KR100277907B1 - 반도체 소자의 캐패시터 형성방법 - Google Patents
반도체 소자의 캐패시터 형성방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100277907B1 KR100277907B1 KR1019980055605A KR19980055605A KR100277907B1 KR 100277907 B1 KR100277907 B1 KR 100277907B1 KR 1019980055605 A KR1019980055605 A KR 1019980055605A KR 19980055605 A KR19980055605 A KR 19980055605A KR 100277907 B1 KR100277907 B1 KR 100277907B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- forming
- insulating film
- mask
- capacitor
- layer
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 58
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 claims description 11
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 11
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
- H10B12/00—Dynamic random access memory [DRAM] devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L28/00—Passive two-terminal components without a potential-jump or surface barrier for integrated circuits; Details thereof; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L28/40—Capacitors
- H01L28/60—Electrodes
- H01L28/82—Electrodes with an enlarged surface, e.g. formed by texturisation
- H01L28/90—Electrodes with an enlarged surface, e.g. formed by texturisation having vertical extensions
- H01L28/91—Electrodes with an enlarged surface, e.g. formed by texturisation having vertical extensions made by depositing layers, e.g. by depositing alternating conductive and insulating layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3205—Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
- H01L21/321—After treatment
- H01L21/32115—Planarisation
- H01L21/3212—Planarisation by chemical mechanical polishing [CMP]
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
- H10B12/00—Dynamic random access memory [DRAM] devices
- H10B12/01—Manufacture or treatment
- H10B12/02—Manufacture or treatment for one transistor one-capacitor [1T-1C] memory cells
- H10B12/03—Making the capacitor or connections thereto
- H10B12/033—Making the capacitor or connections thereto the capacitor extending over the transistor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
Abstract
본 발명은 인너-타입 크라운 구조를 갖는 캐패시터를 제조하는 과정에서 캐패시터 하부전극 사이의 간격을 최소화함으로써 캐패시터 하부전극의 면적을 극대화하여 축전용량을 증가시키도록 한 반도체 소자의 캐패시터 형성방법에 관한 것으로서, 반도체 기판상에 복수개의 콘택홀을 갖는 제 1 절연막을 형성하는 단계와, 상기 각 콘택홀 내부에 플러그를 형성하는 단계와, 상기 반도체 기판의 전면에 제 2 절연막 및 마스크층을 차례로 형성하는 단계와, 상기 마스크층을 선택적으로 제거하여 상기 플러그들 사이에 제 1 선폭을 갖는 복수개의 제 1 마스크패턴들을 형성하는 단계와, 상기 각 제 1 마스크패턴을 선택적으로 제거하여 제 1 선폭보다 작은 제 2 선폭을 갖는 제 2 마스크패턴을 형성하는 단계와, 상기 제 2 마스크패턴들을 마스크로 이용하여 상기 각 플러그가 노출되도록 제 2 절연막을 제거하는 단계와, 상기 각 플러그와 전기적으로 연결되도록 상기 반도체 기판의 전면에 도전층과 제 3 절연막을 차례로 형성하는 단계와, 상기 제 2 절연막의 표면이 노출되도록 상기 제 2 절연막 상부의 물질들을 제거하여 상기 도전층과 상기 각 플러그로 이루어지는 캐패시터 하부전극을 형성하는 단계와, 상기 제 3 절연막 및 제 2 절연막을 제거하고 상기 캐패시터 하부전극상에 유전체막과 캐패시터 상부전극을 차례로 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 반도체 소자의 제조공정에 관한 것으로, 특히 캐패시터의 하부전극의 면적을 극대화시키어 축전용량을 증가시키는데 적당한 반도체 소자의 캐패시터 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로 반도체 소자의 발전에 따라 하나의 반도체 칩상에 높은 집적도로서 많은 소자들을 집적화시키는 작업이 활발하게 진행되어 오고 있다.
특히, DRAM(Dynamic Random Access Memory)의 메모리셀에 있어서는 소자의 크기를 최소로 하기 위해 여러 가지 다양한 셀 구조가 제안되어 왔다.
