JPWO2007007578A1 - 水性分散液およびその製造方法、並びに組成物、接着剤およびコーティング剤 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)(A)エチレン性不飽和単量体およびジエン系不飽和単量体から選ばれる少なくとも一種の単量体単位を主成分とし、かつ、カルボキシル基を有する不飽和単量体、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドおよびアセトアセトキシエチル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種の架橋性不飽和単量体単位を0.1〜10重量%含有する重合体微粒子、(B)エチレン単位を1〜10モル%含有するビニルアルコール系重合体、(C)カルボキシル基を有するビニルアルコール系重合体および(D)架橋剤を含み、かつ、これらを特定の固形分重量比で含む水性分散液、
(2)(A)エチレン性不飽和単量体およびジエン系不飽和単量体から選ばれる少なくとも一種の単量体単位を主成分とし、カルボキシル基を有する不飽和単量体、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドおよびアセトアセトキシエチル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種の架橋性不飽和単量体単位を0.1〜10重量%含有する重合体微粒子、(E)エチレン単位1〜10モル%とカルボキシル基含有単量体単位0.1〜10モル%とを有するビニルアルコール系共重合体および(D)架橋剤を含み、かつ、これらを特定の固形分重量比で含む水性分散液。
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素吹込口を備えた1リットルガラス製重合容器に、イオン交換水350g、PVA−1(エチレン単位の含量4.5モル%、けん化度98.1モル%、重合度1500)20.7gおよびPVA−2(無水マレイン酸単位の含量2.0モル%、けん化度97.8モル%、重合度1700)8.9gを仕込み95℃で完全に溶解した。次に、このPVA水溶液を冷却、窒素置換後、200rpmで撹拌しながら酢酸ビニル36.6gとアクリル酸0.4gを仕込み、60℃に昇温した後、過酸化水素/酒石酸系のレドックス開始剤により重合を開始した。重合開始15分後から酢酸ビニル329.7gとアクリル酸3.3gを混合したものを3時間にわたって連続的に添加し、重合を完結させた。固形分濃度50.1%、粒径1μのポリ酢酸ビニルエマルジョンが得られた。このエマルジョンの固形分100重量部に対して可塑剤としてジブチルフタレート5部を添加混合し、さらにポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物(星光PMC製、WS−4020、25%水溶液)を2.7部と硝酸アルミニウム2.0部を添加し水性分散液を得た。得られた水性分散液は、凝集・ゲル化もなく高い分散安定性を有しており、皮膜耐水性、耐水接着力および粘度放置安定性(ポットライフ)を以下の要領で評価した。結果を表2に示す。
(a)皮膜の耐水性
得られた水性分散液および組成物を20℃65%RH下で、PETフィルム上に流延し、7日間乾燥させて500μmの乾燥皮膜を得た。この皮膜を直径2.5cmに打ち抜き、それを試料として20℃水に24時間浸漬した場合の、皮膜の吸水率%[{(浸漬後の重量−浸漬前の重量)/浸漬前の重量}×100]を求めた。
得られた水性分散液および組成物をツガ材(柾目)に150g/m2塗布し、貼り合わせて7kg/m2の荷重で2時間圧締した。その後、圧縮せん断強度を測定した。
得られた水性分散液および組成物をツガ材(柾目)に150g/m2塗布し、貼り合わせて7kg/m2の荷重で16時間圧締した。その後、解圧し、20℃65%RH下で5日間養生した後、4時間沸騰水中に浸漬し、60℃で20時間乾燥、さらに4時間沸騰水中に浸漬した後、ぬれたままの状態で圧縮せん断強度を測定した。
得られた水性分散液および組成物を、30℃に放置した場合の30日後の粘度変化を観察した。
得られた水性分散液および組成物を、30日間30℃に放置した後、ツガ材(柾目)に150g/m2塗布し、貼り合わせて7kg/m2の荷重で16時間圧締した。その後、解圧し、20℃65%RH下で5日間養生した後、4時間沸騰水中に浸漬し、60℃で20時間乾燥、さらに4時間沸騰水中に浸漬した後、ぬれたままの状態で圧縮せん断強度を測定した。上記(3)で測定された強度と比較し、以下のように判定した。
◎ :変化なし :若干低下傾向あるが問題なし
× :著しい低下あり
実施例1において、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物を添加しない以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、硝酸アルミニウムを添加しない以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物と硝酸アルミニウムの代わりにグリオキザール系樹脂(クラリアント製、カータボンドTSI,42%水溶液)2.4部を添加する以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物および硝酸アルミニウムを添加しない以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、酢酸ビニル351.5g(初期35.2g、逐次添加316.3g)アクリル酸18.5g(初期1.9g、逐次添加16.6g)用いる以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、酢酸ビニル329.3g(初期32.9g、逐次添加296.4g)、アクリル酸40.7g(初期4.1g、逐次添加36.6g)用いる以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。分散安定性が悪く、凝集体を形成した。
