CN104142552A - 复合塑料透镜和其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合塑料透镜，包括：具有凸面、透镜背面和形成在至少一部分外周上的凸部的透镜；和支架，透镜和支架一体成型，其中在凸面侧包含光轴的透镜的至少一部分的剖面形状为使得凸面侧的轮廓线在其从光轴侧延伸到光学有效面积之外的拐点时在越来越靠近透镜背面的方向弯曲，凸部的剖面形状从光学有效面积之外的拐点朝远离透镜背面的方向的外周反转，支架配合在凸部上以包括拐点，并一体地成型在树脂透镜的外周侧上。

Description

复合塑料透镜和其制造方法
技术领域
本公开涉及树脂透镜和树脂遮光支架一体化的复合塑料透镜，以及该复合塑料透镜的制造方法。
背景技术
树脂透镜可在广泛的领域中使用，例如在用于数字相机或视频相机的照相透镜、用于光盘的记录和再现拾取透镜、用于投影仪的投影透镜中使用。为了降低成本，许多这样的树脂透镜是通过注射成型形成的。然而，为了使树脂透镜在与产品装配成一个部件的状态下起作用，可以在后处理中把透镜放入框架形支架中然后使其与框架形支架一体化。支架形支架用诸如镜筒和透镜支架的术语表达。在本公开中，通篇使用术语“支架”。在许多情况下，与操作部共同操作的把持部和限制了光学有效区域的遮光部附加地形成在支架上。
为了响应诸如降低成本和减轻重量的要求，近年来使用的支架由树脂制成，粘合剂通常用于将支架和树脂透镜固定并使支架和树脂透镜一体化。然而，对于那些透镜和支架之间需要高度的定位精度的场合，难以用粘合剂高精度地一体化。为了解决上述问题，在日本专利特开平NO.2002-148501中公开了一种嵌入成型技术，其配置成通过在把树脂支架插入到金属模具中的状态下成型树脂透镜来实现一体化。在日本专利特开平NO.2004-319347中，公开了一种构造，其中在透镜成型时插入到金属模具中的树脂支架更可靠地保持在预定位置。
然而，在上述日本专利特开平NO.2002-148501和日本专利特开平NO.2004-319347中公开的复合成型品每一个都具有要解决的问题。
日本专利特开平NO.2002-148501的构造具有的问题是，如果在插入树脂支架的状态下把透镜树脂注入金属模具中，则有色的支架树脂因透镜树脂的热和剪切力熔化并转移到透明的透镜树脂中，因此使透镜外观降级。
为了解决这个问题，在日本专利特开平NO.2004-319347中，通过在金属模具芯上设置凸部，树脂支架将被插入到金属模具芯中以便即使在注射透镜树脂的过程中受到热和剪切力时也能通过凸部将支架保持在预定位置，从而抑制出现外观缺陷。
然而，在日本专利特开平NO.2004-319347的第一实施例中，如果在透镜形成时降低透镜树脂的注射速度，则支架受热和剪切力的时间增加，从而不能抑制有色的支架树脂熔化和转移到透明的透镜树脂中。特别地，透镜树脂的温度高，因此这个问题在浇口部附近特别显著，在浇口部附近树脂的温度高，且受到保持压力。因此，存在当透镜形成时成型条件受限的问题。
在日本专利特开平NO.2004-319347的实施例的构造中，围绕芯的凸部嵌入支架，这有助于支架插入的定位，如果在这种状态下形成透镜，则嵌入水平差会传递给透镜的周边部。如果在透镜上出现因水平差导致的隆起，则可能出现因入射光的反射导致的重影的问题，这在透镜规范中是不期望的。
发明内容
本公开提供了一种复合塑料透镜，其可防止树脂遮光支架熔化和转移到树脂透镜中，并减少了出现重影的可能性，本公开还提供了一种复合塑料透镜的制造方法。
本公开提供了一种复合塑料透镜，包括：树脂透镜和树脂遮光支架，所述树脂透镜具有凸面、处于与凸面相反一侧的透镜表面、侧面、从侧面的至少一部分突出的凸部，所述树脂遮光支架被配置成保持树脂透镜，其中树脂透镜在凸面侧的凸部与树脂遮光支架接合，树脂遮光支架相对凸面侧的凸部的界面从复合塑料透镜的外周沿接近处于与凸面相反一侧的透镜表面的方向向内倾斜，以及在界面和包含垂直于光轴的直线的平面之间形成的角度F介于5°至80°的范围。
