CN109153191A - 树脂制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种马桶座，其能够在不增加制造工序的情况下可靠地进行上下部件的接合。一种树脂制品，其通过将树脂零件彼此接合而形成，该树脂制品是将其中一个树脂零件的接合部与另一个树脂零件的接合部抵接并进行接合而成的，其中一个树脂零件的接合部具有：槽部；接合面，沿槽部的一侧延伸；以及嵌合壁部，在接合面的一侧延伸设置并且向另一侧突出设置，另一个树脂零件的接合部具有：槽部；接合面，沿槽部的一侧延伸；嵌合段部，在接合面的一侧延伸设置并且向另一侧凹陷；以及肋状突部，在嵌合段部的一侧延伸设置并且向一侧突出，在其中一个树脂零件的接合部与另一个树脂零件的接合部抵接的状态下，由其中一个树脂零件的槽部和另一个树脂零件的槽部形成空腔部，并且通过对空腔部从另一侧注射的粘接用树脂接合而成。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过注射接合树脂部件彼此而形成的树脂制品，例如具有能够在内部配置加热器等的中空部的马桶座等。
背景技术
近年来，开发出在马桶座中形成中空部并在内部配置加热器等而成的马桶座，为了形成中空部，由上侧零件和下侧零件构成马桶座，并通过接合上侧零件与下侧零件来形成马桶座。
对于这种马桶座的上侧零件与下侧零件等树脂零件彼此的接合，通过振动焊接(专利文献1)来进行，或者通过向上侧零件与下侧零件之间的间隙(通路)中注射焊接用树脂并使其固定(专利文献2)来进行。
专利文献1：日本专利第5351489号公报
专利文献2：日本专利第3733778号公报
但是，上述专利文献1中公开的通过振动焊接进行的接合方法中，极大地需要如削减通过焊接产生的毛刺等的精加工工序，导致整体制造工序增加。另一方面，上述专利文献2中公开的通过注射树脂而固定的接合方法中，在注射部分的入口设置突起而防止树脂在注射时漏出，并且在注射后压碎突起，因此有时会在压碎突起时产生偏差而导致台阶差残留。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够在不增加制造工序的情况下可靠地进行树脂部件的接合的树脂制品。
为了实现上述目的，本发明的树脂制品通过将树脂零件彼此接合而形成，该树脂制品的特征在于，通过将其中一个树脂零件的接合部与另一个树脂零件的接合部抵接并进行接合而成的，其中一个树脂零件的接合部具有：槽部；接合面，沿槽部的一侧延伸；以及嵌合壁部，在接合面的一侧延伸设置并且向另一侧突出设置，另一个树脂零件的接合部具有：槽部；接合面，沿槽部的一侧延伸；嵌合段部，在接合面的一侧延伸设置并且向另一侧凹陷；以及肋状突部，在嵌合段部的一侧延伸设置并且向一侧突出，在其中一个树脂零件的接合部与另一个树脂零件的接合部抵接的状态下，由其中一个树脂零件的槽部和另一个树脂零件的槽部形成空腔部，并且通过对空腔部从另一侧注射的粘接用树脂接合而成。
当通过使树脂零件彼此的接合面抵接并向接合部注射树脂而进行接合时，能够在已注射的树脂不会从接合面的抵接部分漏出的情况下进行填充，从而能够可靠地接合树脂零件彼此。
附图说明
图1的(a)是本发明的实施方式所涉及的马桶座的俯视图，图1的(b)是图1的(a)中的x-x部分的剖视图。
图2的(a)是本发明的实施方式所涉及的马桶座的图1中的x-x部分的零件的剖视图，图2的(b)和图2的(c)是其接合部分的放大图。
图3的(a)是本发明的实施方式所涉及的马桶座的图1中的x-x部分的将上侧零件与下侧零件接合的状态的图，图3的(b)和图3的(c)是其接合部分的放大图。
图4的(a)是本发明的实施方式所涉及的马桶座的图1中的x-x部分的将上侧零件与下侧零件接合而容纳在模具中并注射树脂的状态的图，图4的(b)和图4的(c)是接合部的放大图。
图5的(a)是将本发明的实施方式所涉及的圆型马桶座嵌入模具中的状态的俯视图，图5的(b)是表示内模的一部分进行滑动的状态的俯视图。
图6的(a)是在将本发明的实施方式所涉及的圆型马桶座嵌入模具中的状态下，内模的一部分进行了滑动的状态的俯视图，图6的(b)是内模和外模进行了滑动的状态的俯视图。
图7的(a)是将本发明的实施方式所涉及的U型马桶座嵌入模具中的状态的俯视图，图7的(b)是表示内模的一部分进行滑动的状态的俯视图。
图8的(a)是在将本发明的实施方式所涉及的U型马桶座嵌入模具中的状态下，内模的一部分进行了滑动的状态的俯视图，图8的(b)是内模和外模进行了滑动的状态的俯视图。
具体实施方式
作为本发明的树脂制品的实施方式，示出具备中空部的马桶座，并且参考附图进行说明。
(树脂制品的结构)
如图1的(a)所示，本发明的树脂制品的实施方式所涉及的马桶座1整体在平面视图中具有半椭圆形状，在其中央部形成有在前后方向上较长的大致椭圆形状的开口1a，并且通过设置在后侧边的铰链部1b转动自如地安装在便器主体的上表面。
如图1的(b)所示，马桶座1例如通过在形成于其侧端部的接合部上，将由聚丙烯等树脂制成的树脂零件即上侧零件11与下侧零件12沿上下方向进行接合而形成，并且在中空部14内配置有加热器1c等。
另外，在以下说明中，将马桶座1的开口1a侧称为“内周侧”，将开口的相反侧称为“外周侧”。
如图2的(a)所示，马桶座1的上侧零件11由向中央的开口1a倾斜的上表面部111、从上表面部111的外周侧向下方延伸设置的外壁部112以及从上表面部111的内周侧向下方延伸设置的内壁部113形成，马桶座1的下侧零件12形成为大致平坦的底壁部121。在上侧零件11的外壁部112和内壁部113的下端部分分别形成有上侧接合部A、B，并且在下侧零件12的底壁部121的外周侧端部上表面和内周侧上表面形成有接合所述上侧接合部A、B的下侧接合部C、D。
如图2的(b)所示，形成于上侧零件11的外壁部112的下端部分的接合部A具有大致水平的接合面112a，在接合面112a的外周(另一侧)侧形成有向下方开口的上槽部112b，构成上槽部112b的外周侧的外周壁112c的下表面位于比接合面112a更靠上方的位置。在接合面112a的内周(一侧)侧形成有向下方延伸设置的嵌合壁部112d，嵌合壁部112d的内表面与马桶座1的中空部的内表面连续。
如图2的(c)所示，另一方面，形成于下侧零件12的外周侧端部的上表面的接合部C具有大致水平的接合面122a，在接合面122a的外周(另一侧)侧形成有向上方开口的下槽部122b，构成下槽部122b的外周侧的外周壁122c的上表面位于比接合面122a更靠下方的位置。在接合面122a的内周(一侧)侧形成有向下方凹陷的嵌合段部122d，在比嵌合段部122d更靠内周(一侧)侧，遍及整个圆周而形成有肋状突部122e。
另外，形成于上侧零件11的内壁部113的下端部分的接合部B和形成于下侧零件12的内周侧端部的上表面的接合部D的结构与接合部A和接合部C大致相同，因此省略说明。
(上侧零件与下侧零件的接合)
由上侧零件11和下侧零件12构成的马桶座1以使上侧零件11与下侧零件12在上下方向上抵接的状态容纳在模具内，并且通过向形成于上侧零件11与下侧零件12的接合部的抵接部分的空腔部注射(注入)接合用树脂来形成。
以下，利用接合部A与接合部C的接合部分，对马桶座1的形成方法进行详细说明。
如图3的(a)所示，在将上侧零件11与下侧零件12的接合部彼此抵接的状态下，如图3的(b)所示，上侧零件11的接合部A的接合面112a与下侧零件12的接合部C的接合面122a以水平的抵接面在上下方向上抵接，并且在抵接面的外周(另一侧)侧形成有通过上侧零件11的上槽部112b和下侧零件12的下槽部122b而沿马桶座1的长边方向延伸的空腔部13。
而且，上槽部112b和下槽部122b的外周侧的外周壁112c、122c均形成为在上下方向上比接合面112a、122a短，因此在空腔部13的外周(另一侧)侧不抵接的情况下形成连通空腔部13与外部的连通部13a。
另一方面，在空腔部13的内周(一侧)侧，从上侧零件11的接合面112a延伸设置的嵌合壁部112d嵌入向下侧零件12的接合面122a的内周(一侧)侧延伸设置的嵌合段部122d，并且通过使肋状突部122e位于嵌合壁部112d的内周(一侧)侧，使上侧零件11相对于下侧零件12定位。
形成于上侧零件11与下侧零件12的接合部的空腔部13的内周(一侧)侧形成为，由接合面112a、122a彼此抵接而形成的接合面、嵌合壁部112d与嵌合段部122d的嵌合部以及肋状突部122e以弯曲状抵接而并不线性连续，从而防止向空腔部13注射的粘接用树脂漏出到马桶座1的中空部14内。
另外，为了进一步理解接合部的结构，在图3的(c)中例示各部分的尺寸时，分别设为嵌合壁部112d的厚度尺寸a＝1.5mm，接合面112a的厚度尺寸b＝1.5mm，上槽部112b(空腔部13)的厚度尺寸c＝2mm，外周壁112c的厚度尺寸d＝1mm，连通部13a的高度尺寸e＝1mm，空腔部13的高度尺寸f＝5mm，肋状突部122e的厚度尺寸g＝1.3mm(1.0～2.0mm)，肋状突部122e的高度尺寸h＝2.0(1.0～3.0mm)。
通过将外周壁112c的厚度尺寸d形成为1mm左右的比较薄的板状，当所注射的粘接用树脂以优先填充到空腔部13内的方式流动时，外周壁112c、122c通过填充到空腔部13内的粘接用树脂的压力进行弯曲等而压靠在上模51a和下模51b，因此能够防止粘接用树脂漏出到外周壁112c、122c与上模51a以及下模51b之间，从而能够抑制由于树脂漏出到成型后的马桶座1的表面而产生的凹陷或变形。
另外，通过将上侧零件11的外周壁112c和下侧零件12的外周壁122c分别如图3的(b)中的虚线所示那样朝向连通部13a并向外周方向倾斜1～3度左右，即使在上侧零件11和下侧零件12上由于成型变动或收缩率变动等而产生尺寸变动，也能够消除两个外周壁112c、122c与上模51a、下模51b的接触不均，从而能够进一步防止由于在外周壁112c与上模51a、下模51b之间产生间隙而导致的粘接用树脂的漏出。
如图4的(a)所示，通过在上下方向上抵接而组装的上侧零件11和下侧零件12容纳在注射熔合模具5的容纳空间内。注射熔合模具5由配置在马桶座1的外周(另一侧)侧的外模51和配置在内周(一侧)侧的内模52构成，外模51由外上模51a和外下模51b构成，内模52由内上模52a和内下模52b构成。
注射熔合模具5的容纳空间呈现与马桶座1的外形大致相同的形状且尺寸一致，并且容纳成在容纳空间内马桶座1不会晃动。
连通容纳在容纳空间内的马桶座1的空腔部13与外部的连通部13a配置在内外上模51a、52a和内外下模51b、52b的抵接部附近，并且在配置于马桶座1的外周(另一侧)侧和内周(一侧)侧的外模51和内模52的适当的部位，例如在平面视图中如图5的(a)、图7的(a)所示，在马桶座1的外周和内周的与连通部13a连通的多个位置上形成有外供给口(浇口)51c和内供给口(浇口)52c。
而且，在马桶座1容纳于容纳空间内并且对外模51和内模52进行锁模之后，粘接用树脂p从外供给口51c和内供给口52c注射(注入)到马桶座1的空腔部13的内部。
作为粘接用树脂p，能够使用与马桶座1的材料相同的例如聚丙烯等热塑性树脂，通过将熔融状态的粘接用树脂p注射(注入)到空腔部13内，熔融状态的粘接用树脂p所接触的部位的上侧零件11和下侧零件12被熔融，并且通过与所注入的树脂一同进行冷却并使其固化，从而牢固地接合上侧零件11与下侧零件12。
此时，在空腔部13的内周(一侧)侧的接合面112a、122a的内周(一侧)侧存在嵌合壁部112d与嵌合段部122d的嵌合部，因此接合部形成为相对于马桶座1的中空部14不线性连续，从而抑制粘接用树脂漏出到空腔部13的内周侧，另外，在下侧零件12的嵌合段部122d的内周(一侧)侧形成有肋状突部122e，因此能够抑制如图4的(b)所示由于粘接用树脂p从嵌合壁部112d与嵌合段部122d之间漏出而在空腔部13产生空腔s，从而如图4的(c)所示，能够进行可靠地接合，以免树脂漏出到中空部14内。
