JP2018004912A - 光学部品、光学部品の製造方法およびカメラ - Google Patents

Abstract

【課題】高精度なホルダー付き接眼レンズ、及び製造方法を提供する。
【解決手段】ホルダー付き接眼レンズは、レンズ１とホルダー２とから構成され、ホルダー２は、その一部１１２１がレンズ１の接眼側レンズ面３の非光学有効域１９と接しており、さらにホルダー２は、固定部２０２を有し、固定部２０２にレンズ１の凸部１１７が入り込み嵌合することによってレンズ１がホルダー２に固定される。ホルダー付き接眼レンズはアウトサート成形により製造され、ホルダー２を形成する材料の成形収縮率が、レンズ１を形成する材料の成形収縮率に対して０．３％以上小さい。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学部品、光学部品の製造方法に関するもので、例えばデジタル一眼レフカメラのファインダーに使用されるホルダー付きのレンズである光学部品、光学部品の製造方法に関するものである。

樹脂製レンズはデジタルカメラの撮影レンズ、光ディスクの記録再生ピックアップレンズ、プロジェクターの投影用のレンズ等、幅広い用途で活用されている。これらの樹脂製レンズの多くは、コストダウンのため射出成形によって製造されている。樹脂製レンズを部品として製品に組み付けて機能させるために、後工程においてレンズを枠状のレンズホルダーの中に入れて一体化することがある。該レンズホルダーは鏡筒とも呼ばれるが、本発明では統一してホルダーと表記する。該ホルダーは、カメラへの取り付けを容易にしたり、レンズを動かすための駆動部品としたり、レンズ側面反射によるゴーストを抑制する遮光（マスク）の機能を有することがある。

ホルダーにレンズを固定し一体化するために、一般的には接着剤が用いられる。しかし、接着という後工程にかかるコストが課題となる。特許文献１ではホルダー用樹脂材料を先行してキャビティに射出し、次いでレンズ用樹脂材料を射出する２色成形によるホルダー付きレンズの製造方法が記されている。

特許文献１によれば、ホルダーの内周面に突起を設け、レンズ用樹脂を前記突起に回り込ませることによりホルダーとレンズを接合する。レンズ用樹脂には脂環式構造含有重合体樹脂を用いる。ホルダー用の樹脂材料とレンズ樹脂材料の成形収縮率の差は０〜０．２％であることが好ましいとされている。

図７は特許文献１を説明する図であり、特許文献１に記載されているホルダー付きのレンズの、レンズ光軸を含み、光軸と平行な面で切断した断面図である。図７において、樹脂製ホルダー８２によって、樹脂製レンズ８１の側面全体を囲う構成になっている。樹脂製ホルダー８２の内周には突出部８５が存在し、その周りにレンズ材料が回り込み固化することで、アンダーカット部が形成される。ホルダー８２を、レンズの光軸方向に向かってレンズに食い込ませることによりホルダーはレンズに固定される。

特開２００４−５３８７９号公報

しかしながら、特許文献１のようにレンズ用樹脂材料に脂環式構造含有重合体樹脂を用いると、脂環式構造重合体樹脂が他の樹脂との相溶性が低いため、ホルダーとレンズの界面の密着力は不安定となる。

特許文献１において、この課題を解決するために、ホルダー用の樹脂材料とレンズ樹脂材料の成形収縮率の差を０〜０．２％と小さくしている。こうすることで、成形後の熱変形量差による界面の剥離を抑制しようとしているが、ホルダーとレンズの界面の密着力は物理衝撃や熱サイクルに継続して耐えられない場合が多い。

ホルダーとレンズの界面の密着力が不安定であると、金型から取り出した後、ホルダーとレンズの密着力が解放される（界面が剥離してしまう）場合があるなど、解放される（剥離する）タイミングが成形品によってばらつくことが起こりうる。レンズは金型から取り出た後、外力を受けない状態で自然冷却されることが望ましい。しかし、剥離するタイミングが成形品によってばらつき、冷却中に剥離する部分と、剥離しない部分が発生し、剥離しない部分に応力が発生し、光学面が歪んでしまうという課題があった。これによりレンズの面精度が安定せず、高精度な光学部品が得られない場合があった。

本発明の光学部品は、レンズ面を有するレンズがホルダーに固定されている光学部品であって、前記ホルダーの一部がレンズ面に接しており、前記レンズを前記ホルダーに固定するための固定部を有し、前記ホルダーを形成する材料の成形収縮率が、前記レンズを形成する材料の成形収縮率に対して０．３％以上小さいことを特徴とする。