이러한 고집적화를 위해 칩상에서 차지하는 면적을 최소화시킨다는 관점에서 메모리셀은 하나의 트랜지스터와 하나의 캐패시터로 구성하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하나의 캐패시터로 구성된 메모리 셀에 있어서, 신호전하는 트랜지스터(스위칭 트랜지스터)에 연결되는 캐패시터의 하부전극(스토리지노드)에 저장된다.
따라서 반도체 메모리 장치의 고집적화로 인해 메모리 셀의 크기가 작아지게 되면 이에 따라 캐패시터 크기도 작아지게 되므로 하부전극에 저장할 수 있는 신호전하의 수도 감소하게 된다.
그러므로 원하는 신호를 오동작하는 일없이 전달하기 위해서는 신호전달에 필요한 캐패시터 용량 확보를 메모리 셀의 캐패시터 하부전극이 어떤 정해진 값 이상의 표면적을 가져야 한다.
따라서 메모리 셀의 크기를 축소하기 위해서는 캐패시터의 하부전극이 반도체 기판상의 제한된 영역내에서 상대적으로 큰 면적을 가져야만 한다.
이와 같이 캐패시터 하부전극의 표면적을 증대시키기 위해 여러 가지 방법들이 제안되어 왔다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 종래의 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1h는 종래의 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 나타낸 공정단면도이다.
도 1a에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(11)상에 제 1 산화막(12)을 형성하고, 상기 제 1 산화막(12)상에 질화막(13)을 형성한다.
이어, 상기 질화막(13)상에 포토레지스트(도시하지 않음)를 도포하여 사진식각 공정을 통해 상기 반도체 기판(11)의 표면이 소정부분 노출되도록 상기 질화막(13) 및 제 1 산화막(12)을 선택적으로 제거하여 복수개의 콘택홀(14)들을 형성한다.
도 1b에 도시한 바와 같이, 상기 각 콘택홀(14)을 포함한 반도체 기판(11)의 전면에 폴리 실리콘을 형성한 후, 전면에 에치백(Etch Back)공정이나 CMP(Chemical Mechanical Polishing) 공정을 실시하여 상기 각 콘택홀(14)내부에 플러그(15)를 형성한다.
도 1c에 도시한 바와 같이, 상기 각 플러그(15)를 포함한 반도체 기판(11)의 전면에 제 2 산화막(16)을 형성한다.
이어, 상기 제 2 산화막(16)상에 포토레지스트(17)를 도포한 후, 노광 및 현상공정으로 포토레지스트(17)를 패터닝한다.
도 1d에 도시한 바와 같이, 상기 패터닝된 포토레지스트(17)를 마스크로 이용하여 상기 플러그(15)와 그에 인접한 질화막(13)의 표면이 노출되도록 상기 제 2 산화막(16)을 선택적으로 제거한다.
여기서 상기 질화막(13)은 상기 제 2 산화막(16)을 선택적으로 제거할 때 에칭 스톱퍼층으로 사용된다.
도 1e에 도시한 바와 같이, 상기 포토레지스트(17)를 제거하고, 상기 선택적으로 제거된 제 2 산화막(16)에 습식식각(Wet Etch) 공정을 실시하여 이후 캐패시터 하부전극이 형성될 영역을 넓힌다.
즉, 상기 습식식각 공정에 의해 제 2 산화막(16)을 선택적으로 제거함으로써 이후에 형성되는 캐패시터 하부전극간의 간격을 좁혀 이후에 형성되는 캐패시터 하부전극의 축전용량을 증대시킨다.
여기서 상기 습식식각할 때 로딩 효과(Loading Effect)에 의하여 제 2 산화막(16)의 윗부분이 아래부분보다 더 많이 식각된다.
한편, 미설명한 "A" 부분은 습식식각에 의해 제 2 산화막(16)이 제거된 부분이다.
