Ｄ１および切り欠き部２２１の凹み量Ｄ３は同じになっており、切り欠き部２１２の凹み量Ｄ２および切り欠き部２２２の凹み量Ｄ４は同じになっている。

具体的には、切り欠き部２１１の凹み量Ｄ１および切り欠き部２２１の凹み量Ｄ３は、それぞれ０．２５ミリメートル、切り欠き部２１２の凹み量Ｄ２および切り欠き部２２２の凹み量Ｄ４は、それぞれ０．５５ミリメートルとなっている。

なお、切り欠き部２１２の凹み量Ｄ２と切り欠き部２１１の凹み量Ｄ１の差は０．１ミリメートル以上とするのが好ましい。また、切り欠き部２２２の凹み量Ｄ４と切り欠き部２２１の凹み量Ｄ３の差についても０．１ミリメートル以上とするのが好ましい。

なお、切り欠き部２１１の凹み量Ｄ１は、主面Ｓの第１辺２４１から第２辺２４２側に凹む切り欠き部２１１の凹み量である。また、切り欠き部２１２の凹み量Ｄ２は、主面Ｓの第１辺２４１から第２辺２４２側に凹む切り欠き部２１２の凹み量である。また、切り欠き部２２１の凹み量Ｄ３は、第２辺２４２から第１辺２４１側に凹む切り欠き部２２１の凹み量である。また、切り欠き部２２２の凹み量Ｄ４は、第２辺２４２から第１辺２４１側に凹む切り欠き部２２２の凹み量である。

また、本実施形態の切り欠き部２１１の幅Ｗ１は、切り欠き部２１２の幅Ｗ２よりも小さくなっている。また、切り欠き部２２１の幅Ｗ３は、切り欠き部２２２の幅Ｗ４よりも小さくなっている。また、切り欠き部２１１の幅Ｗ１および切り欠き部２２１の幅Ｗ３は同じになっている。また、切り欠き部２１２の幅Ｗ２および切り欠き部２２２の幅Ｗ４は同じになっている。

具体的には、切り欠き部２１１の幅Ｗ１および切り欠き部２２１の幅Ｗ３は、それぞれ７．２ミリメートル、切り欠き部２１２の幅Ｗ２および切り欠き部２２２の幅Ｗ４は、それぞれ８．５ミリメートルとなっている。

なお、本実施形態の切り欠き部２１１の幅Ｗ１は、切り欠き部２１１の凹み方向と直交する方向の長さである。また、切り欠き部２１２の幅Ｗ２は、切り欠き部２１２の凹み方向と直交する方向の長さである。また、切り欠き部２２１の幅Ｗ３は、切り欠き部２２１の凹み方向と直交する方向の長さである。また、切り欠き部２２２の幅Ｗ４は、切り欠き部２２２の凹み方向と直交する方向の長さである。

図３、図５に示すように、カバー２０の各切り欠き部２１１、２１２、２２１、２２２に入り込んだ各ケース爪１４１、１４２、１５１、１５２が、各切り欠き部２１１、２１２、２２１、２２２の凹み方向に折り曲げられている。このように、各ケース爪１４１、１４２、１５１、１５２が折り曲げられることにより、カバー２０が各ケース爪１４１、１４２、１５１、１５２に係止され、カバー２０がケース１０に保持されるようになっている。

このような構成において、例えば、図６に示すように、ケース１０の右側面１４が、矢印Ｆ１に示す方向の衝撃を受けると、この衝撃と反対の矢印Ｆ２に示す方向の反作用が生じる。そして、この反作用によりケース爪１４２が起き上がってしまうと、ケース１０とカバー２０の間にガタツキが発生して異音が発生してしまう。
組付け不良となってしまう。

そこで、本実施形態の筐体１では、切り欠き部２１１の凹み量Ｄ１を切り欠き部２１２の凹み量Ｄ２よりも小さくすることにより、ケース爪１４１、１４２が受ける衝撃を異ならせ、ケース１０とカバー２０の間にガタツキを抑制している。

ここで、右側面１４が衝撃を受けた場合のケース爪１４１とケース爪１４２に作用する力の違いについて説明する。

図７は、切り欠き部２１１よりも凹み量の大きな切り欠き部２１２に配置されたケース爪１４２が形成された右側面１４が衝撃を受けた場合におけるケース爪１４２に作用する力とケース爪１４２の位置の変化を表している。図７中の点線Ｌ１は、右側面１４が衝撃を受けた後のカバー２０の位置を表している。