また、本発明のカメラは、上記光学部品を含むことを特徴とする。

また、本発明の光学部品の製造方法は、溶融樹脂を金型内のキャビティに射出し、ホルダーにレンズが固定された光学部品を製造する光学部品の製造方法であって、前記ホルダーは、表面、裏面、外周面、および内周面を有し、前記表面および前記外周面を金型に接触させるとともに前記キャビティの一部を構成し、前記ホルダーを構成する材料の成形収縮率に対して０．３％以上大きい溶融樹脂を射出することを特徴とする。

本発明によれば、光学面精度が高い光学部品を安定して得ることが可能となる。

実施形態の光学部品を説明する図 実施形態の光学部品の製造方法で用いる金型を説明する図 実施例を説明する図 実施例を説明する図 実施例を説明する図 実施例を説明する図 従来例を説明する図

図１に本発明に係る光学部品である、ホルダー付きレンズを示す。図１（ａ）は、本実施形態の光学部品であるホルダー付きのレンズの鳥瞰図である。図１（ｂ）は、本実施形態の光学部品であるホルダー付きのレンズの、レンズ光軸を含み光軸Ｏと平行な面（Ａ−Ａ´断面）で切断した断面図である。１はレンズであり、本実施形態におけるレンズ１は接眼レンズである例を示す。３は接眼側レンズ面、４は対物側レンズ面、１１５はレンズの側面である。１１６は、取り付け部であり、１１７は取り付け部１１６から突出し、ホルダーの穴２０２と嵌合させるための凸部である。取り付け部１１６および凸部１１７は、レンズ１の一部である。

２はホルダーであり、表面１１１、裏面１１２（１１２１，１１２２，１１２３）、外周面１１３、および内周面１１４を有する。１０は光学有効域、１９は非光学有効域である。ホルダー２は、レンズの一方の面の外周部（非光学有効域１９）に、隣接して配置された筒状の部材であり、裏面１１２がレンズと接触している。また、本実施形態では、ホルダーの裏面１１２には、複数の面が形成されている。具体的には、レンズが接眼レンズの場合、ホルダーの裏面１１２の第一の裏面１１２１が、接眼側レンズ面３の非光学有効域１９と接し、第二の裏面１１２２が、レンズ側面の一部と接し、第三の裏面１１２３がレンズの取り付け部１１６と接している。これにより、ホルダー２はレンズ１に対して遮光の機能を付与する。

また、ホルダー２は前記筒状の部分以外に、周囲の部品との組み付け用部２０１を有してもよい。また、ホルダーの穴２０２にレンズ１の凸部１１７が入り込み嵌合することによって、ホルダー２はレンズ１に対して接眼側レンズ面３側に隣接して固定される。レンズ１の凸部１１７が入りこんでいるホルダーの穴２０２は、該組み付け用部２０１に隣接して設けられていてもよいし、別の場所に設けられていてもよい。そして、前記接眼側レンズ面３の光学有効域１０は前記内周面１１４によって囲まれる。凸部１１７の径は、レンズの取り付け部１１６からホルダー表面１１１に向かって大きくなることが好ましい。このような形状にすると、レンズ１の凸部１１７がホルダーに対してアンダーカット形状となり、より強固に固定される。本実施形態においては、取り付け部１１６、凸部１１７およびホルダーの凸部１１７が入りこんでいる部分２０２が、レンズをホルダーに固定するための固定部となる。

ホルダー２の表面１１１は、接眼側から入射する光がレンズ外に反射する機能を有する。そのため、表面１１１はレンズの光軸Ｏに対して垂直な方向の面であることが好ましい。表面１１１はレンズ中心から外周方向に向かって、ホルダーの厚みが減少する向きに傾斜していても良い。傾斜していると、ホルダーの表面で反射した光が外側に逃げ、光学性能への影響を低減することができる。

ホルダー２の裏面１１２は接眼側レンズ面３の光学面に沿う形状となっていることが好ましいが、光軸Ｏに対して垂直であっても良いし、傾斜を有していても良い。

ホルダー２の外周面１１３のレンズの光軸に対する角度は特に限定されない。金型にインサートする際に、インサートを容易にするためインサート方向に向かって外形が小さくなる方向に傾斜していることが好ましいが、レンズ光軸Ｏに対して平行であっても良い。