도 1f에 도시한 바와 같이, 상기 잔존하는 제 2 산화막(16)을 포함한 반도체 기판(11)의 전면에 상기 각 플러그(15)와 전기적으로 연결되는 캐패시터의 하부전극용 도전층(18)을 형성하고, 상기 도전층(18)상에 제 3 산화막(19)을 형성한다.
도 1g에 도시한 바와 같이, 상기 제 2 산화막(16)의 표면이 노출되도록 상기 제 3 산화막(19)과 도전층(18)의 전면에 에치백공정이나 CMP 공정을 실시하여 제 3 산화막(19)과 도전층(18)을 선택적으로 제거하여 인너-타입 크라운(Inner-type Crown)구조의 캐패시터 하부전극(18a)을 형성한다.
도 1h에 도시한 바와 같이, 상기 제 3 산화막(19)과 제 2 산화막(16)을 습식식각으로 제거하고, 상기 캐패시터 하부전극(18a)상에 유전체막(20)과 캐패시터 상부전극(21)을 차례로 형성함으로써 종래 기술에 의한 캐패시터 형성공정을 완료한다.
그러나 이와 같은 종래의 반도체 소자의 캐패시터 형성방법에 있어서 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 인너-타입(Inner-type)의 캐패시터를 제작할 경우 포토공정에서 하부전극 사이의 간격을 좁히기 위하여 습식식각을 추가적으로 실시하기 때문에 공정이 복잡하다.
즉, 포토공정에서 원하는 간격만큼 디파인(Define)해 주어야 하는데, 256M DRAM급에서 하부전극 사이의 최저간격은 0.1㎛이하이므로 이를 만족하기가 어려워 별도의 습식식각 공정을 실시해야 한다.
둘째, 캐패시터의 높이가 계속 높아지는 추세에 따라 습식식각해야 할 면적이 증가하고 또한 에스펙트 비(Aspect Ratio)가 커지기 때문에 전체의 셀을 균일하게 습식식각하기가 어렵다.
셋째, 로딩 효과(Loading Effect) 때문에 각 셀의 측면 중 윗부분이 더 많이 습식식각되어 각 하부전극 사이의 간격을 충분히 줄일 수 없다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 인너-타입 크라운 구조를 갖는 캐패시터를 제조하는 과정에서 하부전극 사이의 간격을 최소화함으로써 하부전극의 면적을 극대화하여 축전용량을 증가시키도록 한 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1a 내지 도 1h는 종래의 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 나타낸 공정단면도
도 2a 내지 도 2j는 본 발명에 의한 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 나타낸 공정단면도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
31 : 반도체 기판 32 : 제 1 산화막
33 : 질화막 34 : 콘택홀
35 : 플러그 36 : 제 2 산화막
37 : 제 1 하드 마스크층 38 : 제 2 하드 마스크층
39 : 포토레지스트 40a : 캐패시터 하부전극
41 : 제 3 산화막 42 : 유전체막
43 : 캐패시터 상부전극
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 반도체 소자의 캐패시터 형성방법은 반도체 기판상에 복수개의 콘택홀을 갖는 제 1 절연막을 형성하는 단계와, 상기 각 콘택홀 내부에 플러그를 형성하는 단계와, 상기 반도체 기판의 전면에 제 2 절연막 및 마스크층을 차례로 형성하는 단계와, 상기 마스크층을 선택적으로 제거하여 상기 플러그들 사이에 제 1 선폭을 갖는 복수개의 제 1 마스크패턴들을 형성하는 단계와, 상기 각 제 1 마스크패턴을 선택적으로 제거하여 제 1 선폭보다 작은 제 2 선폭을 갖는 제 2 마스크패턴을 형성하는 단계와, 상기 제 2 마스크패턴들을 마스크로 이용하여 상기 각 플러그가 노출되도록 제 2 절연막을 제거하는 단계와, 상기 각 플러그와 전기적으로 연결되도록 상기 반도체 기판의 전면에 도전층과 제 3 절연막을 차례로 형성하는 단계와, 상기 제 2 절연막의 표면이 노출되도록 상기 제 2 절연막 상부의 물질들을 제거하여 상기 도전층과 상기 각 플러그로 이루어지는 캐패시터 하부전극을 형성하는 단계와, 상기 제 3 절연막 및 제 2 절연막을 제거하고 상기 캐패시터 하부전극상에 유전체막과 캐패시터 상부전극을 차례로 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2a 내지 도 2j는 본 발명에 의한 반도체 소자의 캐패시터 형성방법을 나타낸 공정단면도이다.