(树脂制品的取出)
在冷却固化粘接用树脂p之后，从注射熔合模具5取出马桶座1，但由于注射熔合所引起的填充压和热膨胀等，容纳在容纳空间的马桶座1的尺寸被扩大。因此从注射熔合模具5取出马桶座1时，可能会由于外壁部112的外周与注射熔合模具5摩擦而导致刮擦。
相对于此，制造本实施方式的树脂制品的注射熔合模具5构成为，当取出马桶座1时外模51和内模52分别向外周侧和内周侧滑动。
以下，对注射熔合模具5的滑动结构进行说明。
-圆形马桶座-
如图5的(a)所示，容纳圆形马桶座1的注射熔合模具5由6个外模511～516以及12个内模521～532构成，并且各模具构成为沿内外方向滑动自如。
6个外模511～516在从注射熔合模具5取出马桶座1时能够自如地向外周侧滑动，但是对于12个内模521～532，由于内模彼此干涉而无法沿内周方向滑动。
因此，对于12个内模521～532中配置在马桶座1的开口1a的上下左右位置的内模521～524，形成为外周侧较窄且内周侧较宽，并且构成为在从注射熔合模具5取出马桶座1时先进行滑动的先滑动内模521～524。
而且，当从注射熔合模具5取出马桶座1时，首先，如图5的(b)所示，使先滑动内模521～524沿内周方向(箭头方向)滑动而脱离马桶座1的内周。通过使先滑动内模521～524沿内周方向滑动，从而如图6的(a)所示，在开口1a形成用于使其他内模525～532滑动的余量。
而且，在先滑动内模521～524的滑动结束后，如图6的(b)所示，通过使其他内模525～532倾斜地滑动而脱离马桶座1的内周，并且通过使外模511～516向外周方向倾斜地滑动而脱离马桶座1的外周面。
-U型马桶座-
并且，如图7的(a)所示，容纳U型马桶座1的注射熔合模具5由6个外模511～516以及8个内模521～528构成，并且各模具构成为沿内外方向滑动自如。
对于8个内模511～516中配置在马桶座1的开口1a的左右的上下位置的内模521～524，形成为外周侧较窄且内周侧较宽，并且构成为在从注射熔合模具5取出马桶座1时先进行滑动的先滑动内模521～524。
而且，当从注射熔合模具5取出马桶座1时，首先，如图7的(b)所示，使先滑动内模521～524沿内周方向滑动而脱离马桶座1的内周。通过使先滑动内模521～524沿内周方向滑动，从而如图8的(a)所示，在开口1a形成用于使其他内模525～528滑动的余量。
而且，在先滑动内模521～524的滑动结束后，如图8的(b)所示，通过使其他内模525～528沿内周方向滑动而脱离马桶座1的内周，并且通过使外模511～516沿外周方向滑动而脱离马桶座1的外周面。
这样，当从注射熔合模具5取出马桶座1时，通过使内模51、外模52沿内外方向滑动，从而在取出由于注射熔合而尺寸扩大的马桶座1时，能够防止由于马桶座1的外周面和内周面与内模51、外模52摩擦而导致的刮擦。
之后，将内外上模51a、52a和内外下模51b、52b分离而取出马桶座1，并通过进行磨光表面等精加工处理而形成马桶座1。
如上所述，本发明的实施方式所涉及的马桶座中，在构成马桶座的上侧零件(其中一个树脂零件)的接合部与下侧零件(另一个树脂零件)的接合部抵接的状态下，在上侧零件与下侧零件的接合面的另一侧形成空腔部，在接合面的一侧，上侧零件(其中一个树脂零件)的嵌合壁部嵌合到下侧零件(另一个树脂零件)的嵌合段部，并且在更深的一侧，肋状突部从嵌合段部向一侧突出设置，因此上侧零件与下侧零件在空腔部的一侧(中空部侧)重叠地接合，从而抑制由于熔融状态的粘接用树脂的注射引起的空腔部的一侧(中空部侧)变形，上侧零件与下侧零件的接合部不会分离，并且相对于空腔部从另一侧注射的粘接用树脂不会从接合面的一侧漏出而可靠地填充到空腔部内，从而能够发挥良好的接合状态。
并且，空腔部的另一侧的外周壁形成为比较薄，因此由于注射到空腔部内并填充于空腔部内的粘接用树脂的压力，外周壁弯曲等压靠在模具上，从而防止粘接用树脂从空腔部的另一侧漏出到树脂部件与模具之间。
并且，当注射(注入)熔融状态的粘接用树脂时，由于树脂的注射(注入)，构成空腔部13的内周的接合面112a、122a的抵接部可能会分离而导致粘接用树脂漏出，但在本实施方式的马桶座1中，对于空腔部13的内周侧，从上侧零件11的接合面112a延伸设置的嵌合壁部112d嵌入形成于下侧零件12的接合面122a的内周位置的嵌合段部122d，在空腔部13的内周侧，上侧零件11与下侧零件12重叠地接合，因此即使在由于注射而在上侧零件11和下侧零件12产生轻微的翘曲等的情况下，也不会在上侧零件11与下侧零件12之间形成与中空部线性连通的连通路。
另外，空腔部13和与空腔部13连通的连通部13a夹着接合面112a与接合面122a的抵接面而上下对称，并且从连通部13a注射的粘接用树脂在空腔部13中相对于上侧零件11的上槽部112b和下侧零件12的下槽部122b均匀地进行注射，从而防止由于偏向任一侧进行注射而导致的一侧零件发生大的变形。
并且，制造本实施方式的树脂制品的模具构成为相对于树脂制品能够在接触和分离的方向上进行滑动，因此通过在树脂制品脱模时使模具向从树脂制品分离的方向滑动，容易从模具中取出树脂制品，从而能够防止在取出时由于与模具的摩擦而导致的表面刮擦。
以上，作为本发明的实施方式，参考具备中空部的马桶座而进行了说明，但本发明的树脂制品并不限定于马桶座，只要是通过注射接合而形成，则可以是任何制品，并且通过具备在本发明的树脂制品中使用的接合结构，接合面的外观良好，尤其具备不需要进行精加工处理这一特殊的作用效果。
而且，尤其通过用作马桶座，不存在接合部的间隙，即使附着有污水或污垢等，也能够容易地擦除，在卫生方面是优选的。
另外，在上述实施方式中例示的树脂零件的接合部的尺寸仅仅是一例，例如也可以适当地进行设定，例如将嵌合壁部112d(嵌合段部122d)的尺寸或肋状突部的尺寸设为2.0mm以上。
并且，本发明的树脂制品中使用的模具并不限定于上述实施方式的模具，外模和内模的形状和分割数量可以是任意数量，并且上下方向的分割也不限于上下两个。
符号说明
1 马桶座 1a 开口 1b 铰链部
1c 加热器 11 上侧零件 111 上表面部
112 外壁部 112a 接合面 112b 上槽部
112c 外周壁 112d 嵌合壁部 113 内壁部
12 下侧零件 121 底壁部 122a 接合面
122b 下槽部 122c 外周壁 122d 嵌合段部
122e 肋状突部 13 空腔部 13a 连通部
14 中空部 5 注射熔合模具
51 外模 51c 外供给口
52 内模 52c 内供给口
Claims (5)
1.一种树脂制品，其通过将树脂零件彼此接合而形成，该树脂制品的特征在于，
该树脂制品是将其中一个树脂零件的接合部与另一个树脂零件的接合部抵接并进行接合而成的，
其中一个树脂零件的接合部具有：槽部；接合面，沿槽部的一侧延伸；嵌合壁部，在接合面的一侧延伸设置并且向另一侧突出设置，
另一个树脂零件的接合部具有：槽部；接合面，沿槽部的一侧延伸；嵌合段部，在接合面的一侧延伸设置并且向另一侧凹陷；以及肋状突部，在嵌合段部的一侧延伸设置并且向一侧突出，
其中一个树脂零件的接合面与另一个树脂零件的接合面抵接，由其中一个树脂零件的槽部和另一个树脂零件的槽部形成空腔部，并且在接合面的一侧上嵌合壁部和嵌合段部进行了嵌合。
2.根据权利要求1所述的树脂制品，其中，
在所述空腔部的外周侧形成有连通所述空腔部与外部的连通部。
3.根据权利要求1所述的树脂制品，其中，
所述其中一个树脂零件的槽部和所述另一个树脂零件的槽部的外周壁向外周方向倾斜1～3度。
4.根据权利要求3所述的树脂制品，其中，
所述外周壁是厚度约为1mm左右的板状。
5.一种注射成型体，其通过对权利要求1至4中任一项所述的树脂制品的所述空腔部从另一侧注射的粘接用树脂接合而成。
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