TW201641267A - 無膠邊模具組件 - Google Patents

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Abstract

一種無膠邊模具組件。模具組件包括第一板及第二板，第二板適以重疊於第一板上以在其中界定模具空間。第一板包括環繞模具空間的一或多個突起，且第二板適以重疊於第一板上，以使得第二板主要接觸第一板的一或多個突起。

Description

無膠邊模具組件
本發明的態樣是有關於一種用於製造無膠邊的模製鞋類製品的模具組件。更具體而言，所述態樣是有關於一種具有被成形為在其中界定模具空間的第一板及第二板的模具組件。第一板具有環繞模具空間的至少一或多個突起。當第一板與第二板處於操作關係時，第二板適以主要接觸第一板的突起。
用於製造鞋類製品的典型模具組件通常被配置成當模具板處於操作關係時，除板的界定模具空間的部分外，板表面完全或實質上彼此接觸。這些類型的模具組件通常在模製製品上在模具板的相交處產生膠邊或流膠（flashing），乃因在模製製程期間無任何物體來阻止可模製化合物自模具空間外出。舉例而言，當使用典型模具組件來形成鞋底部分時，通常在模具組件的頂板與所述組件的底板交匯的鞋底部分的側表面上形成膠邊。所述膠邊必須最終藉由切割、斷裂、碾磨等而被移除。流膠的移除通常為不僅減緩生產時間且增加製造成本的手工製程。此外，已估測出多達10%至20%的可模製化合物被損耗成為膠邊，此進一步造成與鞋類製品相關聯的高製造成本。即使在移除膠邊之後，分界線通常殘留於鞋底部分的側表面上，顯示所述膠邊自何處被移除以及，引申而言，模具板於何處相交。換言之，典型模具組件防礙連續的或被密封的皮形成於模製製品上模具板的相交處。
此外，由於模具板之間的接觸面積如此大，因此這些類型的模具組件需要由模壓機對模具組件施加大量的力，以產生固化可模製化合物所必需的壓力。當對模具組件始終施加大量的力時，模具組件的壽命減少，此亦因必須更換模具組件而增加製造成本。此外，由於對模具組件所施加的大量的力，模具組件通常必須完全由較硬的、不易變形的金屬（例如鋼）而非較軟的、較易變形的金屬（例如青銅或鋁）來構造，以延長模具組件的壽命。因此，相較於在模具組件由其他類型的金屬（例如，舉例而言鋁或青銅）代替某些鋼組分而構造時，所述模具組件會更重及/或成本更高。此會在例如模具組件需要進行移動及/或更換時對製造製程造成額外困難及/或成本。構造消除流膠的產生且重量輕但仍耐用的模具組件是一直具有挑戰性的。
提供此發明內容是為了以簡化的形式引入下文在實施方式中進一步闡述的一系列概念。此發明內容並非旨在辨識所請求保護的主題的關鍵特徵或本質特徵，也並非旨在用於幫助確定所請求保護的主題的範圍。
本發明的態樣大體而言是有關於一種具有第一板及第二板的模具組件，第二板操作地耦合至第一板。第一板可被成形為界定模具空間的至少一部分。此外，第一板可包括板表面及一或多個突起，一或多個突起自板表面向上延伸且環繞模具空間的所述部分，而板表面環繞一或多個突起。
第二板適以重疊於第一板上，且當重疊時，進一步在其中界定模具空間。當重疊於第一板上時，第二板適以主要接觸環繞模具空間的所述部分的一或多個突起。第二板可包括一或多個通氣孔，當第二板重疊於第一板上時，一或多個通氣孔與模具空間連通。通氣孔容許過量的可模製化合物自模穴逸出。
使用所述的構型，可在模具組件的第一板與第二板的相交處自模製鞋類製品消除流膠。使用例如中底、外底、或中底/外底的組合等鞋底部分作為模製鞋類製品的實例，本文所述的模具組件適以沿鞋底部分的側表面產生連續的或被密封的皮，藉此改良鞋底部分的美感外形及結構完整性且不再需要移除由模製製程所產生的流膠。
此外，藉由將第一板與第二板之間的接觸面積大致限制為第一板上的突起的面積，可因應於由模壓機對模具組件施加固定的力而產生更大的壓力。此是基於以下公式：力/面積=壓力。引申而言，藉由將第一板與第二板之間的接觸面積限制為突起的面積，由所述模壓機對所述模具組件施加的力可被減小或減少但仍產生固化可模製化合物所需的壓力大小。對所述模具組件施加較少的力的結果是所述模具組件的壽命增加且能夠部分地由不同類型的較軟金屬（例如青銅或鋁）來構造所述模具組件而非全部由例如鋼等較硬金屬來構造所述模具組件。
本發明的態樣另外是有關於一種使用以上所述的模具組件所模製的模製鞋類製品。模製鞋類製品可包括頂面、底面、及側面。側面可在模具組件的第一板與第二板的相交處具有連續的或被密封的皮。
本發明的態樣更是有關於使用以上所述的模具組件對鞋類製品進行模製的方法。提供固定量的可模製化合物，且使用本文所述的模具組件來對所述鞋類製品進行模製，其中鞋類製品包括頂面、底面、及側面，側面在模具組件的第一板與第二板的相交處具有連續的或被密封的皮。所述方法可更包括：確定固化可模製化合物所需的壓力的大小；確定模具組件的第一板與第二板之間的接觸面積；以及基於所確定的壓力的大小及所確定的第一板與第二板之間的接觸面積來確定模壓機將對模具組件施加的力。對模具組件施加所確定大小的力達預定時間週期，以形成鞋類製品。
本發明的態樣提供一種用於製造鞋類製品（例如，舉例而言中底、外底、中底/外底的組合、及/或其各部分）的無膠邊模具組件。此類鞋類製品通常藉由以下方式來形成：以可模製化合物或混合物來填充或注射模具組件的模具空間，並藉由利用模壓機對模具組件施加預定義的力來產生固化可模製化合物所需的壓力。所述可模製化合物可包含例如橡膠、聚胺基甲酸酯、熱塑性聚胺基甲酸酯（thermoplastic polyurethane，TPU）、乙烯醋酸乙烯酯（ethylene vinyl acetate，EVA）、其他類型的泡棉等天然材料或人造材料。如上所述，典型模製技術常常在模製製品上在模具板的相交處產生膠邊或流膠。在本發明通篇中所用的術語「膠邊」或「流膠」意指附著至模製產品且通常必須在後處理步驟中被移除的過量的材料。本文所述的模具組件消除了膠邊且在模製鞋類製品上在模具組件的板的相交處產生連續的或被密封的皮。此外，本文所述的模具組件被配置成減小需由模壓機對模具組件施加以產生固化可模製化合物所需壓力大小的力的大小。
