JPH0638805A - 靴底本底の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 靴底本底を下型上に固定することにより、溶
融樹脂を確実に滑止部となる凹部内に充填できるように
すること。 【構成】 上型と下型とからなる靴底本底の製造装置に
おいて、前記下型には前記靴底本底の射出部の周囲を吸
引する保持用バキューム孔を設けると共に、このバキュ
ーム孔から離れてもう一つの位置決めバキューム孔を設
けることにより前記靴底本底を動かさないようにした靴
底本底の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は靴底本底の製造装置、特
に下型上の靴底本底を動かさぬようにした靴底本底の製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在見られる靴底本底としては、図５乃
至図８のものがある。

【０００３】すなわち、この靴底本底１の接地面７側に
は爪先部２付近から踏まず部３付近にかけて裏面に微細
な凹凸模様２１を有する滑止部４を設けるために凹部５
を設け、また接着面６側には凹部５に通じる射出部８と
この射出部８が射出した溶融樹脂を凹部５内に充填する
ようにしたガス抜き孔９，９′を設けている。また、凹
部５面には溶融樹脂を充填する前に異種樹脂間を接合で
きるよう予め接着剤３８をコーテングしている。

【０００４】しかして、この靴底本底１は、図３に示す
ように、下部に上記滑止部４の凹凸模様２１となる彫刻
部１０を有する彫刻型１１を設置した上型１２と、スプ
ルー１６及びゲート部１７を設けた下型１３間のキャビ
ティ１４内に左右一組が載置されており、この靴底本底
１には射出成形機のノズル（図示せず）より射出された
溶融樹脂を上記スプルー１６とゲート部１７を経て、射
出部８より凹部５内に充填して滑止部４を一体成形す
る。なお、２２はスプルー１６からゲート部１７にかけ
てのランナーを固定するランナーロックピンであり、上
型１２と下型１３にはそれぞれ２本の連通する冷却用水
孔３９，４０と配設して外部から冷却水を供給すること
によって両金型を冷却している。また、下型は上記した
左右一組の靴底本底がそれぞれ点対称にして上下に配置
され、上下いずれか一組のものを前記凹部で溶融樹脂を
射出する位置とすると共に、１８０度回転して射出して
溶融樹脂を一体成形した靴底本底１を取り出すと同時に
未だ射出していない新たな靴底本底を載置するようにし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、靴底本底１を単に下型上に載置しているのみである
ことから、下型の回転時又は射出時に靴底本底が動いて
しまい、ゲート部１７より射出部８へ溶融樹脂を射出す
る際に、樹脂が本体の凹部５側に一部しか廻り込まず、
接着面６側に浸入して不良品を生むことになった（図
５）。そこで、これを解決する方法として射出部８の周
囲を下型１３面と両面接着テープ等で接合させる方法も
考えられるが、接着テープに掛る費用と、一つ一つ接合
する手間が掛かり量産する上で不十分である。

【０００６】そこで、本発明目的は、両面テープのよう
に新たな器具を用いることなく、靴底本底をその凹部に
通じる射出部とゲート部との位置を合致させることによ
り確実に溶融樹脂を凹部内に射出できるようにした靴底
本底の製造装置を提供せんとする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的に着
眼してなされたものであり、その要旨は油圧型締シリン
ダーにより昇降する上型と、射出成形機のノズル側と通
じるスプルー及びゲート部を有する下型とからなり、前
記上型を下降して下型の上面に載置した靴底本底の凹部
内に溶融樹脂を一体成形する靴底本底の製造装置におい
て、前記下型には、前記靴底本底の射出部を吸引する複
数の保持用バキューム孔を前記ゲート部の周囲に設ける
と共に、該保持用バキューム孔と隔離して前記靴底本底
を動かさぬように位置決めバキューム孔を設けたことを
特徴とする靴底本底の製造装置にある。上記保持用バキ
ューム孔は、ゲート部の周囲に複数設けることにより射
出部の周りを吸引して溶融樹脂を接着面側に侵入せず確
実に凹部内に注入するようにする。また、上記位置決め
バキューム孔を、例えば踏まず部３とかかと部間に位置
させることにより、上記保持用バキューム孔と共に靴底
本底を２点で固定する。