도 2a에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(31)상에 제 1 산화막(32)을 형성하고, 상기 제 1 산화막(32)상에 질화막(33)을 형성한다.
이어, 상기 질화막(33)상에 포토레지스트(도시하지 않음)를 도포하여 사진식각 공정으로 상기 반도체 기판(31)의 표면이 소정부분 노출되도록 상기 질화막(33) 및 제 1 산화막(32)을 선택적으로 제거하여 복수개의 콘택홀(34)을 형성한다.
도 2b에 도시한 바와 같이, 상기 콘택홀(34)을 포함한 반도체 기판(31)의 전면에 폴리 실리콘을 형성한 후, 전면에 에치백공정이나 CMP 공정을 실시하여 상기 각 콘택홀(34)내부에 플러그(35)를 형성한다.
여기서 상기 플러그(35)는 이후에 형성되는 캐패시터의 하부전극을 액티브영역(트랜지스터의 소오스 또는 드레인영역)과 연결되도록 한다.
도 2c에 도시한 바와 같이, 상기 플러그(35)를 포함한 반도체 기판(31)의 전면에 제 2 산화막(36)을 형성한다.
여기서 상기 제 2 산화막(36)의 두께에 의하여 이후에 형성되는 캐패시터의 높이가 결정된다.
이어, 상기 제 2 산화막(36)상에 제 1 하드 마스크층(37)을 형성하고, 상기 제 1 하드 마스크층(37)상에 제 1 하드 마스크층(37)과 식각선택비가 다른 제 2 하드 마스크층(38)을 형성한다.
여기서 상기 제 1 하드 마스크층(37)은 제 2 산화막(36)과 식각선택비가 다른 질화막이나 폴리 실리콘으로 형성하고, 상기 제 2 하드 마스크층(38)은 산화막 또는 습식식각을 통하여 두께 조절이 가능한 박막으로 형성한다.
한편, 상기 제 1, 제 2 하드 마스크층(37)(38)의 2중 하드 마스크층을 사용하지 않고, 상기 제 2 산화막(36)과 식각선택비가 다른 단일 하드 마스크층을 사용할 수도 있다.
도 2d에 도시한 바와 같이, 상기 제 2 하드 마스크층(38)상에 포토레지스트(39)를 도포한 후, 노광 및 현상공정으로 포토레지스트(39)를 패터닝한다.
이어, 상기 패터닝된 포토레지스트(39)를 마스크로 이용하여 상기 제 2 하드 마스크층(38)을 선택적으로 제거하여 제 2 하드 마스크패턴(38a)을 형성한다.
도 2e에 도시한 바와 같이, 상기 포토레지스트(39)를 제거하고, 상기 제 2 하드 마스크패턴(38a)에 습식식각 공정을 실시하여 제 2 하드 마스크패턴(38a)의 선폭을 줄인다.
여기서 상기 제 2 하드 마스크패턴(38a)의 선폭을 줄이기 위한 습식식각은 인산용액을 이용한다.
한편, 미설명한 "B"는 제 2 하드 마스크패턴(38a)이 인산용액에 의해 선택적으로 식각된 부분이다.
도 2f에 도시한 바와 같이, 상기 습식식각된 제 2 하드 마스크패턴(38a)을 마스크로 이용하여 상기 제 1 하드 마스크층(37)을 선택적으로 제거하여 제 1 하드 마스크패턴(37a)을 형성한다.