本文所述的示例性模具組件可包括第一板及第二板，第一板具有至少一個模穴，第二板能夠操作地耦合至第一板。當重疊於第一板的模穴上方時，第一板與第二板可界定模具空間。第一板可包括自第一板的板表面向上延伸且包圍或圍繞模穴的一或多個突起，而板表面可完全環繞一或多個突起。在示例性態樣中，第一板可更包括自板表面向下延伸且位於例如第一板的隅角及/或沿第一板的前部的一或多個凹陷。
在示例性態樣中，第二板可包括一或多個凹陷，當第二板與第一板處於操作關係時（即，當第二板重疊於第一板上時），一或多個凹陷適以接納第一板的一或多個突起。此外，當第二板重疊於第一板上時，第二板可適以主要接觸第一板的一或多個突起。在某些示例性態樣中，第二板可適以僅接觸第一板的一或多個突起。第二板亦可包括一或多個通氣孔，當第二板重疊於第一板上時，一或多個通氣孔與模具空間連通。第二板可視需要包括自第二板的表面向上延伸的一或多個突起，當第二板重疊於第一板上時，一或多個突起適以接納至所述第一板的所述一或多個凹陷中。
因此闡述的所述構型有助於當以可模製化合物來填充/注射模具空間且由模壓機對模具組件施加力以形成鞋類製品時不再在鞋類製品上在第一板與第二板的相交處形成膠邊。此外，藉由將第一板與第二板之間的接觸面積大致限制為第一板上的突起的面積，可因應於模壓機對模具組件施加的固定的力而產生更大的壓力。此產生的一個結果是模壓機對模具組件施加的所述力的大小可被減小但仍產生固化可模製組成物所需的壓力。藉由減小由模壓機所施加的所述力的大小，可延長模具組件及模壓機的壽命。同樣地，由於大小減小的力正被施加至模具組件，因此模具組件可部分地由較軟的、較易變形的金屬（例如鋁及/或青銅）構造，所述金屬可有助於降低與製作模具組件相關聯的成本且可能減輕所述模具組件的重量。
現在轉向參照圖1，圖1繪示根據本文所提供的態樣，處於打開位置的模具組件100的示例性前立體圖。模具組件100一般可包括第一板110及第二112，第二板112操作地耦合至第一板110。第一板110與第二板112之間的操作的耦合可包括例如位於板110/112的後部區域處的樞軸型連接（例如，舉例而言關節-銷鉸鏈（knuckle-and-pin hinge）），所述樞軸型連接能夠使第二板112自打開位置樞轉至閉合位置且反之亦然。在另一態樣中，第二板112可不實體地耦合至第一板110，而是當模具組件100用於對可模製化合物進行模製時可下降至第一板110上或與第一板110接觸。任意及所有此類態樣以及其任何變型皆被設想成處於本文的範圍內。
第一板110可具有大致方形或矩形形狀，且由具有高硬度的材料（例如，舉例而言鋼或陶瓷）構造。本文所用的術語「硬度」意指當施加壓縮力時對固體物質對各種形狀變化的耐受性的量測。第一板110可包括板表面114（由斜線（hash mark）來指示）、一或多個模穴116及118、第一突起120、及第二突起122。第一板110可視需要更包括銷接納孔穴126及130、隅角凹陷124及128、及中線凹陷152，中線凹陷152位於第一板110的前邊緣處且處於模穴116與模穴118之間。
模穴116及118可包括自板表面114向下延伸至第一板110的本體內的凹陷。在示例性態樣中，模穴116及118可被成形為模製中底、外底、中底/外底的組合、及/或其各部分。如此一來，模穴116及118可為這些鞋類製品的大致形狀。此外，在示例性態樣中，模穴116及118可包括被配置用於右腳的鞋類製品的模穴（例如，模穴118）及被配置用於左腳的鞋類製品的模穴（例如，模穴116）。模穴116及118的大小可被設計用於特定鞋大小。在其他示例性態樣中，第一板110可包括可用於對例如嵌件、後跟杯（heel cup）等其他鞋類製品進行模製的單個模穴或多個模穴。任意及所有此類態樣以及其任何變型皆被設想成處於本文的範圍內。
當模具組件100處於使用構型（as-used configuration）時，第一突起120可自板表面114大致垂直地向上延伸。使用模穴116作為代表性實例，第一突起120可包圍模穴116，且為與模穴116相同的一般形狀構型。換言之，第一突起120可形成環繞模穴116且與模穴116部分地鄰接的連續的脊。
同樣地，第二突起122可與第一突起120間隔開，且自板表面114大致垂直地向上延伸。第二突起122可包圍第一突起120且其亦可包圍模穴116。換言之，第二突起122可形成環繞第一突起120及模穴116兩者的連續的脊，且為與第一突起120及模穴116相同的一般形狀構型。反過來，如在圖1中所說明，板表面114完全環繞（即，無中斷）突起120及122。
使用兩個突起而非僅一個突起可有助於在第二板112重疊於第一板110上以使得第二板112接觸突起120及122時將模壓機所傳送的力分散至模具組件100。此繼而有助於防止突起120及122上的過度的磨損，且可延長模具組件100的壽命。儘管在圖1中示出兩個突起，但設想模具組件100可包括僅一個突起或可包括多於兩個突起。環繞模穴116及118的突起的數目可取決於例如將由模壓機對模具組件100施加的力的大小、用於構造模具組件100的材料、當第二板112重疊於第一板110上時第一板110與第二板112之間的接觸面積等因素。
如上所述，第一板110亦可包括位於第一板110的前隅角處的銷接納孔穴126及130。當第二板112重疊於第一板110上時，銷接納孔穴126及130適以接納位於第二板112上的銷144及148。更具體而言，銷接納孔穴126適以接納銷144，且銷接納孔穴130適以接納銷148。此有助於將板110/112固定於一起並對齊板110/112，且防止在模製製程期間板110/112之間的移動。
第一板110可更包括三角形凹陷124及128，三角形凹陷124及128位於第一板110的兩個後隅角處且自板表面114向下延伸至第一板110的本體中。在示例性態樣中，凹陷124及128可適以接納位於第二板112上的對應三角形突起。參照圖8A更詳細地示出此態樣。儘管凹陷124及128被繪示成三角形形狀，但設想凹陷124及128可具有不同的形狀，例如舉例而言，方形、矩形、圓形等。
