JPS6034049B2 - 接点基板の製造方法 - Google Patents
接点基板の製造方法Info
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- JPS6034049B2 JPS6034049B2 JP54118472A JP11847279A JPS6034049B2 JP S6034049 B2 JPS6034049 B2 JP S6034049B2 JP 54118472 A JP54118472 A JP 54118472A JP 11847279 A JP11847279 A JP 11847279A JP S6034049 B2 JPS6034049 B2 JP S6034049B2
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- shaped conductive
- terminal
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/25—Selecting one or more conductors or channels from a plurality of conductors or channels, e.g. by closing contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/005—Electromechanical pulse generators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
- H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
- H01H19/58—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch
- H01H19/585—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch provided with printed circuit contacts
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Analogue/Digital Conversion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転連動をパルス信号に符号（コード）化す
ることにより回転位置を判定できるロータリーェンコー
ダの接点基板の製造方法に関するものである。
ることにより回転位置を判定できるロータリーェンコー
ダの接点基板の製造方法に関するものである。
まず、ロータリーェンコーダの接点基板の構成を図面を
もとに説明する。
もとに説明する。
第１図はロータリーェンコーダの接点基板の平面図であ
る。同図において１は絶縁基板、２は内側に歯を有する
歯車状の導蟹部、３は外側に歯を有する歯車状の導電部
、４はリング状の導電部である。５，６，７は端子部で
あり、端子部５，７はそれぞれリング状の導軍部４、歯
車状の導電部３と基板１の表面に設けられた絶縁膜の下
で電気的に接続されており、また端子部６は基板１の表
面で歯車状の導電部２と電気的に接続されている。
る。同図において１は絶縁基板、２は内側に歯を有する
歯車状の導蟹部、３は外側に歯を有する歯車状の導電部
、４はリング状の導電部である。５，６，７は端子部で
あり、端子部５，７はそれぞれリング状の導軍部４、歯
車状の導電部３と基板１の表面に設けられた絶縁膜の下
で電気的に接続されており、また端子部６は基板１の表
面で歯車状の導電部２と電気的に接続されている。
８，９，１川まそれぞれ端子部５，６，７と電気的に接
続された端子である。
続された端子である。
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは基板１上の導電部２
，３，４以外の部分であり、絶縁膜が塗布されている。
，３，４以外の部分であり、絶縁膜が塗布されている。
１２ａ，１２ｂはブラシであり、このブラシ１２ａ，２
ｂ近傍の一部切欠斜視図を第２図に示す。上記ブラシ１
２ａは、第２図に示すようにリング模様の導電部４と接
触しながら、基板１の真中１３を中心とした円運動をす
ることができる。また、ブラシ１２ｂも同様に基板１の
真中１３を中心として円運動することができ、この運動
に伴って歯車模様の導電部２および３の歯の部分２ａ，
３ａ等と接触したり離れたりする。これらの２個のブラ
