CN118003567A - 一种模具、前端组件和内窥镜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具、前端组件和内窥镜，涉及内窥镜技术领域，解决了现有技术中前端组件质量不稳定的问题，本发明的内窥镜所采用的前端组件由该模具生产。该模具包括上下合模的上模具和下模具，上模具与下模具共同提供腔壁所形成的型腔用于容置并定位安装部并用于容纳形成前端座的胶体；合模方向上，模具设置的高位气路的入口高度等于或大于定位于型腔中的安装部的设置高度。高位气路的入口不低于已定位在型腔内的电路板的安装部，这使得注胶中的胶体可从不低于安装部的位置排气，使得大致位于安装部或者是高于安装部的这部分胶体可以填充得更充实，以使缩胶幅度更小，使电路板和其上器件可更好地保持在定位位置，提高前端组件的质量稳定性。

Description

一种模具、前端组件和内窥镜

技术领域

本发明涉及内窥镜技术领域，具体的说，是一种模具、前端组件和内窥镜。

背景技术

目前有的内窥镜所用的前端组件采用一体成型的包胶成型工艺生产，通过将相关器件预先放置在型腔中定位，然后向型腔中注入胶体，使胶体在硬化为前端座的过程中将相关器件包裹结合起来形成前端组件。一般情况下，采用这种方式生产的前端组件省去了相关器件与前端座装配的过程，成本相对组装生产的前端组件来说是更低的，但目前，采用包胶成型工艺生产出来的前端组件存在相关器件相对前端座的实际位置较标准位置偏差浮动范围大的情况，导致了前端组件质量不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种模具、前端组件和内窥镜，用以解决前端组件质量不稳定的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种模具，所述模具用于生产内窥镜的前端组件，所述前端组件包括前端座和电路板，所述电路板具有连接摄像头模组的安装部；所述模具包括上下合模的上模具和下模具；所述上模具与所述下模具共同提供腔壁，形成顶端开口的型腔，所述型腔用于容置并定位所述安装部，所述型腔用于容纳形成所述前端座的胶体；所述模具设置有用于所述胶体排气的高位气路，在合模方向上，所述高位气路的入口的设置高度等于或大于定位于所述型腔中的所述安装部的设置高度。

采用上述设置结构时，采用一体成型的包胶成型工艺生产来生产前端组件时，由于模具中设置有高位气路，而高位气路的入口是不低于已经定位在型腔内的电路板的安装部的，这将使得注胶过程中的胶体可以让气泡内的气体从不低于安装部的位置排挤出去，实现高位排气，进而可使得型腔中，大致位于安装部或者是高于安装部的这部分胶体内的气体可以尽可能多地排出，以填充得更为充实。在胶体硬化过程中，这部分的胶体的缩胶幅度将是更小的，造成的结果就是这部分胶体对电路板和其上设置的器件的拉扯力和拉扯幅度将会变得更小，从而可以使电路板和其上设置的器件能够更好地保持在定位位置，不仅可降低因器件位移过大导致无法满足安装标准的情况发生，也可以使器件相对标准位置的位移范围保持在一个更小的区间中，以提高前端组件的良品率和质量稳定性。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述高位气路设置为于腔壁开设的槽或孔，或者，所述高位气路设置为所述模具的分型面，所述分型面于所述腔壁处形成的接触缝作为所述高位气路的入口。

采用上述设置结构时，高位气路设置为模具的分型面的情况下，由于利用了上模具和下模具之间的接触面，不用额外设置排气结构，将可以以更简单的模具结构和更低的成本实现胶体的高位排气。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述模具还包括第一支撑杆，所述下模具的底部设置有上下贯通的器械管定位孔，所述第一支撑杆可拆卸地插设于所述器械管定位孔中，所述第一支撑杆的顶端伸入所述型腔内，用于插入到所述前端组件的器械管中来定位所述器械管。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述下模具的底部设置有摄像头模组定位孔，所述摄像头模组定位孔用于定位向下伸入其中的所述摄像头模组。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述摄像头模组定位孔为盲孔或上下贯通的通孔，所述摄像头模组定位孔为通孔时，所述摄像头模组定位孔能与伸入其中的所述摄像头模组之间形成用于所述胶体排气的间隙。