同樣地，第一板110可包括中線凹陷152。在態樣中，中線凹陷152自板表面114向下延伸至第一板110的本體中，且可沿第一板110的前部位於模穴116與118之間的中間位置處。中線凹陷152可為大致三角形形狀，其中三角形的基部與第一板110的前邊緣相交，且三角形的「頂點」朝第一板110的中心延伸。在態樣中，「頂點」可不包括真正帶尖頂點，而是相反，如在圖1中所示為更接近圓形或方形的。中線凹陷152的各個側可自板表面114至凹陷152的底部向內朝彼此成角度，藉此形成斜面邊緣。中線凹陷152可適以接納位於第二板112上的對應突起，以在模製製程期間進一步對齊及固定所述板。此將參照圖8B更深入地進行闡釋。
第二板112亦可具有與第一板110的形狀實質上相似的大致方形或矩形形狀。第二板112可由類似於第一板110的材料（例如，舉例而言鋼或陶瓷）構造。作為另一選擇，第二板112可全部地或部分地由例如青銅、鋁、或每一者的合金等材料構造，所述材料因應於力的施加而較構造第一板110所用的材料變形至大的程度。任意及所有此類態樣以及其任何變型皆被設想成處於本文的範圍內。使用這些類型的金屬的有益效果將參照圖7在下文更深入地進行闡釋。第二板112可包括板表面132（由斜線來指示）、一或多個模具表面134及136、以及多個通氣孔142。第二板112可視需要更包括第一凹陷138、第二凹陷140、第一銷144、第二銷148、兩個三角形突起146及150、以及中線突起154。
第二板112的模具表面134及136與第一板110的模穴116及118互補。當第二板112重疊於第一板110上時，模具表面134與模穴116相結合而形成鞋類製品（即，被配置用於左腳的鞋類製品）的第一完整模具空間。同樣地，模具表面136與第一板110的模穴118相結合而形成鞋類製品（即，被配置用於右腳的鞋類製品）的第二完整模具空間。如上所闡釋，鞋類製品可包括中底、外底、中底/外底的組合、中底及/或外底的各部分、嵌件、後根杯等。
模具表面134及136可分別包括自模具表面134及136延伸至第二板112的外表面的所述多個通氣孔142（在圖1中未示出）。當正使用模具組件100時，通氣孔142可提供自模具空間的內部至外部環境的管道或通路。通氣孔142可不僅用於排放由固化製程所產生的蒸氣/氣體，且亦用於提供供過量的可模製化合物退出模具空間的通路。舉例而言，在典型模製製程中，模具空間可被填充以過量的可模製化合物（例如，較所製成鞋類製品所需要更多的可模製化合物）。使模具空間「滿溢」可有助於增加模具空間內的內部壓力，此繼而可容許可模製化合物複製所述模具空間的所有細節、及/或可進一步減少固化時間。過量的可模製化合物可經由通氣孔142而逸出模具空間。在使用一定次數之後，可對通氣孔142進行清潔。下文將參照圖3來提供通氣孔142的更詳細視圖。
第二板112的第一凹陷138及第二凹陷140可與第一板110的第一突起120及第二突起122互補。如此一來，第一凹陷138可包括位於板表面132上的凹槽或溝槽，且當模具組件100處於使用構型時，可適以接納第一板110的第一突起120。使用模具表面134作為代表性實例，第一凹陷138可包圍模具表面134且具有與模具表面134相同的一般形狀構型。換言之，第一凹陷138可形成環繞模具表面134且與模具表面134部分地鄰接的連續的凹陷。同樣地，第二凹陷140可與第一凹陷138間隔開，且亦可包括位於板表面132上的凹槽或溝槽。當模具組件100處於使用構型時，第二凹陷140可適以接納第一板110的第二突起122。第二凹陷140可包圍第一凹陷138，且其亦可包圍模具表面134。換言之，第二凹陷140可形成環繞第一凹陷138及模具表面134兩者的連續的凹陷，且具有與第一凹陷138及模具表面134相同的一般形狀構型。反過來，板表面132完全環繞（即，無中斷）第一凹陷138及第二凹陷140兩者。儘管在圖1中示出兩個凹陷，但設想模具組件100可包括僅一個凹陷或可包括多於兩個凹陷。環繞模具表面134及136的凹陷的數目可取決於位於第一板110上的突起的數目。
銷144及銷148可位於第二板112的兩個前隅角處，且可自板表面132垂直地延伸出。當第二板112重疊於第一板110上時，銷144及148適以接納至第一板110的銷接納孔穴126及130中。當對模具組件100施加力時，此構型有助於將板110及112固定於一起，且防止板110及112移動。
三角形突起146及150自板表面132延伸出，且大致位於第二板112的兩個後隅角處。如上所闡釋，當第二板112重疊於第一板110上時，突起146及150適以接納至凹陷124及128中。儘管對於突起146及150示出三角形形狀，但設想突起146及150可具有不同的形狀，例如方形、矩形、圓形等。第二板112的突起146及150的形狀應大致對應於第一板110的凹陷124及128的形狀。
中線突起154自板表面132延伸出，且大致沿著第二板112的前部定位。中線突起154可具有與第一板110的中線凹陷152對應的形狀。如此一來，突起154可為大致三角形形狀，突起154的基部與第二板112的前邊緣對齊且突起154的「頂點」朝板112的中心延伸。如中線凹陷152一般，「頂點」可如圖1所示為圓形或方形的。突起154的各個側大致自板表面132至突起154的頂部向內成角度，以形成斜面邊緣。儘管此僅為一種類型的構型，但本文亦設想出突起154的其他構型。
當第二板112重疊於第一板110上時，第一板110的三角形凹陷124及128與第二板112的對應突起146及150之間的關係以及第一板110的中線凹陷152與第二板112的中線突起154之間的關係有助於將第一板110與第二板112對齊。在模壓機對模具組件100施加力之前使板110與112恰當地對齊有助於防止對突起120及/或122不均勻地施加力，所述不均勻地施加力可潛在地造成這些結構的永久變形。
