JP3221648B2 - 部品取付構造 - Google Patents
部品取付構造Info
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- JP3221648B2 JP3221648B2 JP25114095A JP25114095A JP3221648B2 JP 3221648 B2 JP3221648 B2 JP 3221648B2 JP 25114095 A JP25114095 A JP 25114095A JP 25114095 A JP25114095 A JP 25114095A JP 3221648 B2 JP3221648 B2 JP 3221648B2
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- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- mounting structure
- positioning
- component mounting
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- Connection Of Plates (AREA)
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品の取付構造に
係り、例えば、樹脂成形されたケースとブラケット等の
複数部品の固定構造に関する。
係り、例えば、樹脂成形されたケースとブラケット等の
複数部品の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の部品取付構造、例えば樹脂材のケ
ースとブラケットの取付構造の２例を図２及び図３を用
いて説明する。図２は従来の第１例を示す部品取付構造
図で、（ａ）は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＦ
−Ｆ断面図である。図３は従来の第２例を示す部品取付
構造図で、（ａ）は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）
はＧ−Ｇ断面図である。
ースとブラケットの取付構造の２例を図２及び図３を用
いて説明する。図２は従来の第１例を示す部品取付構造
図で、（ａ）は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＦ
−Ｆ断面図である。図３は従来の第２例を示す部品取付
構造図で、（ａ）は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）
はＧ−Ｇ断面図である。
【０００３】先ず、最初に第１例の部品取付構造につい
て図２を用い説明する。８０はケースで、箱状をしてお
り底部８１にはブラケット８５を位置決めする円柱状の
位置決ピン８２が立設されている。位置決ピン８２の高
さはこの位置決ピン８２に挿入するブラケット８５の厚
みより高くする。尚、ケース８０の材料には熱可塑性の
樹脂材が用いられ成形加工により形成される。
て図２を用い説明する。８０はケースで、箱状をしてお
り底部８１にはブラケット８５を位置決めする円柱状の
位置決ピン８２が立設されている。位置決ピン８２の高
さはこの位置決ピン８２に挿入するブラケット８５の厚
みより高くする。尚、ケース８０の材料には熱可塑性の
樹脂材が用いられ成形加工により形成される。
【０００４】ブラケット８５はＬ型形状をしており、底
部８６には位置決ピン８２に係合する位置決孔８７が形
成されている。尚、ブラケット８５の取付けはケース８
０の位置決ピン８２に挿入後に位置決ピン８２の先端部
を超音波又は電熱等により加熱軟化させた状態で工具で
押さえて形成された熱溶着部８３にて固定する。尚、ブ
ラケット８５の材料には鋼板が用いられプレス加工によ
り形成される。
部８６には位置決ピン８２に係合する位置決孔８７が形
成されている。尚、ブラケット８５の取付けはケース８
０の位置決ピン８２に挿入後に位置決ピン８２の先端部
を超音波又は電熱等により加熱軟化させた状態で工具で
押さえて形成された熱溶着部８３にて固定する。尚、ブ
ラケット８５の材料には鋼板が用いられプレス加工によ
り形成される。
【０００５】次に、第２例の部品取付構造について図３
を用いて説明する。９０はケースで、箱状をしており底
部９１にはブラケット９５を螺結するねじ９４用のねじ
孔９３と、ブラケット９５を位置決めする円柱状の位置
決ピン９２が立設されている。位置決ピン９２の高さは
この位置決ピン９２に挿入するブラケット９５の厚みと
略同じ高さとする。尚、ケース９０の材料には樹脂材が
用いられ成形加工により形成される。
を用いて説明する。９０はケースで、箱状をしており底
部９１にはブラケット９５を螺結するねじ９４用のねじ
孔９３と、ブラケット９５を位置決めする円柱状の位置
決ピン９２が立設されている。位置決ピン９２の高さは
この位置決ピン９２に挿入するブラケット９５の厚みと
略同じ高さとする。尚、ケース９０の材料には樹脂材が
用いられ成形加工により形成される。
【０００６】ブラケット９５はＬ型形状をしており、底
部９６には位置決ピン８２に係合する位置決孔９７とね
じ９４が挿通する孔９８が形成されている。尚、ブラケ
ット９５の取付けはケース９０の位置決ピン９２に挿入
後にねじ９４によりねじ止め固定する。ブラケット９５
の材料には鋼板がか用いられプレス加工により形成され
る。
部９６には位置決ピン８２に係合する位置決孔９７とね
じ９４が挿通する孔９８が形成されている。尚、ブラケ
ット９５の取付けはケース９０の位置決ピン９２に挿入
後にねじ９４によりねじ止め固定する。ブラケット９５
の材料には鋼板がか用いられプレス加工により形成され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の第１例
の部品取付構造ではケース８０とブラケット８５の取付
けに熱溶着方式を用いているので、熱溶着用の設備（工
具）が必要となり設備費が高く、また熱溶着に要する工
数が必要となり組立費が高くなる。その他に熱溶着後に
ケース８０とブラケット８５を分解するとケース８０が
再使用できなくなるのでむだが発生する。
の部品取付構造ではケース８０とブラケット８５の取付
