KR100370514B1 - 인덕터 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 저렴한 비용으로 제조 가능한 큰 전류 용량을 갖는 인덕터를 제공하는 것이다. 그러한 개량된 인덕터는 습식 압착 처리를 이용하여 형성된 자기(磁氣) 소결체 및 자기 소결체 안에 배치된 코일부를 포함한다. 상세히, 코일부는 코일에 감긴 원통형 자기 코어 부재에 의하여 형성된다. 코일부의 코일의 양쪽 끝은 자기 소결체의 두개의 서로 마주보는 끝면에 각각 형성된 입력 전극 및 출력 전극과 각각 전기적으로 접속되어 잇다.

Description

인덕터 제조 방법 {Methods of Manufacturing Inductors}

본 발명은 인덕터 제조 방법에 관한 발명이다. 특히, 노이즈 필터(noise filter), 변압기, 및 공통 모드 초크 코일(common mode choke coil)에 이용될 수 있는 인덕터의 제조 방법에 관한 발명이다.

종래에는, 노이즈 필터용 인덕터로서 도 21 및 도 22에 나타난 도면 번호 1로써 표시된 적층형 인덕터가 알려져 있었다. 도 21에서 보듯이, 종래의 인덕터 1은 복수개의 도체 패턴(pattern) 11a ~ 11d가 표면에 설치된 복수개의 자기 시트(magnetic sheet) 2를 포함하고, 자기(磁氣) 시트 2를 덮기 위한 덮개로 작용하는 자기 시트 3을 갖는다. 도체 패턴 11a ~ 11d는 복수개의 자기 시트 2에서 형성된 복수개의 구멍 14a ~ 14c를 경유하여 나선형 코일 11을 구성하여 이용된다. 이러한 방식으로 도 21에 나타난 소정의 방법에 의하여 자기 시트 2 및 3이 적층되어 전체 적층 구조를 소결 처리할 필요가 생기고, 그 결과 도 22에서 보듯이 적층체 7이 얻어진다. 또한, 적층체 7의 한쪽 끝면은 코일 11의 입력 전극 10a가 제공되고, 반대쪽은 코일 11의 출력 전극 10b가 제공된다.

그러나, 상기 종래의 인덕터 1에서, 각각의 도체 패턴 11a ~ 11d는 두께가 얇아서 단면적이 적기 때문에 코일 11은 전류 용량이 작고 인덕터를 통한 전류의 흐름도 조금밖에 허용되지 않는다. 또한, 종래의 인덕터 1의 제조 방법에 있어서, 복수개의 도체 패턴 11a ~ 11d를 형성할 필요가 있기 때문에 전체 공정은 많은 단계를 포함하고, 따라서 고비용의 원인이 된다.

본 발명의 목적은 상대적으로 저렴한 가격에 생산이 가능하면서 증가된 전류 용량을 갖는 개량된 인덕터를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 2는 도 1에 나타난 인덕터로 이용되기 위한 코일부의 개략 사시도이다.

도 3은 도 1에 나타난 인덕터 제조방법의 제 1 단계를 나타낸 개략 단면도이다.

도 4는 도 1에 나타난 인덕터를 제조하기 위하여 도 3의 다음 단계를 나타낸 개략 사시도이다.

도 5는 도 1에 나타난 인덕터를 제조하기 위하여 도 4의 다음 단계를 나타낸 개략 사시도이다.

도 6은 도 1에 나타난 인덕터를 제조하기 위하여 도 5의 다음 단계를 나타낸 개략 사시도이다.

도 7은 도 1에 나타난 인덕터를 제조하기 위하여 도 6의 다음 단계를 나타낸 개략 사시도이다.

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단사시도이다.

도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 11은 도 10에 나타난 인덕터의 등가 전기 회로도이다

도 12는 본 발명의 제 5 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 13은 본 발명의 제 6 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 14는 본 발명의 제 7 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 15는 본 발명의 제 8 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 16은 본 발명의 제 9 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 17은 본 발명의 제 10 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 18은 본 발명의 제 11 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 19는 도 18에 나타난 인덕터의 등가 전기 회로도이다.

도 20은 본 발명의 제 12 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다.

도 21은 종래 기술에따라 제작된 적층형 인덕터를 나타내는 개략적인 파단 사시도이다.

도 22는 도 21에 나타난 인덕터의 외부 표면을 나타내는 개략 사시도이다.

〔도면 부호의 설명〕

21, 21a ~ 21l : 인덕터 22 : 자기 소결체

22a : 슬러리 22m : 자기 성형판

23, 23a ~ 23c, 23t : 자기 코어 부재

24, 31 ~ 33 : 코일 25 : 코일부

26 : 비자기판 27, 41a ~ 43a : 입력 전극

27b, 41b ~ 43b : 출력 전극 28, 50b : 공동

50, 50a : 비자기 부재

상기한 본 발명의 목적을 이루기 위해서, 전기 전도 전선을 포함하거나, 또는 자기(磁氣) 코어 부재 및 상기 자기 코어 부재에 감긴 전기 전도 전선을 포함하는 코일부가, 소정의 형태에서 세라믹 슬러리(ceramic slurry)를 성형 및 소결처리함으로서 형성된 자기(磁氣) 소결체 안에 포함되어 있고, 상기 전기 전도 전선의 말단부는 자기 소결체의 외부면에 제공된 외부전극과 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 개량된 인덕터가 제공된다.

상기 설명된 구조를 갖는 상기 인덕터의 이용에 있어서, 소정의 형태에서 자기 슬러리(slurry)를 성형하고 소결 처리함으로써 형성된 자기 소결체는 전기 전도 전선에 의하여 생성된 자기(磁氣) 플럭스의 자기 경로로 작용할수 있다. 또한, 전기 전도 전선은 종래의 적층형 콘덕터의 도체 패턴보다 상대적으로 더 큰 단면적을 갖고 있기 때문에, 전기 전도 전선은 직류 저항이 감소하게 되므로 인덕터의 전류 용량은 증가한다.

또한, 본 발명에 따르면, 소정의 형태에서 자기 슬러리(slurry)를 성형하고 소결 처리함으로써 형성된 자기 소결체 안에 복수개의 코일부가 포함된 인덕터가 제공된다. 여기서 상기 코일부는 각각 자기 코어 부재 및 자기 코어 부재에 감긴 전기 전도 전선을 포함하고, 복수개의 코일부는 서로에 대하여 전기적으로 독립이다. 그에 따라, 전류 용량이 증가한 배열형 인덕터(array type inductor)가 형성된다. 더욱이, 복수개의 비자기 부재 또는 복수개의 공동이 자기 소결체 안의 복수개의 코일부 안에 형성될 수 있기 때문에, 모든 두개의 인접한 코일부 사이의 자기 회로의 발생 가능한 형태는 비자기 부재 또는 공동에 의하여 효과적으로 방지될 수 있다. 이런 방식으로, 바람직한 결과, 예를들어, 하나의 코일부에 의하여 생성된 자기 플럭스는 인접한 코일부에 의하여 발생하는 또다른 자기 플럭스와 쇄교 (interlinkage)되지 않을 것이다.

