KR100375192B1 - 개구부를 갖는 기판에 몰드수지를 성형하는 방법,몰드수지를 구비한 스위치 기판, 스위치 패턴을 스위치기판에 형성하는 방법 및 스위치 기판 - Google Patents

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Abstract

기판 (10), 제 1 금형 (200) 및 제 2 금형 (250) 를 준비하고, 구멍(패턴제거 부위)을 제공하여 다수의 스위치 패턴 (14, 18) 을 만들며, 기판 (10) 의 표면에 형성된 패턴 (11) 은 다수의 패턴으로 분할된다. 이렇게 해서 스위치 기판 (1) 이 형성된다. 다음, 스위치 기판 (1) 을 제 1 금형 (200) 와 제 2 금형 (250) 사이에 클램프시킨다. 이때, 스위치 패턴 (14, 18) 이 제공되어 있는 스위치 기판 (1) 의 측부는 제 1 금형 (200) 의 접촉면 (201) 과 면접촉을 하게 되며, 동시에, 제 2 금형 (250) 에 제공된 캐비티 (253) 는 스위치 기판의 다른 측부와 대향하게 된다. 이어서, 제 2 금형 (250) 에 제공된 캐비티 (253) 안으로 용융 몰드수지를 주입시켜, 이 캐비티 (253) 와 기판의 구멍 (A) 을 몰드수지로 메꾸게 된다. 다음에, 몰드수지가 굳은 후에, 제 1 금형 (200) 와 제 2 금형 (250) 를 분리시켜서, 몰드수지(케이스 (40))가 부착될 스위치 기판 (1) 을 빼낸다.

Description

개구부를 갖는 기판에 몰드수지를 성형하는 방법, 몰드수지를 구비한 스위치 기판, 스위치 패턴을 스위치 기판에 형성하는 방법 및 스위치 기판{METHOD OF MOLDING A MOLDING RESIN ON A SUBSTRATE HAVING OPENINGS, SWITCH SUBSTRATE WITH A MOLDING RESIN, METHOD OF FORMING A SWITCH PATTERN ON A SWITCH SUBSTRATE, AND A SWITCH SUBSTRATE}
본 발명은 구멍들을 갖는 기판상에 몰드수지를 성형하는 방법, 몰드수지가 구비된 스위치 기판, 스위치 기판에 스위치 패턴을 형성하는 방법 및 스위치 기판에 관한 것이다.
슬라이더를 회전시키면서 컨택트와 슬라이딩 접촉시켜 원하는 코드 출력을 만드는 로터리 인코더용 스위치 기판이 사용되고 있다. 도 20 에는 종래기술에 따른 로터리 인코더용 스위치 기판의 일예가 소개되어 있다. 도 20 에 도시된 스위치 기판은 제 1 스위치 패턴 그룹 (81), 제 2 스위치 패턴 그룹 (87) 및 공통 스위치 패턴 (93) 이 제공되는 경질의 절연기판 (80) 을 갖고 있다. 단자 연결랜드 (85, 89, 95) 가 상기 스위치 패턴 그룹 (81, 87) 및 공통 스위치 패턴 (93) 으로부터 각각 인출되어 있다. 제 1 스위치 패턴 그룹 (81) 은 네개의 코드-출력 스위치 패턴 (84) 들이 연결패턴 (81a) 으로 연결됨으로써 이루어지며, 제 2 스위치 패턴 그룹 (87) 은 네개의 코드-출력 스위치 패턴 (90) 이 연결패턴 (87a) 으로 연결됨으로써 이루어지고, 공통 스위치 패턴 (93) 은 원호 모양으로 되어 있다.
슬라이더를 일점쇄선으로 표시된 두개의 동심 경로를 따라 회전시키면서 상기 스위치 패턴에 접촉시키면, 원하는 코드 출력이 슬라이더가 접촉하는 지점에 따라 얻어지게 된다.
상기 스위치 패턴 그룹 (81, 87) 및 공통 스위치 패턴 (93) 으로서 인쇄형 패턴을 사용할 때, 즉 실버 패턴을 예컨대 카본 패턴으로 코팅하여 패턴을 형성할 때는, 페이스트(paste) 프린팅이 형성 기술로서 사용된다. 결과적으로, 스위치 패턴 (84) 의 측부 (82) 및 스위치 패턴 (90) 의 측부 (88) 와 같은 부위는 정확한 치수로 형성되지 못하게 되며 위치변화가 발생하여, 그 결과, 슬라이더의 위치에 따르는 정확한 코드 출력을 얻을 수 없게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위해 제안된 한 방법에 의하면, 그 형상이 스위치패턴 그룹 (81, 87) 및 공통 스위치 패턴 (93) 과 동일한 금속판을 천공하고 이어서 프레스 절단한 다음 금속판을 몰드수지로 된 절연기판에 부착시킴으로써 스위치 기판을 만들고 있다. 그러나 이러한 방법은, 스위치 패턴 그룹 (81, 87) 을 절연기판 상에 프린팅하는 방법 보다 제조비가 높다는 문제를 지니고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 스위치 패턴을 스위치 기판상에 쉽고 정확하며 또한 저렴한 비용으로 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 구멍들을 갖는 기판 상에 몰드수지를 성형하는 방법을 제공하는 것으로, 비록 구멍들이 있지만 기판의 표면은 편평하게 만들어질 수 있다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따라 스위치 패턴을 스위치 기판상에 형성하는 방법을 나타낸 평면도이다.
도 2 는 본 발명의 제 1 실시예에 따라 스위치 패턴을 스위치 기판상에 형성하는 방법을 나타낸 평면도이다.
도 3 은 완성된 상태의 스위치 기판을 보여주는 평면도이다.
도 4 는 스위치 기판과 함께 사용되는 슬라이더를 보여주는 평면도이다.
도 5 는 슬라이더가 스위치 기판상에 놓이는 위치를 나타내는 다이어그램이다.
도 6 은 스위치 기판이 케이스 (40) 안에 인서트 성형되어 있는 상태를 나타내는 평면도이다.
도 7 은 도 6 에서 선 B-B 을 따라 취한 단면도이다.
도 8 은 케이스안에 인서트 성형되어 있는 스위치 기판의 배면도이다.
도 9 는 도 6 에서 선 D-D 을 따라 취한 단면도이다.
도 10 은 스위치 기판이 제 1 및 제 2 금형 사이에 클램프되어 있을 때 도 7 에 대응하는 부위를 나타내는 단면도이다.
도 11 은 스위치 기판이 제 1 및 제 2 금형 사이에 클램프되어 있을 때 도 9 에 대응하는 부위를 나타내는 단면도이다.
도 12(a), 12(b), 및 12(c) 는 본 발명의 제 2 실시예에 따라 스위치 패턴을 스위치 기판상에 형성하는 방법을 나타내는 평면도이다.
도 13 은 스위치 기판과 함께 사용되는 슬라이더를 나타내는 평면도이다.
도 14 는 슬라이더가 스위치 기판상에 놓이는 위치를 나타내는 다이어그램이다.
도 15 은 케이스안에 인서트 성형되어 있는 스위치 기판을 나타내는 도면으로, 도 15(a) 는 평면도이고 도 15(b) 는 도 15(a) 에서 선 C-C 을 따라 취한 단면도이다.
