CN111685716B - 一种内窥镜前端组件、内窥镜及生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于医疗器械技术领域,提供了一种内窥镜前端组件,包括摄像单元模组、胶水和器械管;所述摄像单元模组包括电路板和位于电路板之上的摄像单元和照明单元;所述胶水将电路板和照明单元完全覆盖,所述摄像单元的顶面高于所述胶水的顶面;所述器械管的顶面和所述胶水的顶面齐平,所述器械管的上端外侧覆盖所述胶水,所述器械管的下端突出于所述胶水的底面;所述胶水的外周不具有套体。本发明中,内窥镜前端组件省去了套体部件,照明单元的顶部的胶水的厚度为固定值,组装效率高,且制造成本低,同时保证了同一系列产品的性能的一致性。
Description
技术领域
本发明属于涉及医疗器械技术领域,尤其涉及一种内窥镜前端组件、内窥镜及生产模具。
背景技术
内窥镜被广泛应用于医疗领域,现有技术中的内窥镜前端组件主要有两种方式。
第一种方式为采用透明壳体,具体地如专利CN107105978A、CN206934080U中,通常采用透明壳体将电路板、摄像头、LED套装在内部,因此,在生产内窥镜前端组件时,需要单独生产透明壳体,同时需要单独设计生产透明壳体的模具,浪费了组装工时和增大了制造成本。
第二种方式为采用胶封的方式,具体地如专利CN208724089U中,将光电耦合器和LED光源通过保护套集成为一体,通过灌封胶进行位置固定及密封,但该内窥镜中,需要同时包括透明灌封胶、黑色灌封胶,透明灌封胶设置在LED光源和保护套之间,黑色灌封胶设置在光电耦合器、导线和保护套之间。因此,在生产内窥镜前端组件时,需要单独生产保护套,同样浪费了组装工时和增大了制造成本。同时,LED上的透明灌封胶的厚度不易控制,如果LED上的透明灌封胶的厚度较厚,那么将对LED的照明效果造成影响,从而影响图像采集质量;如果LED上的透明灌封胶的厚度较薄,在诊断时,人体内的液体可能渗入透明灌封胶内,造成LED短路,损坏整个内窥镜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内窥镜前端组件、内窥镜及生产模具,旨在解决现有技术中内窥镜前端组件的组装工时长、制造成本高、照明单元的胶水厚度难控制的技术问题。
本发明是这样实现的,一种内窥镜前端模组,包括摄像单元模组、胶水和器械管;所述摄像单元模组包括电路板和位于电路板之上的摄像单元和照明单元;所述胶水将电路板和照明单元完全覆盖,所述摄像单元的顶面高于所述胶水的顶面;所述器械管的顶面和所述胶水的顶面齐平,所述器械管的上端外侧覆盖所述胶水,所述器械管的下端突出于所述胶水的底面;所述胶水的外周不具有套体。
进一步地,所述胶水的下端形成有台阶。
进一步地,所述胶水的上端形成有弧形部。
进一步地,所述电路板呈月牙形,所述电路板内侧形成器械管容纳空间。
本发明还提供了一种制造上述内窥镜前端模组的生产模具,包括:
上模具,所述上模具包括上模具本体,所述上模具本体呈圆柱形;上模具本体的上侧周围设置有第一环形凸起;所述上模具本体的上侧还设置有圆柱体;所述上模具本体的上侧还设置有摄像单元容纳孔;
下模具,所述下模具呈两端开口的筒形,其中,所述下模具的一端开口将所述上模具包围在内,所述下模具上还设置有注胶口。
进一步地,所述第一环形凸起的内侧面为弧形面,所述第一环形凸起的外侧面与所述上模具本体的直径相同。
进一步地,所述下模具包括下模具本体,在所述下模具本体的内侧形成第二形凸起,在第二形凸起上形成第二抵靠面,所述第一环形凸起的顶面抵靠在所述第二抵靠面上。
进一步地,在所述第二形凸起的内侧形成第三形凸起,所述第三形凸起位于所述上模具的相对侧。
进一步地,所述下模具包括左模具和右模具,所述左模具上具有第一注胶口,所述右模具上具有第二注胶口。
本发明还提供了一种内窥镜,包括如上所述的内窥镜前端组件。
本发明相对于现有技术至少具有如下技术效果:
