CN104488042A - 复合磁芯和磁性元件 - Google Patents
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Abstract
提供一种复合磁芯和在该复合磁芯的周围卷绕了线圈的磁性元件,该复合磁芯能够使用成形性差的磁性粉末来形成任意形状,且具有直流叠加电流特性优异的磁特性。由使将磁性粉末压缩成形而得到的压缩磁体(2)和将粉末表面被电绝缘处理了的磁性粉末与粘结树脂配合地注塑成形而得到的注塑成形磁体(3)通过接合部相互压入或粘接而成的结合体构成,上述结合体以上述注塑成形磁体为外壳,上述压缩磁体配置在该外壳的内部。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合磁芯和在该复合磁芯的周围卷绕了线圈的磁性元件。
背景技术
近年来,随着电气、电子设备的小型化、高频率化、大电流化的发展,对磁芯部件也要求有同样的应对。但是,现在的主流的铁素体材料的材料特性自身已经达到极限,正在探索新的磁芯材料。例如,铁素体材料正在逐渐被铁硅铝磁合金(sendust)、非晶体等压缩磁性材料、非晶体箔带等替换。但是,上述压缩磁性材料的成形性差,烧成后的机械强度低。此外,上述非晶体箔带因为需要进行卷绕、切割、形成间隙,所以制造成本高。因此,这些磁性材料的实用化进展缓慢。
本申请人以提供使用成形性差的磁性粉末来制造具有多样性的形状、特性的小型且廉价的磁芯部件的制造方法作为目的,针对通过注塑成形来制造具有规定的磁特性的芯部件的方法,获得了专利,其中,用绝缘材料包覆注塑成形所使用的树脂组合物中包含的磁性粉末,在上述树脂组合物中插入形成压粉成形磁体和压粉磁铁成形体中的某一种,压粉成形磁体或压粉磁铁成形体含有具有低于注塑成形温度的熔点的粘接剂(专利文献1)。
作为采用了使用非晶体磁性薄带作为磁芯的复合磁芯,能够确保绕组和磁芯之间的绝缘,并且能够防止由于非晶体磁性薄带的外力导致的缺口、断裂和磁特性的变化的噪声滤波器用电磁装置,已知一种如下的噪声滤波用电磁装置,在该噪声滤波用电磁装置中,通过在两端具有凸缘部的带凸缘的筒状的铁素体磁芯和以不超过凸缘部的高度的范围卷绕了该铁素体磁芯的筒部的非晶体磁性薄带来构成复合磁芯、并对该复合磁芯卷绕了环形线圈(专利文献2)。
此外,作为在将涡电流导致的发热抑制在与仅为压粉体磁芯的情况相差不大的水平的同时实现高导磁率、且强度高、还可以用于施加振动或应力的用途的复合磁芯材料,已知有如下的复合磁性材料,该复合磁芯材料通过层叠对磁性材料的粉末在用绝缘性物质包覆其粒子表面来进行了电绝缘的状态下进行了压粉成形得到的压粉体层和不同的磁性材料的压延材料层而成(专利文献3)。
现有技术文献
专利文献1:日本特开4763609号公报
专利文献2:日本特开平5-55061号公报
专利文献3:日本特开2001-332411号公报
发明内容
在专利文献1所记载的通过插入成形而进行了复合化的磁芯部件的情况下,在其制造时存在如下问题:(1)成形周期长;(2)需要工件(压缩)的温度管理;(3)需要用于插入工件的自动机械;等等。
