JPWO2011062167A1 - 樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
[1] (A)ポリイソブチレン樹脂、(B)エポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂及び/又はポリイソブチレン樹脂、(C)粘着付与樹脂、及び(D)エポキシ樹脂を含有することを特徴とする樹脂組成物。
[2] (B)の官能基が酸無水物基であることを特徴とする、上記[1]に記載の樹脂組成物。
[3] (A)ポリイソブチレン樹脂が、イソブチレン系重合体、及び/又は、ポリイソブチレン骨格にイソブチレン以外の単量体成分からなるセグメント骨格が共重合した共重合体であることを特徴とする、上記[1]に記載の樹脂組成物。
[4] (A)ポリイソブチレン樹脂が、ポリイソブチレン骨格にスチレンの単量体成分からなるセグメント骨格が共重合した共重合体であることを特徴とする、上記[1]に記載の樹脂組成物。
[5] (E)液状ポリイソブチレン及び/又は液状ポリイソプレンブチレンをさらに含有することを特徴とする、上記[1]に記載の樹脂組成物。
[6] (F)無機充填材をさらに含有することを特徴とする、上記[1]に記載の樹脂組成物。
[7] (G)吸湿性金属酸化物をさらに含有することを特徴とする、上記[1]に記載の樹脂組成物。
[8] (H)硬化剤をさらに含有することを特徴とする、上記[1]に記載の樹脂組成物。
[9] 上記[1]〜[8]のいずれかに記載の樹脂組成物を含むことを特徴とする、樹脂組成物シート。
[10] 有機EL素子の封止工程前に予め硬化せしめ、有機EL素子を被覆することを特徴とする、上記[9]記載の樹脂組成物シート。
[11] 上記[9]に記載の樹脂組成物シートを含むことを特徴とする、有機ELデバイス。
[12] 上記[9]に記載の樹脂組成物シートを、基板に積層する封止工程前に予め硬化させることを特徴とする、有機ELデバイスの製造方法。
[13] 有機EL素子の封止工程前に予め硬化せしめることにより、有機EL素子の熱劣化を低減させうる樹脂組成物シートであって、(A)ポリイソブチレン樹脂、(B)エポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂及び/又はポリイソブチレン樹脂、(C)粘着付与樹脂、及び(D)エポキシ樹脂を含有することを特徴とする樹脂組成物シート。
本発明において使用される(A)ポリイソブチレン樹脂(以下、「(A)成分」とも略称する。)は、樹脂組成物の耐透湿性を向上させながら、他の諸物性を安定的に保つ作用を有する。なお、当該(A)ポリイソブチレン樹脂は、エポキシ基と反応し得る官能基を持たないポリイソブチレン樹脂であり、好ましくは室温(25℃)での状態が固状である。
本発明において使用される、(B)エポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂及び/又はポリイソブチレン樹脂(以下、「(B)成分」とも略称する)は、得られる樹脂組成物シートのタック性を適度に抑えて、シートの積層工程での取り扱い性を向上させながら、良好な耐透湿性と、基材との接着性等の物性を良好に保つという軟化剤の働きをする。
本発明において使用される(C)粘着付与樹脂(以下、「(C)成分」とも略称する)は、樹脂組成物の接着性を向上させながら、他の諸物性を安定的に保つことができる。当該(C)成分としては、特に限定されるものではなく、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂(水素添加テルペン樹脂、テルペンフェノール共重合樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等)、クマロン樹脂、インデン樹脂、石油樹脂(脂肪族系石油樹脂、水添脂環式石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂およびその水素化物等)が好ましく使用される。なかでも、相溶性、接着性、耐透湿性の点からテルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール共重合樹脂、水添脂環式石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂が好ましい。当該(C)成分は1種または2種以上組み合わせて使用してもよい。
