CN101183602B - 通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法 - Google Patents

通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101183602B
CN101183602B CN2007101334796A CN200710133479A CN101183602B CN 101183602 B CN101183602 B CN 101183602B CN 2007101334796 A CN2007101334796 A CN 2007101334796A CN 200710133479 A CN200710133479 A CN 200710133479A CN 101183602 B CN101183602 B CN 101183602B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic
copper pedestal
minutes
communication equipment
skeleton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007101334796A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101183602A (zh
Inventor
伍贻善
储文艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Panda Electronics Co Ltd
Panda Electronics Group Co Ltd
Nanjing Panda Handa Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Panda Electronics Co Ltd
Panda Electronics Group Co Ltd
Nanjing Panda Handa Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Panda Electronics Co Ltd, Panda Electronics Group Co Ltd, Nanjing Panda Handa Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Panda Electronics Co Ltd
Priority to CN2007101334796A priority Critical patent/CN101183602B/zh
Publication of CN101183602A publication Critical patent/CN101183602A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101183602B publication Critical patent/CN101183602B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法,按如下步骤进行:1)将已被锡的铜底座放入电热烘箱,温度为100℃±5℃,保持15~20分钟预热;2)再将瓷骨架放入电热烘箱内进行预热,温度为100℃±5℃,时间为15~20分钟;3)装联时,逐一从烘箱内取出,用电热烙铁加锡进行焊接,烙铁的温度设置为280℃~300℃。本发明解决了陶瓷骨架与铜底座经装联工艺后出现断裂(开裂)现象,使得带陶瓷骨架的线圈能够在通信设备中广泛应用,提高产品的合格率。

Description

通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法
一、技术领域:
本发明属于通信电器设备结构技术领域,尤其是通信设备上感性器件的安装结构。
二、背景技术:
通信设备上,主振回路、振荡回路和频率稳定度要求高、低损耗、分布电容小的部位上的电感器件(包括固定电感、可调电感),均采用低损耗高频的瓷料制作的被银骨架与铜底座之间进行装联,形成线圈骨架,已广泛用于通信产品的激励器、频率合成器等关键部位。
通常一般的线圈骨架采用尼龙66、环氧玻璃丝压制的骨架或采用热固性塑料压制成形,但是此类材料存在最大的缺陷是损耗大、高低温变形、温度系数大、品质因素低等,远远满足不了产品的电气和机械性能要求,所以针对产品整机性能要求,需要采用低损耗、温度系数小的陶瓷被银骨架,同时为了便于安装,用焊料将铜底座与瓷骨架二者焊为一体,形成带底座的线圈架,再进行绕线。在这个生产过程中,要求线圈在加工、调试、运输、储存时除了要满足产品的整机性能的技术要求外,同时要求线圈也要满足整机在进行有关环境试验(温度冲击、加速度试验、振动、冲击等)时的要求,保证整机产品的质量稳定和可靠。
但是,在实际生产过程中,该种骨架的线圈一直存在一些缺陷,主要表现在:第一,在绕线过程中,有的线圈架一上绕线机夹具,稍稍夹紧,即造成瓷骨架断裂;第二,在线圈装联过程中,即使铜底座平面不平度控制在允许范围内(≤0.1mm),在安装过程中,同样也会造成瓷骨架断裂,严重影响整机的质量,同时给产品在部队的实际使用中也带来了一定影响;第三,整机按照GJB150做环境和可靠性试验过程中,均会出现瓷骨架断裂现象,严重影响产品的可靠性。
据统计,瓷骨架断裂的线圈占到了生产总量的三分之一,为了解决长期困扰我们的生产难题,本发明选择了最佳的陶瓷被银线圈骨架与铜底座装联的方法,彻底解决了瓷骨架与底座之间的断裂问题。
三、发明内容:
本发明的目的是:提出一种通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法,克服、解决陶瓷骨架与铜底座经装联工艺后出现断裂(开裂)现象,使得带陶瓷骨架的线圈能够在通信设备中广泛应用,提高产品的合格率,保证产品的整机可靠性。
本发明的目的是这样实现的:通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法,将已被锡的铜底座放入电热烘箱,温度为100℃±5℃,保持15~20分钟预热;再将瓷骨架放入电热烘箱内进行预热,温度为100℃±5℃,时间为15~20分钟;装联时,逐一从烘箱内取出,用电热烙铁加锡进行焊接,烙铁的温度设置为280℃~300℃。
本发明的改进还还包括进行应力去除工艺:即将已焊好的线圈骨架,立即放入35℃~40℃烘箱内保持30分钟后方可取出,去除机械应力;当室温低于25℃时,这一步是比较重要的。陶瓷被银线圈骨架与铜底座装联的关键在于控制焊接工艺与环境加工温度,例如在冬天和夏天时,室温条件差别较大,瓷骨架处在一冷一热时,会形成温差和应力,随着时间推移,应力不断释放,极易造成骨架断裂,同时,由于陶瓷和铜两个零件的热膨胀系数不一样,差别较大,焊接过程中,必然会出现机械应力,造成骨架开裂。所以,我们在骨架和铜底座的装联中,增加了去除机械应力的工序,同时着重解决焊接过程中产生的应力。
本发明特点是:克服、解决陶瓷骨架与铜底座经装联工艺后出现断裂(开裂)现象,使得带陶瓷骨架的线圈能够在通信设备中广泛应用,产品的合格率提高并保证产品的可靠性。
四、具体实施方式:
在装联过程中对瓷骨架和铜底座两种材料采取特殊的工艺措施,以保证消除产生的应力。具体实施方式如下:
1)当室温低于25℃时,将已被锡的铜底座放入电热烘箱,温度为100℃±5℃,保持15~20分钟预热;
2)再将瓷骨架放入电热烘箱内进行预热,温度为100℃±5℃,时间为15~20分钟;
3)装联时,逐一从烘箱内取出,用电热烙铁加锡进行焊接,烙铁的温度设置为280℃~300℃;
4)将已焊好的线圈骨架,立即放入35℃~40℃烘箱内保持30分钟后方可取出,去除机械应力;
5)当室温高于25℃时,其中第四步骤可以不做。

Claims (2)

1.通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法,其特征是按如下步骤进行:
1)将已被锡的铜底座放入电热烘箱,温度为100℃±5℃,保持15~20分钟预热;
2)将瓷骨架放入电热烘箱内进行预热,温度为100℃±5℃,时间为15~20分钟;
3)装联时,逐一从烘箱内取出,用电热烙铁加锡进行焊接,烙铁的温度设置为280℃~300℃。
2.根据权利要求1所述的通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法,其特征是焊好的线圈骨架,立即放入35℃~40℃烘箱内保持30分钟后取出。
CN2007101334796A 2007-10-08 2007-10-08 通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法 Expired - Fee Related CN101183602B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101334796A CN101183602B (zh) 2007-10-08 2007-10-08 通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101334796A CN101183602B (zh) 2007-10-08 2007-10-08 通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101183602A CN101183602A (zh) 2008-05-21
CN101183602B true CN101183602B (zh) 2010-06-16

Family

ID=39448816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101334796A Expired - Fee Related CN101183602B (zh) 2007-10-08 2007-10-08 通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101183602B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079330A (zh) * 1992-05-01 1993-12-08 奇力新电子企业股份有限公司 陶瓷成型的无脚电感的端面处理方法
CN1334574A (zh) * 2000-07-18 2002-02-06 佳叶科技有限公司 蚀刻式单层及积层片状电感的制造方法
US6718625B2 (en) * 1998-05-12 2004-04-13 Murata Manufacturing Co., Ltd. Methods of manufacturing inductors

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1079330A (zh) * 1992-05-01 1993-12-08 奇力新电子企业股份有限公司 陶瓷成型的无脚电感的端面处理方法
US6718625B2 (en) * 1998-05-12 2004-04-13 Murata Manufacturing Co., Ltd. Methods of manufacturing inductors
CN1334574A (zh) * 2000-07-18 2002-02-06 佳叶科技有限公司 蚀刻式单层及积层片状电感的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101183602A (zh) 2008-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103985498B (zh) 一种电磁线圈生产工艺
CN103254574B (zh) 玻璃毡层压板其制备方法
CN103056468B (zh) 一种真空状态下的钎焊方法
CN107299204A (zh) 一种提高20CrMnMo钢强度的处理方法
CN101862922B (zh) 一种二元合金密封焊料丝
CN102173849A (zh) 一种可靠的微波介质陶瓷与金属的焊接方法
CN101183602B (zh) 通信设备上陶瓷被银线圈骨架与铜底座的装配方法
CN109688725A (zh) K1波段频率源模块的制作方法
CN102303115B (zh) 一种铁硅材料及μ26铁硅磁粉芯的制造方法
CN110266279A (zh) 一种c波段6瓦功率放大器的制作工艺
CN102665374A (zh) 印刷电路板组装方法
CN108231393A (zh) 一种高磁导率铁镍磁芯的制备方法
CN115194363A (zh) 低熔点无铅焊料、低熔点无铅焊带及制备方法和应用
CN201389704Y (zh) 用于钎焊炉的自动钎焊控制装置
CN110856373A (zh) 一种激励信号模块加工方法
CN110668703A (zh) 一种应用于高频双面覆铜介质板的玻纤材料
CN106205994A (zh) 一种高稳定性的超微晶磁芯及其制造方法
CN110798992A (zh) 一种l波段脉冲放大器模块制作方法
US20120187111A1 (en) Method for soldering electronic components to a circuit board by means of high-frequency soldering
CN217822313U (zh) 一种防止磁芯裂纹的开关电源变压器
KR100835886B1 (ko) 새로운 형태의 내부코일을 적용한 일체형 smd 인덕터의제조방법
CN204760716U (zh) 一种连接器焊接或灌封加热装置
CN211708322U (zh) 一种快速拆除多引脚直插封装电子元器件的温控电烙铁头
CN105187087B (zh) 高频收发模块的加工方法
CN203076849U (zh) 一种工频磁感应加热器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100616

Termination date: 20191008