JPWO2014069285A1

JPWO2014069285A1 - コネクタ

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Publication number: JPWO2014069285A1
Application number: JP2014544443A
Authority: JP
Inventors: 慧中井; 鈴木　徹; 徹鈴木; 円大石
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2016-09-08
Anticipated expiration: 2033-10-22
Also published as: CN104756325A; EP2916394B1; US9368902B2; WO2014069285A1; EP2916394A4; JP5955978B2; CN104756325B; EP2916394A1; US20150229067A1

Abstract

本発明のコネクタ（２）は、リヤハウジング（１４）を有するリヤコネクタ（４）と、フロントハウジング（１５）を有しリヤコネクタ（４）に組み付けられるフロントコネクタ（５）とを備えたコネクタ（２）であって、リヤハウジング（１４）は電線端末の端子（３）を収容し、フロントハウジング（１５）は端子（３）と接続される相手端子を収容し、リヤハウジング（１４）には、端子（３）が外部に露出すると共に、端子（３）の電圧を確認可能な確認窓部（１０）と、確認窓部（１０）をシール状態で閉塞する防水蓋（１６）とが設けられている。

Description

本発明は、コネクタハウジングに収容された端子の導通及び電圧測定を行うことができるコネクタに関する。

特許文献１には、防水シールドコネクタが提案されている。この防水シールドコネクタは、コネクタハウジングに収容された端子と、この端子に加締め接続された電線端末とが第１、第２シール部材によって覆われており、この状態で第１シール部材を突き破って外部に突出した端子先端部が筐体の差し込み口に差し込まれて、筐体内の電気回路に接続される。また、この防水シールドコネクタは、コネクタハウジング、第１、第２シール部材、端子、端子と電線端末との接続部が全体的にシールドシェルによってシールドされている。

このようなコネクタでは、電線の導通確認や電圧の測定を行う必要があり、この場合には、電線端末と端子との接続部分に測定器のプローブを接触させている。

ところが、上記特許文献１のように電線端末と端子との接続部分が第１、第２シール部材で覆われていると、測定器のプローブを電線端末と端子との接続部分に接触させることができない。そこで、導通確認や電圧の測定を行う場合には、シールドシェルや第１、第２シール部材を取り外して、電線端末と端子との接続部分を露出させ、この露出部分に測定器のプローブを接触させなければならない。

また、電線端末と端子との接続部分を防水するのに、ポッティング剤を用いた防水コネクタや端子と電線端末部分をコネクタハウジングと一体成形した防水コネクタも提案されている。このような防水コネクタでは、端子と電線端末部分が外部に露出していないので、特許文献１と同様に導通確認や電圧の測定を行うことができない。

特開２０１０−２７２４０４号公報

このように、特許文献１に記載された防水シールドコネクタでは、導通確認や電圧の測定を行う場合には、第１、第２シール部材を取り外して、電線端末と端子との接続部分や端子を外部に露出させる必要があるので、導通確認や電圧の測定に手間がかかる。

また、ポッティング剤を充槇した防水コネクタや、コネクタハウジングと一体成形する防水コネクタは、導通確認や電圧の測定を行うことが出来ない。

そこで、本発明では、確実な防水性能が得られると共に、導通確認や電圧の測定が容易なコネクタの提供を目的とする。

本発明のコネクタは、リヤハウジングを有するリヤコネクタと、フロントハウジングを有し、リヤコネクタに組み付けられるフロントコネクタと、を備えたコネクタであって、リヤハウジングは電線端末の端子を収容し、フロントハウジングは端子と接続される相手端子を収容し、リヤハウジングには、端子が外部に露出すると共に、端子の電圧を確認可能な確認窓部と、該確認窓部をシール状態で閉塞する防水蓋と、が設けられていることを特徴とする。

本発明のコネクタでは、確認窓部は、リヤハウジングに設けられてリヤハウジング内の端子が外部から視認可能な視認用貫通孔と、視認用貫通孔の開口縁部から延設された筒壁とで形成され、防水蓋は筒壁で囲まれる内側にシール状態で嵌合することが好ましい。

