CN106142458A - 无溢料的模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无溢料的模具组件。该模具组件包括第一板和第二板，该第二板适合于叠加在第一板上以在其中界定模具空间。第一板包括包围模具空间的一个或多个突出部，并且第二板适合于叠加在第一板上，使得第二板主要接触第一板的一个或多个突出部。

Description

无溢料的模具组件

技术领域

本文的各方面涉及在制造模制的鞋类物品中使用的无溢料的(free offlash)模具组件。更特别地，各方面涉及具有第一板和第二板的模具组件，该第一板和第二板被成形以在其中界定模具空间。第一板具有包围模具空间的至少一个或多个突出部。当第一板和第二板处于操作关系中时，第二板适合于主要接触第一板的突出部。

背景

在制造鞋类物品中使用的典型的模具组件通常配置成使得当模具板处于操作关系中时，板表面彼此完全或大体上接触，除了板的界定模具空间的那些部分之外。这些类型的模具组件在模具板的交叉处在模制的物品上通常产生溢料或飞边(flashing)，因为在模制工艺期间没有什么防止可模压的化合物从模具空间出来。例如，当使用典型的模具组件形成鞋底部分时，溢料通常在鞋底部分的其中模具组件的顶板与组件的底板会合的侧表面上形成。溢料最终必须通过切割、折断、磨削等来除去。飞边的除去通常是人工过程，该人工过程不仅减慢生产时间而且增加制造成本。此外，已经估计到的是，多达10-20％的可模压的化合物作为溢料被损失，这进一步导致与鞋类物品有关的高制造成本。甚至在除去溢料之后，分界线通常保留在鞋底部分的侧表面上，其指示了溢料被除去的位置，以及相关地模具板相交的位置。换言之，典型的模具组件阻止连续的或密封的表层在模具板的交叉处在模制的物品上形成。

此外，因为模具板之间的接触面积如此大，这些类型的模具组件需要由模具压机将大量的力施加到模具组件，以便产生固化可模压的化合物必需的压强。当大量的力被一贯地施加到模具组件时，模具组件的寿命减少，这也增加制造成本，因为模具组件必须被替换。此外，由于施加到模具组件的大量的力，模具组件通常必须完全由与较软的、更多变形的金属比如青铜或铝相对的较硬的、较少变形的金属比如钢来构建，以便延长模具组件的寿命。因为这点，例如，模具组件可以比如果模具组件由替代钢部件中的一些的其它类型的金属比如铝或青铜构建更重和/或花费更多。当例如模具组件需要被移动和/或替换时这可以对制造工艺造成另外的障碍和/或成本。构建消除飞边的产生并且重量轻但仍耐用的模具组件一直是有挑战性的。

简要概述

提供本概述以便以简化的形式引入将在以下详细描述中进一步描述的概念的精髓。本概述不意图确定所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不意图用作帮助确定所要求保护的主题的范围。

各方面总体上涉及具有第一板和可操作地联接到第一板的第二板的模具组件。第一板可以被成形以界定模具空间的至少一部分。另外地，第一板可以包括板表面和一个或多个突出部，该一个或多个突出部从板表面向上延伸并且包围模具空间的部分。进而，板表面包围一个或多个突出部。

第二板适合于叠加(superimpose)在第一板上并且当叠加时还在其中界定模具空间。当叠加在第一板上时，第二板适合于主要接触包围模具空间的部分的一个或多个突出部。第二板可以包括一个或多个排放孔口，当第二板叠加在第一板上时该一个或多个排放孔口与模具空间连通。排放孔口允许过量的可模压的化合物从模具腔逸出。

使用所描述的构造，可以在模具组件的第一板和第二板的交叉处从模制的鞋类物品消除飞边。使用鞋底部分比如鞋底夹层、鞋外底、或鞋底夹层/鞋外底组合作为模制的鞋类物品的实例，本文描述的模具组件适合于沿着鞋底部分的侧表面产生连续或密封的表层，从而改进鞋底部分的美学外观和结构完整性并且消除对除去由模制工艺产生的飞边的需求。

此外，通过将在第一板和第二板之间的接触面积限制为大致在第一板上的突出部的接触面积，可以响应于由模具压机施加到模具组件的固定的力产生较大量的压强。这基于以下的公式，力/面积＝压强。引申开来，通过将在第一板和第二板之间的接触面积限制为突出部的接触面积，在仍然产生固化可模压的化合物所需要的量的压强的同时，由模具压机施加到模具组件的力可以被减小或减少。将较少的力施加到模具组件的结果是模具组件的增加的寿命以及与完全由较硬的金属比如钢构建模具组件相对照，部分地由不同类型的较软的金属比如青铜或铝构建模具组件的能力。

各方面另外地涉及使用上文描述的模制组件模制的模制的鞋类物品。模制的鞋类物品可以包括顶表面、底表面、以及侧表面。侧表面可以在模具组件的第一板和第二板的交叉处具有连续的或密封的表层。

各方面还涉及使用上文描述的模具组件模制鞋类物品的方法。提供定量的可模压的化合物，并且使用本文描述的模具组件模制鞋类物品，其中鞋类物品包括顶表面、底表面、以及侧表面，该侧表面在模具组件的第一板和第二板的交叉处具有连续的或密封的表层。该方法还可以包括确定固化可模压的化合物所需要的压强的量，确定在模具组件的第一板和第二板之间的接触面积，以及基于所确定的压强的量和所确定的在第一板和第二板之间的接触面积确定由模具压机施加到模具组件的力。所确定的量的力被施加到模具组件持续预定的时间段以形成鞋类物品。