采用上述设置结构时，摄像头模组定位孔为通孔时，在定位摄像头模组后，胶体的下部可以利用摄像头模组定位孔与摄像头模组之间的间隙进行排气，这将有利于减小型腔中位于安装部下方，特别是摄像头模组前端部附近的胶体的硬化缩胶幅度，让相关器件，特别是摄像头模组可以更好地维持在定位位置。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述模具还包括可拆卸地插设于所述摄像头模组定位孔中的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端定位于所述摄像头模组定位孔内，用于抵接伸入所述摄像头模组定位孔中的所述摄像头模组。

采用上述设置结构时，采用第二支撑杆可以给摄像头模组的前端部提供支撑，可以通过调节第二支撑杆的顶端位于摄像头模组定位孔中的位置以调节摄像头模组、电路板和照明模组的位置，适合生产不同的前端组件。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述型腔设置为台阶面面向所述下模具的阶梯孔，所述接触缝为所述型腔的台阶面的外轮廓线，所述型腔的台阶面用于形成所述前端座上用来安装定位蛇骨的台阶面。

采用上述设置结构时，在高位气路设置为模具的分型面的情况下，将设置成阶梯孔的型腔的台阶面设置在接触缝的位置，并让接触缝作为型腔的台阶面的外轮廓线，可有利于此处的胶体排气，同时，也会使得上模具和下模具以型腔的台阶面为分界，更均匀地分配与胶体的接触面积，这将有利于上模具和下模具脱模。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述模具的周侧具有可把持的外侧壁，所述外侧壁分布于所述上模具和所述下模具上。

采用上述设置结构时，上模具和下模具在合模的情况下，均具有于模具侧方暴露的可被把持的外侧壁，这样，在脱模时，将能够同时拿住上模具和下模具沿合模方向分离，有利于顺利脱模。

本发明还提供了一种前端组件，所述前端组件采用上述的模具生产获得，所述前端组件包括由胶体硬化形成的前端座和被所述前端座包裹的电路板、摄像头模组、照明模组和器械管，所述摄像头模组突出所述前端座的前端面，所述器械管伸至所述前端座的后方。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述电路板包括安装有所述摄像头模组和所述照明模组的安装部；其中，所述安装部沿所述器械管的周向延伸，所述摄像头模组和所述照明模组在所述安装部的延伸方向上依序排布；和/或，所述安装部的延伸方向上的一端或两端设置有向所述前端座的前端延伸的第一延长部，所述第一延长部的前端安装有所述照明模组；和/或，所述安装部设置有向所述前端座的后端延伸的第二延长部，所述第二延长部的侧方设置有自所述前端座的后端穿出的第三延长部，所述第二延长部的后端相较于所述第三延长部的前端更远离所述器械管，所述第二延长部的后端设置有与所述第三延长部的前端连接的连接部。

采用上述设置结构时，电路板在具有第二延长部和通过连接部连接的第三延长部的情况下，由于第三延长部是向后伸出前端座的，可以在后续组装过程中，在前端座外部完成电路板与电线的连接，可以在电路板和电线连接节点出问题时具有后期修复的可能。由于第二延长部通过连接部与侧方的第三延长部连接，使得电路板与由胶体硬化形成的前端座具有更多的接触面，在生产前端组件的过程中，电路板在前端组件的轴向上和周向上具有更多的受力面，可以弱化某一位置的缩胶对电路板的影响，使电路板可以更好地保持稳定。