けに熱溶着方式を用いているので、熱溶着用の設備（工
具）が必要となり設備費が高く、また熱溶着に要する工
数が必要となり組立費が高くなる。その他に熱溶着後に
ケース８０とブラケット８５を分解するとケース８０が
再使用できなくなるのでむだが発生する。
【０００８】また、第２例の部品取付構造ではケース９
０とブラケット９５の取付けにねじ止め方式を用いてい
るので、ねじ及びねじ止め用の設備（工具）が必要とな
りねじ費及び設備費が高く、またねじ止めに要する工数
が必要となり組立費が高くなる。そこで、本発明は上述
の問題を解決するもので、部品の取付けが容易でしかも
部品の取付けに設備を必要としない、部品取付構造を提
供することを目的とする。
０とブラケット９５の取付けにねじ止め方式を用いてい
るので、ねじ及びねじ止め用の設備（工具）が必要とな
りねじ費及び設備費が高く、またねじ止めに要する工数
が必要となり組立費が高くなる。そこで、本発明は上述
の問題を解決するもので、部品の取付けが容易でしかも
部品の取付けに設備を必要としない、部品取付構造を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するもので、被取付部材の隣接する第１面と第２面
の２面に、各々対応する第３面と第４面の２面を重ね合
わせるように取付部材を取付ける部品取付構造におい
て、前記被取付部材の第１面に設けられた係止孔と、前
記被取付部材の第２面に形成された位置決凸部と、前記
取付部材に設けられ前記係止孔に係止する係止爪と、前
記取付部材に設けられ前記位置決凸部に係合する位置決
孔と、前記取付部材の第４面に形成され該面より離れる
方向に勾配を持つ弾性舌片と、該弾性舌片を押圧する押
圧部品により構成され、前記位置決凸部に前記位置決孔
を挿入し、さらに前記係止孔に前記係止爪を挿入し係止
させ、前記弾性舌片を前記押圧部品により押圧するよう
にしたことを特徴とする。
達成するもので、被取付部材の隣接する第１面と第２面
の２面に、各々対応する第３面と第４面の２面を重ね合
わせるように取付部材を取付ける部品取付構造におい
て、前記被取付部材の第１面に設けられた係止孔と、前
記被取付部材の第２面に形成された位置決凸部と、前記
取付部材に設けられ前記係止孔に係止する係止爪と、前
記取付部材に設けられ前記位置決凸部に係合する位置決
孔と、前記取付部材の第４面に形成され該面より離れる
方向に勾配を持つ弾性舌片と、該弾性舌片を押圧する押
圧部品により構成され、前記位置決凸部に前記位置決孔
を挿入し、さらに前記係止孔に前記係止爪を挿入し係止
させ、前記弾性舌片を前記押圧部品により押圧するよう
にしたことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１を用いて説明する。図
１は本発明の実施例を示す部品取付構造図で、（ａ）は
部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図であ
る。
１は本発明の実施例を示す部品取付構造図で、（ａ）は
部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図であ
る。
【００１１】１０はケースで、箱状をしており垂直部１
３にはブラケット３０の係止爪３１が係止する係止孔１
１が形成されている。底部１４にはブラケット３０を位
置決めする円柱状の位置決ピン１２が立設されている。
位置決ピン１２の高さはこの位置決ピン１２に挿入する
ブラケット３０の厚みと略同じ高さにする。尚、ケース
１０の材料には樹脂材が用いられ成形加工により形成さ
れる。
３にはブラケット３０の係止爪３１が係止する係止孔１
１が形成されている。底部１４にはブラケット３０を位
置決めする円柱状の位置決ピン１２が立設されている。
位置決ピン１２の高さはこの位置決ピン１２に挿入する
ブラケット３０の厚みと略同じ高さにする。尚、ケース
１０の材料には樹脂材が用いられ成形加工により形成さ
れる。
【００１２】３０はブラケットで、Ｌ型形状をしており
垂直部３４にはケース１０の係止孔１１に係止する角形
の係止爪３１が垂直部３４の外側方向でしかも上側が突
出するように形成されている。底部３６には位置決ピン
１２に係合する位置決孔３２が、また、底部３６の端部
３７には底部３６から上方向（図示上方向）へ勾配が設
けられた弾性舌片３３が形成されている。尚、ブラケッ
ト３０の材料には鋼板が用いられプレス加工により形成
される。
垂直部３４にはケース１０の係止孔１１に係止する角形
の係止爪３１が垂直部３４の外側方向でしかも上側が突
出するように形成されている。底部３６には位置決ピン
１２に係合する位置決孔３２が、また、底部３６の端部
３７には底部３６から上方向（図示上方向）へ勾配が設
けられた弾性舌片３３が形成されている。尚、ブラケッ
ト３０の材料には鋼板が用いられプレス加工により形成
される。
【００１３】次に部品取付を説明する。ブラケット３０
の位置決孔３２をケース１０の位置決ピン１２に挿入
し、ケース１０の垂直部１３の内面とブラケット３０の
垂直部３４の外面を接触させ、ブラケット３０を下方
（図示下方向）へ移動させる。そして、ブラケット３０
の係止爪３１の先端部３５がケース１０の係止孔１１の
上辺１５を通過すると係止爪３１が係止孔１１に嵌入
し、ケース１０とブラケット３０が固定される。次に、
ブラケット３０の弾性舌片３３部を別の取付部品３９等
を利用して押さえ固定する。
の位置決孔３２をケース１０の位置決ピン１２に挿入
し、ケース１０の垂直部１３の内面とブラケット３０の
垂直部３４の外面を接触させ、ブラケット３０を下方
（図示下方向）へ移動させる。そして、ブラケット３０
の係止爪３１の先端部３５がケース１０の係止孔１１の
上辺１５を通過すると係止爪３１が係止孔１１に嵌入
し、ケース１０とブラケット３０が固定される。次に、
ブラケット３０の弾性舌片３３部を別の取付部品３９等
を利用して押さえ固定する。
【００１４】以上説明したように、本実施例によれば、
ケース１０とブラケット３０の結合がワンタッチでしか
も確実に結合できるので、部品組立の効率化と組立品質
の向上が図れる。その他にブラケット３０の弾性舌片３
３部を別の取付部品等（弾性舌片３３を押さえる専用の
部品ではなく組込まれる他の機構部品）を利用して押さ
えることにより、ブラケット３０がケース１０の底部１