附图的数个视图的简述

参照附图在下文详细描述本发明，在附图中：

图1示出根据本文的各方面的用于参考目的的示例性模具组件的前透视图；

图2示出根据本文的各方面的用于参考目的的沿着图1的切割线2-2截取的示例性模具组件的第一板的横截面视图；

图3示出根据本文的各方面的用于参考目的的沿着图1的切割线3-3截取的示例性模具组件的第二板的横截面视图；

图4A和图4B示出根据本文的各方面的用于参考目的的分别沿着图1的切割线4A-4A和4B-4B截取的示例性模具组件的第一板的横截面视图；

图5A和图5B示出根据本文的各方面的用于参考目的的分别沿着图1的切割线5A-5A和5B-5B截取的示例性模具组件的第二板的横截面视图；

图6示出根据本文的各方面的用于参考目的的示例性模具组件的横截面视图和在模具组件的第一板和第二板之间的模具空间的形成，并且还示出当通过模具压机将力施加到模具组件时，模具组件的第一板和第二板之间的关系；

图7示出根据本文的各方面的用于参考目的的在图6上指示的区域处的近视图；

图8A示出根据本文的各方面的用于参考目的的沿着组件的后部部分截取的示例性模具组件的横截面视图，并且还示出当通过模具压机将力施加到模具组件时，模具组件的第一板和第二板之间的关系；

图8B示出根据本文的各方面的用于参考目的的沿着组件的前部部分截取的示例性模具组件的横截面视图，并且还示出当通过模具压机将力施加到模具组件时，模具组件的第一板和第二板之间的关系；

图9示出根据本文的各方面的用于参考目的的使用示例性模具组件来制造模制的鞋类物品的方法的示例性流程图；

图10A示出根据本文的各方面的用于参考目的的示例性模制的鞋类物品的侧透视图；

图10B示出根据本文的各方面的用于参考目的的在图10A中指示的区域的近视图；

图11示出根据本文的各方面的用于参考目的的示例性模具组件和示例性模具压机的横截面视图；以及

图12示出根据本文的各方面的用于参考目的的使用示例性模具组件来制造模制的鞋类物品的方法的示例性流程图。

详述

各方面提供了用于在鞋类物品，比如，例如鞋底夹层、鞋外底、鞋底夹层/鞋外底的组合、和/或其部分的制造中使用的无溢料的模具组件。此类鞋类物品通常通过用可模压的化合物或混合物填充或注入模具组件的模具空间并且通过利用模具压机将预定的力施加到模具组件而产生固化可模压的化合物所需要的压强来形成。可模压的化合物可以包括天然或人造的材料，比如橡胶、聚氨基甲酸酯、热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、其它类型的泡沫、以及类似物。如上文所讨论，典型的模制技术常常在模具板的交叉处在模制的物品上产生溢料或飞边。如在整个本公开中所使用的，术语“溢料”或“飞边”意指附接至模制的产品并且其通常在后加工步骤中必须被除去的过量的材料。本文描述的模具组件消除溢料并且在模具组件的板的交叉处在模制的鞋类物品上产生连续的或密封的表层。此外，本文描述的模具组件配置成使得通过模具压机施加到模具组件以便产生固化可模压的化合物需要的必需的量的压强所需要的力的量减少。

本文描述的示例性模具组件可以包括具有至少一个模具腔的第一板和可操作地联接至第一板的第二板。当叠加在第一板的模具腔之上时，第一板和第二板可以界定模具空间。第一板可以包括从第一板的板表面向上延伸并且环绕(circumscribing)或围绕模具腔的一个或多个突出部。板表面进而可以完全包围该一个或多个突出部。在示例性方面中，第一板还可以包括一个或多个凹部，该一个或多个凹部从板表面向下延伸并且在例如第一板的拐角处和/或沿着第一板的前部部分定位。

在示例性方面中，第二板可以包括一个或多个凹部，该一个或多个凹部适合于当第二板处于与第一板的操作关系中时(即，当第二板叠加在第一板上时)接纳第一板的一个或多个突出部。此外，当第二板叠加在第一板上时，第二板可以适合于主要接触第一板的一个或多个突出部。在一些示例性方面中，第二板可以适合于仅接触第一板的一个或多个突出部。第二板还可以包括一个或多个排放孔口，当第二板叠加在第一板上时该一个或多个排放孔口与模具空间连通。第二板可以任选地包括一个或多个突出部，该一个或多个突出部从第二板的表面向上延伸并且当第二板叠加在第一板上时适合于被接纳到第一板的一个或多个凹部内。

当模具空间被填充/注入有可模压的化合物并且力通过模具压机被施加到模具组件以形成鞋类物品时，如此描述的构造有助于消除在第一板和第二板的交叉处在鞋类物品上溢料的形成。此外，通常通过将第一板和第二板之间的接触面积限制为第一板上的突出部的接触面积，可以响应于由模具压机施加到模具组件的固定的力产生较大量的压强。这样的一个结果是，在仍然产生固化可模压的组合物所需要的压强的同时可以减少由模具压机施加到模具组件的力的量。通过减小由模具压机施加的力的量，可以延长模具组件和模具压机两者的寿命。同样地，因为减小的量的力被施加到模具组件，模具组件可以部分地由较软的更多变形的金属，比如铝和/或青铜构造，这可以有助于减少与制造模具组件相关的成本，连同可能地减少模具组件的重量。

现在转到图1，示出了根据本文提供的各方面的处在打开位置中的模具组件100的示例性前透视图。模具组件100通常包括第一板110和可操作地联接至第一板110的第二板112。在第一板110和第二板112之间的可操作的联接可以包括例如位于板110/112的后部区域处的枢轴类型的连接件，该枢轴类型的连接件使得第二板112能够从打开位置枢转到闭合位置并且反之亦然，比如，例如关节和销铰链(knuckle-and-pin hinge)。在另一方面中，当模具组件100用于模制可模压的化合物时，第二板112可以不物理地联接到第一板110，而是可以降低到第一板110上或与第一板110实现接触。任何的和所有的此类方面及其任意变型均预期为处在本文的范围内。