도 16 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스위치 기판을 나타내는 평면도이다.
도 17 은 스위치 패턴을 스위치 기판상에 형성하는 방법을 나타내는 평면도이다.
도 18 은 스위치 패턴을 스위치 기판상에 형성하는 방법을 나타내는 평면도이다.
도 19 는 스위치 패턴을 스위치 기판상에 형성하는 방법을 나타내는 평면도이다.
도 20 은 종래기술에 따른 스위치 기판의 일예를 나타내는 평면도이다.
도 21 은 금속판을 인서트 성형하는 방법을 나타내는 다이어그램이다.
도 22 는 금속판을 인서트 성형하는 방법을 나타내는 다이어그램이다.
도 23 은 금속판의 확대 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 스위치 기판 11, 111 : 패턴
13, 17 : 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 14, 18 : 코드출력 스위치 패턴
15, 19, 23 : 단자연결랜드 21 : 공통 스위치 패턴
30 : 슬라이더 31, 33 : 슬라이딩 컨택트
40 : 케이스 41 : 리세스
50 : 금속단자판 60 : 절연층
200 : 제 1 금형 250 : 제 2 금형
203, 253 : 캐비티 A : 패턴제거 부위
본 발명에 따르면, 개구부를 갖는 기판 및 제 1, 2 금형을 준비하고, 개구부를 갖는 상기 기판의 일 측부가 제 1 금형의 표면과 면접촉을 함과 동시에 상기 제 2 금형에 제공된 캐비티가 기판의 다른 측부와 대향하도록, 상기 기판을 제 1 금형과 제 2 금형 사이에 클램프시키는 단계와,
제 2 금형에 제공된 캐비티안으로 용융 몰드수지를 주입시켜, 이 캐비티와 기판의 개구부를 몰드수지로 메꾸는 단계와,
몰드수지가 굳은 후에, 제 1 금형과 제 2 금형을 분리시켜서, 몰드수지가 부착되어 있는 상기 기판을 빼내어, 개구부를 갖는 기판에 몰드수지를 성형하는 단계를 포함하는, 개구부를 갖는 기판에 몰드수지를 성형하는 방법이 제공된다.
개구부를 갖는 상기 기판은 합성수지로 된 기판이다.
개구부를 갖는 상기 기판은 그의 일 측부에 스위치 패턴이 형성되어 있는 스위치 기판이며, 스위치 패턴과 구멍들은 슬라이더가 스위치 패턴과 슬라이딩 접촉하는 경로에 위치한다.
기판의 구멍의 테두리를 제 1 금형에 가압시키기 위한 가압부가 상기 제 2 금형에 제공된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 가압부가 기판을 제 1 금형에 가압시키는 위치는 상기 구멍의 테두리에 위치하되, 슬라이더가 스위치 패턴과 슬라이딩 접촉할 때 따르는 경로에는 위치하지 않는다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 스위치 기판은, 미리 기판의 표면상에 패턴을 형성하고 다음에 상기 패턴의 패턴제거 부위를 제거해서 개구부를 제공하여 슬라이더가 슬라이딩 접촉하게 되는 스위치 패턴을 형성함으로써 만들어지게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 몰드수지를 갖고 있으며 일 측부에는 스위치 패턴이 형성되어 있는 스위치 기판으로서, 상기 스위치 패턴과 구멍은 슬라이더가 스위치 패턴과 슬라이딩 접촉할 때 따르는 경로에 위치하는 스위치 기판에 있어서, 몰드수지는 스위치 패턴이 제공되어 있지 않은 스위치 기판의 측부와 면접촉을 하면서 스위치 기판에 부착되며, 스위치 기판에 제공된 구멍에서 노출된 몰드수지의 표면의 높이는 스위치 패턴이 제공되어 있는 스위치 기판의 측부의 높이와 동일하며, 이렇게 해서 몰드수지를 구비한 스위치 기판이 얻어지게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 미리 막형 기판의 표면상에 패턴을 형성하고 다음에 상기 패턴의 패턴제거 부위를 제거해서 개구부를 제공하여 슬라이더가 슬라이딩 접촉하게 되는 스위치 패턴을 형성하여 스위치 기판을 만드는 단계와,
상기 스위치 기판 및 제 1, 2 금형을 준비하고, 스위치 기판의 일 측부가 제 1 금형의 표면과 면접촉을 함과 동시에 상기 제 2 금형에 제공된 캐비티가 스위치 기판의 다른 측부와 대향하도록, 상기 스위치 기판을 제 1 금형과 제 2 금형 사이에 클램프시키는 단계와, 제 2 금형에 제공된 캐비티안으로 용융 몰드수지를 주입시켜, 이 캐비티와 스위치 기판의 개구부를 몰드수지로 메꾸는 단계와, 몰드수지가 굳은 후에, 제 1 금형과 제 2 금형을 분리시켜서, 몰드수지가 부착되어 있는 스위치 기판을 빼내는 단계를 포함하는, 스위치 기판에 몰드수지를 성형하는 방법이 제공된다.
또한, 본 발명은, 슬라이더가 슬라이딩 접촉을 하게 되는 스위치 패턴을 스위치 기판에 형성하는 방법으로서, 미리 기판의 표면상에 패턴을 형성하는 단계와,
상기 패턴의 패턴제거 부위를 제거하여 스위치 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 방법을 제공한다.
이와 같이 스위치 기판에 스위치 패턴을 형성하면, 스위치 패턴은 용이하고 정확하게 형성될 수 있으며, 그 결과, 정확한 출력을 얻을 수 있게 된다.
제거단계에서는 패턴만 제거하거나 또는 패턴이 형성되어 있는 기판을 패턴과 함께 제거하게 된다 .
또한, 본 발명은, 기판에 형성된 패턴의 패턴제거 부위가 제거됨으로써, 슬라이더와 슬라이딩 접촉을 하는 스위치 패턴이 형성되어 있는 스위치 기판을 제공한다.
또한, 본 발명은, 슬라이더가 슬라이딩 접촉을 하게되는 스위치 패턴을 스위치 기판에 형성하는 방법으로서, 미리 기판의 표면에 패턴을 형성하는 단계와,
스위치 패턴이 될 상기 패턴들 사이의 부위에 절연패턴을 형성하는 단계와, 상기 패턴과 절연패턴 사이의 경계에 있는 패턴제거 부위를 제거해서 스위치 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 슬라이더가 슬라이딩 접촉을 하게 되는 스위치 패턴이 기판에 형성되어 있으며, 상기 스위치 패턴들 사이의 부위에는 절연패턴이 형성되는 있는 스위치 기판을 제공한다.
본 발명의 요지를 벗어나지 않는 상태에서 다양한 실시예들이 가능하므로, 본 발명은 첨부된 청구범위에서 규정된 사항 이외의 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
이제, 본 발명의 바람직한 실시예들을 도면을 참고로 상세하게 설명한다.