도 2g에 도시한 바와 같이, 상기 제 1 하드 마스크패턴(37a)을 마스크로 이용하여 상기 각 플러그(35) 및 그에 인접한 질화막(33)의 표면이 노출되도록 제 2 산화막(36)을 선택적으로 제거한다.
여기서 상기 제 2 산화막(36)은 제 1 하드 마스크패턴(37a)을 마스크로 이용하여 건식식각(Dry Etch)으로 제거하고, 상기 제 2 산화막(36)을 제거할 때 제 2 하드 마스크패턴(38a)은 제 2 산화막(36)과 함께 제거된다.
도 2h에 도시한 바와 같이, 상기 제 1 하드 마스크패턴(37a)을 포함한 반도체 기판(31)의 전면에 상기 각 플러그(35)와 전기적으로 연결되는 캐패시터의 하부전극용 도전층(40)을 형성하고, 상기 도전층(40)상에 제 3 산화막(41)을 형성한다.
도 2i에 도시한 바와 같이, 상기 제 2 산화막(36)의 표면이 노출되도록 상기 제 3 산화막(41)과 도전층(40)의 전면에 에치백공정이나 CMP공정을 실시하여 제 3 산화막(41)과 도전층(40)을 선택적으로 제거하여 인너-타입 크라운 구조를 갖는 캐패시터 하부전극(40a)을 형성한다.
여기서 상기 에치백공정이 CMP공정으로 도전층(40)을 선택적으로 제거하여 캐패시터 하부전극(40a)을 형성할 때 상기 제 1 하드 마스크패턴(37a)은 제거된다.
도 2j에 도시한 바와 같이, 상기 제 2 산화막(36) 및 제 3 산화막(41)을 습식식각으로 제거하고, 상기 캐패시터 하부전극(40a)상에 유전체막(42)과 캐패시터 상부전극(43)을 차례로 형성함으로써 본 발명에 의한 캐패시터 형성공정을 완료한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 반도체 소자의 캐패시터 형성방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 인너-타입 크라운 구조를 갖는 캐패시터이기 때문에 평탄화가 잘되어 후속 포토공정에 유리하다.
둘째, 인너-타입 크라운 구조의 캐패시터에서 캐패시터 하부전극 사이의 간격을 원하는 만큼 최적의 간격(0.1㎛ 이하)으로 줄일 수 있기 때문에 캐패시터 하부전극의 면적을 극대화시킬 수 있어 축전용량을 증가시킬 수 있다.
Claims (6)
- 반도체 기판상에 복수개의 콘택홀을 갖는 제 1 절연막을 형성하는 단계;상기 각 콘택홀 내부에 플러그를 형성하는 단계;상기 반도체 기판의 전면에 제 2 절연막 및 마스크층을 차례로 형성하는 단계;상기 마스크층을 선택적으로 제거하여 상기 플러그들 사이에 제 1 선폭을 갖는 복수개의 제 1 마스크패턴들을 형성하는 단계;상기 각 제 1 마스크패턴을 선택적으로 제거하여 제 1 선폭보다 작은 제 2 선폭을 갖는 제 2 마스크패턴을 형성하는 단계;상기 제 2 마스크패턴들을 마스크로 이용하여 상기 각 플러그가 노출되도록 제 2 절연막을 제거하는 단계;상기 각 플러그와 전기적으로 연결되도록 상기 반도체 기판의 전면에 도전층과 제 3 절연막을 차례로 형성하는 단계;상기 제 2 절연막의 표면이 노출되도록 상기 제 2 절연막 상부의 물질들을 제거하여 상기 도전층과 상기 각 플러그로 이루어지는 캐패시터 하부전극을 형성하는 단계;상기 제 3 절연막 및 제 2 절연막을 제거하고 상기 캐패시터 하부전극상에 유전체막과 캐패시터 상부전극을 차례로 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 하는 반도체 소자의 캐패시터 형성방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 마스크층은 상기 제 2 절연막과 식각선택비가 다른 물질로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 캐패시터 형성방법.