本发明还提供了一种内窥镜，包括上述的前端组件。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明中，采用一体成型的包胶成型工艺生产来生产前端组件时，由于模具中设置有高位气路，而高位气路的入口是不低于已经定位在型腔内的电路板的安装部的，这将使得注胶过程中的胶体可以让气泡内的气体从不低于安装部的位置排挤出去，实现高位排气，进而可使得型腔中，大致位于安装部或者是高于安装部的这部分胶体内的气体可以尽可能多地排出，以填充得更为充实。在胶体硬化过程中，这部分的胶体的缩胶幅度将是更小的，造成的结果就是这部分胶体对电路板和其上设置的器件的拉扯力和拉扯幅度将会变得更小，从而可以使电路板和其上设置的器件能够更好地保持在定位位置，不仅可降低因器件位移过大导致无法满足安装标准的情况发生，也可以使器件相对标准位置的位移范围保持在一个更小的区间中，以提高前端组件的良品率和质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是只具有上模具和下模具的模具结构示意图；

图2是上模具的结构示意图；

图3是下模具的结构示意图；

图4是图1所示模具的剖视图；

图5是具有上模具、下模具、第一支撑杆和第二支撑杆的模具结构示意图；

图6示出了不具有第二支撑杆的模具与电路板和器械管的装配结构；

图7是图6所示结构的爆炸图；

图8示出了具有第一支撑杆和第二支撑杆的模具与电路板、摄像头模组和器械管装配时的俯视结构；

图9是图8的A-A剖视图；

图10是前端组件的结构示意图；

图11示出了器械管与电路板、摄像头模组和照明模组的布局结构；

图12示出了电路板与摄像头模组和照明模组的组装结构。

图中标记为：

10、模具；

11、上模具；111、上模具阶梯孔；

12、下模具；121、器械管定位孔；122、摄像头模组定位孔；12a、底座；12b、筒体；

13、型腔；

14、接触缝；

15、第一支撑杆；

16、第二支撑杆；

20、前端组件；

21、电路板；211、安装部；212、第一延长部；213、第二延长部；214、连接部；215、第三延长部；

22、摄像头模组；

23、照明模组；

24、前端座；

25、器械管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请的各实施例中，“前端”和“后端”是指内窥镜在使用环境下，其所配属的前端组件相对于使用者的远近位置而言。其中，距离使用者较近的一端拟定为“后端”，距离使用者较远的一端拟定为“前端”。

一方面，本申请提供了一种前端组件20，如图10-图12所示，特别设置成下述结构：

前端组件20包括前端座24和设置于前端座24内的电路板21、摄像头模组22、照明模组23和器械管25。一般的，摄像头模组22和照明模组23固定在电路板21上预留的相应位置。电路板21用于通过连接电线来与后端的主机连接以向主机传输摄像头模组22在照明模组23提供的补光光源的配合下所拍摄的图像信号。

如图10所示，摄像头模组22的前端突出前端座24的前端面，器械管25的前端管口暴露于前端座24的前端面，器械管25自前端座24内伸至前端座24的后方。

参照图10-图12，照明模组23隐没于前端座24内。前端座24的部分或全部设置为透光部，使得照明模组23所发出的照明光线可以透过透光部对摄像头模组22提供补光光源。

根据一些可选的实施例，如图11和图12所示，电路板21包括安装部211，安装部211为一垂直于前端组件20轴线的板状结构，安装部211沿器械管25的周向延伸，形成大致为C形的形状，以让更大面积的安装部211可以布置在前端座24内的器械管25的侧方。安装部211上安装有摄像头模组22和照明模组23。

照明模组23的数量可以根据需求设定，图11和图12中，照明模组23设置有两个。摄像头模组22和照明模组23在安装部211的延伸方向上依序排布，两个照明模组23对称地设置在摄像头模组22的两侧。

根据一些可选的实施例，如图12所示，照明模组23设置为两个，安装部211的延伸方向上的两端设置有向前端座24的前端延伸的第一延长部212，第一延长部212的设置使得电路板21的前端部可以更靠近前端座24的前端，第一延长部212与前端座24的前端之间具有一定的间隙，该间隙中对应设置一个照明模组23，照明模组23固定安装在第一延长部212的前端。当然，第一延长部212可以设置为一个，一般的，第一延长部212与照明模组23一一对应设置，比如在照明模组23设置为一个时，相应的，安装部211的延伸方向上的其中一端设置有向前端座24的前端延伸的第一延长部212。在一些特殊情况下，第一延长部212上也可以设置两个照明模组23，这样需要相应增大单个第一延长部212端部的面积。