第一板110可以具有大致方形或矩形形状并且可以例如由具有高硬度的材料比如钢或陶瓷构造。如本文使用的术语“硬度”意指当施加压缩力时固体物质对各种类型的形状变化的抵抗程度的量度。第一板110可以包括板表面114(由斜条标记指示)、一个或多个模具腔116和118、第一突出部120、以及第二突出部122。第一板110可以任选地还包括销接纳孔126和130、拐角凹部124和128、以及位于第一板110的前部边缘处并且位于模具腔116和模具腔118之间的中线凹部152。

模具腔116和118可以包括从板表面114向下延伸到第一板110的主体内的凹部。在示例性方面中，模具腔116和118可以被成形以便模制鞋底夹层、鞋外底、鞋底夹层/鞋外底的组合、和/或其部分。因此，模具腔116和118可以呈这些鞋类物品的大致形状。此外，在示例性方面中，模具腔116和118可以包括配置成用于右足的鞋类物品(例如，模具腔118)和配置成用于左足的鞋类物品(例如，模具腔116)的模具腔。模具腔116和118可以针对特定的鞋尺寸来设定尺寸。在其它示例性方面中，第一板110可以包括单个模具腔或多个模具腔，该一个或多个模具腔可以用于模制其它鞋类物品，比如鞋垫、鞋跟杯、以及类似物。任何的和所有的此类方面及其任意变型均预期为处在本文的范围内。

当模具组件100处于如使用的构造中时第一突出部120可以从板表面114大致向上竖直地延伸。使用模具腔116作为代表性实例，第一突出部120可以环绕模具腔116并且处于与模具腔116相同的大致形状构造中。换言之，第一突出部120可以形成包围模具腔116并且部分地与模具腔116相接的连续的脊。

同样地，第二突出部122可以与第一突出部120间隔开并且从板表面114大致向上竖直地延伸。第二突出部122可以环绕第一突出部120并且其还可以环绕模具腔116。换言之，第二突出部122可以形成包围第一突出部120和模具腔116两者的连续的脊并且处于与第一突出部120和模具腔116相同的大致形状构造中。进而，如在图1中所示，板表面114完全地包围(即没有中断)突出部120和122。

与仅一个突出部相对照，当第二板112叠加在第一板110上使得第二板112接触突出部120和122时，使用两个突出部可以有助于分散由模具压机传递到模具组件100的力。这进而有助于防止突出部120和122上的过多的磨损并且可以延长模具组件100的寿命。虽然在图1中示出两个突出部，可以预期的是，模具组件100可以包括仅一个突出部或可以包括多于两个的突出部。包围模具腔116和118的突出部的数目可以取决于诸如以下的因素：由模具压机施加到模具组件100的力的量、用于构建模具组件100的材料、当第二板112叠加在第一板110上时在第一板110和第二板112之间的接触面积、以及类似的。

如所提到的，第一板110还可以包括位于第一板110的前部拐角处的销接纳孔126和130。当第二板112叠加在第一板110上时，销接纳孔126和130适合于接纳位于第二板112上的销144和148。更具体地，销接纳孔126适合于接纳销144并且销接纳孔130适合于接纳销148。这有助于将板110/112固定并且对齐在一起并且在模制工艺期间防止在板110/112之间的移动。

第一板110还可以包括位于第一板110的两个后部拐角处并且从板表面114向下延伸到第一板110的主体内的三角形的凹部124和128。在示例性方面中，凹部124和128可以适合于接纳位于第二板112上的相应的三角形的突出部。该方面关于图8A更详细地示出。虽然凹部124和128按三角形描绘，预期的是，凹部124和128可以具有不同的形状，比如例如方形、矩形、圆形、以及类似的形状。

同样地，第一板110可以包括中线凹部152。在各方面中，中线凹部152从板表面114向下延伸到第一板110的主体内并且可以沿着第一板110的前部部分位于在模具腔116和118之间的中间位置。中线凹部152可以大致是三角形的，其中三角形的底边与第一板110的前部边缘相交并且三角形的“顶点”朝向第一板110的中心延伸。在各方面中，“顶点”可以不包括真正的尖的顶点，而是可以是较圆的或方形的，如图1中所示。中线凹部152的侧部可以从板表面114至凹部152的底部朝向彼此向内成角度，从而形成斜边。中线凹部152可以适合于接纳位于第二板112上的相应的突出部以在模制工艺期间进一步将板对齐和固定。将关于图8B更深入地解释这点。

第二板112还可以具有与第一板110的形状大体一致的大致方形或矩形的形状。第二板112可以由类似于第一板110的材料，比如，例如钢或陶瓷来构造。可选地，第二板112可以全部或部分地由诸如青铜、铝、或每种的合金的材料来构造，该材料响应于力的施加比用于构造第一板110的材料变形到更大的程度。任何的和所有的此类方面及其任意变型均预期为处在本文的范围内。将在下文中关于图7更深入地解释使用这些类型的金属的益处。第二板112可以包括板表面132(由斜条标记指示)、一个或多个模具表面134和136、以及多个排放孔口142。第二板112还可以任选地包括第一凹部138、第二凹部140、第一销144、第二销148、两个三角形突出部146和150、以及中线突出部154。

第二板112的模具表面134和136与第一板110的模具腔116和118互补。当第二板112叠加在第一板110上时，与模具腔116组合的模具表面134形成用于鞋类物品(即配置成用于左足的鞋类物品)的第一完整的模具空间。同样地，与第一板110的模具腔118组合的模具表面136形成用于鞋类物品(即配置成用于右足的鞋类物品)的第二完整的模具空间。如上文解释的，鞋类物品可以包括鞋底夹层、鞋外底、鞋底夹层/鞋外底的组合、鞋底夹层和/或鞋外底的部分、鞋垫、鞋跟杯、以及类似物。