실시예 1
도 1, 2 는 본 발명의 제 1 실시예를 나타내는 다이어그램으로, 본 발명에 따라 스위치 패턴을 스위치 기판상에 형성하는 방법이 로터리 인코더용 스위치 기판에 스위치 패턴을 형성하는 방법에 적용되고 있다. 제 1 실시예에 따르면, 도 1 에서 보는 바와 같이, 가요성 합성수지 (예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)막, 폴리페닐렌 설페이트(PPS)막, 폴리이미드 막 또는 폴리에테르 이미드 막) 으로 만들어진 기판 (10) 이 준비되고, 패턴 (11), 패턴 (111) 및 절연층 (60) 이 프린팅으로 상기 기판 (10) 의 표면에 형성된다. 패턴 (11, 111) 은, 실버 페이스트를 패턴 (11, 111) 의 형상으로 프린팅하고 실버 페이스트의 패턴을 덮기 위해 카본 페이스트를 오버코팅으로 프린팅함으로써 형성된다 (인쇄 패턴용 재료, 패턴의 모양 및 프린팅 구조는 다양한 방법으로 변화시킬 수 있다).
패턴 (11) 의 모양은, 후술할 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 으로서 각기 역할을 하게 되는 부위 (a, b) 의 양단에 단자 연결랜드 (15, 19) 를 연결함으로써 얻어진 것이다. 패턴 (111) 의 모양은, 단자 연결랜드 (23) 를 원호형의 공통 스위치 패턴 (21) 의 일단에 연결하여 얻어진 것이다.
절연층 (60) 은, 이 절연층을 상기 부위 (a, b) 의 내측 테두리를 따라 패턴 (11) 의 상측과, 단자 연결랜드 (15, 19) 가 상기 부위 (a, b) 로부터 각각 인출(lead out)되어 있는 패턴 (11) 의 상측에 프린팅함으로써 형성된다.
다음, 프레스 등을 사용해서 패턴 (11) 의 상기 부위의 영역을 기계적으로 제거하여, 도 2 에서 보는 바와 같이, 패턴 (11) 과 기판 (10) 을 관통하는 개구부를 갖는 11 개의 패턴 제거 부위 (A) 를 형성한다. 그러나, 경우에 따라서는, 패턴 제거 부위 (A) 에 있는 패턴 (11) 은 기계적 제거 수단이 아닌 레이저빔으로 제거할 수도 있다.
다시 말해, 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13, 17) - 각 패턴 그룹은 5개의 빗모양 코드 출력 스위치 패턴 (14, 18) 을 갖고 있다 - 을 부위 (a, b) 에 각각 형성하기 위해 프레스 절단을 사용한다.
마지막으로, 도 3 에서 보는 바와 같이, 기판 (10) 중에서 공통 스위치 패턴 (21) 의 테두리 밖에 있는 부위는 프레스에 의해 기계적으로 제거될 수 있고, 동일한 기계적 수단에 의해 중심구멍 (25) 및 구멍 (26, 27) 이 기판 (10) 에 형성되게 된다. 이렇게 해서, 구멍들을 갖는 기판 (1) 의 형성이 끝나게 된다. 본 발명의 이 실시예는 스위치에 바탕을 둔 것이므로, 개구부를 갖는 상기 기판 (1) 을 스위치 기판 (1) 이라 부른다.
패턴제거 부위 (A), 스위치 기판 (1) 의 외측 테두리 부위 및 구멍 (25, 26, 27) 은 프레스 등에 의한 기계적 제거로 일시에 형성될 수 있다.
패턴제거 부위 (A), 공통 스위치 패턴 (21) 의 외측 테두리 부위 및 구멍 (25, 26, 27) 을 형성하기 위해 프레스와 같은 기계적 제거 이외에 레이저빔을 이용해 제거할 수 있다.
이렇게 형성된 스위치 패턴 (14, 18) 의 측부 (12, 16) (도 3 참조) 에 있는 부위는 패턴제거 부위 (A) 에 의해 정확한 치수로 형성될 수 있으며, 패턴상에서 슬라딩하는 슬라이더의 위치 (슬라이딩 경로는 일점쇄선으로 표시된 두개의 동심 경로로 나타내져 있다) 를 정확하게 검출할 수 있어, 슬라이더의 위치에 따르는 정확한 코드 출력을 얻을 수 있게 된다.
도 4 는 스위치 기판 (1) 과 함께 사용되는 슬라이더 (30) 를 나타내는 평면도이고, 도 5 는 슬라이더 (30) 가 스위치 기판 (1) 위에 놓이는 위치를 나타내는 다이어그램이다. 실제로는, 슬라이더 (30) 는 회전할 수 있는 슬라이딩 요소 (도시 안됨) 에 부착된다.
도 4 및 도 5 에서 보는 바와 같이, 슬라이더 (30) 에는 동일한 간격으로 (120°의 간격으로) 떨어진 3 쌍의 슬라이딩 컨택트 (31, 33) 가 제공되어 있다. 이들 슬라이딩 컨택트중 최외측 슬라이딩 컨택트 (33) 는 항상 공통 스위치 패턴 (21) 과 슬라이딩 접촉하게 되며, 내측에 있는 슬라이딩 컨택트 (31) 는 스위치 패턴 (14, 18) 과 접촉 또는 단절되는데, 이리 하여, 위상이 변위된 코드 출력이 얻어지게 된다.
구체적으로 말하면, 스위치 패턴 그룹 (13) 및 스위치 패턴 그룹 (17) 은 120°보다 다소 큰 간격으로 서로로부터 오프셋된 위치에 제공된다. 그러므로, 슬라이더 (30) 의 슬라이딩 컨택트 (33) 가 스위치 패턴 (14) 과 접촉하는 시기 및 상기 슬라이더의 슬라이딩 컨택트 (33) 가 대응 스위치 패턴 (18) 과 접촉하는 시기는 다소 위상차가 생기게 된다. 결과적으로, 스위치 패턴 그룹 (13) 에서 출력된 온/오프 신호 및 스위치 패턴 그룹 (17) 에서 출력된 온/오프 신호 역시 다소의 위상차를 같게 된다. 이렇게 해서, 슬라이더 (30) 가 시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하고 있는지를 확인할 수 있다.
스위치 기판 (1) 이 가요성이므로 이 기판은 경질 베이스에 위치 또는 고정되어 사용된다. 이 실시예에서, 스위치 기판 (1) 은 도 6 에서 보는 바와 같이 성형 수지로 된 케이스 (40) 안에 인서트 성형된다.
구체적으로 말하면, 도 6 은 스위치 기판 (1) 이 케이스 (40) 안에 인서트 성형된 상태를 나타내는 평면도이다. 즉, 도 6 은 몰드수지를 갖춘 스위치 기판을 나타낸다. 도 7 은 도 6 에서 선 B-B 을 따라 취한 단면도이고, 도 8 은 배면도, 도 9 는 도 6 에서 선 D-D 을 따라 취한 단면도이다. 도 6 내지 도 9 에서 보는 바와 같이, 스위치 기판 (1) 의 저면 및 테두리측면이 덮여지도록 케이스 (40) 가 성형되어 있으며, 또한 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 및 공통 스위치 패턴 (21) 을 노출시키는 리세스 (41) 가 상기 케이스 (40) 에 제공되어 있다. 슬라이더 (30) 가 부착되는 슬라이딩 요소 (도시 안됨) 는 상기 리세스 (41) 안에 수용되어 자유롭게 회전할 수 있다.