ホルダー２の内周面１１４は、裏面１１２と隣接する面である。そして、レンズの光軸Ｏに垂直な方向の面に対して２０°以上、８０°以下の角度で、レンズ中心から接眼側に向かって開口が広がるように傾斜していることが好ましい。２０°以下だとゴースト抑制効果が低下し、８０°以上だとホルダー成形時の抜き勾配が小さくなるため、ホルダーの成形が困難となる。

内周面１１４と裏面１１２の交点２０３と、対物側レンズ面の端部２０４を結ぶ線とレンズ光軸との角度αはゴースト抑制効果から１０°以上であることが好ましい。つまり、αが大きいほどレンズ側面から入射して目に届く光の量が減るためゴーストが抑制される。

ホルダー２は、遮光機能を有する樹脂であることが好ましい。例えば、染料によって黒色に着色された材料が好ましい。

遮光機能を有する樹脂は、例えばガラスフィラー等の含有材をホルダー全体の重量に対して１０重量％以上３０％重量以下含有し、レンズ樹脂に対して、成形収縮率が０．３％以上小さい材料が好ましい。含有材は樹脂と相溶しない材料であれば、カーボンフィラーであっても、他の無機材料でも良い。含有材は、強化繊維であることが好ましい。本明細書において成形収縮率とは、溶融した樹脂を立方体のサンプル型に流し込み、冷却固化させた後、サンプル型から取り出した、成形品の一辺の長さを前記サンプル型の一辺の長さから引いた長さ（収縮した長さ）を前記サンプル型の一辺の長さで割った値のことである。

含有材の重量含有率によって、機械強度、成形収縮率、表面の平滑性が変化する。また、含有材の繊維長によって、同じ重量含有率でも機械強度、成形収縮率、表面の平滑性が変化する。繊維形状や含有率は、成形収縮率だけでなく、製品に求められる強度、表面性も考慮して選定されることが好ましい。

また、含有材（強化繊維）は、前記ホルダーを形成する材料に対する含有率が１０重量％以上５０重量％以下であることが好ましい。

含有材の含有率が５０重量％を超える材料は流動性が悪いため、ホルダーの成形材として不適である。

含有材の含有率が１０重量％未満の材料は、機械強度が不足しているためホルダー材料として不適である。

ホルダー２の樹脂材料の基材はポリカーボネートを５０重量％以上含む材料が好ましい。詳細は後述するが、ホルダー２を金型にインサートした状態で、レンズを成形するための溶融された高温の樹脂が金型に注入される。この時、ホルダー２がポリカーボネートであると、ポリカーボネートはガラス転移温度が高いため、レンズを成形するために注入される高温の樹脂（本明細書ではレンズ樹脂と称する場合がある）からの熱を受けて溶出しにくい。

この他、ＡＢＳを配合したポリカーボネート、ＡＢＳ、ＰＳまたはＰＭＭＡを１０重量％以上含む材料が使用可能である。または、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ＰＳまたはＰＭＭＡの複合材料を１０重量％以上含む材料も使用可能である。

レンズ１の樹脂材料は環状オレフィンを５０重量％以上含む樹脂材料であることが好ましい。環状オレフィン系の樹脂材料は非極性であるため、他の樹脂との相溶性が低く、インサート成形したときに界面でホルダー樹脂と相溶しない。溶解度パラメータ（ＳＰ値）の差が大きいと、相溶性が低く、溶解度パラメータ（ＳＰ値）の差が、０．５以上ある樹脂材料の組み合わせが好ましい。

相溶する樹脂の組み合わせであると、レンズとホルダーの密着力が強く、お互いに熱膨張差や熱収縮差、吸湿差による変形の影響を与え合うため、環境変動による光学性能の変動が発生する。

本発明の光学部品はレンズを形成する材料とホルダーを形成する材料の相溶性が低いため、界面のみで強固な密着性は期待できない。安定してホルダーにレンズを固定するための構造が別途必要となる。図１に示す実施形態では、組み付け用部分の一部に穴２０２を設け、ホルダーを金型にインサートしてレンズを成形する際に、該穴２０２にレンズ樹脂を流入させる。穴２０２の径が、レンズの取り付け部１１６に向かって小さくなっていると、レンズ樹脂が固化した状態で、穴部がアンダーカット構造となり、ホルダーにレンズがより強固に固定される。本実施形態は一例であって、ホルダーに対してレンズを固定する固定部の場所や構造は特に限定されない。

