JP5914325B2 - 樹脂成形品の製造方法と、樹脂成形品と、内視鏡に用いられる樹脂成形品と、樹脂成形品を具備する内視鏡および樹脂成形品の製造装置 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法と、樹脂成形品と、内視鏡に用いられる樹脂成形品と、樹脂成形品を具備する内視鏡および樹脂成形品の製造装置 Download PDFInfo
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Description
本発明に係る態様の一つは、光学有効面を有した光学素子および該光学素子から突出する突出部を有する一次成形体と、前記一次成形体と一体化する二次成形体とを有する樹脂成形品であって、前記一次成形体は、前記突出部上の成形面にゲート痕を有し、前記二次成形体は、前記一次成形体の成形材料とは異なる成形材料により形成され、前記ゲート痕を含めた前記突出部を埋没するように、前記一次成形体を一体に支持する樹脂成形品である。
本発明に係る態様の一つは、内視鏡に用いられる樹脂成形品である。
本発明に係る態様の一つは、前記に記載の樹脂成形品を具備する内視鏡である。
本発明に係る態様の一つは、光学素子および該光学素子から側方に突出する突出部を一体に有する一次成形体を、光透過性の成形材料を、型開き時には当該一次成形体から離間するゲートから前記突出部用の成形空間と、当該成形空間を介して前記光学素子用の成形空間とに供給して成形することにより、前記突出部の上面にゲート痕を有したものとして形成する一次成形金型と、前記一次成形体の成形材料とは異なる成形材料により、前記一次成形体を支持する二次成形体を前記ゲート痕を含めた前記突出部を当該二次成形体で埋没するよう成形し、前記一次成形体と前記二次成形体とを一体化させる二次成形金型と、を備える樹脂成形品の製造装置である。
[第1の実施の形態]
(構成)
図1Aと図1Bと図1Cと図1Dと図2乃至図19とは、本発明の第1の実施の形態を示す。図1Aは、本実施の形態の樹脂成形品である二色成形品5の上面図である。図1Bは図1Aの1B−1B線断面図、図1Cは図1Aの1C−1C線断面図、図1Dは図1Cの1D−1D線断面図である。また、図2は二色成形品5を成型する二色成形金型(成形型)28の全体の縦断面図である。
本実施の形態では、光透過性の成形材料により、光学素子1及び突出部2を有する一次成形体3を一次成形する成形時(一次成形工程)には、一次成形体3に二次成形体側に突出する突出部2が成形される。そして、一次成形体3の一次成形時において、成形材料である溶融材料が一次成形体3の一次成形用金型29の一次キャビティ34内に供給される溶融材料の供給時には、一次成形体3の一次成形用金型29のピンポイントゲート24aから溶融材料が突出部2を経て一次成形体3の一次成形用金型29の一次キャビティ34内に供給される。これによりピンポイントゲート24aが二次成形を行う前に一次成形した光学素子1から切り離されることで、一次成形体3の突出部2にゲート痕41が形成される。なおピンポイントゲート24aは、一次成形用金型29に形成された溶融樹脂材料の供給通路である。一次成形体3が成形され、一次成形体3を支持する支持部材4(二次成形体)が一次成形体3に隣接する二次成形時(二次成形工程)時において、このゲート痕41は、二色成形金型28の二次キャビティ35内に供給される溶融材料中に突出部2と一緒に埋設される。そのため、二次成形後の二色成形品5の光学素子1の光学機能面1a,1bにはゲート痕41が残るおそれがない。よって、光学素子1の直径D1と光学素子1の光学有効径D2とがほぼ同じ程度に非常に近い場合、光学素子1の機能を損なうことなく光学素子1とその支持部材4とを一体成形することができる。
本実施の形態によれば、一次成形体3の光学素子1の直径D1の外に突出部2を形成したことにより、ピンポイントゲート24aを構成するための成形面20a2を、光学素子1の光学有効径D2の外に配置することができ、かつ一次成形体3の周囲の二次キャビティ35と対応する部位に配置することができる。これにより、突出部2に形成されたゲート痕41を次の二次成形の工程で二次成形される支持部材4の中に埋設させることができるので、一次成形体3の光学素子1の直径D1内にゲート痕41が残らない。したがって、光学素子1の直径D1と光学素子1の光学有効径D2とがほぼ同じような光学素子1を支持部材4と一体で得られる。
(構成)