금속판으로 만들어진 단자 (50) 의 일단부는 단자 연결랜드 (15, 19, 23) 의 일단부와 접촉하며, 접촉부는 케이스 (40) 의 몰드수지구조부에 의해 위와 아래에서 지지되어 있어, 단자들이 연결 및 고정된다.
도 3 에 도시된 패턴제거 부위 (A) 는 구멍이다. 그러나, 도 7 에서와 같은 방법으로 이들 개구부를 몰드수지로 메꾸면, 패턴제거 부위 (A) 로부터 노출되어 있는 표면몰드수지의 높이와 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 이 형성되어 있는 스위치 기판 (1) 의 측부의 높이는 같게 된다. 결과적으로, 도 3 에서 일점쇄선으로 표시된 슬라이더 (30) 의 슬라이딩 경로에서의 불균일함이 제거된다. 슬라이더 (30) 가 회전하여 슬라이딩 컨택트 (31) 가 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 과 슬라이딩 접촉하게 될 때, 이 작용은 저항이 없이 원활하게 이루어질 수 있다. 그러므로, 슬라이더의 수명은 길어지게 된다.
폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT), PET 및 PPS 와 같은 다양한 몰드수지를 케이스 (40) 용 재료로 사용할 수 있다.
도 8, 9 에서 보는 바와 같이, 케이스 (40) 에는 6개의 구멍 (43) 이 제공되어 있다. 스위치 기판 (1) 은 구멍 (43) 의 바닥으로서 노출된다. 구멍은 패턴제거 부위 (A) 의 테두리에 위치하지만, 슬라이더 (30) 가 슬라이딩할 때 따르는 경로에는 위치하지 않는다. 뒤에서 상술하겠지만, 구멍 (43) 의 목적은 다음과 같다: 케이스 (40) 를 성형하기 위해, 스위치 기판 (1) 을 제 1, 2 금형 사이에 클램프시키고, 형성된 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 을 갖지 않는 스위치 기판 (1) 의 측부에서 용융 몰드수지를 금형안으로 주입한다. 이때, 상기 구멍 (43) 때문에, 패턴제거 부위 (A) 에 침입한 용융 수지는 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 이 형성되어 있는 스위치 기판 (1) 의 측부로는 유동하지 못하게 된다. 몰드수지를 스위치 기판 (1) 에 성형하는 방법을 이하 설명한다.
몰드수지를 스위치 기판 (1) 상에 성형해서 케이스 (40) 를 형성하기 위해서는, 금속단자판 (50) 을 도 3 에 도시된 스위치 기판 (1) 에 있는 단자연결랜드 (15, 19, 23) 각각에 위치시키고, 이 상태에서, 도 10 에서 보는 바와 같이 스위치 기판 (1) 을 제 1 금형 (200) 와 제 2 금형 (250) 사이에 클램프시킨다. 도 10 은 스위치 기판 (1) 이 제 1 금형 (200) 와 제 2 금형 (250) 사이에 클램프되어 있을 때 도 7 에 대응하는 부위를 나타내는 단면도이며, 도 11 은 스위치 기판 (1) 이 제 1 금형 (200) 와 제 2 금형 (250) 사이에 클램프되어 있을 때 도 9 에 대응하는 부위를 나타내는 단면도이다.
제 1 금형 (200) 에는 접촉면 (201) 이 있는데, 이 접촉면은 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 이 형성되어 있는 스위치 기판 (1) 의 측부와 접촉하게 된다. 상기 접촉면 (201) 의 테두리에는 캐비티 (203) 가 제공되어 있어 이 접촉면을 둘러싸고있다 (캐비티 (203) 는 케이스 (40) 의 일부를 이룬다).
제 2 금형 (250) 에는 케이스 (40) 의 일부를 이루는 캐비티 (253) 가 제공되어 있다. 또한, 제 2 금형 (250) 에는 돌출부 (251), 가압부 (255) 및 가압부 (257) 가 제공되어 있다. 상기 돌출부는 스위치 기판 (1) 의 중심구멍 (25) 안에 삽입되어 그의 말단면은 제 1 금형 (200) 와 접촉하게 된다. 상기 가압부 (255) 는 스위치 기판 (1) 과 금속단자판 (50) 의 주연부가 제 1 금형 (200) 와 오버랩하는 부위를 가압하게 되며, 도 11 에서 보는 바와 같이, 가압부 (257) 는 패턴제거 부위 (A) 가 제공되어 있는 부위 근처에 있는 스위치 기판 (1) 의 영역을 제 1 금형 (200) 에 대해 가압하게 된다.
고온, 고압하의 용융 몰드수지가 제 2 금형 (250) 에 제공된 핀게이트 (P) 로부터 강제 주입되면, 캐비티 (253, 203) 는 그 용융 몰드수지로 채워지고, 그 후에, 몰드수지는 냉각되어 굳어지게 된다. 이후, 제 1, 2 금형 (200, 250) 를 분리시키면, 도 6 내지 도 8 에서 보는 바와 같이, 케이스 (40) 를 갖는 완성된 스위치 기판 (1) 이 얻어지게 된다. 핀게이트 (P) 의 위치는 도 8 에서 "45" 로 표시되어 있다. 구체적으로 말하면, 핀게이트의 위치 "45" 는 개구부를 한정하는 패턴제거 부위 (A) 로부터 떨어져 있다. 따라서, 고압의 용융 몰드수지는 패턴제거 부위 (A) 에 직접 작용하기 못하게 된다.
용융 몰드수지의 주입이 상기한 바와 같이 고온, 고압에서 (예컨대, 260℃, 100-600 kgf/cm2) 이루어지기 때문에, 스위치 기판 (1) 이 접촉면 (201) 으로부터 떨어지면 도 10 에 도시된 스위치 기판 (1) 의 패턴제거 부위 (A) 에 침입한 몰드수지는 스위치 기판 (1) 과 접촉면 (201) 사이에서 유동하게 된다. 이렇게 되면, 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 이 형성되어 있는 스위치 기판 (1) 의 측부에 몰드수지막이 생성되어 제품이 불량해질 우려가 있게 된다. 그러므로, 이 실시예에 따르면, 스위치 기판 (1) 중에서 패턴제거 부위 (A) 를 둘러싸는 부위는 가압부 (257) 에 의해 접촉면 (201) 에 강하게 밀착되며 그리 하여 몰드수지가 스위치 기판 (1) 과 제 1 금형 (200) 사이에서 유동하는 것을 막게 된다. 또한, 패턴제거 부위 (A) 를 둘러싸는 상기 부위는 접촉면 (201) 에 강하게 밀착되기 때문에, 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 이 형성되어 있는 완성된 스위치 기판 (1) (케이스 (40) 를 갖추고 있다) 의 표면과 패턴제거 부위 (A) 에서 노출되는 몰드수지의 표면은 신뢰성있게 높이가 고르게 될 수 있다. 상기 구멍 (43) 들은 가압부 (257) 에 의해 형성된다.