根据一些可选的实施例，如图10所示，电路板21的后端是向后穿出前端座24的，让电路板21与电线可以在前端组件20生产之后，在前端座24的外部进行连接。具体的，电路板21还包括第二延长部213、连接部214和第三延长部215，安装部211上，沿径向远离器械管25的一侧连接向前端座24的后端延伸的第二延长部213，第三延长部215位于第二延长部213的侧方并自前端座24的后端穿出。第二延长部213的后端与第三延长部215的前端在前端组件20的轴向上位于同一设置高度，同时，第二延长部213的后端相较于第三延长部215的前端更远离器械管25。第二延长部213的后端通过连接部214与第三延长部215的前端连接成一体。电路板21在具有第二延长部213和通过连接部214连接的第三延长部215的情况下，由于第三延长部215是向后伸出前端座24的，可以在后续组装过程中，在前端座24外部完成电路板21与电线的连接，可以在电路板21和电线连接节点出问题时具有后期修复的可能。由于第二延长部213通过连接部214与侧方的第三延长部215连接，使得电路板21与由胶体硬化形成的前端座24具有更多的接触面，在生产前端组件20的过程中，电路板21在前端组件20的轴向上和周向上具有更多的受力面，可以弱化某一位置的缩胶对电路板21的影响，使电路板21可以更好地保持稳定。

根据一些可选的实施例，电路板21采用为柔性印刷电路板。

根据一些可选的实施例，前端组件20可以采用将各器件组装到前端座24上获得，也可采用一体成型的包胶成型工艺生产获得。

前端组件20优选采用包胶成型工艺利用模具生产获得。其中，前端组件20包括由胶体硬化形成的前端座24，注胶时，胶体包裹定位在模具型腔中的电路板21、摄像头模组22、照明模组23和器械管25，胶体硬化后脱模获得前端组件20。

另一方面，本申请提供了一种模具10，用于采用包胶成型工艺来生产内窥镜的前端组件20，如图1-图10所示，特别设置成下述结构：

采用模具10来生产的前端组件20包括前端座24和电路板21，电路板21具有连接摄像头模组22的安装部211，其中，前端座24由注入模具10型腔中的胶体硬化后形成。

模具10包括在合模方向上合模的上模具11和下模具12，本实施例中，模具10以上下方向为合模方向。模具10中形成有由合模的上模具11和下模具12共同提供腔壁形成的型腔13，型腔13顶端开口，用于让相关器件从开口处穿出。型腔13用于容置安装部211，并可以让安装部211于型腔13中定位。型腔13用于容纳形成前端座24的胶体，胶体从模具上设置的注胶口注入型腔13。

优选的，本实施例中，型腔13的顶部开口作为注胶口。

模具10设置有高位气路，高位气路的入口形成于型腔13的腔壁上，用于让注入到型腔13中的胶体可以通过高位气路排气。在合模方向上，高位气路的入口的设置高度等于或大于定位于型腔13中的安装部211的设置高度。

示例性的，高位气路可以设置为于腔壁开设的槽或孔，槽或孔位于分型面上方（即位于上模具11）或下方（即位于下模具12）。高位气路还可以设置为模具本身具有的分型面，如图4和图9所示，模具的分型面于腔壁形成接触缝14，该接触缝14作为高位气路的入口。

本实施例中，采用一体成型的包胶成型工艺生产来生产前端组件20时，由于模具中设置有高位气路，而高位气路的入口是不低于已经定位在型腔13内的电路板21的安装部211的，这将使得注胶过程中的胶体可以让气泡内的气体从不低于安装部211的位置排挤出去，实现高位排气，进而可使得型腔13中，大致位于安装部211或者是高于安装部211的这部分胶体内的气体可以尽可能多地排出，以填充得更为充实。在胶体硬化过程中，这部分的胶体的缩胶幅度将是更小的，造成的结果就是这部分胶体对电路板21和其上设置的器件的拉扯力和拉扯幅度将会变得更小，从而可以使电路板21和其上设置的器件能够更好地保持在定位位置，不仅可降低因器件位移过大导致无法满足安装标准的情况发生，也可以使器件相对标准位置的位移范围保持在一个更小的区间中，以提高前端组件的良品率和质量稳定性。