模具表面134和136可以各自包括从模具表面134和136延伸到第二板112的外表面(在图1中未示出)的多个排放孔口142。当模具组件100被使用时，排放孔口142可以提供从模具空间的内部到外部环境的管道或通道。排放孔口142可以用于不仅排放由固化工艺产生的蒸汽/气体，而且还提供用于过量的可模压的化合物离开模具空间的通道。例如，在典型的模制工艺中，模具空间可以被过量的可模压的化合物(例如，大于在完成的鞋类物品中所需要的量的量的可模压的化合物)填充。“过度填充”模具空间可以有助于增加在模具空间内的内部压强，这进而可以允许可模压的化合物复制模具空间的所有细节，和/或可以进一步减少固化时间。过量的可模压的化合物可以经由排放孔口142逸出模具空间。在一定的使用次数之后，排放孔口142可以被清洁。在下文中将关于图3提供排放孔口142的更详细的视图。

第二板112的第一凹部138和第二凹部140可以与第一板110的第一突出部120和第二突出部122互补。因此，第一凹部138可以包括在板表面132上的凹处或凹槽并且当模具组件100处于如使用的构造中时可以适合于接纳第一板110的第一突出部120。使用模具表面134作为代表性实例，第一凹部138可以环绕模具表面134并且具有与模具表面134相同的大致形状构造。换言之，第一凹部138可以形成包围模具表面134并且部分地与模具表面134相接的连续的凹部。同样地，第二凹部140可以与第一凹部138间隔开并且还可以包括在板表面132上的凹处或凹槽。第二凹部140可以适合于当模具组件100处于如使用的构造中时接纳第一板110的第二突出部122。第二凹部140可以环绕第一凹部138并且其还可以环绕模具表面134。换言之，第二凹部140可以形成包围第一凹部138和模具表面134两者的连续的凹部并且具有与第一凹部138和模具表面134相同的大致形状构造。进而，板表面132完全地包围(即没有中断)第一凹部138和第二凹部140。虽然在图1中示出两个凹部，预期的是，模具组件100可以包括仅一个凹部或可以包括多于两个的凹部。包围模具表面134和136的凹部的数目可以取决于在第一板110上的突出部的数目。

销144和销148可以位于第二板112的两个前部拐角处并且可以从板表面132向外竖直地伸出。当第二板112叠加在第一板110上时，销144和销148适合于被接纳到第一板110的销接纳孔126和130内。该构造有助于将板110和112固定在一起并且当力施加到模具组件100时防止板110和112的移动。

三角形突出部146和150从板表面132向外伸出并且大致位于第二板112的两个后部拐角处。如上文所解释，当第二板112叠加在第一板110上时，突出部146和150适合于被接纳到凹部124和128内。虽然三角形被示出为用于突出部146和150，预期的是，突出部146和150可以具有不同的形状，比如方形、矩形、圆形、以及类似的形状。第二板112的突出部146和150的形状应该通常对应于第一板110的凹部124和128的形状。

中线突出部154从板表面132向外伸出并且大致沿着第二板112的前部部分定位。中线突出部154可以具有对应于第一板110的中线凹部152的形状。照此，突出部154可以大致是三角形的，其中突出部154的底边与第二板112的前部边缘对齐并且突出部154的“顶点”朝向板112的中心延伸。正如中线凹部152，“顶点”可以是圆的或方形的，如图1中所示。突出部154的侧部大致从板表面132至突出部154的顶部向内成角度以形成斜边。虽然这是一种类型的构造，但突出部154的其它构造在本文中被预期。

当第二板112叠加在第一板110上时，在第一板110的三角形凹部124和128以及第二板112的相应的突出部146和150之间的关系连同第一板110的中线凹部152和第二板112的中线突出部154之间的关系有助于使第一板110和第二板112对齐。在模具压机将力施加到模具组件100之前使板110和112适当地对齐有助于防止力不均匀地施加到突出部120和/或122，力不均匀地施加到突出部120和/或122可能潜在地引起这些结构的永久变形。

此外，在任选的方面中，当第二板112叠加在第一板110上时在这些凹部和突出部之间的关系可以有助于稍微地增加第一板110和第二板112之间的接触面积。通过稍微地增加第一板110和第二板112之间的接触面积，由模具压机施加到模具组件100的力可以更加分散而不是仅限于突出部120和/或122，从而延长突出部120和122的寿命。第一板110的凹部124、128和152以及第二板112的突出部146、150和154在某些情形下可以是任选的。例如，如果模具组件100包括仅一个模具空间，这些凹部/突出部可以不存在。如果模具压机配置成使得其始终集中于模具组件100上并且始终将均匀的力施加到突出部120和122，这也可以适用。

因此，当模具组件100处于如使用的构造中时(例如当第二板112叠加在第一板110上时)，在第一板110和第二板112之间的接触面积通常可以包括：1)第一突出部120和第一凹部138；2)第二突出部122和第二凹部140；以及任选地3)销144和148以及对应地销接纳孔126和130；4)三角形突出部146和150和相应的三角形凹部124和128；和/或5)中线突出部154和中线凹部152。当模具组件100处于如使用的构造中时，第一板110的板表面114通常不与第二板112的板表面132接触。

现在转向图2，示出了根据本文提供的各方面的沿着图1的切割线2-2截取的第一板110的示例性横截面图。图2限于第一板110的包含模具腔116的那部分。虽然图2示出了仅第一板110的包含模具腔116的部分，但以下的公开内容同样适用于第一板110的包含模具腔118的部分。

