JP2014238573A - 複合成形レンズおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 凸面とレンズ裏面と外周の少なくとも一部に形成された凸部を有するレンズと、ホルダーが一体に成形された複合成形レンズにおいて、前記レンズの光軸を含む少なくとも一部の凸面側の断面形状は、前記凸面側の輪郭線が光軸側からレンズ外周側の光学有効域外の折り返し点へ向かうにつれて、前記レンズ裏面に近づく方向に弯曲しており、前記凸部の断面形状は光学有効域外の折り返し点から外周側に、前記レンズ裏面から遠ざかる方向へ反転しており、かつ前記ホルダーは前記折り返し点を含んで前記凸部と嵌合して樹脂製レンズの外周側に一体に成形されている複合成形レンズ。
【選択図】 図1
Description
図3は、本発明の実施例1の複合成形レンズを示す概略図である。図3(A)は実施例1の複合成形レンズの斜視図である。図3(B)は実施例1の複合成形レンズについて図3(A)に示す方向Lから見た正面図であり、すなわち凸面の反対側の面を見た正面図である。図中、31はレンズ、32はホルダー、33は光軸、34は光学有効域規定線、35は凸部、36は輪郭線、36aは凸面、36bは折り返し点、36cは折り返し面、36dは輪郭線、37はレンズ裏面、38はレンズ外周である。39は折り返し点36bを通って光軸に直交する面である。
角度Fを25°、距離Gを+1.0mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを25°、距離Gを−0.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを25°、距離Gを−1.0mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを10°、距離Gを+0.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを10°、距離Gを+1.0mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを10°、距離Gを−0.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを10°、距離Gを−1.0mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを80°、距離Gを+0.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを80°、距離Gを+1.0mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを80°、距離Gを−0.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを80°、距離Gを−1.0mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
◎:溶け出しが無い事を表す。
○:小さい溶け出しが有る事を表す。
×:大きい溶け出しが有る事を表す。
◎:評価試験においてゴーストの発生が無い事を表す。
○:評価試験においてゴーストの少ない発生が有る事を表す。
図5は、本発明の実施例2の複合成形レンズを示す概略図である。図中、51はレンズ、52はホルダー、53は光軸、54は光学有効域規定線、55は凸部、56は輪郭線、56aは凸面、56bは折り返し点、56cは折り返し面、57は凸面56aと反対側の凹面、58はレンズ外周である。59は折り返し点56bを通って光軸53に直交する面である。
図6を用いて比較例1の複合成形レンズを成形する工程を説明する。図中、61はホルダー、62は光軸、63は折り返し面形成部、64aは樹脂、64bはフローフロント、65は溶融した部分、66はレンズ外周を示す。
実施例3bから3mは、実施例1の角度Fおよび距離Gを様々に変えた構成となっている。比較例1、実施例3の実験結果を表2に示す。比較例1においては、ホルダーのレンズへの溶け出しが発生した。
角度Fを25°、距離Gを+1.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを25°、距離Gを−1.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを5°、距離Gを+0.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを5°、距離Gを+1.0mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを5°、距離Gを+1.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを5°、距離Gを−0.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを5°、距離Gを−1.0mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを5°、距離Gを−1.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを10°、距離Gを+1.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを10°、距離Gを−1.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを80°、距離Gを+1.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを80°、距離Gを−1.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。
角度Fを85°、距離Gを+0.1mmとした。その他の条件は実施例1と同様である。光学面への溶け出しは見られなかった。しかし、凸部35と接する部分のホルダー32の厚さが薄くなり過ぎてしまい、比較例2の複合成形品を凸面36a側から見たところ、ホルダーの遮光効果が十分に得られず、レンズの光学面以外の形状が透けて見えてしまった。
12 ホルダー
13 光軸
14 光学有効域規定線
15 ゲート逃げ部
16 輪郭線
16a 凸面
16b 折り返し点
16c ゲート逃げ部の折り返し面
16d 輪郭線
17 レンズ裏面
18 レンズ外周
19 折り返し点を通って光軸に直交する線
21 可動側金型
22 固定側金型
23 可動側凸面転写部材
24 固定側裏面転写部材
25 キャビティ
26 スプル
27 ランナ
28 サイドゲート
Claims (7)
- 凸面と、前記凸面の反対側のレンズ面と、側面と、前記側面の少なくとも一部から突出した凸部を有する樹脂製レンズと、
前記樹脂製レンズを保持する樹脂製遮光ホルダーと、
が一体に成形された複合成形レンズにおいて、
前記樹脂製レンズの光軸および前記凸部を含む前記凸面側の断面形状は、前記凸面側の光軸からレンズ外周へ向かう輪郭線が、前記光軸から折り返し点まで前記レンズ裏面に近づく方向に弯曲し、前記折り返し点から前記レンズ外周まで前記レンズ裏面から遠ざかる方向へ反転し、
前記折り返し点から前記レンズ外周までの輪郭線と、前記折り返し点を通り前記光軸に直交する線とのなす角度Fが、5°以上80°以下であり、
かつ、前記樹脂製遮光ホルダーと前記凸部とは一体に成形されていることを特徴とする複合成形レンズ。 - 前記樹脂製レンズは、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂またはオレフィン樹脂を含むことを特徴とする請求項1記載の複合成形レンズ。
- 前記樹脂製遮光ホルダーは、ABS樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂の少なくともいずれかを含む樹脂、またはABS樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂の少なくともいずれかを含む樹脂に、ガラスビーズ、ガラス繊維、または炭素繊維のフィラーの少なくともいずれかを混合したものであることを特徴とする請求項1記載の複合成形レンズ。
- 前記樹脂製遮光ホルダーの軟化温度は、前記樹脂製レンズの軟化温度よりも高いことを特徴とする請求項1記載の複合成形レンズ。
- 凸面と、前記凸面の反対側のレンズ面と、側面と、前記側面の少なくとも一部から突出した凸部を有する樹脂製レンズと、
前記樹脂製レンズを保持する樹脂製遮光ホルダーと、
が一体に成形された複合成形レンズの製造方法であって、
凹部を有する樹脂製遮光ホルダーが挿入された金型に、前記凸面を転写するための形状と、前記凸面の反対側のレンズ面を転写するための形状が形成された第一の空間と、前記凹部と前記金型によって形成された第二の空間によるキャビティが形成され、
前記第二の空間によるキャビティが、前記第一の空間に向かうほどせまくなるように前記凸面側の前記凹部を傾斜させ、前記凹部から前記キャビティに樹脂を注入して前記樹脂製遮光ホルダーと前記樹脂とを一体成形することを特徴とする複合成形レンズの製造方法。 - 前記キャビティにおいて、前記第一の空間と前記第二の空間との間の前記樹脂製遮光ホルダーの突出し量は1.1mm以下であることを特徴とする請求項5記載の複合成形レンズの製造方法。
- 前記キャビティにおいて、前記第一の空間と前記第二の空間との間の前記金型の突出し量は1.1mm以下であることを特徴とする請求項5記載の複合成形レンズの製造方法。
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