本発明において使用される(D)エポキシ樹脂(以下、「(D)成分」とも略称する)は、樹脂組成物のタック性能を向上させながら、他の諸物性を安定的に保つ役割を担う。(D)成分としては、特に限定されるものではなく、平均して1分子当り2個以上のエポキシ基を有するものであればよい。例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、芳香族グリシジルアミン型エポキシ樹脂(例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル−p−アミノフェノール、ジグリシジルトルイジン、ジグリシジルアニリン等)、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、ブタジエン構造を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールのジグリシジルエーテル化物、ナフタレンジオールのジグリシジルエーテル化物、フェノール類のグリシジルエーテル化物、及びアルコール類のジグリシジルエーテル化物、並びにこれらのエポキシ樹脂のアルキル置換体、ハロゲン化物及び水素添加物等が挙げられる。これらは1種または2種以上組み合わせて使用してもよい。
本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない程度に、更に無機充填材を含有させることにより、硬化物の耐透湿性を向上させ、フィルム加工時のはじきを防止させることができる。無機充填材としては、特に限定はされないが、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、タルク、クレー、雲母粉、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、窒化ホウ素、ホウ酸アルミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ビスマス、酸化チタン、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウムなどが挙げられる。これらの中でも、樹脂硬化物の耐透湿性向上の観点から、タルク、マイカが好ましく、タルクが特に好ましい。これらは1種または2種以上組み合わせて使用してもよい。
本発明の樹脂組成物には、硬化物の耐透湿性をより向上させるために、さらに吸湿性金属酸化物を含有させる事ができる。ここで、「吸湿性金属酸化物」とは、水分を吸収する能力をもち、吸湿した水分と化学反応して水酸化物になる金属酸化物を意味する。具体的には、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化バリウム等から選ばれる1種か、或いは、2種以上の混合物若しくは固溶物である。中でも、吸湿性が高い点、コスト、原料の安定性の点から、酸化カルシウム、酸化マグネシウムが好ましい。2種以上の混合物若しくは固溶物の例としては、具体的には、焼成ドロマイト(酸化カルシウム及び酸化マグネシウムを含む混合物)、焼成ハイドロタルサイト(酸化カルシウムと酸化アルミニウムの固溶物)等が挙げられる。このような吸湿性金属酸化物は、種々の技術分野において吸湿材として公知であり、市販品を使用することができる。具体的には、酸化カルシウム(三共製粉社製「モイストップ#10」等)、酸化マグネシウム(協和化学工業社製「キョーワマグMF−150」、「キョーワマグMF−30」、タテホ化学工業社製「ピュアマグFNMG」等)、軽焼酸化マグネシウム(タテホ化学工業社製の「#500」、「#1000」、「#5000」等)、焼成ドロマイト(吉澤石灰社製「KT」等)、焼成ハイドロタルサイト(戸田工業社製「ハイドロタルサイト」等)等が挙げられる。これらは1種または2種以上を使用してもよい。
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない程度に、更に硬化剤、を含有させる事により、樹脂組成物の硬化性能を向上させることができる。本発明における硬化剤とは、一般的なエポキシ樹脂の硬化剤であり、特に限定はされないが、イミダゾール系硬化剤、アミン系硬化剤、フェノール系硬化剤などが挙げられる。これらは1種または2種以上組み合わせて使用してもよい。
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない程度に、上述した成分以外の各種樹脂添加剤を任意で含有させても良い。このような樹脂添加剤としては、例えば、ゴム粒子、シリコンパウダー、ナイロンパウダー、フッ素パウダー等の有機充填剤、オルベン、ベントン等の増粘剤、シリコーン系、フッ素系、高分子系の消泡剤又はレベリング剤、トリアゾール化合物、チアゾール化合物、トリアジン化合物、ポルフィリン化合物等の密着性付与剤等を挙げることができる。
本発明の樹脂組成物シートは、本発明の樹脂組成物自体をシート化したもの、及び、支持体上に本発明の樹脂組成物の層を形成したものの両方を含む。種々のデバイスへの適用にあっては、支持体上に本発明の樹脂組成物の層を形成した樹脂組成物シートを適用対象物の必要箇所にラミネートしてその樹脂組成物層を適用対象物へ転写するようにしてもよい。