本発明のコネクタでは、リヤコネクタの外周を覆い該リヤコネクタをシールドするシールドシェルを備え、シールドシェルには、筒壁が挿通する挿通用貫通孔が設けられ、防水蓋は挿通用貫通孔を挿通した筒壁に嵌合される防水栓本体と、該防水栓本体に組み付けられて筒壁の内周に密着当接するシール部材と、防水栓本体が組み付けられると共に、リヤハウジングに固定される蓋板と、該蓋板をリヤハウジングにねじ止め固定する固定ボルトとからなることが好ましい。

本発明のコネクタでは、リヤハウジングと端子とは一体成形されており、リヤハウジングに設けた視認用貫通孔は、リヤハウジングと端子とを一体成形する際に、端子に突き当てて成形金型からリヤハウジングを押し出す押出ピンにより形成される孔であることが好ましい。

本発明のコネクタでは、リヤハウジングと端子とは一体成形されることが好ましい。

図１は、本発明の実施形態のコネクタを示す分解斜視図である。図２は、本発明の実施形態のコネクタの組付状態を示す平面図である。図３は、本発明の実施形態のコネクタを組付状態で電力制御用電気機器（インバータ）に取り付けた状態を示す平面図である。図４は、図２のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。図５は、図２のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。図６は、確認窓部にて導通確認や電圧の測定を行っている状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態のコネクタ２について図面に基づいて説明する。本実施形態のコネクタ２は、電力制御用電気機器（インバータ）９（図３参照）と電線１１とを接続するものであり、電力制御用電気機器９と電線１１との間に設けられることにより電源からの電力を電力制御用電気機器９に供給する。

図１に示すように、本実施形態のコネクタ２は、リヤハウジング１４を有するリヤコネクタ４と、フロントハウジング（フロントハウジング本体）１５を有しリヤコネクタ４に組み付けられるフロントコネクタ５と、リヤコネクタ４の外周を覆い該リヤコネクタ４をシールドするシールドシェル２１とを備えている。リヤハウジング１４は電線１１の端末の端子（以下「板状端子」という）３を収容し、フロントハウジング１５は、板状端子３と接続される相手端子を収容する。リヤハウジング１４とフロントハウジング１５がコネクタハウジングを構成している。

図１では、本実施形態のコネクタ２の分解斜視図が示されている。リヤハウジング１４と板状端子３とは、互いに別体として成形され、成形後のリヤハウジング１４に板状端子３を組み付けるものであってもよいし、また互いに一体成形されるものであってもよい。以下の説明では、リヤハウジング１４と板状端子３とは一体成形される場合について記載する。リヤハウジング１４と板状端子３との一体成形の方法については後に説明する。

本実施形態のコネクタ２は、リヤハウジング１４に、板状端子３が外部に露出すると共に、板状端子３の電圧を確認可能な確認窓部１０と、この確認窓部１０をシール状態で閉塞する防水蓋１６とが設けられている。

板状端子３は電源からの電線１１の端末に接続される。この実施形態において電線１１は一対の芯線（２本の芯線）によって形成されており、板状端子３はそれぞれの電線１１の端末に接続される。図１に示すように板状端子３は板状の端子本体部３ａと、端子本体部３ａから直角状に屈曲され、電線１１の内部導体の端末に加締め圧着によって接続される電線側接続部３ｂと、電線側接続部３ｂと反対側の端子本体部３ａの端部に一体に形成され、後述するメス端子１２に加締め及び溶接により接続されるメス端子側接続部３ｃとによって形成されている。

リヤコネクタ４はリヤハウジング１４を有し、このリヤハウジング１４内に板状端子３及び板状端子３に接続される電線１１の端末部分が収容される。リヤハウジング１４は絶縁性樹脂によって形成される。このリヤハウジング１４にはフロントコネクタ５が組み付けられる長円筒状の外形の取付部１４ａが前面側に一体に設けられており、この取付部１４ａの外面にフロントコネクタ５との組み付けを行うための係止凸部１４ｂが形成されている。このリヤハウジング１４はあらかじめ成形されるものではなく、コネクタ２の製造時に後述する成形防水部６とともにモールド型内で一体成形されるものであり、この一体成形によって図２〜図６に示す形状となる。