４に密着するので振動等が加わってもブラケット３０が
振動するのを防止できる。従って、振動による異音等の
発生を防止することができる。尚、本実施例では弾性舌
片３３をブラケット３０の底部３６の終端部に形成した
が、その他に防振効果のある場所例えば底部３６の側部
等に設けることもできる。
ケース１０とブラケット３０の結合がワンタッチでしか
も確実に結合できるので、部品組立の効率化と組立品質
の向上が図れる。その他にブラケット３０の弾性舌片３
３部を別の取付部品等（弾性舌片３３を押さえる専用の
部品ではなく組込まれる他の機構部品）を利用して押さ
えることにより、ブラケット３０がケース１０の底部１
４に密着するので振動等が加わってもブラケット３０が
振動するのを防止できる。従って、振動による異音等の
発生を防止することができる。尚、本実施例では弾性舌
片３３をブラケット３０の底部３６の終端部に形成した
が、その他に防振効果のある場所例えば底部３６の側部
等に設けることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数部品の取付構造が嵌込み方式のためワンタッチでし
かも確実な結合が可能となる。従って、部品組立の効率
化と組立品質の向上が図れる。
複数部品の取付構造が嵌込み方式のためワンタッチでし
かも確実な結合が可能となる。従って、部品組立の効率
化と組立品質の向上が図れる。
【図１】本発明の実施例を示す部品取付構造図で、
（ａ）は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断
面図である。
（ａ）は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断
面図である。
【図２】従来の第１例を示す部品取付構造図で、（ａ）
は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図で
ある。
は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図で
ある。
【図３】従来の第２例を示す部品取付構造図で、（ａ）
は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図で
ある。
は部品取付状態を示す斜視図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図で
ある。
１０・・・・ケース １１・・・・係止孔 １２・・・・位置決ピン ３０・・・・ブラケット ３１・・・・係止爪 ３２・・・・位置決孔 ３３・・・・弾性舌片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 2/00 - 12/60 H05K 7/12
Claims (1)
- 【請求項１】 被取付部材の隣接する第１面と第２面の
２面に、各々対応する第３面と第４面の２面を重ね合わ
せるように取付部材を取付ける部品取付構造において、 前記被取付部材の第１面に設けられた係止孔と、 前記被取付部材の第２面に形成された位置決凸部と、 前記取付部材に設けられ前記係止孔に係止する係止爪
と、 前記取付部材に設けられ前記位置決凸部に係合する位置
決孔と、 前記取付部材の第４面に形成され該面より離れる方向に
勾配を持つ弾性舌片と、 該弾性舌片を押圧する押圧部品により構成され、 前記位置決凸部に前記位置決孔を挿入し、さらに前記係
止孔に前記係止爪を挿入し係止させ、前記弾性舌片を前
記押圧部品により押圧するようにしたことを特徴とする
部品取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25114095A JP3221648B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 部品取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25114095A JP3221648B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 部品取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0988920A JPH0988920A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3221648B2 true JP3221648B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17218274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25114095A Expired - Fee Related JP3221648B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 部品取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221648B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084531B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-06-03 | 昆明理工大学 | 一种自冲铆接的辅助定位方法 |
| JP2015121269A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 三菱電機株式会社 | 締結構造、その締結構造を備えたチャンバー構造、及びその締結構造を備えたチャンバー付き送風機 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25114095A patent/JP3221648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0988920A (ja) | 1997-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010731 |
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