상기 실시예에서, 가압부 (257) 는 패턴제거 부위 (A) 를 둘러싸는 상기 부위를 가압시키지만, 가압 위치는 슬라이더 (30) 의 슬라이딩 경로에 있지 않다. 이렇게 한 이유는 다음과 같다: 슬라이더 (30) 의 슬라이딩 경로의 위치가 가압부 (257) 에 의해 밑에서 가압되면, 슬라이딩 경로의 저면에 구멍 (43) 들이 형성된다. 슬라이더 (30) 가 이들 구멍 위에서 슬라이딩하면, 스위치 기판 (1) 은 구멍 (43) 들이 있는 곳에서 함몰(sink)되며, 그 결과 접촉이 불량하게 된다. 그러나, 구멍 (43) 의 크기가 작거나 또는 스위치 기판 (1) 이 슬라이더 (30) 와의 접촉으로 인해 휘어지지 않도록 충분한 강성을 갖고 있으면, 특별한 조치를 취할 필요는 없다.
이 실시예에서, 합성수지막을 갖는 막형 기판은 스위치 기판 (1) 의 절연기판으로 사용되며, 상기한 제조방법에 의해, 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 이 형성되어 있는 스위치 기판 (1) 의 표면과 패턴제거 부위 (A) 에서 노출되어 있는 몰드수지의 표면은 신뢰성있게 높이가 고르게 될 수 있다. 또한, 스위치 패턴 그룹 (13, 17), 공통 스위치 패턴 (21) 및 이들 패턴에 연결되어 있는 단자연결랜드 (15, 19, 23) 와 동일한 치수를 갖도록 절단된 금속판은, 이 금속판의 표면이 노출되도록 상기한 방법과 유사한 방법으로 케이스 (40) 안에서 스위치 기판으로서 인서트 성형될 수 있다.
그러나, 상기 금속판이 사용될 때는, 금속판의 표면과 그의 테두리에 노출된 몰드수지의 표면을 신뢰성있게 고르게 만드는 것은 어렵게 된다. 그러므로, 슬라이더가 상기 표면 위에서 슬라이딩할 때, 떨림과 같은 문제가 발생하게 된다.
다시 말해, 금속판의 열전도성은 합성수지막의 것보다 크다. 도 21 에서 보는 바와 같이 금속판 (305) 이 사용되어 금형 (301) 의 표면과 접촉하며 또한 도 22 에서 보는 바와 같이 용융 몰드수지 (307) 가 캐비티 (303) 안에 주입되면, 금속판 (305) 과 접촉하는 용융 몰드수지 (307) 는 열을 잃어 너무 빨리 경화되기 시작하여 결국에는 금속판 (305) 과 금형 (301) 의 표면 사이에 작은 틈을 남긴 채 굳어 버리게 된다. 이와는 달리, 스위치 기판 (1) 의 절연기판으로서 합성수지막이 사용되면, 이 수지막의 열전도성은 금속판의 것보다 작고 용융 몰드수지는 열을 잃지 않게 된다. 따라서, 스위치 기판 (1) 과 접촉하는 용융 몰드수지는 열을 잃지 않게 되며 너무 빨리 경화가 시작되지 않고, 그 결과, 용융 몰드수지는 스위치기판 (1) 에 있는 개구부를 채우게 된다. 이렇게 되면, 어떠한 문제도 생기지 않는다.
또한, 금속판 (305) 이 사용될 때 이 금속판은 프레스 절단으로 제조된다. 도 23 에서 보는 바와 같은 버어(burr; 311) 가 금속판 (305) 의 외측 테두리 표면에 생기게 되며, 처짐부(sagging; 313) 가 금속판 (305) 의 외측 테두리 표면에 생기게 된다 (도 23 에서 버어 (311) 와 처짐부 (313) 는 더 확실히 볼 수 있도록 과장되어 도시되어 있다). 따라서, 금속판 (305) 이 사용되면, 이 금속판 위에서 슬라이딩하는 슬라이더는 떨림과 같은 문제가 발생시키게 된다. 스위치 기판 (1) 의 절연기판이 합성수지막이고 또한 수지재료가 혼합된 금속분말로 된 전도성 페이스트가 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 으로서 사용되면, 기판의 경도는 금속판 (305) 보다 작게 되며 절단면에는 버어 (311) 와 처짐부 (313) 가 생기지 않게 된다. 이리 하여, 버어와 처짐의 문제가 해소되게 된다.
전술한 실시예는 본 발명이 로터리 인코더용 스위치 기판 (1) 에 적용되는 일예에 대한 것이다. 그러나, 본 발명은 슬라이드 스위치용 스위치판과 같은 다른 여러 스위치 기판에도 적용될 수 있음은 물론이다. 또한, 전술한 실시예는 개구부를 갖는 스위치 기판 상에 몰드수지를 성형하여 케이스 (40) 를 부착하는 일예를 설명한 것이다. 그러나, 개구부를 갖는 다른 여러 기판 (스위치 기판 이외의 다양한 기판을 포함을 해서) 에 몰드수지가 성형되는 경우에도 본 발명을 적용할 수 있다.
더욱이, 상기 구멍은 반드시 홀(hole)일 필요는 없다. 구멍은 스위치 기판(1) 의 내측 테두리 또는 외측 테두리에서 절취된 컷아웃(cut-out) 형상 (예컨대, 빗모양 컷아웃) 을 가질 수도 있다.
상기 스위치 기판(1) 은 인서트 성형법이 아닌 다른 고정법으로 베이스에 장착될 수도 있다. 기판과 몰드수지의 재료는 상기 실시예에서 사용된 것에만 한정되는 것은 아니며, 다른 재료도 사용될 수 있다. 경우에 따라 상기 기판은 경질 기판일 수도 있다.
더욱이, 전술한 실시예는 스위치 패턴 그룹 (13, 17) 과 공통 스위치 패턴 (21) 이 프린팅으로 형성되는 일예를 보인 것이다. 그러나, 스위치 패턴은 다른 방법, 예컨대 구리 포일의 에칭으로 형성될 수도 있다. 중요한 것은, 스위치 패턴이 기계적으로 또는 레이저빔으로 제거될 수 있는 재료로 이루어져야 한다는 것이다. 물론, 스위치 패턴의 모양은 다양한 방법으로 변화시킬 수 있다.
전술한 실시예에서, 몰드수지는 스위치 기판 (1) 에 부착된 금속단자 (50) 의 테두리 주변에서 상기 스위치 기판 (1) 에 성형된다. 그러나, 금속단자 (50) 를 사용하지 않고 스위치 기판 (1) 을 이루는 막형 기판을 외부로 직접 인출시키는 방법도 채용할 수 있다. 기판으로서 막형 기판을 사용하면, 외부로 인출된 막형 기판에 별도의 회로가 직접 제공될 수 있다.
실시예 2
도 12(a), 12(b) 및 12(c) 는 본 발명의 제 2 실시예에 따라 로터리 인코더용 스위치 기판 (1-2) 상에 스위치 패턴을 형성하는 방법을 나타내는 평면도이다. 제 1실시예와 유사하게, 도 12(a) 에서 보는 바와 같이, 합성수지막 (예컨대 PET막) 으로 된 기판 (10-2) 을 준비하고, 실버 페이스트 또는 카본 페이스트를 프린팅하여 원하는 패턴 (11-2) 을 기판의 표면에 형성한다.