根据一些可选的实施例，如图4和图9所示，模具的分型面作为高位气路，分型面于腔壁形成接触缝14作为高位气路的入口。高位气路设置为模具的分型面的情况下，由于利用了上模具11和下模具12之间的接触面，不用额外设置排气结构，将可以以更简单的模具结构和更低的成本实现胶体的高位排气。

根据一些可选的实施例，如图5和图9所示，为了更好地稳定设置于模具10型腔13中的器械管25，模具10采用一根支撑杆插入器械管25中，通过对内壁支撑来稳定器械管25。具体的，下模具12的底部设置有一圆形的器械管定位孔121，器械管定位孔121上下贯通；模具10还包括一圆柱形的第一支撑杆15，第一支撑杆15可拆卸地插设于器械管定位孔121中径向限位，第一支撑杆15的顶端伸入型腔13内。第一支撑杆15的直径与器械管25的内径匹配，在器械管25插入到模具10的型腔13中时，如图9所示，第一支撑杆15的顶部能够插入到器械管25中形成轴孔配合，通过周壁与器械管25的内壁接触来使器械管25定位在型腔13中。

根据一些可选的实施例，在下模具12的底部，位于器械管定位孔121侧方的位置设置有摄像头模组定位孔122，摄像头模组定位孔122使得型腔13于下模具12的底面具有一凹陷部位，摄像头模组定位孔122的孔型与前端组件20的摄像头模组22的形状匹配。如图9所示，在电路板21携带着摄像头模组22插入到模具10的型腔13中时，摄像头模组定位孔122容纳向下伸入其中的摄像头模组22的端部，对摄像头模组22进行水平限位，使得摄像头模组22能够稳定定位在型腔13中。

摄像头模组定位孔122除了是盲孔外，还可以是如图4所示的上下贯通的通孔。

优选的，摄像头模组定位孔122设置为通孔，并且，摄像头模组定位孔122的尺寸略大于摄像头模组22的尺寸，使得摄像头模组22伸入摄像头模组定位孔122中时，的摄像头模组22与摄像头模组定位孔122之间会形成间隙，该间隙可以用于位于电路板21的安装部211下方的胶体向下排气。摄像头模组定位孔122为通孔时，在定位摄像头模组22后，胶体的下部可以利用摄像头模组定位孔122与摄像头模组22之间的间隙进行排气，这将有利于减小型腔13中位于安装部211下方，特别是摄像头模组22前端部附近的胶体的硬化缩胶幅度，让相关器件，特别是摄像头模组22可以更好地维持在定位位置。

根据一些可选的实施例，摄像头模组定位孔122设置为通孔时，如图5和图7所示，模具10还包括与摄像头模组定位孔122的孔型匹配的第二支撑杆16，第二支撑杆16可拆卸地插设于摄像头模组定位孔122中。第二支撑杆16的顶端定位于摄像头模组定位孔122内而不伸入型腔13中。在摄像头模组22端部伸入到摄像头模组定位孔122中时，第二支撑杆16的顶端能够抵接在摄像头模组22的端部，对摄像头模组22轴向定位。采用第二支撑杆16可以给摄像头模组22的前端部提供支撑，可以通过调节第二支撑杆16的顶端位于摄像头模组定位孔122中的位置以调节摄像头模组22、电路板21和照明模组23的位置，适合生产不同的前端组件20。