또한, 본 발명에 따르면, 소정의 형태에서 자기 슬러리(slurry)를 성형하고 소결 처리함으로써 형성된 자기 소결체 안에 적어도 한쌍의 전기적으로 접속된 코일부가 포함된 인덕터가 제공된다. 여기서 상기 코어부는 각각 자기 코어 부재 및 자기 코어 부재에 감긴 전기 전도 전선을 포함한다. 따라서, 변압기 또는 공통 모드 초크 코일로 이용하기에 적합한 전류 용량이 증가한 인덕터를 형성하는 것이 허용된다. 여기서, 적어도 한쌍의 코일부가 하나의 자기 코어 부재에 주위에 복수개의 전기 전도 전선을 감거나 복수개의 자기 코어 부재에 주위에 복수개의 전기 전도 전선을 감아서 형성될 수 있다.

일반적으로 복수개의 코일부를 가진 인덕터가 변압기 또는 공통 모드 초크 코일로 이용될 때, 아래의 현상이 두개의 인접한 코일부 사이의 자기 소결체 지역에서 일어날 것이다. 즉, 하나의 코일부에 의하여 발생하고, 또 다른 코일부에 의하여 발생한 자기 플럭스와 쇄교되지 않는 자기 플럭스의 일부가 두개의 코일부 사이에 위치한 지역으로부터 들어오거나, 나갈 것이다. 따라서, 단지 자기 유도용량에만 기여하는 자기 플럭스의 자기 회로가 형성된다. 이 점을 고려하여, 만약 비자기 부재 또는 공동이 적어도 한쌍의 코일부 사이에 제공된다면, 적어도 한쌍의 코일부 사이의 자기 소결체 부분은 높은 자기 저항을 가지고, 따라서 자기 플럭스의 발생 가능한 입출입을 효과적으로 방지할 것이다. 이러한 방식으로, 비자기 부재 또는 공동은 단지 자기 유도용량에만 기여하는 자기 플럭스의 자기 회로의 발생 가능한 형성을 효과적으로 방지할 수 있다. 그 결과, 하나의 코일부에 의하여 생성된 자기 플럭스의 대부분은 다른 코일부에 의하여 형성된 자기 플럭스와 쇄교된다.즉, 자기 소결체 안에서 인접한 코일부와 쇄교되는 자기 플럭스를 주로 형성한다. 예를 들어, 자기 유도용량과 상호 인덕턴스 모두에 기여하는 자기 플럭스의 자기 회로를 형성한다.

또한, 본 발명에 따르면, 인덕터의 제조방법이 제공된다. 상기 방법은 습식 압착 처리에 이용하기 위하여 자기 세라믹 물질(magnetic ceramic material)을 포함하는 슬러리를 준비하는 단계; 적어도 하나의 전기 전도 전선 또는 자기 코어 부재 및 자기 코어 부재에 감긴 전기 전도 전선을 각각 포함하는 적어도 하나의 코일부를 이미 수용하고 있는 주형에 슬러리를 붓고, 자기 성형체를 얻기 위하여 습식 압착 처리를 수행하는 단계; 자기 소결체를 형성하기 위하여 적어도 하나의 전기 전도 전선 또는 적어도 하나의 코일부를 포함하는 자기 성형체를 소결하는 단계; 및 적어도 하나의 전기 전도 전선 또는 적어도 하나의 코일부를 포함하는 자기 소결체의 외부면에서 적어도 하나의 전기 전도 전선의 말단부에 전기적으로 접속된 외부 전극을 형성하는 단계;를 포함한다.

상기 방법의 이용, 예를 들어 본 발명에 따른 습식 압착 방법에 있어서, 종래의 적층형 인덕터를 생산하기 위하여 도체 패턴 인쇄 및 복수개의 자기 시트를 함께 적층하는 것과 같은 복잡한 공정을 도입하지 않고서도 인덕터를 단순화된 제조방법 및 줄어든 가격으로 제조될 수 있다. 또한, 슬러리는 습식 압착 처리될 동안 충분히 압착되기 때문에, 슬러리에 포함된 물은 충분히 제거되고, 따라서 슬러리 안에서 공기 거품의 발생 가능한 형성을 효과적으로 제거하고, 성형된 제품의 좋은 품질을 가능하게 한다. 또한, 전기 전도 전선은 자기 코어 부재를 감고 있기때문에, 전기 전도 전선의 발생 가능한 변형을 막아준다.

또한, 본 발명에 따른 인덕터를 제조방법은 자기 성형판을 제조하기 위한 습식 압착 처리를 하기 위하여 주형에 슬러리 한 배치(batch)를 붇는 단계; 자기 코어 부재 및 상기 자기 코어 부재에 감긴 전기 전도 전선을 각각 포함하는 복수개의 코일부, 또는 전기 전도 전선을 포함하는 적어도 하나의 코일부를 형성하는 단계; 상기 코일부 또는 전기 전도 전선을 포함하는 적어도 하나의 코일부를 자기 성형판에 고정하는 단계; 자기 성형판이 놓인 주형에 다른 슬러리 한 배치를 붇는 단계; 및 코일부를 포함하는 자기 성형체를 얻기 위하여 습식 압착 처리를 행하는 단계;를 포함하는 방법을 특징으로 한다. 그러한 방법의 이용에 있어서, 복수개의 코일부가 자기 자기 성형판에 고정된 후, 그러한 자기 성형판은 상기 자기 성형체를 형성하기 위한 주형에 놓일 수 있다. 그 결과, 주형에 복수개의 코일부를 직접 놓을 필요가 없으므로 인덕터의 제조에서 개선된 생산성을 갖는다.

다음은 여러 형태의 인덕터 및 여러가지 인덕터 제조방법을 나타내는 본 발명의 여러 실시예가 첨부된 도면을 참고로 상세히 설명된다. 그러나, 다음의 실시예의 설명에서, 동일한 부품 및 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 표현되고, 일부 반복되는 설명은 생략한다.

[제 1 실시예 (도 1 ~ 도 7)]

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따라 제작된 인덕터의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 1에서 보듯이 인덕터 21은 페라이트 소재로 만들어지고 직육면체 모양인 자기 소결체 22 및 상기 자기 소결체 22 안에 배치된 코일부 25를 포함한다. 상세하게, 코일부 25는 코일 24로 둘러쌓인 원통형 자기 코어 부재 23에 의하여 형성된다. 실제로, 자기 소결체 22는 이후 상세히 설명될 습식 압착 처리 공정으로 형성될 수 있다. 코일부 25의 코일 24의 양 말단부 24a 및 24b는 자기 소결체 22의 서로 마주보는 끝면에 각각 형성된 입력 전극 27a 및 출력 전극 27b에 각각 전기적으로 접속되어 있다.