专利文献2所记载的噪声滤波器用电磁装置的复合磁芯存在在两端具有凸缘部的带凸缘的筒状铁素体磁芯的压粉成形困难的问题。此外,由于是对该铁素体磁芯卷绕了非晶体磁性薄带的复合磁芯,且该复合磁芯上所卷绕的线圈不接触到非晶体磁性薄带而总是与铁素体磁芯相接地作为环形线圈来进行卷绕,所以作为复合磁芯,受制于能够实现环形线圈的圆环形状等特定形状。此外,如果想要在该复合磁芯的外周卷绕成棒状线圈,则线圈与非晶体磁性薄带直接接触,所以存在非晶体磁性薄带容易断裂、绕线变得困难,或者卷绕时的应力导致磁特性劣化的问题。
专利文献3所记载的层叠复合磁性材料,由于最外层是铁硅铝磁合金等压粉体的层,内层是金属的压延材料,所以存在将两者作为整体而成形为复杂的形状并进行层叠是困难的这样的问题。
本发明正是为了应对上述问题而完成的,其目的在于提供能够使用成形性差的磁性粉末来形成任意的形状且具有直流叠加电流特性优良的磁特性的复合磁芯、以及在该复合磁芯的周围卷绕了线圈的磁性元件。
本发明的复合磁芯的特征在于,由使压缩磁体和注塑成形磁体相互结合而成的结合体构成,上述压缩磁体是通过对磁性粉末进行压缩成形而得到的,上述注塑成形磁体是将粘结树脂配合到粉末表面被电绝缘了的磁性粉末并进行注塑成形而得到的,上述结合体以上述注塑成形磁体为外壳,上述压缩磁体配置在该外壳的内部。
其特征在于,上述压缩磁体是将磁性粉末加压成形而作为压粉体并将该压粉体烧成而得到的。其特征在于,上述磁性粉末是铁素体粉末。此外,其特征在于,成为外壳的注塑成形磁体中,上述磁性粉末是非晶体金属粉末,上述粘结树脂是热塑性树脂。
此外,其特征在于,上述将压缩磁体和成为外壳的注塑成形磁体相互结合而成的结合体是将上述压缩磁体压入或者接合到上述外壳内而成的。此外,其特征在于,上述压缩磁体被紧密地或者具有空隙部地配置于上述外壳内的空间部。
本发明的复合磁芯的特征在于,使直流叠加电流流过卷绕在上述结合体的周围的线圈而增加了其电流值时的电感的减小率小于铁素体磁芯的电感减小率。
本发明的磁性元件的特征在于,该磁性元件被组装在电子设备电路中,且包含上述本发明的复合磁芯和卷绕在该复合磁芯的周围的线圈。特别地,其特征在于,是将上述压缩磁体压入或者接合到外壳内而成的复合磁芯。
本发明是将注塑成形磁体作为外壳,在该外壳的内部配置了铁素体等的压缩磁体的复合磁芯,所以能够在想要提高磁通密度的部分配置压缩磁体,与仅为注塑成形磁体的磁芯相比,能够提高磁通密度。其结果,能够实现磁芯的小型化。
此外,由于能够使压缩磁体的形状简单化,所以磁性粉末的压缩成形变得容易,能够提高复合磁芯的填充密度。其结果是,即使是成形性差的磁性粉末,通过与注塑成形磁体组合,也能够获得具有任意的形状和优良的磁特性的、小型且廉价的复合磁芯。
而且,由于在复合磁芯的组合中,通过压入或者接合将压缩磁体配置在成为外壳的注塑成形磁体内,所以与以往的通过插入成形来制造的情况相比,能够实现制造设备费用减少,生产率提高,制造成本降低,形状自由度提高。
附图说明
图1是示出压缩磁体与注塑成形磁体的结合状态的图。
图2是示出流过直流电流而发生直流叠加时的电感值的测定结果的图。
图3是示出图2中的电感值的减少率的图。
图4是四方形芯的一个例子。
图5是E形芯的一个例子。
图6是ER形芯的一个例子。
图7是开放E形芯的一个例子。
图8是I形芯的一个例子。
图9是绕线管芯的一个例子。
图10是八角形芯的一个例子。
符号说明
1 复合磁芯
2 压缩磁体
3 注塑成形磁体