本公开还提供了一种复合塑料透镜的制造方法，所述复合塑料透镜包括树脂透镜和树脂遮光支架，所述树脂透镜具有凸面、处于与凸面相反一侧的透镜表面、侧面和从侧面的至少一部分突出的凸部，所述树脂遮光支架被配置成保持树脂透镜，该方法包括：形成具有第一空间和第二空间的空腔，该第一空间具有形成在其内的用于转印凸面的形状和用于转印处于与凸面相反一侧的透镜表面的形状，该第二空间由模具中的凹部形成，并且具有凹部的树脂遮光支架被插入到该模具中；和将树脂从所述凹部注入空腔；其中第二空间在该第二空间朝第一空间延伸时变窄。
从下面参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。
附图说明
图1A至图1C是示出了本公开的复合塑料透镜的一个实施例的示意图。
图2是示出了在本公开的复合塑料透镜的制造方法中使用的用于注射成型的金属模具的示意图。
图3A至图3C是示出了本公开的示例性实施例1的复合塑料透镜的示意图。
图4A至图4D是在本公开的示例性实施例1的复合塑料透镜的制造方法中使用的用于注射成型的金属模具的示意图。
图5是示出了本公开的示例性实施例2的复合塑料透镜的示意图。
图6是在示出了在比较示例性实施例1的复合塑料透镜的制造方法中使用的用于注射成型的金属模具的示意图。
具体实施方式
现在将参考附图详细地描述本公开的复合塑料透镜的一个实施例。
图1A至图1C是示出了本公开的复合塑料透镜的一个实施例的示意图。图1A是本公开的复合塑料透镜的透视图。在附图中，附图标记11表示树脂透镜(下文中可以简称为“透镜”)，附图标记12表示树脂遮光支架(下文中可以简称为“支架”)。本公开的复合塑料透镜是包括透镜11和配置成保持透镜11的支架12的透镜，所述透镜11具有凸面16a、处于与凸面相反一侧的表面(例如被称为“透镜背面”)17和从侧面11a的至少一部分突出的凸部15，所述支架与所述透镜彼此一体成型。透镜11是在光学表面的前表面和后表面两个表面中的至少一个表面上具有凸面的透镜，所述透镜包括双侧凸面透镜或凹凸透镜。透镜11的光学表面的形状不作具体限定，例如，不仅可以是球形，而且可以是非球形或自由弯曲面。透镜11的外形不作具体限定，例如可以是圆形透镜、球面透镜，或者可以采用长条形透镜。支架12在透镜11的凸面侧形成遮光形状，并具有用于阻挡不必要的光从凸面侧进入的功能。支架12的遮光形状不仅可以形成在凸面侧，而且还可以形成在与凸面相反的表面上。支架12本身可以具有镜筒的功能，支架12的功能不受限制。支架12可以在外周形状上具有定位基准形状，以便容易装配到镜筒上。
图1B是从图1A中示出的方向K来看的复合塑料透镜的前视图，即从与凸面相反的一侧上的背面来看的前视图。附图标记14表示光学有效部规定线，即透镜11的光学有效部和光学非有效部之间的边界线。附图标记15表示整体地从透镜的侧面11a突出的凸部。凸部可通过将注入的树脂注入到设置于支架12上的凹部121中以便不会损害支架12的形状、然后使形成透镜的注入树脂固化而形成。通过如上所述地设置凸部15，支架12可以与透镜11的侧面11a的整个周围(透镜11的除了从透镜侧面突出的凸部15的部分之外的侧面)接触。在该结构中，能够容易地提供用于约束透镜11和支架12之间的位置关系的形状。如上所述地利用约束位置关系的形状，存在的优点是，可以容易地实现一种结构，在该结构中，即使在将利用高的粘附力彼此也不粘合的透镜材料和支架材料组合的情况下，也能实现粘合而不分离。然而，如果透镜材料和支架材料具有充分的粘性，也可以应用一种结构，在该结构中，支架12没有定位在透镜11侧面11a的整个周围(透镜11的除了从透镜侧面突出的凸部15的部分之外的侧面)之上。例如，也可以应用一种结构，在该结构中，凸部15和支架彼此紧密接触，使得凸部15在复合塑料透镜的整个周围上延伸以相互约束。
图1C是从沿图1B中所示的直线IC-IC截开的剖面来看的沿包括本公开的复合塑料透镜的光轴13的平面截开的剖面图。透镜11在其包括光轴13的至少部分的凸面16a一侧的剖面形状为使得在凸面16a侧的轮廓线16随着其从光轴13(透镜中央侧)朝复合塑料透镜外周18的延伸而沿越来越靠近透镜背面17的方向Y弯曲。然后，轮廓线16从作为拐点的某点16b反转成越来越远离透镜背面17的方向Z。该反转点在本说明书中被称为拐点。换句话说，透镜11的剖面为使得在凸面16a侧的轮廓线16在拐点16b从光轴13朝复合塑料透镜外周18自越来越靠近与凸面16a相对的表面(例如，透镜背面)17的方向反转，由此形成拐面16c。再换句话说，在包括光轴13和凸部的凸面16a一侧的树脂透镜的剖面形状为使得从光轴13朝凸面16a侧的透镜外周18延伸的轮廓线沿越来越靠近透镜背面的方向Y从光轴13向拐点16b弯曲，然后沿远离透镜背面的方向Z从拐点16b向透镜外周18反转。