이제 습식 압착 처리를 이용한 상기 인덕터 21의 제조방법을 도 2 ~ 7을 참고로 이하에서 설명한다. 우선 도 2에서 보듯이, 페라이트 소재로 만들어지고 1.5mm의 직경을 가진 원통형 자기 코어 부재 23을 준비한다. 그 다음, 200㎛의 직경을 가진 은 전선으로 만들어진 코일 24를 준비한다. 그렇게 해서 도 1 및 도 2에 나타난 코일부 25가 생산된다. 상세히, 자기 코어 부재 23은 910℃에서 소결된 NiCuZn계 페라이트로 만들어 진다. 반대로, 자기 코어 부재 23은 본 발명에서 반드시 이용될 필요는 없고, 소정의 생산 사양에 필요한 특성에 따라서 생략될 수 있다. 그러나, 일반적으로, 은 전선은 자기 코어 부재 23의 주위에 6번 감겨 있어서, 굴곡 부분은 2.5mm가 되므로 도 2에 나타난 코일부를 얻을 수 있다. 이때, 코일 24의 직선의 말단부 24a 및 24b의 길이는 각각 0.75mm이다. 선택적으로, 나선형 코일 24가 먼저 형성되고, 소결된 자기 코어 부재 23이 코일 24에 삽입되어도 유사한 코일부 25를 얻는다.

습식 압착 처리로, 자기 소결체 22를 형성하는데 이용하기 위한 슬러리를 준비함에 있어서, 그러한 슬러리를 형성하기 위한 원료 물질로는 2.2㎛의 크기 및 2.25㎡/g의 비표면적을 갖는 조립 분말 상태의 NiCuZn계 페라이트가 될 수 있다.원료 분말, 물, 분산제(폴리옥시알킬렌 글리콜(polyoxyalkylene glycol)), 소포제(폴리에테르계 소포제), 및 결합제(아크릴계 결합제)는 표 1에 나타나듯이 소정의 무게비로 포트(pot)에 투입되고, 17시간 동안 볼밀(ball mill)에서 혼합되어 도 3에 나타난 소정의 슬러리 22a를 얻는다.

	원료 물질인 분말에 관한 중량비
물	45.0
분산제	1.2
소포제	0.2
결합제	0.5

도 3에서 보듯이, 소정의 습식 압착 처리를 받기 위하여 슬러리 22a가 주형 100에 유입되어 있다. 주형 100은 골격부 101, 압착부 102, 및 압착력을 받는 부분 103으로 이루어진다. 이런 방법으로 골격부 101 및 압착부 102로 정의되는 오목부 104로 슬러리 22a가 흐를 수 있다. 슬러리 22a가 오목부 104로 완전히 유입되면, 물만 통과 가능한 필터 105가 오목부 104의 열린 부분을 막는데 이용되고, 슬러리 22a의 발생 가능한 누수를 막기 위하여 압착력을 받는 부분 103에서 패킹(packing) 처리를 한다. 그 다음, 압착부 102가 도 3에서 화살표 P로 표시된 방향으로 이동하게 되고, 슬러리 22a에 100kgf/cm²의 압력이 5분간 가해진다. 그리하여, 슬러리 22a에 포함된 물이 필터 105와 압착력을 받는 부분 103 안에 형성된 탈출구 103a를 통하여 빠져나가고, 도 4에 나타난 자기판 22m을 얻는다.

도 4를 참고로, 자기판 22m의 윗면에 복수개의 코일부 25가 수평면에 세로축 방향으로 제공되어 있다. 그 다음, 코일부 25가 소정의 위치에서 분리되는 것을 막기 위하여, 접착제 또는 슬러리가 제공된다. 그 후, 도 5에서 보듯이, 복수개의 코일부 25m을 고정되게 설치한 자기판 22m이 주형 100으로 다시 이동하고, 일정량의 슬러리 22a가 주형 100으로 유입되어서, 소정의 습식 압착 처리가 가능해진다. 일정량의 슬러리 22a가 주형 100에 완전히 유입됨과 동시에, 물만 통과 가능한 필터 105가 몰드 100의 열린 부분을 막는데 이용되어서, 슬러리 22a의 발생 가능한 유출을 막기 위하여 압착력을 받는 부분 103에서 패킹처리를 한다. 그 다음, 압착부 102는 도 5의 화살표 P로 표시된 방향으로 이동하게 되고, 슬러리 22a에 100kgf/㎠의 압력이 5분간 가해져서, 슬러리 22a에 포함된 물이 필터 105와 섹션 103 안에 형성된 탈출구 103a를 통하여 빠져나간다. 따라서, 도 6에 나타난 복수개의 코일부 25에 포함된 자기 모판(magnetic mother plate) 22M을 얻는다.

이어서, 자기모판 22M은 35℃에서 48시간 동안 건조되고, 910℃에서 2시간 동안 소성시키기 위해서 알루미나(alumina)로 만들어진 내화갑(sheath)으로 이동된다. 이런 방식으로, 자기 소결 모판 22M이 형성되고, 복수개의 더 작은 부재로 절삭되어서, 코일부 25를 각각 포함한 복수개의 자기 소결 부재 22를 생산한다. 그 후, 스퍼터링(sputterring), 증착(deposition), 또는 무전극 도금에 의하여, 각각의 소결 부재 22의 한쪽 말단부는 외부 전극 27a에 제공되고, 또 다른 한쪽 말단부는 다른 외부 전극 27b에 제공되어서, 도 7에 나타난 소정의 인덕터 21을 얻는다.

이러한 방식에서, 인덕터 21은 내부 코일부 25에 의하여 발생한 자기 플럭스의 경로를 따라서 자기 경로로 작용하는 자기 소결 부재 22를 형성하는 습식 압착 처리를 이용하여 생산될 수 있다. 따라서, 인덕터는 도체 패턴을 인쇄하고 복수개의 자기 시트를 서로 적층하는 등, 종래의 적층형 인덕터를 생산할 때와 같은 복잡한 공정을 갖지 않고서도, 저렴한 가격 및 단순한 공정으로 제조할 수 있다.

또한, 자기 코어 부재 23에 감긴 코일 24는 종래 기술에서 전기 전도 페이스트(paste)를 인쇄하여 형성된 종래의 도체 패턴보다 더 큰 전기 전도성 및 더 큰 단면적을 가지게 된다. 따라서, 코일부 25는 직류에서 줄어든 저항을 갖고있기 때문에 상대적으로 큰 전류 용량을 갖는다. 그 결과, 이러한 방법으로 얻어진 인덕터 21은 작은 열용량을 갖고, 사용시 안정된 자기 특성을 갖는다. 더욱이, 코일 24가 자기 코어 부재 23에 미리 감겨 있기 때문에, 심지어 습식 압착 처리를 위하여 슬러리가 주형 100에 유입되어 코일 24에 압력이 가해지더라도, 코일 24의 감긴 부분이 변형되는 것을 막아주기 때문에, 안정된 자기 특성을 갖게 한다. 또한, 자기 모판 22M이 소성될 때, 코일 24의 감긴 부분에서 발생 가능한 수축때문에 발생할 수 있는 자기 모판 22M의 균열을 막아주게 된다. 또한, 슬러리가 압착되고 따라서 자기 부재를 형성하가 위하여 물 성분의 유출이 일어날때, 공기 거품이 슬러리 안에서 발생하지 않으므로, 내부에 공기 거품이 없는 자기 부재의 형성을 가능하게 한다. 더욱이, 코일 24는 높은 전기 전도성을 갖지만 서로 다른 다양한 지름을 갖는, 금속 전선으로부터 선택될 수 있다. 예를들어 은 전선이 소정의 생산 규격을 만족하는 코일 24를 형성하여 선택될 수 있다.

