KR20230078626A

KR20230078626A - 성형품 및 성형품의 제조 방법

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Publication number: KR20230078626A
Application number: KR1020237004602A
Authority: KR
Inventors: 세이이치 야마자키; 토시히로 히가시카와; 히토시 히라이; 코지 아사이; 유키 마츠모토
Original assignee: 닛샤 가부시키가이샤
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2023-06-02
Also published as: US20230271361A1; JP7142067B2; EP4180203A4; US11872735B2; EP4180203A1; CN116249610A; WO2022070700A1; JP2022057303A

Abstract

[과제] 회로 시트가 인서트 되고 있는 성형품을 염가로 제공하는 것에 있다. [해결 수단] 제1 스텝에서, 회로 시트(20)를, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)의 제1 영역 AR1이 제1 형(101)의 대지상부(110)에 접하고 또한 제2 영역 AR2가 제1 형(101)에 접하지 않도록 세트 한다. 제1 스텝에서는, 회로 시트(20)의 제1 피고정 개소를 제1 형(101)의 제1 부분 Pa1에 배치하고, 제2 피고정 개소를 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2에 배치한다. 제1 부분 Pa1이, 대지상부(110) 보다 높고 또한 대지상부(110)를 따라서 설치되고 있는 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 중 적어도 일방에 따르는 부분이며, 제2 부분 Pa2가, 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 설치되지 않은 부분이다.

Description

성형품 및 성형품의 제조 방법

본 발명은, 성형품 및 성형품의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 성형체 중에 회로 시트가 성형시에 인서트(insert) 되는 성형품 및 성형품의 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 케이스의 일부인 성형품에 회로 시트를 일체화시키도록 성형하는 기술이 알려져 있다. 예를 들면, 특허 문헌 1(일본 특허 제5917354호 공보)에는, 표시 패널이 개시되고 있다. 특허 문헌 1에 기재되어 있는 표시 패널은, 전자기기의 케이스의 일부로서 사용되는 성형품이다. 이 표시 패널에서는, 검지 전극층의 형성된 기재 필름과 외측 성형체와 내측 성형체가 일체로 형성되고 있다. 특허 문헌 1의 회로 시트는, 검지 전극층의 형성된 기재 필름이다. 특허 문헌 1의 기재 필름은, 외측 성형체와 내측 성형체에 끼워지고 있다.

특허 문헌 1 : 일본 특허 제5917354호 공보

특허 문헌 1에 기재되어 있는 표시 패널은, 기재 필름이 외측 성형체와 내측 성형체에 끼워져 있고, 더욱이, 외측 성형체와 기재 필름과 내측 성형체의 전체가 표면 보호층으로 덮여 있다. 이러한 구조에 의해, 특허 문헌 1에 기재의 표시 패널은, 기재 필름의 외표면이나 내표면을 따라, 수분이 침입하거나, 부식 가스가 침입하거나 하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

그런데, 특허 문헌 1에 기재되어 있는 표시 패널은, 내측 성형체를 성형하기 위한 1차 성형형(成形型)과, 외측 성형체를 성형하기 위한 2차 성형형을 이용하여 성형된다. 이 때문에, 특허 문헌 1에 기재되어 있는 성형품을 얻는 데에는, 2쌍의 성형형이 필요하게 되고, 2번의 사출 성형이 필요하게 되며, 제조 코스트가 상승한다.

본 발명의 과제는, 회로 시트가 인서트 되고 있는 성형품을 염가로 제공하는 것에 있다.

이하에, 과제를 해결하기 위한 수단으로서 복수의 실시예를 설명한다. 이들 실시예는, 필요에 따라 임의로 조합할 수 있다.

본 발명의 일견지(一見地)에 따른 성형품의 제조 방법은, 제1 주면과 제1 주면에 대향하는 제2 주면과 도전 패턴을 가지는 회로 시트를, 제2 주면의 제1 영역이 제1 형의 대지상부에 접하고 또한 제2 주면의 제2 영역이 제1 형(型)에 접하지 않도록 제1 형에 세트하는 제1 스텝과, 회로 시트가 제2 형에 접하지 않도록 제1 형으로 제2 형을 형닫음(mold close) 하고, 회로 시트의 제1 주면과 제2 주면의 제2 영역이 노출하는 캐비티를 형성하는 제2 스텝과, 캐비티에 용해 재료를 도입하여, 회로 시트의 제1 주면과 제2 주면의 제2 영역에 용해 재료를 접촉시키는 제3 스텝과, 용해 재료를 냉각해 고체화시켜, 회로 시트의 제1 주면에 대향하는 외면과 제2 주면의 제2 영역에 대향하는 내면을 가지는 수지제의 성형체를 형성하는 제4 스텝과, 제1 형과 제2 형의 형열림(mold open)을 하여 성형품을 취출하는 제5 스텝을 구비한다. 제1 스텝에서는, 회로 시트의 제1 피고정 개소를 제1 형의 제1 부분에 배치하는 것과 동시에, 제2 영역을 포함한 회로 시트의 제2 피고정 개소를 제1 형의 제2 부분에 배치한다. 제1 부분이, 대지상부 보다 높고 또한 제1 형의 대지상부를 따라 설치되고 있는 제1 돌출부 및 제2 돌출부 중 적어도 일방에 따르는 부분이며, 제2 부분이, 대지상부를 따라서 제1 돌출부 및 제2 돌출부가 설치되지 않은 부분이다.

이와 같이 구성되어 있는 성형품의 제조 방법에서는, 한 쌍의 제1 형과 제2 형으로, 수지 중에 인서트 된 회로 시트를 구비하는 성형품을 제조할 수 있다. 또, 제1 형과 제2 형을 형닫음 하고 나서 형열림을 할 때까지의 1 샷(shot)의 용해 재료의 도입으로, 수지 중에 인서트 된 회로 시트를 구비하는 성형품을 제조할 수 있다.

상술의 성형품의 제조 방법에 있어서, 제1 형의 제2 부분이, 대지상부의 폭이 회로 시트의 폭보다 좁은 부분이다. 이와 같이 구성되어 있는 성형품의 제조 방법에서는, 제1 형의 구성이 간단하게 되고, 성형품의 구성이 간단하게 되는 성형품을 제조하기 쉬워진다.

상술의 성형품의 제조 방법에 있어서, 제1 형의 제2 부분이, 대지상부를 분할하는 부분이며, 제1 스텝에서는, 제2 부분에 있어서, 회로 시트가, 분할된 대지상부의 2개의 분할 부분에 걸려 건네진다. 이와 같이 구성되어 있는 성형품의 제조 방법에서는, 제2 부분에 있어서 회로 시트를 지지하는 지지부 수지부를 크게 할 수 있어, 회로 시트를 확실히 고정할 수 있다.

상술의 성형품의 제조 방법에 있어서, 제1 형의 제1 부분에는, 제1 돌출부 및 제2 돌출부와 대지상부와의 사이에 도랑부가 형성되고 있어도 무방하다. 이와 같이 구성되어 있는 성형품의 제조 방법에서는, 도랑부에 용해 재료가 비집고 들어가는 것에 의해서, 대지상부의 양측의 회로 시트의 제2 영역에 접하는 수지의 두께를 늘릴 수 있다. 이 두께가 늘어난 수지에 의해 회로 시트를 고정하는 수지의 강도를 향상시킬 수 있다.

상술의 성형품의 제조 방법에 있어서, 제1 형은, 제1 돌출부와 회로 시트의 제1 단변과의 사이 및 제2 돌출부와 회로 시트의 제2 단변과의 사이 중 적어도 일방에 틈새가 생기도록 구성되어도 무방하다. 이와 같이 구성되어 있는 성형품의 제조 방법에서는, 제1 돌출부와 제1 단변과의 사이의 틈새 및 제2 돌출부와 제2 단변과의 사이의 틈새 중 적어도 일방으로 용해 재료가 비집고 들어간다. 이 비집고 들어간 수지에 의해서, 회로 시트의 제1 단변의 주위 및 제2 단변의 주위 중 적어도 일방의 수지의 양이 늘어나, 회로 시트의 제1 단변 및 제2 단변 중 적어도 일방의 주위의 수지에 의한 지지가 강화된다.

상술의 성형품의 제조 방법에 있어서, 제1 스텝에서는, 회로 시트의 접속부를 제1 형의 슬릿 안으로 삽입해도 무방하다. 이와 같이 구성되어 있는 성형품의 제조 방법에서는, 접속부를 성형품의 내면의 측으로 인출할 수 있다.

상술의 성형품의 제조 방법에 있어서, 제1 형에는, 제1 돌출부와 제2 돌출부의 쌍이, 복수 조 설치되고, 제1 스텝에서는, 복수 조의 제1 돌출부와 제2 돌출부의 사이의 모두에, 회로 시트를 배치해도 무방하다. 이와 같이 구성되어 있는 성형품의 제조 방법에서는, 복수 조의 제1 돌출부와 제2 돌출부에 의해서, 용해 재료의 도입시에 회로 시트가 제1 형에 대해서 어긋나기 어려워지고 있다. 이와 같이 복수 조의 제1 돌출부와 제2 돌출부를 설치하는 것에 의해서, 회로 시트가 제1 형의 제1 돌출부와 제2 돌출부의 사이에 감입(嵌入)되어, 용해 수지의 유동에 의해서 회로 시트는 뒤로 밀리지 않고, 성형체의 소정 위치에 고정밀도로 고정할 수 있다.

상술의 성형품의 제조 방법에 있어서, 제1 형의 제1 돌출부 및 제2 돌출부 및 대지상부가 접동 블록에 형성되고, 제3 스텝에서는, 접동 블록이 이동하고, 접동 블록의 이동 전에 제1 돌출부 및 제2 돌출부 및 대지상부가 있던 장소에 캐비티를 형성하여 용해 재료를 도입해도 무방하다. 이와 같이 구성되어 있는 성형품의 제조 방법에서는, 접동 블록이 제2 형에 압접(壓接)된 상태에서는, 제1 돌출부 및 제2 돌출부 및 대지상부에 의해 회로 시트의 성형시의 엇갈림을 억제할 수 있다. 또, 접동 블록의 후퇴 후에서는, 슬라이드 전에 제1 돌출부 및 제2 돌출부 및 대지상부가 있던 장소에 캐비티가 퍼져 용해 재료가 비집고 들어간다. 이와 같이 비집고 들어간 수지에 의해, 성형품 안에서의 회로 시트의 고정이 강화된다.

본 발명의 일견지에 따른 성형품은, 제1 주면과 제1 주면에 대향하는 제2 주면과 도전 패턴을 가지는 회로 시트와, 회로 시트의 제1 주면의 전체를 덮는 성형체를 구비하고 있다. 성형체는, 회로 시트의 주위로부터 제2 주면에 접촉하면서 연장하는 복수의 지지 수지부를 회로 시트의 주위의 전체로 건너가는 것과 동시에, 회로 시트의 주위에 배치되어 있는 복수의 오목부를 회로 시트의 주위의 전체로 건너간다. 복수의 지지 수지부와 복수의 오목부는, 지지 수지부와 오목부가 교대로 주위에 따라서 나란히 배치되어 있다.

이와 같이 구성되어 있는 성형품에서는, 제조시에 있어서, 오목부를 형성하기 위해서 형에 형성되는 돌출부에서 용해 재료로부터 회로 시트가 받는 힘이 완화되어 지지 수지부를 형성하기 위한 용해 수지에 의해 회로 시트의 주위의 전체로부터 회로 시트가 힘을 받게 된다. 이 때문에, 성형체 중에 있어서의 회로 시트의 어긋남이 적게 되어, 회로 시트의 배치 위치의 정밀도가 높은 성형품을 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 성형품의 제조 방법에 의하면, 회로 시트가 인서트 되고 있는 성형품을 염가로 제공할 수 있다.

[도 1] 제1 실시 형태에 따른 성형품의 제조 방법에 의해 제조되는 성형품의 일례를 나타내는 사시도이다.
[도 2] 도 1의 평면 PL1에서 절단한 성형품의 단면 형상을 도시하는 단면도이다.
[도 3] (a)는 도 2의 Ｉ－Ｉ선을 따라 절단한 성형품의 단면 형상을 도시하는 단면도이고, (b)는 도 3(a)에 도시하고 있는 성형품의 단면의 일부를 확대한 부분 확대 단면도이다.
[도 4] 도 1의 성형품을 제조하기 위한 제1 형 및 제2 형의 사시도이다.
[도 5] 회로 시트의 평면도이다.
[도 6] 제1 실시 형태에 따른 성형품의 제조 방법에 의해 제조되는 성형품의 다른 예를 도시하는 상면도이다.
[도 7] (a)는 도 6의 ＩＩ－ＩＩ선을 따라 절단한 성형품의 단면 형상을 도시하는 단면도이고, (b)는 도 6의 ＩＩＩ－ＩＩＩ선을 따라 절단한 성형품의 단면 형상을 도시하는 단면도이다.
[도 8] 제1 실시 형태에 따른 성형품의 제조 방법에 의해 제조되는 성형품의 또 다른 예를 나타내는 저면도이다.
[도 9] (a)는 도 8의 ＩＶ－ＩＶ선을 따라 절단한 성형품의 단면 형상을 도시하는 단면도이고, (b)는 도 8의 Ｖ－Ｖ선을 따라 절단한 성형품의 단면 형상을 도시하는 단면도이다.
[도 10] 형닫음 전의 제1 형 및 제2 형을 나타내는 모식도이다.
[도 11] 성형품의 제조 방법의 공정을 도시하는 플로우차트이다.
[도 12] 제1 형의 일부를 도시하는 부분 확대 평면도이다.
[도 13] 제1 형의 일부와 회로 시트를 도시하는 부분 확대 평면도이다.
[도 14] (a)는 도 13의 ＶＩ－ＶＩ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이며, (b)는 도 13의 ＶＩＩ－ＶＩＩ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이다.
[도 15] (a)는 도 13의 ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 일례를 도시하는 부분 확대 단면도이며, (b)는 도 13의 ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 다른 예를 도시하는 부분 확대 단면도이다.
[도 16] 성형품의 일부를 확대한 부분 확대 저면도이다.
[도 17] (a)는 도 16의 ＩＸ－ＩＸ선을 따라 절단한 성형품의 부분 단면도이며, (b)는 도 16의 Ｘ－Ｘ선을 따라 절단한 성형품의 부분 단면도이다.
[도 18] (a)는 도 16의 ＸＩ－ＸＩ선을 따라 절단한 성형품의 일례를 도시하는 단면도이고, (b)는 도 16의 ＸＩ－ＸＩ선을 따라 절단한 성형품의 다른 예를 도시하는 단면도이다.
[도 19] 제2 실시 형태의 제1 형의 일부를 도시하는 부분 확대 평면도이다.
[도 20] 제2 실시 형태의 제1 형의 일부와 회로 시트를 도시하는 부분 확대 평면도이다.
[도 21] (a)는 도 20의 ＸＩＩ－ＸＩＩ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이며, (b)는 도 20의 ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이다.
[도 22] (a)는 도 21(a)의 개소에 대응하는 개소에서 절단한 성형품의 부분 단면도이며, (b)는 도 21(b)의 개소에 대응하는 개소에서 절단한 성형품의 부분 단면도이다.
[도 23] (a)는 제2 실시 형태의 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 다른 구성을 도시하는 부분 확대 단면도이며, (b)는 제2 실시 형태의 다른 구성을 나타내는 성형품의 부분 단면도이다.
[도 24] 제1 형의 일부를 도시하는 부분 확대 평면도이다.
[도 25] 제1 형의 일부와 회로 시트를 도시하는 부분 확대 평면도이다.
[도 26] (a)는 도 25의 ＸＩＶ－ＸＩＶ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이며, (b)는 도 25의 ＸＶ－ＸＶ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이다.
[도 27] 도 25의 ＸＶＩ－ＸＶＩ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이다.
[도 28] 성형품의 일부를 확대한 부분 확대 저면도이다.
[도 29] (a)는 도 28의 ＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ선을 따라 절단한 성형품의 부분 단면도이며, (b) 및(c)은 도 28의 ＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ선을 따라 절단한 성형품의 부분 단면도이다.
[도 30] 도 28의 ＸＩＸ－ＸＩＸ선을 따라 절단한 성형품의 부분 단면도이다.
[도 31] 제1 형의 일부와 회로 시트를 도시하는 부분 확대 평면도이다.
[도 32] (a)는 도 31의 ＸＸ－ＸＸ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이며, (b)는 도 31의 ＸＸＩ－ＸＸＩ선을 따른 개소에서 절단한 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이다.
[도 33] 성형품의 일부를 확대한 부분 확대 저면도이다.
[도 34] (a)는 도 33의 ＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ선을 따라 절단한 성형품의 부분 단면도이며, (b)는 도 33의 ＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ선을 따라 절단한 성형품의 부분 단면도이다.
[도 35] (a)는 변형예 C 에 따른 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이며, (b)는 변형예 C 에 따른 성형품의 일부를 확대한 부분 확대 단면도이다.
[도 36] (a) 및 (b)는 변형예 D 에 따른 제1 형과 제2 형과 회로 시트의 부분 확대 단면도이며, (c)는 도 8의 ＸＸＩＶ-ＸＸＩＶ선의 개소에서 절단한 변형예 D 에 따른 성형품의 일부를 확대한 부분 확대 단면도이다.
[도 37] (a)는 변형예 E 에 따른 제1 형과 제2 형과 회로 시트를 일 개소에서 절단한 부분 확대 단면도이며, (b)는 변형예 E 에 따른 제1 형과 제2 형과 회로 시트를 다른 개소에서 절단한 부분 확대 단면도이다.
[도 38] (a)는 변형예 E 에 따른 성형품을 일 개소에서 절단한 단면도이며, (b)는 변형예 E 에 따른 성형품을 다른 개소에서 절단한 단면도이다.

<제1 실시 형태>

(1) 성형품의 개요

도 1 및 도 2에는, 성형품(1)의 일례가 도시되고 있다. 도 2에는, 도 1에 일점쇄선으로 도시하고 있는 평면 PL1에서 절단된 성형품(1)의 단면 형상이 도시되고 있다. 평면 PL1은 XZ평면이다. 도 3(a)에는, 도 2의 Ｉ－Ｉ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상, 환언하면 도 1 및 도 2의 Z방향에 대해서 수직인 평면(XY평면)에서 성형품(1)을 절단 했을 때의 단면 형상이 도시되고 있다. 도 3(b)에는, 도 3(a)의 일점쇄선으로 둘러싸인 부분이 확대하여 도시되고 있다. 도 4에는, 도 1에 도시하고 있는 성형품(1)을 제조하기 위한 제1 형(101) 및 제2 형(102)이 도시되고 있다. 도 5에는, 절곡(切曲)되기 전의 회로 시트(20)가 도시되고 있다.

성형품(1)의 형상은, 내부에 수용 공간 HS를 가지는 중공(中空)의 입체 형상이다. 성형품(1)은, 성형체(10)와 회로 시트(20)를 구비하고 있다. 도 1 및 도 2에 도시하고 있는 성형품(1)은, 1 샷의 인서트 성형에 의해서 성형체(10)와 회로 시트(20)가 일체화 된 것이다. 도 2, 도 3(a) 및 도 3(b)에서는, 그림이 보기 어려워지는 것을 피하기 위해, 성형체(10)의 단면을 나타내는 해칭이 생략 되고 있다.

성형체(10)는, 외면(11)과 내면(12)을 가지고 있다. 내면(12)은, 수용 공간 HS에 노출하고 있다. 성형체(10)의 외면(11)에는, 수지가 노출되어도 무방하다. 성형체(10)의 외면(11)에는, 성형과 동시에 가식층이 형성되어도 무방하다. 또, 성형체(10)의 외면(11)에는, 성형 후에 도장이 시행되어도 무방하다. 회로 시트(20)는, 제1 주면(21)과 제2 주면(22)을 가지고 있다. 성형체(10)는, 회로 시트(20)의 제1 주면(21)에 접해서 배치되는 것과 동시에, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)에 접해서 배치되어 있다. 도 2에 있어서, 외주부(13)가 회로 시트(20)의 제1 주면(21)에 접하고 있는 부분이며, 내주부(14)가 회로 시트(20)의 제2 주면(22)에 접하고 있는 부분이다. 바꾸어 말하면, 회로 시트(20)가, 외주부(13)와 내주부(14)에 끼워지도록 성형체(10) 안에 인서트 되고 있다. 이와 같이 성형체(10) 안에 인서트 된 회로 시트(20)는, 성형체(10)를 구성하는 구성 재료에 의해서 제1 주면(21)과 제2 주면(22)의 양측으로부터 끼워져 고정되고 있다. 이와 같이 제1 주면(21)과 제2 주면(22)의 양측으로부터 끼워져 회로 시트(20)를 고정하는 경우에는, 회로 시트(20)와 성형체(10)를 접착시키기 위한 접착제를 생략할 수 있다. 접착제를 생략하면 접착제 도포 공정을 줄일 수 있다. 다만, 회로 시트(20)와 성형체(10)를 접착시키기 위한 접착제를 설치해도 무방하다.

도 4에 도시하고 있는 제1 형(101)과 제2 형(102)을 이용하여, 성형품(1)이 제조된다. 회로 시트(20)의 중앙부에는, 개구부(29)가 설치되고 있다. 회로 시트(20)가 배치되는 부분은, 회로 시트(20)의 개구부(29)의 주위에 위치하는 제1 형(101)의 대지상부(110)이다. 제1 형(101)은, 에어 흡인공(106)을 가진다. 제1 형(101)에 세트된 회로 시트(20)는, 에어 흡인공(106)에 흡착되어 보관 유지된다. 용해 수지가 사출되는 게이트(105)는, 제1 형(101)의 중앙부에 설치되고 있다. 게이트(105)는, 이 개구부(29)로부터 수지를 사출한다. 여기에서는, 게이트(105)가 제1 형(101)의 중앙부의 회로 시트(20)의 개구부(29)에 설치되고 있다. 그러나, 게이트(105)를 설치하는 위치는, 전술의 위치에 한정되는 것은 아니다. 게이트(105)를 설치하는 위치는, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)에 직접 용해 수지가 사출되지 않는 위치이면 무방하다.

(1-1) 회로 시트(20)

회로 시트(20)는, 예를 들면, 금속 시트, 금속 시트와 절연성 필름이 라미네이트(laminate) 된 시트, 인쇄 회로 필름 또는 플렉시블 배선 기판(이하, FPC라고 하는 경우가 있다.) 및 그들을 조합한 것이다. 금속 시트는, 예를 들면, 동박을 소정의 형상으로 구멍뚫은 것이다. 금속 시트는 3 차원 형상을 가지도록 가공되고 있어도 무방하다. 예를 들면, 프레스 가공에 의해, 구멍뚫은 동박을 절곡해도 무방하다. 인쇄 회로 필름은, 절연성 필름에 배선 패턴을 도전성 잉크로 후막인쇄한 것이다. 인쇄 회로 필름에서는, 예를 들면, 은입자와 같은 도전성의 물질을 함유한 도전성 잉크를 도포한 부분이 건조 후에 배선 패턴으로서 기능한다. 인쇄 회로 필름 및 FPC에 이용되는 절연성 필름은, 예를 들면 유기 재료로 형성된다. 절연성 필름을 구성하는 유기 재료에는, 예를 들면 수지가 있다. 절연성 필름을 구성하는 수지에는, 예를 들면 폴리이미드 수지, 폴리카보네이트 수지 또는 폴리에스테르 수지가 있다. 인쇄 회로 필름 및 FPC는, 예를 들면, 배선 패턴이 형성되고 있는 절연성 필름을 3 차원 형상으로 가공한 것이여도 무방하다.

(1-1-1) 회로 시트(20)가 인쇄 회로 필름인 경우

도 1에서 도 3(b) 및 도 5에 도시하고 있는 회로 시트(20)는, 인쇄 회로 필름이다. 도 1에 도시하고 있는 회로 시트(20)는, 필름 형상의 베이스기재(28)에, 인쇄에 의해서 형성된 배선 패턴(31), 안테나(32) 및 터치 스위치(33)를 가지고 있다. 베이스기재(28)는 예를 들면 절연성의 수지 필름이다. 안테나(32) 및 터치 스위치(33)는, 배선 패턴(31)에 의해서 성형품(1)의 밖의 예를 들면 디바이스에 접속된다. 이들 배선 패턴(31)이 회로 시트(20)에 설치된 도전 패턴이다. 안테나(32)는, 회로 시트(20)에 접속되고 있는 디바이스가 통신을 수행하기 위한 기능 부품이다. 터치 스위치(33)는, 회로 시트(20)에 접속되고 있는 디바이스에 예를 들면 온오프 등의 정보를 입력하기 위한 기능 부품이다. 회로 시트(20)의 대략 중앙 부분에, 평면에서 봤을 때의 형상이 장방형인 개구부(29)가 설치되고 있다.

회로 시트(20)는, 안테나(32) 및 터치 스위치(33)가 형성되고 있는 주부(20a)와, 주로 성형품(1)의 밖으로 인출되는 배선 패턴(31)이 형성되고 있는 리드부(20b)로 나눌 수 있다. 리드부의 선단에는, 회로 시트(20)의 밖의 배선에 접속되는 접속부(20c)가 설치되고 있다. 이 회로 시트(20)는, 성형체(10)와 일체 성형되기 전에 간단한 휨 장치로, 주부(20a)와 리드부(20b)가 직교하도록 굽힐 수 있다. 또한, 여기에서는 주부(20a)와 리드부(20b)가 직교하는 경우를 예로 들어 설명하고 있지만, 주부(20a)와 리드부(20b)는 직교하지 않아도 무방하다. 접속부(20c)의 배면에는, 보강판(34)이 장착되고 있다. 접속부(20c)의 배면은, 배선의 형성면에 대해서 반대측의 면이 된다. 보강판(34)은, 성형체(10)의 성형 후에 장착되어도 무방하다.

(1-1-2) 회로 시트(20)가 금속 시트인 경우

도 6, 도 7(a) 및 도 7(b)에는, 회로 시트(20)가 금속 시트인 성형품(1)이 도시되고 있다. 도 6에는, 성형품(1)을 상방에서 본 상태(Z축방향으로 본 상태)가 도시되고 있다. 도 7(a)에는, 도 6의 ＩＩ－ＩＩ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면의 형상이 도시되고 있다. 도 7(b)에는, 도 6의 ＩＩＩ－ＩＩＩ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 도시되고 있다.

도 6에 도시하고 있는 회로 시트(20)는, 금속 시트에 의해서 형성된 안테나(41) 및 터치 스위치(42)이다. 금속 시트는, 예를 들면, 구리 또는 구리합금의 시트이다. 회로 시트(20)에는, 예를 들면, 디바이스에 접속시키는 단자부를 설치하는 경우는, 용수철 특성이 뛰어난 인청동판이 사용된다. 회로 시트(20)는, 필요에 따라서 3 차원 형상으로 부형(賦形) 되고, 소정 형상으로 뚫어, 인서트에 적절한 형상으로 마무리 한 후, 부식 방지를 위해, 통상은 니켈, 금의 도금 처리가 시행된다. 인청동판의 판두께는, 0.05 mm~0.5 mm이며, 프레스 가공을 실시하는데 적합한 판두께는 0.07 mm~0.3 mm이다. 성형체(10)의 외면(11)에 따라서 확장되고 있는 부분이 안테나(41) 및 터치 스위치(42)의 주부(20a)이다. Z축방향으로 늘어나는 인청동판의 부분이 안테나(41) 및 터치 스위치(42)의 리드부(20b)이다. 접속부(20c)는, 성형체(10)의 내면(12)의 측에 수납되는 디바이스에 접속된다. 도 7(a) 및 도 7(b)에 도시하고 있는 회로 시트(20)에 있어서도, 성형체(10)의 외주부(13)가 회로 시트(20)의 제1 주면(21)에 접하고 있고, 내주부(14)가 회로 시트(20)의 제2 주면(22)에 접하고 있다.

(1-1-3) 회로 시트(20)가 FPC인 경우

도 8, 도 9(a) 및 도 9(b)에는, 회로 시트(20)가 FPC인 성형품(1)이 도시되고 있다. 도 8에는, 성형품(1)을 배면에서 본 상태(Z축방향으로 본 상태)가 도시되고 있다. 도 9(a)에는, 도 8의 ＩＶ－ＩＶ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면의 형상이 도시되고 있다. 도 9(b)에는, 도 8의 Ｖ－Ｖ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 도시되고 있다. 또한, 도 8에 있어서, 도트의 해칭이 도시하고 있는 개소는, 성형체(10)에 의해서 회로 시트(20)가 덮여 있는 부분이다.

도 8에 도시하고 있는 회로 시트(20)는, 에칭 또는 도금에 의해서 형성된 배선 패턴(51), LED(52) 및 집적회로 등의 고기능 전자 부품(53)을 가지고 있다. 배선 패턴(51)은 커버 필름에 덮여 있다. 이들 배선 패턴(51)이 도전 패턴의 일례이다. 전술의 LED는, light emitting diode의 약어이다. LED(52) 및 고기능 전자 부품(53)은, 배선 패턴(51)에 의해서 예를 들면 성형품(1)의 밖의 디바이스에 접속된다. LED(52)는, 빛으로 성형품(1)의 외부에 정보를 알리기 위한 기능 부품이다. 고기능 전자 부품(53)은, 예를 들면 회로 시트(20)에 접속되고 있는 디바이스로부터의 입력에 따라 복잡한 기능을 완수하는 기능 부품이다. 회로 시트(20)는, LED(52) 및 고기능 전자 부품(53)이 형성되고 있는 주부(20a)와, 주로 성형품(1)의 밖으로 인출되는 배선 패턴(51)이 형성된 리드부(20b)로 나눌 수 있다. 이 회로 시트(20)는, 성형체(10)와 일체 성형되기 전에 간단한 휨 장치에서, 주부(20a)와 리드부(20b)가 직교하도록 굽힐 수 있고 있다. 도 9(a)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 접속부(20c)에는, 보강판(54)을 붙여져 있다. 절곡 전의 보강판(54)의 형상은, 장방형이다. 보강판(54)의 일부는, 주부(20a)의 일부로까지 늘어나고 있다. 보강판(54)은, 예를 들면 열가소성 수지 또는 스테인리스의 박판으로 구성된다. 절곡 후의 보강판(54)의 단면 형상은, L자형이 되어 있다.

(1-2) 성형체(10)

성형체(10)는, 인서트 성형시에 사출되는 용해 재료가 고체화 하는 것에 의해서 형성된 것이다. 성형체(10)의 두께(외면(11)과 내면(12)의 거리 L1)는, 예를 들면 2.5 mm이다(도 2, 도 7(b) 및 도 9(b) 참조). 외면(11)과 내면(12)의 거리 L1은, 예를 들면 0.6 mm에서 5 mm의 범위에서 설정된다. 성형체(10)는, 착색되고 있어도 착색되어 있지 않아도 무방하다. 성형체(10)는, 투명, 반투명 혹은 불투명의 열가소성 수지 및 열가소성 엘라스토머 중 적어도 한편을 이용하여 성형된다. 여기서 말하는 용해 재료는, 예를 들면, 열가소성 수지 및 열가소성 엘라스토머 중 적어도 하나가 열로 용해한 것이다. 성형체(10)의 재료로서는, 폴리스틸렌계 수지, 폴리올레핀계 수지, ABS 수지 혹은 AS수지 등의 범용의 열가소성 수지가 있다. 그 이외에, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아세탈 수지, 아크릴계 수지, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지, 엔지니어링 수지(폴리설폰 수지, 폴리페닐렌 설파이드계 수지, 폴리페닐렌 옥사이드계 수지, 폴리아릴레이트계 수지 등), 폴리아미드계 수지, 또는 우레탄계, 폴리에스텔계 혹은 스틸렌계의 엘라스토머가, 성형체(10)의 재료로서 사용된다. 또, 천연 고무 또는 합성고무가, 성형체(10)의 재료로서 이용된다. 성형체(10)는, 용해 재료가 고체화한 것만으로 구성된 것이 아니어도 무방하다. 또, 성형체(10)에는, 유리 섬유와 같은 수지 보강재나 티탄산바륨과 같은 유전율을 올리는 무기 필러가 첨가되어도 무방하다. 더욱이, 실리콘 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지 등의 도입 전에는 가열에 의해 유동 상태이지만, 금형내에서 화학 반응하여 경화하는 타입의 열강화성 수지 또는 2액 혼합에 의한 우레탄 수지의 사용도 가능하다. 회로 시트(20)와의 접착이 곤란한 폴리아세탈 수지 및 엔지니어링 수지, 범용 접착제와 접착하지 않는 열강화성 수지 등으로 성형체(10)가 성형되는 경우에서도, 물리적으로 회로 시트(20)를 성형체(10)에 고정할 수 있다. 성형 방법은, 사출 성형에 한정하지 않고 트랜스퍼 성형, 발포 성형, 블로우 성형, RIM 성형 등, 각각의 성형체의 재료에 적절한 성형 방법을 선택하면 무방하다.

(2) 성형품의 제조 방법

성형품(1)은, 예를 들면, 도 10에 도시하고 있는 제1 형(101)과 제2 형(102)을 이용하여 제조된다. 도 11에는, 성형품(1)의 제조 플로우의 개요가 도시되고 있다.

도 11에 도시하고 있는 전사 시트 배치 공정(스텝 S1)에서는, 도 10에 도시되어 있듯이, 형열림 된 금형(제1 형(101)과 제2 형(102))의 사이에 전사 시트(200)가 배치된다.

배치된 전사 시트(200)는, 예를 들면 클램프(도시하지 않음)에 의해서, 제2 형(102)에 고정된다. 전사 시트(200)는, 기체(基體) 필름 위에 전사층과 접착층이 형성된 것이다. 도 10 및 도 11에 도시되어 있는 성형품(1)의 제조 방법에서는, 성형체(10)의 외면(11)에 전사층이 접착층에 의해 접착된다. 전사 시트(200)를 구성하는 기체 필름은, 대부분의 경우, 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 수지로 형성된다.

전사 시트(200)의 배치와 함께, 또는 전사 시트(200)의 배치와 전후하여 회로 시트(20)가 제1 형(101)에 세트된다(스텝 S1).

회로 시트(20)가 세트된 후, 제1 형(101)과 제2 형(102)의 형닫음을 한다(스텝 S2). 제1 형(101)과 제2 형(102)의 형닫음에 의해, 제1 형(101)과 제2 형(102)에 둘러싸인 캐비티 Cv(도 14(a) 및 도 14(b) 참조)가 형성된다.

제1 형(101)과 제2 형(102)의 캐비티 Cv에 용해 수지가 사출된다(스텝 S3). 캐비티 Cv에 사출된 수지가 적정한 밀도가 되도록 소정의 압력이 계속 가해진다. 또한, 이 제1 실시 형태에서는, 용해 재료로서 용해 수지를 예로 들어 설명한다. 그러나, 용해 재료는, 용해 수지 이외의 것이여도 무방하다. 예를 들면, 용해 수지의 대신에 용해 재료로서 용해한 열가소성 엘라스토머가 이용되어도 무방하고, 가열에 의해 유동 상태가 되어 금형 내의 열로 화학반응해 경화하는 열경화 수지이여도, 주제(主劑)와 반응제의 2액을 혼합하여 금형내에서 화학 반응하는 우레탄 수지이여도 무방하다.

다음으로, 캐비티 Cv 안의 용해 수지가 냉각된다(스텝 S4). 냉각되어 캐비티 Cv 안에서 고체화 한 수지가 성형체(10)로 된다.

마지막으로, 제1 형(101)과 제2 형(102)의 형열림을 하여 성형품(1)을 취출한다(스텝 S5).

상술의 스텝 S1(제1 스텝)에 있어서의 회로 시트(20)의 제1 형(101)으로의 세트에 대해 보다 자세하게 설명한다. 도 12 및 도 13에는, 도 10에 도시하고 있는 제1 형(101)의 일부가 확대하여 도시되고 있다. 도 13에 있어서 확대되고 있는 것은, 제1 형(101)의 코어면CF와, 코어면CF에 세트된 안테나(41)를 구성하는 회로 시트(20)이다. 도 14(a)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 13의 ＶＩ－ＶＩ선을 따른 개소에서 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 14(b)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 13의 ＶＩＩ－ＶＩＩ선을 따라 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 또, 도 15(a) 및 도 15(b)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 13의 ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ선을 따른 개소에서 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 15(a)와 도 15(b)의 차이는, 회로 시트(20)의 리드부(20b)의 접속부(20c)가 절곡되어 있는가, 혹은 절곡되어 있지 않는가의 차이이다.

도 14(a) 및 도 14(b)에 도시되어 있듯이, 제1 형(101)은, 코어면CF에 대지상부(110)를 가지고 있다. 도 14(a) 및 도 14(b)에서는, 그림이 보기 어려워지는 것을 피하기 위해 제1 형(101)의 단면을 나타내는 해칭이 생략 되고 있다. 대지상부(110)는, 표면이 평평하고 주위의 코어면CF로부터 한 단 높게 된 부분이다. 회로 시트(20)의 제2 주면(22)의 일부가 대지상부(110)에 접하고 있다. 이 대지상부(110)에 접하고 있는 제2 주면(22)의 일부가 제1 영역 AR1이다. 또, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)의 일부가 대지상부(110)에 접하지 않는다. 이 대지상부(110)에 접하지 않은 제2 주면(22)의 일부가 제2 영역 AR2이다. 대지상부(110)에는, 복수의 에어 흡인공(106)이 설치되고 있다.

대지상부(110)를 따라서, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 설치되고 있다. 보다 상세하게는, 대지상부(110)의 양측면부에 대향하는 위치를 따라서 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 설치되고 있다. 대지상부(110)의 코어면CF로부터의 높이는, 예를 들면, 성형품의 두께(코어면CF와 제2 형(102)의 내면 간의 거리)가 2.0 mm의 경우, 0보다 크고 또한 1.3 mm이하이다. 또, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)의 높이는, 대지상부(110) 위에 세트된 회로 시트(20)의 두께의 2분의 1이상의 높이에 제1 주면이 있으면 무방하다. 이와 같이, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)는, 코어면CF에서 봐서, 대지상부(110) 보다 높다. 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)의 높이는, 제1 형(101)에 세트된 회로 시트(20)의 단면과 동일 이상의 높이인 것이 바람직하다. 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)의 높이는, 서로 차이가 나도 무방하다. 회로 시트(20)가 배치되는 제1 부분 Pa1과 제2 부분 Pa2를, 도 13의 3쌍의 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)를 이용하여 설명한다. 도 13의 3쌍의 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)에 있어서, 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)의 사이의 사선으로 해칭되고 있는 부분이 제1 부분 Pa1이다. 또, 제2 부분 Pa2는, 도 13에 있어서, 도트로 해칭되고 있는 부분이다. 또한, 그림이 보기 어려워지는 것을 피하기 위해, 도 13의 제1 부분 Pa1 및 제2 부분 Pa2의 일부 밖에 해칭을 시행하지 않는다. 따라서, 도 13에 있어서, 회로 시트(20)가 배치되어 있는 부분 가운데, 해칭을 시행되지 않는 부분에서도, 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)의 사이가 제1 부분 Pa1이다. 또, 도 13에 있어서, 회로 시트(20)가 배치되어 있는 부분 가운데, 해칭이 시행되지 않은 부분에서도, 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)의 양쪽 모두가 배치되지 않은 부분이 제2 부분 Pa2이다. 제1 부분 Pa1의 길이 L2는 예를 들면 1 mm~10 mm이며, 제2 부분 Pa2의 길이 L3은 예를 들면 0.5 mm~5 mm이다.

도 12 및 도 13에 도시되어 있듯이, 이 제2 부분 Pa2는, 대지상부(110)의 폭을 회로 시트(20)의 폭보다 좁게 한 부분이다. 이 때문에, 대지상부(110)와 회로 시트(20)의 폭의 차이 만큼, 회로 시트(20)가 대지상부(110)로부터 돌출한다. 이 대지상부(110)로부터 회로 시트(20)가 돌출한 부분이, 대지상부(110)에 접하지 않은 제2 영역 AR2가 된다.

또, 제1 부분 Pa1에서는, 제1 돌출부(121)와 대지상부(110)의 사이 및 제2 돌출부(122)와 대지상부(110)의 사이에 도랑부(131, 132)가 형성되고 있다.

또한, 대지상부(110)의 일방의 단부에는, 제3 돌출부(123)가 설치되고 있다. 제3 돌출부(123)는, 코어면CF에서 보아, 대지상부(110) 보다 높다. 이러한 제3 돌출부(123)가 설치되기 때문에, 용해 수지가 사출되었을 때에 회로 시트(20)가 용해 수지로부터 받는 힘이 제3 돌출부(123)에 의해 약하게 할 수 있다. 이러한 제3 돌출부(123)의 작용에 의해, 용해 수지로부터 회로 시트(20)에 미쳐지는 힘에 의해서 회로 시트(20)의 일방의 단부가 어긋나는 것이 억제된다.

도 15(a) 및 도 15(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)가 제1 형(101)에 세트된 상태에 있어서, 회로 시트(20)의 리드부(20b)는, 개구부(141), 슬릿(143) 및 수납부(140)에 들어갈 수 있다. 개구부(141)는, 리드부(20b) 보다 폭 및 두께 모두 크다. 성형시, 이 개구부(141)에는, 용해 수지가 비집고 들어간다. 개구부(141)에 비집고 들어간 용해 수지는, 성형 후, 리드부(20b)의 굴곡부 근원의 지지부(17)가 된다. 슬릿(143)의 폭 및 두께는, 회로 시트(20)의 리드부(20b)의 폭 및 두께 보다 조금 클 뿐이다. 이러한 슬릿(143) 안에 리드부(20b)가 삽입되기 때문에, 용해 수지는, 슬릿(143)에 진입하지 못하고, 수납부(140)에 수지가 비집고 들어가는 일은 없다. 따라서, 성형 후에도 접속부(20c)가 노출한 상태이므로, 접속부(20c)를 이용하여 전기적인 접속을 실시할 수 있다. 또한, 제1 형(101)에는, 슬릿(143)에 리드부(20b)를 유도하기 쉽게 하기 위해서, 개구부(141)로부터 슬릿(143)에 연결되는 테이퍼부(142)가 설치되고 있다. 또, 슬릿(143) 보다 폭 및 두께의 큰 개구부(141)에는 용해 수지가 비집고 들어가, 접속부(20c)의 입상부가 보강된다.

상술의 스텝 S2(제2 스텝)에서는, 도 14(a) 및 도 14(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)가 제2 형(102)에 접하지 않도록 제1 형(101)과 제2 형(102)이 형닫음 된다. 상술의 스텝 S3(제3 스텝) 에서는, 캐비티 Cv에 용해 수지가 사출되고, 회로 시트(20)의 제1 주면(21)과 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에 용해 수지가 접촉한다. 더욱이, 스텝 S4(제4 스텝)에서, 용해 수지를 냉각하여 고체화시켜, 회로 시트(20)의 제1 주면(21)에 대향하는 외면(11)과 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에 대향하는 내면(12)을 가지는 수지제의 성형품(1)을 형성한다. 스텝 S5(제5 스텝)에서, 제1 형(101)과 제2 형(102)의 형열림을 하여 성형품(1)을 취출한다. 성형체(10)의 외면(11)에는, 가식층(19)이 전사 되고 있다.

도 13에서부터 도 15(b)에 도시되어 있듯이, 제1 형(101)과 제2 형(102)에 세트된 안테나(41)를 이용하여 성형된 성형품(1)이, 도 16, 도 17(a), 도 17(b), 도 18(a) 및 도 18(b)에 도시되고 있다. 도 17(a)에는, 도 16의 ＩＸ－ＩＸ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 17(b)에는, 도 16의 Ｘ－Ｘ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 또, 도 18(a) 및 도 18(b)에는, 도 16의 ＸＩ－ＸＩ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2에는, 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121)도 제2 돌출부(122)도 설치되지 않는다. 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 설치되지 않은 제2 부분 Pa2에서는, 도 17(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에, 성형체(10)의 지지 수지부(10b)가 접한다. 이 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에 접하는 지지 수지부(10b)와, 상기 제2 영역 AR2에 대향하는 제1 주면(21)에 접하는 수지(10a)로 회로 시트(20)가 끼워지기 때문에, 이러한 회로 시트(20)를 사이에 두는 제1 주면(21)측의 수지(10a)와 제2 주면(22)측의 지지 수지부(10b)에 의해 회로 시트(20)가 확실히 고정된다.

도 17(a)의 오목부(15a, 15b)는, 도 14(a)에 도시하고 있는 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 빠지는 것에 의해 가능한 함몰이다. 오목부(15a, 15b)에 인접하는 리브(16a, 16b)는, 도 14(a)에 도시하고 있는 도랑부(131, 132)에 용해 수지가 들어가는 것에 의해서 형성된 것이다. 리브(16a, 16b)와, 리브(16a, 16b)에 대향하는 제1 주면(21) 측의 수지(10a)에 의해서, 회로 시트(20)가 끼워진다. 이와 같이 도랑부(131, 132)에 비집고 들어간 수지(리브(16a, 16b))에 의해, 성형품(1) 안에서의 회로 시트(20)의 고정이 강화된다.

도 14(a)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)와 제1 돌출부(121)와의 사이에 틈새 In1이 설치되고 있다. 동일하게, 회로 시트(20)와 제2 돌출부(122)와의 사이에 틈새 In2가 설치되고 있다. 이들 틈새 In1, In2는, 회로 시트(20)를 제1 돌출부(121), 제2 돌출부(122)의 사이에 세트 할 때의 여유대로서의 역할을 완수한다. 이 때문에, 틈새 In1, In2가 좁아질수록, 성형체(10)에 있어서의 회로 시트(20)의 위치 정밀도가 높아지는 반면, 회로 시트(20)의 형상에 대해서는 모든 개소에 있어서 높은 정밀도가 요구되게 된다. 또한, 세트 되는 회로 시트(20)의 제1 형(101)으로부터의 탈락 방지를 위해서, 대지상부(110)의 임의의 개소에 1개소 이상 에어 흡인공을 설치해도 무방하다. 회로 시트(20)의 고정에 관해 말하면, 틈새 In1, In2에도 용해 수지가 비집고 들어가는 것으로 회로 시트(20)의 제1 단변(20m)과 제2 단변(20n)의 외측에도 수지의 측벽(10c, 10d)이 형성되고, 이들 측벽(10c, 10d)에 의해서 회로 시트(20)의 고정이 강화된다. 틈새 In1의 폭과 틈새 In2의 폭의 합계의 크기는, 예를 들면 0.01 mm~0.2 mm이다.

도 18(a) 및 도 18(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 접속부(20c)에는 수지가 부착하지 않는다. 이 때문에, 회로 시트(20)는, 접속부(20c)를 이용하여 성형품(1)의 밖의 디바이스와의 양호한 전기적인 접속을 실시할 수 있다. 도 15(a) 및 도 15(b)의 개구부(141)에 비집고 들어간 수지는, 리드부(20b)의 굴곡부 근본을 보강하는 지지부(17)가 된다. 도 18(a) 및 도 18(b)의 회로 시트(20)는, 인청동의 박판으로 구성되어, 용수철성이 뛰어난 금속 시트이다. 접속부(20c)는, 도 18(a)에 도시되어 있듯이, 굴곡시키지 않고 똑바른 형상인 채 이용하여도 무방하다. 그러나, 도 18(b)에 도시되어 있듯이, 성형품(1)의 인서트 성형 전 또는 성형 후에, 금속 시트로 구성되는 접속부(20c)가, 프레스 가공 등에 의해서 전기적 접속에 적절한 형상으로 변형되어도 무방하다.

<제2 실시 형태>

상기 제1 실시 형태에서는, 도 14(a)에 도시되어 있듯이, 대지상부(110)와 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)와의 사이에 도랑부(131, 132)가 형성되고 있는 제1 형(101)을 이용하여, 성형품(1)을 제조하는 경우에 대해 설명하였다. 그러나, 도랑부(131, 132)가 형성되어 있지 않은 제1 형(101)을 이용하여 성형품(1)을 제조해도 무방하다.

제2 실시 형태에서는, 도랑부(131, 132)가 형성되어 있지 않은 제1 형(101)을 이용하여 성형품(1)을 제조하는 방법 및 이러한 방법으로 제조된 성형품에 대해 설명한다.

(3) 성형품의 제조 방법

성형품(1)은, 예를 들면, 도 19에 도시하고 있는 제1 형(101)을 이용하여 제조된다. 제2 실시 형태의 성형품(1)의 제조 플로우는, 제1 실시 형태와 동일하게 도 11에 도시하고 있는 제조 플로우를 이용할 수 있다. 도 19에 도시하고 있는 제1 형(101)을 이용하는 점 이외는, 제2 실시 형태의 제조 방법이 제1 실시 형태의 제조 방법과 동일하기 때문에, 제2 실시 형태에 따른 제조 플로우의 개요의 설명을 생략 한다.

상술의 스텝 S1(제1 스텝)에 있어서의 회로 시트(20)의 제1 형(101)으로 세트에 대해 보다 자세하게 설명한다. 도 19 및 도 20에는, 도 10에 도시하고 있는 제1 형(101)의 일부가 확대하여 도시되고 있다. 도 20에서 확대되고 있는 것은, 제1 형(101)의 코어면CF와 코어면CF에 세트된 안테나(41)를 구성하는 회로 시트(20)이다. 도 21(a)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 20의 ＸＩＩ－ＸＩＩ선을 따른 개소에서 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 21(b)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 20의 ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ선을 따라 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 21(a) 및 도 21(b)에서는, 그림이 보기 어려워지는 것을 피하기 위해 제1 형(101)의 단면을 나타내는 해칭이 생략 되고 있다. 또한, 제2 실시 형태의 제1 형(101) 중 제1 실시 형태의 제1 형(101)으로 같은 구성요소에는, 동일한 부호를 교부해 설명을 생략 한다.

도 19 및 도 20에 도시되어 있듯이, 제2 부분 Pa2는, 대지상부(110)의 폭을 회로 시트(20)의 폭보다 좁게 한 부분이다. 이 때문에, 대지상부(110)와 회로 시트(20)의 폭의 차이 만큼, 회로 시트(20)가 대지상부(110)로부터 돌출한다. 이 대지상부(110)로부터 회로 시트(20)가 돌출한 부분이, 대지상부(110)에 접하지 않은 제2 영역 AR2가 된다.

제2 부분 Pa2에 대해, 제1 부분 Pa1은, 회로 시트(20)의 폭보다 대지상부(110)의 폭이 넓은 부분이다. 이 때문에, 대지상부(110)와 회로 시트(20)의 폭의 차이 만큼, 대지상부(110)가 회로 시트(20)로부터 돌출한다.

또한, 제2 실시 형태에서는, 도 19 및 도 20에 도시되어 있듯이, 제1 부분 Pa1에서는, 제1 돌출부(121)와 대지상부(110)의 사이 및 제2 돌출부(122)와 대지상부(110)의 사이에 도랑부가 형성되어 있지 않다. 대지상부(110)의 일방의 단부에는, 제3 돌출부(123)가 설치되고 있다. 제3 돌출부(123)와 대지상부(110)와의 사이에도 도랑이 형성되어 있지 않다.

상술의 스텝 S2(제2 스텝)에서는, 도 21(a) 및 도 21(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)가 제2 형(102)에 접하지 않도록 제1 형(101)과 제2 형(102)이 형닫음 된다. 상술의 스텝 S3(제3 스텝) 에서는, 캐비티 Cv에 용해 수지가 사출된다. 더욱이, 스텝 S4(제4 스텝)에서, 용해 수지를 냉각하여 고체화시켜, 회로 시트(20)의 제1 주면(21)에 대향하는 외면(11)과 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에 대향하는 내면(12)을 가지는 수지제의 성형품(1)을 형성한다. 스텝 S5(제5 스텝)에서, 제1 형(101)과 제2 형(102)의 형열림을 하여 성형품(1)을 취출한다. 성형체(10)의 외면(11)에는, 가식층(19)이 전사 되고 있다.

도 20에서부터 도 21(b)에 도시되어 있듯이, 제1 형(101)과 제2 형(102)에 세트된 안테나(41)를 이용하여 성형된 성형품(1)이, 도 22(a), 도 22(b)에 도시되고 있다. 도 22(a)에는, 도 21(a)에 대응하는 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 22(b)에는, 도 21(b)에 대응하는 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2에는, 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121)도 제2 돌출부(122)도 설치되지 않는다. 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 설치되지 않은 제2 부분 Pa2에서는, 대지상부(110)의 폭이 회로 시트(20)의 폭보다 좁다. 이 때문에, 제2 부분 Pa2에서는, 도 22(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에, 성형체(10)의 지지 수지부(10b)가 접한다. 이 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에 접하는 지지 수지부(10b)와, 상기 제2 영역 AR2에 대향하는 제1 주면(21)에 접하는 수지(10a)로 회로 시트(20)가 끼워지기 때문에, 이러한 회로 시트(20)를 사이에 두는 제1 주면(21)측의 수지(10a)와 제2 주면(22)측의 지지 수지부(10b)에 의해 회로 시트(20)가 확실히 고정된다.

도 22(a)의 오목부(15a, 15b)는, 도 21(a)에 도시하고 있는 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 빠지는 것에 의해 가능한 함몰이다. 도 21(a)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)와 제1 돌출부(121)와의 사이에 틈새 In1이 설치되고, 회로 시트(20)와 제2 돌출부(122)와의 사이에 틈새 In2가 설치되고 있다. 세트 되는 회로 시트(20)의 제1 형(101)으로부터의 탈락 방지를 위해서, 대지상부(110)의 임의의 개소에 1개소 이상 에어 흡인공을 설치해도 무방하다. 틈새 In1, In2에도 용해 수지가 비집고 들어가는 것으로 회로 시트(20)의 제1 단변(20m)과 제2 단변(20n)의 외측에 수지의 측벽(10c, 10d)이 형성되면, 이들 측벽(10c, 10d)에 의해서 회로 시트(20)의 고정이 강화된다.

제2 실시 형태의 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)는, 도 21(a)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 단면(제1 단변(20m)과 제2 단변(20n)을 포함한 단면)의 높이보다 높은 경우에 대해 설명했다. 그러나, 에어 흡인공(106)을 설치했을 경우에는, 확실히 흡착 보관 유지할 수 있기 때문에, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)를 도 23(a)에 도시되어 있듯이 형성해도 무방하다. 도 23(a)에 도시하고 있는 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)의 높이는, 회로 시트(20)의 단면(제1 단변(20m)과 제2 단변(20n)을 포함한 단면)의 높이와 동일하게 되어 있다. 도 23(a)에 도시하고 있는 개소에 대응하는 성형품(1)의 단면 형상이 도 23(b)에 도시되고 있다.

(4) 변형예

(4-1) 변형예 A

상기 제1 실시 형태의 도 17(b)에 도시되어 있듯이, 제1 형(101) 안의 제2 부분 Pa2에서는, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)의 제1 영역 AR1이, 제1 형(101)의 대지상부(110)에 지지를 받고 있다. 그러나, 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2 에 있어서, 회로 시트(20)를 대지상부(110)가 지지하지 않게 구성된 제1 형(101)을 이용하여도 무방하다.

회로 시트(20)를 대지상부(110)가 지지하지 않게 구성된 제1 형(101)의 구성에 대해서, 도 24, 도 25, 도 26(a), 도 26(b) 및 도 27을 이용하여 설명한다. 또, 도 24에서부터 도 27에 도시하고 있는 제1 형(101)과 제2 형(102)에 의해 성형된 성형품(1)에 대해서, 도 28, 도 29(a), 도 29(b), 도 29(c) 및 도 30을 이용하여 설명한다.

도 11의 스텝 S1(제1 스텝)에서의 회로 시트(20)의 제1 형(101)으로의 세트에 대해 보다 자세하게 설명한다. 도 24및 도 25에는, 도 10에 도시하고 있는 제1 형(101)의 일부가 확대하여 도시되고 있다. 도 25에서 확대되고 있는 것은, 제1 형(101)의 코어면CF와 코어면CF에 세트된 안테나(41)를 구성하는 회로 시트(20)이다. 도 26(a)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 25의 ＸＩＶ－ＸＩＶ선을 따라 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 26(b)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 25의 XV-XV선을 따라 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 또, 도 27에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 25의 Xμ-Xμ선을 따라 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다.

도 26(a)에 도시되어 있듯이, 제1 형(101)은, 코어면CF에 대지상부(110)를 가지고 있다. 그러나, 도 26(b)에 도시되어 있듯이, 제1 형(101)은, 제2 부분 Pa2 에서는, 대지상부(110)가 없고, 따라서, 회로 시트(20)를 지지하지 않는다. 제2 부분 Pa2는, 대지상부(110)를 분할하는 부분이다. 바꾸어 말하면, 대지상부(110)가 제2 부분 Pa2로 분할된다. 더욱이 대지상부(110)는, 제2 부분 Pa의 양측으로 대지상부(110)의 2개의 분할 부분을 가진다고 바꾸어 말할 수 있다.

도 26(a) 및 도 26(b)에서는, 그림이 보기 어려워지는 것을 피하기 위해 제1 형(101)의 단면을 나타내는 해칭이 생략 되고 있다. 제1 형(101)의 제1 부분 Pa1에서는, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)의 일부가 대지상부(110)에 접하고 있다. 이 대지상부(110)에 접하고 있는 제2 주면(22)의 일부가 제1 영역 AR1이다. 또, 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2 에서는, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)의 일부가 대지상부(110)에 접하지 않는다. 이 대지상부(110)에 접하지 않은 제2 주면(22)의 일부가 제2 영역 AR2이다. 도 26(b)으로부터 알 수 있듯이, 회로 시트(20)가 제2 부분 Pa2 에 있어서 제1 형(101)에 접하지 않도록, 서로 인접하는 대지상부(110)의 분할 부분에 걸려 건네진다. 바꾸어 말하면, 회로 시트(20)는, 캐비티 Cv 안에서, 제2 부분 Pa2로 공중에 뜬 상태가 되어 있다

대지상부(110)를 따라서, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 설치되고 있다. 또, 도 26(a)에 도시되어 있듯이, 제1 부분 Pa1에서는, 제1 돌출부(121)와 대지상부(110)의 사이 및 제2 돌출부(122)와 대지상부(110)의 사이에 도랑부가 형성되어 있지 않다. 또한, 도 25에 도시되어 있듯이, 대지상부(110)의 일방의 단부에는, 제3 돌출부(123)가 설치되고 있다. 도 27에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)가 제1 형(101)에 세트된 상태에 있어서, 회로 시트(20)의 리드부(20b)는, 개구부(141), 슬릿(143), 수납부(140) 안에 삽입되고 있다. 또, 슬릿(143)에 리드부(20b)를 유도하기 쉽게 하기 위해서, 개구부(141)로부터 슬릿(143)에 연결되는 테이퍼부(142)가 설치되고 있다.

도 11의 스텝 S2(제2 스텝)에서는, 도 26(a) 및 도 26(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)가 제2 형(102)에 접하지 않도록 제1 형(101)과 제2 형(102)이 형닫음 된다. 도 11의 스텝 S3(제3 스텝)에서는, 캐비티 Cv에 용해 수지가 사출되어, 회로 시트(20)의 제1 주면(21)과 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에 용해 수지가 접촉한다. 더욱이 스텝 S4(제4 스텝)에서, 용해 수지를 냉각해 고체화시켜, 회로 시트(20)의 제1 주면(21)에 대향하는 외면(11)과 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에 대향하는 내면(12)을 가지는 수지제의 성형품(1)을 성형한다(도 29(a)~도 29(c) 참조). 스텝 S5(제5 스텝)에서, 제1 형(101)과 제2 형(102)의 형열림을 하여 성형품(1)을 취출한다.

도 25에서부터 도 27에 도시되어 있듯이, 제1 형(101)과 제2 형(102)에 세트된 안테나(41)를 이용하여 성형된 성형품(1)이, 도 28, 도 29(a), 도 29(b), 도 29(c) 및 도 30에 도시되고 있다. 도 29(a)에는, 도 28의 ＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 29(b) 및 도 29(c)에는, 도 28의 ＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 또, 도 30에는, 도 28의 ＸＩＸ－ＸＩＸ선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다.

제1 형(101)의 제2 부분 Pa2에는, 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)의 양쪽 모두가 설치되지 않는다. 더욱이 제2 부분 Pa2 에서는, 대지상부(110)도 설치되지 않는다. 이 때문에, 대지상부(110), 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 설치되지 않은 제2 부분 Pa2에서는, 도 29(b) 또는 도 29(c)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 제1 주면(21) 및 제2 주면(22)을 둘러싸도록 성형체(10)의 수지(10a)와 지지 수지부(10b)가 배치된다. 도 29(b)와 도 29(c)에서는, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)에 접하는 지지 수지부(10b)의 형상이 차이가 난다. 이러한 지지 수지부(10b) 상태의 차이는, 예를 들면, 사출 성형의 용해 수지가 제2 영역 AR2의 양측에서 비집고 들어가는 타이밍과 유량의 다름에 따라 생긴다. 회로 시트(20)의 일방 측으로부터 유입하는 용해 수지와 타방 측으로부터 유입하는 용해 수지가 결합하면, 회로 시트(20)의 일방의 변으로부터 타방의 변까지 제2 주면(22) 측에서 연결된 지지 수지부(10b)가 형성된다(도 29(b) 참조). 또, 회로 시트(20)의 양측에서 유입하는 용해 수지가 결합되기 전에 사출이 종료하는 경우는, 도 29(c)에 도시한 것과 같이 중앙 부근에서 수지가 충전되지 않은 채가 된다. 이 제2 주면(22)의 제2 영역 AR2에 접하는 지지 수지부(10b)와, 상기 제2 영역 AR2에 대향하는 제1 주면(21)에 접하는 수지(10a)로 회로 시트(20)가 끼워지기 때문에, 이러한 회로 시트(20)를 사이에 두는 제1 주면(21)측의 수지(10a)와 제2 주면(22)측의 지지 수지부(10b)에 의해 회로 시트(20)가 확실히 고정된다.

도 29(a)의 오목부(15a, 15b)는, 도 26(a)에 도시하고 있는 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)가 빠지는 것에 의해 가능한 함몰이다. 도 26(a)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)와 제1 돌출부(121)와의 사이에 틈새 In1이 설치되고 있다. 동일하게 회로 시트(20)와 제2 돌출부(122)와의 사이에 틈새 In2가 설치되고 있다. 이들 틈새 In1, In2에 용해 수지가 비집고 들어가는 것에 의해, 회로 시트(20)의 제1 단변(20m)과 제2 단변(20n)의 외측에도 수지의 측벽(10c, 10d)이 배치된다. 회로 시트(20)의 양측으로 배치되는 이들 측벽(10c, 10d)에 의해 회로 시트(20)의 고정이 강화된다. 도 30에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 접속부(20c)에는 수지가 부착하지 않는다. 도 18(a) 및 도 18(b)에 도시하고 있는 부호와 같은 부호로 도시한 부분은, 도 18(a) 및 도 18(b)의 동일 부호의 부분과 같은 구성이므로, 여기에서는 설명을 생략 한다. 성형품(1)의 성형 후에, 금속 시트로 구성되는 접속부(20c)는, 프레스 가공 등에 의해서 전기적 접속에 적절한 형상으로 변형되어도 무방하다.

(4-2) 변형예 B

상기 실시 형태의 도 13및 변형예 A의 도 16에 도시하고 있는 제1 형(101)의 제1 부분 Pa1에 있어서, 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)가 설치되고 있다. 그러나, 제1 형(101)의 제1 부분 Pa1에 있어서, 대지상부(110)의 편측으로 제1 돌출부(121) 또는 제2 돌출부(122)가 설치되도록 구성해도 무방하다. 제1 돌출부(121) 또는 제2 돌출부(122)는, 임의의 장소에 설치되면 무방하고, 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)의 설치 방법은 규칙적이지 않아도 무방하다.

대지상부(110)의 편측으로 제1 돌출부(121) 또는 제2 돌출부(122)가 설치되고 있는 제1 형(101)의 구성이, 도 31, 도 32(a) 및 도 32(b)에 도시되고 있다. 또, 도 31에서부터 도 32(b)에 도시하고 있는 제1 형(101)과 제2 형(102)에 의해 성형된 성형품(1)이, 도 33, 도 34(a) 및 도 34(b)에 도시되고 있다.

도 31에 있어서 확대되고 있는 것은, 제1 형(101)의 코어면CF와 코어면CF에 세트된 안테나(41)를 구성하는 회로 시트(20)이다. 도 32(a)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 31의 ＸＸ－ＸＸ선을 따라 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 32(b)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 도 31의 XXI-XXI선을 따라 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다.

도 31에서부터 도 32(b)에 도시하고 있는 구성에 대해서는, 도 13에서부터 도 15(b)에 도시하고 있는 것과 동일한 구성에 대해서는 같은 부호를 교부해 설명을 생략 한다. 도 31에 도시되어 있듯이, 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)는, 대향하지 않게 교대로 배치되어 있다. 도 32(a)와 도 14(a)를 비교하여 알 수 있듯이, 제1 부분 Pa1에 있어서, 변형예 B의 대지상부(110)의 편측으로 제1 돌출부(121)가 배치되고, 반대 측에는 제2 돌출부(122)가 배치되지 않는다. 제2 부분 Pa2 에서는, 도 32(b)의 구성과 도 14(b)의 구성이 동일하게 되어 있다.

도 31에서부터 도 32(b)에 나타난 제1 형(101)과 제2 형(102)에 세트된 안테나(41)를 이용하여 성형된 성형품(1)이, 도 33, 도 34(a) 및 도 34(b)에 도시되고 있다. 도 34(a)에는, 도 33의 X묽-X묽선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 34(b)에는, 도 33의 X묾-X묾선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다.

도 33에서부터 도 34(b)에 도시하고 있는 구성에 대해서, 도 16에서부터 도 18(b)에 도시하고 있는 것과 동일한 구성에 대해서는 같은 부호를 교부해 설명을 생략 한다. 도 33에 도시되어 있듯이, 오목부(15a)와 오목부(15b)는, 대향하지 않게 교대로 배치되어 있다. 또, 리브(16a)와 리브(16b)도 변형예 B에서는, 대향하지 않게 교대로 배치되어 있다. 도 34(a)와 도 14(a)를 비교하여 알 수 있듯이, 제1 부분 Pa1에 있어서, 변형예 B의 회로 시트(20)의 편측으로 리브(16a)가 배치되고, 회로 시트(20)의 반대측의 리브(16a)에 대응하는 부분에는 리브(16b)가 배치되지 않는다. 제2 부분 Pa2 에서는, 도 34(b)의 구성과 도 14(b)의 구성이 동일하게 되어 있다.

또한, 변형예 B에서는, 도랑부(131, 132)를 설치하는 경우에 대해 설명하였다. 그러나, 변형예 B의 제1 형(101)에 있어서, 도랑부(131, 132)를 형성하지 않게 구성해도 무방하다.

(4-3) 변형예 C

상기 실시 형태, 변형예 A 및 변형예 B에서는, 회로 시트(20)의 리드부(20b)를 성형체(10)의 내면(12)의 측으로 굽혀 접속부(20c)를 성형체(10)의 밖으로 취출하는 경우에 대해 설명하였다. 그러나, 회로 시트(20)의 접속부(20c)는, 성형체(10) 안에 배치되어도 무방하다. 도 35(a)에는, 접속부(20c)를 성형체(10) 안에 배치하는 경우의 제1 형(101)과 제2 형(102)의 단면이 도시되고 있다. 변형예 C에서는, 접속부(20c)가 대지상부(110)에 접해서 배치되어 있다. 도 35(a)와 같이 제1 형(101)과 제2 형(102)의 캐비티 Cv에 용해 수지가 사출되는 것에 의해, 도 35(b)에 도시되어 있듯이, 성형체(10)의 내면(12)의 측에 배치된 접속부(20c)의 임의의 개소에 내면 노출부(24)를 형성할 수 있다. 이러한 내면 노출부(24)를 가지는 회로 시트(20)와의 전기적 접속을 실시하기 위해서, 예를 들면, 상대 기판에 설치된 포고핀이나 판용수철 형상의 단자를 내면 노출부(24)에 접촉시키는 것에 의해 전기적 접속이 가능하고, 또 필요에 따라서 플렉시블 단자 부재를 도전 접착제 또는 땜납으로 접속해도 무방하다.

(4-4) 변형예 D

상기 실시 형태 및 변형예 A에서부터 변형예 C에서는, 제1 형(101) 및 제2 형(102)에 가동부가 설치되지 않았지만, 제1 형(101) 및 제2 형(102) 중 적어도 일방에 가동부를 설치해도 무방하다. 예를 들면, 도 8에 도시하고 있는 고기능 전자 부품(53)이 배치되어 있는 개소에, 유압 혹은 공기 압력 실린더에 연결되어 형닫음 중에서도 임의의 타이밍에 구동시키는 것이 가능한 접동 블록을 설치해도 무방하다.

도 36(a) 및 도 36(b)에는, 형닫음 된 상태의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를, 도 8의 X뭄-X뭄선을 따라 절단한 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다. 도 36(a)에는, 접동 블록(150)이 제2 형(102)에 압접된 상태가 도시되고 있다. 도 36(b)에는, 접동 블록(150)이 제2 형(102)로부터 멀어진 상태가 도시되고 있다. 도 36(c)에는, 도 8의 X뭄-X뭄선을 따라 절단한 성형품(1)의 단면 형상이 확대하여 도시되고 있다.

도 36(a) 및 도 36(b)에 도시되어 있듯이, 제1 형(101)의 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 및 대지상부(110)가 접동 블록(150)에 형성되고 있다. 형닫음 후의 도 11의 스텝 S3(제3 스텝)에서, 도 36(a)에 도시되어 있듯이, 접동 블록(150)을 후퇴 시키기 전에, 용해 수지 MR를 사출한다. 이 때, 회로 시트(20)의 제2 주면(22)이 제1 형(101)의 대지상부(110)에 접하고 있다. 제1 형(101)의 제1 부분 Pa1에서는, 도 36(a)의 사출시에, 회로 시트(20)가 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)의 사이에 있으므로, 용해 수지 MR로부터 힘을 받아도 어긋나기 어려워지고 있다.

접동 블록(150)이 도 36(a)에 도시하고 있는 상태 시에 사출된 용해 수지 MR이 고체화 상태가 되었을 때에, 접동 블록(150)이 이동한다. 접동 블록(150)이 도 36(b)에 도시하고 있는 위치로 이동하기 때문에, 접동 블록(150)의 이동 전에 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 및 대지상부(110)가 있던 장소에 캐비티 Cv가 형성된다. 이 접동 블록(150)이 이동하는 것에 의해서 형성된 캐비티 Cv에 용해 수지가 사출된 상태가 도 36(b)에 도시되고 있다.

접동 블록(150)의 슬라이드 전에서는, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 및 대지상부(110)에 의해 회로 시트(20)의 사출 성형시의 엇갈림이 억제된다. 또, 접동 블록(150)의 슬라이드 후에서는, 슬라이드 전에, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 및 대지상부(110)가 있던 장소에 용해 수지가 비집고 들어간다. 그 결과, 고기능 전자 부품(53)이 성형체(10) 안에 감싸져 파묻힌다.

또한, 도 36(a) 및 도 36(b)에는 한 쌍의 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 밖에 도시하지 않았지만, 접동 블록(150)에 형성하는 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)는 각각 복수이여도 무방하다. 또, 접동 블록(150)에 형성하는 대지상부(110)는, 한 쌍의 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)의 사이의 대지상부(110)에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 복수 쌍의 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)의 사이의 대지상부(110)가 접동 블록(150)에 형성되고 있어도 무방하다. 또, 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2의 대지상부(110)가 접동 블록(150)에 형성되어도 무방하다.

(4-5) 변형예 E

도 37(a) 및 도 37(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)를 코어면CF보다 낮은 위치에 인서트 하도록 구성해도 무방하다. 회로 시트(20)를 코어면CF보다 낮은 위치에 인서트하여 성형한 성형품(1)이, 도 38(a) 및 도 38(b)에 도시되고 있다. 또한, 변형예 E의 각 구성요소에 대해서, 상기 실시 형태의 각 구성요소에 대응하는 부분에는 같은 부호를 교부해 설명을 생략 한다. 도 37(a) 및 도 37(b)에 도시하고 있는 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)의 높이는, 코어면CF의 높이와 동일하게 된다. 회로 시트(20)를 지지하는 것은, 도 38(b)에 도시되어 있듯이, 오로지 리브(16a, 16b)(지지 수지부(10b))가 된다.

(4-6) 변형예 F

상기 실시 형태에서는, 가식층(19)을 전사에 의해 설치하는 경우를 설명했지만, 가식층은 가식필름을 인서트 성형하는 것에 의해서 설치되어도 무방하다. 또, 성형품(1)에 있어서 가식층(19)이 형성되어 있지 않아도 무방하다.

(5) 특징

(5-1) 상기 실시 형태 및 변형예에 따른 성형품(1)의 제조 방법에서는, 도 11에 나타낸 스텝 S1(제1 스텝)에서, 예를 들면 도 14(a)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 제1 피고정 개소가, 제1 형(101)의 제1 부분 Pa1에 배치된다. 또, 도 11의 스텝 S1에서, 예를 들면 도 14(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 제2 영역 AR2를 포함한 회로 시트(20)의 제2 피고정 개소가, 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2에 배치된다. 회로 시트(20)의 제1 피고정 개소는, 주로 제1 주면(21)이 고정되는 개소이며, 예를 들면 도 17(a)에 도시되어 있듯이 오목부(15a, 15b) 중 적어도 일방에 따른 부분이다. 그것에 반해, 회로 시트(20)의 제2 피고정 개소는, 제1 주면(21)과 제2 주면(22)이 수지로 끼워 고정되는 개소이며, 예를 들면 도 17(b)에 도시되어 있듯이 오목부(15a, 15b)에 따르지 않은 부분이다. 또, 회로 시트(20)의 제1 피고정 개소는, 도 21(a), 도 26(a) 또는 도 32(a)에 도시하고 있는 부분이며, 회로 시트(20)의 제2 피고정 개소는, 도 21(b), 도 26(b) 또는 도 32(b)에 도시하고 있는 부분이다. 회로 시트(20)의 제1 피고정 개소의 적어도 일부는, 대지상부(110)에 접하도록 배치된다.

이와 같이, 제1 형(101)과 제2 형(102)을 형닫음 하고 나서 형열림을 할 때까지의 용해 수지의 사출로, 수지 중에 인서트 된 회로 시트(20)를 구비하는 성형품(1)을 제조할 수 있다. 한 쌍의 제1 형(101)과 제2 형(102)과 회로 시트(20)를 구비하는 성형품(1)을 제조할 수 있어, 종래와 같이, 복수 쌍의 금형을 이용하지 않아도 되기 위해, 금형과 관련한 코스트를 삭감할 수 있다. 또, 종래와 같이 금형을 교환해 용해 수지의 사출을 여러 차례 실시하지 않아도 마무리하기 때문에, 성형품(1)의 하나 당의 제조에 걸리는 시간이 단축되고, 제조 코스트를 삭감할 수 있다.

바꾸어 말하면, 2색 성형이 아니고, 1회의 성형으로 성형체(10)의 내부에 회로 시트(20)를 고정한 성형품(1)을 제조할 수 있어, 코스트 메리트가 크다. 또, 성형체(10)가, 곡면 형상을 가지는 경우에서도, 1회의 성형으로 성형체(10)의 내부에 회로 시트(20)를 고정할 수 있다.

또한, 회로 시트(20)에는, 성형 수지와의 접착성을 가지는 접착층을 설치하지 않아도, 회로 시트(20)의 제1 주면(21)과 제2 주면(22)을 부분적으로 성형 수지 간에 끼우는 것에 의해, 성형체(10)에 인서트 된 회로 시트(20)를 고정할 수 있다. 이 때문에, 회로 시트(20)의 베이스기재(28)나 성형 수지에 접착성이 극히 부족한 재료를 이용할 수 있다.

사출 성형 수지가 냉각 과정에서 체적 수축하여, 회로 시트(20)가 거의 변화하지 않는 경우, 접착제를 사용해 강고하게 접착하고 있으면, 성형체(10)가 뒤집히거나 뒤틀리거나 하는 등의 변형이 생긴다. 이 때, 회로 시트(20)에는, 성형 수지의 수축에 대항하는 내부 응력이 생기기 때문에, 온도 습도 등의 환경 변화나 외부로부터의 충격에 의해 박리되는 일이 있지만, 접착제를 사용하지 않는 경우에는, 그러한 결함을 억제할 수 있다.

　또, 제1 형(101)에는, 회로 시트(20)를 소정 위치에 세트 할 수 있도록 회로 시트(20)의 평면 형상에 맞춘 제1 돌출부(121), 제2 돌출부(122), 제3 돌출부(123)를 분할해 설치하고 있다. 이 때문에, 성형체(10)의 소정 위치에, 회로 시트(20)를 고정밀도로 인서트 해 고정할 수 있다. 더욱이 에어 흡인공을 설치하는 경우에는, 에어 흡인에 의한 효과에 의해, 성형 후의 성형체(10)의 소정 위치에 회로 시트(20)를 보다 고정밀도에 고정할 수 있다. 또한, 여기에서는, 회로 시트(20)가 평면 형상인 경우에 대해 설명하고 있지만, 회로 시트(20)는 평면 형상 이외의 3 차원 형상이여도 무방하다. 예를 들면, 회로 시트(20)는 만곡하고 있어도 무방하다. 그러한 경우도, 회로 시트(20)를 소정 위치에 세트 할 수 있도록 회로 시트(20)의 면형상에 맞추어, 제1 형(101)에, 제1 돌출부(121), 제2 돌출부(122), 제3 돌출부(123)를 분할해 설치하면 무방하다.

예를 들면, 도 16, 도 17(a) 및 도 17(b)에 도시되어 있듯이, 성형품(1)은, 회로 시트(20)의 주위로부터 제2 주면(22)에 접촉하면서 연장하는 복수의 지지 수지부(10b)를 회로 시트(20)의 주위 전체로 가로지를 수 있다. 또, 성형품(1)은, 회로 시트(20)의 주위에 배치되어 있는 복수의 오목부(15a, 15b, 15c)를 회로 시트(20)의 주위 전체로 가로지를 수 있다. 복수의 지지 수지부(10b)와 복수의 오목부(15a, 15b, 15c)는, 지지 수지부와 상기 오목부가 교대로 회로 시트(20)의 주위에 따라서 나란히 배치되어 있다. 이러한 성형품(1)에서는, 제조시에 있어서, 오목부(15a, 15b, 15c)를 형성하기 위해서 제1 형(101)에 형성되는 제1 돌출부(121), 제2 돌출부(122), 제3 돌출부(123)로 용해 수지가 회로 시트(20)의 단면에 직접 닿는 것을 막는 방파제가 되고, 용해 수지는 압력이 분산 완화된 상태로 도랑부(131, 132)에 유입해 지지 수지부(10b)가 형성되므로, 성형체(10) 안에서의 회로 시트(20)의 어긋남이 적게 되어, 회로 시트(20)의 배치 위치의 정밀도가 높은 성형품을 제공할 수 있다.

(5-2) 예를 들면, 도 12 및 도 13을 이용하여 설명한 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2가, 대지상부(110)의 폭을 회로 시트(20)의 폭보다 좁게 한 부분이다. 도 12를 보면 알 수 있듯이, 이 경우의 대지상부(110)의 구성은, 대지상부(110)의 중앙부가 분할되지 않기 때문에, 회로 시트(20)의 제1 주면(21)에 걸리는 용해 수지의 압력에 의해 제2 주면(22) 측에 변형하는 곳이 없어진다. 이 때문에, 이러한 제1 형(101)을 이용하는 제조 방법은, 성형품(1)의 구조도 간단하게 되는 성형품(1)을 제조하기 쉬워진다.

(5-3) 예를 들면 도 26(b)을 이용하여 설명한 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2는, 대지상부(110)를 분할하는 부분이다. 그리고, 도 11의 스텝 S1에서는, 회로 시트(20)가 제2 부분 Pa2 에 있어서 제1 형(101)에 접하지 않도록, 서로 인접하는 대지상부(110)의 분할 부분에 걸려 건네지고 있다. 바꾸어 말하면, 회로 시트(20)가 제2 부분 Pa2에서 공중에 뜬 상태가 되어 있다. 이 때문에, 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2 에 있어서, 제1 형(101)과 회로 시트(20)의 사이에 용해 수지가 비집고 들어간다. 그 결과, 도 29(a) 또는 도 29(b)에 도시되어 있듯이, 지지 수지부(10b)가 커지게 되고, 큰 지지 수지부(10b)에 의해서 회로 시트(20)가 확실히 성형품(1) 안에서 고정된다.

(5-4)

예를 들면 도 14(a)를 이용하여 설명한 제1 형(101)의 제1 부분 Pa1에는, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)와 대지상부(110)와의 사이에 도랑부(131, 132)가 형성되고 있다. 제1 형(101)의 도랑부(131, 132)에 용해 수지가 비집고 들어간다. 그것에 의해, 도 17(a)을 이용하여 설명한 것처럼, 리브(16a, 16b)가 형성되고, 대지상부(110)의 양측의 회로 시트(20)의 제2 영역 AR2에 접하는 지지 수지부(10b)의 두께를 늘릴 수 있다. 이 두께가 늘어난 수지(예를 들면 리브(16a, 16b))에 의해, 회로 시트(20)를 고정하는 수지의 강도를 향상시킬 수 있다.

(5-5)

예를 들면 도 14(a)를 이용하여 설명한 제1 형(101)은, 제1 돌출부(121)와 회로 시트(20)의 제1 단변(20m)과의 사이 및 제2 돌출부(122)와 회로 시트(20)의 제2 단변(20n)와의 사이에 틈새 In1, In2가 생긴다. 따라서 틈새 In1, In2에 용해 수지가 비집고 들어가는 경우도 있고, 그 경우는 회로 시트(20)의 단변으로 수지에 의한 지지가 강화된다.

(5-6)

예를 들면 도 15(a) 및 도 15(b)를 이용하여 설명한 제1 형(101)에는, 회로 시트(20)의 리드부(20b)가 삽입되는 수납부(140)가 형성되고 있다. 도 11의 스텝 S1(제1 스텝)에서는, 회로 시트(20)의 리드부(20b)가, 제1 형(101)의 수납부(140) 안에 수납된다. 이와 같이 하여 제조된 성형품(1)에서는, 도 18(b)에 도시되어 있듯이, 회로 시트(20)의 리드부(20b)가, 성형품(1)의 내면(12)의 측으로 인출된다. 그 결과, 회로 시트(20)가 성형체(10) 안에 인서트 되면서, 회로 시트(20)와 성형체(10)의 밖에 있는 디바이스와의 전기적인 접속이 용이한 성형품(1)을 얻을 수 있다.

(5-7)

예를 들면 도 13에 도시하고 있는 제1 형(101)에는, 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)의 쌍이, 복수 쌍 설치되고 있다. 도 11의 스텝 S1(제1 스텝)에서는, 복수 쌍의 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)의 사이의 모두에, 회로 시트(20)가 배치되어 있다. 이들 복수 쌍의 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)에 의해서, 용해 수지의 사출시에 회로 시트(20)가 제1 형(101)에 대해서 어긋나기 어려워지고 있다. 이와 같이 복수 쌍의 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)를 설치하는 것에 의해서, 회로 시트(20)가 제1 형(101)에 대해서 크게 어긋나 성형품(1)이 불량품이 되는 것을 억제할 수 있다.

특히, 에어 흡인에 의해 흡착 보관 유지되는 경우에는, 인서트 한 회로 시트(20)가 제1 형(101)에서 벗겨져 떨어지는 것을 확실히 방지하고, 더욱이 회로 시트(20)의 시트의 어긋남을 작게 할 수 있고, 성형체(10)의 소정 위치에 회로 시트(20)를 고정밀도로 고정할 수 있다.

또, 사출 성형 수지가 냉각 과정에서 체적 수축하여, 회로 시트(20)가 거의 변화하지 않는 경우, 회로 시트(20)에는 수지 수축량에 상당하는 분의 휨이 발생한다. 상술의 성형품(1)의 제조 방법에서는, 회로 시트(20)의 고정 개소를 다수 개소로 나누고, 또, 가능한 소면적으로 하기 때문에, 이 휨에 의한 회로 시트(20)의 변형을 균등하게 분산할 수 있다.

(5-8)

도 36(a) 및 도 36(b)을 이용하여 설명한 제1 형(101)에서는, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 및 대지상부(110)가 접동 블록(150)에 형성되고 있다. 이와 같이 구성되어 있는 제1 형(101)을 이용하기 때문에, 접동 블록(150)의 슬라이드 전에서는, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 및 대지상부(110)에 의해 회로 시트(20)의 사출 성형시의 엇갈림을 억제할 수 있다. 또, 접동 블록(150)의 슬라이드 후에서는, 슬라이드 전에 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 및 대지상부(110)가 있던 장소에 캐비티 Cv가 퍼져 용해 수지가 비집고 들어간다. 예를 들면 도 36(c)에 도시되어 있듯이, 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122) 및 대지상부(110)가 있던 장소에 비집고 들어간 수지에 의해, 성형품(1) 안에서의 회로 시트(20)의 고정이 강화된다.

(5-9)

예를 들면 도 17(b)을 이용하여 설명한 제1 형(101)의 제2 부분 Pa2는, 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)의 양쪽 모두가 설치되지 않는 구성으로 되어 있다. 대지상부(110)를 따라서 제1 돌출부(121) 및 제2 돌출부(122)의 양쪽 모두가 설치되지 않은 제1 형(101)을 이용하여 제조하면, 제2 부분 Pa2에서는, 회로 시트(20)의 제2 영역 AR2의 외측에 제1 돌출부(121)와 제2 돌출부(122)에 기인하는 오목부가 형성되지 않는다. 이 때문에, 제2 영역 AR2에 접하는 지지 수지부(10b)와, 제2 영역 AR2에 대향하는 제1 주면(21)에 접하는 수지(10a)로 회로 시트(20)가 끼워지는 부분의 강도가 오목부의 형성되는 부분 보다 높아진다. 그 결과, 회로 시트(20)를 사이에 두는 제1 주면(21) 측의 수지(10a)와 제2 주면(22)측의 지지 수지부(10b)에 의해 회로 시트(20)가 확실히 고정된다.

이상, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태로 한정되는 것이 아니고, 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다. 특히, 본 명세서에 쓰여진 복수의 실시 형태 및 변형예는 필요에 따라서 임의로 조합 가능하다.

1　　　성형품
10　　성형체
20　　회로 시트
21　　제1 주면
22　　제2 주면
101 제1 형
102　제2 형
110　대지상부
121　제1 돌출부
122　제2 돌출부
131, 132 도랑부
140　수납부
150　접동 블록
AR1　제1 영역
AR2　제2 영역
Cv　　캐비티
In1, In2　틈새
MR　　용해 수지
Pa1　제1 부분
Pa2　제2 부분

Claims

제1 주면과 상기 제1 주면에 대향하는 제2 주면과 도전 패턴을 가지는 회로 시트를, 상기 제2 주면의 제1 영역이 제1 형의 대지상부에 접하고 또한 상기 제2 주면의 제2 영역이 상기 제1 형에 접하지 않도록 상기 제1 형에 세트하는 제1 스텝과,
상기 회로 시트가 제2 형에 접하지 않도록 상기 제1 형에 상기 제2 형을 형닫음하고, 상기 회로 시트의 상기 제1 주면과 상기 제2 주면의 상기 제2 영역이 노출하는 캐비티를 형성하는 제2 스텝과,
상기 캐비티에 용해 재료를 도입하여, 상기 회로 시트의 상기 제1 주면과 상기 제2 주면의 상기 제2 영역에 상기 용해 재료를 접촉시키는 제3 스텝과,
상기 용해 재료를 냉각해 고체화시켜, 상기 회로 시트의 상기 제1 주면에 대향하는 외면과 상기 제2 주면의 상기 제2 영역에 대향하는 내면을 가지는 수지제의 성형체를 형성하는 제4 스텝과,
상기 제1 형과 상기 제2 형의 형열림을 하여 성형품을 취출하는 제5 스텝
을 구비하고,
상기 제1 스텝에서는, 상기 회로 시트의 제1 피고정 개소를 상기 제1 형의 제1 부분에 배치하는 것과 동시에, 상기 제2 영역을 포함한 상기 회로 시트의 제2 피고정 개소를 상기 제1 형의 제2 부분에 배치하고,
상기 제1 부분이, 상기 대지상부 보다 높고 또한 상기 제1 형의 상기 대지상부를 따라 설치되고 있는 제1 돌출부 및 제2 돌출부 중 적어도 일방에 따르는 부분이며,
상기 제2 부분이, 상기 대지상부를 따라서 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부가 설치되지 않은 부분인, 성형품의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 형의 상기 제2 부분이, 상기 대지상부의 폭을 상기 회로 시트의 폭보다 좁게 한 부분인,
성형품의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 형의 상기 제2 부분이, 상기 대지상부를 분할하는 부분이고,
상기 제1 스텝에서는, 상기 제2 부분에 있어서, 상기 회로 시트가, 분할된 상기 대지상부의 2개의 분할 부분으로 걸려 건네지는,
성형품의 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 형의 상기 제1 부분에는, 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부와 상기 대지상부와의 사이에 도랑부가 형성되고 있는,
성형품의 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 형은, 상기 제1 돌출부와 상기 회로 시트의 제1 단변과의 사이 및 제2 돌출부와 상기 회로 시트의 제2 단변과의 사이 중 적어도 일방에 틈새가 생기도록 구성되어 있는,
성형품의 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 스텝에서는, 상기 회로 시트의 접속부를 상기 제1 형의 슬릿 안으로 삽입하는,
성형품의 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 형에는, 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부의 쌍이, 복수 쌍 설치되고,
상기 제1 스텝에서는, 상기 복수 쌍의 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부의 사이의 모두에, 상기 회로 시트의 상기 제2 주면의 상기 제2 영역을 배치하는,
성형품의 제조 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 형의 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부 및 상기 대지상부가 접동 블록에 형성되고,
상기 제3 스텝에서는, 상기 접동 블록이 이동하여, 상기 접동 블록의 이동 전에 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부 및 상기 대지상부가 있던 장소에 캐비티를 형성하여 상기 용해 재료를 도입하는,
성형품의 제조 방법.
제1 주면과 상기 제1 주면에 대향하는 제2 주면과 도전 패턴을 가지는 회로 시트와,
상기 회로 시트의 상기 제1 주면의 전체를 덮는 성형체
를 구비하고,
상기 성형체는, 상기 회로 시트의 주위로부터 상기 제2 주면에 접촉하면서 연장하는 복수의 지지 수지부를 상기 회로 시트의 상기 주위의 전체로 가로지름과 동시에, 상기 회로 시트의 상기 주위에 배치되어 있는 복수의 오목부를 상기 회로 시트의 상기 주위의 전체로 가로지르고,
복수의 상기 지지 수지부와 복수의 상기 오목부는, 상기 지지 수지부와 상기 오목부가 교대로 상기 주위에 따라서 나란히 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 성형품.