如在图2中看见的，第一突出部120从板表面114向上竖直地延伸了高度“A”。第一突出部120的部分可以包括形成模具腔116的壁的延伸部。在示例性方面中，高度A可以在0.5毫米(mm)和1.5mm之间、在0.8mm和1.3mm之间、和/或在0.9mm和1.1mm之间。第一突出部120可以具有平坦表面或顶部，该平坦表面或顶部具有宽度“B”。在示例性方面中，宽度B可以在1.0mm和3.0mm之间、在1.5mm和2.5mm之间、和/或在1.9mm和2.1mm之间。

第二突出部122可以从第一突出部120偏移或间隔开距离“C”。在示例性方面中，距离C可以在12mm和14mm之间、在11mm和13mm之间、和/或在10mm和12mm之间。第二突出部122可以与板表面114相接并且从板表面114向上竖直地延伸高度“A”，该高度“A”大致等于第一突出部120的高度A。此外，第二突出部122可以具有平坦表面或顶部，该平坦表面或顶部具有宽度“B”，该宽度“B”大致等于第一突出部120的宽度B。突出部120和122的宽度B可以被选择以便利于当模具压机将力施加到模具组件100时在突出部120和122以及凹部138和140之间形成严密的密封，如下文关于图7更深入地解释的。如果宽度B太大，其可能难以实现该严密的密封，并且如果宽度B太小，由模具压机施加到模具组件的力可能使突出部120和122永久地变形。

图3示出根据本文提供的各方面的沿着图1的切割线3-3截取的第二板112的示例性横截面图。图3限于第二板112的包含模具表面134的部分。虽然图3示出仅第二板112的包含模具表面134的部分，但以下的公开内容同样适用于第二板112的包含模具表面136的部分。

如在图3中所示，第一凹部138可以包括从板表面132延伸深度“D”到第二板112的主体内的凹处或凹部，其中凹部的一个壁部分地由模具表面134形成。第一凹部138的深度D可以小于第一突出部120的高度A，使得当第二板112叠加在第一板110上并且力施加到模具组件100时，第一凹部138放置在第一突出部120的顶部上并且防止板表面132与板表面114接触。在示例性方面中，深度D可以在0.3mm和0.5mm之间。继续地，第一凹部138具有宽度“E”。在示例性方面中，宽度E可以在1.0mm和3.0mm之间、在1.5mm和2.5mm之间、和/或在1.9mm和2.1mm之间。

第二凹部140可以从第一凹部138偏移或间隔开距离“C”，该距离“C”可以大致等于如图2中所示的在第一突出部120和第二突出部122之间的距离C。第二凹部140可以共享与第一凹部138的尺寸类似的尺寸。例如，其可以具有宽度“E”，该宽度“E”大致等于第一凹部138的宽度E并且凹进第二板112深度“D”，该深度“D”大致等于第一凹部138的深度D。

继续关于图3，排放孔口142以横截面描绘。如早先解释的，排放孔口142可以提供从模具空间到第二板112的外表面310的管道。排放孔口142中的每一个包括第一部分312、第二部分314、第三部分316和第四部分318。第一部分312可以是排放孔口142的与模具表面134连通的部分。第一部分312可以具有宽度或直径“F”和高度“G”。在示例性方面中，直径F可以在1.5mm和0.5mm之间、在1.3mm和0.8mm之间、和/或在1.1mm和0.9mm之间。在示例性方面中，高度G可以在2.0mm和4.0mm之间、在2.5mm和3.5mm之间、和/或在2.9mm和3.1mm之间。第一部分312的直径F可以被有目的地保持为小的以最小化在模制工艺期间产生的“尖头(nib)”(即，通过排放孔口142的第一部分312挤出的可模压的组合物)的尺寸。此外，当第二板112从第一板110脱离时，第一部分312的小直径F有助于利于除去尖头。实质上，当第二板112从第一板110脱离时，第一部分312的小直径“撕掉”了尖头。具有小直径的第一部分312的另一个益处是在模制工艺期间保持模具空间的内部压强。

排放孔口142的第二部分314可以将第一部分312过渡到第三部分316内。因此，第二部分可以大致是漏斗形的。在扩大到第四部分318之前，排放孔口142的第三部分316大致向上竖直地延伸预定的距离，如在图3中所示。第四部分318进而通到板表面310上。第四部分318大致具有是第三部分316的直径的近似两倍的直径。孔口142的第一部分、第二部分、第三部分、以及第四部分的构造利于容易地除去在模制工艺期间被迫使穿过孔口142的任何过量的可模压的化合物。例如，在模制工艺期间，过量的可模压的化合物经由第一部分312离开模具空间并且可以遵循螺旋路径向上穿过第二部分314和第三部分316以收集在第四部分318中。第四部分318的大直径允许从板表面310的容易进入和从孔口的第一部分、第二部分、和第三部分容易地除去过量的可模压的化合物。

现在转向图4A，图4A示出根据本文的各方面的沿着图1的切割线4A-4A截取的第一板110的示例性横截面视图。该视图示出销接纳孔126和130以及中线凹部152。销接纳孔126和130从板表面114向下大致竖直地延伸深度“H”到第一板110的主体内。在示例性方面中，深度H可以在1.5cm和2.5cm之间、在1.75cm和2.25cm之间、和/或在1.9cm和2.1cm之间。在示例性方面中，销接纳孔126和130通常可以具有在0.5cm和1.5cm之间、在0.75cm和1.25cm之间、和/或在0.9cm和1.1cm之间的直径“I”。虽然销接纳孔126和130被示出为具有圆形形状，预期的是这些孔可以具有其它形状，比如方形或三角形形状。

中线凹部152从板表面114延伸深度“J”到第一板110的主体内。在示例性方面中，深度J可以在0.3cm和1.2cm之间、和/或在0.5cm和1.0cm之间。如图4A中所示，凹部152的侧部朝向彼此向内成角度以形成斜边。