표 2는 본 발명의 상기 방법으로 제작된 인덕터 21의 직류 저항 및 정격 전류를 나타내는 몇몇 측정 결과, 그리고 비교를 위하여, 종래 기술에 따라 제작된 종래 적층형 인덕터의 직류 저항 및 정격 전류의 측정 결과도 포함되어 있다. 표 2로부터 본 발명의 인덕터가 상대적으로 직류 저항값이 적고, 전류 용량이 크다는 것을 알 수 있다.

	본 발명의 인덕터	종래 기술에따른 인덕터
직류 저항 (Ω)	0.05 ~ 0.1	0.6
정류 전류 (A)	2 ~ 3	0.2

[제 2 실시예 (도 8)]

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따라 제작된 인덕터 21a의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 8에서 보듯이, 인덕터 21a는 배열형 노이즈 필터로 이용된다. 상세히, 인덕터 21a는 페라이트 소재로 만들어진 직육면체인 자기 성형체 (magnetic molded body) 22 및 각각 고체 원통형 자기 코어 부재 23 주위로 코일 24가 감겨서 형성된 복수개(도 8에서는 4개)의 코일부 25를 포함한다. 사실상, 복수개의 코일부 25는 서로가 전기적으로 독립이 되도록 배치되어 있다. 본 발명의 제 1 실시예에서 설명된 것과 마찬가지로, 자기 성형체 22는 유사한 습식 압착 처리를 이용하여 형성될 수 있는 소결 부재이다. 더 상세히 설명하면, 모든 세로축이 같은 방향으로 배열되고, 알루미나와 같은 비자기 재료로 만들어진 두개의 사각판 26의 사이에 각각의 코일부 25가 배치되어 있다. 또한, 상기 제 1 실시예에서와 같은 방식으로, 각각의 코일 24의 하나의 말단부 24a는 코일부 25의 한쪽 끝에 있는 입력 전극 27a와 전기적으로 접속되어 있고, 또 다른 말단부 24b는 코일부 25의 다른쪽 끝에 있는 입력 전극 27b와 전기적으로 접속되어 있다. 여기서, 각각의 코일부 25가 두개의 결합판 26 사이에 충분히 가려질 수 있도록, 각각의 비자기판 26은 충분한 크기를 가질 필요가 있다. 이런 이유로, 각각의 비자기판 26은 코일부 25보다 길이와 폭이 더 길도록 설계될 필요가 있다.

이러한 방식에서, 내부 코일부 25에 의하여 발생한 자기 플럭스의 경로를 따라서 자기 경로로 작용하는 자기 소결 부재 22를 형성하는 습식 압착 처리를 이용하여 인덕터 21a는 생산될 수 있다. 따라서, 인덕터 21a는 도체 패턴을 인쇄하고 복수개의 자기 시트를 서로 적층하는 등 종래 기술에 의한 적층형 인덕터를 생산할 때와 같은 복잡한 공정을 갖지 않고서도, 저렴한 가격 및 단순한 공정으로 제조할 수 있다.

또한, 자기 코어 부재 23에 감긴 코일 24는 종래 기술에서 전기 전도 페이스트(paste)를 인쇄하여 형성된 종래의 도체 패턴보다 더 큰 전기 전도성 및 더 큰 단면적을 가지게 된다. 따라서, 코일부 25는 직류에서 줄어든 저항을 갖고있기 때문에 상대적으로 큰 전류 용량을 갖는다. 그 결과, 이러한 방법으로 얻어진 인덕터 21a는 작은 열용량을 갖고, 사용시 안정된 자기적 성질을 갖는다.

또한, 비자기 부재 26은 두 개의 인접한 코일부 25 사이에 배치되어 있기 때문에, 두 인접한 코일부 25 사이에 바람직하지 않은 형식의 자기 회로가 형성되는 것을 막을 수 있다. 이러한 방식으로, 각각의 코일부 25에서 발생한 자기 플럭스는 인접한 코일부 25와 바람직하지 않은 쇄교되는 것을 방지할 수 있고, 따라서, 두개의 인접한 코일부 25 사이의 바람직하지 않은 신호 누출을 효과적으로 방지하게 된다.

[제 3 실시예 (도 9)]

도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따라 제작된 인덕터 21b의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 9에서 보듯이, 인덕터 21b는 복수개의 공동 28에 의하여 형성된다. 사실, 각각의 공동 28은 도 8에 나타난 제 2 실시예의 인덕터 21a에서 사용된 비자기판 26을 대신해서 이용되고, 자기 소결체 22 안에 형성된다. 비자기판 26과 유사하게, 각각의 공동 28은 두 개의 인접한 코일부 25 사이에 배치되어 있다. 실제에 있어서, 공동 28은 공동 28을 형성하기 위한 복수개의 내부 돌출부를 갖는 주형을 이용하여 형성될 수 있다. 즉, 자기 소결체 안에 소정의 공동 28을 형성하기 위하여, 유사한 습식 압착 처리가 사용될 수 있고, 슬러리는 주형에 주입되지만, 주형 안의 소정의 부분을 다 충전하지 않는다.

이러한 방식에서, 상기 설명한 구조를 갖는 인덕터 21b를 이용하여, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인덕터 21a와 같은 효과를 얻을 수 있다. 즉, 모든 두개의 인접한 코일부 25 사이에 공동 28이 배치되었기 때문에, 두 개의 인접한 코일부 25 사이의 바람직하지 않은 자기 회로의 형성을 확실하게 방지할 수 있다. 이러한 방식으로, 각각의 코일부 25에서 발생한 자기 플럭스는 인접한 코일부 25에서의 바람직하지 않은 쇄교되는 것을 막을 수 있고, 따라서, 두 개의 인접한 코일부 25 사이에 신호 또는 노이즈가 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

[제 4 실시예 (도 10 및 11)]

도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따라 제작된 인덕터 21c의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 10에 나타난 인덕터 21c는 변압기 또는 공통 모드 초크 코일로 이용될 수 있다. 도 10에서 보듯이, 인덕터 21c는 페라이트로 소재로 만들어진 직육면체의 자기 소결체 22 및 상기 소결체 22 안에 포함된 복수개(도 10에서는 두 개)의 코일부를 포함한다. 상세히, 도 10에 나타난 두 개의 코일부 25는 고체의 원통형 자성체 코어 부재 23의 주위로 한 쌍의 코일 31, 32가 동일한 방향으로 감겨서 형성되고, 따라서 두줄 감기 배열을 나타낸다. 사실상, 자기 소결체 22는 본 발명의 상기 제 1 실시예에서 상세히 설명된 습식 압착 처리를 이용하여 형성된다. 본 실시예에서, 자기 코어 부재 23은 그 세로축이 자기 소결체 22와 길이 방향으로 일치하도록 배열되어 있다.