当然，如图6所示，摄像头模组定位孔122设置为通孔时，模具10也可以不用设置第二支撑杆16。

根据一些可选的实施例，如图4和图9所示，合模在一起的上模具11和下模具12形成的型腔13设置为台阶面面向下模具12的阶梯孔，型腔13的台阶面为分型面沿径向向内的延伸，分型面作为高位气路，接触缝14作为高位气路的入口且为型腔13的台阶面的外轮廓线。型腔13的台阶面用于形成前端座24上用来安装定位蛇骨的台阶面。在高位气路设置为模具的分型面的情况下，将设置成阶梯孔的型腔13的台阶面设置在接触缝14的位置，并让接触缝14作为型腔13的台阶面的外轮廓线，可有利于此处的胶体排气，同时，也会使得上模具11和下模具12以型腔13的台阶面为分界，更均匀地分配与胶体的接触面积，这将有利于上模具11和下模具12脱模。

根据一些可选的实施例，如图1和图4所示，模具的周侧具有可被把持的外侧壁，且该可被把持的外侧壁分布于上模具11和下模具12上，即上模具11和下模具12都可以被同时把持。这样，上模具11和下模具12在合模的情况下，均具有于模具侧方暴露的可被把持的外侧壁，在脱模时，将能够同时拿住上模具11和下模具12沿合模方向分离，有利于顺利脱模。

根据一些可选的实施例，如图1所示，上模具11和下模具12合模后形成外壁为圆周面的结构。如图2所示，上模具11设置为一筒状结构件，其中形成有一上下贯通的上模具阶梯孔111，该上模具阶梯孔111的台阶面向下，面向下模具12设置，上模具阶梯孔111中孔径较大的部分用于接受下模具12插入。如图3所示，下模具12设置为凸缘类结构件，包括底座12a和连接于底座12a顶部的插筒12b。如图4所示，上模具11与下模具12合模时，下模具12的插筒12b伸入到上模具阶梯孔111中，插筒12b的顶端面抵接上模具阶梯孔111的台阶面，形成分型面的第一部分，插筒12b的外周壁与上模具阶梯孔111的内周壁接触，形成分型面的第二部分，底座12a顶面上的位于插筒12b外侧的面与上模具11的底端面抵接，形成分型面的第三部分。如图9所示，上模具11的外周壁作为可被把持的外周壁，底座12a的外周壁形成下模具12上可为把持的外周壁。

另一方面，本申请提供了一种内窥镜，该内窥镜采用了上述任一实施例中的前端组件20，内窥镜包括蛇骨，蛇骨安装在前端座24上用来安装定位蛇骨的台阶面上。

采用模具10生产内窥镜所采用的前端组件20时，可以先将图2所示的上模具11与图3所示的下模具12沿合模方向合模，形成图1所示那样。然后，将器械管25向下通过上模具11的孔口插入型腔13中，插入过程中尽量对准下模具12的器械管定位孔121，同时，第一支撑杆15向上插入下模具12的器械管定位孔121中并向上插入到器械管25中，如图9所示那样，将器械管25定位。然后，将连接有摄像头模组22和照明模组23的电路板21向下通过上模具11的孔口插入型腔13中，让摄像头模组22对准下模具12的摄像头模组定位孔122插入，同时，第二支撑杆16向上插入下模具12的摄像头模组定位孔122中，如图9所示那样，将摄像头模组22定位，进而将电路板21定位，最终形成如图6所示的结构。

型腔13中，器械管25与电路板21的位置关系如图8和图11所示，电路板21整体携带摄像头模组22和照明模组23紧贴着器械管25的外围布置。

注胶时，通过上模具11的顶部开口向型腔13中注入胶体，胶体填充满型腔13并将器械管25、电路板21、摄像头模组22和照明模组23包裹起来，胶体硬化缩胶后形成前端座24，将器械管25、电路板21、摄像头模组22和照明模组23固定成一个整体，形成前端组件20。