4~10 复合磁芯
具体实施方式
在电气、电子设备的小型化、高频率化、大电流化中,关于通过当前主流的压缩成形法得到的铁素体材料,其磁通密度(导磁率)、电感值优异,但是频率特性、叠加电流特性差。另一方面,关于使用了非晶体材料的注塑成形性磁性材料,其频率特性、叠加电流特性优异,但是磁通密度(导磁率)、电感值低。
虽然也能够将铁素体粉末和非晶体粉末混合来作为注塑成形磁性材料,但是这种情况下,难以实现作为磁芯的机械强度和磁特性的平衡,难以实现任意形状的磁芯的注塑成形。特别是,在磁芯为棒状或者棱柱状且其高度为5mm以下的极小的形状的情况下,注塑成形变得困难。
通过注塑成形将非晶体材料作为外壳,将通过压缩成形得到的磁性材料作为能够配置在外壳内部的压缩磁体来分别进行制作,并将两者组合,从而实现了材料强度和磁芯的形状等的设计自由度的提高,并且使连续量产成为可能,而且实现了磁特性的平衡。本发明正是基于上述发现而完成的。
形成复合磁芯的压缩磁体例如能够以铁粉、氮化铁粉等纯铁系软磁性材料、Fe-Si-Al合金(Sendust,铁硅铝磁合金)粉末、超铁硅铝磁合金(Supersendust)粉末、Ni-Fe合金(Permalloy,坡莫合金)、Co-Fe合金粉末、Fe-Si-B系合金粉末等铁基合金系软磁性材料、铁素体系磁性材料、非晶体系磁性材料、微晶材料等磁性材料为原料。
作为铁素体系磁性材料,可以列举锰锌铁素体、镍锌铁素体、铜锌铁素体、磁铁矿等具有尖晶石型晶体结构的尖晶石铁素体、钡铁素体、锶铁素体等六方晶铁素体、钇铁石榴石等石榴石铁素体。在这些铁素体系磁性材料中,也优选作为导磁率高、高频率区域中的涡电流损失小的软磁性铁素体的尖晶石铁素体。
作为非晶体系磁性材料,可以举出铁合金系、钴合金系、镍合金系、以及它们的混合合金系非晶体等。
作为在成为原料的软磁性金属粉末材料的粒子表面形成绝缘包覆的氧化物,可以举出Al2O3、Y2O3、MgO、ZrO2等绝缘性金属或者半金属的氧化物、玻璃、以及它们的混合物。
作为绝缘包覆的形成方法,能够使用机械融合(Mechanofusion)等粉末包覆法、非电解镀、溶胶-凝胶法等湿式薄膜制作法、或者溅射等干式薄膜制作法等。
压缩磁体可以通过对在粒子表面形成了绝缘包覆的上述原料粉末单体或者在上述原料粉末中配合了环氧树脂等热固性树脂而成的粉末进行加压成形而作为压粉体,并烧成该压粉体来制造。
原料粉末的平均粒子直径优选为1至150μm。更优选为5~100μm。如果平均粒子直径小于1μm,则加压成形时的压缩性(表示粉末的结块的难易程度的尺度)降低,烧成后的材料强度显著降低。如果平均粒子直径大于150μm,则高频率区域中的铁损增大,磁特性(频率特性)降低。
此外,关于原料粉末的比例,以原料粉末和热固性树脂的合计量为100质量%,优选为96~100质量%。如果小于96质量%,则原料粉末的配合比例降低,磁通密度、导磁率降低。
压粉成形能够使用将上述原料粉末填充到模具内并以规定的加压压力进行加压成形的方法。通过烧成该压粉体而获得烧成体。此外,在使用非晶质合金粉末作为原料时,需要将烧成温度设为低于非晶质合金的结晶化开始温度的温度。此外,在使用配合了热固性树脂的粉末时,需要将烧成温度设在树脂的固化温度范围内。
成为外壳的注塑成形磁体可以通过在上述压缩磁体的原料粉末中配合粘结树脂并对该混合物进行注塑成形而获得。