코일 31의 한쪽 끝 31a는 입력전극 41a와 전기적으로 접속되어 있고, 다른 쪽 끝 31b는 출력전극 41b와 전기적으로 접속되어 있다. 상세히, 입력 전극 41a 및 출력 전극 41b는 자기 소결체 22의 서로 대향하는 두 면에 형성되어 있다. 마찬가지로, 코일 32의 한쪽 끝 32a는 입력전극 42a와 전기적으로 접속되어 있고, 다른 쪽 끝 32b는 출력전극 42b와 전기적으로 접속되어 있다. 상세히, 입력 전극 42a 및 출력 전극 42b는 자기 소결체 22의 서로 대향하는 두 면에 형성되어 있다. 도 11은 본 발명의 제 4 실시예에 따라 제작된 인덕터 21c의 등가 전기 회로이다.

이러한 방식에서, 모든 내부 코일부 25에 의하여 발생한 자기 플럭스의 경로를 따라서 자기 경로로 작용하는 자기 소결 부재 22를 형성하는 습식 압착 처리를 이용하여 인덕터 21c는 생산될 수 있다. 따라서, 인덕터 21a는 도체 패턴을 인쇄하고 복수개의 자기 시트를 서로 적층하는 등 종래 기술에 의한 적층형 인덕터를 생산할 때와 같은 복잡한 공정을 갖지 않고서도, 저렴한 가격 및 단순한 공정으로 제조할 수 있다.

또한, 자기 코어 부재 23에 감긴 코일 31 및 32는 종래 기술에서 전기 전도 페이스트(paste)를 인쇄하여 형성된 종래의 도체 패턴보다 더 큰 전기 전도성 및 더 큰 단면적을 가지게 된다. 따라서, 코일 31 및 32는 직류에서 줄어든 저항을 갖고있기 때문에 상대적으로 큰 전류 용량을 갖는다. 그 결과, 이러한 방법으로 얻어진 인덕터 21c는 작은 열용량을 갖고, 사용시 안정된 자기적 성질을 갖는다.

또한, 인덕터 21c를 이용할 때, 자기 소결체 22 및 자기 코어 부재 23이 동일한 자기 물질로 형성되기 때문에, 자기 소결체 22 및 자기 코어 부재 23 사이의 경계에서 자기 플럭스의 교란은 거의 발생하지 않는다. 이러한 이유로, 자기 소결체 22 및 자기 코어 부재 23 사이에 형성된 폐자기 회로(closed magnetic circuit)의 자기 저항이 감소하고, 따라서, 두 개의 코일부 25 사이의 결합 계수가 증가하게 되는 효과가 발생하고, 따라서 인덕터 21c의 자기적 성능도 향상된다. 한편, 인덕터 21c의 전체 결합 계수는 80이다.

[제 5 실시예 (도 12)]

도 12는 본 발명의 제 5 실시예에 따라 제작된 인덕터 21d의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 12에서 보듯이, 인덕터 21d는 자기 소결체 22의 길이 방향의 직교 방향에서 도 10의 인덕터 21c의 자기 코어 부재 23의 세로축으로 배열하여 형성될 수 있다. 그러나, 다른 부분들 또는 인덕터 21d의 구성은 본 발명의 제 4 실시예에 따라 제작된 인덕터 21c의 구성과 동일하고, 제 4 실시예에서 사용된 것과 동일한 방법으로 제작될 수 있다. 그 결과, 인덕터 21d는 제 4 실시예에서 만들어진 인덕터 21c에 의하여 제공되는 것과 동일한 작용 내지 효과가 제공된다.

[제 6 실시예 (도 13)]

도 13은 본 발명의 제 6 실시예에 따라 제작된 인덕터 21e의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 13에서 보듯이 인덕터 21e는 도 10에 나타난 인덕터 21c를 기초로하여 구성되어 있고, 페라이트 소재로 만들어진 직육면체의 자기 소결체 22 및 상기 자기 소결체 22 안에 포함된 복수개의 코일 31 및 32를 포함한다. 상세히, 코일 31 및 32는 환상 구조를 갖는 환상의 자기 코어 부재 23t를 감고있다. 사실상, 본 발명의 제 6 실시예에서 제작된 인덕터 21e는 본 발명의 제 4 실시예에서 제작된 인덕터 21c와 동일한 작용 및 효과를 갖는다.

[제 7 실시예 (도 14)]

도 14는 본 발명의 제 7 실시예에 따라 제작된 인덕터 21f의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 14에서 보듯이 인덕터 21f는 도 10에 나타난 인덕터 21c를 기초로하여 구성되어있고, 페라이트 소재로 만들어진 직육면체의 자기 소결체 22 및 상기 자기 소결체 22 안에 포함된 복수개의 코일 31 및 32를 포함한다. 상세히, 코일 31은 경계로서 작용하는 코어 부재의 중심부 및 고체의 원통형 자기 코어 부재 23의 한쪽 끌 23m에 감겨 있고, 다른 코일 32는 상기 코어 부재의 중심부 및 코어 부재 23의 반대쪽 끝 23n에 감겨져 있다. 또한, 두 개의 코일 31 및 32를 포함하는 두개의 코일부 25 사이에, 알루미나 소재로 만들어진 고리 모양 구조를 갖는 비자성(非磁性) 부재 50이 제공된다. 그러한 고리 모양 알루미나 부재 50은 자기 코어 부재 23의 주위면에 부착되어 있다. 더욱 상세히, 비자성 부재 50은 자기 유도용량및 상호 인덕턴스 양자에 기여하는 자기 플럭스에 의하여 형성되는 자기 회로의 형성을 확실하게 하고, 자기 유도용량에만 기여하는 자기 플럭스에 의하여 형성되는 자기 회로의 형성을 막는데 이용될 수 있을 정도의 크기가 요구된다. 본 발명의 제 7 실시예에 따라 제작된 인덕터 21f는 제 4 실시예에서 제작된 인덕터 21c와 동일한 작용 및 효과를 갖고, 아래에서 상세히 설명될 것이다.

즉, 인덕터 21f는 자기 코어 부재 23의 주위에 두개의 코일 31 및 32를 서로 다른 위치에서 분리되도록 감아서 형성된다. 따라서, 비자성 부재 50이 제공되지 않는다면, 두개의 코일 31 및 32를 포함하는 두개의 코일부 25 사이의 위치에서 코어 부재 23은 다음의 현상을 가질 것이다. 즉, 하나의 코일부 25에 의하여 발생되고, 또 다른 코일부 25에 의하여 발생하는 자기 플럭스와 쇄교되지 않는 자기 플럭스의 일부분이 두개의 코일부 25 사이에 위치한 지역으로부터 들어가고 나올것이다. 따라서, 단지 자기 유도용량에만 기여하는 자기 플럭스의 자기회로를 형성한다. 반대로, 비자기 부재 50이 도 14에 나타난 위치에 제공된다면, 두개의 코일 31 및 32를 포함하는 두개의 코일부 25 사이에 있는 자기 소결체 22의 일부가 높은 자기 저항을 갖고, 따라서, 이 지역에서 자기 플럭스의 발생 가능한 출입을 효과적으로 막아준다. 이런 방식으로, 비자기 부재 50은 단지 자기 유도용량에만 기여하는 자기 플럭스의 자기 회로의 발생 가능한 형성을 엄격하게 방지하는데 이용될 수 있다. 그 결과, 하나의 코일부 25에 의하여 발생된 자기 플럭스의 대부분은 또 다른 코일부 25에 의하여 발생하는 자기 플럭스와 쇄교된다. 즉, 자기 소결체 22 안에, 두개의 코일부 25와 쇄교되는 자기 플럭스를 주로 형성한다. 다시 말하면, 자기 유도용량과 상호 인덕턴스 양자에 기여하는 자기 플럭스의 자기회로를 형성한다. 이러한 방식으로, 비록 코일 31 및 32가 다른 위치에서 자기 코어 부재 23 주위에 분리되어 감겨 있다 하더라도, 두개의 코일 31 및 32를 포함하는 두개의 코일부 25 사이에서 여전히 큰 결합 계수를 얻을 수 있게 한다. 한편, 비자성 부재 50를 사용하면 비자성 부재 50이 제공되지 않은 경우보다 결합 계수가 50~ 95증가하게 할 수 있다.

[제 8 실시예 (도 15)]

도 15는 본 발명의 제 8 실시예에 따라 제작된 인덕터 21g의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 15에서 보듯이 인덕터 21g는 도 10에 나타난 인덕터 21c를 기초로하여 구성되어있고, 페라이트 소재로 만들어진 직육면체의 자기 소결체 22 및 상기 자기 소결체 22 안에 포함된 복수개의 코일 31 및 32를 포함한다. 상세히, 코일 32는 알루미나 소재로 만들어진 원통형 비자성 부재 50a를 감고있고, 자성 코어 부재 23은 또 다른 코일 31에 의하여 원통형 비자성 부재 50a안에 동축 방향으로 부착되어 있다.

본 실시예에서 인덕터 21g는 코일 31 및 32를 포함하는 두 개의 코일부 25 사이에 비자성 부재를 끼워서 형성되므로, 상기 두개의 코일부 사이에 형성된 등방 지역(cubic area)은 높은 자성 저항을 가지게 되고, 따라서 이 지역에서의 자기 플럭스의 발생 가능한 출입을 효과적으로 방지한다. 이러한 방식으로, 비자성 부재 50a는 단지 자기 유도용량에만 기여하는 자기 플럭스의 자기 회로의 발생 가능한 형성을 엄격하게 방지하는데 이용될 수 있다. 그 결과, 자기 코어 부재 23의 한쪽말단부에서 발생한 자기 플럭스의 대부분은 비자성 부재 23의 반대쪽 말단부에 도달하기 위해서, 원통형 비자성 부재 50a의 안쪽을 통과하지 못하고, 비자성 부재 50a의 바깥쪽을 통과할 것이다. 다시 말해서, 하나의 코일부 25에 의하여 발생한 자기 플럭스의 대부분이 반대쪽 코일부 25에 의하여 발생한 자기 플럭스와 쇄교된다. 즉, 자기 소결체 22 안에, 두개의 코일부 25와 쇄교되는 자기 플럭스를 주로 형성한다. 다시 말하면, 자기 유도용량과 상호 인덕턴스 양자에 기여하는 자기 플럭스의 자기 회로를 형성한다. 이러한 이유로, 비록 인덕터 21g가 인덕터 21f를 형성하기 위한 제 7 실시예와 동일한 방식으로 형성되었다 하더라도, 두개의 코일 31 및 32를 포함하는 두개의 코일부 25 사이에서 여전히 큰 결합 계수를 얻을 수 있게 한다. 한편, 비자성 부재 50a를 사용하면 비자성 부재 50a가 제공되지 않은 경우보다 결합 계수를 60~ 98증가하게 할 수 있다.

[제 9 실시예 (도 16)]

도 16은 본 발명의 제 9 실시예에 따라 제작된 인덕터 21h의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 16에서 보듯이, 인덕터 21h는 도 10에 나타난 인덕터 21c를 기초로하여 구성되어있고, 페라이트 소재로 만들어진 직육면체의 자기 소결체 22 및 상기 자기 소결체 22 안에 포함된 복수개의 코일 31 및 32를 포함한다. 상세히, 하나의 코일 31은 하나의 원통형 자기 코어 부재 23a를 감고 있고, 또 다른 코일 32는 다른 원통형 자기 코어 부재 23b를 감고 있다. 더욱 상세히, 두 개의 원통형 비자성 부재 23a 및 23b는 서로 평행하게 배열되어 있지만, 알루미나 소재로 만들어진 원통형 비자성 부재 50a에 의하여 분할되어 있다.

본 실시예에서 인덕터 21h는 원통형 자기 코어 부재 23a 및 23b에 감긴 코일 31 및 32를 포함하는 두 개의 코일부 25 사이에 비자성 부재 50을 끼워서 형성되므로, 자기 소결체 22 안의 두 개의 코일부 25 사이에 위치한 지역은 높은 자기 저항을 가지게 되고, 따라서 이 지역에서의 자기 플럭스의 발생가능한 출입을 효과적으로 방지한다. 이러한 방식으로, 비자성 부재 50은 단지 자기 유도용량에만 기여하는 자기 플럭스의 자기 회로의 발생 가능한 형성을 엄격하게 방지하는데 이용될 수 있다. 그 결과, 하나의 코일부 25에 의하여 발생한 자기 플럭스의 대부분이 반대쪽 코일부 25에 의하여 발생한 자기 플럭스와 쇄교된다. 즉, 자기 소결체 22 안에, 두개의 코일부 25와 쇄교되는 자기 플럭스를 주로 형성한다. 다시 말하면, 자기 유도용량과 상호 인덕턴스 양자에 기여하는 자기 플럭스의 자기 회로를 형성한다. 이러한 방식으로, 두개의 코일 31 및 32를 포함하는 두개의 코일부 25 사이에서 큰 결합 계수를 얻을 수 있게 한다. 한편, 비자성 부재 50를 사용하면 비자성 부재 50이 제공되지 않은 경우보다 결합 계수를 40~ 92증가하게 할 수 있다.

[제 10 실시예 (도 17)]

도 17은 본 발명의 제 10 실시예에 따라 제작된 인덕터 21i의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 17에서 보듯이, 인덕터 21i는 도 16에 나타난 인덕터 21h를 기초로 하여, 비자성 부재 50을 자기 소결체 22 안에 형성된 공동 50b로 교체하여 구성되어 있다. 실제로 공동 50b는 두 개의 인접한 코일 31 및 32 사이에 형성되어 있다. 실제로, 그러한 종류의 공동 50b는 공동 50b를 형성하기 위한 내부 돌출부를 가진 주형을 이용하여 형성될 수 있다. 즉, 자기 소결체 안에 소정의 공동 28을 형성기 위하여, 유사한 습식 압착 처리가 사용될 수 있고, 슬러리는 주형에 주입되지만, 주형 안의 소정의 부분을 다 충전하지는 않는다.

상기 설명한 구조를 갖는 본 실시예의 인덕터 21i에서 공동 50b는 본 발명의 제 9 실시예의 비자성 부재 50과 유사한 자기 저항을 갖기 때문에, 제 9 실시예의 인덕터 21h를 이용하여 얻을 수 있는 것과 동일한 효과를 얻는다. 한편, 공동 50b를 사용하면 공동 50b가 제공되지 않은 경우보다 결합 계수를 40~ 92증가하게 할 수 있다.

[제 11 실시예 (도 18 및 도 19)]

본 발명의 원리는 세개의 코일을 이용하는 것을 포함하는 인덕터를 생산하는데 이용하기에도 적합하다. 도 18에서 보듯이, 인덕터 21j는 자기 소결체 22 안에 평행하게 배열된 세개의 고체 원통형 자기 코어 부재 23a ~ 23c에 감긴 세개의 코일 31 ~ 33에 의하여 형성된다. 상세히, 코일 31의 한쪽 말단부는 입력 전극 41a와 전기적으로 접속 되어 있고, 코일 31의 다른쪽 말단부는 출력 전극 41b와 전기적으로 접속 되어 있다. 유사하게, 코일 32의 한쪽 말단부는 입력 전극 42a와 전기적으로 접속 되어 있고, 코일 32의 다른쪽 말단부는 출력 전극 42b와 전기적으로 접속 되어 있다. 또한, 코일 33의 한쪽 말단부는 입력 전극 43a와 전기적으로 접속 되어 있고. 코일 33의 다른쪽 말단부는 출력 전극 43b와 전기적으로 접속 되어 있다. 이러한 방식에서, 입력 전극 41a ~ 43a와 출력 전극 41b ~ 43b는 자기 소결체 22의 대향면에 위치하고 있다. 또한, 인덕터 21j는 본 발명의 제 1 실시예에서와 같은 방식으로 제조될 수 있고, 따라서, 큰 전류 용량을 얻는다. 도 19는 인덕터 21j의등가 전기 회로이다.

[제 12 실시예 (도 20)]

도 20은 본 발명의 제 12 실시예에 따라 제작된 인덕터 21l의 개략적인 일부 파단 사시도이다. 도 20에서 보듯이, 인덕터 21l은 도 10에 나타난 인덕터 21c를 기초로하여 구성되어 있고, 페라이트 소재로 만들어진 직육면체의 자기 소결체 22 및 자기 소결체 22 안에 포함된 하나의 자기 코어 부재 23에 감긴 세개의 코일 31 ~ 33을 포함한다. 따라서, 세줄 감기를 형성한다. 그 결과, 인덕터 21l은 도 10에서 나타난 인덕터 21c에 의하여 제공될 수 있는 것과 같은 효과를 제공한 수 있다.

[다른 실시예들]

본 발명은 상기 설명한 실시예로 제한되지 않는다. 사실상, 본 발명의 근본적인 사상의 범위 안에서 몇가지의 변형이 가능하다. 예를들어, 자기 코어 부재가 원형의 단면을 가질것이 반드시 요구되는 것은 아니고, 직사각 모양의 단면을 갖는 자기 코어 부재를 이용하는 것도 허용된다. 또한, 습식 압착 처리가 슬러리를 처리하기 위하여 이용될 수 있다고 실시예에서 설명되고 있지만, 수지 강화(resin harding) 방법, 주형 캐스팅(resin cating) 방법, 또는 젤 개스팅(gel casting) 방법이 또한 이용될 수 있다. 더욱이, 전기 접속 전선이 와선 방식으로 감겨 있는 전기 전도 전선이 상기 실시예에 설명되어 있으나, 전기 전도 전선은 선형 방식으로도 배열될 수 있다.

상기 본 발명에따른 설명으로부터 이해될 수 있듯이, 전기 전도 전선을 포함하거나, 또는 자기 코어 부재 및 자기 코어 부재에 감긴 전기 전도 전선을 포함하는 코일부가, 소정의 모양 안에 세라믹 슬러리를 성형 및 소결 처리함으로써 형성되는 자기 소결체 안에 포함되는 것을 특징으로 하는 개량된 인덕터가 제공된다. 여기서, 상기 전기 전도 전선의 말단부는 자기 소결체의 외부면에 제공된 외부 전극에 전기적으로 접속되어 있다. 따라서, 상기 설명된 구조를 갖는 상기 인덕터의 이용에 있어서, 소정의 모양 안에 세라믹 슬러리를 성형하고, 소결 처리함에 의하여 형성되는 자기 소결체는 전기 전도 전선에 의하여 발생한 자기 플럭스의 자기 경로로서 작용한다. 또한, 전기 전도 전선은 종래의 적층형 인덕터의 도체 패턴의 단면적보다 상대적으로 더 큰 단면적을 가지고 있기 때문에, 전기 전도 전선은 직류 저항이 작아지고, 따라서, 전류 용량은 증가한다.

또한, 본 발명에 따르면, 복수개의 코일부가 자기 소결체 안에 포함된 또다른 인덕터가 제공된다. 여기서, 상기 복수개의 코일부는 자기 코어 부재 및 자기 코어 부재에 감긴 전기 전도 전선을 각각 포함하고 서로 다른 코일부에 대하여는 전기적으로 독립인 상태에 있다. 또한 상기 자기 소결체는 소정의 모양 안에 세라믹 슬러리를 성형 및 소결 처리함으로써 형성된다. 따라서, 전류 용량이 증가한 배열형 인덕터를 형성한다. 더욱이, 복수개의 비자성 부재 또는 복수개의 공동이 자기 소결체 안의 복수개의 코일부 사이에 형성되기 때문에, 인접한 두 코일부 사이의 자기 회로의 발생 가능한 형성이 비자성 부재 또는 공동에 의하여 효과적으로 방지될 수 있다. 이러한 방식에서, 하나의 코일부에 의하여 발생한 자기 플럭스는 인접한 코일부에 의하여 형성된 다른 자기 플럭스와 쇄교되지 않고, 인접한 코일부사이의 신호 또는 노이즈의 발생 가능한 유입을 막을 수 있는 효과를 얻을 것이 확실하다. 또한, 모든 두개의 인접한 코일부 사이에 단지 작은 상호 전자기 결합이 있기 때문에, 모든 두개의 인접한 코일부 사이의 거리는 종래의 인덕터의 거리보다 작게 만들어 질 수 있고, 따라서, 크기가 작은 인덕터의 형성을 허용한다.