换句话说，树脂透镜11至少在凸面侧的凸部16c与树脂遮光支架12接合，树脂遮光支架12相对凸面侧的凸部的界面从复合塑料透镜的外周18沿接近透镜背面的方向向内倾斜。
此外，支架12配置成与凸部15配合，该凸部具有拐点16b并与透镜11的透镜外周18一体成型。
拐点16b相当于凸面16a的端部和支架12的端部彼此抵接的点。抵接范围是指凸面16a的端部和支架12的端部位置相同或者凸面16a的端部和支架12的端部之间的距离以彼此之间1mm以内的距离彼此邻接。
穿过拐点16b并垂直于光轴13的直线19和沿远离透镜背面17的方向Z从拐点16b朝复合塑料透镜外周18反转的凸部15的拐面16c的延伸平面16d之间的角度F优选地介于5°至80°的范围，更优选地为10°至80°。换句话说，在所述界面和包括垂直于光轴的直线的平面之间形成的角度F介于5°至80°的范围，更优选地介于10°至80°的范围。这是因为如果角度F小于5°，则不能充分地实现抑制支架12熔化并抑制支架转移到透镜11的效果，如果角度F大于80°，则不能获得支架12的厚度，因此削弱了遮光效果。利用复合塑料透镜，可以进一步有效地抑制支架熔化并抑制支架转移到透镜光学表面。
随后，将具体地描述本公开的复合塑料透镜的制造方法的一个实施例。
图2是示出了在本公开的复合塑料透镜的制造方法中使用的用于注射成型的金属模具的示意图。图2示出了用于形成复合塑料透镜的塑料成型金属模具的结构。附图标记21表示可动侧金属模具，附图标记22表示固定侧金属模具，附图标记23表示配置成转印透镜凸面的光学表面的可动侧凸面转印部件，附图标记24表示配置成转印透镜背面的光学表面的固定侧背面转印部件。光学表面转印部件23和24可以具有与金属模具一体的结构。换句话说，也可以应用一种结构，其中在可动侧金属模具上形成配置成转印透镜凸面的光学表面的形状，在固定侧金属模具上形成配置成转印透镜背面的光学表面的形状。
可替换地，可动侧金属模具和固定侧金属模具可以与本实施例相反地设置。换句话说，也可以应用一种结构，其中在可动侧金属模具21中储存背面转印部件，在固定侧金属模具22中储存凸面转印部件。可替换地，各个光学表面转印部件23和24可以与金属模具一体化。换句话说，可以在可动侧金属模具上形成配置成转印透镜背面的光学表面的形状，在固定侧金属模具上形成配置成转印透镜凸面的光学表面的形状。附图标记25表示由金属模具形成的第一空间，其限定了透镜11的形状。
将支架12插入可动侧金属模具21中，然后通过未示出的注射成型机的操作关闭金属模具。因此，如上所述地，形成第一空间25，其具有用于转印凸面的形状和用于转印在与凸面相反侧上的透镜表面的形状。如上所述，支架12包括凹部121，因此第二空间251由凹部121和金属模具形成。第一空间25和第二空间251构成型腔。
在金属模具关闭的状态下，将作为透镜材料的树脂从由凹部121形成的第二空间251注入型腔，并将其填满。从未示出的注射成型机注入的树脂通过排出口26、浇道27和侧浇口28从凹部121形成的空间251填充到型腔(25、251)内。
此时，第二空间251形成为通过使凸面侧的凹部倾斜而在其朝第一空间25延伸时变窄。该斜面相当于上述支架的拐面16c。当从凹部将树脂注入型腔从而一体地形成树脂遮光支架和树脂时，可抑制支架熔化并抑制支架转移到透镜的光学表面。
侧浇口28的剖面形状可以是矩形、梯形、椭圆形以及半圆形。在注入填充的树脂冷却并固化后，打开金属模具，取出成型产品。随后，通过机械加工或类似手段切断取出的一个成型产品的侧浇口28，得到本公开的复合塑料透镜。
通过使用利用模具打开的动作进行分割的方法可以执行切断侧浇口28。支架12可以在不插入的情况下作为由双色成型法形成的临时成型产品布置在可动侧金属模具21中。