基于容易进行注塑成形、容易进行注塑成形后的形状保持、以及复合磁芯的磁特性优异等的考虑,磁性粉末优选为非晶体金属粉末。
非晶体金属粉末能够使用上述铁合金系、钴合金系、镍合金系、以及它们的混合合金系非晶体等。在这些非晶体金属粉末表面形成有上述绝缘包覆。
作为粘结树脂,可以使用能够注塑成形的热塑性树脂。作为热塑性树脂,可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚缩醛、聚醚砜、聚砜、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚苯醚、聚邻苯二甲酰胺、聚酰胺、以及它们的混合物。在这些物质中,更优选在混合到了非晶体金属粉末时的注塑成形时的流动性优异、能够用树脂层覆盖注塑成形后的成形体的表面、并且耐热性等优异的聚苯硫醚(PPS)。
关于原料粉末的比例,以原料粉末和热塑性树脂的合计量为100质量%,优选为80~95质量%。如果小于80质量%,则不能得到磁特性,如果超过95质量%,则注塑成形性差。
注塑成形例如能够使用将上述原料粉末注塑到配合使用了可动型和固定型的模具内而进行成形的方法。作为注塑成形条件,根据热塑性树脂的种类而也有不同,例如,在为聚苯硫醚(PPS)的情况下,优选树脂温度为290~350℃,模具温度为100~150℃。
压缩磁体和注塑成形磁体通过上述方法分别单独地制作并相互结合。各自的形状是容易将复合磁芯分割而组装的形状,并且设为适合于压缩成形、注塑成形的形状。例如,在制作没有中心轴孔的绕线管形状的复合磁芯时,通过压缩成形来将成为绕线管芯的圆柱形状体制成压缩磁体,并通过注塑成形来将成为绕线管凸缘的开孔平圆盘形状体制成注塑成形磁体。然后,通过将圆柱形状体的两端部压入到设置在两个平圆盘形状体的中心部的孔部,得到绕线管形状的复合磁芯。或者,通过压缩成形来将成为绕线管芯的圆柱形状体制成压缩磁体,并通过注塑成形来将具有能够压入该圆柱形状体的中心轴孔的绕线管形状体制成注塑成形磁体。然后,通过将圆柱形状的压缩磁体压入注塑成形磁体的中心轴孔,得到绕线管形状的复合磁芯。
作为压缩磁体和注塑成形磁体的优选的材料的组合,优选地,压缩磁体为铁素体,注塑成形磁体是非晶体金属粉末和热塑性树脂。更优选地,铁素体是Fe-Ni系铁素体,非晶体金属是Fe-Si-Cr系非晶体,热塑性树脂是聚苯硫醚(PPS)。
在压缩磁体与注塑成形磁体的结合中,将注塑成形磁体作为外壳,在该外壳的内部配置上述压缩磁体。此处,所谓外壳是指主要构成复合磁芯的外周面的部分。
图1是示出压缩磁体与注塑成形磁体的结合状态的图。图1(a)~图1(c)是示出复合磁芯的结合状态的剖面图。
在图1(a)中,在复合磁芯1中,在构成外壳的注塑成形磁体3内配置有压缩磁体2。压缩磁体2是在接合部1a处被压入或者使用粘接剂被接合到注塑成形磁体3内的。由于如果接合部1a的间隙变大,则电感值可能变小,所以优选能够使压缩磁体2和注塑成形磁体3更紧贴紧合的压入。在使用粘接剂时,优选能够相互贴紧的无溶剂型环氧系粘接剂。
在图1(b)中,在复合磁芯1中,在构成外壳的注塑成形磁体3内具有空隙部3a地配置有两个压缩磁体2。两个压缩磁体2既可以是组成相同的压缩磁体,也可以是不同组成的压缩磁体的组合。此外,能够改变剖面形状。