シ１２ａと１２ｂとはアーム部１２で電気的、機械的に
接続されている。上記緩成よりなるロータリーェンコー
ダの接点基板に第１図の回路１４を付加して、つまみ（
図には示していない。
ｂ近傍の一部切欠斜視図を第２図に示す。上記ブラシ１
２ａは、第２図に示すようにリング模様の導電部４と接
触しながら、基板１の真中１３を中心とした円運動をす
ることができる。また、ブラシ１２ｂも同様に基板１の
真中１３を中心として円運動することができ、この運動
に伴って歯車模様の導電部２および３の歯の部分２ａ，
３ａ等と接触したり離れたりする。これらの２個のブラ
シ１２ａと１２ｂとはアーム部１２で電気的、機械的に
接続されている。上記緩成よりなるロータリーェンコー
ダの接点基板に第１図の回路１４を付加して、つまみ（
図には示していない。
つまみにはアーム部１２を介してブラシ１２ａと１２ｂ
が連結されている。）を左に回して、ブラシ１２ａと１
２ｂとを基板１上で左回転運動させたときの抵抗Ｒ，の
端子１５ａと１５ｂ間および抵抗Ｒ２の端子１６ａと１
６ｂ間の電圧波形を測定する場合を考える。いま第２図
において、ブラシ１２ｂが左回転運動に伴って時間しの
間だけ歯車状の歯２ａに接触したとすると、歯車状の導
電部２とＩＪング状の導電部４とは歯２ａ、ブラシ１２
ｂ、アーム部１２、ブラシ１２ａを介して電気的に接続
される。
が連結されている。）を左に回して、ブラシ１２ａと１
２ｂとを基板１上で左回転運動させたときの抵抗Ｒ，の
端子１５ａと１５ｂ間および抵抗Ｒ２の端子１６ａと１
６ｂ間の電圧波形を測定する場合を考える。いま第２図
において、ブラシ１２ｂが左回転運動に伴って時間しの
間だけ歯車状の歯２ａに接触したとすると、歯車状の導
電部２とＩＪング状の導電部４とは歯２ａ、ブラシ１２
ｂ、アーム部１２、ブラシ１２ａを介して電気的に接続
される。
一方、前に述べたように第１図において歯車状の導電部
２と端子９は電気的に接続されており、またリング状の
導電部４と端子８が接続されているため、歯車状の導電
部２とりング状の導電部４との導電により端子８と９間
が短絡されることになり、抵抗Ｒ，には図の矢印の方向
に電流が流れ、端子１５ａと１５ｂ間には第３図ａに示
すように時間ｔ，の間だけハイレベルの電圧があらわれ
る。次に、ブラシ１２ｂが歯２ａを通過して次の歯２ｂ
に来るまでの時間ｔ２の間は端子８と９は開放状態にな
るため、端子１５ａと１５ｂ間には第３図ａに示すよう
にゼロレベルの電圧があらわれる。このくり返し‘こよ
り端子１５ａと１５ｂ間には第３図ａの上側に示すパル
ス電圧波形があらわれる。一方、ブラシ１２ｂは左回転
運動に伴って歯車状の導電部３の歯３ａ，３ｂ，・・・
・・・にも接触するが、これらの歯３ａ，３ｂ，・・・
・・・は歯車状の導電部２の歯２ａ，２ｂ，・・・・・
・よりも位置的に少し左回り方向にずれているため、抵
抗Ｒ２には図の矢印の方向に電流が流れ、端子１６ａと
１６ｂ間には第３図ａの下側に示す端子１５ａと１５ｂ
間の電圧波形より少しおくれた電圧波形があらわれる。
次いで、つまみを右に回して、ブラシ１２ａ，１２ｂを
右回転運動させると、第３図ｂの上側に示す端子１５ａ
と１５ｂ間の電圧波形は、第３図ｂの下側に示す端子１
６ａと１６ｂ間の電圧波形よりもおくれる。このように
して端子１５ａと１５ｂ間および端子１６ａと１６ｂ間
より出るパルス波形の数をカゥンタ等を用いて計数する
ことにより、つまみの回転角を判定できる。
２と端子９は電気的に接続されており、またリング状の
導電部４と端子８が接続されているため、歯車状の導電
部２とりング状の導電部４との導電により端子８と９間
が短絡されることになり、抵抗Ｒ，には図の矢印の方向
に電流が流れ、端子１５ａと１５ｂ間には第３図ａに示
すように時間ｔ，の間だけハイレベルの電圧があらわれ
る。次に、ブラシ１２ｂが歯２ａを通過して次の歯２ｂ
に来るまでの時間ｔ２の間は端子８と９は開放状態にな
るため、端子１５ａと１５ｂ間には第３図ａに示すよう
にゼロレベルの電圧があらわれる。このくり返し‘こよ
り端子１５ａと１５ｂ間には第３図ａの上側に示すパル
ス電圧波形があらわれる。一方、ブラシ１２ｂは左回転
運動に伴って歯車状の導電部３の歯３ａ，３ｂ，・・・
・・・にも接触するが、これらの歯３ａ，３ｂ，・・・
・・・は歯車状の導電部２の歯２ａ，２ｂ，・・・・・
・よりも位置的に少し左回り方向にずれているため、抵
抗Ｒ２には図の矢印の方向に電流が流れ、端子１６ａと
１６ｂ間には第３図ａの下側に示す端子１５ａと１５ｂ
間の電圧波形より少しおくれた電圧波形があらわれる。
次いで、つまみを右に回して、ブラシ１２ａ，１２ｂを
