CN1864575A

CN1864575A - 鞋底的制造方法

Info

Publication number: CN1864575A
Application number: CN 200510072881
Authority: CN
Inventors: 陈建合; 陈泰佑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2025-05-17
Also published as: CN100411558C

Abstract

一种鞋底的制造方法，首先是制备一模具以及一嵌入物；模具设有一概呈鞋底形状的模穴以及至少一通孔，各通孔是连通模穴以及外界，模穴的壁面于各通孔的外围具有一坦部；然后，将嵌入物放置在模具的模穴中，并针对模具的通孔进行抽真空作业，使得嵌入物与各坦部紧密贴合，接着再于模具的模穴内灌注或射入塑胶原料，待原料固化成形后，使模具与原料相互分离即可成形出一鞋底。

Description

鞋底的制造方法

技术领域

本发明是与鞋底有关，特别是指一种鞋底的制造方法。

背景技术

市售的气垫鞋，由于其鞋子的大底内部埋设有一以弹性材质制成的气囊，故可大幅吸收使用者激烈运动时所产生的震荡，所以，使用者脚踝所承受的负荷也将减轻许多，进而达到降低运动伤害产生的可能性，也因此使得气垫鞋广受消费大众喜爱，而成为市场的主流商品。

参阅图11至图13，现有鞋底的制造方法，是先预备二用以形成一鞋底80顶、底面的第一、第二模座81、82以及一气囊83，且该第一模座81内侧壁在对应脚跟处突设有二侧塞811、812，以在该鞋底80二侧定出二透空孔84，令该气囊83体侧外露。制作上，是先将该气囊83定位于该第一模座81中，并放置于该二侧塞811、812间，使得该二侧塞811、812端面贴靠该气囊83相对二侧面：接着，注入适当量的聚氨酯树酯原料PU包覆该气囊83四周围，并将该第一、第二模座81、82合模。如此，所制成的鞋底80两侧将形成二透空孔84，该气囊83会经由该二透空孔84显露于外并具有变形的能力，且该大底81也因此更具有设计感。

上述鞋子底材大底的制造技术发展至今可谓相当成熟，但，该气囊83为弹性材质制成，使每个气囊83的外型尺寸皆有些微差异，因此当不同的气囊83设于第一模座81时，气囊83与各侧塞811、812之间有时会产生出空隙，使得鞋底在上述制造过程中即会产生俗称毛边a的溢料现象，制造厂商因此必须另以化学溶剂进行二次清洁加工，才能去除影响鞋底80外观的毛边a，如此一来，化学溶剂不仅有侵蚀气囊83的疑虑，且必须花费多余人力进行清除毛边a的作业，将使得鞋底80制作成本大幅提升；另外，化学溶剂吸入人体后也有害人体健康。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种鞋底的制造方法，其不需经二次加工，即能兼具成品外观的完整性，大幅降低制作成本，确保成品良率，进而减少工作人员因吸入化学药剂而产生职业伤害的可能。

为达成前揭目的，本发明所提供鞋底的制造方法，包含有下列步骤：A、制备一模具以及一嵌入物；该模具设有一概呈鞋底形状的模穴以及至少一通孔，该通孔是连通该模穴以及外界，该模穴的壁面于各该通孔的外围具有一坦部；B、将该嵌入物放置在该模具的模穴中，使该嵌入物靠近该通孔；C、对该模具的通孔进行抽真空作业，使得该嵌入物与各该坦部紧密贴合；D、于该模具的模穴内灌注或射入塑胶原料；以及，E、待该原料固化成形后，使该模具与该原料相互分离。