根据应用，可以使用包括透明树脂的材料作为透镜材料，所述透明树脂例如苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、甲基丙烯酸树脂或烯烃树脂。优选地使用通过着色等变得不透明的树脂作为支架材料，以便得到遮光功能。例如，可以使用包括ABS树脂、尼龙树脂和聚碳酸酯树脂中的至少一种的树脂或者是包括与包含玻璃珠、玻璃纤维或碳纤维的纤维中的至少一种纤维混合的ABS树脂、尼龙树脂和聚碳酸酯树脂中的至少一种的树脂。当树脂遮光支架的材料组合的软化温度比树脂透镜的软化温度高时，可减小成型时支架的熔化和转移，另外，金属模具的温度能够设定在接近透镜材料的软化温度的温度，优选地可以实现能够减少光学表面的形状误差的优点。
根据本公开的复合塑料透镜的结构，在注塑成型时在注入的树脂流前部接触支架时支架从注入的树脂接受的朝向光学表面的力变得足够小，从而可以防止支架熔化并防止支架转移到光学表面。由于透镜光学表面的端部和支架的端部在拐点彼此抵接，因此透镜的除光学表面之外的部分被支架遮挡，即，未削弱支架的遮光效果。因此，在光学系统中几乎不会出现不必要的反射，因而几乎不会出现重影。结果，可以得到包括具有良好光学性能的透镜和支架的复合塑料透镜。
示例性实施例
下面将描述详细的示例性实施例。
示例性实施例1
图3A至图3C是示出了本公开的示例性实施例1的复合塑料透镜的示意图。图3A是示例性实施例1的复合塑料透镜的透视图。图3B是从图3A中示出的方向L来看示例性实施例1的复合塑料透镜的前视图，即从与凸面相反一侧的表面来看的前视图。在附图中，附图标记31表示透镜，附图标记32表示支架，附图标记33表示光轴，附图标记34表示光学有效区域规定线，附图标记35表示凸部，附图标记36表示轮廓线，附图标记36a表示凸面，附图标记36b表示拐点，附图标记36c表示拐面，附图标记36d表示轮廓线，附图标记37表示透镜背面，附图标记38表示复合塑料透镜外周，附图标记39表示穿过拐点36b并垂直于光轴的表面。
透镜31是具有双凸球面的甲基丙烯酸树脂，并具有横向长度A为20mm、纵向长度B为15mm、中心厚度C为5mm以及外周厚度D为2mm的球面透镜形状。支架32是由复合材料构成的支架，该复合材料是混合有20重量％的玻璃纤维的聚碳酸酯树脂。支架32包括沿透镜31的外周延伸的内周形状和与内周形状大体上相似的外周形状。支架32的厚度E在支架32和透镜31的外周部彼此接触的位置为2mm，并且该厚度随着其越来越靠近遮光部末端而减小。附图标记34表示光学有效部规定线，即透镜31的光学有效部和光学非有效部之间的边界线。支架32的内侧面321沿着光学有效部规定线34的1mm外周侧形成。
图3C是从沿图3B中示出的直线IIIC-IIIC截开的剖面来看的示例性实施例1的复合塑料透镜的剖面图，该剖面图定位成包括光轴33和凸部35。透镜31的剖面为使得凸面36a侧的轮廓线36从光轴33侧朝复合塑料透镜外周38在拐点36b处从越来越靠近在与凸面36a相反一侧上的透镜背面37的方向反转到远离该透镜背面的方向，由此形成拐面36c。此外，支架32一体地成型在包括拐点36b的透镜外周38侧。在穿过拐点36b并垂直于光轴33的直线39和凸部35的拐面36c的轮廓线36d之间的角度F为25°。
随后，将参考图4描述示例性实施例1的复合塑料透镜的成型过程。在附图中，附图标记41表示可动侧金属模具，附图标记42表示固定侧金属模具，附图标记43表示可动侧凸面转印部件，附图标记44表示固定侧背面转印部件，附图标记32表示支架，附图标记45表示第一空间，附图标记451表示第二空间，附图标记46表示侧浇口，附图标记47a表示注入的树脂，附图标记47b表示流前部，附图标记48a表示凸面形成部，附图标记48b表示拐点形成部，附图标记48c表示拐面形成部，附图标记48d表示部件端部，附图标记48e表示支架端部，附图标记49表示处于和凸面形成部相反一侧的表面。