樹脂組成物シートに使用する支持体としては、防湿性を有する支持体(封止基材)を用いるのが好ましい。封止基材としては、防湿性を有するプラスチックフィルムまたは、銅箔、アルミニウム箔などの金属箔等が挙げられる。防湿性を有するプラスチックフィルムとしては表面に酸化ケイ素(シリカ)、窒化ケイ素、SiCN、アモルファスシリコン等の無機物を蒸着させたプラスチックフィルム等が挙げられる。プラスチックフィルムは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート(以下「PET」と略称することがある。)、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド等のプラスチックフィルムが使用できる。プラスチックフィルムとしては、とくにPETが好ましい。市販されている防湿性を有するプラスチックフィルムの例としては、テックバリアHX、AX、LX、Lシリーズ(三菱樹脂社製)や更に防湿効果を高めたX−BARRIER(三菱樹脂社製)等が挙げられる。封止基材は2層以上の複層構造を有するものを使用しても良い。又、ハンドリング性を向上させるために、前記プラスチックフィルムと前記金属箔を接着剤を介して張り合わせたタイプの支持体も、安価であり、工業的には好都合である。なお、防湿性を有しないプラスチックフィルム等を支持体として用いることもできるが、その場合、有機EL素子が形成された基板上に樹脂組成物シートを形成した後、支持体を剥離し、その後、樹脂組成物シート上に、別途、封止基材を積層するのが好ましい。
本発明の樹脂組成物シートを用いた有機EL素子の封止工程は、樹脂組成物シートを有機EL素子が形成された基板にラミネートして有機EL素子を樹脂組成物シートで被覆することで行うことができる。樹脂組成物シートが保護フィルムで保護されている場合はこれを剥離した後、樹脂組成物シートが該基板に直接接するように、樹脂組成物シートを該基板上にラミネートする。ラミネートの方法はバッチ式であってもロールでの連続式であってもよい。樹脂組成物シートの支持体が封止基材である場合は、樹脂組成物シートを有機EL素子の形成された基板上にラミネートした後、支持体を剥離せず、そのまま有機EL素子の封止工程が完了する。
実験に用いた使用材料について説明する。
(A)ポリイソブチレン樹脂
・ポリイソブチレン(イソブチレン系重量体)(オパノールB100、粘度平均分子量1,110,000、BASF社製)
・ポリイソブチレン(イソブチレン系重量体)(B50SF、粘度平均分子量400,000、BASF社製)
・スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体(SIBSTAR T102、数平均分子量100,000、スチレン含量:30%、カネカ社製)
・無水マレイン酸変性液状ポリイソブチレン(HV−300M(HV−300:数平均分子量1400の変性品)、官能基数:3.2個/1分子、酸価:43.4mgKOH/g、新日本石油社製)
・水添脂環式石油樹脂(Escorez5340)
・変性テルペン樹脂(水素添加テルペン樹脂、ClearonP125、軟化点125℃、ヤスハラケミカル社製)
・テルペン樹脂(テルペン重合体、YSレジンPX1150N、軟化点115℃、ヤスハラケミカル社製)
・変性テルペン樹脂(テルペンフェノール共重合樹脂、YSポリスターT145、軟化点145℃、ヤスハラケミカル社製)
・石油樹脂(脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、QuintoneD100、軟化点100℃、日本ゼオン社製)
・石油樹脂(脂環族系石油樹脂、Quintone1345、軟化点140℃、日本ゼオン社製)
・芳香族系石油樹脂(スチレンオリゴマー樹脂、ENDEX155、軟化点153℃、イーストマン社製)
・固形エポキシ樹脂(DIC社製「HP7200H」:ジシクロペンタジエン型固形エポキシ樹脂、エポキシ当量(278g/eq))
・液状ポリイソブチレン(Tetrax3T、粘度平均分子量30000、新日本石油社製)
(F)無機充填材
・タルク(日本タルク社製「D−600」)
(G)吸湿性金属酸化物
・焼成ハイドロタルサイト(戸田工業社製)
(H)硬化剤
・アニオン重合型硬化剤(2,4,6−トリス(ジアミノメチル)フェノール、以下「TAP」と略記)
・DYCY(ジシアンジアミド)
・無水ピロメリット酸
(I)その他
・溶剤:イプゾール150(芳香族系混合溶剤)(出光興産社製)
各種測定方法・評価方法について説明する。