【０００８】

【作用】保持用バキューム孔を靴底本底の爪先部２から
踏まず部３間の任意の位置とし、位置決めバキューム孔
を踏まず部３とかかと部間の任意の位置にすることによ
り、靴底本底は２点で固定され、溶融樹脂の射出時と射
出後の取り出し時において、前後左右及び回転移動を防
止する。

【０００９】

【実施例】本発明である靴底本底の製造装置の好ましい
実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１０】図１は、本発明装置の要部を透視した下型
の平面図、図２は上型の背面図、図３は下型上へ上型が
下降して靴底本底へ溶融樹脂を射出している状態を示す
縦断面図、図４は金型全体概略図、図５はワークとして
実施例で用いる靴底本底の接地側平面図であり、図６は
図５の背面図であり、図７は靴底本底の凹部に滑止部を
一体成形する前の状態を示す部分縦断面図であり、図８
は図７に滑止部を一体成形した状態を示す部分縦断面図
である。

【００１１】上型１２は、下部に彫刻部１０を有する彫
刻型１１を設け、その上部を上金型取付台２２に固定さ
れて、油圧型締台２３からの油圧型締シリンダー２４に
よって昇降可能にしている。下型１３は、下金型取付台
２１上に固定して、内部に射出成形機のノズル側１５か
ら溶融樹脂を導くスプルー１６とゲート部１７を設けて
いる。この下型上面の所定場所にはワークとしての靴底
本体１を載置し、そこで上記上型１２を下降して下型１
３とで型締し、両者間に靴底本底１を固締して靴底本体
１を載置したキャビティとしての凹部５内に溶融樹脂を
充填するようにしている。

【００１２】また、本発明装置には上記スプルー１６と
ゲート部１７間のランナー部に小径部２３と大径部２４
の二段異径管としてのゲートスリーブ１８を配設する。
このゲートスリーブ１８の先端部外径を、上記射出部８
の内径に接合させておき、上型１２が下型１３に下降し
たときに、嵌入する。また、上記ゲートスリーブ１８の
大径部２４の軸方向にはコイルバネ２０を内装して、下
方のゲートブッシュ１９を反力として、ゲートスリーブ
を伸縮させるようにしている（図３）。

【００１３】しかして、上記金型装置を図４によって説
明すると、共通の上金型取付台２２に固定した左右の上
型１２には、それぞれワーカー圧力シリンダー３３を備
えており、各シリンダー下方に上型の一部としての彫刻
部１０を有する彫刻型１１を備え、該彫刻型１１が昇降
手段によりワークの凹部５上に下降することになる。ま
た、昇降手段としての各ワーカー圧力シリンダー３３を
同一圧で上下するには、同一油圧源２６からの油圧が油
圧用電磁切換弁２８を介して共通する押出油圧ライン２
９からのシリンダー押出油入口３１，３１′を経てワー
カー圧力シリンダーのシリンダーロッドを下方に伸ばす
ことによって上型の一部である彫刻型１１を下げ、油圧
用電磁切換弁２８で弁を切り換えて油圧を共通する引込
油圧ライン３０からシリンダー引込油入口３２，３２′
よりワーカー圧力シリンダーのシリンダーロッドを上方
に伸ばすことにより彫刻型１１を上げる。

【００１４】このようにして微少間隔で上下する彫刻型
１１は、油圧型締シリンダー２４によってより大きく下
降した後に行なわれるが、その幅はワーカー１における
凹部、すなわち溶融樹脂が充填される箇所が均一圧にな
るために必要な最小限度、例えば靴底本底においては１
ｍ／ｍ程度で十分である。この幅を調節するためにワー
カー圧力シリンダー３３の上下にしたがって上下する上
型１２に彫刻型押下調節棒３６を固定しておき、これに
ネジによって上下微調節できるストッパー３５を設け、
このストッパー３５と金型本体のベース３７との隙間１
を１ｍ／ｍ程度にしておく（図２）。なお、クッション
３４は上記１ｍ／ｍの調節において、さらになお凹部５
内の圧力に抗して、凹部における圧力を均一ならしめる
機能を有する。

【００１５】そこで、本発明装置の要部を図１乃至図３
により説明する。

【００１６】下型１３内には外部から矢印方向に入り矢
印方向に出る互いに連通した２本の冷却パイプ４０を配
設する（図１では左足の靴底本底にのみ表わしている
が、右足側にも図３に示すように同様に配設されてい
る）。また、上型１２にも上記下型とは左右対称に同型
の冷却パイプ３９を配設する。