図中、左側から右側に向けて右側面１４への衝撃が発生すると、カバー２０には図中、右側から左側への反作用の力が作用し、カバー２０は点線Ｌ１に示す位置に移動する。この際、ケース爪１４２には、矢印Ｆ３に示す反作用の力が作用する。矢印Ｆ３に示す反作用の力は、Ｆ３１と力Ｆ３２の成分に分解することができる。なお、Ｆ３１は、ケース爪１４２を押し上げる力である。そして、ケース爪１４２を押し上げる力Ｆ３１の成分により、ケース爪１４２が押し上げられる。

図８は、切り欠き部２１２よりも凹み量の小さな切り欠き部２１１に配置されたケース爪１４１が形成された右側面１４が衝撃を受けた場合にケース爪１４１の位置の変化を表している。図８中の点線Ｌ１は、右側面１４が衝撃を受けた後のカバー２０の位置を表している。

図中、左側から右側に向けて右側面１４への衝撃が発生すると、カバー２０には図中、右側から左側への反作用の力が作用し、カバー２０は点線Ｌ１に示す位置に移動する。この際、ケース爪１４１には、矢印Ｆ４に示す反作用の力が作用する。矢印Ｆ４に示す反作用の力は、Ｆ４１と力Ｆ４２の成分に分解することができる。なお、Ｆ４１はケース爪１４１を押し上げる力である。そして、ケース爪１４１を押し上げる力Ｆ４１の成分により、ケース爪１４１が押し上げられる。

ここで、図７と図８を比較すると、ケース爪１４１を押し上げる力Ｆ４１の方がケース爪１４２を押し上げる力Ｆ３１よりも大きくなっている。そして、衝撃印加後のケース爪１４１の位置が衝撃印加後のケース爪１４２の位置よりも大きく起き上がっている。

これは、切り欠き部２１２よりも凹み量の小さな切り欠き部２１１にケース爪１４１が配置されており、ケース爪１４１よりもケース爪１４１の方がより根元の近くでカバー２０からの反作用の力を受けるためである。

したがって、上記右側面１４への衝撃が発生すると、その衝撃の反作用の力により、切り欠き部２１１に配置されたケース爪１４１は大きく起き上がるものの、切り欠き部２１２に配置されたケース爪１４２は大きく起き上がることなくカバー２０を保持し続ける。さらに、切り欠き部２２１に配置されたケース爪１５１および切り欠き部２２２に配置されたケース爪１５２は、それぞれ衝撃の反作用の力が加わる配置となっていないため、起き上がることなくカバー２０を保持し続ける。すなわち、ケース爪１４２、ケース爪１５１およびケース爪１５２の３箇所でカバー２０を保持し続けることができる。

以上、右側面１４への衝撃が発生した場合について説明した。次に、ケース爪１４１、１５２、１５１、１５２が正常に組み付けられた状態で左側面１５への衝撃が発生した場合について説明する。

この場合、その衝撃の反作用の力により、切り欠き部２２１に配置されたケース爪１５１は大きく起き上がるものの、切り欠き部２２２に配置されたケース爪１５２は大きく起き上がることなくカバー２０を保持し続ける。さらに、ケース爪１４１およびケース爪１４２は、それぞれ衝撃の反作用の力が加わる配置となっていないため、起き上がることなくカバー２０を保持し続ける。すなわち、ケース爪１５２、ケース爪１４１およびケース爪１４２の３箇所でカバー２０を保持し続けることができる。

図９は、図１２に示した比較例の筐体９をカバー９１側から見た図であって、各ケース爪９０２をカバー９１の各切り欠き部９１１の位置に合わせた状態で、かつ、各ケース爪９０２を折り曲げる前の状態を表した図である。この筐体１は、各切り欠き部９１１の凹み量が、図５に示した切り欠き部２１２の凹み量Ｄ２と同じとなっており、各切り欠き部９１１の幅が、図５に示した切り欠き部２１２の幅Ｗ２と同じとなっている。

図１０は、切り欠き部９１１の凹み始め部に形成される角部Ｃにケース爪９０２が乗り上げてしまう場合について説明するための模式図である。なお、図１０において、ケース９０とカバー９１を区別するためカバー９１にハッチングを施してある。

図９に示した筐体９においては、例えば、図１０（ａ）に示すように、カバー９１に対してケース９０が図中左側に寄ってしまうと、図中左側のケース爪９０２がカバー９１の外形からはみ出してしまう。

このように、ケース爪９０２がカバー９１の外形からはみ出してしまうと、図１０（ｂ）に示すように、ケース爪９０２を折り曲げる際に作業者がケース９０を大きく捻ってしまう。そして、ケース爪９０２が切り欠き部９１１の凹み始め部に形成される角部Ｃに乗り上げてしまう。このように、角部Ｃにケース爪９０２が乗り上げてしまうと組付け不良となってしまう。

