CN104756325A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的连接器(2)包括：具有后壳体(14)的后连接器(4)；及具有前壳体(15)并组装于后连接器(4)的前连接器(5)，后壳体(14)容纳电线末端的端子(3)，前壳体(15)容纳与端子(3)连接的对方端子，在后壳体(14)上设置有：使端子(3)向外部暴露并且能够确认端子(3)的电压的确认窗部(10)；及将确认窗部(10)以密封状态封闭的防水盖(16)。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，其能够进行容纳在连接器壳体中的端子的导通及电压测量。

背景技术

在专利文献1中提出了一种防水屏蔽连接器。该防水屏蔽连接器利用第1、第2密封部件将容纳在连接器壳体中的端子、及铆接连接于该端子的电线末端覆盖，在该状态下，刺穿第1密封部件而向外部突出的端子前端部插入到箱体的插入口中，与箱体内的电路连接。另外，该防水屏蔽连接器利用屏蔽外壳来整体地屏蔽连接器壳体、第1、第2密封部件、端子、及端子与电线末端的连接部。

在这样的连接器中，需要进行电线的导通确认、电压的测量，在此情况下，使测量器的探针接触电线末端与端子的连接部分。

然而，若如上述专利文献1那样用第1、第2密封部件将电线末端与端子的连接部分覆盖，则不能使测量器的探针接触到电线末端与端子的连接部分。因此，在进行导通确认、电压的测量的情况下，必须拆卸屏蔽外壳、第1、第2密封部件，使电线末端与端子的连接部分暴露，使测量器的探针与该暴露部分接触。

另外，为了对电线末端与端子的连接部分进行防水，还提出了使用了灌注封装剂的防水连接器、以及将端子及电线末端部分与连接器壳体一体成形而成的防水连接器。在这样的防水连接器中，由于端子和电线末端部分未向外部暴露，因此，与专利文献1同样不能进行导通确认、电压的测量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2010－272404号公报

发明内容

发明欲解决的问题

这样，在专利文献1所记载的防水屏蔽连接器中，在进行导通确认、电压的测量的情况下，由于需要拆卸第1、第2密封部件来使电线末端与端子的连接部分、端子向外部暴露，所以，在导通确认、电压的测量时很麻烦。

另外，填充有灌注封装剂的防水连接器、以及与连接器壳体一体成形的防水连接器不能进行导通确认、电压的测量。

因此，在本发明中，目的在于提供一种连接器，其能够得到可靠的防水性能，并且容易进行导通确认、电压的测量。

用于解决问题的方案

本发明的连接器包括：后连接器，其具有后壳体；及前连接器，其具有前壳体，并被组装于后连接器，该连接器的特征在于，后壳体容纳电线末端的端子，前壳体容纳与端子连接的对方端子，在后壳体上设置有：确认窗部，其使端子向外部，并且能够确认端子的电压；及防水盖，其将该确认窗部以密封状态封闭。

在本发明的连接器中，优选的是，确认窗部包括：目视确认用贯通孔，其设置于后壳体，能够从外部目视确认后壳体内的端子；及筒壁，其从目视确认用贯通孔的开口缘部延伸设置，防水盖以密封状态嵌合于由筒壁包围的内侧。

在本发明的连接器中，优选的是，包括屏蔽外壳，其将后连接器的外周覆盖，将该后连接器屏蔽，在屏蔽外壳上设置有使筒壁插通的插通用贯通孔，防水盖包括：防水栓主体，其嵌合于插通在插通用贯通孔的筒壁；密封部件，其组装于该防水栓主体，紧贴地抵接于筒壁的内周；盖板，防水栓主体被组装于该盖板，并且，该盖板被固定于后壳体；及固定螺栓，其将该盖板以螺纹紧固固定于后壳体。

在本发明的连接器中，优选的是，后壳体与端子被一体成形，在后壳体上设置的目视确认用贯通孔是在将后壳体与端子一体成形时，由顶在所述端子来将后壳体从成形模具推出的推出销所形成的孔。

在本发明的连接器中，优选的是，后壳体与端子被一体成形。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的连接器的分解立体图。

图2是示出本发明的实施方式的连接器的组装状态的俯视图。

图3是示出将本发明的实施方式的连接器以组装状态安装于电力控制用电气设备(逆变器)的状态的俯视图。

图4是沿着图2的A－A线切断的剖视图。

图5是沿着图2的B－B线切断的剖视图。

图6是示出在确认窗部进行导通确认、电压的测量的状态的剖视图。

附图标记说明

2  连接器

3  板状端子

4  后连接器

5  前连接器

10  确认窗部

14  后壳体

15  前壳体

16  防水盖

18  目视确认用贯通孔

30  插通用贯通孔

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式的连接器2。本实施方式的连接器2将电力控制用电气设备(逆变器)9(参照图3)和电线11连接，通过设置在电力控制用电气设备9与电线11之间，从而将来自电源的电力向电力控制用电气设备9供给。