脱模时，通过人工或者设备器械等把持住上模具11的外周壁和下模具12的底座1a的外周壁，沿合模方向分离，使前端组件20从模具中脱模。在脱模过程中，为了避免快要脱模时，第一支撑杆15对器械管25内壁施加剪切力，造成器械管25损伤，也为了减小脱模时模具10与器械管25之间的摩擦面，以降低脱模摩擦力，利于脱模，需要先沿轴向将第一支撑杆15拔出器械管25。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具（10），其特征在于：用于生产内窥镜的前端组件（20），所述前端组件（20）包括前端座（24）和电路板（21），所述电路板（21）具有连接摄像头模组（22）的安装部（211）；

所述模具包括：

上下合模的上模具（11）和下模具（12）；

所述上模具（11）与所述下模具（12）共同提供腔壁，形成顶端开口的型腔（13），所述型腔（13）用于容置并定位所述安装部（211），所述型腔（13）用于容纳形成所述前端座（24）的胶体；

所述模具设置有用于所述胶体排气的高位气路，在合模方向上，所述高位气路的入口的设置高度等于或大于定位于所述型腔（13）中的所述安装部（211）的设置高度。

2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述高位气路设置为所述模具的分型面，所述分型面于所述腔壁处形成的接触缝（14）作为所述高位气路的入口。

3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述模具还包括第一支撑杆（15），所述下模具（12）的底部设置有上下贯通的器械管定位孔（121），所述第一支撑杆（15）可拆卸地插设于所述器械管定位孔（121）中，所述第一支撑杆（15）的顶端伸入所述型腔（13）内，用于插入到所述前端组件（20）的器械管（25）中来定位所述器械管（25）。

4.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于：所述下模具（12）的底部设置有摄像头模组定位孔（122），所述摄像头模组定位孔（122）用于定位向下伸入其中的所述摄像头模组（22）；

所述摄像头模组定位孔（122）为盲孔或上下贯通的通孔，所述摄像头模组定位孔（122）为通孔时，所述摄像头模组定位孔（122）能与伸入其中的所述摄像头模组（22）之间形成用于所述胶体排气的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述模具还包括可拆卸地插设于所述摄像头模组定位孔（122）中的第二支撑杆（16），所述第二支撑杆（16）的顶端定位于所述摄像头模组定位孔（122）内，用于抵接伸入所述摄像头模组定位孔（122）中的所述摄像头模组（22）。

6.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述型腔（13）设置为台阶面面向所述下模具（12）的阶梯孔，所述接触缝（14）为所述型腔（13）的台阶面的外轮廓线，所述型腔（13）的台阶面用于形成所述前端座（24）上用来安装定位蛇骨的台阶面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种模具，其特征在于：所述模具的周侧具有可把持的外侧壁，所述外侧壁分布于所述上模具（11）和所述下模具（12）上。

8.一种前端组件，其特征在于：所述前端组件（20）采用权利要求1-7任一项所述的模具生产获得，所述前端组件（20）包括由胶体硬化形成的前端座（24）和被所述前端座（24）包裹的电路板（21）、摄像头模组（22）、照明模组（23）和器械管（25），所述摄像头模组（22）突出所述前端座（24）的前端面，所述器械管（25）伸至所述前端座（24）的后方。

9.根据权利要求8所述的一种前端组件，其特征在于：所述电路板（21）包括安装有所述摄像头模组（22）和所述照明模组（23）的安装部（211）；

其中，

所述安装部（211）沿所述器械管（25）的周向延伸，所述摄像头模组（22）和所述照明模组（23）在所述安装部（211）的延伸方向上依序排布；

和/或，所述安装部（211）的延伸方向上的一端或两端设置有向所述前端座（24）的前端延伸的第一延长部（212），所述第一延长部（212）的前端安装有所述照明模组（23）；

和/或，所述安装部（211）设置有向所述前端座（24）的后端延伸的第二延长部（213），所述第二延长部（213）的侧方设置有自所述前端座（24）的后端穿出的第三延长部（215），所述第二延长部（213）的后端相较于所述第三延长部（215）的前端更远离所述器械管（25），所述第二延长部（213）的后端设置有与所述第三延长部（215）的前端连接的连接部（214）。

10.一种内窥镜，其特征在于：包括权利要求8或9所述的前端组件（20）。