次に、本実施形態における光学部品の製造方法について説明する。

本実施形態におけるホルダー付きレンズである光学部品は、ホルダーを金型にインサートした状態でレンズを成形するための溶融された高温の樹脂（レンズ樹脂）を射出し、ホルダーの裏面１１２にレンズ樹脂を流入させる。そして、ホルダーの一部にレンズ樹脂を回り込ませることによって、ホルダーにレンズを固定するとともに遮光機能を付加する。

レンズ成形時の金型内の断面図を図２に示す。図２は、ホルダー２を金型にインサートされている状態で、レンズを形成する材料である溶融樹脂（レンズ樹脂）がキャビティに射出され、充填が完了した状態を示している。ゲートや金型全体構造射出成形機は公知の技術を用いているため説明は省略する。

３１は接眼側レンズ面を転写する金型部品、３０は対物側レンズ面を転写する金型部品、２９は３１を収納する金型部品、２８は３０を収納する金型部品である。３０を収納する金型部品２８には、レンズの側面と組み付け用部分の一部を転写する形状が形成されている。この３０を収納する金型品２８と、接眼側レンズ面を転写する金型部品３１、対物側レンズ面を転写する金型部品３０、ホルダーの裏面１１２、段付き穴部２０２でキャビティを構成する。

キャビティに射出され、充填されたレンズ材料である溶融樹脂（レンズ樹脂）はキャビティ内で、インサートされていたホルダーと接合され、冷却工程を経て金型から取り出される。

この射出完了時において、接眼側レンズ面３は接眼側レンズ面を転写する金型部品３１に接し、対物側レンズ面４は対物側レンズ面を転写する金型部品３０に接している。また、レンズ側面１１５や組み付け部分２０１の一部も対物レンズ面を転写する金型部品３０を収納する金型部品２８と接している。レンズ樹脂はホルダーの裏面１１２と接しており、その界面は密着している。この時、ホルダーはレンズ樹脂の熱と力を受けて、分子が動きやすい状態となる。

その後、冷却工程へと進み成形収縮が発生する。ホルダーを形成している樹脂（本明細書ではホルダー樹脂と称する場合がある）がレンズ樹脂の成形収縮率よりも０．３％以上小さい。そのため、ホルダーよりもレンズの寸法が小さくなる。前記差が０．３％以上であると、この作用が前記密着している状態を維持する力よりも大きいため、冷却工程中に前記界面に空気が入り込んで密着力が弱められ（あるいは解除され）る。

冷却工程において、レンズ光学面は金型表面に密着して拘束された状態を維持しているため、ホルダーとレンズとの界面の密着力が弱められ（あるいは解除され）たとしても、面精度に対する影響はほとんどない。

ホルダー２とレンズが接する面積が少ない方が好ましい。これは、前記密着力が低下するため、レンズ全体を覆う場合と比較して、より密着力が弱められ（あるいは解除され）やすくなるためである。

このように、積極的にホルダーとレンズとの密着力を弱める（あるいは解除する）ことにより、ホルダーとレンズの界面の密着状態が不安定でなくなる。つまり、密着力が弱められる（あるいは解除される）タイミングが成形品によってばらつくことがなくなる。これにより、ホルダーとレンズとの界面の密着力（ホルダーによるレンズの拘束力）のばらつきによる、レンズの面精度のばらつきがなくなり、高精度な光学部品を得ることが可能となる。

［実施例１］
次に実施例について説明する。図３は本実施例で得た光学部品（ホルダー付きレンズ）とその製造方法に関して図３、図４を用いて説明する。

図３は実施例で製造した光学部品の概略図である。図４（ａ）は、接眼側レンズ面３側から見た鳥瞰図である。図４（ｂ）は、対物側レンズ面４から見た鳥瞰図である。１はレンズ、２はホルダーである。レンズ１として例えば、デジタル一眼レフカメラのファインダーを構成するレンズであり、視度調整用のレンズであるとして用いられるものを製造した。スリーブ２０が連結されているホルダー２を製造した。このスリーブに芯を挿入し、光軸方向にスライド動作可能となるように、カメラに組み込まれる。ホルダーの大きさは、短手ｂ＝１５．３ｍｍ、長手ａ＝２１．０６ｍｍとなるように製造した。レンズを形成する材料は、環状オレフィン系のポリマーを用いた。荷重たわみ温度が１２２℃、成形収縮率が０．６％であった。ホルダーを形成する材料は、ガラスフィラーを配合した黒色のポリカーボネートを用いた。ガラスフィラーは繊維径が１０μｍであり、１００μｍ以上の長繊維と１００μｍ未満の短繊維をブレンドし、２０％配合することによって成形収縮率を０．３％、荷重たわみ温度は１３７℃とした。３は対物側のレンズ面で非球面、４は接眼側のレンズ面で球面であり、両凸のレンズとした。レンズの最大厚みは４．４６ｍｍとなるように金型を設計した。