また、図１及び図４、図５に示すように、リヤハウジング１４に設けられた確認窓部１０は、リヤハウジング１４内の板状端子３が外部から視認可能な視認用貫通孔１８と、この視認用貫通孔１８の開口縁部１８ａから延設された筒壁２０とで形成されている。視認用貫通孔１８は、板状端子３と一体成形された成形防水部６に設けた内部貫通孔２２と、リヤハウジング１４に設けられて内部貫通孔２２と連通する外部貫通孔２５とで形成されている。内部貫通孔２２と外部貫通孔２５は、２つの板状端子３、３の端子本体部３ａ、３ａにそれぞれ対応して２箇所設けられている。

これらの内部貫通孔２２と外部貫通孔２５は、リヤハウジング１４と成形防水部６と板状端子３とを一体成形する際に、板状端子３に突き当てる突き当てピンにより形成される孔が用いられている。また、外部貫通孔２５の開口縁部１８ａから上記筒壁２０が突設されている。

筒壁２０は、平面視で楕円形状に形成され、その高さは、図６に示すように導通確認や電圧の測定器のプローブ２６先端２６ａが筒壁２０内の外部貫通孔２５、内部貫通孔２２内に挿入可能に設定されている。さらに、筒壁２０に隣接してリヤハウジング１４には、ねじ止め固定部２７が設けられている。このねじ止め固定部２７は、リヤハウジング１４の外周面より一段高く形成された矩形状の取付台２８と、この取付台２８の中心部に設けられた固定ねじ孔２９と形成されている。これらの筒壁２０とねじ止め固定部２７は、リヤコネクタ４の外周を覆いリヤコネクタ４を電磁的にシールドするシールドシェル２１で覆われ、筒壁２０は、シールドシェル２１に設けられた矩形状の挿通用貫通孔３０から外部に突出する。また、シールドシェル２１の矩形状の挿通用貫通孔３０に隣接してねじ挿通孔３８が形成されている。このねじ挿通孔３８には、取付台２８の固定ねじ孔２９に螺合する固定ボルト３４が挿通する。そして、筒壁２０内で囲まれる内部に上記防水蓋１６がシール状態で嵌合される。

防水蓋１６は、筒壁２０内に嵌合される防水栓本体５０と、この防水栓本体５０に組み付けられるとともに筒壁２０の内周に密着当接するシール部材（Ｏリング）５１と、防水栓本体５０が組み付けられるとともに、リヤハウジング１４にねじ止め固定される蓋板５２と、この蓋板５２をリヤハウジング１４に固定する固定ボルト３４とで形成されている。防水栓本体５０は蓋板５２に固定ねじ５３で固定され、固定ねじ５３の両側部で防水栓本体５０から突出した位置決め突起５４により蓋板５２に対して位置決めされている。

また、図５に示すように、シールドシェル２１に設けた矩形状の挿通用貫通孔３０からは、筒壁２０の先端部分が突出し、蓋板５２を取付台２８に固定ボルト３４にてリヤハウジング１４に固定した状態では、シールドシェル２１から突出した筒壁２０の端面に上記蓋板５２が当接する。この状態では、防水栓本体５０が筒壁２０内に嵌合し、シール部材５１が筒壁２０の内壁に密着当接して防水性が確保されている。