在图1(c)中,在复合磁芯1中,在构成外壳的注塑成形磁体3内具有两个空隙部3a地配置有一个压缩磁体2。空隙部3a的大小可以任意变更。
如上述那样,本发明的复合磁芯可以通过改变压缩磁体的磁性材料的种类、密度、大小而容易地改变复合磁芯的磁特性,所以磁芯设计的自由度提高。此外,能够缩短从设计到制造的研究期间,也不需要按复合磁芯进行的模具制造。
按以下方法测定复合磁芯的磁特性。
作为压缩磁体,准备将外径40mmφ、内径27mmφ的圆筒形的铁素体芯的高度按15mm、10mm、6mm切断而得到的平圆筒形的三个铁素体芯。通过注塑成形而形成能够压入该铁素体的形状的注塑成形磁体。注塑成形体的形状为外径48mmφ、内径40mmφ、高度20mm的圆筒形。注塑成形用磁体组合物是在表面形成有绝缘皮膜的非晶体金属粉末(Fe-Si-Cr系非晶体)的100质量单位中混合14质量单位的聚苯硫醚而得到的注塑成形用颗粒。
将铁素体压入注塑成形磁体的内部,制作了以下所示的三种复合磁芯。此外,将铁素体单体(在图2和3中,作为铁素体示出)、非晶体单体(在图2和3中,作为AS-10示出)作为比较试样。
(1)复合材料15:将高度15mm的铁素体芯压入非晶体
(2)复合材料10:将高度10mm的铁素体芯压入非晶体
(3)复合材料6:将高度6mm的铁素体芯压入非晶体
在上述磁芯上卷绕0.85mmφ漆包铜线20匝而制作电感器,测定其磁特性。以测定频率1MHz测定了对线圈叠加了直流电流时的电感值。图2和图3示出结果。
如图2所示,在叠加电流高的区域中,复合磁芯的电感值优于铁素体单体芯。此外,在不施加叠加电流时的电感值比非晶体单体更高。
如图3所示,可知:增加了叠加电流值时的电感值的减小率(%)小于铁素体单体芯的电感值的减小率。
根据上述结果可以看出,通过设为复合磁芯,在施加规定的叠加电流的区域中,电感值改善。
此外,可以看到关于复合磁芯所测定的最大导磁率比铁素体单体芯稍微偏低的趋势。但是,饱和磁通密度示出了铁素体单体芯的大致两倍左右的值。
本发明的复合磁芯可以用作包括两轮车在内的汽车、产业用设备和医疗设备的电源电路、滤波器电路或开关电路等所使用的软质磁性材料的芯部件、例如电感器、变压器、天线、扼流线圈、滤波器等芯部件。此外,可以用作表面安装用部件的磁芯。
图4~图10示出复合磁芯的形状。
图4(a)示出复合磁芯4的俯视图,图4(b)示出A-A剖面图。复合磁芯4是俯视为正方形的四方芯的一个例子。
复合磁芯4是通过用压入部4c将压缩磁体4a压入到注塑成形磁体4b而制作的。压缩磁体4a是圆柱状的,所以能够容易地进行压缩成形。此外,注塑成形磁体4b由于是剖面为“コ”字形的具有中心孔的碟形状,所以即使是小型的也容易注塑成形。
作为复合磁芯4的尺寸的一个例子,t1为6mm,t2为5mm,t3为2mm,t4为0.5mm,t5为2mmφ。
图5(a)示出复合磁芯5的俯视图,图5(b)示出A-A剖面图。复合磁芯5是E形芯的一个例子。
复合磁芯5是通过接合部5c将一个压缩磁体5a和两个注塑成形磁体5b相互粘接而制作的。压缩磁体5a是棱柱,注塑成形磁体5b是具有剖面为“L”字形的形状,所以即使是小型的也容易注塑成形。
作为复合磁芯5的尺寸的一个例子,t1为7mm,t2为6mm,t3为1.5mm,t4为1.5mm,t5为3mm,t6为4mm。