実施例1において、アクリル酸の代わりに同重量のN-メチロールアクリルアミドを用いる以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、アクリル酸の代わりに同重量のN-ブトキシメチルメタクリルアミドを用いる以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、アクリル酸の代わりに同重量のアセトアセトキシエチルメタクリレートを用いる以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、アクリル酸の代わりに同重量のジアセトンアクリルアミドを用いる以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、アクリル酸を用いない以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、PVA−1およびPVA−2の代わりに、PVA−3(エチレン単位の含量2.5モル%、けん化度92.5モル%、重合度1650)8.9gおよびPVA−4(イタコン酸単位0.8モル%、けん化度87.8モル%、重合度1700)20.7gを用いる以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例10において、PVA−3の代わりにPVA−5(エチレン単位の含量8.1モル%、けん化度99.1モル%、重合度500)18.5gを用いる以外は実施例10と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、PVA−1およびPVA−2の代わりにPVA−6(エチレン単位の含量1.4モル%、けん化度87.3モル%、重合度2000)14.8gとPVA−7(イタコン酸単位4.2モル%、けん化度95.4モル%、重合度600)3.7gを用いる以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例12において、PVA−6の代わりにPVA−8(エチレン単位の含量12.0モル%、けん化度99.2モル%、重合度400)を14.8g用いる以外は実施例12と同様にして水性分散液を得た。水性分散液は不安定で、凝集体を形成した。
実施例1において、PVA−2を用いない以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例10において、PVA−3を用いない以外は実施例10と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
実施例1において、PVA−1とPVA−2の代わりに無変性のポリビニルアルコールPVA−9(けん化度88.2モル%、重合度1750)を20.7g用いる以外は実施例10と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
PVA−3(エチレン単位の含量2.5モル%、けん化度92.5モル%、重合度1650)5.4gとPVA−4(イタコン酸単位0.8モル%、けん化度87.8モル%、重合度1700)5.4gをイオン交換水290gに加熱溶解し、それを窒素吹込口および温度計を備えた耐圧オートクレーブ中に仕込んだ。希硫酸でpH4.0に調整後、酢酸ビニル288gとメタクリル酸3.6gを仕込み、次いで、エチレンを42kg/cm2 Gまで昇圧した(エチレンの仕込量は68.4gに相当する)。温度を60℃まで昇温後、過酸化水素−ロンガリット系レドックス開始剤で重合を開始した。2時間後、残存酢酸ビニル濃度が0.7%となったところで重合を終了し、固形分濃度52.5%、粒径1μの酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョンを得た。このエマルジョンの固形分100重量部に対して炭酸カルシウム50重量部を添加混合し、さらに硝酸アルミニウム5.0部を添加し水性分散液組成物を得た。この組成物を用い、実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示す。
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素吹込口を備えた1リットルガラス製重合容器に、イオン交換水350g、PVA−1(エチレン単位の含量4.5モル%、けん化度98.1モル%、重合度1500)11.1gおよびPVA−7(イタコン酸単位4.2モル%、けん化度95.4モル%、重合度600)22.2gを仕込み95℃で完全に溶解した。次に、このPVA水溶液を冷却、窒素置換後、200rpmで撹拌しながら酢酸ビニル25.9g、ブチルアクリレート10.4gを仕込み、60℃に昇温した後、2%過硫酸カリウム水溶液10gを添加し重合を開始した。重合開始15分後から酢酸ビニル233.1g、N−ブチルアクリレート93.2gとN−イソブトキシメチルメタクリルアミド7.4gを混合したものを4時間にわたって連続的に添加し、重合を完結させた。固形分濃度49.5%、粒径0.8μの酢酸ビニル−ブチルアクリレート系共重合エマルジョンが得られた。このエマルジョンの固形分100重量部に対して小麦粉50重量部を添加混合し、硝酸アルミニウム5.0部を添加し水性分散液組成物を得た。この組成物を用い、実施例1と同様の評価を行った。結果を表2に示す。