シールドシェル２１はリヤコネクタ４の外周を覆うものであり、共にアルミニウム等の金属からなるアッパーシェル４１及びアンダーシェル４２によって形成されている。

アッパーシェル４１はリヤコネクタ４を収容する箱形状の外周シールド壁４３と、外周シールド壁４３の上面に左右方向に延びるように一体成形された固定部４４とによって形成されている。固定部４４は電気機器の電気機器ケース（不図示）にアッパーシェル４１を固定するための部材であり、固定ボルトが貫通する固定用貫通孔４７が左右両側に形成されている（図１参照）。また、アッパーシェル４１には、上面４６に上記した矩形状の挿通用貫通孔３０、この挿通用貫通孔３０に隣接してねじ挿通孔３８が設けられている。

アンダーシェル４２はコ字形に形成されており、アッパーシェル４１の下部に組み付けられる。この組み付けは挟持ブラケット４９によって行われる。挟持ブラケット４９はアッパーシェル４１の下部及びアンダーシェル４２を挟み込むように一対が設けられ、アンダーシェル４２をアッパーシェル４１の下部に当接させた状態で一対の挟持ブラケット４９によってこれらを挟み込み、一対の挟持ブラケット４９をボルト及びナットによって結合することによりアッパーシェル４１とアンダーシェル４２とが組み付けられる。このようにアンダーシェル４２をアッパーシェル４１に取り付けることによりリヤハウジング１４がシールドシェル２１内に収容されてシールド状態となる。

フロントコネクタ５はフロントハウジング本体１５（フロントハウジング）と、ハウジングフロント１７とによって形成されている。

フロントハウジング本体１５は一対のメス端子１２を収容する。メス端子１２は箱状に形成されており、板状端子３のそれぞれに接続された状態でフロントハウジング本体１５に収容される。メス端子１２を収容するため、フロントハウジング本体１５には、端子収容室１５ｃが形成されている。端子収容室１５ｃは隔壁部１５ａによって区画されており、それぞれの端子収容室１５ｃに挿入されたメス端子１２の相互接触が防止されている。フロントハウジング本体１５はリヤハウジング１４の取付部１４ａに組み付けられるものであり、取付部１４ａの係止凸部１４ｂと対応したフック部１５ｂがリヤハウジング１４に向かって突出している。

ハウジングフロント１７は電力制御用電気機器の相手端子が差し込まれるものである。ハウジングフロント１７は、ロアフロント部１７ａと、アッパーフロント部１７ｂとを有し、これらが相互に組み付け可能となっている。ロアフロント部１７ａには電力制御用電気機器側からの板状の相手端子（図示省略）が差し込まれる矩形状の相手端子挿入口１９が形成されている。相手端子挿入口１９に差し込まれた相手端子は、フロントハウジング本体１５の内に収容されている箱状のメス端子１２と電気的に接続される。

成形防水部６は電線１１の周囲に一体成形されるものである。成形防水部６は一対の芯線からなる電線１１の周囲を囲むように設けられており、電線１１の絶縁外皮を伝わって板状端子３側に移動する水を遮断する。これにより電線１１の周囲からの水の侵入を防止することができる。

成形防水部６はあらかじめ成形されるものではなく、コネクタ２の製造時にモールド型内で一体成形される。図２〜図４は一体成形により成形される成形防水部の形状を示している。このように一体成形されることにより、成形防水部６は電線１１と一体となるため、ゴム等のシールリングを単に電線１に巻き付けた場合に比べて電線１１と強固に結合される。このため防水性が格段に向上する。

このような成形防水部６の材料としては、熱硬化性エラストマーが使用される。熱硬化性エラストマーとしては、加硫ゴム、熱硬化性樹脂系エラストマーを使用することができ、熱硬化性樹脂系エラストマーとしては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を適宜選択することができる。

以下、実施形態のコネクタ２の製造方法を説明する。

図１は成形防水部６の一体成形前の状態を示し、一対の芯線からなるそれぞれの電線１１の端末に板状端子３が接続されている。

板状端子３が取り付けられた電線１１の端末部分をモールド型内にセットし、モールド型内に熱硬化性エラストマーを注入して熱硬化する。これにより電線１１の端末部分の周囲に成形防水部６が一体成形される。