図20および図21は、本発明の第2の実施の形態を示す。第1の実施の形態では、一次成形体3の光学素子1の外周面の一部には、1つの突出部2が設けられている。本実施の形態は、一次成形体3の光学素子1の外周面には、2つの突出部2a,2bが設けられている。2つの突出部2a,2bは、光学素子1の周方向に互いに180°離れて配置されている。また、2つの突出部2a,2bは、一次成形体3を成形するために必要なピンポイントゲート24aを設けるために十分な幅をそれぞれ有している。なお、2つの突出部2a,2bは、同じ大きさでもよく、また大きさが異なるものでもよい。
本実施の形態によれば、一次成形体3の光学素子1の外周面に2つの突出部2a,2bが設けられることにより、2つの突出部2a,2bと支持部材4との接触面積を第1の実施の形態よりも大きくすることができる。そのため、一次成形体3と支持部材4との密着性を強固にできる。さらに、2つの突出部2a,2bは、光学素子1の周方向に互いに180°離れて配置されている。よって光学素子1に対し厚み方向の外力が働いた場合、2つの突出部2a,2bは、支持部材4に対する光学素子1の抜けにくさを高めることができる。
図22および図23は、第2の実施の形態の変形例を示す。本変形例において、一次成形体3の光学素子1の外周面の全周に渡って、1つのフランジ状の突出部2cが設けられている。また、突出部2cは、一次成形体3を成形するために必要なピンポイントゲート24aを設けるために十分な幅を有している。さらに、突出部2cの厚みは、厚み方向に対して支持部材4のうち光学素子1と隣接する部分の厚みよりも小さい。そして、第1の実施の形態と同様に二次成形体である支持部材4が二次成形される際に、フランジ状の突出部2cは、支持部材4の中に埋没する。
本実施の形態によれば、一次成形体3の光学素子1の外周面の全周に渡って1つのフランジ状の突出部2cが設けられたことにより、一次成形体3と支持部材4とが第1の実施の形態および第2の実施の形態よりもより広い面積で接触する。これにより第1の実施の形態の効果に加えて、一次成形体3と支持部材4との密着性をさらに強固にできる。また、第1の実施の形態および第2の実施の形態のように、一次成形体3の光学素子1の外周面に、突出部2が設けられた部分と突出部2が設けられていない部分とで外力に対する抜けにくさにむらが生じるおそれもない。
(構成)
図24と図25Aと図25Bと図26と図27と図28と図29とは、本発明の第3の実施の形態を示す。本実施の形態は、本発明を内視鏡301の先端部306に適用したものである。図24は、体腔内を観察し、診断、治療等を行う内視鏡301の全体の構成を示す。内視鏡301は、患者の体腔内に挿入される細長で可撓性を有する挿入部305を有する。挿入部305の先端には、硬性の先端部306が配設され、挿入部305の基端には操作部307が設けられている。
本実施の形態では、2つの照明レンズ312と突出部320とは、光学部品321として一次成形にて一体に成形される必要がある。そのため、2つの照明レンズ312のそれぞれにおける突出部320は、図28に示すように2つの照明レンズ312のそれぞれの中心線O3,O4間を結んだ線L2に対して、図28中で下向きに垂直に延出されている。そして、一次成形用金型の一次固定側金型には、図27に示すような、一次成形スプルー322と、一次成形ピンポイントゲート322aとが配設されている。一次成形スプルー322と一次成形ピンポイントゲート322aとは、光学部品321の各突出部320の延出端部と対応する位置に配設される。
本実施の形態によれば、内視鏡301の先端部306において、照明レンズ312の光学有効径外、かつ支持部材316やその他の部材と干渉することがないように、照明レンズ312の外周面の一部に突出部320が設けられている。ここで、突出部320は、ライトガイド311の出射端面311aよりもライトガイド311の基端側に配置されている。またライトガイド311の出射端面311aは、照明レンズ312よりも基端側に配置される。これにより、ライトガイド311の出射光が突出部320に散乱することなく、良好な照明光が得られ、内視鏡301の先端部306の機能を損なうことなく、2つの照明レンズ312とその支持部材316である先端部本体306aとを一体に成形でき、製造コストを抑制することができる。さらに、2つの照明レンズ312と支持部材316である先端部本体306aとが二色成形で一体成形されることにより、内視鏡301の先端部306の全体の小型化を図ることができる。