패턴 (11-2) 은 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13-2, 17-2) 이 될 부위, 공통 스위치 패턴 (21-2) 이 될 부위 및 단자연결랜드 (15-2, 19-2, 23-2) 가 될 부위를 포함한다.
다음, 도 12(b) 에서 보는 바와 같이. 레이저빔으로 패턴 (11-2) 을 제거한다. 구체적으로 말하면, 도 12(b) 에서 빗금선으로 표시된 패턴제거 부위 (A-2) 는 레이저발생열을 이용하여 패턴 (11-2) 을 제거하여 얻어진다. 이 실시예에서, 패턴 (11-2) 만이 레이저의 출력과 촛점의 조정으로 제거된다. 그러나, 경우에 따라서는, 패턴제거 부위 (A) 에 있는 패턴 (11-2) 뿐만 아니라 밑에 있는 기판 (10-2) 을 제거하기 위해서도 레이저 출력 등을 조절할 수 있다.
다시 말해, 빗모양의 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13-2, 17-2) 과 공통 스위치 패턴 (21-2) 은 레이저를 이용한 패턴제거로 제공되며, 단자연결랜드 (15-2, 19-2, 23-2) 는 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13-2, 17-2) 과 공통 스위치 패턴 (21-2) 으로부터 각각 인출됨으로써, 도시된 바와 같은 모양이 얻어지게 된다. 각각의 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13-2, 17-2) 은 코드 출력을 위해 연결편 (20-2a, 20-2b) 으로 연결되는 네개의 스위치 패턴 (14-2, 18-2) 를 갖고 있다. 공통 스위치 패턴 (21-2) 은 원호형으로 되어 있다.
도 12(c) 에서 보는 바와 같이. 가요성 기판 (10-2) 중에서 스위치 패턴 그룹 (13-2, 17-2) 의 테두리 밖에 있는 부위와 중심구멍 (25-2) 에 대응하는 부위는예컨대 기계적 제거, 레이저빔 제거 또는 다른 제거법으로 제거된다. 이리 하여 스위치 기판 (1-2) 이 완성된다.
패턴제거 부위 (A-2) 의 제거는 레이저빔 대신에 프레스와 같은 기계적 제거로 이루어질 수 있다. 이 경우, 패턴제거 부위 (A-2) 는 구멍이 되게 된다.
제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13-2, 17-2) 과 공통 스위치 패턴 (21-2) 이 상기한 방법으로 스위치 기판 (1-2) 의 표면에 형성될 때, 각 스위치 패턴의 외형은 제 1 실시예와 유사한 방법으로 매우 정확하게 형성될 수 있다. 특히, 도 12(c) 에 도시된 바와 같은 스위치 패턴 (14-2, 18-2) 의 측부 (12-2, 16-2) 의 부위 및 공통 스위치 패턴 (21-2) 의 측부 (22-2) 의 부위는 정확한 치수로 형성될 수 있으며, 패턴 위에서 슬라이딩하는 슬라이더 (슬라이딩 경로는 동심인 두개의 일점쇄선으로 표시되어 있다) 의 위치를 정확하게 검출할 수 있어, 슬라이더의 위치에 따르는 정확한 코드 출력이 얻어지게 된다.
도 13 은 스위치 기판 (1-2) 과 함께 사용되는 슬라이더 (30-2) 를 나타내는 평면도이고, 도 14 는 슬라이더 (30-2) 가 스위치 기판 (1-2) 상에 놓이는 위치를 나타내는 다이어그램이다. 실제로는, 상기 슬라이더 (30-2) 는 회전할 수 있는 슬라이딩 요소 (도시 안됨) 에 부착된다.
도 13 및 도 14 에서 보는 바와 같이, 상기 슬라이더 (30-2) 에는 120°간격으로 떨어진 3 쌍의 슬라이딩 컨택트 (31-2, 33-2) 가 제공되어 있다. 이들 슬라이딩 컨택트중에서 최외측 슬라이딩 컨택트 (33-2) 는 공통 스위치 패턴 (21) 과 항상 슬라이딩 접촉하게 되며, 내측에 있는 슬라이딩 컨택트 (31-2) 는 스위치 패턴 (14-2, 18-2) 과 접촉 또는 단절되는데, 이렇게 해서 원하는 코드 출력이 얻어지게 된다.
일반적으로, 스위치 기판 (1-2) 은 경질 베이스 위에 고정되어 사용된다. 이 실시예에서는, 도 15 에서 보는 바와 같이, 스위치 기판 (1-2) 은 몰드수지로 된 케이스 (40-2) 안에 인서트 성형되어 있다.
구체적으로 설명하면, 도 15 는 스위치 기판 (1-2) 이 케이스 (40-2) 안에 인서트 성형되어 있는 상태를 나타내는 평면도로, 도 15(a) 는 평면도이고 도 15(b) 는 도 15(a) 에서 선 C-C 을 따라 취한 단면도이다. 도시된 바와 같이, 스위치 기판 (1-2) 의 저면 및 테두리측면이 덮이도록 케이스 (40-2) 가 성형되며, 스위치 패턴 그룹 (13-2, 17-2) 및 공통 스위치 패턴 (21-2) 을 노출시키는 리세스 (41-2) 가 가 상기 케이스 (40-2) 에 제공되어 있다. 슬라이더 (30-2) 가 부착되어 있는 슬라이딩 요소 (도시 안됨) 는 상기 리세스 (41-2) 안에 수용되어 자유롭게 회전이 가능하다.
금속판으로 된 단자 (50-2) 의 일단은 각각의 단자연결랜드 (15-2, 19-2, 23-2) 와 직접 접촉하게 되며, 접촉부는 케이스 (40-2) 의 일부를 이루는 몰드수지에 의해 아래와 밑에서 지지되어 있어 단자를 연결 및 고정시키게 된다.
여기서 주목할 바는, 상기 케이스 (40-2) 는 반드시 필요한 것은 아니라는 것이다. 스위치 기판 (1-2) 은 원래 상태대로 사용될 수 있거나 또는 별도로 성형된 베이스 위에 장착되어 사용될 수 있다.
실시예 3
도 16 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 로터리 인코더용 스위치 기판 (1-3) 을 나타내는 평면도이다. 이 실시예의 스위치 기판 (1-3) 이 도 12(c) 에 도시된 스위치 기판 (1-2) 와 다른 점은, 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13-3, 17-3) 의 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 사이의 틈부에 절연패턴 (27-3) 이 프린팅으로 형성되어 있다는 것이다. 이 스위치 기판 (1-3) 은 도 13 에 도시된 슬라이더 (30-2) 와 함께 사용된다.