PETフィルム上に作成した樹脂組成物シート(長さ50mm、幅20mm)をバッチ式真空ラミネーター(ニチゴー・モートン社製、Morton−724)を用いて、アルミニウム箔(長さ100mm、幅20mm、厚さ50μm、住軽アルミ箔社製、品番SA50)にラミネートした。ラミネートは、温度80℃、圧力1kgf/cm2(9.8×104Pa)の条件で行った。そして支持体を剥離し、露出した樹脂組成物シート上に、さらにガラス板(長さ76mm、幅26mm、厚さ1.2mm、マイクロスライドガラス)を上記と同じ条件でラミネートした。得られた積層体について、アルミニウム箔の長さ方向に対して、90度方向に、引張り速度を50mm/分として剥離したときの接着強度を測定した(初期接着強度)。サンプルは2つ用いて、その平均値を測定した。また、上記と同様にして作製した試験片を121℃、100%RHの条件下で24時間保持した後に、上記の方法で接着強度を測定した(環境試験後接着強度)。そして、「環境試験後接着強度÷初期接着強度×100」の値を保持率(%)として評価した。保持率が50%未満を×(不可)、50%以上60%未満を○(可)、60%以上を◎(良)、100%以上を◎○(優)とした。
厚み40μmの樹脂組成物シートを用い、カップ法により、JIS Z0204に準じて測定した。測定条件は温度60℃、相対湿度90%、24時間であった。耐透湿性が5g/m2・24hr未満を◎○(優)、5g/m2・24hr以上10g/m2・24hr未満を◎(良)、10g/m2・24hr以上34g/m2・24hr未満を○(可)、34g/m2・24hr以上を×(不可)とした。
テスター産業社製、恒温槽付きプローブタックテスター(TE−6002)にてタック力を測定した。25℃恒温槽内に静置した樹脂組成物シートに、SUS製5mmφ円柱状プローブを、コンタクト速度0.5cm/秒で接触させ、100g/cm2の荷重下で、1秒間保持後に、プローブを0.5cm/秒で引き離すときの荷重を測定した。測定は一つのサンプルにつき3回行い、各測定におけるタック力の平均値を求めた。タック力が0.5N/cm2未満を◎(良)、0.5N/cm2以上12N/cm2未満を○(可)、12N/cm2以上を×(不可)とした。
ポリイソブチレン(Oppanol B100、33%イプゾール150溶液)41部に、水添脂環式石油樹脂(Escorez5340)20部と、液状ポリイソブチレン(Tetrax3T)5部と、無水マレイン酸変性イソブチレン(HV−300M)9部とを、混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して混合溶液を得た。この混合溶液に、エポキシ樹脂(HP7200H、50%イプゾール溶液)5.3部と、アニオン重合型硬化剤(TAP)0.6部とを、混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して、ワニスを得た。
得られたワニスをアルキッド系離型剤で処理されたPETフィルム(厚さ38μm)の離型処理面上に、乾燥後の樹脂組成物層の厚さが40μmになるようダイコーターにて均一に塗布し、80℃で30分間乾燥し、120℃で30分間加熱硬化させることにより、樹脂組成物シートを得た。
ポリイソブチレン(Oppanol B100、33%イプゾール150溶液)を50部とし、水添脂環式石油樹脂(Escorez5340)を30部とし、液状ポリイソブチレン(Tetrax3T)を9部としたこと以外は実施例1と同様にして、下記表1の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
水添脂環式石油樹脂(Escorez5340)20部の替わりに、テルペン樹脂(YSレジンPX1150N)20部、テルペンフェノール共重合樹脂(YSポリスターT145、60%イプゾール150溶液)15部、液状ポリイソブチレン(Tetrax3T)9部を用いたこと以外は実施例1と同様にして、下記表1の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
テルペン樹脂(YSレジンPX1150N)20部の替わりに、変性テルペン樹脂(ClearonP125)20部を用いたこと以外は実施例3と同様にして、下記表1の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
混合溶液に、更に焼成ハイドロタルサイト60部を加え、アジホモミキサーロボミックス型混合攪拌機(プライミクス社製)にて均一に分散混合したこと以外は実施例3と同様にして、下記表1の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