图4A示出了金属模具的剖面图，其包括光轴33和凸部35。侧浇口46的剖面形状是宽度为3mm、厚度为1mm的矩形。附图标记48a表示凸面形成部，附图标记49表示处于和48a相反一侧的透镜背面形成部。图4B至图4D是图4A中拐点形成部48b附近的部分的放大图，其示出了彼此接触的可动侧凸面转印部件43的部件端部48d和可动侧金属模的支架端部48e之间的距离G的正负。在支架端部48e比部件端部48d更靠近处于和凸面形成部48a相反一侧的表面49时距离G用“+”表示，当其更远离时用“-”表示。距离G的范围优选地为-1.1mm≤G≤+1.1mm，更加优选地为-1.0mm≤G≤+1.0mm。换句话说，在型腔中，当第一空间45和第二空间451之间的支架32的突出量为DG时，DG的值优选地不大于1.1mm，更加优选地不大于1.0mm。
另外，在型腔中，当第一空间45和第二空间451之间的作为金属模具的一部分的可动侧凸面转印部件43的突出量为BG时，BG的值优选地不大于1.1mm，更加优选地不大于1.0mm。
在示例性实施例1中，距离G为+0.1mm。成型条件为金属模具温度管制为100℃、气缸温度管制为260℃、使用直径为25mm的螺筒的注射速度为1mm/sec至50mm/sec。除了型腔45，金属模具具有五个与型腔45相同的型腔，从而能够一次成型六个复合塑料透镜。
图4A示出了注入的树脂47a正被填充到型腔45中的过程中的状态。通常，注入的树脂47a在成型过程中是喷泉流的形式，因此流前部47b从侧浇口46以同心的方式流动。拐面形成部48c倾斜，从而随着其从光轴33侧朝透镜外周38侧的延伸，拐面形成部与透镜表面形成部49的距离增大。因此，当流前部47b接触支架32时，支架32从注入的树脂47a接受的压力的定向M是压靠可动侧金属模具41的方向。因此，可防止支架32熔化并防止支架转移到透镜的光学表面。由于部件端部48d和支架端部48e在拐点形成部48b大体上彼此抵接，当从凸面36a侧来看复合塑料透镜时，除透镜光学表面之外的形状不可见，使得在用于产品中时不会出现重影。
示例性实施例1b
角度F为25°，距离G为+1.0mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1c
角度F为25°，距离G为-0.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1d
角度F为25°，距离G为-1.0mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1e
角度F为10°，距离G为+1.0mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1f
角度F为10°，距离G为+1.0mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1g
角度F为10°，距离G为-0.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1h
角度F为10°，距离G为-0.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1i
角度F为80°，距离G为+1.0mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1j
角度F为80°，距离G为+1.0mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1k
角度F为80°，距离G为-0.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1l
角度F为80°，距离G为-0.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例1b至1l的结构中分别改变了示例性实施例1的角度F和距离G。表1中示出了示例性实施例1至1l的实验结果。在示例性实施例1至1l中，没有观察到支架熔化和转移到透镜，即使在从凸面侧来看时除透镜光学表面之外的形状都不可见，得到了即使在用于产品中时也不会产生重影的期望的复合塑料透镜。
熔化和转移的评价
双圆圈：未出现熔化和转移
圆圈：出现少量的熔化和转移
叉：出现大量的熔化和转移
重影的评价
双圆圈：在评价试验中未出现重影
圆圈：在评价试验中出现少量重影
表1
示例性实施例2
图5是示出了本公开的示例性实施例2的复合塑料透镜的示意图。在附图中，附图标记51表示支架，附图标记53表示光轴，附图标记54表示光学有效部规定线，附图标记55表示凸部，附图标记56表示轮廓线，附图标记56a表示凸面，附图标记56b表示拐点，附图标记56c表示拐面，附图标记56d表示轮廓线，附图标记57表示与凸面56a相反的凹面，附图标记58表示复合塑料透镜外周，附图标记59表示穿过拐点56b并垂直于光轴53的表面。
在图5的示例性实施例2的复合塑料透镜中，剖面定位成包括光轴53和凸部55。透镜51是具有凸面56a和处于背面的凹面57的凸弯月透镜。透镜51的剖面为使得凸面56a侧的轮廓线56从光轴53侧朝复合塑料透镜外周58侧在拐点56b从越来越靠近凹面57的方向向远离凹面57的方向反转。此外，支架52一体地成型在包括拐点56b的外周58侧。在穿过拐点56b并垂直于光轴53的表面59和朝透镜51的外周58延伸的拐面56c之间的角度F为25°。在示例性实施例2的复合塑料透镜中，当用于产品中时不会出现支架52熔化和转移到透镜51中，不会产生重影。
比较例1
将参考图6描述比较例1的复合塑料透镜的成型过程。在附图中，附图标记61表示支架，附图标记62表示光轴，附图标记63表示拐面形成部，附图标记64a表示树脂，附图标记64b流前部，附图标记65表示熔化部，附图标记66表示透镜外周。
图6是金属模具的剖面图，其包括光轴62和侧浇口46。透镜材料是甲基丙烯酸酯树脂。支架材料是复合材料，所述复合材料是混合有20重量％的玻璃纤维的聚碳酸酯树脂。由于金属模具与示例性实施例1中的相同，因此复合塑料透镜的轮廓与示例性实施例1相同。
在比较例1中，包括光轴62和侧浇口46的剖面形状被设定为使得来自于凸面形成部48a的拐面形成部63与处于与凸面形成部48a相反一侧的表面49的距离在拐面形成部朝透镜外周66延伸时不会改变并变得恒定。换句话说，角度F为0°。可动侧凸面镜面43的部件端部48d和支架端部48e之间的距离G为+0.1mm。
金属模具温度管制为100℃、气缸温度管制为260℃、使用直径为25mm的螺筒的注射速度为1mm/sec至50mm/sec。除了型腔45，金属模具具有五个与型腔45相同的型腔，从而能够一次成型六个复合塑料透镜。成型时在注入的树脂64a的流前部64b接触注入的树脂64a时，支架64从注入树脂64a接受的压力定向N明显有助于朝向凸面形成部48a的方向，因此有助于支架61的熔化部65熔化和转移到光学表面。特别地，在通常用于以1mm/sec至10mm/sec的低注入速度成型的透镜的成型条件下，支架61熔化和转移到光学表面的量较多。
相反地，由于部件端部48d和支架端部48e在拐点形成部48b大体上彼此抵接，因此当从凸面侧来看比较例1的复合塑料透镜时，透镜的除光学表面之外的形状不可见，从而在用于产品时不会出现重影。
示例性实施例3
示例性实施例3b至3m的结构中分别改变了示例性实施例1的角度F和距离G。表2示出了比较例1和示例性实施例3中的实验结果。在比较例1中，出现了支架熔化和转移到透镜。
示例性实施例3b
角度F为25°，距离G为+1.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3c
角度F为25°，距离G为-1.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3d
角度F为5°，距离G为+0.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3e
角度F为5°，距离G为+1.0mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3f
角度F为5°，距离G为+1.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3g
角度F为5°，距离G为-0.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3h
角度F为5°，距离G为-1.0mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3i
角度F为5°，距离G为-1.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3j
角度F为10°，距离G为+1.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3k
角度F为10°，距离G为-1.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3l
角度F为80°，距离G为+1.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
示例性实施例3m
角度F为80°，距离G为-1.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。
表2
比较例2
角度F为85°，距离G为+0.1mm。其他条件与示例性实施例1相同。尽管熔化并转移到光学表面，但是支架32的与凸部35接触的部分的厚度变得太薄，以至于当从凸面36a侧来看比较例2的复合塑料透镜时不能充分地实现支架的遮光效果，并且能够看穿除透镜光学表面外的形状。
本公开提供了一种复合塑料透镜，其可抑制树脂遮光支架熔化和转移到树脂透镜，并减小出现重影的可能性，还提供了一种复合塑料透镜的制造方法。
本发明的复合塑料透镜可抑制树脂遮光支架熔化和转移到树脂透镜，并减少出现重影的可能性，因此可以广泛的用于照相机的图像采集透镜、照相机的探测器以及望远镜。
尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应该理解本发明不限于所公开的示例性实施例。随附权利要求的范围应给予最广义的解释，以涵盖所有修改、等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种复合塑料透镜，包括：
树脂透镜和树脂遮光支架，所述树脂透镜具有凸面、处于与凸面相反一侧的透镜表面、侧面、从侧面的至少一部分突出的凸部，所述树脂遮光支架被配置成保持树脂透镜，其中
树脂透镜至少在凸面侧的凸部处与树脂遮光支架接合，树脂遮光支架相对于凸面侧的凸部的界面从复合塑料透镜的外周沿接近处于与凸面相反一侧的透镜表面的方向向内倾斜，以及
在界面和包含垂直于光轴的直线的平面之间形成的角度F介于5°至80°的范围。
2.如权利要求1所述的复合塑料透镜，其中树脂透镜包括聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂或烯烃树脂。
3.如权利要求1所述的复合塑料透镜，其中树脂遮光支架是包括ABS树脂、尼龙树脂和聚碳酸酯树脂中的至少一种的树脂或者是包括混有包含玻璃珠、玻璃纤维或碳纤维的填料中的至少一种的ABS树脂、尼龙树脂和聚碳酸酯树脂中的至少一种的树脂。
4.如权利要求1所述的复合塑料透镜，其中树脂遮光支架的软化温度比树脂透镜的软化温度高。
5.一种复合塑料透镜的制造方法，所述复合塑料透镜包括树脂透镜和树脂遮光支架，所述树脂透镜具有凸面、处于与凸面相反一侧的透镜表面、侧面和从侧面的至少一部分突出的凸部，所述树脂遮光支架被配置成保持树脂透镜，该方法包括：
形成具有第一空间和第二空间的空腔，具有凹部的树脂遮光支架被插入到模具中，该第一空间具有形成在其内的用于转印凸面的形状和用于转印处于与凸面相反一侧的透镜表面的形状，该第二空间由模具和所述凹部形成；和
将树脂从所述凹部注入空腔；
其中第二空间在该第二空间朝第一空间延伸时变窄。
6.如权利要求5所述的复合塑料透镜的制造方法，其中在空腔中在第一空间和第二空间之间的树脂遮光支架的突出量不大于1.1mm。
7.如权利要求5所述的复合塑料透镜的制造方法，其中在空腔中在第一空间和第二空间之间金属模具的突出量不大于1.1mm。
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