【００１７】しかして、上記下型の冷却パイプ４０の上
部には、靴底本底の凹部５における射出部８を左右から
吸引するため７個づつの縦孔としての保持用バキューム
孔４１をそれぞれゲート部の周囲に２列に露出して配置
し、７個の保持用バキューム孔４１はそれぞれ下方に水
平方向に２本並設した大径の吸引パイプ４２に連設し、
しかもこの２本の吸引パイプ４２は靴底本底の踏まず部
下方の下型内で連通し、さらに１本の吸引パイプ４２に
合流し、パイプ（図示せず）によって下型外の真空パイ
プに連結している。

【００１８】また、上記１本に合流した水平方向にある
吸引パイプ４１からは上方の靴底本底の踏まず部３とか
かと部４４の縦方向中央部に３個の位置決めバキューム
孔を垂直方向に配設して下型上に露出している。

【００１９】上記構成からなる本発明としての靴底本底
の製造装置の作動を説明すると、図外の真空ポンプから
吸引パイプ４２を通して保持用バキューム孔４１で靴底
本底１の射出部８の接着面６側の左右を吸着すると同時
に、位置決めバキューム孔４３により靴底本底１の踏ま
ず部３とかかと部４４間の中央部を吸着する。

【００２０】上記保持用バキューム孔４１と位置決めバ
キューム孔４３により、上型１２が油圧型締シリンダー
２４により下型１３から上昇して下型１３を１８０度回
転させることによって射出により滑止部４を一体成形さ
れた靴底本底を下型１３から取り出すと共に、滑止部の
凹部５を有する靴底本底の射出部８を上記左右の保持用
バキューム４１間に置き、かつ位置決めバキューム４３
の上に靴底本底１の踏まず部３とかかと部４４間を位置
させる。このようにして、固定された靴底本底はさらに
１８０度回転し、上型を下型にして図３のように凹部内
に溶融樹脂を注入する。

【００２１】本発明装置は、上記の工程を繰り返えすこ
とにより溶融樹脂の射出充填と、取り出しとを並行して
行なうが、上記射出部８を保持用バキューム４１間に載
置する際に、射出部８内にその内径と外径が合致するゲ
ートスリーブ１８の先端を嵌合させることにより、靴底
本底の下型上の位置決めがより一層容易になる。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明装置では下型
におけるゲート部の周囲に靴底本底の射出部を吸引する
保持用バキューム孔を複数設けると共に、保持用バキュ
ーム孔と離れてやはり靴底本体の踏まず部３とかかと部
４４間に位置決めバキュームを配置したことにより、靴
底本底は下型の回転等によって前後左右移動及び回転移
動することなく、溶融樹脂を確実に凹部内に充填するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置における下型に靴底本底を載置した
状態の左右別の平面図である。

【図２】靴底本底を型締する位置を仮想線とした上型の
左右別の背面図である。

【図３】下型と上型のキャビティ内に靴底本底を固定し
て溶融樹脂を充填した状態の左右別の縦断面図である。

【図４】本発明装置の全体概略図である。

【図５】靴底本底の平面図である。

【図６】図５の背面図である。

【図７】図５の要部縦断面図である。

【図８】図７の凹部に溶融樹脂を充填して滑止部とした
要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 靴底本底 ２ 爪先部 ３ 踏まず部 １２ 上型 １３ 下型 ３９ 上型の冷却パイプ ４０ 下型の冷却パイプ ４１ 保持用バキューム孔 ４２ 吸引パイプ ４３ 位置決めバキューム孔 ４４ かかと部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油圧型締シリンダーにより昇降する上型
   と、射出成形機のノズル側と通じるスプルー及びゲート
   部を有する下型とからなり、前記上型を下降して下型の
   上面に載置した靴底本底の凹部内に溶融樹脂を一体成形
   する靴底本底の製造装置において、 前記下型には、前記靴底本底の射出部を吸引する複数の
   保持用バキューム孔を前記ゲート部の周囲に設けると共
   に、該保持用バキューム孔と隔離して前記靴底本底を動
   かさぬように位置決めバキューム孔を設けたことを特徴
   とする靴底本底の製造装置。