右回転運動させると、第３図ｂの上側に示す端子１５ａ
と１５ｂ間の電圧波形は、第３図ｂの下側に示す端子１
６ａと１６ｂ間の電圧波形よりもおくれる。このように
して端子１５ａと１５ｂ間および端子１６ａと１６ｂ間
より出るパルス波形の数をカゥンタ等を用いて計数する
ことにより、つまみの回転角を判定できる。
また、端子１５ａと１５ｂ間の電圧波形と端子１６ａと
１６ｂ間の電圧波形の位置関係を知ることにより、つま
みが左回転か右回転かを判定できる。以上のロータリー
ェンコーダの接点基板の説明で明らかなように、接点基
板を製造する際のもっとも重要な事項の一つは歯車状の
導電部２と歯車状の導電部３の基板１上での位置関係を
正確に設定することである。
１６ｂ間の電圧波形の位置関係を知ることにより、つま
みが左回転か右回転かを判定できる。以上のロータリー
ェンコーダの接点基板の説明で明らかなように、接点基
板を製造する際のもっとも重要な事項の一つは歯車状の
導電部２と歯車状の導電部３の基板１上での位置関係を
正確に設定することである。
もし、これらの歯車状の導電部２と３の位置関係がずれ
ると第３図ａおよびｂのそれぞれにおける２つのパルス
波形の位置関係がずれ、回転方向の正確な判定ができな
くなる。また、これらの歯車状の導露部２と３の歯数を
多くし出力されるパルス波形の周期をｑ、さくすること
により、つまみの回転位置がより精度よく判定できるわ
けであるが、歯車状の導電部２と３の歯数が多くなると
互いの位置関係の設定がすかしくなる。従来は基板１上
にスクリーン印刷法で歯車模様の導電部２と歯車模様の
導電部３とを印刷する際に、それぞれを独立に印刷して
いたために互いの相対位置のずれや歯の部分の短絡不良
が発生しやすかった。
ると第３図ａおよびｂのそれぞれにおける２つのパルス
波形の位置関係がずれ、回転方向の正確な判定ができな
くなる。また、これらの歯車状の導露部２と３の歯数を
多くし出力されるパルス波形の周期をｑ、さくすること
により、つまみの回転位置がより精度よく判定できるわ
けであるが、歯車状の導電部２と３の歯数が多くなると
互いの位置関係の設定がすかしくなる。従来は基板１上
にスクリーン印刷法で歯車模様の導電部２と歯車模様の
導電部３とを印刷する際に、それぞれを独立に印刷して
いたために互いの相対位置のずれや歯の部分の短絡不良
が発生しやすかった。
また、所定のパターンの導電部と絶縁部とを形成するた
めの印刷回数が多かった。第４図ａ〜ｅは従来例であり
、基板１上に所定の導軍部および絶縁部を印刷する工程
を説明するための図である。以下の印刷はすべてスクリ
ーン印刷法を用いることとし、ここで簡単に説明すると
次のようになる。
めの印刷回数が多かった。第４図ａ〜ｅは従来例であり
、基板１上に所定の導軍部および絶縁部を印刷する工程
を説明するための図である。以下の印刷はすべてスクリ
ーン印刷法を用いることとし、ここで簡単に説明すると
次のようになる。
すなわち、多数の微細な孔を全面に有する平板を用意し
、印刷しようとするパターン部のみを残して他の部分は
樹脂等で固める。この平板を印刷しようとする基板に当
て、銀粉末等よりなる導電性ペイントを金網の上に置き
ローラ等で平板に押しつけると樹脂で固めていないパタ
ーンの部分だけ銀粉末が平板を通って下の基板に付着し
、基板に所定の模様の導電部が印刷される。また、絶縁
部を印刷するには銀粉末の場合と同様に絶縁粉末を上記
平板を通して基板に付着させればよい。第４図において
ａでは、まず合成樹脂粉末を冷圧成形し基板１を作る。
次に、スクリーン印刷法により斜線部で示したりング状
の導電部４と端子部７とを銀粉末等よりなる導電性ペイ
ントで同時に印刷する。リング状の導電部４と端子部７
とは連結部７ｃでつながっている。第４図ｂでは、斜線
部で示した絶縁膜１７を印刷し、連結部７ｃを絶縁膜１
７で上から覆う。ここで、リング模様の導電部４と端子
部７は表面に露出している。第４図ｃでは、絶縁膜１７
の上から歯車状の導電部３と端子部５をスクリーン印刷
法で同時に印刷する。歯車状の導電部３と端子部５は連
結部５ｃで連結されている。第４図ｄでは、連結部５ｃ
上に絶縁膜５ｄを印刷する。第４図ｅでは、斜線部で示
した歯車状の導電部２と端子部６とを同時に印刷する。
次に、端子部５，６，７に端子８，９，１０を取付けれ
ば接点基板は完成する。上記従来の接点基板の製造方法
においては、第４図ａ〜ｅの各々の工程で各々一回ずつ
導軍部あるいは絶縁部を印刷しており、合計５回の印刷
回数が必要である。
、印刷しようとするパターン部のみを残して他の部分は
樹脂等で固める。この平板を印刷しようとする基板に当