在可選態樣中，當第二板112重疊於第一板110上時，這些凹陷與突起之間的關係更可有助於略微增大第一板110與第二板112之間的接觸面積。藉由略微增大第一板110與第二板112之間的接觸面積，模壓機對模具組件100施加的力可更被分散而非僅限於突起120及/或122，藉此延長突起120及122的壽命。第一板110的凹陷124、128、及152以及第二板112的突起146、150、及154可在某些情況下為可選的。舉例而言，若模具組件100包括僅一個模具空間，則這些凹陷/突起可能不存在。此亦可適用於在模壓機被配置成使得其始終位於模具組件100上的中心處且始終對突起120及122施加均勻的力時。
因此，當模具組件100處於使用構型時（例如，當第二板112重疊於第一板110上時），第一板110與第二板112之間的接觸面積大致可包括：1）第一突起120與第一凹陷138之間的接觸面積；2）第二突起122與第二凹陷140之間的接觸面積；以及視需要3）銷144及148分別與銷接納孔穴126及130之間的接觸面積；4）三角形突起146及150與對應三角形凹陷124及128之間的接觸面積；及/或5）中線突起154與中線凹陷152之間的接觸面積。當模具組件100處於使用構型時，第一板110的板表面114一般而言不接觸第二板112的板表面132。
現在轉向參照圖2，圖2繪示根據本文所提供的態樣，第一板110沿圖1所示切割線2-2截取的示例性剖視圖。圖2被限制於第一板110的包括模穴116的部分。儘管圖2僅說明第一板110的包括模穴116的部分，但以下揭露內容可同樣應用於第一板110的包括模穴118的部分。
如在圖2中所見，第一突起120自板表面114垂直地向上延伸達高度「A」。第一突起120的部分可包括形成模穴116的壁的延伸部。在示例性態樣中，高度A可介於0.5毫米（mm）與1.5毫米之間、介於0.8毫米與1.3毫米之間、及/或介於0.9毫米與1.1毫米之間。第一突起120可具有寬度為「B」的平坦表面或頂部。在示例性態樣中，寬度B可介於1.0毫米與3.0毫米之間、介於1.5毫米與2.5毫米之間、及/或介於1.9毫米與2.1毫米之間。
第二突起122可自第一突起120偏置或與第一突起120間隔開距離「C」。在示例性態樣中，距離C可介於12毫米與14毫米之間、介於11毫米與13毫米之間、及/或介於10毫米與12毫米之間。第二突起122可與板表面114鄰接，且自板表面114垂直地向上延伸達高度「A」，高度「A」大致等於第一突起120的高度A。此外，第二突起122可具有寬度為「B」的平坦表面或頂部，寬度「B」大致等於第一突起120的寬度B。突起120及122的寬度B可被選擇成有利於當模壓機對模具組件100施加力時在突起120及122與凹陷138及140之間形成緊密密封，此將參照圖7在下文更深入地進行闡釋。若寬度B太大，則可能難以達成此緊密密封，而若寬度B太小，則模壓機對模具組件施加的力可使突起120及122永久性地變形。
圖3繪示根據本文所提供的態樣，第二板112沿圖1所示切割線3-3截取的示例性剖視圖。圖3被限制於第二板112的包括模具表面134的部分。儘管圖3僅說明第二板112的包括模具表面134的部分，但以下揭露內容可同樣應用於第二板112的包括模具表面136的部分。
如在圖3中所示，第一凹陷138可包括自板表面132延伸至第二板112的本體中達深度「D」的凹槽或凹陷，其中所述凹陷的一個壁部分地由模具表面134形成。第一凹陷138的深度D可小於第一突起120的高度A，以使得當第二板112重疊於第一板110上且對模具組件100施加力時，第一凹陷138倚靠於第一突起120的頂部上，且防止板表面132接觸板表面114。在示例性態樣中，深度D可介於0.3毫米與0.5毫米之間。繼續而言，第一凹陷138具有寬度「E」。在示例性態樣中，寬度E可介於1.0毫米與3.0毫米之間、介於1.5毫米與2.5毫米之間、及/或介於1.9毫米與2.1毫米之間。
第二凹陷140可自第一凹陷138偏置或與第一凹陷138間隔開距離「C」，距離「C」可大致等於如在圖2中所說明的第一突起120與第二突起122之間的距離C。第二凹陷140可共用與第一凹陷138的尺寸類似的尺寸。舉例而言，第二凹陷140可具有與第一凹陷138的寬度E大致相等的寬度「E」，且凹進於第二板112達與第一凹陷138的深度D大致相等的深度「D」。
繼續參照圖3，在橫截面中繪示通氣孔142。如早前所闡釋，通氣孔142可提供自模具空間至第二板112的外表面310的管道。通氣孔142中的每一者可包括第一部分312、第二部分314、第三部分316、及第四部分318。第一部分312可為通氣孔142的與模具表面134連通的部分。第一部分312可具有寬度或直徑「F」及高度「G」。在示例性態樣中，直徑F可介於1.5毫米與0.5毫米之間、介於1.3毫米與0.8毫米之間、及/或介於1.1毫米與0.9毫米之間。在示例性態樣中，高度G可介於2.0毫米與4.0毫米之間、介於2.5毫米與3.5毫米之間、及/或介於2.9毫米與3.1毫米之間。第一部分312的直徑F可刻意保持為小以使在模製製程期間所產生的「尖端（nib）」（即，擠出穿過通氣孔142的第一部分312的可模製組成物）的大小最小化。此外，當第二板112與第一板110脫離時，第一部分312的小直徑F有助於促進尖端的移除。本質上，當第二板112與第一板110脫離時，第一部分312的小直徑「撕掉」所述尖端。第一部分312具有小直徑的另一有益效果是在模製製程期間維持模具空間的內部壓力。
通氣孔142的第二部分314可使第一部分312過渡至第三部分316。因此，第二部分314大致可為漏斗形狀。通氣孔142的第三部分316如圖3所示在向上通往第四部分318之前大致豎直地向上延伸預定距離。第四部分318繼而通往板表面310上。第四部分318大致具有為第三部分316的直徑大約兩倍的直徑。孔142的第一部分、第二部分、第三部分、及第四部分的構型有利於在模製製程期間輕易移除被迫穿過孔142的任何過量的可模製化合物。舉例而言，在模製製程期間，過量的可模製化合物經由第一部分312而離開模具空間，且可沿循螺旋式路徑向上穿過第二部分314及第三部分316以收集於第四部分318中。第四部分318的大直徑容許易於自板表面310進入且易於自所述孔的第一部分、第二部分、及第三部分移除過量的可模製化合物。