図30は、第3の実施の形態の変形例を示す。本変形例は、光学部品321として一体に一次成形される照明レンズ312と突出部320との配置を第3の実施の形態とは変更したものである。すなわち、本変形例では、図30に示すように同図中で下側の観察光学系314の組付け部材を設置する第4の孔(観察用孔)306a4の口径が、同図中で上側のチャンネル308の先端開口部308aの口径よりも大きい。この場合は、照明レンズ312の突出部320の一方は、2つの照明レンズ312のそれぞれの中心線O3,O4間を結んだ線L2に対して、図30中で上向きに垂直に延出されている。照明レンズ312の突出部320の他方は、例えば照明レンズ312の支持部材316である先端部本体306aの中心線位置に向けて延出されている。各突出部320において、一次成形ピンポイントゲート322aが突出部320から切り離された際に、微小な凹凸のゲート痕53が一次成形ピンポイントゲート322aの位置に残る(図30参照)。このゲート痕53は、2次成形において支持部材316である先端部本体306aが形成される際に、支持部材316である先端部本体306aの内部に埋設されて隠れるため、製品機能上の影響を及ぼさない。
(構成)
図31と図32Aと図32Bと図33と図34と図35と図36とは、本発明の第4の実施の形態を示す。本実施の形態において、第3の実施の形態の内視鏡301の先端部306には、単一部品の直視型の先端部本体351が設けられている。なお、先端部本体351以外の部分は第3の実施の形態の内視鏡301と同一構成になっており、第1の実施の形態の内視鏡301と同一部分には同一の符号を付してここではその説明を省略する。
本実施の形態によれば、内視鏡301の直視型の先端部306において、照明レンズ312の光学有効径外、かつ支持部材316やその他の部材と干渉することないように、突出部320が設けられている。またこの突出部320は、照明レンズ312の外周面の一部に設けられている。これにより、第3の実施の形態と同様に、内視鏡301の先端部306の機能を損なうことなく、2つの照明レンズ312と支持部材316である先端部本体351とを一体に成形でき、製造コストを抑制することができる。さらに、2つの照明レンズ312と支持部材316である先端部本体351とが二色成形で一体成形されることにより、内視鏡301の先端部306の全体の小型化を図ることができる。
図37Aは、例えば照明レンズと対物レンズとを含む内視鏡用レンズ401を固定する固定方法の変形例1を示す。例えば図31に示す内視鏡301の先端部306には、先端カバー402が配設されている。この先端カバー402には、内視鏡用レンズ401を装着する装着穴403が設けられている。
図37Bは、内視鏡用レンズの固定方法の変形例2を示す。本変形例は、内視鏡用レンズ411の先端部外周面に、先細円錐状のテーパー面412が設けられている。
図37Cは、内視鏡用レンズの固定方法の変形例3を示す。本変形例において、内視鏡用レンズ421の先端部外周面には、先細円錐状の前側テーパー面422と、先細円錐状の後ろ側テーパー面423とが設けられている。このように内視鏡用レンズ421の先端部外周面には、2段のテーパー面が設けられている。前側テーパー面422の後端は、内視鏡用レンズ421の照明レンズの光学的なレンズ有効領域r2よりも後端側に配置されている。
Claims (13)
- 樹脂成形品(5,313,353)の製造方法において、
光学有効面を有した光学素子(1,312,52)および該光学素子(1,312,52)から突出する突出部(2,320)を有する一次成形体(3,321)を、光透過性の成形材料を、型開き時には当該一次成形体(3,321)から離間するゲート(24a,322a)から前記突出部(2,320)用の成形空間(2A)と、当該成形空間(2A)を介して前記光学素子(1,312,52)用の成形空間(1A)とに供給して成形することにより、型開き時に前記突出部(2,320)から型が離間する側の当該突出部(2,320)の表面にゲート痕(41)を有したものとして形成する一次成形工程と、
前記一次成形体(3,321)の成形材料とは異なる成形材料により、前記一次成形体(3,321)を支持する二次成形体(4,306a,316,351)を前記ゲート痕(41)を含めた前記突出部(2,320)を当該二次成形体(4,306a,316,351)で埋没するよう成形し、前記一次成形体(3,321)と前記二次成形体(4,306a,316,351)とを一体化させる二次成形工程と、