图4B示出根据本文的各方面的沿着切割线4B-4B截取的第一板110的示例性横截面视图。图4B描绘了位于第一板的后部拐角处的三角形凹部124和128。凹部124和128可以从板表面114向下延伸深度“K”到第一板110的主体内。在示例性方面中，深度K可以在0.3cm和1.2cm之间、和/或在0.5cm和1.0cm之间。

图5A示出根据本文的各方面的沿着切割线5A-5A截取的第二板112的示例性横截面视图。该视图描绘了销144和148以及中线突出部154。销144和148从板表面132向外大致竖直地延伸距离“L”。在一些示例性方面中，距离L可以等于或小于第一板110的销接纳孔126和130的深度H，而在其它示例性方面中，距离L可以大于销接纳孔126和130的深度H。销144和148可以具有大致圆形的形状，然而本文中预期了其它形状。

中线突出部154从板表面132向外延伸距离“N”。在示例性方面中，距离N可以近似等于第一板110的中线凹部152的深度J，使得当第二板112叠加在第一板110上时突出部154的表面可以接触凹部152的底部。如所示，突出部154的侧部朝向彼此向内地成角度以形成斜边。

图5B示出根据本文的各方面的沿着图1的切割线5B-5B截取的示例性横截面视图。图5B示出了从板表面132向下延伸距离“O”的两个三角形突出部146和150。在示例性方面中，距离O可以近似等于第一板110的凹部124和128的深度K。

图6示出根据本文提供的各方面的通常沿着图1的切割线2-2和3-3截取的模具组件100的示例性横截面视图。模具组件100以操作构造示出。更特别地，图6示出叠加在第一板110上的第二板112和将力施加到模具组件100的模具压机612，如箭头所指示。在示例性方面中，模具压机612可以将力施加到仅第一板110、从而抵靠第二板112压紧第一板110，可以将力施加到仅第二板112、从而抵靠第一板110压紧第二板112，或可以将力施加到第一板110和第二板112两者、从而将两个板压紧在一起。任何的和所有的此类变型被预期处在本文的范围内。如看见的，当第二板112叠加在第一板110上时，第二板112的模具表面134和第一板110的模具腔116界定模具空间610，包括例如预制件、球团(pellet)、泡沫、或液体的可模压的组合物被填充/注入到该模具空间610内。

图6示出当第二板112叠加在第一板110上时突出部120和122与凹部138和140之间的关系。第一板110的突出部120和122可以被接纳到第二板112的凹部138和140中。当模具压机612将力施加到模具组件100时在突出部120和122与凹部138和140之间的接触面积在示例性方面中可以包括第一板110和第二板112之间的唯一接触面积。换言之，当模具压机612将力施加到模具组件100时，第一板110的板表面114不与第二板112的板表面132接触，留下在两个板之间的如由参考数字614指示的空间。在示例性方面中，空间614可以在0.3mm和0.7mm之间、或在0.4mm和0.6mm之间。图6还示出当模具组件100处于操作构造中时排放孔口142如何与模具空间610连通。

图7示出在图6上指示的区域的近视图并且在示例性方面中用于示出模具组件100可以如何适合于防止溢料在第一板110与第二板112的交叉处在模制物品上形成。如关于图6陈述的，当模具组件100处于如使用的构造中时，模具空间610填充和/或注入有可模压的化合物并且力由模具压机612施加到模具组件100。除非在第一突出部120和第一凹部138之间的交叉处形成严密的密封，否则过量的可模压的化合物可以在由图7的箭头712指示的方向上移动并且潜在地在由参考数字710指示的区域处离开模具空间610，形成溢料。

本文描述的示例性方面允许在至少第一突出部120和第一凹部138之间形成严密的密封，这进而防止可模压的化合物在第一板110和第二板112的交叉处离开模具空间。如先前所描述，这是因为模具组件100可以配置成使得在第一板110和第二板112之间的接触面积大致被限于第一板110的突出部和第二板112的凹部。基于公式，压强＝力/面积，该构造使得在仍然产生固化可模压的化合物所需要的量的压强的同时能够通过模具压机612将较少量的力施加到模具组件100。换言之，固化压强仍然可以达到，即使由模具压机612施加到模具组件100的力减少，因为在第一板110和第二板112之间的接触面积是小的。这可以与传统的模具组件相对比，在传统的模具组件中，在模具板之间的接触面积是远远较大的，因为当模具组件被使用时基本上一个板的整个板表面(不包括模具腔)与相对的板的整个板表面接触。在此情形下，需要由模具压机将较大量的力施加到模具组件以便产生所需要的固化压强。

继续地，减小由模具压机612施加到模具组件100的力使得第二板112能够全部或部分地由较软的更多变形的金属比如例如青铜、铝、和/或每种的合金形成。因此，只要由模具压机612施加的力低于这些金属的可塑点(plastic point)，则第二板112的凹部138和140在它们与第一板110的突出部120和122的较硬的金属(例如钢)接触时将在小程度上弹性地变形。该弹性变形的结果是在突出部120和122与凹部138和140之间的严密的密封的形成以及没有可模压的化合物从模具空间610出来，除了通过排放孔口142之外。更特别地，关于图7，突出部120和凹部138之间的严密的密封的形成“关闭”或闭塞开口710，从而有效地将可模压的化合物捕获在模具空间610中。这可以不仅消除在模制工艺期间溢料的形成，而且还可以有助于增加在模具空间610内的压强，从而进一步利于固化工艺并且进一步减小需要施加到模具组件100的力的量。此外，以参考数字710示出的第一突出部的90度角利于突出部120和凹部138之间的严密的密封的形成，使得可模压的化合物更难以逸出模具空间。除了有助于减少在模制工艺期间施加到第一突出部120的力的量之外，作为另一个另外的因素，第二突出部122充当可模压的化合物在模制期间可能发生的任何溢出的另一个障碍物并且进一步有助于消除在模制物品上溢料的形成。