为更详细地说明本发明的结构，兹配合图式举二较佳实施例说明，其中所用各图式简要说明如下：

附图说明

图1是配合本发明第一较佳实施例所采用模具的第一模座以及第二模座的结构示意图；

图2是为图1中第一模座的顶视图；

图3是本发明第一较佳实施例的制法中，于第一模座置入气囊的示意图；

图4是本发明第一较佳实施例的制法中，对气囊抽真空的示意图；

图5是本发明第一较佳实施例所采用的抽气设备示意图；

图6是本发明第一较佳实施例的制法中，对第一模座灌注塑胶原料的示意图；

图7是本发明第一较佳实施例的制法中，为第一模座以及第二模座的合模示意图；

图8是本发明第一较佳实施例的制法中，经第七步骤后所得鞋材的大底立体图；

图9是本发明第二较佳实施例的制法实施示意图；

图10是本发明第二较佳实施例所得鞋材的大底示意图；

图11是现有制法中，所采用的上下模座结构示意图；

图12是现有制法中，于下模座置入一气囊的示意图；

图13是现有常用制法后所得气垫鞋的大底示意图。

具体实施方式

请参阅各图式，本发明『鞋底的制造方法』的一较佳实施例，其主要包含有下列步骤：

A、取用一模具10、一嵌入物20以及一抽气设备30。其中，如图1至图3所示，模具10包含有一第一模座11、一第二模座12、二塞头13、一管路14、一负压表15以及一控制阀16。第一模座11具有一呈气垫鞋大底形状的模穴111，在模穴111对应后脚跟处具有四支撑件112，模穴111内壁面于对应支撑件112二侧分设有二容置槽113，第一模座11内并设有一流道114，流道114连通二容置槽113以及第一模座11外界。而第二模座12是以一端枢接于第一模座11一端，且第二模座12具有一呈鞋底内面形状的凸块121得伸入第一模座11的模穴111中。另外，塞头13是分设于第一模座11的二容置槽113内，且各塞头13具有一接设端131突出模穴111壁面，接设端131的端面并设有一环形沟槽132，其在沟槽132外侧形成一环形坦部133，而在其沟槽132内侧则形成一抵部134；再者，各塞头13内部具有一Y型通孔135，通孔135其中二开口是连通其沟槽132，而其另一开口则与第一模座11的流道114相连。此外，管路14于本实施例中是为一塑胶管，且一端固接该第一模座11的流道114，而另一端设有一接头17。负压表15以及控制阀16即是设在管路14内外二侧，且负压表15得用以感应管路14内的压力，而控制阀16则可封闭管路14，使得管路14内形成密闭。又，嵌入物20于本实施例中为一弹性材质制成的气囊。而抽气设备30是由四电磁开关31A、31B、31C、31D、二负压表32A、32B、大小二真空筒33、34、一马达35以及一软管36共同组成，且当马达35启动后，即可通过由软管36进行抽气作业。

B、如图3及图4所示，将嵌入物20置入第一模座11的模穴111中，通过由该等支撑件112定位嵌入物20的位置，使嵌入物20外表面靠近于各塞头13的坦部133，同时并将抽气设备30的软管36接设模具10的接头17。

C、配合图5，利用抽气设备30对模具10的通孔135进行抽真空作业，进而抽离流道114连同二塞头13内的空气，并在数秒后将模具10的控制阀16关闭，使得管路17内维持在负压状态，且在同时间停止抽气设备30的马达35运转，并将软管36与接头17分离，以预备接设下一组模具(此处未示)。此时，塞头13的通孔135将产生负压吸引力，由于嵌入物20为弹性体，因此，当其二侧受负压吸引力吸引时，嵌入物20表面将扩张贴附于该二塞头13的坦部133及其抵部134上。

D、接续将融溶塑胶原料50注入第一模座11的模穴111中，参阅图6，直至适量原料50灌注模穴111为止；其中，原料50为聚氨酯树酯原料PU。

E、参阅图7，当原料50注入该第一模座11的模穴111后，即令该第一模座11以及该第二模座12合模。

F、待原料50固化成形后，使该第二模座12与该第一模座11分离，如此，模穴111内即可成形出一鞋子底材60。底材60后角跟二侧并分别形成一透空孔61，使得嵌入物20部分外表面显露于底材60外。

由以上的陈述可知，本发明是利用抽真空的方式，使嵌入物20的外表面与二塞头13的坦部133紧密贴合，进而在原料50注入模穴111以及固化成形时，由于嵌入物20与二塞头13紧密贴合的缘故，原料50不会流入嵌入物20与塞头13之间，使得鞋底的底材60成形之后，透空孔61的边缘不会有毛边或溢料情形发生，因此不需再以化学溶剂进行二次清洁作业，可以兼具成品外观的完整性，并降低人事成本耗费，同时能减少工作人员因吸入化学药剂而产生职业伤害。此外，该二塞头13的抵部134并能防止嵌入物20在抽真空作业时过度变形。

当然，本发明主要在利用抽真空的作业方式，避免鞋材的底材制作形成透空孔时有溢料情形产生，因此并不限定嵌入物必须为气囊。举例而言，再参考图9及体10，为本发明第二较佳实施例鞋底的制造方法，其步骤同于上述实施例，唯一不同之处在于：该制法中是备有二片状配件嵌入物72，且该二嵌入物72分别置于模具74的模穴741中，而各自邻近一该通孔742，另外，各该嵌入物72并具有一外表面721与该通孔742相对，该外表面721可以印刷文字或凸设形成立体的图案或文字等；如此一来，制成的底材76将可透过其二透空孔761视得该二嵌入物72的外表面721。另外，本发明当然可以用在鞋子其他底材的制作上，且配合设计上的需求，本发明所取用的模具，并不限定其所组成的模座数量，该模具亦可以由二或二以上的模座组成。

Claims

1.一种鞋底的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：

A、制备一模具以及至少一嵌入物；该模具设有一呈鞋底形状的模穴以及至少一通孔，该通孔连通该模穴以及外界，该模穴壁面于该通孔外围具有一坦部；

B、将该嵌入物放置在该模具的模穴中，并靠近该通孔；

C、对该模具的通孔进行抽真空作业，使得该嵌入物与该坦部紧密贴合；

D、于该模具的模穴内灌注或射入塑胶原料；以及

E、待该原料固化成形后，将该模具与该原料分离。

2.依据权利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述该嵌入物为一气囊。

3.依据权利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述该嵌入物是为一配件。

4.依据权利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述该原料是为聚氨酯树酯。

5.依据权利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述该步骤A中，该模具包含有一第一模座以及一第二模座，该第一模座具有该模穴以及一流道，该流道是连通各该通孔以及外界；该第二模座是枢设于该第一模座，并且具有一呈鞋底形状的凸块得伸入该模穴中。

6.依据权利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述该模具的第一模座更包含有复数支撑件突设于该模穴后脚跟处；而该气囊或配件是放置于该支撑件上。

7.依据权利要求1所述鞋底的制造方法，其特征在于，所述该步骤A中，更备有一抽气设备，其具有一软管，用以连结该模具的通孔，进而以该抽气设备对该通孔以及该模穴进行抽真空作业。