図５は図３のＢ−Ｂ´断面図である。ホルダーの筒状部とスリーブを連結する橋梁部４０１に、直径ｊ＝１ｍｍ、テーパ角度ｋ＝１０°のテーパ穴４０２が形成されたホルダーを製造した。

次に本実施例の光学部品（ホルダー付きレンズ）の製造方法に関して説明する。

図６（ａ）はレンズの成形に使用した金型の断面図である。

２３は可動側取り付け板、２４はスペーサーブロック、２５は可動側型板、２６は固定側型板、２７は固定側取り付け板である。３０は対物側のレンズ面を転写する金型部品、３１は接眼側のレンズ面を転写する金型部品である。２８は３０を収容する金型部品、２９は３１を収容する金型部品である。３２はエジェクタピン、３８はエジェクタプレートである。３５はスプルブシュである。３９は金型を温度調節するために温水を通水する水管３９である。

図６（ｂ）は金型を開いてホルダーをインサートした状態の断面図である。型開時に接眼側レンズ面３を転写する金型部品３１と、３１を収容する金型部品２９の間にホルダーを挿入した。そして、３１を収容する金型部品２９に対して、ホルダーの外周面と表面をしっかりと接触させて金型をとじた。水管３９には１３５℃の温水を通水した。

この状態で成形機の可塑化装置のノズル（図示なし）をスプルブッシュ３５に当接させ、レンズを形成する材料を溶融した樹脂を射出した。射出時間は３秒とした。これにより、ホルダーの裏面に樹脂が流入し、射出直後においてホルダーとレンズの界面は一時的に密着状態となっていたと考えられる。また、ホルダーを形成する樹脂はレンズを形成する材料の溶融樹脂から熱と力を受けて、分子が動きやすい状態となっていたと考えられる。

射出工程に次ぐ保圧工程において、レンズを形成する材料の溶融樹脂がレンズ面転写面に押しつけられて、レンズ面が転写される。保圧時間は２０秒とした。

次に１４０秒の冷却時間を経て型開した。

図６（ｃ）は型開後突き出し完了の状態の断面図である。エジェクタピン３２と対物側のレンズ面４を転写する金型部品３０を前進させ、金型と成形品とを離型させた。この状態で取り出し機によって成形品を型外へ排出し、得られたホルダー付きレンズはすべてホルダー裏面との密着力は解除されており、安定して高精度な光学面を有するホルダー付きレンズを得た。そして、ホルダーの筒状部とスリーブを連結する橋梁部に設けたテーパ穴に、溶融したレンズを形成する材料が入り込んでいた。これによってアンダーカット部が形成され、レンズとホルダーを強固に一体化することができた。

取出したレンズの形状精度を測定したところ、形状誤差は１μｍ以下であった。

冷却工程において、ホルダー材、レンズ材ともに冷却されるが、レンズを形成する材料の方がホルダーを形成する材料よりも収縮量が大きいため、密着力よりも収縮力が大きく作用し、冷却工程中に前記密着力は解除されたと考えられる。しかし、この間、レンズ面４は金型のレンズ面転写面に密着した状態を維持していたと思われ、前記密着が解除されたことによる面精度変化はほとんど発生しなかった。

さらに、得られたレンズとホルダーを再溶融させ、成形収縮率を測定し直したところ、成形前と同じように、レンズの成形収縮率は０．６％であり、ホルダーの成形収縮率は０．３％であった。

［実施例２］
ホルダーを形成する材料を変えた以外は実施例１と同じ方法で光学部品を製造した。
実施例２におけるホルダーを形成する材料は、ガラスフィラーが繊維径が１０μｍであり、１００μｍ以上の長繊維と１００μｍ未満の短繊維をブレンドし、３０％配合することによって成形収縮率を０．２％、荷重たわみ温度を１３９℃である材料を用いた。その他の条件は実施例１と同一とした。

得られたホルダー付きレンズの形状誤差はすべて、１μｍ以下であり、ホルダー裏面との界面に空気が入り、ホルダー裏面とレンズとの密着力は解除されており、安定して高精度な光学面を有するホルダー付きレンズを得られた。