如图1所示，本实施方式的连接器2包括：后连接器4，其具有后壳体14；前连接器5，其具有前壳体(前壳体主体)15并组装于后连接器4；及屏蔽外壳21，其将后连接器4的外周覆盖并将该后连接器4屏蔽。后壳体14容纳电线11的末端的端子(以下称作“板状端子”)3，前壳体15容纳与板状端子3连接的对方端子。后壳体14和前壳体15构成连接器壳体。

在图1中，示出本实施方式的连接器2的分解立体图。后壳体14与板状端子3可以彼此单独地成形，并在成形后的后壳体14上组装板状端子3，还可以彼此一体成形。在以下的说明中，记载将后壳体14与板状端子3一体成形的情况。在后说明后壳体14与板状端子3的一体成形的方法。

本实施方式的连接器2在后壳体14上设置有：确认窗部10，其使板状端子3向外部暴露，并且能够确认板状端子3的电压；及防水盖16，其将该确认窗部10以密封状态封闭。

板状端子3与来自电源的电线11的末端连接。在本实施方式中，电线11由一对芯线(2根芯线)形成，板状端子3与各个电线11的末端连接。如图1所示，板状端子3包括：板状的端子主体部3a；电线侧连接部3b，其从端子主体部3a呈直角状弯曲，并通过铆接压接连接在电线11的内部导体的末端；及阴端子侧连接部3c，其被一体地形成在电线侧连接部3b的相反侧的端子主体部3a的端部，并通过铆接及焊接与后述的阴端子12连接。

后连接器4具有后壳体14，在该后壳体14内容纳板状端子3及与板状端子3连接的电线11的末端部分。后壳体14由绝缘性树脂形成。在该后壳体14上，在前表面侧一体地设置有使前连接器5组装的长圆筒状的外形的安装部14a，在该安装部14a的外表面上形成有用于进行与前连接器5的组装的卡止凸部14b。该后壳体14并非预先成形的，而是在连接器2的制造时与后述的成形防水部6一起在模制模具内一体成形的，通过该一体成形而成为图2～图6所示的形状。

另外，如图1及图4、图5所示，设置于后壳体14的确认窗部10包括：目视确认用贯通孔18，其能够从外部目视确认后壳体14内的板状端子3；及筒壁20，其从该目视确认用贯通孔18的开口缘部18a延伸设置。目视确认用贯通孔18包括：内部贯通孔22，其设置在与板状端子3一体成形的成形防水部6；及外部贯通孔25，其设置在后壳体14上并与内部贯通孔22连通。内部贯通孔22和外部贯通孔25分别与2个板状端子3、3的端子主体部3a、3a相对应，设置在2处。

这些内部贯通孔22和外部贯通孔25使用在将后壳体14、成形防水部6及板状端子3一体成形时利用由顶在板状端子3的抵碰销所形成的孔。另外，从外部贯通孔25的开口缘部18a突设有上述筒壁20。

以俯视看筒壁20被形成为椭圆形，其高度如图6所示那样被设定为使导通确认、电压的测量器的探针26的前端26a能够插入到筒壁20内的外部贯通孔25、内部贯通孔22内。而且，与筒壁20相邻，在后壳体14上设置有螺纹紧固固定部27。该螺纹紧固固定部27包括：矩形状的安装台28，其形成得比后壳体14的外周面高一阶；及固定螺纹孔29，其设置在该安装台28的中心部。这些筒壁20和螺纹紧固固定部27由屏蔽外壳21覆盖，该屏蔽外壳21覆盖后连接器4的外周并对后连接器4进行电磁屏蔽，筒壁20从设置于屏蔽外壳21的矩形状的插通用贯通孔30向外部突出。另外，与屏蔽外壳21的矩形状的插通用贯通孔30相邻，形成有螺钉插通孔38。在该螺钉插通孔38中插通固定螺栓34，该固定螺栓34拧合于安装台28的固定螺纹孔29。并且，在筒壁20围成的内部，上述防水盖16以密封状态嵌合。

防水盖16包括：防水栓主体50，其嵌合在筒壁20内；密封部件(O形环)51，其组装于该防水栓主体50，并且紧贴地抵接于筒壁20的内周；盖板52，防水栓主体50组装于该盖板52，并且该盖板52螺纹紧固固定于后壳体14；以及固定螺栓34，其将该盖板52固定于后壳体14。防水栓主体50由固定螺钉53固定于盖板52，利用在固定螺钉53的两侧部从防水栓主体50突出的定位突起54对于盖板52进行定位。

另外，如图5所示，筒壁20的前端部分从设置于屏蔽外壳21的矩形状的插通用贯通孔30突出，在利用固定螺栓34在安装台28上将盖板52固定于后壳体14的状态下，上述盖板52与从屏蔽外壳21突出的筒壁20的端面抵接。在该状态下，防水栓主体50嵌合在筒壁20内，密封部件51紧贴地抵接于筒壁20的内壁而确保防水性。

屏蔽外壳21将后连接器4的外周覆盖，包括由铝等金属构成的上壳41及下壳42。

上壳41包括：箱形状的外周屏蔽壁43，其容纳后连接器4；及固定部44，其以在左右方向延伸的方式一体成形在外周屏蔽壁43的上表面上。固定部44是用于将上壳41固定于电气设备的电气设备外壳(未图示)的部件，在左右两侧形成有使固定螺栓贯通的固定用贯通孔47(参照图1)。另外，在上壳41上，在上表面46上设置有上述的矩形状的插通用贯通孔30、及与该插通用贯通孔30相邻的螺钉插通孔38。

下壳42被形成为コ字形，组装在上壳41的下部。该组装利用夹持托架49来进行。夹持托架49设置有一对，将上壳41的下部及下壳42夹持，以使下壳42抵接于上壳41的下部的状态由一对夹持托架49夹持上壳41的下部及下壳42，并通过由螺栓及螺母将一对夹持托架49结合，从而组装上壳41和下壳42。通过这样将下壳42安装于上壳41，从而将后壳体14容纳在屏蔽外壳21内而成为屏蔽状态。

前连接器5包括前壳体主体15(前壳体)、及壳体前部17。

前壳体主体15容纳一对阴端子12。阴端子12被形成为箱状，以与各个板状端子3连接的状态容纳于前壳体主体15。为了容纳阴端子12，在前壳体主体15中形成有端子容纳室15c。端子容纳室15c由分隔壁部15a划分，防止插入在各个端子容纳室15c中的阴端子12的相互接触。前壳体主体15组装于后壳体14的安装部14a，与安装部14a的卡止凸部14b对应的钩部15b朝向后壳体14突出。

壳体前部17使电力控制用电气设备的对方端子插入。壳体前部17具有下前部17a、及上前部17b，下前部17a和上前部17b能够相互组装。在下前部17a形成有矩形状的对方端子插入口19，该对方端子插入口19使来自电力控制用电气设备侧的板状的对方端子(省略图示)插入。插入在对方端子插入口19中的对方端子与在前壳体主体15内容纳的箱状的阴端子12电气连接。

成形防水部6一体成形在电线11的周围。成形防水部6以将由一对芯线构成的电线11的周围包围的方式设置，将沿着电线11的绝缘外皮向板状端子3侧移动的水遮断。由此，能够防止来自电线11的周围的水侵入。

成形防水部6不是被预先成形，而是在连接器2的制造时在模制模具内一体成形。图2～图4示出通过一体成形而成形的成形防水部的形状。通过这样一体成形，由于成形防水部6与电线11成为一体，所以，与仅将橡胶等的密封圈卷绕在电线1上的情况相比，与电线11牢固地结合。因此，防水性格外提高。

作为这样的成形防水部6的材料，使用热固性弹性材料。作为热固性弹性材料，能够使用硫化橡胶、热固性树脂系弹性材料，作为热固性树脂系弹性材料，能够适当选择氨酯橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶等。

以下，说明实施方式的连接器2的制造方法。

图1示出成形防水部6的一体成形前的状态，在由一对芯线构成的各个电线11的末端连接有板状端子3。

将安装有板状端子3的电线11的末端部分放置在模制模具内，向模制模具内注入热固性弹性材料并进行热固化。由此，在电线11的末端部分的周围一体成形成形防水部6。

在成形防水部6的一体成形之后，将箱状的阴端子12与各个板状端子3连接。如图1所示，阴端子12包括：箱状的阴型箱部连接部12a；及从阴型箱部连接部12a延伸的薄板状的板状连接部12b，并在板状连接部12b上铆接来压接板状端子3的阴端子侧连接部3c。然后，通过进行焊接，使板状连接部12b与阴端子侧连接部3c结合。通过进行焊接，从而板状端子3与阴端子12成为牢固地连接的状态。由此，电气连接的可靠性提高。