상기 절연패턴 (27-3) 은 다음과 같은 이유로 형성된다: 스위치 패턴 (14-3) 사이의 상기 틈부의 높이 (두께 방향으로) 가 스위치 패턴 (14-3) 의 두께 보다 작기 때문에, 상기 틈부들 사이에 불균일함이 생기게 된다. 따라서, 슬라이더 (30-2) 의 슬라이딩 컨택트 (31-2) 에 의해 스위치 패턴 (14-3) 이 마모될 우려가 있게 된다. 상기 절연패턴 (27-3) 을 형성하면 이러한 현상을 막을 수 있는 것이다 (이는 스위치 패턴 (18-3) 에 대해서도 마찬가지이다). 구체적으로 설명하면, 이 실시예에서 처럼 상기 틈부에 절연패턴 (27-3) 을 형성하여 이 틈부의 높이를 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 의 높이와 동일하게 만들면, 슬라이더 (30-2) 의 슬라이딩 컨택트 (31-2) 는 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 사이에서 슬라이딩될 때 상하로 움직이지 못하게 된다. 또한, 슬라이딩 컨택트들은 실질적으로 직선방향으로 슬라이딩하며 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 의 마모가 줄어들게 된다. 이 실시예에서도, 스위치 패턴 그룹 (13-3, 17-3) 및 공통 스위치 패턴 (21-3) 의 모양은 기계적 또는 레이저빔 제거로 정확하게 형성할 수 있다. 이하, 제조방법에 대해 설명한다.
도 17, 18, 19 는 제 3 실시예에 따라 스위치 기판 (1-3) 상에 스위치 패턴을 형성하는 방법을 나타낸 평면도이다. 구체적으로 설명하면, 도 17 에서 보는 바와 같이, 먼저 합성수지막 (예컨대 PET 막) 으로 된 기판 (10-3) 을 준비하고, 실버 페이스트 또는 카본 페이스트를 프린팅하여 원하는 패턴 (11-3) 을 상기 기판의 표면에 형성한다.
도 16 에서 보는 바와 같이. 상기 패턴 (11-3) 은 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13-3, 17-3) 이 될 부위, 공통 스위치 패턴 (21-3) 이 될 부위 및 단자연결랜드 (15-3, 19-3, 23-3) 가 될 부위를 포함한다. 패턴 (11-3) 의 경우에, 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13-3, 17-3) 이 될 부위에 먼저 틈부 (d-3) 를 제공한다.
다음, 도 18 에서 보는 바와 같이. 상기 틈부 (d-3) 의 부위와 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 이 없고 틈부 (d-3) 와 동일한 원의 원주에 위치한 비유효 영역 (e-3) 에서의 프린팅으로 절연패턴 (27-3) 을 형성한다. 이 절연패턴 (27-3) 은 패턴 (11-3) 과 거의 동일한 두께를 갖도록 형성된다.
다음, 도 19 에서 보는 바와 같이, 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 과 절연패턴 (27-3) 및 도 19 에서 빗금선으로 표시된 패턴제거 부위 (A-3) 이외의 필요한 위치 사이의 경계가 될 부위들을 레이저빔으로 제거한다. 그 결과, 도 16 에 도시된 제 1, 2 스위치 패턴 그룹 (13-3, 17-3), 공통 스위치 패턴 (21-3) 및 단자연결랜드 (15-3, 19-3, 23-3) 이 형성된다. 마지막으로, 도 16 에서 보는 바와 같이, 가요성 기판 (10-3) 의 테두리 부위 및 중심구멍 (25-3) 에 대응하는 부위를 제거하여 스위치 기판 (1-3) 을 완성한다. 도 19 에 도시된 패턴제거 부위 (A-3) 는 기계적 수단 (프레스 절단) 으로도 제거할 수 있다. 이 경우,가요성 기판 (10-3) 의 테두리 부위 및 중심구멍 (25-3) 에 대응하는 부위를 기계적으로 동시에 제거하면 우수한 효율이 얻어지게 된다.
스위치 기판 (1-3) 이 전술한 방법으로 형성되면, 스위치 패턴 그룹 (13-3, 17-3), 공통 스위치 패턴 (21-3) 은 제 1, 2 실시예와 유사한 방법으로 매우 정확하게 형성될 수 있으며, 또한 패턴 위에서 슬라이딩하는 슬라이더 (30-2) 의 위치를 매우 정확하게 검출할 수 있어, 슬라이더 (30-2) 의 위치에 따르는 정확한 코드 출력이 얻어지게 된다. 또한, 절연패턴 (27-3) 이 있기 때문에, 슬라이더 (30-2) 의 슬라이딩 컨택트 (31-2) 는 슬라이딩될 때 상하로 움직이지 않게 된다. 그 결과, 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 이 슬라이딩 컨택트 (31-2) 에 의해 마모되는 것을 막을 수 있다.
패턴제거 부위 (A-3) 로 형성되는 스위치 패턴 (14-3)(18-3) 과 절연패턴 (27-3) 사이의 틈부의 폭은, 슬라이더 (30-2) 의 슬라이딩 컨택트 (31-2) (슬라이딩 컨택트 (31-2, 33-2) 는 아치형으로 굽어 있어 기판 (1-3) 방향으로 돌출되어 있다) 가 상기 틈부 위에 위치할 때도 양 측에서 스위치 패턴 (14-3) (18-3) 과 절연패턴 (27-3) 에 의해 지지됨으로써 틈부 바로 밑에 있는 가요성 기판 (10-3) 의 표면과 접촉하지 않도록, 결정되어야 한다. 그렇지 않으면, 슬라이딩 컨택트 (31-2) 는 절연패턴 (27-3) 으로부터 일시적으로 가요성 기판 (10-3) 의 표면상으로 하강한 후에 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 상에서 위로 슬라이딩하게 되는데, 그 결과, 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 이 받는 마모의 정도는 절연패턴 (27-3) 이 없는 경우와 같게 될 것이다.
도 18 에 도시된 절연패턴 (27-3) 과 패턴 (11-3) 이 프린팅될 때, 웨트-온-웨트(wet-on-wet) 코팅 에러로 인해 부분적인 오버랩부가 상기 경계에 발생하게 된다. 그러나, 이러한 오버랩부는 도 19 에 도시된 방법으로 레이저 또는 기계적 수단으로 제거되므로 문제가 되지 않는다. 다시 말하면, 패턴 (13-3, 17-3, 21-3, 27-3) 이 어느 정도의 프린팅 에러 또는 프린팅 오프셋을 갖더라도, 패턴 (13-3, 17-3, 21-3, 27-3) 과 같이 정확성을 요하는 부위는 결국에는 레이저 또는 기계적 제거에 의해 필요한 치수를 가질 수 있게 되어, 아무런 문제가 생기지 않는다. 또한, 경계부가 부분적으로 오버랩되도록(에러에 의한 것은 아님) 절연패턴 (27-3) 과 패턴 (11-3) 을 먼저 프린팅하는 방법도 채용할 수 있으며, 그 후에 오버랩부는 제거된다.
스위치 기판 (1-3) 의 경우에, 슬라이딩 컨택트 (31-2) 의 슬라이딩 표면의 높이의 차는 절연패턴 (27-3) 에 의해 줄어들게 되며, 이리 하여 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 이 슬라이딩 컨택트 (31-2) 에 의해 마모되는 것이 방지된다. 동시에, 패턴 (11-3) 은 레이저 또는 기계적 수단으로 제거된다. 이렇게 해서, 스위치 패턴 (14-3, 18-3) 을 용이하고 매우 정확하게 만들 수 있는 것이다.