图6(a)示出复合磁芯6的俯视图,图6(b)示出右侧视图,图6(c)示出A-A剖面图,图6(d)示出B-B剖面图。复合磁芯6是ER形芯的一个例子。
复合磁芯6可以通过用压入部6c将压缩磁体6a压入到注塑成形磁体6b而制作。压缩磁体6a是圆柱状的,所以能够容易地进行压缩成形。此外,注塑成形磁体6b由于是剖面为“コ”字形的具有中心孔的碟形状,所以即使是小型的也容易注塑成形。
作为复合磁芯6的尺寸的一个例子,t1为7mm,t2为6mm,t3为1.5mm,t4为5mm,t5为3mmφ。
图7(a)示出复合磁芯7的俯视图,图7(b)示出A-A剖面图,图6(c)示出B-B剖面图。复合磁芯7是开放E形芯的一个例子。
复合磁芯7可以通过用压入部7c将压缩磁体7a压入到注塑成形磁体7b而制作。压缩磁体7a是圆柱状的,所以能够容易地进行压缩成形。此外,注塑成形磁体7b由于是剖面为“コ”字形的具有中心孔的碟形状,所以即使是小型的也容易注塑成形。
作为复合磁芯7的尺寸的一个例子,t1为8mm,t2为3mm,t3为0.7mm,t4为3mm。
图8(a)是与上述开放E形芯组合地使用的I形芯的一个例子。图8(a)示出I形芯8的俯视图,图8(b)示出A-A剖面图。
I形芯8可以用压缩磁体或者注塑成形磁体来制作。由于剖面为碟形状,所以即使是小型的也容易进行压缩成形或者注塑成形。
作为I形芯8的尺寸的一个例子,t1为8mm,t2为0.7mm。
图9(a)示出复合磁芯9的正面图,图9(b)示出俯视图,图9(c)示出A-A剖面图。复合磁芯9是绕线管芯的一个例子。
复合磁芯9可以通过用压入部9c将压缩磁体9a压入到注塑成形磁体9b而制作。压缩磁体9a是圆柱状的,所以能够容易地进行压缩成形。此外,注塑成形磁体9b由于是具有中心孔的绕线管形状,所以即使是小型的也容易注塑成形。
作为复合磁芯9的尺寸的一个例子,t1为3mmφ,t2为1.5mmφ,t3为1mmφ,t4为0.25mmφ,t5为1mmφ。
图10(a)示出构成复合磁芯10的上部件的俯视图,图10(b)示出A-A剖视图,图10(c)示出构成复合磁芯10的下部件的俯视图,图10(d)示出B-B剖视图,图10(e)示出组合了上部件和下部件的剖视图,图10(f)示出卷绕线圈而做成电感器时的剖视图。复合磁芯10是八角芯的一个例子。
构成复合磁芯10的上部件成形为注塑成形磁体10b,构成复合磁芯10的下部件成形为压缩磁体10a。注塑成形磁体10b与卷绕了线圈10d的压缩磁体10a通过接合部10c粘接而成为电感器。压缩磁体10a是剖面具有凸部的圆柱状的简单形状,所以能够容易地进行压缩成形。此外,注塑成形磁体10b由于是剖面为“コ”字形的碟形状,所以即使是小型的也容易注塑成形。
作为复合磁芯10的尺寸的一个例子,t1为7mm,t2为5mmφ,t3为3mmφ,t4为2mmφ,t5为0.7mm。
如上述那样,本发明能够适用于复合磁芯整体厚度为1mm以上、5mm以下、俯视下的最大直径为15mm以下、优选为3mm~10mm见方或3mm~10mmφ的超小型复合磁芯。
此外,作为构成复合磁芯的压缩磁体的尺寸,能够压缩成形的厚度需要0.8mm以上,加压面积需要1mm见方或者1mmφ。