- 반도체 기판상에 복수개의 콘택홀을 갖는 제 1 절연막을 형성하는 단계;상기 각 콘택홀 내부에 플러그를 형성하는 단계;상기 반도체 기판의 전면에 제 2 절연막을 형성하는 단계;상기 제 2 절연막상에 제 1, 제 2 마스크층을 차례로 형성하는 단계;상기 제 2 마스크층을 선택적으로 제거하여 상기 플러그들 사이에 제 1 선폭을 갖는 복수개의 제 1 마스크패턴들을 형성하는 단계;상기 각 제 1 마스크패턴을 선택적으로 제거하여 제 1 선폭보다 작은 제 2 선폭을 갖는 제 2 마스크패턴을 형성하는 단계;상기 제 2 마스크패턴들을 마스크로 이용하여 상기 제 1 마스크층을 패터닝하는 단계;상기 패터닝된 제 1 마스크층을 마스크로 이용하여 상기 각 플러그가 노출되도록 제 2 절연막을 제거하는 단계;상기 각 플러그와 전기적으로 연결되도록 상기 반도체 기판의 전면에 도전층과 제 3 절연막을 차례로 형성하는 단계;상기 제 2 절연막의 표면이 노출되도록 상기 제 2 절연막 상부의 물질들을 제거하여 상기 도전층과 상기 각 플러그로 이루어지는 캐패시터 하부전극을 형성하는 단계;상기 제 3 절연막 및 제 2 절연막을 제거하고 상기 캐패시터 하부전극상에 유전체막과 캐패시터 상부전극을 차례로 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 하는 반도체 소자의 캐패시터 형성방법.
- 제 3 항에 있어서,상기 제 1 마스크층과 제 2 마스크층은 식각선택비가 다른 물질로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 캐패시터 형성방법.
- 제 3 항에 있어서,상기 제 2 마스크층은 습식식각으로 두께조절이 가능한 박막으로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 캐패시터 형성방법.
- 제 3 항에 있어서,상기 제 1 마스크층은 제 2 절연막과 식각선택비가 다른 물질로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 캐패시터 형성방법.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980055605A KR100277907B1 (ko) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 반도체 소자의 캐패시터 형성방법 |
US09/362,210 US6207496B1 (en) | 1998-12-17 | 1999-07-28 | Method of forming capacitor of semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980055605A KR100277907B1 (ko) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 반도체 소자의 캐패시터 형성방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20000040060A KR20000040060A (ko) | 2000-07-05 |
KR100277907B1 true KR100277907B1 (ko) | 2001-02-01 |
Family
ID=19563289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019980055605A KR100277907B1 (ko) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 반도체 소자의 캐패시터 형성방법 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6207496B1 (ko) |
KR (1) | KR100277907B1 (ko) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2813142B1 (fr) * | 2000-08-17 | 2002-11-29 | St Microelectronics Sa | Fabrication de condensateurs a armatures metalliques |
US6617085B1 (en) * | 2002-08-16 | 2003-09-09 | International Business Machines Corporation | Wet etch reduction of gate widths |
US6924156B2 (en) * | 2003-09-30 | 2005-08-02 | Infineon Technologies Ag | Method for forming a ferroelectric capacitor device |
KR100641916B1 (ko) * | 2004-11-18 | 2006-11-02 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체소자의 저장전극 형성방법 |
CN103887217B (zh) * | 2014-03-27 | 2017-01-18 | 华映视讯(吴江)有限公司 | 形成膜层图案的方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6030847A (en) * | 1993-04-02 | 2000-02-29 | Micron Technology, Inc. | Method for forming a storage cell capacitor compatible with high dielectric constant materials |
US5691219A (en) * | 1994-09-17 | 1997-11-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing a semiconductor memory device |
US5518948A (en) * | 1995-09-27 | 1996-05-21 | Micron Technology, Inc. | Method of making cup-shaped DRAM capacitor having an inwardly overhanging lip |
US5760434A (en) * | 1996-05-07 | 1998-06-02 | Micron Technology, Inc. | Increased interior volume for integrated memory cell |