しかし、本実施形態の筐体１は、切り欠き部２１１の凹み量Ｄ１および切り欠き部２２１の凹み量Ｄ３が、切り欠き部２２２の凹み量Ｄ２および切り欠き部２２２の凹み量Ｄ４よりも小さくなっている。したがって、図１１に示すように、カバー２０の組付け時にケース爪１４１およびケース爪１４２がカバー２０の外形からはみ出し難くすることができる。

これにより、ケース爪１４１、１４２、１５１、１５２を折り曲げる際に作業者がケース１０を捻って切り欠き部２１１、２１２、２２１、２２２の凹み始め部に形成される角部にケース爪１４１、１４２、１５１、１５２が乗り上げるのを防止することができる。したがって、より確実に、組付け不良となってしまうことを防止することができる。

さらに、本実施形態の筐体１は、ケース爪１４１が配置される切り欠き部２１１の幅Ｗ１が、ケース爪１４２が配置される切り欠き部２１２の幅Ｗ２よりも小さくなっている。また、本実施形態の筐体１は、ケース爪１５１が配置される切り欠き部２２１の幅Ｗ３が、ケース爪１５２が配置される切り欠き部２２２の幅Ｗ４よりも小さくなっている。

このため、さらに、カバー２０の組付け時に作業者がケース１０を捻りにくくなり、切り欠き部２１１、２１２、２２１、２２２の凹み始め部に形成される角部にケース爪１４１、１４２、１５１、１５２が乗り上げてしまうことを防止することができる。したがって、組付け不良となってしまうことを防止することができる。

以上説明したように、本実施形態の筐体は、基板を収納する筐体１であって、箱状を成すとともに一面である下面１６に開口部１６ａが形成されたケース１０を備えている。また、筐体１は、長方形状の主面Ｓを有する四角板状を成し、一面上において開口部１６ａを塞ぐように配置されたカバー２０を備えている。カバー２０には、カバー２０の第１辺２４１から第１辺２４１と対向する第２辺２４２側に凹む複数の切り欠き部２１１、２１２が形成されるとともにカバー２０の第２辺２４２から第１辺２４１側に凹む複数の切り欠き部２２１、２２２が形成されている。

ケース１０の一面である下面１６と交差する一側面である右側面１４には、カバー２０の複数の切り欠き部２１１、２１２に入り込んで複数の切り欠き部２１１、２１２の凹み方向に折り曲げられた複数の第１ケース爪１４１、１４２が形成されている。また、ケース１０の右側面１４と対向する面である左側面１５には、カバー２０に形成された複数の切り欠き部２２１、２２２に入り込んで複数の切り欠き部２２１、２２２の凹み方向に折り曲げられた複数の第２ケース爪１５１、１５２が形成されている。そして、切り欠き部２１１の凹み量Ｄ１は、切り欠き部２１２の凹み量Ｄ２よりも小さくなっている。

上記した構成によれば、複数のケース爪１４１、１４２が形成された右側面１４が衝撃を受けると、複数の切り欠き部２１１、２１２のうち凹み量の少ない切り欠き部２１１に配置されたケース爪１４１に衝撃の大きな反作用の力が作用する。しかし、凹み量の大きな切り欠き部２１２に配置されたケース爪１４２への衝撃の反作用の力はケース爪１４１より小さくなる。したがって、凹み量の少ない切り欠き部２１１に配置されたケース爪１４１は大きく起き上がるものの、凹み量の大きな切り欠き部２１２に配置されたケース爪１４２は大きく起き上がることなくカバー２０を保持し続ける。また、複数の切り欠き部２２１、２２２に配置された複数のケース爪１５１、１５２は衝撃の反作用の力が加わる配置となっていないので、複数のケース爪１５１、１５２も起き上がることなくカバー２０を保持し続ける。したがって、ケース爪１４１、１４２が形成された側面が衝撃を受けた際のガタツキを抑制するとともに異音の発生を抑制することができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）上記実施形態では、複数の切り欠き部２１１、２１２のうち切り欠き部２１１の凹み量が切り欠き部２１２の凹み量よりも小さくなっている。さらに、複数の切り欠き部２２１、２２２のうち切り欠き部２２１の凹み量が切り欠き部２２２の凹み量よりも小さくなっている。