成形防水部６の一体成形の後、箱状のメス端子１２をそれぞれの板状端子３に接続する。メス端子１２は図１に示すように、箱状のメス箱部接続部１２ａと、メス箱部接続部１２ａから延びる薄板状の板状接続部１２ｂとによって形成されており、板状接続部１２ｂに対して板状端子３のメス端子側接続部３ｃを加締めて圧着する。その後、溶接を行うことにより板状接続部１２ｂとメス端子側接続部３ｃとを結合させる。溶接を行うことにより板状端子３とメス端子１２とが強固に接続された状態となる。これにより電気的接続の信頼性が向上する。

図２〜図６はリヤハウジング１４を一体成形した状態を示す。この状態では、電線１１の端末部分への成形防水部６の一体成形及び溶接による板状端子３とメス端子１２との接続の後に行われるものである。

リヤハウジング１４の一体成形にあっては、成形防水部６が形成されている電線１１の端末部分及び電線１１の端末部分に接続されている板状端子３をモールド型内にセットし、モールド型内に絶縁性樹脂を注入して硬化することにより行う。この成形により成形防水部６や成形防水部６が設けられている電線１１の端末部分がリヤハウジング１４に埋め込まれた状態となる。従って、成形防水部６がリヤハウジング１４内で固定された状態となり、成形防水部６が電線１１から離れることが阻止される。従って成形防水部６が電線１１の周囲に密着した状態を保持することができるため、成形防水部６による水の侵入防止を確実に行うことができる。

成形防水部６を電線１１の端末に一体成形し、リヤハウジング１４を成形防水部６と一体成形した後においては、フロントハウジング本体１５をリヤハウジング１４に組み付ける。この場合、ハウジングフロント１７を組み立ててフロントハウジング本体１５内に挿入してフロントコネクタ５を形成する。なお、フロントハウジング本体１５とハウジングフロント１７との間には、ゴムからなるシールリング７が配置される。

その後、メス端子１２をフロントハウジング本体１５の端子収容室１５ｃに挿入しながら、フロントハウジング本体１５をリヤハウジング１４の取付部１４ａに組み付ける。このとき、ゴムからなるシールリング７を挟みながらフック部１５ｂを係止凸部１４ｂに係止させる。

次に、リヤコネクタ４をシールドシェル２１内に収容する。このとき、リヤハウジング１４に設けた筒壁２０を、矩形状の挿通用貫通孔３０内に挿通させる。この状態からアンダーシェル４２を挟持ブラケット４９を用いてアッパーシェル４１に組み付けることでリヤコネクタ４がシールドシェル２１内に収容・保持される。そして、筒壁２０内に防水栓本体５０を嵌合させ、シール部材５１を筒壁２０の内壁に密着当接させる。次に固定ボルト３４を挿通孔３８内に挿通させて、リヤハウジング１４の固定ねじ孔２９に螺合させることで、図４及び図５に示すように蓋板５２が筒壁２０の端面に当接する。

以上により、図２及び図３に示すようにコネクタ２が組み付けられる。次に、導通確認や電圧の測定を行う場合には、図６に示すように、固定ボルト３４を固定ねじ孔２９から取り外し、防水蓋１６を筒壁２０内から取り出す。防水蓋１６を筒壁２０内から取り出した状態では、外部貫通孔２５、内部貫通孔２２を通して板状端子３の端子本体部３ａが外部に露出している。そして、外部貫通孔２５、内部貫通孔２２から導通確認や電圧測定用に測定器のプローブ２６を挿入し、先端２６ａを端子本体部３ａに接触させる。

導通確認や電圧の測定が終了した後には、再び防水蓋１６を筒壁２０内に嵌合させて、固定ボルト３４を固定ねじ孔２９に螺合させて締め付けることで外部貫通孔２５、内部貫通孔２２をシール状態で閉塞する。