1.本发明的内窥镜前端组件,将摄像头模组、胶水和器械管连接为一个整体,在组装时,可以直接将内窥镜前端模组和其他部件进行组装,节省了内窥镜前端模组的组装时间。
2.本发明的内窥镜前端模组省去了套体部件,因此,省去了套体的制造成本和组装时间。
3.本发明中,照明单元的顶部的胶水的厚度为固定值,可以避免人工直接在照明单元上注胶造成的厚度不可控的缺陷。另外,保证了同一系列产品的性能的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中的内窥镜前端组件的一结构示意图;
图2是本发明中的内窥镜前端组件的另一结构示意图;
图3是本发明中的与内窥镜前端组件配合的蛇骨的结构示意图;
图4是本发明中的电路板的结构示意图;
图5是本发明中的沿器械管和摄像单元的剖面图;
图6是本发明中的上模具的结构示意图。
图7是本发明中的沿器械管和照明单元的剖面图。
图8是本发明中的下模具的结构示意图。
图9是本发明中的隐藏了右模具的结构示意图。
图10是本发明中的同时将蛇骨连接到前端组件的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示为本发明的内窥镜前端组件的一结构示意图,如图2所示为本发明的内窥镜前端组件的另一结构示意图。
本发明的内窥镜前端组件包括摄像头模组、胶水G和器械管40;
所述摄像头模组包括电路板70和位于电路板70之上的摄像单元50和照明单元80;摄像单元50用于采集目标位置处的图像,照明单元80用于为摄像单元50补充光线,以使摄像单元50具有良好的图像采集环境,使采集的图像质量较高,电路板70用于为摄像单元50、照明单元80提供电源,同时控制摄像单元50、照明单元80的运作,并将摄像单元50采集的图像传送至显示器(未图示)。优选地,所述照明单元80为LED,当然也可采用其他的冷光源,本发明对此不作限定。优选地,摄像单元50采用CMOS模块或者CCD模块作为图像传输模块,本发明对此同样不作限定。通常,电路板70的下端还具有线缆W,用于为摄像头模组提供电源,并进行信号传输。
所述胶水G将电路板70和照明单元80完全覆盖,也就是说,电路板70和照明单元80的四周完全被胶水G覆盖;所述摄像单元50的顶面51高于所述胶水G的顶面G1,因此,所述摄像单元50的顶面51并没有覆盖胶水,因此,摄像单元50并不会因为胶水的折射造成图像采集质量变差;同时,照明单元80的顶部覆盖胶水G,因此,在诊断时,人体内的液体也不会造成照明单元80的短路。
所述器械管40的顶面43和所述胶水G的顶面G1齐平,所述器械管40的上端41外侧覆盖所述胶水G,所述器械管40的下端42突出于所述胶水G的底面G2;器械管30通常用于手术刀、钳等操作器械通过,同时也用于药液或者水等流体介质通过,器械管30的下端42通常具有较长的长度,可以直达内窥镜的手柄部。
所述胶水G的外周不具有套体。
因此,本发明中,摄像头模组、胶水G和器械管40连接为一个整体,在组装时,可以直接将内窥镜前端模组和其他部件进行组装(关于组装结构,在下文进行描述),节省了内窥镜前端模组的组装时间。同时本发明的内窥镜前端模组省去了套体部件,省去了套体的制造成本和组装时间。
为了方便本发明的内窥镜前端模组和蛇骨连接,在所述胶水G的下端形成有台阶G3,因此,可以将蛇骨的一端直接套接在台阶G3上,再通过焊接或者销钉连接的方式,将蛇骨和内窥镜前端模组连接在一起。如图3所示为本发明的与内窥镜前端组件配合的蛇骨的结构示意图。将蛇骨90的结构设置为包括第一圆筒体91和第二圆筒体92,其中,第一圆筒体91的外径、第二圆筒体92的外径、胶水G的外径相等,第二圆筒体92的高度和台阶G3的高度相等,第二圆筒体92的内径和台阶G3的外径相等,因此,可以将第二圆筒体92套设在台阶G3的外部,以方便蛇骨和内窥镜前端模组连接在一起。
为了避免内窥镜前端组件对人体组织造成刮伤,所述胶水G的上端形成有弧形部G4。优选地,该弧形部G4可以为圆弧形。