これよれば、複数のケース爪１５１、１５２が形成された一側面である左側面１５が衝撃を受けると、複数の切り欠き部２２１、２２２のうち凹み量の少ない切り欠き部２２１に配置されたケース爪１５１に衝撃の大きな反作用の力が作用する。しかし、凹み量の大きな切り欠き部２２２に配置された他のケース爪１５２への衝撃の反作用の力はケース爪１５１より小さくなる。したがって、凹み量の少ない切り欠き部２２１に配置されたケース爪１５１は大きく起き上がるものの、凹み量の大きなケース爪１５２は大きく起き上がることなくカバー２０を保持し続ける。また、複数の切り欠き部２１１、２１２に配置された複数のケース爪１４１、１４２には衝撃の反作用の力が加わる構成となっていないので、複数のケース爪１４１、１４２も起き上がることなくカバー２０を保持し続ける。したがって、ケース爪１５１、１５２が形成された側面が衝撃を受けた際のガタツキを抑制することができる。

（２）上記実施形態では、複数の切り欠き部２１１の凹み量Ｄ１は、切り欠き部２１２の凹み量Ｄ２よりも小さくなっており、さらに、複数の切り欠き部２２１の凹み量Ｄ３は、切り欠き部２２２の凹み量Ｄ４よりも小さくなっている。したがって、カバー２０の組付け時に各ケース爪１４１、１４２、１５１、１５２がカバー２０の外形からはみ出し難くすることができる。

これにより、カバー２０の組付け時に作業者がケース１０を捻って切り欠き部２１１、２１２、２２１、２２２の凹み始め部に形成される角部にケース爪１４１、１４２、１５１、１５２が乗り上げてしまうことを防止することができる。したがって、組付け不良となってしまうことを防止することができる。

また、上記実施形態では、複数の切り欠き部２１１における第１辺２４１から第２辺２４２側に凹む方向と直交する方向の長さを切り欠き幅Ｗ１とする。また、複数の切り欠き部２１２における第１辺２４１から第２辺２４２側に凹む方向と直交する方向の長さを切り欠き幅Ｗ２とする。また、切り欠き部２２１における第２辺２４２から第１辺２４１側に凹む方向と直交する方向の長さを切り欠き幅Ｗ３とし、切り欠き部２２２における第２辺２４２から第１辺２４１側に凹む方向と直交する方向の長さを切り欠き幅Ｗ４とする。

このとき、複数の切り欠き部２１１の切り欠き幅Ｗ１は、切り欠き部２１２の他の切り欠き幅Ｗ２よりも小さくなっている。それに対応して、切り欠き部２２１の切り欠き幅Ｗ３は、切り欠き部２２２の切り欠き幅Ｗ４よりも小さくなっている。

このため、さらに、カバー２０の組付け時に作業者がケース１０を捻りにくくなり、切り欠き部２１１、２１２、２２１、２２２の凹み始め部に形成される角部にケース爪１４１、１４２、１５１、１５２が乗り上げてしまうことを防止することができる。したがって、より確実に、組付け不良となってしまうことを防止することができる。

（他の実施形態）
（１）上記実施形態のカバー２０には、第１辺２４１に複数の第１切り欠き部として２つの切り欠き部２１１、２１２が形成され、カバー２０の第２辺２４２に複数の第２切り欠き部として２つの切り欠き部２２１、２２２が形成されている。しかし、複数の第１切り欠き部の数および第２切り欠き部の数はそれぞれ３つ以上としてもよい。なお、第１辺２４１と第２辺２４２に、それぞれ３つ以上の切り欠き部を形成した場合、各辺２４１、２４２に対して、それぞれ複数の切り欠き部の少なくとも１つの凹み量が、複数の切り欠き部の他の切り欠き部よりも小さくなるよう構成する。また、複数の切り欠き部に対応させてケース１０に複数のケース爪を形成する。

（２）上記実施形態では、カバー２０の第１辺２４１に２つの切り欠き部２１１、２１２が形成され、カバー２０の第２辺２４２に２つの切り欠き部２２１、２２２が形成されている。そして、切り欠き部２１１、２２１の凹み量が切り欠き部２１２、２２２よりも小さくなっている。しかし、切り欠き部２１２、２２２の凹み量Ｄ２、Ｄ４が切り欠き部２１１、２２１の凹み量Ｄ１、Ｄ３よりも小さくなるよう構成してもよい。また、切り欠き部２１２、２２２の凹み量Ｄ２、Ｄ４が切り欠き部２１１、２２１の凹み量Ｄ１、Ｄ３よりも小さくなるよう構成してもよい。