［比較例１］
ホルダーを形成する材料を変えた以外は実施例１と同じ方法で光学部品を製造した。

比較例１におけるホルダーを形成する材料は、ガラスフィラーが繊維径が１０μｍであり、１００μｍ以上の長繊維と１００μｍ未満の短繊維をブレンドし、１０％配合することによって成形収縮率を０．４％、荷重たわみ温度を１３５℃である材料を用いた。その他の条件は実施例１と同一とした。

金型から取り出し後に得られたホルダー付きレンズは、ホルダー裏面との界面に空気が入り、ホルダー裏面とレンズとの密着力が解除されたものと、ホルダー裏面との界面の一部に密着力が残存したものが、成形毎でばらついて得られた。

ホルダー裏面との界面に空気が入りホルダー裏面とレンズとの密着力が解除されたものは高精度な光学面を有するホルダー付きレンズであった。ホルダー裏面との界面の一部に密着が残存したものは、取り出し後の大気中の冷却で密着が解除されたが、密着が残存じた箇所の光学面が歪み、形状誤差が２μｍ以上あり、不良品となった。

［比較例２］
ホルダーを形成する材料を変えた以外は実施例１と同じ方法で光学部品を製造した。

比較例２におけるホルダーを形成する材料は、ガラスフィラーを含まず、黒色の染料で着色処理しただけのポリカーボネートを使用した。成形収縮率は０．５％、荷重たわみ温度は１２８℃とした。その他の条件は実施例１と同一とした。

金型から取り出し後に得られたホルダー付きレンズはすべて、ホルダー裏面との界面の一部、あるいは全面に密着が残存した。

ホルダー裏面との界面の一部に密着が残存したものは、取り出し後の大気中の冷却で密着が解除されたが、密着が残存じた箇所の光学面が歪み、不良品となった。ホルダー裏面の全面に密着が残存したサンプルは、大気中の冷却を経ても密着が解けなかった。光学面が全面的に歪み、形状誤差が４μｍ以上あり、不良品となった。

１ レンズ
２ ホルダー
３ 接眼側レンズ面
４ 対物側レンズ面
１０ レンズ面の光学有効域
１９ レンズ面の非光学有効域
１１１ ホルダー表面
１１２ ホルダー裏面
１１３ ホルダー外周面
１１４ ホルダー内周面
１１５ レンズ側面
２０１ 組み付け用部分
２０２ 穴

Claims (11)

1. レンズ面を有するレンズがホルダーに固定されている光学部品であって、
   前記ホルダーの一部がレンズ面に接しており、
   前記レンズを前記ホルダーに固定するための固定部を有し、
   前記ホルダーを形成する材料の成形収縮率が、前記レンズを形成する材料の成形収縮率に対して０．３％以上小さいことを特徴とする光学部品。
2. 前記固定部は、レンズに形成された取り付け部から突出した凸部がホルダーにくい込んでいる部分であることを特徴とする請求項１記載の光学部品。
3. 前記凸部の径は、前記取り付け部に向かって大きくなっていることを特徴とする請求項２記載の光学部品。
4. 前記レンズは接眼レンズであり、接眼側レンズ面が、前記ホルダーと接していることを特徴とする請求項１乃至３いずれか一項記載の光学部品。
5. 前記ホルダーを形成する材料は、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＭＭＡ、またはこれらの複合材料を含む材料に、強化繊維を含む材料であることを特徴とする請求項１乃至４いずれか一項記載の光学部品。
6. 前記強化繊維は、前記ホルダーを形成する材料に対する含有率が１０重量％以上５０重量％以下であることを特徴とする請求項５記載の光学部品。
7. 前記レンズを形成する材料は、環状オレフィンを含むことを特徴とする請求項１乃至６いずれか一項記載の光学部品。
8. 請求項１乃至７いずれか一項記載の光学部品を有することを特徴とするカメラ。
9. 溶融樹脂を金型内のキャビティに射出し、ホルダーにレンズが固定された光学部品を製造する光学部品の製造方法であって、
   前記ホルダーは、表面、裏面、外周面、および内周面を有し、前記表面および前記外周面を金型に接触させるとともに前記キャビティの一部を構成し、
   前記溶融樹脂の成形収縮率に対して前記ホルダーを形成する材料の成形収縮率は、０．３％以上小さいことを特徴とする光学部品の製造方法。
10. 前記ホルダーは、前記キャビティに向かって径が小さくなる穴を有し、前記穴に前記溶融樹脂が注入されることを特徴とする請求項９記載の光学部品の製造方法。
11. 前記溶融樹脂は、前記ホルダーを形成する材料と相溶性が低いことを特徴とする請求項１０記載の光学部品の製造方法。

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