如图4所示为本发明的电路板的结构示意图,为了使本发明的内窥镜前端组件具有较好的空间布局,所述电路板70呈月牙形,所述电路板70内侧形成器械管容纳空间71。因此,本发明的电路板70既能较好的承载摄像单元50、照明单元80,又能较好地与器械管40配合。
本发明还提供了一种制造内窥镜前端模组的生产模具,如图5所示为本发明的沿器械管和摄像单元的剖面图,该生产模具包括上模具10和下模具60;
如图6所示为上模具的结构示意图,值得说明的是,图5中的上模具位于下侧,但该上模具用于形成内窥镜前端模组的顶面,因此,本发明中取名为上模具,同理,下模具也基于此理由进行定义。所述上模具10包括上模具本体11,所述上模具本体11呈圆柱形;上模具本体11的上侧周围设置有第一环形凸起14;所述上模具本体11的上侧还设置有圆柱体12;所述上模具本体11的上侧还设置有摄像单元容纳孔13;
在生产内窥镜前端模组时,将摄像单元50放置于摄像单元容纳孔13中,因此,在注胶时,胶水G不会进入摄像单元容纳孔13中,摄像单元50的顶面因而不会覆盖胶水。同时,将器械管40套在圆柱体12上,因此,在注胶时,胶水G不会进入到器械管40中。另外,摄像单元50、照明单元80具有固定的位置关系,摄像单元50相对于电路板70的高度往往高于照明单元80相对于电路板70的高度,如图7所示为本发明的沿器械管和照明单元的剖面图,在生产内窥镜前端模组时,照明单元80的顶面距离上模具本体11的上侧还有一定的距离,因此,胶水会将照明单元80的顶部覆盖,因此,在诊断时,人体内的液体也不会造成照明单元80的短路。同时,摄像单元50、照明单元80具有固定的位置关系,照明单元80的顶面距离上模具本体11的上侧的距离为固定值,因此,照明单元80的顶部的胶水的厚度同样为固定值,可以避免人工直接在照明单元80上注胶造成的厚度不可控的缺陷。另外,该种设置还能保证同一系列产品的性能的一致性。
如图8所示为下模具的结构示意图,所述下模具60呈两端开口的筒形,其中,所述下模具60的一端开口将所述上模具10包围在内,所述下模具60上还设置有注胶口61。
进一步地,所述第一环形凸起14的内侧面为弧形面,所述第一环形凸起14的外侧面与所述上模具本体11的直径相同。因此,在注胶后,在内窥镜前端组件上将形成所述的弧形部G4以避免内窥镜前端组件对人体组织造成刮伤。
进一步地,所述下模具60包括下模具本体62,在所述下模具本体62的内侧形成第二环形凸起63,在第二环形凸起63上形成第二抵靠面D,所述第一环形凸起14的顶面15抵靠在所述第二抵靠面D上。该结构实现了上模具10和下模具60的配合。
进一步地,在所述第二环形凸起63的内侧形成第三环形凸起64,所述第三环形凸起64位于所述上模具10的相对侧。因此,在注胶后,在所述胶水G的下端形成有台阶G3,因此,可以将蛇骨的一端直接套接在台阶G3上,再通过焊接或者销钉连接的方式,将蛇骨和内窥镜前端模组连接在一起。
进一步地,所述下模具60包括左模具30和右模具20,所述左模具30上具有第一注胶口31,所述右模具20上具有第二注胶口21。第一注胶口31和第二注胶口21共同构成了下模具的注胶口61。
如图9所示为隐藏了右模具的结构示意图。
其中,左模具30包括左模具本体32,右模具20包括右模具本体22,左模具本体32和右模具本体22共同构成了下模具本体62;
在所述左模具本体32的内侧形成第二左环形凸起33,在所述右模具本体22的内侧形成第二右环形凸起23,第二左环形凸起33和第二右环形凸起23共同构成了第二环形凸起63;
在第二左环形凸起33上形成第二左抵靠面D2,在第二右环形凸起23上形成第二右抵靠面D1,第二左抵靠面D2和第二右抵靠面D1共同构成了第二抵靠面D上。
在第二左环形凸起33的内侧形成第三左环形凸起34,在第二右环形凸起23的内侧形成第三右环形凸起24,第三左环形凸起34和第三右环形凸起24共同构成了第三环形凸起64。
优选地,为了方便制造模具,以及模具组装的便利性,所述左模具30和右模具20呈半圆筒形,因此,左模具30和右模具20具有相同的结构,工人在组装左模具30和右模具20时,不用区分左模具30和右模具20的类别,节省了模具组装的时间。