使用模具组件比如模具组件100来模制鞋类物品的结果在图10A和图10B中示出。图10A描绘了使用模具组件100模制的鞋类物品1000的侧透视图。鞋类物品1000可以包括鞋底夹层、鞋外底、或鞋底夹层/鞋外底的组合。鞋类物品1000可以包括顶表面1010、底表面1012、以及侧表面1014。在示例性方面中，顶表面1010在模制工艺期间可以大体上邻近例如第二板112的模具表面134，并且底表面1012在模制工艺期间可以大体上邻近例如模具腔116。可选地，在模制工艺期间顶表面1010可以大体上邻近模具腔116并且底表面1012可以大体上邻近模具表面134。任何的和所有的此类方面及其任意变型被预期为处在本文讨论的各方面内。

物品1000的侧表面1014可以邻近模具组件100的第一板110和第二板112的交叉处。如上文关于图7所解释，由于第一突出部120和第一凹部138的构造，防止了在模制工艺期间在模具组件100的第一板和第二板的交叉处形成溢料。结果是物品1000的侧表面1014包括连续的或密封的表层。换言之，侧表面1014通常没有指示第一板和第二板在何处相交的任何类型的分界(例如溢料)。这在图10B中更详细地示出，图10B示出物品1000的侧表面1014的一部分的近视图。如看见的，表面1014是连续的或密封的而没有将指示溢料在何处可能已经形成的任何类型的变形或标记。这不同于产生溢料的通常的模具组件。在通常的情况下，脊或线通常将指示从物品除去飞边的位置。

图8A示出根据本文提供的各方面，当第二板112叠加在第一板110上时在第一板110的拐角凹部124和128与第二板112的拐角突出部146和150之间的关系。如所示，当第二板112叠加在第一板110上时，在保持第一板110和第二板112之间的空间614的同时，第二板112的拐角突出部146和150可以被接纳到第一板110的拐角凹部124和128内。甚至当模具压机612将力施加到模具组件100时，板110和112之间的空间614仍然被保持。换言之，当模具压机612将力施加到模具组件100时，第一板110的板表面114不与第二板112的板表面132接触。

图8B示出根据本文各方面，当第二板112叠加在第一板110上时，在第二板112的销144和销148与第一板110的销接纳孔126和130之间的关系。同样地，图8B示出根据本文各方面，当第二板112叠加在第一板110上时，在第二板112的中线突出部154与第一板110的中线凹部152之间的关系。销144和148与销接纳孔126和130的对齐以及中线突出部154与中线凹部152的对齐有助于在模制工艺期间将板110/112固定并且对齐。此外，当第二板112叠加在第一板110上时，关于中线突出部154和中线凹部152，每个的斜边有助于将板110/112引导成合适的对齐。如所示，当模具压机612将力施加到模具组件100时，在第一板110和第二板112之间的空间614被保持。

图6、8A和8B描绘在模具压机比如模具压机612与模具组件100的板110和112之间的一种示例性关系。图11示出在模具压机1110和模具组件100之间的另一种示例性关系。图11描绘模具压机1110和模具组件100的横截面视图并且被提供以示出在模具压机1110和模具组件100之间的大致关系。同样地，模具组件100的一些特征比如，例如排放孔口未被示出。虽然未示出，预期的是，模具组件100包括这些特征。

如在图11中所示，模具压机1110被成形以形成“抽屉(drawer)”，模具组件100的第一板110和第二板112可以单独地或一起插入该“抽屉”内以及从该“抽屉”移除。更具体地，模具压机1110包括：顶部部分1112，其适合于接合模具组件100的第二板112；以及底部部分1114，其适合于接合模具组件100的第一板110。为了利于板110和112与模具压机1110之间的接合，板110和112可以与例如图6中示出的板110和112不同地成形。第一板110可以插入到模具压机1110的底部部分1114内，并且第二板112可以插入到模具压机1110的顶部部分1112内以便模制鞋类物品。类似地，板110和112可以从模具压机1110移除以便清洁模具组件100和/或用可模压的化合物填充模具组件100。

现在转到图9，图9示出模制鞋类物品比如图10A的鞋类物品1000的示例性方法900的流程图。在步骤910，提供定量的可模压的化合物。可模压的化合物可以呈预制件、球团、泡沫、液体、以及类似物的形式。在步骤912，提供对形成鞋类物品有效的模具组件，比如模具组件100。在步骤914，使用模具组件由可模压的化合物模制鞋类物品。鞋类物品可以包括顶表面、底表面、以及侧表面。侧表面在模具组件的第一板和第二板的交叉处包括连续的或密封的表层。

图12示出使用模具组件比如模具组件100模制鞋类物品比如图10A的鞋类物品1000的另一种示例性方法1200的流程图。在步骤1210，确定在预定的时间内固化定量的可模压的化合物所需要的压强的量。压强的量还可以取决于在模具组件的模具空间内的温度。在步骤1212，确定模具组件的第一板和第二板之间的接触面积。在示例性方面中，在板之间的接触面积可以限于第一板110的第一突出部120和第二突出部122以及第二板112的第一凹部138和第二凹部140。在步骤1214，施加到模具组件的力利用例如公式，力＝压强X面积来确定，其中压强在步骤1210确定并且接触面积在步骤1212确定。

在步骤1216，定量的可模压的化合物可以放置在形成在模具组件的第一板和第二板之间的模具空间中。在示例性方面中，可模压的化合物可以包括球团或预制件，该球团或预制件在将第二板叠加在第一板上之前被放置到第一板的模具腔中。在另一示例性方面中，可模压的化合物可以注入到模具空间内。任何的和所有的此类方面被预期处在本文的范围内。