混合溶液に、更にタルク60部を加え、アジホモミキサーロボミックス型混合攪拌機(プライミクス社製)にて均一に分散混合したこと以外は実施例3と同様にして、下記表1の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体(SIBSTAR T102、50%イプゾール150溶液)47部に、石油樹脂(QuintoneD100)53部と、石油樹脂(Quintone1345)18部と、液状ポリイソブチレン(Tetrax3T)6部と、無水マレイン酸変性イソブチレン(HV−300M)6部とを、混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して混合溶液を得た。この混合溶液に、エポキシ樹脂(HP7200H、50%イプゾール150溶液)5.3部と、アニオン重合型硬化剤(TAP)0.6部と、タルク60部とを混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
ポリイソブチレン樹脂(B50SF、25%イプゾール150溶液)24部と、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体(SIBSTAR T102、50%イプゾール150溶液)29部に、石油樹脂(QuintoneD100)53部と、脂肪族炭化水素樹脂(ENDEX155)18部と、無水マレイン酸変性イソブチレン(HV−300M)6部とを、混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して混合溶液を得た。この混合溶液に、エポキシ樹脂(HP7200H、50%イプゾール150溶液)5.3部と、アニオン重合型硬化剤(TAP)0.6部と、タルク60部とを混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
ポリイソブチレン樹脂(B50SF、25%イプゾール150溶液)41部に、石油樹脂(QuintoneD100)53部と、石油樹脂(Quintone1345)18部と、液状ポリイソブチレン(Tetrax3T)9部と、無水マレイン酸変性イソブチレン(HV−300M)9部とを、混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して混合溶液を得た。この混合溶液に、エポキシ樹脂(HP7200H、50%イプゾール150溶液)5.3部と、アニオン重合型硬化剤(TAP)0.6部と、焼成ハイドロタルサイト30部と、タルク30部とを混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
ポリイソブチレン樹脂(B50SF、25%イプゾール150溶液)50部に、石油樹脂(QuintoneD100)53部と、石油樹脂(Quintone1345)9部と、無水マレイン酸変性イソブチレン(HV−300M)9部とを、混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して混合溶液を得た。この混合溶液に、エポキシ樹脂(HP7200H、50%イプゾール150溶液)5.3部と、アニオン重合型硬化剤(TAP)0.6部と、焼成ハイドロタルサイト30部と、タルク30部とを混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体(SIBSTAR T102、50%イプゾール150溶液)41部に、テルペン樹脂(YSレジンPX1150N)53部と、テルペンフェノール共重合樹脂(YSポリスターT145、60%イプゾール150溶液)18部と、液状ポリイソブチレン(Tetrax3T)9部と、無水マレイン酸変性イソブチレン(HV−300M)9部とを、混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して混合溶液を得た。この混合溶液に、エポキシ樹脂(HP7200H、50%イプゾール150溶液)5.3部と、アニオン重合型硬化剤(TAP)0.6部と、タルク60部とを混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
ポリイソブチレン(OppanolB100、33%イプゾール150溶液)41部に、水添脂環式石油樹脂(Escorez5340)20部と、液状ポリイソブチレン(Tetrax3T)15部とを、混合し、高速回転ミキサーで均一に分散して混合溶液を得て、これをワニスとした。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
水添脂環式石油樹脂(Escorez5340)20部の替わりに、テルペン樹脂(YSレジンPX1150N)20部及びテルペンフェノール共重合樹脂(YSポリスターT145、60%イプゾール150溶液)15部を用いて、液状ポリイソブチレン(Tetrax3T)を9部としたこと以外は比較例1と同様にして、下記表2の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
無水マレイン酸変性イソブチレン(HV−300M)9部と、アニオン重合型硬化剤(TAP)0.6部とを、更に混合したこと以外は比較例2と同様にして、下記表2の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