另外,也可以不设置所述的第三环形凸起64,注胶后,在所述胶水G的下端并不会形成有台阶G3,对于该种设置,如图10所示为同时将蛇骨连接到前端组件的结构示意图,将蛇骨100的结构设置为包括第一圆筒体101和第二圆筒体102,其中,第一圆筒体101的外径和下模具60的内径相等,第二圆筒体102的内径和第一圆筒体101的内径相等,但第二圆筒体102的外径小于第一圆筒体101的外径,因此,在第二圆筒体102的外侧面和下模具60的内侧面将形成空隙,在注入胶水时,胶水可以填充进该空隙,将整个前端组件和蛇骨100连接在一起,因此,进一步减少了组装时间,提高了生产效率。
进一步地,本发明还提供了一种内窥镜,其包括如上所述的内窥镜前端组件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种采用内窥镜前端模组生产模具生产的内窥镜前端模组,其特征在于,包括摄像头模组、胶水(G)和器械管(40);所述摄像头模组包括电路板(70)和位于电路板(70)之上的摄像单元(50)和照明单元(80);所述胶水(G)将电路板(70)和照明单元(80)完全覆盖,所述摄像单元(50)的顶面(51)高于所述胶水(G)的顶面(G1);所述器械管(40)的顶面(43)和所述胶水(G)的顶面(G1)齐平,所述器械管(40)的上端(41)外侧覆盖所述胶水(G),所述器械管(40)的下端(42)突出于所述胶水(G)的底面(G2);所述胶水(G)的外周不具有套体;
所述生产模具包括:上模具(10),所述上模具(10)包括上模具本体(11),所述上模具本体(11)呈圆柱形;上模具本体(11)的上侧周围设置有第一环形凸起(14);所述上模具本体(11)的上侧还设置有圆柱体(12);所述上模具本体(11)的上侧还设置有摄像单元容纳孔(13);下模具(60),所述下模具(60)呈两端开口的筒形,其中,所述下模具(60)的一端开口将所述上模具(10)包围在内,所述下模具(60)上还设置有注胶口(61)。
2.如权利要求1所述的内窥镜前端模组,其特征在于,所述胶水(G)的下端形成有台阶(G3)。
3.如权利要求1所述的内窥镜前端模组,其特征在于,所述胶水(G)的上端形成有弧形部(G4)。
4.如权利要求1所述的内窥镜前端模组,其特征在于,所述电路板(70)呈月牙形,所述电路板(70)内侧形成器械管容纳空间(71)。
5.一种制造如权利要求1-4任一所述的内窥镜前端模组的内窥镜前端模组生产模具,其特征在于,包括:上模具(10),所述上模具(10)包括上模具本体(11),所述上模具本体(11)呈圆柱形;上模具本体(11)的上侧周围设置有第一环形凸起(14);所述上模具本体(11)的上侧还设置有圆柱体(12);所述上模具本体(11)的上侧还设置有摄像单元容纳孔(13);下模具(60),所述下模具(60)呈两端开口的筒形,其中,所述下模具(60)的一端开口将所述上模具(10)包围在内,所述下模具(60)上还设置有注胶口(61);
所述第一环形凸起(14)的内侧面为弧形面,所述第一环形凸起(14)的外侧面与所述上模具本体(11)的直径相同;
所述下模具(60)包括下模具本体(62),在所述下模具本体(62)的内侧形成第二环形凸起(63),在第二环形凸起(63)上形成第二抵靠面(D),所述第一环形凸起(14)的顶面(15)抵靠在所述第二抵靠面(D)上;
在所述第二环形凸起(63)的内侧形成第三环形凸起(64),所述第三环形凸起(64)位于所述上模具(10)的相对侧;
所述下模具(60)包括左模具(30)和右模具(20),所述左模具(30)上具有第一注胶口(31),所述右模具(20)上具有第二注胶口(21)。
6.一种内窥镜,其特征在于,包括如权利要求1-4任一所述的内窥镜前端模组。
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