現在轉向參照圖4A，圖4A繪示根據本文中的態樣，第一板110沿圖1所示切割線4A-4A截取的示例性剖視圖。此視圖說明銷接納孔穴126及130以及中線凹陷152。銷接納孔穴126及130自板表面114大致垂直地向下延伸至第一板110的本體中達深度「H」。在示例性態樣中，深度H可介於1.5公分與2.5公分之間、介於1.75公分與2.25公分之間、及/或介於1.9公分與2.1公分之間。在示例性態樣中，銷接納孔穴126及130大致可具有介於0.5公分與1.5公分之間、介於0.75公分與1.25公分之間、及/或介於0.9公分與1.1公分之間的直徑「I」。儘管銷接納孔穴126及130被示出為具有圓形形狀，但設想所述孔穴可具有例如方形或三角形形狀等其他形狀。
中線凹陷152自板表面114延伸至第一板110的本體中達深度「J」。在示例性態樣中，深度J可介於0.3公分與1.2公分之間、及/或介於0.5公分與1.0公分之間。如在圖4A中所示，凹陷152的各個側向內朝彼此成角度以形成斜面邊緣。
圖4B繪示根據本文中的態樣，第一板110沿切割線4B-4B截取的示例性剖視圖。圖4B繪示位於第一板的後隅角處的三角形凹陷124及128。凹陷124及128可自板表面114向下延伸至第一板110的本體中達深度「K」。在示例性態樣中，深度K可介於0.3公分與1.2公分之間、及/或介於0.5公分與1.0公分之間。
圖5A繪示根據本文中的態樣，第二板112沿切割線5A-5A截取的示例性剖視圖。此視圖繪示銷144及148以及中線突起154。銷144及148自板表面132大致垂直地向外延伸距離「L」。在某些示例性態樣中，距離L可等於或小於第一板110的銷接納孔穴126及130的深度H，但在其他示例性態樣中，距離L可大於銷接納孔穴126及130的深度H。銷144及148可具有大致圓形形狀，但在本文中能夠設想出其他形狀。
中線突起154自板表面132向外延伸達距離「N」。在示例性態樣中，距離N可大約等於第一板110的中線凹陷152的深度J，以使得當第一板110重疊於第二板112上時，突起154的表面可接觸凹陷152的底部。如圖所示，突起154的各個側向內朝彼此成角度以形成斜面邊緣。
圖5B繪示根據本文中的態樣，沿圖1所示切割線5B-5B截取的示例性剖視圖。圖5B繪示自板表面132向下延伸達距離「O」的兩個三角形突起146及150。在示例性態樣中，距離O可大約等於第一板110的凹陷124及128的深度K。
圖6繪示根據本文所提供的態樣，模具組件100大致沿圖1所示切割線2-2及3-3截取的示例性剖視圖。說明模具組件100為能夠操作的構型。更具體而言，圖6繪示重疊於第一板110上的第二板112以及如由箭頭所指示對模具組件100施加力的模壓機612。在示例性態樣中，模壓機612可僅對第一板110施加力以藉此將第一板110壓縮抵靠在第二板112上，僅對第二板112施加力以藉此將第二板112壓縮抵靠在第一板110上，或對第一板110及第二板112兩者施加力以藉此將所述兩個板壓縮於一起。任意及所有此類變型皆被設想成處於本文的範圍內。如圖所見，當第二板112重疊於第一板110上時，第二板112的模具表面134與第一板110的模穴116界定模具空間610，包含例如預成型體、球粒、泡棉、或液體的可模製組成物被填充/注射至模具空間610中。
圖6繪示當第二板112重疊於第一板110上時突起120及122與凹陷138及140之間的關係。第一板110的突起120及122可接納至第二板112的凹陷138及140中。在示例性態樣中，當模壓機612正對模具組件100施加力時，突起120及122與凹陷138及140之間的接觸面積可僅包括第一板110與第二板112之間的接觸面積。換言之，當模壓機612正對模具組件100施加力時，第一板110的板表面114不接觸第二板112的板表面132，從而在所述兩個板之間留有如由參考編號614所指示的空間。在示例性態樣中，空間614可介於0.3毫米與0.7毫米之間、或介於0.4毫米與0.6毫米之間。圖6進一步繪示當模具組件100為操作的構型時通氣孔142如何與模具空間610連通。
圖7繪示在圖6上所指示的區域的特寫圖，且用於說明在示例性態樣中模具組件100可如何適以防止膠邊形成於模製製品上第一板110與第二板112的相交處。如關於圖6所述，當模具組件100處於使用構型時，模具空間610被填充及/或注射有可模製化合物，且模壓機612對模具組件100施加力。除非在第一突起120與第一凹陷138之間的相交處形成緊密密封，否則過量的可模製化合物可在由圖7所示箭頭712所指示的方向上移動，且潛在地在由參考編號710所指示的區域處退出模具空間610從而形成膠邊。
本文所述的示例性態樣容許在至少第一突起120與第一凹陷138之間形成緊密密封，所述緊密密封繼而防止可模製化合物在第一板110與第二板112的相交處退出模具空間。此乃因如先前所述，模具組件100可被配置成使得第一板110與第二板112之間的接觸面積大致被限制為第一板110的突起與第二板112的凹陷之間的接觸面積。基於公式：壓力=力/面積，此構型能夠使模壓機612對模具組件100施加更少的力但仍產生固化可模製化合物所需的壓力大小。換言之，即使模壓機612對模具組件100施加的力被減小仍可達成固化壓力，此乃因第一板110與第二板112之間的接觸面積為小。此可與傳統模具組件形成對比，在傳統模具組件中，由於當使用模具組件時，實質上一個板的整個板表面（除模穴之外）與相對板的整個板表面接觸，因此模具板之間的接觸面積大得多。在此種情況下，為產生所需固化壓力，需要由模壓機對模具組件施加更大的力。