エポキシ樹脂(HP7200H、50%イプゾール150溶液)5.3部と、アニオン重合型硬化剤(TAP)0.6部とを、更に混合したこと以外は比較例2と同様にして、下記表2の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
エポキシ樹脂(HP7200H、50%イプゾール150溶液)5.3部と、DICY1部とを、更に混合したこと以外は比較例2と同様にして、下記表2の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
エポキシ樹脂(HP7200H、50%イプゾール150溶液)5.3部と、アニオン重合型硬化剤(TAP)0.6部と、無水ピロメリット酸9部とを、更に混合したこと以外は比較例2と同様にして、下記表2の配合表に従い、ワニスを得た。得られたワニスを使用し、実施例1と全く同様にして樹脂組成物シートを得た。
一方、比較例1、2では(B)エポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂及び/又はポリイソブチレン樹脂、(D)エポキシ樹脂を用いておらず、比較例3では(D)エポキシ樹脂を用いておらず、比較例4では(B)エポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂及び/又はポリイソブチレン樹脂を用いておらず、本発明の効果が発揮されていない。また、比較例5,6では、(B)エポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂及び/又はポリイソブチレン樹脂の替わりに、DICYや無水ピロメリット酸を用いているが、接着力の保持率及び耐透湿性を満足しないことが分かる。つまり、(B)成分のエポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂及び/又はポリイソブチレン樹脂と、(D)エポキシ樹脂を使用して、これらの間に架橋構造を形成させることが重要であることがわかる。
Claims (13)
- (A)ポリイソブチレン樹脂、(B)エポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂及び/又はポリイソブチレン樹脂、(C)粘着付与樹脂、及び(D)エポキシ樹脂を含有することを特徴とする樹脂組成物。
- (B)の官能基が酸無水物基であることを特徴とする、請求項1に記載の樹脂組成物。
- (A)ポリイソブチレン樹脂が、イソブチレン系重合体、及び/又は、ポリイソブチレン骨格にイソブチレン以外の単量体成分からなるセグメント骨格が共重合した共重合体であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の樹脂組成物。
- (A)ポリイソブチレン樹脂が、ポリイソブチレン骨格にスチレンの単量体成分からなるセグメント骨格が共重合した共重合体であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- (E)液状ポリイソブチレン及び/又は液状ポリイソプレンブチレンをさらに含有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- (F)無機充填材をさらに含有することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- (G)吸湿性金属酸化物をさらに含有することを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- (H)硬化剤をさらに含有することを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の樹脂組成物を含むことを特徴とする、樹脂組成物シート。
- 有機EL素子の封止工程前に予め硬化せしめ、有機EL素子を被覆することを特徴とする、請求項9記載の樹脂組成物シート。
- 請求項9又は10に記載の樹脂組成物シートを含むことを特徴とする、有機ELデバイス。
- 請求項9又は10に記載の樹脂組成物シートを、基板に積層する封止工程前に予め硬化させることを特徴とする、有機ELデバイスの製造方法。
- 有機EL素子の封止工程前に予め硬化せしめることにより、有機EL素子の熱劣化を低減させうる樹脂組成物シートであって、(A)ポリイソブチレン樹脂、(B)エポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂及び/又はポリイソブチレン樹脂、(C)粘着付与樹脂、及び(D)エポキシ樹脂を含有することを特徴とする樹脂組成物シート。
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