JP2950265B2 (ja) * | 1996-07-30 | 1999-09-20 | 日本電気株式会社 | 半導体記憶装置 |
JP3466851B2 (ja) * | 1997-01-20 | 2003-11-17 | 株式会社東芝 | 半導体装置及びその製造方法 |
US5753547A (en) | 1997-01-28 | 1998-05-19 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Formation of a cylindrical polysilicon module in dram technology |
US6008084A (en) * | 1998-02-27 | 1999-12-28 | Vanguard International Semiconductor Corporation | Method for fabricating low resistance bit line structures, along with bit line structures exhibiting low bit line to bit line coupling capacitance |
US6008085A (en) * | 1998-04-01 | 1999-12-28 | Vanguard International Semiconductor Corporation | Design and a novel process for formation of DRAM bit line and capacitor node contacts |
US6131019A (en) * | 1998-06-18 | 2000-10-10 | Lear Automotive Dearborn, Inc. | Vehicle communication system with trainable transmitter |
US6037219A (en) * | 1998-06-25 | 2000-03-14 | Vanguard International Semiconductor Corporation | One step in situ doped amorphous silicon layers used for selective hemispherical grain silicon formation for crown shaped capacitor applications |
US6046083A (en) * | 1998-06-26 | 2000-04-04 | Vanguard International Semiconductor Corporation | Growth enhancement of hemispherical grain silicon on a doped polysilicon storage node capacitor structure, for dynamic random access memory applications |
US6103586A (en) * | 1999-01-13 | 2000-08-15 | Lucent Technologies Inc. | Method for making integrated circuit capacitor including anchored plugs |
-
1998
- 1998-12-17 KR KR1019980055605A patent/KR100277907B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-07-28 US US09/362,210 patent/US6207496B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20000040060A (ko) | 2000-07-05 |
US6207496B1 (en) | 2001-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6403431B1 (en) | Method of forming in an insulating layer a trench that exceeds the photolithographic resolution limits | |
KR100277907B1 (ko) | 반도체 소자의 캐패시터 형성방법 | |
KR19990000438A (ko) | 반도체소자의 커패시터 제조방법 | |
KR100266027B1 (ko) | 반도체장치의 제조방법 | |
KR100266898B1 (ko) | 디램 셀 캐패시터의 제조 방법 | |
KR100252882B1 (ko) | 반도체 장치의 제조방법 | |
KR100244305B1 (ko) | 반도체 메모리장치의 제조방법 | |
KR100359764B1 (ko) | 반도체 메모리 소자의 제조방법 | |
KR100249177B1 (ko) | 반도체 소자의 제조방법 | |
KR100239450B1 (ko) | 반도체 메모리소자의 제조방법 | |
KR100252853B1 (ko) | 커패시터의 제조방법 | |
KR100442779B1 (ko) | 디램 소자의 제조방법 | |
KR100226754B1 (ko) | 커패시터의 제조방법 | |
KR0172252B1 (ko) | 반도체 메모리 장치의 커패시터 형성방법 | |
KR100232205B1 (ko) | 반도체 메모리 소자 및 그 제조방법 | |
KR960013644B1 (ko) | 캐패시터 제조방법 | |
KR19990080205A (ko) | 반도체 소자의 커패시터 제조방법 | |
KR19990048683A (ko) | 반도체 소자의 커패시터 제조방법 | |
KR20030056846A (ko) | 반도체 소자의 캐패시터 형성방법 | |
KR19990039406A (ko) | 반도체 소자의 커패시터 제조방법 | |
KR20040048541A (ko) | 반도체 소자의 커패시터 형성방법 | |
KR19980021005A (ko) | 커패시터의 제조방법 | |
KR19990039830A (ko) | 반도체 장치의 제조방법 | |
KR20040043955A (ko) | 디램 소자 및 그 제조방법 | |
KR19980019644A (ko) | 반도체 메모리 장치 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100920 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |