JPWO2011111242A1 - 樹脂成形品の製造方法と、樹脂成形品と、内視鏡用の樹脂成形品と、樹脂成形品を用いた内視鏡およびその樹脂成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

光透過材料により、光学素子（１）および光学素子（１）から突出する突出部（２）を有する一次成形体（３）を成形する一次成形工程と、一次成形体（３）の成形材料とは異なる材料により、一次成形体（３）を支持する支持部材（４）を成形し、一次成形体（３）と支持部材（４）を一体化させる二次成形工程と、を具備し、突出部（２）は、支持部材（４）側に突出するように成形され、一次成形工程では、一次成形体（３）の成形材料は、一次成形体（３）の成形型のピンポイントゲート（２４ａ）から突出部（２）用の成形空間（２Ａ）を介して光学素子（１）用の成形空間（１Ａ）に供給されることにより、一次成形体（３）の成形型の一次キャビティ（３４）内に供給されるようにした樹脂成形品の製造方法である。

Description

本発明は、内視鏡の観察光学系、及び、またはカメラの撮像光学系等に用いられる光学素子と、この光学素子を支持する支持部材とを一体化して成形する樹脂成形品の製造方法と、樹脂成形品と、内視鏡用の樹脂成形品と、樹脂成形品を用いた内視鏡およびその樹脂成形品の製造装置に関する。

例えば、レンズなどの光学素子と、この光学素子を支持する支持部材とを樹脂材料で一体に成形する方法として、二色成形技術を利用する方法が知られている。二色成形による一般的な方法は、次の通りである。まず、一次成形としてたとえば、一次成形用の溶融樹脂材料が光学素子の形状のキャビティを有する金型に充填され、光学素子（一次成形品）が成形される。その後、二次成形として、二次成形用の溶融樹脂材料が支持部材の形状のキャビティを有する金型に充填され、支持部材が形成される。このとき、二次成形用の金型のキャビティ内には、一次成形された光学素子が予めセットされる。そして、支持部材（二次成形品）が一次成形した光学素子の上から二次成形されることで、光学素子と支持部材とが一体となった二色成形体が得られる。

このような二色成形方法において、二次成形を行う前に、一次成形した光学素子は、ゲートから切り離す必要がある。このゲートは、一次成形用の金型に形成された溶融樹脂材料の供給通路の一部である。このゲートの切り離し作業時には、光学素子の表面にゲート痕が残る。ゲート痕の凹凸は、光学素子の表面で光を散乱させるため、光学素子の光学機能に悪影響を及ぼす可能性がある。

また、特許文献１には、筒体と、この筒体内に組み付けられる凸レンズや凹レンズなどの光学素子と、をそれぞれ別の樹脂材料で多色成形する多色成形用の金型が開示されている。光学素子の面上の光学有効径の外側には、光学素子とゲートとの連結部が設けられている。光学素子は、このように成形されている。これにより、光学有効径内ではゲート痕による光学機能の低下が起こらない構成になっている。
特開平３−２４８８２３号公報

一般に、光学素子の製品設計上、光学素子の径にほぼ等しい光学有効径を有する光学素子が成形される場合、光学有効径の外側の面積が非常に小さくなる。そのため、従来の技術では、連結部が光学機能に影響をあたえないように、光学素子の面上の光学有効径の外側に連結部の配置位置を確保することが困難である。

また、ゲートを設けるために、光学素子の径を大きくすると、光学素子の製品自体が大きくなる。そのため、光学素子が特に内視鏡用のレンズなどの光学部品に適用された場合、内視鏡の挿入部の径が太くなり、挿入部の挿入性等が犠牲になる。

本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、光学素子の光学有効径が光学素子の径にほぼ等しい場合にも光学素子を成形するためのゲートを設ける位置を確保でき、光学素子と支持部材とが一体となった樹脂成形品の製造方法と、樹脂成形品と、内視鏡用の樹脂成形品と、樹脂成形品を用いた内視鏡およびその樹脂成形品の製造装置を提供することにある。

本発明に係る第１の態様は、樹脂成形品の製造方法において、光透過性の成形材料により、光学素子および該光学素子から突出する突出部を備える一次成形体を成形する一次成形工程と、前記一次成形体の成形材料とは異なる成形材料により、前記一次成形体を支持する二次成形体を成形し、前記一次成形体と前記二次成形体を一体化させる二次成形工程と、を有し、前記突出部は、前記二次成形体側に突出するように成形され、前記一次成形工程では、前記一次成形体の成形材料は、前記一次成形体の成形型のゲートから前記突出部用の成形空間を介して前記光学素子用の成形空間に供給されることにより、前記一次成形体の成形型のキャビティ内に供給される、樹脂成形品の製造方法である。

図１Ａは、本発明の第１の実施の形態の二色成形品を示す上面図である。 図１Ｂは、図１Ａの１Ｂ−１Ｂ線断面図である。 図１Ｃは、図１Ａの１Ｃ−１Ｃ線断面図である。 図１Ｄは、図１Ｃの１Ｄ−１Ｄ線断面図である。 図２は、第１の実施の形態の２色成形用金型の全体の縦断面図である。 図３は、第１の実施の形態の一次成形用金型の縦断面図である。 図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図５は、図３のＶ−Ｖ線断面図である。 図６は、第１の実施の形態の二次成形用金型の縦断面図である。 図７は、第１の実施の形態の一次成形用金型を型開きした状態を示す縦断面図である。 図８は、第１の実施の形態の一次成形用金型の一次成形スプルーからピンポイントゲートを通して溶融樹脂材料が突出部の成形面内に供給される状態を説明するための縦断面図である。 図９は、第１の実施の形態の一次成形用金型の一次成形スプルーからピンポイントゲートを通して溶融樹脂材料が突出部の成形面内に供給される状態を説明するための横断面図である。 図１０は、第１の実施の形態の二次成形用金型を型開きした状態を示す縦断面図である。 図１１は、第１の実施の形態の二次成形用金型を型締めした際に形成される二次キャビティを示す縦断面図である。 図１２は、第１の実施の形態の２色成形用金型の全体を型開きした状態を示す縦断面図である。 図１３は、第１の実施の形態の二次成形用金型を型開きした際の一次成形体の突出部と一次成形スプルーとの切り離し部分を示す縦断面図である。 図１４は、第１の実施の形態の一次成形体の突出部のゲート痕を示す縦断面図である。 図１５は、第１の実施の形態の２色成形用金型の全体を閉じて型締めした状態を示す縦断面図である。 図１６は、第１の実施の形態の二次成形用金型の可動側型板上に載った一次成形体の光学機能面と、固定側型板の成形面との間の間隔を示す二次成形用金型の縦断面図である。 図１７は、第１の実施の形態の二次成形用金型の可動側型板上の一次成形体の光学機能面と、固定側型板の成形面との間が密着した状態を示す二次成形用金型の縦断面図である。 図１８は、第１の実施の形態の二次成形用金型の二次キャビティに着色した樹脂を充填した状態を示す二次成形用金型の縦断面図である。 図１９は、第１の実施の形態の二次成形用金型の型開き状態を示す二次成形用金型の縦断面図である。 図２０は、本発明の第２の実施の形態の一次成形体の突出部を示す平面図である。 図２１は、図２０の２１−２１線断面図である。 図２２は、第２の実施の形態の二色成形品の変形例を示す縦断面図である。 図２３は、図２２の２３−２３線断面図である。 図２４は、本発明の第３の実施の形態に係る内視鏡全体の構成を示す側面図である。 図２５Ａは、第３の実施の形態に係る内視鏡の先端部の正面図である。 図２５Ｂは、第３の実施の形態に係る内視鏡の先端部の側面図である。 図２６は、図２５Ａの２６−２６線断面図である。 図２７、図２５Ａの２７−２７線断面図である。 図２８は、図２５Ｂの２８−２８線断面図である。 図２９は、第３の実施の形態に係る内視鏡の先端部の二色成形品を示す縦断面図である。 図３０は、第３の実施の形態に係る内視鏡の先端部の二色成形品の変形例を示す横断面図である。 図３１は、本発明の第４の実施の形態に係る内視鏡全体の構成を示す側面図である。 図３２Ａは、第４の実施の形態に係る内視鏡の先端部の正面図である。 図３２Ｂは、第４の実施の形態に係る内視鏡の先端部の側面図である。 図３３は、図３２Ａの３３−３３線断面図である。 図３４は、図３２Ｂの３４−３４線断面図である。 図３５は、図３２Ａの３５−３５線断面図である。 図３６は、図３２Ａの３６−３６線断面図であり、第４の実施の形態に係る内視鏡の先端部の二色成形品を示す縦断面図である。 図３７Ａは、内視鏡用レンズの固定方法の変形例１を示す要部の縦断面図である。 図３７Ｂは、内視鏡用レンズの固定方法の変形例２を示す要部の縦断面図である。 図３７Ｃは、は内視鏡用レンズの固定方法の変形例３を示す要部の縦断面図である。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］
（構成）
図１Ａと図１Ｂと図１Ｃと図１Ｄと図２乃至図１９とは、本発明の第１の実施の形態を示す。図１Ａは、本実施の形態の樹脂成形品である二色成形品５の上面図である。図１Ｂは図１Ａの１Ｂ−１Ｂ線断面図、図１Ｃは図１Ａの１Ｃ−１Ｃ線断面図、図１Ｄは図１Ｃの１Ｄ−１Ｄ線断面図である。また、図２は二色成形品５を成型する二色成形金型（成形型）２８の全体の縦断面図である。

図１Ａと図１Ｂと図１Ｃと図１Ｄとに示すように、二色成形品５は、光学素子１と光学素子１の外周に突設した突出部２とを有する一次成形体３と、光学素子１を支持する円筒状の支持部材（二次成形体）４とを具備している。光学素子１は、光透過性の樹脂材料により形成された例えば平凹レンズなどである。例えば光学素子１の片面は、平面である。つまり一次成形体３は、光透過性の成形材料によって成形される。図１Ｂと図１Ｃとに示すように、光学素子１は、上下に向かい合う２面と、上述した外周である周壁面１ｃとを有している。これら２面は、それぞれ光学機能面１ａ，１ｂとなる。図１Ｂと図１Ｃとに示すこの２面において、上側の面が平面状の光学機能面１ａであり、下側の面が凹曲面状の光学機能面１ｂである。周壁面１ｃ（外周）からは、突出部２が外向きに突出されている。このように突出部２は、一次成形体３の機能部である光学機能面１ａ，１ｂ以外の場所に設けられている。突出部２の厚さは、周壁面１ｃの厚さよりも小さい。支持部材４は、光学素子１が図示しない鏡筒に取り付けられる際、鏡筒内での位置決めに用いられるレンズ枠である。支持部材４の成形材料は、一次成形体３の成形材料とは異なる。支持部材４は周壁面１ｃを囲む周壁部４ａを有しており、光学素子１は周壁部４ａ間に支持されている。

本実施の形態は、図１Ｃと図１Ｄとに示すように、光学素子１の外周に突出部２を設けたことを特徴とする。突出部２は、支持部材４側に突出するように成形される。光学素子１の成形材料は、溶融材料である。この溶融材料は、一次成形用金型２９（図２参照）の一次キャビティ３４内に、供給用のピンポイントゲート２４ａ（図３参照）によって供給される。一次成形用金型２９は、一次成形体３の成形型である。突出部２は、ピンポイントゲート２４ａと連結するために十分な大きさを有する。

光学素子１において、図１Ｂに示すように光学素子１の直径Ｄ１よりも光学素子１の光学有効径Ｄ２が若干小さくなっている。そして、突出部２は、光学有効径Ｄ２の範囲以外の位置である光学素子１の外周に配置されている。そのため、この突出部２によって、光学素子１の光学機能は妨げられない。

また、一次成形体３が成形された後、二次成形体である支持部材４が二次成形される際に、突出部２が支持部材４に埋め込まれる状態で、支持部材４は光学素子１と一体に成形される。さらに、本実施の形態では光学素子１の形状は、例えば平凹レンズであるが、これに限らない。

次に、図２を参照して二色成形金型２８の構成を説明する。本実施の形態の二色成形金型２８は、一次成形用金型（一次成形型）２９と二次成形用金型（二次成形型）３０とからなる。これらの一次成形用金型２９と二次成形用金型３０とは、後述する射出成形機の可動側プラテン３２上に配置されている。

一次成形用金型２９は、パーティングライン（以下ＰＬと呼ぶ）を挟んで対向配置された一次固定側金型１３ａと可動側金型１４とを有している。可動側金型１４は、一次固定側金型１３ａに対して型開閉方向（図２中で上下方向）に移動可能に配置されている。また、二次成形用金型３０は、ＰＬを挟んで対向配置された二次固定側金型１３ｂと可動側金型１４とを有している。可動側金型１４は、二次固定側金型１３ｂに対して型開閉方向（図２中で上下方向）に移動可能に配置されている。

一次成形用金型２９と二次成形用金型３０とにおいて、一次固定側金型１３ａの構成と二次固定側金型１３ｂの構成とは異なり、可動側金型の構成は一次側と二次側とで同一である。このため可動側金型の構成部材の呼称は一次用と二次用とで区別せずに以下、可動側金型１４とする。

成形時には、一次成形用金型２９が光学素子１を含む一次成形体３を一次成形した後に、二次成形用金型３０が支持部材４を二次成形する。支持部材４が二次成形されると同時に、一次成形体３と支持部材４とは一体化する。

図３に示すように一次固定側金型１３ａは、一次固定側取付板６ａと、一次固定側落下板７ａと、一次固定側型板８ａとを有する。一次固定側型板８ａには固定入子３１ａが嵌挿されている。

一次固定側金型１３ａは、可動側金型１４に対向する。可動側金型１４は、可動側型板９と、可動側受け板１０と、スペーサーブロック１１と、可動側取付板１２とを有する。スペーサーブロック１１の内側には、突出し機構を構成するエジェクタプレート１５が設けられている。このエジェクタプレート１５には、図５に示すように４本のエジェクタピン１６および１つの可動入子１７が取付けられている。可動入子１７は、固定入子３１ａと距離を開けて対向するように配置されている。

図６に示すように二次固定側金型１３ｂは、二次固定側取付板６ｂと、二次固定側落下板７ｂと、二次固定側型板８ｂとを有する。二次固定側型板８ｂには、固定入子３１ｂが嵌挿されている。この二次固定側金型１３ｂは、可動側金型１４に対向する。この可動側金型１４は、前述した一次固定側金型１３ａに対向する可動側金型１４と同じ構成である。

一次成形用金型２９の可動側取付板１２と、二次成形用金型３０の可動側取付板１２とは同一の射出成形機の可動側プラテン３２に固定されている。この可動側プラテン３２は、型開き方向に可動する。可動側プラテン３２の中央の位置には、型開き方向に平行な回転軸３３が設けられている。可動側プラテン３２は、この回転軸３３を中心として回転可能となっている。さらに、一次成形用金型２９の一次固定側取付板６ａと、二次成形用金型３０の二次固定側取付板６ｂとは、図示しない射出成形機の固定側プラテンに固定されている。

次に、一次成形用金型２９の詳細な機構について説明する。図７は、一次成形用金型２９を型開きした状態を示す。図７に示すように一次固定側金型１３ａの一次固定側型板８ａにおいて、固定入子３１ａの略中央には、ＰＬ側に対し平坦な成形面２０ａ１が形成されている。この平坦な成形面２０ａ１は、光学素子１の平面状の光学機能面１ａを成形する。さらに、一次固定側型板８ａには、凹陥状の成形面２０ａ２が形成されている。成形面２０ａ２は、ＰＬ上に一次成形体３の突出部２を成形する。この成形面２０ａ２は、固定入子３１ａの平坦な成形面２０ａ１の外周側、且つ成形面２０ａ１よりも可動側型板９側に配置されている。

可動側型板９は、一次固定側型板８ａに対向する。可動側型板９には、平坦な成形面２０ａ１と離間し、且つ成形面２０ａ１に対向するように可動入子１７が配置されている。可動入子１７上には、凸曲面状の成形面２１ａが形成されている。凸曲面状の成形面２１ａは、光学素子１の凹曲面状の光学機能面１ｂを成形する。

そして、一次成形用金型２９の一次固定側金型１３ａと可動側金型１４との型締め時（図３参照）において、一次固定側金型１３ａと可動側金型１４との間には、平坦な成形面２０ａ１と平坦な成形面２０ａ２と成形面２１ａとによって一次キャビティ３４が構成される。一次キャビティ３４は、一次成形体３の成形に必要となる。成形面２１ａは、凸曲面状を有している。成形面２１ａは、成形面２０ａ１と成形面２０ａ２とから離間して対向している。この一次キャビティ３４には、突出部２用の成形空間２Ａと、光学素子１用の成形空間１Ａとが含まれている。一次成形体３の成形時には、成形空間１Ａを形成する一次固定側金型１３ａの成形面２０ａ１によって光学素子１の光学機能面１ａが形成され、成形空間１Ａを形成する可動側金型１４の凸曲面状の成形面２１ａによって光学素子１の光学機能面１ｂが形成される。これと同時に、突出部２用の成形空間２Ａを形成する一次固定側金型１３ａの成形面２０ａ２によって突出部２の表面の一部が形成される。

また、一次固定側金型１３ａの一次固定側取付板６ａの中央位置と、一次固定側落下板７ａの中央位置とには、一次成形体３の成形材料である溶融材料を型開き方向に供給する供給路６ａ１，７ａ１がそれぞれ形成されている。さらに、一次固定側型板８ａには、一次成形スプルー２４と、一次成形体３の成形材料である樹脂（溶融材料）を一次成形体３の成形型の一次キャビティ３４に充填（供給）するためのピンポイントゲート２４ａとが設けられている。ピンポイントゲート２４ａは、支持部材４側に突出した成形面２０ａ２上（表面）に設けられている。固定入子３１ａの上面には、一次固定側落下板７ａの供給路７ａ１と一次固定側型板８ａの一次成形スプルー２４との間を連通する連通路３１ａ１が形成されている。

そして、一次成形体３の成形時には、一次成形体３の成形材料である溶融材料は、一次固定側取付板６ａと一次固定側落下板７ａとの供給路６ａ１，７ａ１から固定入子３１ａの連通路３１ａ１を経て一次固定側型板８ａの一次成形スプルー２４に供給される。さらに、溶融材料は、図８と図９とに示すようにこの一次成形スプルー２４からピンポイントゲート２４ａを通して突出部２の成形面２０ａ２内に供給され、この突出部２の成形面２０ａ２内を経て一次成形体３の一次キャビティ３４内に充填される。

また、一次固定側型板８ａには、図４に示すように温調管１８ａが配設されている。温調管１８ａは、一次固定側型板８ａにおいて、一次キャビティ３４の周壁状に配設されている。この温調管１８ａ内には、成形時に水や油などの温調媒体が常時流れている状態で収容されている。

可動側型板９には、図５に示すように温調管１９が配設されている。この温調管１９内には、一次固定側型板８ａの温調管１８ａと同様に成形時に水や油などの温調媒体が常時流れている状態で収容されている。

さらに、可動側型板９には、空間２２が形成されている。空間２２は、凸曲面状の成形面２１ａの外周部でＰＬに面する側に形成され、且つ型軸中心と同心状に二色成形品５の支持部材４の二次成形体用キャビティの一部を形成する。そして、この空間２２の底面（ＰＬ面の反対側）には、底面に接するように４本のエジェクタピン１６が配置されている（図５参照）。

次に、二次成形用金型３０の詳細な機構について説明する。図１０は、二次成形用金型３０を型開きした状態を示す。図１０に示すように、二次固定側金型１３ｂの二次固定側型板８ｂにおいて、固定入子３１ｂの嵌合部分には、二次成形体用キャビティを形成するための凹部２３が形成されている。この凹部２３において、固定入子３１ｂの中央部分には、ＰＬ側と対向する平坦な成形面２０ｂ１が形成されている。

また、二次固定側金型１３ｂの二次固定側取付板６ｂの中央位置および二次固定側落下板７ｂの中央位置には、二次成形体の成形材料である溶融材料を型開き方向に供給する供給路６ｂ１，７ｂ１がそれぞれ形成されている。さらに、二次固定側型板８ｂには、二次成形スプルー２４ｂと、一次キャビティ３４に樹脂を充填するためのピンポイントゲート２４ｂ１とが設けられている。ピンポイントゲート２４ｂ１は、成形面２０ｂ１の外周側に配置された固定入子３１ｂの外周縁部に設けられている。固定入子３１ａの上面には、二次固定側落下板７ｂの供給路７ｂ１と、二次固定側型板８ｂの二次成形スプルー２４ｂとの間を連通する連通路３１ｂ１が形成されている。

二次成形用金型３０の二次固定側金型１３ｂと可動側金型１４との型締め時において、二次固定側金型１３ｂと可動側金型１４との間に一次成形体３が予めセットされる。そして、図１１に示すように二次固定側金型１３ｂと可動側金型１４との間において、一次成形体３の周囲には、二次キャビティ３５が構成される。二次キャビティ３５は、二次固定側金型１３ｂの凹部２３と空間２２とに連通している。空間２２は、可動側金型１４の可動側型板９側に配置され、凹部２３に対してＰＬを挟んで対向配置されている。この二次キャビティ３５に樹脂が充填されることで、支持部材４が二次成形される。

次に、二色成形品５の製造方法について説明する。本実施の形態の樹脂成形品である二色成形品５が製造される際、図２に示す二色成形金型２８が使用される。図２に示す二色成形金型２８において、一次成形用金型２９が一次成形体３を成形し（一次成形工程）、同時に二次成形用金型３０が二次成形体である支持部材４を二次成形（二次成形工程）する。

一次成形用金型２９が一次成形体３を成形する（一次成形工程）際、まず、溶融材料は、図示しない樹脂射出ユニットにて、一次固定側取付板６ａと一次固定側落下板７ａとの供給路６ａ１，７ａ１から固定入子３１ａの連通路３１ａ１を経て一次固定側型板８ａの一次成形スプルー２４に供給される。溶融材料は、一次成形体３の成形材料であり、透明な樹脂である。この溶融材料は、一次成形スプルー２４からピンポイントゲート２４ａを通り、突出部２の成形面２０ａ２を経て、突出部２用の成形空間２Ａを介して光学素子１用の成形空間１Ａに供給される。これにより溶融材料は、一次成形体３の一次キャビティ３４内に供給され、充填される。なお、一次キャビティ３４に射出される一次成形体３の成形用の樹脂は、例えばＰＣ（ポリカーボネート）など一般的な透明樹脂材料から選ばれる。

次いで、一次キャビティ３４内に充填された樹脂は、所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持される。続いて、一次キャビティ３４内に充填された樹脂が冷却されることで、光学素子１および突出部２からなる一次成形体３が得られる。

その後、可動側金型１４は、図１２に示すように一次固定側金型１３ａ及び二次固定側金型１３ｂに対し離れる方向に移動し、型開きが行われる。このとき、図１３に示すように一次成形体３は、可動側型板９の上に残るように設計されている。型開きが行われると同時に、一次成形体３と一次成形スプルー２５とはピンポイントゲート２４ａの位置で切り離される。ピンポイントゲート２４ａは、支持部材４側に突出した突出部２上の成形面２０ａ２（表面）に設けられている。そのため、一次成形体３と一次成形スプルー２５とが切り離される際、一次成形体３の突出部２において、ピンポイントゲート２４ａの痕であるゲート痕４１がピンポイントゲート２４ａの位置に残る（図１４参照）。

次に、一次成形体３が可動側型板９の上に残ったまま、回転軸３３を中心として成形機の可動側プラテン３２が１８０°回転する。これにより一次成形体３が載った可動側金型１４と二次固定側金型１３ｂとが対向して配置され、一次成形体３が載っていない可動側金型１４と一次固定側金型１３ａが対向して配置される。この状態で金型が閉じられる（図１５参照）。

このとき、図１６に示すように可動側型板９上に載った一次成形体３の光学機能面１ａと、二次固定側型板８ｂが有する平坦な成形面２０ｂ１との間には、間隔ｄ１が空くように構成されている。この状態で、エジェクタプレート１５が成形機の突き出し機構（図示せず）によって間隔ｄ１だけ突き出され、光学機能面１ａと平坦な成形面２０ｂ１とが密着した状態になるように、エジェクタプレート１５は光学機能面１ａ側を成形面２０ｂ１に向けて押圧する。このとき、図１７に示すように突出部２は可動側型板９から離れ、突出部２の周囲に二次成形の樹脂が入り込む隙間が形成される。

続いて、二次成形工程が次の通り行われる。図１８に示すように二次成形用金型３０の二次キャビティ３５には、着色した樹脂が充填される。樹脂は、所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持される。次いで充填した樹脂が冷却されることで、一次成形体３を支持する支持部材４が得られる（二次成形される）。このときに一次成形体３と支持部材４とは一体となるとともに、一次成形体３の一部である突出部２は支持部材４の中に埋没する（二次成形工程では、支持部材４は、突出部２を埋没させるように成形される）。なお、二次キャビティ３５に充填される樹脂は、例えば黒色に着色されたポリカーボネートなど一般的な着色樹脂材料を用いる。なお、この二次成形用金型３０による二次成形時には、一次成形用金型２９では上述した一次成形体３の一次成形が同時に行われている。

次いで、図１９に示すように二次成形用金型３０の可動側金型１４が開く。このとき、ピンポイントゲート２４ｂ１において、二色成形品５が二次成形スプルー２６から切り離され、可動入子１７及びエジェクタピン１６が図示しない成形機の突き出し機構により突き出されことで、二次成形用金型３０の可動側型板９にある二色成形品５が取り出される。

なお、この二次成形用金型３０の型開き時には、一次成形用金型２９でも同時に型開きが行われ、一次成形体３が一次成形用金型２９側の可動側型板９の上に成形された状態で保持されている。続いて、上述した一連の一次成形工程と、二次成形工程とが繰り返される。

（作用）
本実施の形態では、光透過性の成形材料により、光学素子１及び突出部２を有する一次成形体３を一次成形する成形時（一次成形工程）には、一次成形体３に二次成形体側に突出する突出部２が成形される。そして、一次成形体３の一次成形時において、成形材料である溶融材料が一次成形体３の一次成形用金型２９の一次キャビティ３４内に供給される溶融材料の供給時には、一次成形体３の一次成形用金型２９のピンポイントゲート２４ａから溶融材料が突出部２を経て一次成形体３の一次成形用金型２９の一次キャビティ３４内に供給される。これによりピンポイントゲート２４ａが二次成形を行う前に一次成形した光学素子１から切り離されることで、一次成形体３の突出部２にゲート痕４１が形成される。なおピンポイントゲート２４ａは、一次成形用金型２９に形成された溶融樹脂材料の供給通路である。一次成形体３が成形され、一次成形体３を支持する支持部材４（二次成形体）が一次成形体３に隣接する二次成形時（二次成形工程）時において、このゲート痕４１は、二色成形金型２８の二次キャビティ３５内に供給される溶融材料中に突出部２と一緒に埋設される。そのため、二次成形後の二色成形品５の光学素子１の光学機能面１ａ，１ｂにはゲート痕４１が残るおそれがない。よって、光学素子１の直径Ｄ１と光学素子１の光学有効径Ｄ２とがほぼ同じ程度に非常に近い場合、光学素子１の機能を損なうことなく光学素子１とその支持部材４とを一体成形することができる。

また、突出部２は、光学素子１を支持部材４に一層、確実に保持する機能も有しているため、光学素子１と支持部材４との密着性が向上する。その結果、光学素子１の直径Ｄ１と光学素子１の光学有効径Ｄ２とがほぼ等しい場合にも、光学素子１を成形するためのピンポイントゲート２４ａを設ける位置を確保でき、かつ一次成形体３と前記支持部材４を一体化させた二次成形体を製造することができる。

（効果）
本実施の形態によれば、一次成形体３の光学素子１の直径Ｄ１の外に突出部２を形成したことにより、ピンポイントゲート２４ａを構成するための成形面２０ａ２を、光学素子１の光学有効径Ｄ２の外に配置することができ、かつ一次成形体３の周囲の二次キャビティ３５と対応する部位に配置することができる。これにより、突出部２に形成されたゲート痕４１を次の二次成形の工程で二次成形される支持部材４の中に埋設させることができるので、一次成形体３の光学素子１の直径Ｄ１内にゲート痕４１が残らない。したがって、光学素子１の直径Ｄ１と光学素子１の光学有効径Ｄ２とがほぼ同じような光学素子１を支持部材４と一体で得られる。

また、本実施の形態によれば、一次成形体３の突出部２が二次成形される支持部材４の中に埋没する。これにより、突出部２を介して支持部材４と一次成形体３とを従来よりも広い面積で密着させることができる。さらに、光学素子１に厚み方向からの外力がかかった場合に支持部材４の中に埋没された突出部２によって抜け止めとしての効果が得られる。そのため、一次成形体３と二次成形される支持部材４との接合強度を高めることができる。

なお、突出部２はピンポイントゲート２４ａを構成するにあたり十分な大きさをもち、その形状は矩形、半球状など適宜変更することができ、第１の実施の形態の突出部２の形状に限定されるものではなく、必要に応じて任意の形状に変更することができる。

さらに、本実施の形態では、突出部２およびピンポイントゲート２４ａがそれぞれ１つの形態を例にあげているが、これに限らない。例えば、突出部２およびピンポイントゲート２４ａがそれぞれ１つでは、光学素子１の成形する際の樹脂の充填性が足りずに光学素子１の面精度が確保できない場合、突出部２およびピンポイントゲート２４ａをそれぞれ２つ以上設け、樹脂の充填性および光学素子１の面精度を確保しても構わない。

また本実施の形態では、突出部２の厚さを周壁面１ｃの厚さよりも小さくすることで、光学素子１の機能を損なうことなく光学素子１および該光学素子１から突出する突出部２を有する一次成形体３とその支持部材４である二次成形体である二色成形品５とを一体成形することができる。

また本実施の形態では、一次成形体３の機能部である光学機能面１ａ，１ｂ以外の場所に突出部２を設けたことにより、光学素子１の機能を損なうことなく光学素子１とその支持部材４とを一体成形することができる。

［第２の実施の形態］
（構成）
図２０および図２１は、本発明の第２の実施の形態を示す。第１の実施の形態では、一次成形体３の光学素子１の外周面の一部には、１つの突出部２が設けられている。本実施の形態は、一次成形体３の光学素子１の外周面には、２つの突出部２ａ，２ｂが設けられている。２つの突出部２ａ，２ｂは、光学素子１の周方向に互いに１８０°離れて配置されている。また、２つの突出部２ａ，２ｂは、一次成形体３を成形するために必要なピンポイントゲート２４ａを設けるために十分な幅をそれぞれ有している。なお、２つの突出部２ａ，２ｂは、同じ大きさでもよく、また大きさが異なるものでもよい。

２つの突出部２ａ，２ｂの厚みは、光学素子１の厚み方向に対して二次成形体である支持部材４のうち光学素子１と隣接する部分の厚みよりも小さい。そして、第１の実施の形態と同様に二次成形体である支持部材４が二次成形される際に、２つの突出部２ａ，２ｂは、二次成形体である支持部材４の中に埋没する状態で、光学素子１と一体に成形される。

また、二色成形金型２８の一次成形用金型２９には、一次固定側型板８ａに一次成形体３の２つの突出部２ａ，２ｂを成形する図示しない２つの凹陥状の成形面２０ａ２と、２つの一次成形スプルー２４とが形成されている。そして、各成形面２０ａ２上には、ピンポイントゲート２４ａがそれぞれ形成されている。

（効果・作用）
本実施の形態によれば、一次成形体３の光学素子１の外周面に２つの突出部２ａ，２ｂが設けられることにより、２つの突出部２ａ，２ｂと支持部材４との接触面積を第１の実施の形態よりも大きくすることができる。そのため、一次成形体３と支持部材４との密着性を強固にできる。さらに、２つの突出部２ａ，２ｂは、光学素子１の周方向に互いに１８０°離れて配置されている。よって光学素子１に対し厚み方向の外力が働いた場合、２つの突出部２ａ，２ｂは、支持部材４に対する光学素子１の抜けにくさを高めることができる。

なお、一次成形体３の突出部２は、１つの場合（第１の実施の形態）や、２つの場合（第２の実施の形態）に限定されるものではなく、３以上の複数設けられてもよい。

［第２の実施の形態の変形例］
図２２および図２３は、第２の実施の形態の変形例を示す。本変形例において、一次成形体３の光学素子１の外周面の全周に渡って、１つのフランジ状の突出部２ｃが設けられている。また、突出部２ｃは、一次成形体３を成形するために必要なピンポイントゲート２４ａを設けるために十分な幅を有している。さらに、突出部２ｃの厚みは、厚み方向に対して支持部材４のうち光学素子１と隣接する部分の厚みよりも小さい。そして、第１の実施の形態と同様に二次成形体である支持部材４が二次成形される際に、フランジ状の突出部２ｃは、支持部材４の中に埋没する。

また、二色成形金型２８の一次成形用金型２９には、一次固定側型板８ａに一次成形体３の１つのフランジ状の突出部２ｃを成形する図示しない１つの凹陥状の成形面２０ａ２と、１つの一次成形スプルー２４とが形成されている。そして、成形面２０ａ２上には、１つのピンポイントゲート２４ａが形成されている。なお、一次成形スプルー２４やピンポイントゲート２４ａは、必ずしも１つに限定されるものではなく、複数、設けられてもよい。

（効果・作用）
本実施の形態によれば、一次成形体３の光学素子１の外周面の全周に渡って１つのフランジ状の突出部２ｃが設けられたことにより、一次成形体３と支持部材４とが第１の実施の形態および第２の実施の形態よりもより広い面積で接触する。これにより第１の実施の形態の効果に加えて、一次成形体３と支持部材４との密着性をさらに強固にできる。また、第１の実施の形態および第２の実施の形態のように、一次成形体３の光学素子１の外周面に、突出部２が設けられた部分と突出部２が設けられていない部分とで外力に対する抜けにくさにむらが生じるおそれもない。

［第３の実施の形態］
（構成）
図２４と図２５Ａと図２５Ｂと図２６と図２７と図２８と図２９とは、本発明の第３の実施の形態を示す。本実施の形態は、本発明を内視鏡３０１の先端部３０６に適用したものである。図２４は、体腔内を観察し、診断、治療等を行う内視鏡３０１の全体の構成を示す。内視鏡３０１は、患者の体腔内に挿入される細長で可撓性を有する挿入部３０５を有する。挿入部３０５の先端には、硬性の先端部３０６が配設され、挿入部３０５の基端には操作部３０７が設けられている。

挿入部３０５は、細長い可撓管部３０５ａと、この可撓管部３０５ａの先端に連結されている湾曲部３０５ｂとを有している。この湾曲部３０５ｂの先端には、先端部３０６が連結されている。湾曲部３０５ｂにおいて、例えば、図示しない複数の湾曲駒が挿入部３０５の中心軸の方向（長手軸方向）に沿って一列に並べて配置され、隣接する湾曲駒は軸部材によって上下方向に回動するように枢着ている。これにより、湾曲部３０５ｂは、上下の２方向へのみ湾曲できる形式になっている。湾曲部３０５ｂは、上下のみならず、左右の方向にも湾曲可能な４方向に湾曲できる形式にしてもよい。

操作部３０７は、把持部３０７ａと、湾曲機構部３０７ｂとを有する。なお、イメージガイドを使用するファイバースコープの場合、操作部３０７の末端部に図示しない接眼部が設けられている。湾曲機構部３０７ｂには、レバー式の湾曲操作ノブ３０７ｂ１が設けられている。湾曲部３０５ｂは、操作部３０７の湾曲操作ノブ３０７ｂ１が回動することにより、上下方向へのみ強制的に湾曲させられ、先端部３０６の向きを変えるようになっている。さらに、把持部３０７ａには、チャンネル口金３０７ｄが設けられている。

湾曲機構部３０７ｂの側面には、ユニバーサルコード３０７ｅの一端が連結されている。このユニバーサルコード３０７ｅの他端には、図示しないスコープコネクタが設けられている。内視鏡３０１は、このスコープコネクタを介して光源装置３０２及び信号処理装置３０３に接続されている。信号処理装置３０３には、観察モニタ３０４が接続されている。

図２６及び図２７に示すように、挿入部３０５の先端部３０６は、単一部品である先端部本体（先端構成部）３０６ａを備える。この先端部本体３０６ａは、樹脂により一体にモールド成型される。先端部本体３０６ａを形成する材料の樹脂は、光学的に不透明な、例えば黒色の樹脂、例えばＰＣ（ポリカーボネート）である。先端部本体３０６ａは、後述する照明レンズ（光学素子）３１２の成形材料とは異なる成形材料により成形され、照明レンズ３１２を支持し照明レンズ３１２と一体化している。先端部本体３０６ａは、内視鏡３０１の先端部３０６を構成する。先端部本体３０６ａを形成する材料の樹脂は、光学的に不透明な、例えば黒色の樹脂である。そのため、先端部本体３０６ａは、光の透過を遮る遮光部材である。

図２５Ａに示すように、先端部本体３０６ａの先端面には、照明光を出射するための２つの照明窓部５１ａ，５１ｂと、１つの観察窓部５２（光学素子）と、１つの処置具挿通用のチャンネル３０８の先端開口部３０８ａとが設けられている。本実施の形態では、図２５Ａに示すように、先端部本体３０６ａの先端面の中心位置Ｏに対して上側に先端開口部３０８ａが配置され、中心位置Ｏに対して下側に観察窓部５２が配置されている。また先端開口部３０８ａの中心線Ｏ１と、観察窓部５２の中心線Ｏ２とを結ぶ基準線を、基準線Ｌ１とする。基準線Ｌ１を中心に左右対称となるように２つの照明窓部５１ａ，５１ｂが配置されている。

さらに、図２５Ｂに示すように、先端部本体３０６ａの上面側（先端開口部３０８ａ側）の外周面には、先端側に向かって細くなる先細状の傾斜面３０６ｂが形成されている。これにより、先端部本体３０６ａの先端面は、横に長く上下に扁平な形状になっている。言い換えると先端部本体３０６ａの先端面は、例えば、上下方向を短軸とし、左右方向を長軸とした略楕円形状のへら状部になっている。先端部本体３０６ａの外周面は、滑らかである。先端部本体３０６ａの外周面には、先端面の縁から先端部本体３０６ａの後端部外周まで急激な角や激しい凹凸がない。具体的には、先端部本体３０６ａの外周面全体は、略楕円形の先端面の縁から先端部本体３０６ａの後半基端部の略円形外周面に移行するまで、連続した曲面となっている。先端部本体３０６ａの外周面は、略楕円形の先端面の縁から先端部３０６の後端に隣接して設置される略円形断面の湾曲部３０５ｂに至るまでの間において略楕円形から略円形に移行する滑らかな曲面である。

図２６に示すように、先端部本体３０６ａの上面側の傾斜面３０６ｂは、湾曲部３０５ｂが湾曲する方向、ここでは、先端部３０６が起上する向き側に配置されている。先端部本体３０６ａの先端面の周縁や先端部本体３０６ａの外に露出する角部分には、いずれも丸みのある縁が形成されている。

図２５Ａに示すように、先端部本体３０６ａの内部には、挿入部３０５の軸方向と平行に４つの孔（３０６ａ１，３０６ａ２，３０６ａ３，３０６ａ４）が形成されている。第１の孔３０６ａ１には、チャンネル３０８の先端開口部３０８ａが形成されている。第２の孔３０６ａ２と第３の孔３０６ａ３とには、照明用光学系の組付け部材を設置する左右一対の照明用収納孔が形成されている。第４の孔３０６ａ４には、観察用光学系の組付け部材を設置する観察用孔が形成されている。

チャンネル３０８の先端開口部３０８ａを形成する第１の孔（チャンネル孔）３０６ａ１の内端には、図示しないチャンネルチューブが接続口金を介して接続されている。このチャンネルチューブの手元側部分は、湾曲部３０５ｂ内および可撓管部３０５ａ内を通じて操作部３０７まで導かれ、チャンネル口金３０７ｄに接続されている。そして、チャンネルチューブは、チャンネル口金３０７ｄから先端部３０６の先端開口部３０８ａまで貫通するチャンネル３０８を形成している。このチャンネル３０８は、処置具の挿通に使用する他に送気・送水等に使用される。

図２６に示すように、観察用光学系の組付け部材を設置する第４の孔（観察用孔）３０６ａ４には、最先端位置に光学素子である観察窓部５２を形成する第１レンズ３１４ａが配設されている。第１レンズ３１４ａは、カバーガラスであってもよい。この第１レンズ３１４ａの後方には、第２レンズ３１４ｂと第３レンズ３１４ｃと第４レンズ３１４ｄとが順次配設されている。これらレンズによって、観察光学系３１４が形成されている。この観察光学系３１４は、先端部本体３０６ａの第４の孔３０６ａ４の内周壁面に、例えば接着剤によって固定されている。観察光学系３１４の結像位置には、ＣＣＤ等の撮像素子を有する撮像素子部３１５が配置されている。

そして、観察光学系３１４によって結像された観察像は、撮像素子部３１５によって電気信号に変換されて図示しない信号ケーブルを介して信号処理装置３０３に伝送される。そして観察像は、信号処理装置３０３によって映像信号に変換されて観察モニタ３０４に出力される。

この場合、図２６に示すように、観察窓５２は、撮像素子部３１５の入射端面３１５ａよりも先端側に配置される。突出部３２０は、撮像素子部３１５の基端３１５ｂよりも基端側に配置されている。突出部３２０と観察窓５２とは、孔３０６ａ４から一次成形用金型２９による一次成形工程によって光学部品３２１として一体に形成されている。

なお、撮像素子部３１５に代えてイメージガイドファイバ３１５１の先端が固定される構成にしてもよい。この場合は、観察光学系３１４によって結像された観察像は、イメージガイドファイバ３１５１を通して接眼部３０７ｃに導かれ、接眼部３０７ｃによって観察される。

この場合、図２６に示すように、観察窓５２は、イメージガイドファイバ３１５１の入射端面３１５１ａよりも先端側に配置される。突出部３２０は、イメージガイド３１５１の基端３１５１ｂよりも基端側に配置されている。

図２７に示すように先端部本体３０６ａの第２の孔（照明用収納孔）３０６ａ２と第３の孔（照明用収納孔）３０６ａ３とには、最先端位置に照明窓部５１ａ，５１ｂを形成する照明レンズ（光学素子）３１２が配設されている。照明レンズ３１２は、光透過性の成形材料により成形され、光学素子である。照明レンズ３１２は、支持部材３１６によって支持されている。支持部材３１６は、先端部本体３０６ａであり、二次成形体である。本実施の形態では、照明レンズ３１２と先端部本体３０６ａ（支持部材３１６）とが二色成形によって一体に形成されることで、二色成形品３１３（樹脂成形品）が形成されている。照明レンズ３１２には、ライトガイド３１１の先端部が連結されている。

本実施の形態の二色成形品３１３において、照明レンズ３１２は、光学部品用の樹脂であり、光学的に透明な樹脂、例えばＰＣ（ポリカーボネート）である。また、支持部材３１６である先端部本体３０６ａは、光学的に不透明な、例えば黒色の樹脂、例えばＰＣ（ポリカーボネート）である。そして、照明レンズ３１２と先端部本体３０６ａとは２色成形による射出成形、すなわち照明レンズ３１２が一次成形された後、先端部本体３０６ａが二次成形される２つの成形工程によって、照明レンズ３１２と先端部本体３０６ａとは一体に形成される。支持部材３１６である先端部本体３０６ａは、光学的に不透明であるため、照明レンズ３１２の外周部から不要な光が散乱することを防止する。

また、図２７と図２８とに示すように本実施の形態では、照明レンズ３１２の外周面の一部には、突出部３２０が設けられている。そして、照明レンズ３１２と突出部３２０とは、一次成形用金型２９による一次成形工程によって光学部品３２１として一体に形成されている。光学部品３２１は、一次成形体である。突出部３２０は、照明レンズ３１２の成形材料を照明レンズ３１２の成形型のキャビティ内に供給する一次成形ピンポイントゲート３２２ａを設けるために、照明レンズ３１２から先端部本体３０６ａ側に突出して設けられている。

突出部３２０は、図２８に示すように二色成形品３１３の先端部本体３０６ａの他の穴（第１の孔（チャンネル孔）３０６ａ１および第４の孔３０６ａ４）に干渉しない位置に位置し、かつ、図２７に示すように光学素子である照明レンズ３１２の光学有効範囲ｒ１以外の場所に配置されている。すなわち、突出部３２０は、照明レンズ３１２の光学有効範囲ｒ１で示す領域（範囲）の後方側に延設されている。照明レンズ３１２の光学有効範囲ｒ１は、先端部本体３０６ａの軸方向に沿って配置されている。ここで、照明レンズ３１２の光学有効範囲ｒ１は、ライトガイド３１１の出射端面３１１ａよりも先端側に配置される部分である。これにより、突出部３２０に光が入ることによる乱反射を防ぎ、この突出部３２０により二色成形品３１３の光学性能が失われることはない。

二色成形品３１３の製造方法に関しては、基本的に第１の実施の形態とほぼ同じである。以下、主として第１の実施の形態との相違点について説明する。
本実施の形態では、２つの照明レンズ３１２と突出部３２０とは、光学部品３２１として一次成形にて一体に成形される必要がある。そのため、２つの照明レンズ３１２のそれぞれにおける突出部３２０は、図２８に示すように２つの照明レンズ３１２のそれぞれの中心線Ｏ３，Ｏ４間を結んだ線Ｌ２に対して、図２８中で下向きに垂直に延出されている。そして、一次成形用金型の一次固定側金型には、図２７に示すような、一次成形スプルー３２２と、一次成形ピンポイントゲート３２２ａとが配設されている。一次成形スプルー３２２と一次成形ピンポイントゲート３２２ａとは、光学部品３２１の各突出部３２０の延出端部と対応する位置に配設される。

このような構成により、一次成形用金型による一次成形において、照明レンズ３１２が成形された後、第１の実施の形態と同様に一次成形用金型の型開きの動作により一次成形ピンポイントゲート３２２ａと突出部３２０とが切り離される。一次成形ピンポイントゲート３２２ａが突出部３２０から切り離された際、突出部３２０において、微小な凹凸のゲート痕５３が一次成形ピンポイントゲート３２２ａの位置に残る（図２８参照）。このゲート痕５３は、２次成形において支持部材３１６である先端部本体３０６ａが形成される際に、先端部本体３０６ａの内部に埋設されて隠れる。図２９は、２次成形において支持部材３１６である先端部本体３０６ａが形成される際に、光学部品３２１の各突出部３２０のゲート痕５３が支持部材３１６である先端部本体３０６ａの内部に埋設されて隠れた状態を示す。このため、光学部品３２１の各突出部３２０のゲート痕５３が製品機能上の影響を及ぼさない。

次いで、第１の実施の形態と同様に照明レンズ３１２と突出部３２０とを一体成形した光学部品３２１が図示しない可動側金型によって保持されたまま、図示しない射出成形機は、回転軸を回転させ、図示しない可動プラテンを１８０°回転させる。これにより、光学部品３２１が載った可動側金型１４と二次成形用金型３０の二次固定金型１３ｂとが対向して配置される。この状態で、二次成形金型３０により、光学部品３２１の照明レンズ３１２の周りに、支持部材３１６である先端部本体３０６ａが二次成形されると同時に、照明レンズ３１２と支持部材３１６である先端部本体３０６ａとが一体化し、図２９に示すように二色成形品３１３が得られる。

なお、本実施の形態においては、照明レンズ３１２と支持部材３１６である先端部本体３０６ａとは二色成形品３１３として一体成形されているが、これに限らない。例えば、観察光学系３１４の第１レンズ３１４ａと支持部材３１６である先端部本体３０６ａとが二色成形で一体成形されてもよい。または、照明レンズ３１２と、観察光学系３１４の第１レンズ３１４ａとの両方と、支持部材３１６である先端部本体３０６ａとが二色成形で一体成形されても構わない。

（作用・効果）
本実施の形態によれば、内視鏡３０１の先端部３０６において、照明レンズ３１２の光学有効径外、かつ支持部材３１６やその他の部材と干渉することがないように、照明レンズ３１２の外周面の一部に突出部３２０が設けられている。ここで、突出部３２０は、ライトガイド３１１の出射端面３１１ａよりもライトガイド３１１の基端側に配置されている。またライトガイド３１１の出射端面３１１ａは、照明レンズ３１２よりも基端側に配置される。これにより、ライトガイド３１１の出射光が突出部３２０に散乱することなく、良好な照明光が得られ、内視鏡３０１の先端部３０６の機能を損なうことなく、２つの照明レンズ３１２とその支持部材３１６である先端部本体３０６ａとを一体に成形でき、製造コストを抑制することができる。さらに、２つの照明レンズ３１２と支持部材３１６である先端部本体３０６ａとが二色成形で一体成形されることにより、内視鏡３０１の先端部３０６の全体の小型化を図ることができる。

また、一次成形時の一次成形ピンポイントゲート３２２ａのゲート痕５３は、２次成形において支持部材３１６が形成される際に、支持部材３１６の内部に埋設されて隠れるため、二色成形品３１３の先端部３０６の外観面にゲート痕５３が露出することがない。また、２つの照明レンズ３１２とその支持部材３１６である先端部本体３０６ａとが二色成形で一体成形されることは、２つの照明レンズ３１２と先端部本体３０６ａとの密着性を高めることができる。さらに、光学部品３２１の突出部３２０は、照明レンズ３１２を先端部本体３０６ａに一層、確実に保持する機能も有している。よって先端部本体３０６ａと照明レンズ３１２との密着性が向上する。

このように本実施形態では、照明レンズ３１２と、突出部３２０と、光学部品３２１と、先端部本体３０６ａと、支持部材３１６と、二色成形品３１３とは、図１Ａと図１Ｂと図１Ｃと図１Ｄと図２乃至図１９とに示す方法で形成される。

また本実施形態では、内視鏡３０１の先端部３０６を構成する先端部本体（先端構成部）３０６ａである内視鏡３０１用の二色成形品３１３（樹脂成形品）の製造時に、照明レンズ３１２に設けられている突出部３２０に、溶融材料の供給用の一次成形ピンポイントゲート３２２ａを連結させる。これにより本実施形態では、照明レンズ３１２の成形時に、照明レンズ３１２の成形材料である溶融材料を一次成形ピンポイントゲート３２２ａから突出部３２０を介して照明レンズ３１２の成形型のキャビティ内に供給できる。

また本実施形態では、突出部３２０を照明レンズ３１２の光学有効範囲（ｒ１）外の場所に設けることで、内視鏡３０１用の光学部品３２１の機能を損なうことなく照明レンズ３１２および照明レンズ３１２から突出する突出部３２０を有する光学部品３２１とその支持部材３１６である先端構成部３０６ａとを一体成形することができる。

また本実施形態では、突出部３２０を、ライトガイド３１１の出射端面３１１ａよりもライトガイド３１１の基端側に配置することで、ライトガイド３１１から出射される照明光が照明レンズ３１２の突出部３２０の部分で乱反射するおそれがない。そのため本実施形態では、照明レンズ３１２の機能を損なうことなく照明レンズ３１２および照明レンズ３１２から突出する突出部３２０を有する光学部品３２１とその支持部材３１６である先端構成部３０６ａとを一体成形することができる。

また本実施形態では、イメージガイドファイバ３１５１の入射端面３１５１ａを観察窓５２よりも基端側に配置し、突出部３２０をイメージガイドファイバ３１５１の基端３１５１ｂ側に配置する。これにより本実施形態では、観察窓５２からイメージガイドファイバ３１５１に入射される入射光（内視鏡像）が観察窓５２の突出部３２０の部分で乱反射などの悪影響を受けるおそれがない。そのため本実施形態では、観察窓５２の機能を損なうことなく観察窓５２および観察窓５２から突出する突出部３２０を有する光学部品３２１とその支持部材３１６である先端構成部３０６ａとを一体成形することができる。

また本実施形態では、撮像部である撮像素子部３１５の入射端面３１５ａを観察窓５２よりも基端側に配置し、突出部３２０を撮像素子部３１５の基端３１５ｂ側に配置する。これにより本実施形態では、観察窓５２から撮像部である撮像素子部３１５に入射される入射光（内視鏡像）が光学素子の突出部の部分で乱反射などの悪影響を受けるおそれがない。そのため本実施形態では、観察窓５２の機能を損なうことなく観察窓５２および観察窓５２から突出する突出部３２０を有する光学部品３２１とその支持部材３１６である先端構成部３０６ａとを一体成形することができる。

また本実施形態では、先端部本体３０６ａを、照明レンズ（光学素子）３１２とは異なる成形材料により成形し、遮光部材とすることで、光の散乱を防止することができる。

［第３の実施の形態の変形例］
図３０は、第３の実施の形態の変形例を示す。本変形例は、光学部品３２１として一体に一次成形される照明レンズ３１２と突出部３２０との配置を第３の実施の形態とは変更したものである。すなわち、本変形例では、図３０に示すように同図中で下側の観察光学系３１４の組付け部材を設置する第４の孔（観察用孔）３０６ａ４の口径が、同図中で上側のチャンネル３０８の先端開口部３０８ａの口径よりも大きい。この場合は、照明レンズ３１２の突出部３２０の一方は、２つの照明レンズ３１２のそれぞれの中心線Ｏ３，Ｏ４間を結んだ線Ｌ２に対して、図３０中で上向きに垂直に延出されている。照明レンズ３１２の突出部３２０の他方は、例えば照明レンズ３１２の支持部材３１６である先端部本体３０６ａの中心線位置に向けて延出されている。各突出部３２０において、一次成形ピンポイントゲート３２２ａが突出部３２０から切り離された際に、微小な凹凸のゲート痕５３が一次成形ピンポイントゲート３２２ａの位置に残る（図３０参照）。このゲート痕５３は、２次成形において支持部材３１６である先端部本体３０６ａが形成される際に、支持部材３１６である先端部本体３０６ａの内部に埋設されて隠れるため、製品機能上の影響を及ぼさない。

このように本変形例では、第３の実施の形態に係る内視鏡３０１の先端部３０６の二色成形品３１３の各構成要素の配置状態に応じて、照明レンズ３１２と突出部３２０とを適正に配置してもよい。また本変形例では、複数の突出部３２０を照明レンズ３１２の周囲に設けたり、さらに突出部３２０を全周に設けてもよい。さらに、突出部３２０は、図３０中に仮想線で示すように先端部本体３０６ａの外周の形状に沿って周方向に延出させてもよい。

［第４の実施の形態］
（構成）
図３１と図３２Ａと図３２Ｂと図３３と図３４と図３５と図３６とは、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態において、第３の実施の形態の内視鏡３０１の先端部３０６には、単一部品の直視型の先端部本体３５１が設けられている。なお、先端部本体３５１以外の部分は第３の実施の形態の内視鏡３０１と同一構成になっており、第１の実施の形態の内視鏡３０１と同一部分には同一の符号を付してここではその説明を省略する。

図３２Ａと図３２Ｂとに示すように本実施の形態の直視型の先端部本体３５１の先端面３５２は、挿入部３０５の軸方向と直交する平面に形成されている。この先端面３５２には、先端面３５２の中心位置Ｏに対して上側に観察窓部５２が配置され、中心位置Ｏに対して下側に処置具挿通用のチャンネル３０８の先端開口部３０８ａが配置されている。さらに、先端開口部３０８ａの中心線Ｏ２と観察窓部５２の中心線Ｏ１との間を結ぶ基準線Ｌ１を中心に左右対称位置となるように２つの照明窓部５１ａ，５１ｂがそれぞれ配置されている。

図３２Ａに示すように、先端部本体３５１の内部には、挿入部３０５の軸方向と平行に４つの孔（３０６ａ１，３０６ａ２，３０６ａ３，３０６ａ４）が形成されている。第１の孔３０６ａ１には、チャンネル３０８の先端開口部３０８ａが形成されている。第２の孔３０６ａ２と第３の孔３０６ａ３とには、照明用光学系の組付け部材を設置する左右一対の照明用収納孔が形成されている。第４の孔３０６ａ４には、観察用光学系の組付け部材を設置する観察用孔が形成されている。

チャンネル３０８の先端開口部３０８ａを形成する第１の孔（チャンネル孔）３０６ａ１の内端には、図示しないチャンネルチューブが接続口金を介して接続されている。このチャンネルチューブの手元側部分は、湾曲部３０５ｂ内および可撓管部３０５ａ内を通じて操作部３０７まで導かれ、チャンネル口金３０７ｄに接続されている。そして、チャンネルチューブは、チャンネル口金３０７ｄから先端部３０６の先端開口部３０８ａまで貫通するチャンネル３０８を形成している。このチャンネル３０８は、処置具の挿通に使用する他に送気・送水等に使用される。

図３３に示すように、観察用光学系の組付け部材を設置する第４の孔（観察用孔）３０６ａ４には、最先端位置に観察窓部５２を形成する第１レンズ３１４ａが配設されている。第１レンズ３１４ａは、カバーガラスであってもよい。この第１レンズ３１４ａの後方には、第２レンズ３１４ｂと第３レンズ３１４ｃと第４レンズ３１４ｄとが順次配設されている。これらレンズによって、観察光学系３１４が形成されている。この観察光学系３１４は、先端部本体３５１の第４の孔３０６ａ４の内周壁面に、例えば接着剤によって固定されている。観察光学系３１４の結像位置には、ＣＣＤ等の撮像素子を有する撮像素子部３１５が配置されている。

そして、観察光学系３１４によって結像された観察像は、撮像素子部３１５によって電気信号に変換されて図示しない信号ケーブルを介して信号処理装置３０３に伝送される。そして観察像は、信号処理装置３０３によって映像信号に変換されて観察モニタ３０４に出力される。なお、撮像素子部３１５に代えてイメージガイドファイバの先端が固定される構成にしてもよい。この場合は、観察光学系３１４によって結像された観察像は、イメージガイドファイバを通して接眼部３０７ｃに導かれ、接眼部３０７ｃによって観察像が観察される。

なお図３４に示すように、本実施の形態では、第３の実施形態と同様に、照明レンズ３１２と先端部本体３５１（支持部材３１６）とが二色成形によって一体に形成されることで、二色成形品３１３（樹脂成形品）が形成されている。図３４は、図３２Ｂの３４−３４線断面図である。

図３５に示すように先端部本体３５１の第２の孔（照明用収納孔）３０６ａ２と第３の孔（照明用収納孔）３０６ａ３とには、最先端位置に照明窓部５１ａ，５１ｂを形成する照明レンズ３１２が配設されている。照明レンズ３１２は、光学素子である。照明レンズ３１２は、支持部材３１６によって支持されている。支持部材３１６は、先端部本体３５１であり、二次成形体である。本実施の形態では、照明レンズ３１２と先端部本体３５１とが一体に形成されることで、二色成形品３５３（樹脂成形品）が形成されている。

本実施の形態の二色成形品３５３において、照明レンズ３１２は、光学部品用の樹脂であり、光学的に透明な樹脂、例えばＰＣ（ポリカーボネート）である。また、支持部材３１６は、光学的に不透明な、例えば黒色の樹脂、例えばＰＣ（ポリカーボネート）である。そして、照明レンズ３１２と先端部本体３５１とは２色成形による射出成形、すなわち照明レンズ３１２が一次成形された後、支持部材３１６である先端部本体３５１が二次成形される成形工程によって、照明レンズ３１２と先端部本体３５１とは一体に形成されている。支持部材３１６は、光学的に不透明であるため、照明レンズ３１２の外周部から不要な光が散乱することを防止する。

また、図３５と図３６とに示すように本実施の形態では、照明レンズ３１２の外周面の一部には、突出部３２０が設けられている。そして、照明レンズ３１２と突出部３２０とは、一次成形用金型２９による一次成形工程によって光学部品３２１として一体に形成されている。光学部品３２１は、一次成形体である。

突出部３２０は、図３６に示すように二色成形品３５３の先端部本体３５１の他の穴（第１の孔（チャンネル孔）３０６ａ１および第４の孔３０６ａ４）に干渉しない位置に位置し、かつ、図３６に示すように照明レンズ３１２の光学有効範囲ｒ１以外の場所に配置してある。すなわち突出部３２０は、照明レンズ３１２の光学有効範囲ｒ１の後方側に延設されている。照明レンズ３１２の光学有効範囲ｒ１は、先端部本体３５１の軸方向に沿って配置されている。これにより、この突出部３２０により二色成形品３５３の機能が失われることはない。

二色成形品３５３の製造方法に関しては、第３の実施の形態と同じである。

（作用・効果）
本実施の形態によれば、内視鏡３０１の直視型の先端部３０６において、照明レンズ３１２の光学有効径外、かつ支持部材３１６やその他の部材と干渉することないように、突出部３２０が設けられている。またこの突出部３２０は、照明レンズ３１２の外周面の一部に設けられている。これにより、第３の実施の形態と同様に、内視鏡３０１の先端部３０６の機能を損なうことなく、２つの照明レンズ３１２と支持部材３１６である先端部本体３５１とを一体に成形でき、製造コストを抑制することができる。さらに、２つの照明レンズ３１２と支持部材３１６である先端部本体３５１とが二色成形で一体成形されることにより、内視鏡３０１の先端部３０６の全体の小型化を図ることができる。

また、一次成形時の一次成形ピンポイントゲート３２２ａのゲート痕５３は、２次成形において支持部材３１６が形成される際に、支持部材３１６の内部に埋設されて隠れるため、二色成形品３５３の先端部３０６の外観面にゲート痕５３が露出することがない。一次成形時のゲート痕５３による外表面の凹凸を無くすことができるため、ゲート痕５３を後処理で削るような作業などを不要にすることができる。また、光学部品３２１の突出部３２０は、照明レンズ３１２の抜け防止としての機能も有しているため、先端部本体３５１に照明レンズ３１２を確実に保持させることができる。

このように本実施形態では、照明レンズ３１２と、突出部３２０と、光学部品３２１と、先端部本体３５１と、支持部材３１６と、二色成形品３１３とは、図１Ａと図１Ｂと図１Ｃと図１Ｄと図２乃至図１９とに示す方法で形成される。

［変形例１］
図３７Ａは、例えば照明レンズと対物レンズとを含む内視鏡用レンズ４０１を固定する固定方法の変形例１を示す。例えば図３１に示す内視鏡３０１の先端部３０６には、先端カバー４０２が配設されている。この先端カバー４０２には、内視鏡用レンズ４０１を装着する装着穴４０３が設けられている。

さらに、内視鏡用レンズ４０１は、透明な樹脂レンズによって形成されている。この内視鏡用レンズ４０１の先端部外周面には、外側に突出する突出部４０４が設けられている。突出部４０４は、内視鏡用レンズ４０１の先端部外周面全体にリング状に形成されている。ゲート痕４４１は、例えば突出部４０４の突出方向の端面４０４ａ上に形成される。なお、図３７Ａは、内視鏡用レンズ４０１を照明レンズに適用した例を示す。この内視鏡用レンズ４０１には、ライトガイド４０５の先端部が連結されている。

先端カバー４０２は、光学的に不透明な、例えば黒色の樹脂、例えばＰＣ（ポリカーボネート）にて一体にモールド成型される。

本変形例では、内視鏡用レンズ４０１と先端カバー４０２とは、樹脂成形品である二色成形品によって一体成形されている。ここで、内視鏡用レンズ４０１は、二色成形用金型の一次成形用金型によって一次成形される。その後、一次成形体である内視鏡用レンズ４０１の周囲には、先端カバー４０２が二色成形用金型の二次成形用金型によって二次成形される。

そして、本変形例では、先端カバー４０２が二色成形用金型の二次成形用金型によって二次成形される際に、内視鏡用レンズ４０１の周縁部位が先端カバー４０２の装着穴４０３の周壁に熱溶着により一体化されて二色成形される。このとき、内視鏡用レンズ４０１の突出部４０４の体積（熱容量）は、内視鏡用レンズ４０１の本体部分の体積（熱容量）よりもが小さい。よって、突出部４０４は突出部４０４の表面だけではなく内部まで溶解し易い、場合によっては突出部４０４全体が溶解し易い。内視鏡用レンズ４０１の突出部４０４は、溶解することにより、他の部分よりも先端カバー４０２の装着穴４０３の周壁部分と熱溶着される。すなわち２つの材料が溶け合う層の厚さが増す。そのため、先端カバー４０２の装着穴４０３に内視鏡用レンズ４０１を確実に固定することができ、水密性を確保し易くすることができる。これにより、内視鏡用レンズ４０１のレンズ外周全体（１周）に確実な水密部を設けることができる。

これに対し、従来において、内視鏡用レンズ４０１は先端カバー４０２の装着穴４０３に接着または半田によって固定される。内視鏡用レンズ４０１が接着によって固定される場合、水密性を確保するために作業を確実に行う必要があり、手間がかかるうえ、内視鏡の滅菌処理に対し、内視鏡用レンズ４０１が劣化し易い。また、内視鏡用レンズ４０１が半田によって固定される場合は、作業工程がかかるため、価格が高くなる。

したがって、本変形例のように内視鏡用レンズ４０１の周縁部位が先端カバー４０２の装着穴４０３の周壁に熱溶着により一体化されて二色成形されることにより、従来に比べて先端カバー４０２の装着穴４０３に内視鏡用レンズ４０１を安価且つ確実に固定することができ、水密性を確保し易くすることができる。さらに、内視鏡用レンズ４０１の突出部４０４が先端カバー４０２の先端面に設けられているため、突出部４０４が溶解しやすい。溶解すると２色成形の隙間が閉じる。溶解部分が先端カバー４０２の先端面に配置するので、不必要な隙間が生じない。従って、内視鏡の滅菌処理に対する耐久性を向上させることができる。

なお、上記変形例１では、内視鏡用レンズ４０１の先端部外周面に突出部４０４が設けられているが、内視鏡用レンズ４０１の後端部外周面に突出部４０４が設けられてもよい。このように突出部４０４の設置場所は、内視鏡用レンズ４０１の設計に応じて好適に選択されてもよい。この場合は、突出部４０４が先端カバー４０２に対する内視鏡用レンズ４０１の抜け止めの機能を有するため、先端カバー４０２に内視鏡用レンズ４０１を確実に保持させることができる。

［変形例２］
図３７Ｂは、内視鏡用レンズの固定方法の変形例２を示す。本変形例は、内視鏡用レンズ４１１の先端部外周面に、先細円錐状のテーパー面４１２が設けられている。

そして、本変形例では、先端カバー４０２が二色成形用金型の二次成形用金型によって二次成形される際に、内視鏡用レンズ４１１の周縁部位が先端カバー４０２の装着穴４０３の周壁に熱溶着により一体化されて二色成形される。このとき、テーパー面４１２の後端部の角のエッジの部分４１２ａの熱容量が小さいため、内視鏡用レンズ４１１は溶解し易い。そのため、先端カバー４０２の装着穴４０３に内視鏡用レンズ４１１を確実に固定することができ、水密性を確保し易くすることができる。

さらに、本変形例では、先端カバー４０２の装着穴４０３において、先端部開口部側が小径、後端開口部側が大径になっている。そのため装着穴４０３が先端カバー４０２に対する内視鏡用レンズ４１１の抜け止めの機能を有することとなり、先端カバー４０２に内視鏡用レンズ４１１を確実に保持させることができる。内視鏡用レンズ４１１の先端部外周面に、先細円錐状のテーパー面４１２が設けられているので、成形時の型抜き性能、内視鏡３０１の先端部３０６の小型化にも貢献する。さらに、本変形例では型成形の観点では難しくなる突出部が不要になるため、製造コストが下がる。

［変形例３］
図３７Ｃは、内視鏡用レンズの固定方法の変形例３を示す。本変形例において、内視鏡用レンズ４２１の先端部外周面には、先細円錐状の前側テーパー面４２２と、先細円錐状の後ろ側テーパー面４２３とが設けられている。このように内視鏡用レンズ４２１の先端部外周面には、２段のテーパー面が設けられている。前側テーパー面４２２の後端は、内視鏡用レンズ４２１の照明レンズの光学的なレンズ有効領域ｒ２よりも後端側に配置されている。

そして、本変形例では、先端カバー４０２が二色成形用金型の二次成形用金型によって二次成形される際に、内視鏡用レンズ４２１の周縁部位が先端カバー４０２の装着穴４０３の周壁に熱溶着により一体化されて二色成形される。このとき、前側テーパー面４２２の後端部の角のエッジの部分４２２ａの熱容量と、後ろ側テーパー面４２３の後端部の角のエッジの部分４２３ａとの熱容量とは小さいため、内視鏡用レンズ４２１は溶解し易い。そのため、先端カバー４０２の装着穴４０３に内視鏡用レンズ４２１を確実に固定することができ、水密性を確保し易くすることができる。

さらに、本変形例では、先端カバー４０２の装着穴４０３において、先端部開口部側が小径、後端開口部側が大径になっている。そのため装着穴４０３は、先端カバー４０２に対する内視鏡用レンズ４２１の抜け止めの機能を有することとなり、先端カバー４０２に内視鏡用レンズ４２１を確実に保持させることができる。

さらに、前側テーパー面４２２の後端は、内視鏡用レンズ４２１の照明レンズの光学的なレンズ有効領域ｒ２よりも後端側に配置されている。そのため、先端カバー４０２が二次成形される際に、前側テーパー面４２２の後端部の角のエッジの部分４２２ａと、後ろ側テーパー面４２３の後端部の角のエッジの部分４２３ａとにおける溶解部分が先端カバー４０２の部分の材料と混合することはなく、この混合による内視鏡用レンズ４２１の光学的な影響がない。

さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。

本発明は、例えば、レンズなどの光学素子と、レンズ枠などの支持部材とを別々の樹脂材料で一体的に成形する多色成形品などの樹脂成形品の製造方法と、樹脂成形品と、内視鏡用の樹脂成形品およびその樹脂成形品の製造装置の技術分野に有効である。

Claims (15)

1. 樹脂成形品（５，３１３，３５３）の製造方法において、
   光透過性の成形材料により、光学素子（１，３１２，５２）および該光学素子（１，３１２，５２）から突出する突出部（２，３２０）を有する一次成形体（３，３２１）を成形する一次成形工程と、
   前記一次成形体（３，３２１）の成形材料とは異なる成形材料により、前記一次成形体（３，３２１）を支持する二次成形体（４，３０６ａ，３１６，３５１）を成形し、前記一次成形体（３，３２１）と前記二次成形体（４，３０６ａ，３１６，３５１）とを一体化させる二次成形工程と、
   を具備し、
   前記突出部（２，３２０）は、前記二次成形体（４，３０６ａ，３１６，３５１）側に突出するように成形され、
   前記一次成形工程では、前記一次成形体（３，３２１）の成形材料は、前記一次成形体（３，３２１）の成形型（２９）のゲート（２４ａ，３２２ａ）から前記突出部（２，３２０）用の成形空間（２Ａ）を介して前記光学素子（１，３１２，５２）用の成形空間（１Ａ）に供給されることにより、前記一次成形体（３，３２１）の成形型（２９）のキャビティ（３４）内に供給される、樹脂成形品（５，３１３，３５３）の製造方法。
2. 請求項１に記載の樹脂成形品（５）の製造方法において、
   前記二次成形工程では、前記二次成形体（４）は、前記突出部（２）を埋没させるように成形される、樹脂成形品（５）の製造方法。
3. 前記二次成形体（４）側に突出した前記突出部（２）の表面（２０ａ２）上に設けられ、前記一次成形体（３）の成形材料を前記一次成形体（３）の成形型（２９）のキャビティ（３４）内に供給するためのゲート（２４ａ）の痕であるゲート痕（４１）と、
   をさらに有する請求項１に記載される樹脂成形品（５）の製造方法によって形成される樹脂成形品（５）。
4. 請求項３に記載の樹脂成形品（５）において、
   前記突出部（２）は、前記二次成形体（４）に埋没されている、樹脂成形品（５）。
5. 請求項３に記載の樹脂成形品（５）において、
   前記光学素子（１）は、向かい合う２面（１ａ，１ｂ）および周壁面（１ｃ）を有し、
   前記突出部（２）は、前記周壁面（１ｃ）から外向きに突出され、
   前記二次成形体（４）は、前記光学素子（１）の前記周壁面（１ｃ）を囲む周壁部（４ａ）を有し、
   前記光学素子（１）は、前記周壁部（４ａ）間に支持されている、樹脂成形品（５）。
6. 請求項５に記載の樹脂成形品（５）において、
   前記突出部（２）の厚さは、前記一次成形体（３）の前記周壁面（１ｃ）の厚さよりも小さい、樹脂成形品（５）。
7. 請求項３に記載の樹脂成形品（５）において、
   前記突出部（２）は、前記一次成形体（３）の機能部（１ａ，１ｂ）以外の場所に設けられている、樹脂成形品（５）。
8. 請求項１に記載される樹脂成形品（５）の製造方法によって形成される内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）。
9. 請求項８に記載の内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）において、
   前記突出部（３２０）は、前記光学素子（３１２）の光学有効範囲（ｒ１）外の場所に設けられている、内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）。
10. 請求項８に記載の内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）において、
    前記光学素子（３１２）は、内視鏡（３０１）の照明レンズ（３１２）であり、
    前記照明レンズ（３１２）は、ライトガイド（３１１）の出射端面（３１１ａ）よりも先端側に配置され、
    前記突出部（３２０）は、前記出射端面（３１１ａ）よりも前記ライトガイド（３１１）の基端側に配置されている、内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）。
11. 請求項８に記載の内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）において、
    前記光学素子（５２）は、内視鏡（３０１）の観察窓（５２）を含み、
    前記観察窓（５２）は、イメージガイド（３１５１）の入射端面（３１５１ａ）よりも先端側に配置され、
    前記突出部（３２０）は、前記イメージガイド（３１５１）よりも基端側に配置されている、内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）。
12. 請求項８に記載の内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）において、
    前記光学素子（５２）は、内視鏡（３０１）の観察窓（５２）を含み、
    前記観察窓（５２）は、撮像部（３１５）の入射端面（３１５ａ）よりも先端側に配置され、
    前記突出部（３２０）は、前記撮像部（３１５）よりも基端側に配置されている、内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）。
13. 請求項８に記載の内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）において、
    前記二次成形体（３０６ａ，３１６，３５１）は、前記光学素子（３１２，５２）の成形材料とは異なる成形材料により成形され、前記光学素子（３１２，５２）を支持し該光学素子（３１２，５２）と一体化している、内視鏡（３０１）の先端部（３０６）を構成するための先端構成部（３０６ａ，３１６，３５１）であり、
    前記先端構成部（３０６ａ，３１６，３５１）は、光の透過を遮る遮光部材からなる、内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）。
14. 前記請求項８に記載の内視鏡（３０１）用の樹脂成形品（３１３，３５３）を用いたことを特徴とする内視鏡（３０１）。
15. 請求項１に記載される樹脂成形品（５）の製造方法によって製造される樹脂成形品（５，３１３，３５３）の製造装置。

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