더욱이, 본 발명에 따르면, 한쌍의 코일부가, 소정의 모양 안에 세라믹 슬러리를 성형 및 소결 처리함으로서 형성되는 자기 소결체 안에 포함된 인덕터가 제공되다. 여기서, 한쌍의 코일부는 자기 코어 부재 및 상기 자기 코어 부재에 감긴 전기 전도 전선을 각각 포함하고 전기적으로 접속되어 있다. 따라서, 변압기 또는 공통 모드 초크 코일 로서 이용되기에 적합한 전류 용량이 증가한 인덕터를 형성하는 것이 허용된다.

또한, 비자기 부재 또는 공동이 적어도 한쌍의 코일부 사이에 제공되어 있기때문에, 적어도 한쌍의 코일부 사이의 한쌍의 자기 소결체는 높은 자기 저항을 가진다. 그 결과, 하나의 코일부에 의하여 발생한 자기 플럭스의 대부분은 다른 코일부에 의하여 발생한 자기 플럭스와 쇄교된다. 결과적으로, 서로 인접한 두 코일부 사이에서 강한 전자기 결합 및 큰 결합 계수를 갖는 인덕터를 형성할 수 있다.

더욱이, 인덕터는 습식 압착 처리를 이용하여 제조될 수 있기 때문에, 인덕터의 제조는 종래 기술에 있어서 적층형 인덕터의 생산을 위한 도체 패턴 인쇄 및 복수개의 자기 시트의 적층과 같은 복잡한 공정을 채용할 필요 없이 낮은 비용과 단순한 공정에 의하여 수행될 수 있고, 따라서, 저비용에서 많은 양의 인덕터를 생성할 수 있게 허용한다. 더욱이, 슬러리가 습식 압착 처리될 동안 충분히 압착되기때문에, 슬러리에 포함된 물 성분은 슬러리에서 충분히 제거되고, 따라서, 슬러리 안에서 발생가능한 공기 거품의 생성을 효과적으로 방지하고, 성형된 제품의 높은 품질을 가능하게 한다. 또한, 각각의 전기 전도 전선이 자기 코어 부재에 감겨 있기 때문에 전기 전도 전선의 발생 가능한 변형을 확실하게 방지한다.

또한, 인덕터의 제조를 위한 본 발명의 방법에서, 자기 성형판을 생상하기 위한 습식 압착 처리를 수행하기 위하여 주형에 슬러리를 주입한 후, 복수개의 코일부가 자기 성형판에 고정되고, 자기 성형판은 자기 성형체를 형성하기 위한 주형에 위치한다. 따라서, 복수개의 코일부를 주형에 위치시킬 필요가 없고, 따라서, 인덕터의 제조를 위한 향상된 생산성을 확실하게 한다.

Claims (4)

1. 습식 압착 처리에 이용하기 위하여, 자기 세라믹 소재를 포함하는 슬러리를 준비하는 단계;

   전기 전도 전선이 위치한 주형으로 상기 슬러리를 붓고, 자기 성형체를 얻기 위하여 습식 압착 처리를 수행하는 단계;

   자기 소결체를 형성하기 위하여 상기 전기 전도 전선을 포함하는 상기 자기 성형체를 소결하는 단계; 및

   상기 자기 소결체의 외부 면에 상기 전기 전도 전선의 말단부와 전기적으로 접속된 외부 전극을 형성하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조방법.
2. 습식 압착 처리에 이용하기 위하여, 자기 세라믹 소재를 포함하는 슬러리를 준비하는 단계;

   자기 코어 부재 및 상기 자기 코어 부재 주위에 감긴 전기 전도 전선을 포함하는 코일부를 형성하는 단계;

   상기 코일부가 위치한 주형에 상기 슬러리를 붓고, 상기 코일부를 포함하는 자기 성형체를 얻기 위하여 습식 압착 처리를 수행하는 단계;

   자기 소결체를 형성하기 위하여 상기 코일부를 포함하는 상기 자기 성형체를 소결하는 단계; 및

   상기 코일부를 포함하는 상기 자기 소결체의 외부 면에 상기 전기 전도 전선의 말단부와 전기적으로 접속된 외부 전극을 형성하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조방법.
3. 습식 압착 처리에 이용하기 위하여, 자기 세라믹 소재를 포함하는 슬러리를 준비하는 단계;

   자기 성형판을 제조하기 위한 상기 습식 압착 처리를 수행하기 위하여 주형으로 상기 슬러리를 붓는 단계;

   자기 코어 부재 및 상기 자기 코어 부재 주위에 감긴 전기 전도 전선을 각각 포함하는 적어도 하나의 코일부를 형성하는 단계;

   상기 자기 성형판에 상기 적어도 하나의 코일부를 고정하는 단계;

   상기 적어도 하나의 코일부를 고정되게 설치한 상기 자기 성형판이 위치하는 주형에 상기 슬러리를 붓고, 상기 적어도 하나의 코일부를 포함하는 자기 성형체를 얻기 위하여 습식 압착 처리를 수행하는 단계;

   자기 소결체를 형성하기 위하여 상기 적어도 하나의 코일부를 포함하는 상기 자기 성형체를 소결하는 단계; 및

   상기 적어도 하나의 코일부를 포함하는 상기 자기 소결체의 외부 면에 상기 적어도 하나의 코일부의 상기 전기 전도 전선의 말단부와 전기적으로 접속된 외부 전극을 형성하는 단계,

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조방법.
4. 습식 압착 처리에 이용하기 위하여, 자기 세라믹 소재를 포함하는 슬러리를 준비하는 단계;

   습식 성형판을 생산하기 위한 습식 압착 처리를 수행하기 위하여 주형으로 상기 슬러리를 붓는 단계;

   상기 자기 성형판에 전기 전도 전선을 포함하는 적어도 하나의 코일부를 고정하는 단계;

   상기 적어도 하나의 코일부를 고정되게 설치한 상기 자기 성형판이 위치하는 주형에 상기 슬러리를 붓고, 상기 적어도 하나의 코일부를 포함하는 자기 성형체를 얻기 위하여 습식 압착 처리를 수행하는 단계;

   자기 소결체를 형성하기 위하여 상기 적어도 하나의 코일부를 포함하는 상기 자기 성형체를 소결하는 단계; 및

   상기 적어도 하나의 코일부를 포함하는 상기 자기 소결체의 외부 면에 상기 적어도 하나의 코일부의 상기 전기 전도 전선의 말단부와 전기적으로 접속된 외부 전극을 형성하는 단계,

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕터 제조방법.