기판과 몰드수지의 재료는 상기 실시예에서 사용된 것에만 한정되는 것은 아니며, 다른 재료도 사용될 수 있다. 경우에 따라 기판은 경질 기판일 수도 있다.
그리고, 전술한 실시예들은 스위치 패턴 그룹 (13(-2, -3), 17(-2, -3)) 및 공통 스위치 패턴 (21(-2, -3)) 이 프린팅으로 형성되는 예를 보인 것이지만, 스위치 패턴을 다른 방법으로, 예컨대 구리 포일의 엣칭으로 형성할 수도 있다. 중요한 바는, 스위치 패턴은 기계적으로 또는 레이저빔으로 제거될 수 있는 재료로 만들어져야 한다는 것이다. 물론, 스위치 패턴의 모양은 여러 방법으로 변화시킬 수 있다.
전술한 실시예들은 본 발명이 로터리 인코더용 스위치 기판에 적용된 예를 보인 것이지만, 이와는 다른 여러 스위치 기판에도 본 발명을 적용할 수 있다.
전술한 실시예에서, 몰드수지는 스위치 기판 (1) (1-2) 에 부착된 금속단자 (50) (50-2) 의 테두리 주변에서 상기 스위치 기판에 성형된다. 그러나, 금속단자 (50) (50-2) 를 사용하지 않고 스위치 기판 (1) (1-2) 을 구성하는 막을 외부로 직접 인출시킬 수도 있다. 막을 기판으로서 사용하면, 외부로 인출된 막에 별도의 회로를 직접 제공할 수 있다.
본 발명의 요지를 벗어나지 않는 상태에서 다양한 변형예들이 가능하며, 본 발명은 다음의 청구범위에서 규정된 사항을 제외한 특정 실시예에만 한정되는 것이다.
이상과 같은 본 발명으로, 스위치 패턴을 스위치 기판상에 쉽고 정확하며 또한 저렴한 비용으로 형성할 수 있으며, 또한 비록 구멍들이 있지만 기판의 표면은 편평하게 만들어질 수 있다.

Claims (17)

  1. 개구부를 갖는 기판 및 제 1, 2 금형을 준비하고, 개구부를 갖는 상기 기판의 일 측부가 제 1 금형의 표면과 면접촉을 함과 동시에 상기 제 2 금형에 제공된 캐비티가 기판의 다른 측부와 대향하도록, 상기 기판을 제 1 금형과 제 2 금형 사이에 클램프시키는 단계와,
    제 2 금형에 제공된 캐비티안으로 용융 몰드수지를 주입시켜, 이 캐비티와 기판의 개구부를 몰드수지로 메꾸는 단계와,
    몰드수지가 굳은 후에, 제 1 금형과 제 2 금형을 분리시켜서, 몰드수지가 부착되어 있는 상기 기판을 빼내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 개구부를 갖는 기판에 몰드수지를 성형하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 개구부를 갖는 상기 기판은 합성수지로 된 기판인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 개구부를 갖는 상기 기판은 그의 일 측부에 스위치 패턴이 형성되어 있는 스위치 기판이며, 스위치 패턴과 구멍들은 슬라이더가 스위치 패턴과 슬라이딩 접촉하는 경로에 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 기판의 구멍의 테두리를 제 1 금형에 가압시키기 위한 가압부가 상기 제 2 금형에 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 가압부가 기판을 제 1 금형에 가압시키는 위치는 상기 구멍의 테두리에 위치하되, 슬라이더가 스위치 패턴과 슬라이딩 접촉할 때 따르는 경로에는 위치하지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 스위치 기판은, 미리 기판의 표면상에 패턴을 형성하고 다음에 상기 패턴의 패턴제거 부위를 제거해서 개구부를 제공하여 슬라이더가 슬라이딩 접촉하게 되는 스위치 패턴을 형성함으로써 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 몰드수지를 갖고 있으며 일 측부에는 스위치 패턴이 형성되어 있는 스위치 기판으로서, 상기 스위치 패턴과 구멍은 슬라이더가 스위치 패턴과 슬라이딩 접촉할 때 따르는 경로에 위치하는 스위치 기판에 있어서, 몰드수지는 스위치 패턴이 제공되어 있지 않은 스위치 기판의 측부와 면접촉을 하면서 스위치 기판에 부착되며, 스위치 기판에 제공된 구멍에서 노출된 몰드수지의 표면의 높이는 스위치 패턴이 제공되어 있는 스위치 기판의 측부의 높이와 동일한 것을 특징으로 하는 스위치 기판.
  8. 미리 막형 기판의 표면상에 패턴을 형성하고 다음에 상기 패턴의 패턴제거부위를 제거해서 개구부를 제공하여 슬라이더가 슬라이딩 접촉하게 되는 스위치 패턴을 형성하여 스위치 기판을 만드는 단계와,
    상기 스위치 기판 및 제 1, 2 금형을 준비하고, 스위치 기판의 일 측부가 제 1 금형의 표면과 면접촉을 함과 동시에 상기 제 2 금형에 제공된 캐비티가 스위치 기판의 다른 측부와 대향하도록, 상기 스위치 기판을 제 1 금형과 제 2 금형 사이에 클램프시키는 단계와,
    제 2 금형에 제공된 캐비티안으로 용융 몰드수지를 주입시켜, 이 캐비티와 스위치 기판의 개구부를 몰드수지로 메꾸는 단계와,
    몰드수지가 굳은 후에, 제 1 금형과 제 2 금형을 분리시켜서, 몰드수지가 부착되어 있는 스위치 기판을 빼내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스위치 기판에 몰드수지를 성형하는 방법.
  9. 슬라이더가 슬라이딩 접촉을 하게 되는 스위치 패턴을 스위치 기판에 형성하는 방법으로서,
    미리 기판의 표면상에 패턴을 형성하는 단계와,
    상기 패턴의 패턴제거 부위를 제거하여 스위치 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 패턴의 제거는 기계적 제거 또는 레이저빔에 의한 제거인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 패턴제거 부위는 패턴 뿐이거나 또는 패턴과 기판 모두인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 기판에 형성된 패턴의 패턴제거 부위가 제거됨으로써, 슬라이더와 슬라이딩 접촉을 하는 스위치 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스위치 기판.
  13. 슬라이더가 슬라이딩 접촉을 하게되는 스위치 패턴을 스위치 기판에 형성하는 방법으로서,
    미리 기판의 표면에 패턴을 형성하는 단계와,
    스위치 패턴이 될 상기 패턴들 사이의 부위에 절연패턴을 형성하는 단계와,
    상기 패턴과 절연패턴 사이의 경계에 있는 패턴제거 부위를 제거해서 스위치 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 패턴의 제거는 기계적 제거 또는 레이저빔에 의한 제거인 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 패턴제거 부위는 패턴 뿐이거나 또는 패턴과 기판 모두인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 슬라이더가 슬라이딩 접촉을 하게 되는 스위치 패턴이 기판에 형성되어 있으며, 상기 스위치 패턴들 사이의 부위에는 절연패턴이 형성되는 있는 것을 특징으로 하는 스위치 기판.
  17. 제 16 항에 있어서, 패턴제거 부위는 스위치 패턴과 절연패턴 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 스위치 기판.
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