图2～图6示出将后壳体14一体成形的状态。在该状态下，在将成形防水部6向电线11的末端部分一体成形及通过焊接将板状端子3与阴端子12连接之后进行该一体成形。

对于后壳体14的一体成形，是通过将形成有成形防水部6的电线11的末端部分及与电线11的末端部分相连接的板状端子3放置在模制模具内，并向模制模具内注入绝缘性树脂，使其固化而进行的。通过该成形，成形防水部6、设置有成形防水部6的电线11的末端部分成为埋入于后壳体14的状态。因此，成形防水部6成为被固定在后壳体14内的状态，阻止成形防水部6从电线11脱离。因此，由于能够保持成形防水部6紧贴在电线11的周围的状态，所以，能够利用成形防水部6可靠地防止水的侵入。

在将成形防水部6一体成形在电线11的末端并将后壳体14与成形防水部6一体成形之后，将前壳体主体15组装于后壳体14。在此情况下，组装壳体前部17并插入到前壳体主体15内而形成前连接器5。此外，在前壳体主体15与壳体前部17之间配置由橡胶构成的密封圈7。

然后，一边将阴端子12插入到前壳体主体15的端子容纳室15c中，一边将前壳体主体15组装于后壳体14的安装部14a。此时，夹着由橡胶构成的密封圈7将钩部15b卡止于卡止凸部14b。

接下来，将后连接器4容纳到屏蔽外壳21内。此时，使设置于后壳体14的筒壁20插通到矩形状的插通用贯通孔30内。从该状态通过使用夹持托架49将下壳42组装于上壳41，从而将后连接器4容纳、保持到屏蔽外壳21内。然后，使防水栓主体50嵌合到筒壁20内，使密封部件51紧贴地抵接于筒壁20的内壁。接下来，通过使固定螺栓34插通到插通孔38内，并拧合到后壳体14的固定螺纹孔29中，从而如图4及图5所示那样盖板52与筒壁20的端面抵接。

通过以上方法，如图2及图3所示那样连接器2被组装。接下来，在进行导通确认、电压的测量的情况下，如图6所示，将固定螺栓34从固定螺纹孔29拆卸，将防水盖16从筒壁20内取出。在将防水盖16从筒壁20内取出的状态下，板状端子3的端子主体部3a通过外部贯通孔25、内部贯通孔22向外部暴露。然后，将导通确认、电压测量用的测量器的探针26从外部贯通孔25、内部贯通孔22插入，使前端26a与端子主体部3a接触。

在结束了导通确认、电压的测量后，再次使防水盖16嵌合到筒壁20内，使固定螺栓34拧合到固定螺纹孔29中并进行紧固，从而将外部贯通孔25、内部贯通孔22以密封状态封闭。

如以上说明的那样，根据本实施方式，在后壳体14中容纳有板状端子3的连接器2中，由于利用防水盖16将确认窗部10以密封状态封闭，所以，得到可靠的防水性能，另外，由于通过开放确认窗部10而板状端子3向外部暴露，所以，能够通过使检查设备、测量设备的探针26的前端26a从该确认窗部10与板状端子3接触，从而容易进行导通确认、电压的测量。因此，能够解决导通确认、电压的测量很麻烦这种现有的问题、不能进行导通确认、电压的测量这种现有的问题，得到可靠的防水性能，并且能够容易进行导通确认、电压的测量。

另外，根据本实施方式，在进行导通确认、电压的测量时，如果将嵌合在设置于目视确认用贯通孔18的开口缘部18a的筒壁20内的防水盖16拆卸，由于板状端子3通过目视确认用贯通孔18向外部暴露，所以能够容易进行导通确认、电压的测量。另外，通过使防水盖16嵌合在筒壁20的内侧，从而得到可靠的防水性能。

而且，通过将螺纹紧固固定在后壳体14上的固定螺栓34拆卸，并将盖板52从屏蔽外壳21拆卸，从而能够将防水栓主体50从筒壁20内拆卸，在该状态下，板状端子3从筒壁20内的内部贯通孔22向外部暴露。在板状端子3向外部暴露的状态下进行导通确认、电压的测量后，再次将防水栓主体50插入到筒壁20内，通过利用固定螺栓34将盖板52固定于后壳体14，从而防水栓主体50嵌合在筒壁20的内侧，通过使密封部件51紧贴地抵接在筒壁20的内侧，从而得到可靠的防水性能。

另外，由于将后壳体14与端子一体成形时由顶在端子3的抵碰销所形成的孔，作为在筒壁20内将端子3向外部暴露的目视确认用贯通孔18，所以在设计后壳体14的方面不需要特别设置端子暴露用的贯通孔。由此，成形后壳体的成形模具的构造变简单，能够减少模具及连接器的制造成本。

而且，在本实施方式中，由于将成形防水部6一体成形在电线11末端的周围，所以，成形防水部6成为紧贴于电线11的绝缘外皮的状态而与电线11牢固地结合。因此，由于成形防水部6将沿电线11传递的水遮断，因此，能够可靠地防止水的侵入。另外，由于将包含成形防水部6的电线11与后壳体14一体成形，所以，成形防水部6与后壳体14成为一体被埋入，能够保持成形防水部6紧贴于电线11的状态，成形防水部6所带来的防止水的侵入防止力增大。

在这样的实施方式中，由于成形防水部6一体成形在电线11末端的周围，并将包含该成形防水部6的电线11与后壳体14一体成形而做成为防水构造，所以，用于防水的零件个数不会变多，连接器2不会大型化。而且，由于将成形防水部6与电线11一体成形，并且，将后壳体14一体成形，所以，组装工序变少，制造变容易。

此外，在本实施方式中，说明了电线11由一对芯线形成的情况，但是，在与同轴电线连接的端子的导通检查、电压测量中也能够应用本发明。

另外，在本实施方式中，说明了将后壳体14与板状端子3一体成形的连接器的情况，但是，对于后壳体14与板状端子3单独地成形并在成形后的后壳体14上组装板状端子3那样的连接器，也能够应用本发明。即，能够将本发明应用于所有的在连接器壳体这容纳端子的连接器。

以上，说明了本发明的实施方式，但是，这些实施方式只不过是为了使本发明容易理解而记载的仅仅的例示，本发明不限定于该实施方式。本发明的保护范围不限于在上述实施方式中公开的具体的技术事项，还包含能够容易从其中导出的各种变形、变更、代替技术等。

本申请主张基于2012年10月30日申请的日本国特许愿第2012－238931号的优先权，通过参照将该申请的全内容援引到本说明书中。

工业上的实用性

在容纳端子的连接器壳体中，由于是利用防水盖将确认窗部以密封状态封闭的连接器，所以，得到可靠的防水性能，由于通过开放确认窗部而使端子向外部暴露，所以，能够进行导通确认、电压的测量。因此，能够解决如以往那样导通确认、电压的测量很麻烦这种问题、不能进行导通确认、电压的测量这种问题，得到可靠的防水性能，并且，能够容易进行导通确认、电压的测量。

Claims (5)

1.一种连接器，其包括：

后连接器，其具有后壳体；及

前连接器，其具有前壳体并被组装于所述后连接器，

所述连接器的特征在于，

所述后壳体容纳电线末端的端子，

所述前壳体容纳与所述端子连接的对方端子，

在所述后壳体上设置有：

确认窗部，其使所述端子向外部暴露，并且能够确认所述端子的电压；及

防水盖，其将该确认窗部以密封状态封闭。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述确认窗部包括：

目视确认用贯通孔，其设置在所述后壳体上，能够从外部目视确认后壳体内的所述端子；及

筒壁，其从所述目视确认用贯通孔的开口缘部延伸设置，

所述防水盖以密封状态嵌合在由所述筒壁包围的内侧。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

还包括将所述后连接器的外周覆盖并将该后连接器屏蔽的屏蔽外壳，

在所述屏蔽外壳上设置有使所述筒壁插通的插通用贯通孔，

所述防水盖包括：

防水栓主体，其嵌合于插通在所述插通用贯通孔的所述筒壁；

密封部件，其组装在该防水栓主体上并紧贴地抵接于所述筒壁的内周；

盖板，所述防水栓主体被组装于该盖板，并且，该盖板被固定于所述后壳体；及

固定螺栓，其将该盖板以螺纹紧固固定于所述后壳体。

4.如权利要求2或3所述的连接器，其特征在于，

所述后壳体与所述端子被一体成形，

在所述后壳体上设置的所述目视确认用贯通孔是在将所述后壳体与所述端子一体成形时，由顶在所述端子来将后壳体从成形模具推出的推出销所形成的孔。

5.如权利要求1至权利要求3的任一项所述的连接器，其特征在于，

所述后壳体与所述端子被一体成形。