在步骤1218，第二板可以叠加在第一板上。取决于可模压的化合物是否呈球团或预制件的形式，或其是否被注入到模具空间内，步骤1218可以在步骤1216之前发生。任何的和所有的此类方面被预期处在本文的范围内。在步骤1220，在步骤1214确定的力施加到模具组件持续预定的时间段以形成鞋类物品。

所描绘的多种部件以及未示出的部件的很多不同布置是可能的，而不脱离下面所附的权利要求的范围。已描述了我们的技术的各方面，其中意图是例证性的而非限制性的。在阅读了本公开内容后并且由于阅读了本公开内容，可选择方面对于本公开内容的读者将变得明显。实施前述内容的可选择方式可以被完善，而不脱离下面所附的权利要求的范围。某些特征和子组合是有用的并且可以在不参考其它特征和子组合的情况下而被使用，并且被预期处在权利要求的范围内。

如本文所使用以及关于下文列出的权利要求，术语“权利要求中任一项”或所述术语的类似的变型应意在理解为包括权利要求(包括2个或多个)的任何组合，并且因此也应理解为包括“任一项”。

Claims (20)

1.一种在制造鞋类物品中使用的模具组件，所述模具组件包括：

第一板，其具有板表面和至少一个模具腔，所述第一板具有一个或多个突出部，所述一个或多个突出部从所述板表面向上延伸并且包围所述至少一个模具腔，其中所述板表面包围所述一个或多个突出部；以及

第二板，其可操作地联接至所述第一板并且适合于叠加在所述第一板上以在其中界定模具空间，其中当所述第二板叠加在所述第一板上时，所述第二板适合于主要接触所述第一板的所述一个或多个突出部，其中所述模具组件对模制所述鞋类物品是有效的，所述鞋类物品包括至少顶表面、底表面和侧表面，所述侧表面在所述第一板和所述第二板的交叉处具有连续的表层。

2.如权利要求1所述的模具组件，其中所述一个或多个突出部完全包围所述模具腔。

3.如权利要求1至2中任一项所述的模具组件，其中所述一个或多个突出部包括两个突出部。

4.如权利要求1至2中的任一项所述的模具组件，其中所述板表面完全包围所述第一板的所述一个或多个突出部。

5.如权利要求1所述的模具组件，其中所述第一板由响应于固定的力而变形到第一程度的材料构建，并且其中所述第二板由响应于所述固定的力而变形到第二程度的材料构建。

6.如权利要求5所述的模具组件，其中响应于所述固定的力，所述第一板的所述第一程度的变形小于所述第二板的所述第二程度的变形。

7.如权利要求1所述的模具组件，其中所述第一板由钢构建。

8.如权利要求1或7中的任一项所述的模具组件，其中所述第二板由铝或青铜构建。

9.如权利要求1所述的模具组件，其中所述第二板还包括当所述第二板叠加在所述第一板上时与所述模具空间连通的一个或多个排放孔口。

10.如权利要求1或9中的任一项所述的模具组件，其中所述第二板还包括一个或多个凹部，所述一个或多个凹部当所述第二板叠加在所述第一板上时适合于接纳所述第一板的所述一个或多个突出部。

11.一种模制的鞋类物品，具有以下特征：

顶表面；

底表面；以及

侧表面，所述侧表面在模具组件的第一板和第二板的交叉处具有连续的表层。

12.如权利要求11所述的模制的鞋类物品，其中所述模制的鞋类物品包括鞋底夹层。

13.如权利要求11所述的模制的鞋类物品，其中所述模制的鞋类物品包括鞋外底或鞋底夹层/鞋外底的组合中的一种。

14.一种模制鞋类物品的方法，包括以下步骤：

提供定量的可模压的化合物；

提供对形成所述鞋类物品有效的模具组件；以及

模制所述鞋类物品，所述鞋类物品具有顶表面、底表面以及侧表面，所述侧表面在所述模具组件的第一板和第二板的交叉处具有连续的表层。

15.如权利要求14所述的模制方法，其中所述模具组件的所述第一板包括板表面和至少一个模具腔，所述第一板具有一个或多个突出部，所述一个或多个突出部从所述板表面向上延伸并且包围所述至少一个模具腔，其中所述板表面包围所述一个或多个突出部；并且其中所述第二板可操作地联接至所述第一板并且适合于叠加在所述第一板上以在其中界定模具空间，其中当所述第二板叠加在所述第一板上时，所述第二板适合于主要接触所述第一板的所述一个或多个突出部。

16.如权利要求14或15中的任一项所述的模制方法，还包括：

确定在预定的时间段内固化所述定量的可模压的化合物所需要的压强的量；

确定在所述模具组件的所述第一板和所述第二板之间的接触面积；以及

基于固化所述定量的可模压的化合物所需要的所述压强的量和在所述第一板和所述第二板之间的所述接触面积确定由模具压机施加到所述模具组件的力。

17.如权利要求16所述的模制方法，其中还基于在所述模具空间内的温度确定固化所述定量的可模压的化合物所需要的所述压强的量。

18.如权利要求14所述的模制方法，其中模制所述鞋类物品包括：

将所述定量的可模压的化合物放置在所述第一板的模具腔中；

将所述第二板叠加到所述模具组件的所述第一板上；以及

将所述力施加到所述模具组件持续所述预定的时间段以形成所述鞋类物品。

19.如权利要求18所述的模制方法，其中将所述定量的可模压的化合物放置在所述模具腔中包括将所述可模压的化合物注入到所述模具腔内。

20.如权利要求18所述的模制方法，其中将所述定量的可模压的化合物放置在所述模具腔中包括将球团形式的所述定量的可模压的化合物放置在所述模具腔中。