を具備する樹脂成形品(5,313,353)の製造方法。 - 光学有効面を有した光学素子(1,312,52)および該光学素子(1,312,52)から突出する突出部(2,320)を有する一次成形体(3,321)と、前記一次成形体(3,321)と一体化する二次成形体(4,306a,316,351)とを有する樹脂成形品(5,313,353)であって、
前記一次成形体(3,321)は、前記突出部(2,320)上の成形面にゲート痕(41)を有し、
前記二次成形体(4,306a,316,351)は、前記一次成形体(3,321)の成形材料とは異なる成形材料により形成され、前記ゲート痕(41)を含めた前記突出部(2,320)を埋没するように、前記一次成形体(3,321)を一体に支持する樹脂成形品(5,313,353)。 - 前記光学素子(1)は、向かい合う2面(1a,1b)および周壁面(1c)を有し、
前記突出部(2)は、前記周壁面(1c)から外向きに突出され、
前記二次成形体(4)は、前記光学素子(1)の前記周壁面(1c)を囲む周壁部(4a)を有し、
前記光学素子(1)は、前記周壁部(4a)間に支持されている、請求項2に記載の樹脂成形品(5)。 - 前記突出部(2)の厚さは、前記一次成形体(3)の前記周壁面(1c)の厚さよりも小さい、請求項3に記載の樹脂成形品(5)。
- 前記突出部(2)は、前記一次成形体(3)の機能部(1a,1b)以外の場所に設けられている、請求項2に記載の樹脂成形品(5)。
- 内視鏡(301)に用いられる請求項2に記載の樹脂成形品(313,353)。
- 前記突出部(320)は、前記光学素子(312)の光学有効範囲(r1)外の場所に設けられている、請求項6に記載の樹脂成形品(313,353)。
- 前記光学素子(312)は、内視鏡(301)の照明レンズ(312)であり、
前記照明レンズ(312)は、ライトガイド(311)の出射端面(311a)よりも先端側に配置され、
前記突出部(320)は、前記出射端面(311a)よりも前記ライトガイド(311)の基端側に配置されている、請求項6に記載の樹脂成形品(313,353)。 - 前記光学素子(52)は、内視鏡(301)の観察窓(52)を含み、
前記観察窓(52)は、イメージガイド(3151)の入射端面(3151a)よりも先端側に配置され、
前記突出部(320)は、前記イメージガイド(3151)よりも基端側に配置されている、請求項6に記載の樹脂成形品(313,353)。 - 前記光学素子(52)は、内視鏡(301)の観察窓(52)を含み、
前記観察窓(52)は、撮像部(315)の入射端面(315a)よりも先端側に配置され、
前記突出部(320)は、前記撮像部(315)よりも基端側に配置されている、請求項6に記載の樹脂成形品(313,353)。 - 前記二次成形体(306a,316,351)は、前記光学素子(312,52)の成形材料とは異なる成形材料により成形され、前記光学素子(312,52)を支持し該光学素子(312,52)と一体化している、内視鏡(301)の先端部(306)を構成するための先端構成部(306a,316,351)であり、
前記先端構成部(306a,316,351)は、光の透過を遮る遮光部材からなる、請求項6に記載の樹脂成形品(313,353)。 - 請求項6に記載の樹脂成形品(313,353)を具備する内視鏡(301)。
- 光学素子(1,312,52)および該光学素子(1,312,52)から側方に突出する突出部(2,320)を一体に有する一次成形体(3,321)を、光透過性の成形材料を、型開き時には当該一次成形体(3,321)から離間するゲート(24a,322a)から前記突出部(2,320)用の成形空間(2A)と、当該成形空間(2A)を介して前記光学素子(1,312,52)用の成形空間(1A)とに供給して成形することにより、前記突出部(2,320)の上面にゲート痕(41)を有したものとして形成する一次成形金型と、
前記一次成形体(3,321)の成形材料とは異なる成形材料により、前記一次成形体(3,321)を支持する二次成形体(4,306a,316,351)を前記ゲート痕(41)を含めた前記突出部(2,320)を当該二次成形体(4,306a,316,351)で埋没するよう成形し、前記一次成形体(3,321)と前記二次成形体(4,306a,316,351)とを一体化させる二次成形金型と、
を備える樹脂成形品(5,313,353)の製造装置。
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