以上説明したように、本実施形態によれば、リヤハウジング１４に板状端子３が収容されたコネクタ２において、確認窓部１０を防水蓋１６によりシール状態で閉塞するので確実な防水性能が得られ、また、確認窓部１０を開放することにより板状端子３が外部に露出するので、検査機器や測定機器のプローブ２６の先端２６ａをこの確認窓部１０から板状端子３に接触させることにより、導通確認や電圧の測定を容易に行うことが出来る。従って、導通確認や電圧の測定に手間がかかるという従来の問題や、導通確認や電圧の測定を行うことができないという従来の問題を解決し、確実な防水性能が得られると共に、導通確認や電圧の測定を容易に行うことができる。

また本実施形態によれば、導通確認や電圧の測定を行う際には、視認用貫通孔１８の開口縁部１８ａに設けた筒壁２０内に嵌合している防水蓋１６を外せば、視認用貫通孔１８を通して外部に板状端子３が露出するので容易に導通確認や電圧の測定を行うことができる。また、筒壁２０の内側に防水蓋１６を嵌合させることで確実な防水性能が得られる。

さらに、リヤハウジング１４にねじ止め固定された固定ボルト３４を外し、蓋板５２をシールドシェル２１から外すことで筒壁２０内から防水栓本体５０を取り外すことができ、この状態では筒壁２０内の内部貫通孔２２から板状端子３が外部に露出する。板状端子３が外部に露出した状態で導通確認や電圧の測定を行った後に再び、防水栓本体５０を筒壁２０内に挿入し、蓋板５２をリヤハウジング１４に固定ボルト３４により固定することで防水栓本体５０が筒壁２０の内側に嵌合し、シール部材５１が筒壁２０の内側に密着当接することで確実な防水性能が得られる。

また、リヤハウジング１４と端子とを一体成形する際に、端子３に突き当てる突き当てピンによって形成される孔を、筒壁２０内で端子３を外部に露出する視認用貫通孔１８とすることで、リヤハウジング１４を設計する上で特別に端子露出用の貫通孔を設ける必要がない。これにより、リヤハウジングを成形する成形金型の構造が簡単になり、金型及びコネクタの製造コストの低減が可能となる。

さらに、本実施形態では、電線１１端末の周囲に成形防水部６を一体成形するため、成形防水部６が電線１１の絶縁外皮に密着した状態となって電線１１と強固に結合される。このため電線１１を伝う水を成形防水部６が遮断するため、水の侵入を確実に防止することができる。また、成形防水部６を含む電線１１をリヤハウジング１４と一体成形するため、成形防水部６がリヤハウジング１４と一体となって埋め込まれ、成形防水部６が電線１１に密着した状態を保持することができ、成形防水部６による水の侵入防止力が増大する。

このような実施形態では、電線１１端末の周囲に成形防水部６を一体成形し、この成形防水部６を含む電線１１をリヤハウジング１４と一体成形して防水構造とすることから、防水のための部品点数が多くなることがなく、コネクタ２が大型化することがない。しかも、成形防水部６を電線１１と一体成形すると共に、リヤハウジング１４を一体成形するため、組み立て工程が少なくなり、製造が容易となる。

なお、本実施形態では、電線１１が一対の芯線によって形成されている場合について説明したが、同軸線に接続された端子の導通検査や電圧測定にも本発明を適用することができる。

また、本実施形態では、リヤハウジング１４と板状端子３とが一体成形されているコネクタの場合について説明したが、リヤハウジング１４と板状端子３とが別体として成形され、成形後のリヤハウジング１４に板状端子３を組み付けるようなコネクタについても本発明を適用することができる。すなわち、端子がコネクタハウジングに収容されるコネクタ全てに本発明を適用することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。

本出願は、２０１２年１０月３０日に出願された日本国特許願第２０１２−２３８９３１号に基づく優先権を主張しており、この出願の全内容が参照により本明細書に組み込まれる。

端子を収容するコネクタハウジングにおいて、確認窓部を防水蓋によりシール状態で閉塞するコネクタであるので、確実な防水性能が得られ、確認窓部を開放することにより端子が外部に露出するので、導通確認や電圧の測定を行うことができる。従って、従来のように導通確認や電圧の測定に手間がかかるという問題や、導通確認や電圧の測定を行うことができないという問題を解決し、確実な防水性能が得られると共に、導通確認や電圧の測定を容易に行うことができる。