例如,如果想要仅用包含铁素体粉、非晶体粉和热塑性树脂的组合物的注塑成形体来获得图4~图10所示的复合磁芯,则磁芯产生断裂等,难以进行注塑成形。因此,通过将分别制成的注塑成形磁体和压缩磁体组合,能够获得超小型的复合磁芯。
本发明的磁性元件将绕线卷绕在上述本发明的复合磁芯的周围而形成线圈,具有电感器功能。该磁性元件被组装在电子设备电路中。
作为绕线,可以使用漆包铜线,作为其种类,可以使用聚氨酯线(UEW)、聚乙烯甲醛线(PVF)、聚酯线(PEW)、聚酯酰亚胺线(EIW)、聚酰胺酰亚胺线(AIW)、聚酰亚胺(PIW)以及它们组合而成的双重包覆线或者自粘线、绞合线。作为漆包铜线的剖面形状,可以使用圆线或方线。
作为线圈的卷绕方式,可以采用螺旋卷绕、环状卷绕。在线圈卷绕本发明的复合磁芯时,由于是超小型的磁芯,所以优选不是环状线圈的芯所使用的圆环形芯的圆柱状的芯、板状的芯。
作为本发明的磁性元件的一个例子,对在4.6mm×3.6mm×1.0mm的注塑成形磁体的内部压入了2.6mm×1.6mm×1.0mm的压缩磁体得到的复合磁芯卷绕线径0.11mmφ的绕线26匝而制成电感器。其电感值(电流2A,频率1MHz)可以达到10μH以上。
另外,对4.6mm×3.6mm×1.0mm的铁素体单体棱柱的压缩磁体卷绕线径0.11mmφ的绕线26匝时的电感值(电流1.5A,频率1MHz)为4.7μH。
上述本发明的磁性元件可以适合地用作笔记本电脑或手机的高频电路所使用的芯片电感器。
产业上的可利用性
本发明的复合磁芯能够实现磁芯的小型化,所以能够用于今后将要小型轻量化的电子设备。
Claims (10)
1.一种复合磁芯,由使压缩磁体和注塑成形磁体相互结合而成的结合体构成,所述压缩磁体是通过对磁性粉末进行压缩成形而得到的,所述注塑成形磁体是将粘结树脂配合到粉末表面被电绝缘了的磁性粉末并进行注塑成形而得到的,所述复合磁芯的特征在于,
所述结合体以所述注塑成形磁体为外壳,所述压缩磁体被配置在该外壳的内部。
2.根据权利要求1所述的复合磁芯,其特征在于,
所述压缩磁体是将磁性粉末加压成形而作为压粉体并将该压粉体烧成而得到的。
3.根据权利要求2所述的复合磁芯,其特征在于,
所述磁性粉末是铁素体粉末。
4.根据权利要求1所述的复合磁芯,其特征在于,
在所述注塑成形磁体中,所述磁性粉末是非晶体金属粉末,所述粘结树脂是热塑性树脂。
5.根据权利要求1所述的复合磁芯,其特征在于,
所述结合体是将所述压缩磁体压入或者接合到所述外壳内而形成的。
6.根据权利要求5所述的复合磁芯,其特征在于,
所述压缩磁体被紧密地配置于所述外壳内的空间部。
7.根据权利要求5所述的复合磁芯,其特征在于,
所述压缩磁体在所述外壳内的空间部中具有空隙部地配置。
8.根据权利要求1所述的复合磁芯,其特征在于,
使直流叠加电流流过卷绕在所述结合体的周围的线圈而增加了其电流值时的电感的减小率小于铁素体磁芯的电感减小率。
9.一种磁性元件,该磁性元件被组装在电子设备电路中,且包含磁芯和卷绕在该磁芯的周围的线圈,所述磁性元件的特征在于,
所述磁芯是权利要求1所述的复合磁芯。
10.根据权利要求9所述的磁性元件,其特征在于,
所述复合磁芯的结合体是将所述压缩磁体压入或者接合到所述外壳内而形成的。
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