繼續而言，減小模壓機612對模具組件100施加的力能夠使第二板112全部地或部分地由較軟的、較易變形的金屬（例如，舉例而言青銅、鋁、及/或每一者的合金）形成。因此，只要模壓機612所施加的力低於這些金屬的塑性點（plastic point），則當第二板的凹陷138及140接觸第一板120的突起120及122的較硬金屬（例如，鋼）時，第二板112的凹陷138及140將彈性變形至小的程度。此彈性變形的結果是在突起120及122與凹陷138及140之間形成緊密密封且可模製化合物除經由通氣孔142外出之外不自模具空間610外出。更具體而言，參照圖7，在突起120與凹陷138之間形成緊密密封會「封鎖」或封閉開口710，從而有效地將可模製化合物陷獲於模具空間610中。此不僅可消除在模製製程期間膠邊的形成，且亦可有助於增加模具空間610內的壓力，從而進一步有利於固化製程且進一步減小需要對模具組件100施加的力的大小。此外，在參考編號710處所示的第一突起的90度的角有利於在突起120與凹陷138之間形成緊密密封，從而使得可模製化合物更難以逸出模具空間。作為另一額外因素，除有助於使在模製製程期間被施加至第一突起120的力的大小變小之外，第二突起122亦用作可能在模製期間發生的可模製化合物的任何溢出的另一障礙物，且進一步有助於消除在模製製品上形成膠邊。
在圖10A及圖10B中示出使用例如模具組件100等模具組件來對鞋類製品進行模製的結果。圖10A繪示使用模具組件100所模製的鞋類製品1000的側立體圖。鞋類製品1000可包括中底、外底、或中底/外底的組合。鞋類製品1000可包括頂面1010、底面1012、及側面1014。在示例性態樣中，頂面1010可在模製製程期間實質上鄰近例如第二板112的模具表面134，且底面1012可在模製製程期間實質上鄰近例如模穴116。作為另一選擇，頂面1010可在模製製程期間實質上鄰近模穴116且底面1012可在模製製程期間實質上鄰近模具表面134。任意及所有此類態樣以及其任何變型皆被設想成處於本文所述的態樣內。
製品1000的側面1014可鄰近模具組件100的第一板110與第二板112的相交處。如以上參照圖7所闡釋，由於第一突起120與第一凹陷138的構型，因此防止膠邊在模製製程期間形成於模具組件100的第一板與第二板的相交處。所得結果是製品1000的側面1014包括連續的或被密封的皮。換言之，側面1014在第一板與第二板相交之處一般而言無任何類型的分界（例如，膠邊）顯示。此更詳細地示出於圖10B中，圖10B繪示製品1000的側面1014的部分的特寫圖。如圖所見，表面1014為連續的或被密封成無任何類型的分界或標記，所述分界或標記將指示可能已經形成膠邊之處。此不同於產生膠邊的典型模具組件。在典型情形中，脊或線通常顯示自製品移除流膠之處。
圖8A繪示根據本文所提供的態樣，當第二板112重疊於第一板110上時第一板110的隅角凹陷124及128與第二板112的隅角突起146及150之間的關係。如圖所示，在維持第一板110與第二板112之間的空間614的同時，當第二板112重疊於第一板110上時，第二板112的隅角突起146及150可接納至第一板110的隅角凹陷124及128中。即使當模壓機612對模具組件100施加力時，亦能維持板110與112之間的空間614。換言之，儘管模壓機612對模具組件100施加力，但第一板110的板表面114並不接觸第二板112的板表面132。
圖8B繪示根據本文中的態樣，當第二板112重疊於第一板110上時第二板112的銷144及148與第一板110的銷接納孔穴126及130之間的關係。同樣地，圖8B繪示根據本文中的態樣，當第二板112重疊於第一板110上時第二板112的中線突起154與第一板110的中線凹陷152之間的關係。銷144及148與銷接納孔穴126及130對齊以及中線突起154與中線凹陷152對齊有助於在模製製程期間固定及對齊板110/112。此外，關於中線突起154及中線凹陷152，當第二板112重疊於第一板110上時，中線突起154及中線凹陷152中每一者的斜面邊緣皆有助於將板110/112引導成恰當對齊。如圖所示，儘管模壓機612對模具組件100施加力，但第一板110與第二板112之間的空間614仍得以維持。
圖6、圖8A、及圖8B繪示例如模壓機612等模壓機與模具組件100的板110及112之間的一種示例性關係。圖11繪示模壓機1110與模具組件100之間的另一示例性關係。圖11繪示模壓機1110及模具組件100的剖視圖，且被提供用於說明模壓機1110與模具組件100之間的一般關係。因此，未示出模具組件100的某些特徵（例如，舉例而言通氣孔）。儘管圖中未示出，但設想模具組件100包括這些特徵。
如在圖11中所示，模壓機1110被成形為形成「抽屜」，模具組件100的第一板110及第二板112可嵌入所述「抽屜」中且個別地或一起被移除。更具體而言，模壓機1110包括頂部部分1112及底部部分1114，頂部部分1112適以接合模具組件100的第二板112，底部部分1114適以接合模具組件100的第一板110。為有利於板110及112與模壓機1110之間的接合，可將板110及112成形為不同於例如在圖6中所示的板110及112。第一板110可嵌入模壓機1110的底部部分1114中，且第二板112可嵌入模壓機1110的頂部部分1112中以對鞋類製品進行模製。類似地，可自模壓機1110移除板110及112，以對模具組件100進行清潔及/或以可模製化合物填充模具組件100。
現在轉向參照圖9，圖9繪示一種對例如圖10A所示鞋類製品1000等鞋類製品進行模製的示例性方法900的流程圖。在步驟910，提供固定量的可模製化合物。所述可模製化合物可為預成型體、球粒、泡棉、液體等的形式。在步驟912，提供有效地形成鞋類製品的模具組件，例如模具組件100。在步驟914，使用模具組件由可模製化合物來對鞋類製品進行模製。鞋類製品可包括頂面、底面、及側面。所述側面在模具組件的第一板與第二板的相交處包括連續的或被密封的皮。
圖12繪示使用例如模具組件100等模具組件對例如圖10A所示鞋類製品1000等鞋類製品進行模製的另一示例性方法1200的流程圖。在步驟1210，確定在預定時間週期內固化固定量的可模製化合物所需的壓力大小。所述壓力大小可更取決於模具組件的模具空間內的溫度。在步驟1212，確定模具組件的第一板與第二板之間的接觸面積。在示例性態樣中，所述板之間的接觸面積可被限制於第一板110的第一突起120及第二突起122與第二板112的第一凹陷138及第二凹陷140之間的接觸面積。在步驟1214，利用例如以下公式來確定將對模具組件施加的力：力=壓力´面積，其中所述壓力是在步驟1210確定且所述接觸面積是在步驟1212確定。
步驟1216，可將固定量的可模製化合物置於在模具組件的第一板與第二板之間形成的模具空間中。在示例性態樣中，可模製化合物可包含球粒或預成型體，在將第二板重疊於第一板上之前，所述球粒或預成型體被置於第一板的模穴中。在另一示例性態樣中，可將可模製化合物注射至模具空間中。任意及所有此類態樣皆被設想成處於本文的範圍內。
在步驟1218，可將第二板重疊於第一板上。端視可模製化合物是否為球粒或預成型體的形式、或可模製化合物是否被注射至模具空間中而定，步驟1218可在步驟1216之前進行。任意及所有此類態樣皆被設想成處於本文的範圍內。在步驟1220，對模具組件施加在步驟1214所確定的力達預定時間週期，以形成鞋類製品。
在不背離下文申請專利範圍的範圍的條件下，可存在所繪示各種組件的諸多不同配置以及未示出的組件。已出於說明性而非限制性目的而闡述了本發明的態樣。在閱讀本發明之後且由於閱讀本發明，替代態樣將對本發明的讀者而言變得顯而易見。在不背離下文申請專利範圍的範圍的條件下，可完成實作上述內容的替代方式。某些特徵及子組合是有用的且可不參照其他特徵及子組合而被採用，且被設想處於申請專利範圍的範圍內。
本文以及接合下文所列申請專利範圍所用的術語「如申請專利範圍中任一項所述的」或所述術語的類似變型旨在被理解成包括包含2或更多個項在內的申請專利範圍各項的任意組合，且因此亦被理解成包括「申請專利範圍各項中的任一者」。
2-2‧‧‧切割線
3-3‧‧‧切割線
4A-4A‧‧‧切割線
4B-4B‧‧‧切割線
5A-5A‧‧‧切割線
5B-5B‧‧‧切割線
100‧‧‧模具組件
110‧‧‧第一板/板
112‧‧‧第二板/板
114‧‧‧板表面
116‧‧‧模穴
118‧‧‧模穴
120‧‧‧第一突起/突起
122‧‧‧第二突起/突起
124‧‧‧隅角凹陷/三角形凹陷/凹陷
126‧‧‧銷接納孔穴
128‧‧‧隅角凹陷/三角形凹陷/凹陷
130‧‧‧銷接納孔穴
132‧‧‧板表面
134‧‧‧模具表面
136‧‧‧模具表面
138‧‧‧第一凹陷/凹陷
140‧‧‧第二凹陷/凹陷
142‧‧‧通氣孔/孔
144‧‧‧第一銷/銷
146‧‧‧三角形突起/突起/隅角突起
148‧‧‧第二銷/銷
150‧‧‧三角形突起/突起/隅角突起
152‧‧‧中線凹陷/凹陷
154‧‧‧中線突起/突起
310‧‧‧外表面/板表面
312‧‧‧第一部分
314‧‧‧第二部分
316‧‧‧第三部分
318‧‧‧第四部分
610‧‧‧模具空間
612‧‧‧模壓機
614‧‧‧參考編號/空間
710‧‧‧參考編號/開口
712‧‧‧箭頭
900‧‧‧示例性方法
910、912、914‧‧‧步驟
1000‧‧‧鞋類製品/製品
1010‧‧‧頂面
1012‧‧‧底面
1014‧‧‧側面/表面
1110‧‧‧模壓機
1112‧‧‧頂部部分
1114‧‧‧底部部分
1200‧‧‧示例性方法
1210、1212、1214、1216、1218、1220‧‧‧步驟
A‧‧‧高度
B‧‧‧寬度
C‧‧‧距離
D‧‧‧深度
E‧‧‧寬度
F‧‧‧寬度/直徑/小直徑
G‧‧‧高度
H‧‧‧深度
I‧‧‧直徑
J‧‧‧深度
K‧‧‧深度
L‧‧‧距離
N‧‧‧距離
O‧‧‧距離
下文參照附圖來詳細闡述本發明，在附圖中： 圖1繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模具組件的前立體圖。 圖2繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模具組件的第一板沿圖1所示切割線2-2截取的剖視圖。 圖3繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模具組件的第二板沿圖1所示切割線3-3截取的剖視圖。 圖4A及圖4B繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模具組件的第一板分別沿圖1所示切割線4A-4A及4B-4B截取的剖視圖。 圖5A及圖5B繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模具組件的第二板分別沿圖1所示切割線5A-5A及5B-5B截取的剖視圖。 圖6繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模具組件以及所述模具組件的第一板與第二板之間的模具空間的形成的剖視圖，且進一步繪示當模壓機對模具組件施加力時所述模具組件的第一板與第二板之間的關係。 圖7繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的在圖6上所指示的區域的特寫圖。 圖8A繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模具組件沿所述組件的後部截取的剖視圖，且進一步繪示當模壓機對模具組件施加力時所述模具組件的第一板與第二板之間的關係。 圖8B繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模具組件沿所述組件的前部截取的剖視圖，且進一步繪示當模壓機對模具組件施加力時所述模具組件的第一板與第二板之間的關係。 圖9繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的一種使用示例性模具組件來製作模製鞋類製品的方法的示例性流程圖。 圖10A繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模製鞋類製品的側立體圖。 圖10B繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的圖10A中所指示的區域的特寫圖。 圖11繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的示例性模具組件及示例性模壓機的剖視圖。 圖12繪示根據本發明的態樣，出於參考目的的一種使用示例性模具組件來製作模製鞋類製品的方法的示例性流程圖。
2-2‧‧‧切割線
3-3‧‧‧切割線
4A-4A‧‧‧切割線
4B-4B‧‧‧切割線
5A-5A‧‧‧切割線
5B-5B‧‧‧切割線
100‧‧‧模具組件
110‧‧‧第一板/板
112‧‧‧第二板/板
114‧‧‧板表面
116‧‧‧模穴
118‧‧‧模穴
120‧‧‧第一突起/突起
122‧‧‧第二突起/突起
124‧‧‧隅角凹陷/三角形凹陷/凹陷
126‧‧‧銷接納孔穴
128‧‧‧隅角凹陷/三角形凹陷/凹陷
130‧‧‧銷接納孔穴
132‧‧‧板表面
134‧‧‧模具表面
136‧‧‧模具表面
138‧‧‧第一凹陷/凹陷
140‧‧‧第二凹陷/凹陷
142‧‧‧通氣孔/孔
144‧‧‧第一銷/銷
146‧‧‧三角形突起/突起/隅角突起
148‧‧‧第二銷/銷
150‧‧‧三角形突起/突起/隅角突起
152‧‧‧中線凹陷/凹陷
154‧‧‧中線突起/突起

Claims (20)

  1. 一種用於製造鞋類製品的模具組件，所述模具組件包括： 第一板，具有板表面及至少一個模穴，所述第一板具有自所述板表面向上延伸且環繞所述至少一個模穴的一或多個突起，其中所述板表面環繞所述一或多個突起；以及 第二板，能夠操作地耦合至所述第一板且適以重疊於所述第一板上以在其中界定模具空間，其中當所述第二板重疊於所述第一板上時，所述第二板適以主要接觸所述第一板的所述一或多個突起，其中所述模具組件能夠有效地模製所述鞋類製品，所述鞋類製品包括至少頂面、底面及側面，所述側面在所述第一板與所述第二板的相交處具有連續的皮。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的模具組件，其中所述一或多個突起完全環繞所述模穴。
  3. 如申請專利範圍第1項至第2項中任一項所述的模具組件，其中所述一或多個突起包括兩個突起。
  4. 如申請專利範圍第1項至第2項中任一項所述的模具組件，其中所述板表面完整地環繞所述第一板的所述一或多個突起。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的模具組件，其中所述第一板由會因應於固定的力而變形至第一程度的材料構成，且其中所述第二板由會因應於所述固定的力而變形至第二程度的材料構成。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的模具組件，其中因應於所述固定的力，所述第一板的變形的所述第一程度小於所述第二板的變形的所述第二程度。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的模具組件，其中所述第一板由鋼構成。
  8. 如申請專利範圍第1項或第7項中任一項所述的模具組件，其中所述第二板由鋁或青銅構成。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的模具組件，其中所述第二板更包括一或多個通氣孔，當所述第二板重疊於所述第一板上時，所述一或多個通氣孔與所述模具空間連通。
  10. 如申請專利範圍第1項或第9項中任一項所述的模具組件，其中所述第二板更包括一或多個凹陷，當所述第二板重疊於所述第一板上時，所述一或多個凹陷適以接納所述第一板的所述一或多個突起。
  11. 一種具有以下特徵的模製鞋類製品： 頂面； 底面；以及 側面，所述側面在模具組件的第一板與第二板的相交處具有連續的皮。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的模製鞋類製品，其中所述模製鞋類製品包括中底。
  13. 如申請專利範圍第11項所述的模製鞋類製品，其中所述模製鞋類製品包括外底、或中底/外底組合中的一者。
  14. 一種對鞋類製品進行模製的方法，包括以下步驟： 提供固定量的可模製化合物； 提供能夠有效地形成所述鞋類製品的模具組件；以及 對所述鞋類製品進行模製，所述鞋類製品具有頂面、底面及側面，所述側面在所述模具組件的第一板與第二板的相交處具有連續的皮。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的模製方法，其中所述模具組件的所述第一板包括板表面及至少一個模穴，所述第一板具有自所述板表面向上延伸且環繞所述至少一個模穴的一或多個突起，其中所述板表面環繞所述一或多個突起；且其中所述第二板能夠操作地耦合至所述第一板且適以重疊於所述第一板上以在其中界定模具空間，其中當所述第二板重疊於所述第一板上時，所述第二板適以主要接觸所述第一板的所述一或多個突起。
  16. 如申請專利範圍第14項或第15項所述的模製方法，更包括： 確定在預定時間週期內固化所述固定量的可模製化合物所需的壓力的大小； 確定所述模具組件的所述第一板與所述第二板之間的接觸面積；以及 基於固化所述固定量的可模製化合物所需的所述壓力的大小及所述第一板與所述第二板之間的所述接觸面積來確定模壓機將對所述模具組件施加的力。
  17. 如申請專利範圍第16項所述的模製方法，其中固化所述固定量的可模製化合物所需的所述壓力的大小是基於所述模具空間內的溫度來進一步確定。
  18. 如申請專利範圍第14項所述的模製方法，其中對所述鞋類製品進行模製包括： 將所述固定量的可模製化合物置於所述第一板的所述模穴中； 將所述第二板重疊於所述模具組件的所述第一板上；以及 對所述模具組件施加所述力達所述預定時間週期，以形成所述鞋類製品。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的模製方法，其中將所述固定量的可模製化合物置於所述模穴中包括將所述可模製化合物注射至所述模穴中。
  20. 如申請專利範圍第18項所述的模製方法，其中將所述固定量的可模製化合物置於所述模穴中包括將球粒形式的所述固定量的可模製化合物置於所述模穴中。
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