（３）上記実施形態では、カバー２０の第１辺２４１に形成された２つの切り欠き部２１１、２１２の凹み量を異ならせるとともに、カバー２０の第２辺２４２に形成された２つの切り欠き部２２１、２２２の凹み量を異ならせるようにした。これに対し、カバー２０の第１辺２４１に形成された２つの切り欠き部２１１、２１２の凹み量を異ならせ、カバー２０の第２辺２４２に形成された２つの切り欠き部２２１、２２２の凹み量を同じにしてもよい。また、カバー２０の第２辺２４２に形成された２つの切り欠き部２２１、２２２の凹み量を異ならせ、カバー２０の第１辺２４１に形成された２つの切り欠き部２１１、２１２の凹み量を同じにしてもよい。

（４）上記実施形態では、ケース１０とカバー２０を鉄により構成したが、鉄以外の金属により構成することもできる。また、ケース１０とカバー２０は同じ金属である場合に限らず、異なる材質の金属で構成してもよい。

（５）上記実施形態では、ケース爪１４１と正面１２との最短距離と、ケース爪１５１と正面１２との最短距離とが同じになるよう構成したが、異なるように構成してもよい。その場合、各ケース爪１４１、１５１の位置に合せて各切り欠き部２１１、２２１の位置を変更する。また、上記実施形態では、ケース爪１４２と背面１３との最短距離と、ケース爪１５２と背面１３との最短距離とが同じになるよう構成したが、異なるよう構成してもよい。その場合、各ケース爪１４２、１５２の位置に合せて各切り欠き部２１２、２２２の位置を変更する。

（６）上記実施形態では、ケース爪１４１とケース爪１４２との距離と、ケース爪１５１とケース爪１５２との距離が同じになるよう構成したが、異なるよう構成してもよい。その場合、各ケース爪１４１、１４２、１５１、１５２の位置に合わせて各切り欠き部２１１、２１２、２２１、２２２の位置を変更する。

（７）上記実施形態において、各切り欠き部２１１、２１２、２２１、２２２の凹み量Ｄ１～Ｄ４を変更してもよく、各切り欠き部２１１、２１２、２２１、２２２の幅Ｗ１～Ｗ４を変更してもよい。

（８）上記実施形態の筐体１は、長方形状の主面Ｓを有するカバー２０を備えている。これに対し、正方形状の主面Ｓを有するカバー２０を備えた構成とすることもできる。また、長方形状、正方形状以外の四角形状の主面Ｓを有するカバー２０を備えた構成とすることもできる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記実施形態、すなわち一実施形態および他の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

１筐体
１０ケース
１５開口部
２０カバー
１４１、１４２、１５１、１５２ケース爪
２１１、２１２、２２１、２２２切り欠き部

Claims

基板を収納する筐体であって、
箱状を成すとともに一面に開口部（１６ａ）が形成されたケース（１０）と、
四角形状の主面（Ｓ）を有する四角板状を成し、前記一面上において前記開口部を塞ぐように配置されたカバー（２０）と、を備え、
前記カバーには、前記カバーの第１辺（２４１）から前記第１辺と対向する第２辺（２４２）側に凹む複数の第１切り欠き部（２１１、２１２）が形成されるとともに前記カバーの前記第２辺から前記第１辺側に凹む複数の第２切り欠き部（２２１、２２２）が形成され、
前記ケースの前記一面と交差する一側面には、前記カバーに形成された前記複数の第１切り欠き部に入り込んで前記複数の第１切り欠き部の凹み方向に折り曲げられた複数の第１ケース爪（１４１、１４２）が形成され、
前記ケースの前記一側面と対向する他の一面には、前記カバーに形成された前記複数の第２切り欠き部に入り込んで前記複数の第２切り欠き部の凹み方向に折り曲げられた複数の第２ケース爪（１５１、１５２）が形成され、
前記複数の第１切り欠き部の少なくとも１つの凹み量は、前記複数の第１切り欠き部の他の前記第１切り欠き部の前記凹み量よりも小さくなっている筐体。
前記複数の第２切り欠き部の少なくとも１つの凹み量は、前記複数の前記第２切り欠き部の他の前記第２切り欠き部の凹み量よりも小さくなっている請求項１に記載の筐体。
前記複数の第１切り欠き部における前記主面の第１辺から前記第２辺側に凹む方向と直交する方向の長さを前記複数の第１切り欠き部の切り欠き幅としたとき、
前記複数の第１切り欠き部の少なくとも１つの切り欠き幅は、前記複数の前記第１切り欠き部の他の前記第１切り欠き部の切り欠き幅よりも小さくなっており、前記複数の第２切り欠き部の少なくとも１つの切り欠き幅は、前記複数の第２切り欠き部の他の前記第２切り欠き部の切り欠き幅よりも小さくなっている請求項１または２に記載の筐体。