２コネクタ
３板状端子
４リヤコネクタ
５フロントコネクタ
１０確認窓部
１４リヤハウジング
１５フロントハウジング
１６防水蓋
１８視認用貫通孔
３０挿通用貫通孔

成形防水部６はあらかじめ成形されるものではなく、コネクタ２の製造時にモールド型内で一体成形される。図２〜図４は一体成形により成形される成形防水部の形状を示している。このように一体成形されることにより、成形防水部６は電線１１と一体となるため、ゴム等のシールリングを単に電線１１に巻き付けた場合に比べて電線１１と強固に結合される。このため防水性が格段に向上する。

本発明のコネクタは、リヤハウジングを有するリヤコネクタと、フロントハウジングを有し、リヤコネクタに組み付けられるフロントコネクタと、を備えたコネクタであって、リヤハウジングは電線端末の端子を収容し、フロントハウジングは端子と接続される相手端子を収容し、リヤハウジングには、端子が外部に露出すると共に、端子の電圧を確認可能な確認窓部と、該確認窓部をシール状態で閉塞する防水蓋と、が設けられており、前記確認窓部は、前記リヤハウジングに設けられてリヤハウジング内の前記端子が外部から視認可能な視認用貫通孔と、前記視認用貫通孔の開口縁部から延設された筒壁とで形成され、前記防水蓋は前記筒壁で囲まれる内側にシール状態で嵌合し、前記リヤハウジングと前記端子とは一体成形されており、前記リヤハウジングに設けた前記視認用貫通孔は、前記リヤハウジングと前記端子とを一体成形する際に、前記端子に突き当てて成形金型からリヤハウジングを押し出す押出ピンにより形成される孔であることを特徴とする。

Claims

リヤハウジングを有するリヤコネクタと、
フロントハウジングを有し、前記リヤコネクタに組み付けられるフロントコネクタと、
を備えたコネクタであって、
前記リヤハウジングは電線端末の端子を収容し、
前記フロントハウジングは前記端子と接続される相手端子を収容し、
前記リヤハウジングには、
前記端子が外部に露出すると共に、前記端子の電圧を確認可能な確認窓部と、
該確認窓部をシール状態で閉塞する防水蓋と、
が設けられていること
を特徴とするコネクタ。
請求項１記載のコネクタであって、
前記確認窓部は、
前記リヤハウジングに設けられてリヤハウジング内の前記端子が外部から視認可能な視認用貫通孔と、
前記視認用貫通孔の開口縁部から延設された筒壁と
で形成され、
前記防水蓋は前記筒壁で囲まれる内側にシール状態で嵌合すること
を特徴とするコネクタ。
請求項２記載のコネクタであって、
前記リヤコネクタの外周を覆い該リヤコネクタをシールドするシールドシェルを備え、
前記シールドシェルには、前記筒壁が挿通する挿通用貫通孔が設けられ、
前記防水蓋は
前記挿通用貫通孔を挿通した前記筒壁に嵌合される防水栓本体と、
該防水栓本体に組み付けられて前記筒壁の内周に密着当接するシール部材と、
前記防水栓本体が組み付けられると共に、前記リヤハウジングに固定される蓋板と、
該蓋板を前記リヤハウジングにねじ止め固定する固定ボルトとからなること
を特徴とするコネクタ。
請求項２又は請求項３に記載のコネクタであって、
前記リヤハウジングと前記端子とは一体成形されており、
前記リヤハウジングに設けた前記視認用貫通孔は、前記リヤハウジングと前記端子とを一体成形する際に、前記端子に突き当てて成形金型からリヤハウジングを押し出す押出ピンにより形成される孔であること
を特徴とするコネクタ。
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のコネクタであって、
前記リヤハウジングと前記端子とは一体成形されること
を特徴とするコネクタ。