て、銀粉末等よりなる導電性ペイントを金網の上に置き
ローラ等で平板に押しつけると樹脂で固めていないパタ
ーンの部分だけ銀粉末が平板を通って下の基板に付着し
、基板に所定の模様の導電部が印刷される。また、絶縁
部を印刷するには銀粉末の場合と同様に絶縁粉末を上記
平板を通して基板に付着させればよい。第４図において
ａでは、まず合成樹脂粉末を冷圧成形し基板１を作る。
次に、スクリーン印刷法により斜線部で示したりング状
の導電部４と端子部７とを銀粉末等よりなる導電性ペイ
ントで同時に印刷する。リング状の導電部４と端子部７
とは連結部７ｃでつながっている。第４図ｂでは、斜線
部で示した絶縁膜１７を印刷し、連結部７ｃを絶縁膜１
７で上から覆う。ここで、リング模様の導電部４と端子
部７は表面に露出している。第４図ｃでは、絶縁膜１７
の上から歯車状の導電部３と端子部５をスクリーン印刷
法で同時に印刷する。歯車状の導電部３と端子部５は連
結部５ｃで連結されている。第４図ｄでは、連結部５ｃ
上に絶縁膜５ｄを印刷する。第４図ｅでは、斜線部で示
した歯車状の導電部２と端子部６とを同時に印刷する。
次に、端子部５，６，７に端子８，９，１０を取付けれ
ば接点基板は完成する。上記従来の接点基板の製造方法
においては、第４図ａ〜ｅの各々の工程で各々一回ずつ
導軍部あるいは絶縁部を印刷しており、合計５回の印刷
回数が必要である。
また、第４図ｃでは歯車状の導電部３を、第４図ｅでは
歯車状の導電部２を各々独立に印刷しているため、互い
の相対的な位置ずれや歯どうしの短絡等の不良が生じや
すい。本発明者らは、上記欠点を解消するために従来の
接点基板の製造方法を再検討した結果、従釆１個の接点
基板を完成するために５回要していた印‐ 刷回数を３
回に減らし、かつ歯車状の導電部２と３間の位置ずれが
生じない接点基板の製造方法を開発したものである。す
なわち、本発明は絶縁基板上に２個の端子部を導電膜で
印刷する第１の工程と、上記２個の端子部のそれぞれの
両端部のみを表面に露出するように絶縁膜を印刷する第
２の工程と、リング状の導電部と外側に歯を有する歯車
状の導軍部と内側に歯を有する歯車状の導電部とが同心
円の関係でこの順に内側から配置されるように各導電部
を導電膜で印刷する第３の工程とよりなり、上記各工程
において上記端子部の一方はその露出した先端部分の一
方において上記外側に歯を有する歯車状の導軍部と接触
し、その一方の端子部の露出した先端部分の他方は上記
内側に歯を有する歯車状の導電部の外側に位置するよう
にし、上記端子部の他方はその露出した先端部分の一方
において上記りング状の導電部と接触し、その他方の端
子部の露出した先端部分の他方は上記内側に歯を有する
歯車状の導軍部の外側に位置するようにし、かつ上記内
側に歯を有する歯車状の導電部の外側に位置させて第３
の端子部を設け、さらに上記２個の歯車状の導電部にお
ける歯を位置的に回転方向に少しずらして設けたことを
特徴とする接点基板の製造方法を提供するものである。
以下、図面をもとにして本発明の実施例を詳細に説明す
る。
歯車状の導電部２を各々独立に印刷しているため、互い
の相対的な位置ずれや歯どうしの短絡等の不良が生じや
すい。本発明者らは、上記欠点を解消するために従来の
接点基板の製造方法を再検討した結果、従釆１個の接点
基板を完成するために５回要していた印‐ 刷回数を３
回に減らし、かつ歯車状の導電部２と３間の位置ずれが
生じない接点基板の製造方法を開発したものである。す
なわち、本発明は絶縁基板上に２個の端子部を導電膜で
印刷する第１の工程と、上記２個の端子部のそれぞれの
両端部のみを表面に露出するように絶縁膜を印刷する第
２の工程と、リング状の導電部と外側に歯を有する歯車
状の導軍部と内側に歯を有する歯車状の導電部とが同心
円の関係でこの順に内側から配置されるように各導電部
を導電膜で印刷する第３の工程とよりなり、上記各工程
において上記端子部の一方はその露出した先端部分の一
方において上記外側に歯を有する歯車状の導軍部と接触
し、その一方の端子部の露出した先端部分の他方は上記
内側に歯を有する歯車状の導電部の外側に位置するよう
にし、上記端子部の他方はその露出した先端部分の一方
において上記りング状の導電部と接触し、その他方の端
子部の露出した先端部分の他方は上記内側に歯を有する
歯車状の導軍部の外側に位置するようにし、かつ上記内
側に歯を有する歯車状の導電部の外側に位置させて第３
の端子部を設け、さらに上記２個の歯車状の導電部にお
ける歯を位置的に回転方向に少しずらして設けたことを
特徴とする接点基板の製造方法を提供するものである。
以下、図面をもとにして本発明の実施例を詳細に説明す
る。
第５図ａ，ｂ，ｃは本発明の一実施例における接点基板
の製造方法を説明するための平面図である。第５図ａに
おいては、まず合成樹脂粉末を冷圧成形し絶案粛基板２
１を作る。
の製造方法を説明するための平面図である。第５図ａに
おいては、まず合成樹脂粉末を冷圧成形し絶案粛基板２
１を作る。
次に、スクリーン印刷法により斜線部で示した２個の端
子部２５と２７を導電性ペイントで同時に印刷する。第
５図ｂにおいては、端子部２５の両端部分２５ａと２５
ｂ、および端子部２７の両端部分２７ａと２７ｂさらに
中央部２９を残して、スクリーン印刷法で斜線部で示し
た絶縁膜２８を印刷する。これにより端子部２５と２７
のそれぞれの中央部２５ｃと２７ｃは絶縁膜２８により
上から覆われてしまう。第５図ｃにおいては、１さらに
その上から歯車状の導電部２２、歯車状の導電部２３、
リング状の導電部２４を導電性ペイントで同時に印刷す
る。ここで、リング状の導電部２４と外側に歯２３ａを
有する歯車状の導電部２３と内側に歯２２ａを有する歯
車状の導電部２２とは同心円の関係で、この順に内側か
ら配置されている。また、歯車状の導電部２２，２３の
歯２２ａ，２３ａは位置的に回転方向に少しずれて設け
られるように印刷されている。ここで、歯車模様の導電
部２３は第５図ｂにおける端子部２７の一方の先端部分
２７ｂ上に印刷されているため導電部２３と先端部分２
７ｂとは接触しており、したがって歯車模様の導電部２
３は先端部分２７ｂ、中央部分２７ｃを介して他方の先
端部２７ａと電気的に後続されている。同様に第５図ｃ
のリング模様の導電部２４は第５図ｂにおける端子部２
５の一方の先端部分２５ｂと接触しているため、中央部
分２５ｃを介して他方の先端部分２５ａと電気的に接続
されている。また、歯車模様の導電部２２は基板２１上
において最外端にあるため、その端子部２６は導電部２
２に直接設けることができる。次に、端子部２５，２６
，２７に第１図の端子８，９，１０を取付けてブラシ等
の付属品を設ければロータリーエンコーダとなる。上記
本発明の実施例においては、第５図ａ〜ｃの各工程で一
回づつ導電部あるいは絶縁部を印刷しており、合計わず
か３回の印刷回数で接点基板が完成する。
子部２５と２７を導電性ペイントで同時に印刷する。第
５図ｂにおいては、端子部２５の両端部分２５ａと２５
ｂ、および端子部２７の両端部分２７ａと２７ｂさらに
中央部２９を残して、スクリーン印刷法で斜線部で示し
た絶縁膜２８を印刷する。これにより端子部２５と２７
のそれぞれの中央部２５ｃと２７ｃは絶縁膜２８により
上から覆われてしまう。第５図ｃにおいては、１さらに
その上から歯車状の導電部２２、歯車状の導電部２３、
リング状の導電部２４を導電性ペイントで同時に印刷す
る。ここで、リング状の導電部２４と外側に歯２３ａを
有する歯車状の導電部２３と内側に歯２２ａを有する歯
車状の導電部２２とは同心円の関係で、この順に内側か
ら配置されている。また、歯車状の導電部２２，２３の
歯２２ａ，２３ａは位置的に回転方向に少しずれて設け
られるように印刷されている。ここで、歯車模様の導電
部２３は第５図ｂにおける端子部２７の一方の先端部分
２７ｂ上に印刷されているため導電部２３と先端部分２
７ｂとは接触しており、したがって歯車模様の導電部２
３は先端部分２７ｂ、中央部分２７ｃを介して他方の先
端部２７ａと電気的に後続されている。同様に第５図ｃ
のリング模様の導電部２４は第５図ｂにおける端子部２
５の一方の先端部分２５ｂと接触しているため、中央部
分２５ｃを介して他方の先端部分２５ａと電気的に接続
されている。また、歯車模様の導電部２２は基板２１上
において最外端にあるため、その端子部２６は導電部２
２に直接設けることができる。次に、端子部２５，２６
，２７に第１図の端子８，９，１０を取付けてブラシ等
の付属品を設ければロータリーエンコーダとなる。上記
本発明の実施例においては、第５図ａ〜ｃの各工程で一
回づつ導電部あるいは絶縁部を印刷しており、合計わず
か３回の印刷回数で接点基板が完成する。
すなわち、従釆の印刷回数は５回であり、１回の印刷時
間は一定であるため、従来に比べて印刷時間が４０％も
短縮できることになる。また、歯車状の導電部２２と２
３は、あらかじめ所定のパターンを形成したスクリーン
板によって同時に印刷されるので、基板２１上で接点基
板ごとに歯車状の導電部２２と２３の相互間の位瞳合せ
をする必要がなく、常に同じ最良のパターンが得られる
。さらに、絶縁膜の印刷が１回であるため平面度が保た
れ、導軍部印刷の精度が向上する。因みに、従来は絶縁
膜を２回印刷していたため、基板上に凹凸部ができ導電
部印刷の精度が落ちていた。以上説明したように本発明
による接点基板の製造方法は、従来の方法に比べて、時
間と労力が著しく短縮でき、しかも位置合せ精度のすぐ
れたパターンが得られる長所を有する。
間は一定であるため、従来に比べて印刷時間が４０％も
短縮できることになる。また、歯車状の導電部２２と２
３は、あらかじめ所定のパターンを形成したスクリーン
板によって同時に印刷されるので、基板２１上で接点基
板ごとに歯車状の導電部２２と２３の相互間の位瞳合せ
をする必要がなく、常に同じ最良のパターンが得られる
。さらに、絶縁膜の印刷が１回であるため平面度が保た
れ、導軍部印刷の精度が向上する。因みに、従来は絶縁
膜を２回印刷していたため、基板上に凹凸部ができ導電
部印刷の精度が落ちていた。以上説明したように本発明
による接点基板の製造方法は、従来の方法に比べて、時
間と労力が著しく短縮でき、しかも位置合せ精度のすぐ
れたパターンが得られる長所を有する。
第１図はロータリーェンコーダの接点基板の平面図、第
２図は第１図のブラシ付近の一部切欠斜視図、第３図ａ
，ｂはロータリーェンコーダの端子より得られる電圧波
形図、第４図ａ〜ｅは従来の接点基板の製造工程を示す
平面図、第５図ａ〜ｃは本発明の一実施例による接点基
板の製造工程を示す平面図である。 ２１……基板、２２，２３……歯車状の導電部、２２ａ
，２３ａ……歯、２４……リング状の導電部、２５，２
６，２７・・・・・・端子部、２８・・・・・・絶縁膜
。 第１図 第３図 第２図 第４図 第４図 第５図
２図は第１図のブラシ付近の一部切欠斜視図、第３図ａ
，ｂはロータリーェンコーダの端子より得られる電圧波
形図、第４図ａ〜ｅは従来の接点基板の製造工程を示す
平面図、第５図ａ〜ｃは本発明の一実施例による接点基
板の製造工程を示す平面図である。 ２１……基板、２２，２３……歯車状の導電部、２２ａ
，２３ａ……歯、２４……リング状の導電部、２５，２
６，２７・・・・・・端子部、２８・・・・・・絶縁膜
。 第１図 第３図 第２図 第４図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 絶縁基板上に２個の端子部を導電膜で印刷する第１
の工程と、上記２個の端子部のそれぞれの両端部のみを
表面に露出するように絶縁膜を印刷する第２の工程と、
リング状の導電部と外側に歯を有する歯車状の導電部と
内側に歯を有する歯車状の導電部とが同心円の関係でこ
の順に内側から配置されるように各導電部を導電膜で印
刷する第３の工程とよりなり、上記各工程において上記
端子部の一方はその露出した先端部分の一方において上
記外側に歯を有する歯車状の導電部と接触し、その一方
の端子部の露出した先端部分の他方は上記内側に歯を有
する歯車状の導電部の外側に位置するようにし、上記端
子部の他方はその露出した先端部分の一方において上記
リング状の導電部と接触し、その他方の端子部の露出し
た先端部分の他方は上記内側に歯を有する歯車状の導電
部の外側に位置するようにし、上記内側に歯を有する歯
車状の導電部の外側に位置させて第３の端子部を設け、
さらに上記２個の歯車状の導電部における歯を位置的に
回転方向に少しずらして設けることを特徴とする接点基
板の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54118472A JPS6034049B2 (ja) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | 接点基板の製造方法 |
| US06/317,856 US4443670A (en) | 1979-09-14 | 1981-11-03 | Rotary encoder contact disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54118472A JPS6034049B2 (ja) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | 接点基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5642109A JPS5642109A (en) | 1981-04-20 |
| JPS6034049B2 true JPS6034049B2 (ja) | 1985-08-06 |
Family
ID=14737512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54118472A Expired JPS6034049B2 (ja) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | 接点基板の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4443670A (ja) |
| JP (1) | JPS6034049B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058096Y2 (ja) * | 1987-04-28 | 1993-03-01 |
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| JPS5930197A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-17 | 日本電気株式会社 | 角度検出素子 |
| US5128661A (en) * | 1982-10-12 | 1992-07-07 | Robertshaw Controls Company | Solid state rotary entry control system |
| US4777483A (en) * | 1982-10-12 | 1988-10-11 | Robertshaw Controls Company | Solid state rotary entry control system |
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| US6288653B1 (en) * | 1998-12-22 | 2001-09-11 | Yun Ning Shih | Curved surface signal pick-up device |
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| CN1129776C (zh) * | 1999-03-29 | 2003-12-03 | 美好精密电子股份有限公司 | 控制电路装置电输出的编码器 |
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| US7030326B2 (en) * | 2003-12-30 | 2006-04-18 | Valeo Electrical Systems, Inc. | Digital wake-up signal from analog signal transition |
| JP2006012701A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Alps Electric Co Ltd | 回転型電気部品 |
| JP2017532557A (ja) * | 2014-10-08 | 2017-11-02 | ノボ・ノルデイスク・エー／エス | ロータリセンサ部品及び製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4037116A (en) * | 1976-08-16 | 1977-07-19 | Sbe Incorporated | Up/down switch and switching signal generator |
| JPS5325880A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Alps Electric Co Ltd | Rotary pulse switch |
-
1979
- 1979-09-14 JP JP54118472A patent/JPS6034049B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-11-03 US US06/317,856 patent/US4443670A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058096Y2 (ja) * | 1987-04-28 | 1993-03-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4443670A (en) | 1984-04-17 |
| JPS5642109A (en) | 1981-04-20 |
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