アニオン性界面活性剤(サンデットBL:三洋化成製)1.5gと非イオン性界面活性剤(ノニポール200:三洋化成製)3.0gをイオン交換水290g中で加熱溶解し、それを窒素吹込口および温度計を備えた耐圧オートクレーブ中に仕込んだ。希硫酸でpH4.0に調整した後、スチレン120gとメタクリル酸3.0gを仕込み、次いで耐圧計量器よりブタジエン177gを仕込み70℃に昇温後、2%過硫酸カリウム水溶液10gを圧入して重合を開始した。内圧は4.8kg/cm2 Gから重合の進行とともに低下し、15時間後に0.4kg/cm2 Gに低下したところで重合を終了した。得られたエマルジョンをアンモニア水でpH6.0とし、固形分濃度48.5%、粒径0.5μのスチレン−ブタジエン系共重合体エマルジョンを得た。このエマルジョンの固形分100重量部に対し、PVA−5(エチレン単位の含量8.1モル%、けん化度99.1モル%、重合度500)3重量部とPVA−7(イタコン酸単位4.2モル%、けん化度95.4モル%、重合度600)3重量部をイオン交換水34重量部に加熱溶解したものを添加混合し、さらにポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物(星光PMC製、WS−4020、25%水溶液)を2.7部と硝酸アルミニウム2.0部を添加し水性分散液を得た。得られた水性分散液は、凝集・ゲル化もなく高い分散安定性を有しており、実施例1と同様に評価した。結果を表2に示す。
実施例1の酢酸ビニルの10%をバーサチック酸ビニル(VeoVa−10)に代える以外は実施例1と同様に水性分散液を得た。結果を表2に示す。上記実施例および比較例により、本発明の水性分散液は、接着剤としてまたはコーテイング剤として優れた性能を発揮することが分かる。
*2) 括弧内は(A)100重量部当たりの重量部
*3) 括弧内は(A)+(B)+(C)100重量部当たりの重量部
VAC 酢酸ビニル
Et エチレン
BA ブチルアクリレート
St スチレン
Bd ブタジエン
AA アクリル酸
MAA メタクリル酸
NMA N-メチロールアクリルアミド
BMA N-ブトキシメチルメタクリルアミド
AAEM アセトアセトキシエチルメタクリレート
DAA ジアセトンアクリルアミド
VeoVa-10 バーサチック酸ビニル
PVA−1 エチレン含量4.5モル%、鹸化度98.1モル%、重合度1500のビニルアルコール系重合体
PVA−2 無水マレイン酸2.0モル%、鹸化度97.8モル%、重合度1700のビニルアルコール系重合体
PVA−3 エチレン含量2.5モル%、鹸化度92.5モル%、重合度1650のビニルアルコール系重合体
PVA−4 イタコン酸0.8モル%、鹸化度87.8モル%、重合度1700のビニルアルコール系重合体
PVA−5 エチレン含量8.1モル%、鹸化度99.1モル%、重合度500のビニルアルコール系重合体
PVA−6 エチレン含量1.4モル%、鹸化度87.3モル%、重合度2000のビニルアルコール系重合体
PVA−7 イタコン酸4.2モル%、鹸化度95.4モル%、重合度600のビニルアルコール系重合体
PVA−8 エチレン含量12.0モル%、鹸化度99.2モル%、重合度400のビニルアルコール系重合体
PVA−9 鹸化度88.2モル%、重合度1750のビニルアルコール系重合体
PAEpi ポリアミドアミンエピクロルヒドリン樹脂(星光PMC製、WS-4020、25%水溶液)
GOX グリオキザール系樹脂(Clariant製、カータホ゛ント゛TSI,42%水溶液)
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素吹込口を備えた1リットルガラス製重合容器に、イオン交換水350g、PVA−10(エチレン単位の含量4.5モル%、イタコン酸単位の含量1.0モル%、けん化度98.1モル%、重合度1300)29.6gを仕込み95℃で完全に溶解した。次に、このPVA水溶液を冷却、窒素置換後、200rpmで撹拌しながら酢酸ビニル36.6gとアクリル酸0.4gを仕込み、60℃に昇温した後、過酸化水素/酒石酸系のレドックス開始剤により重合を開始した。
実施例17において、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物を添加しない以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、硝酸アルミニウムを添加しない以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物と硝酸アルミニウムの代わりにグリオキザール系樹脂(クラリアント株式会社製、カータボンドTSI、42%水溶液)2.4部を添加する以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物および硝酸アルミニウムを添加しない以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、酢酸ビニル351.5g(初期35.2g、逐次添加316.3g)アクリル酸18.5g(初期1.9g、逐次添加16.6g)用いる以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、酢酸ビニル329.3g(初期32.9g、逐次添加296.4g)、アクリル酸40.7g(初期4.1g、逐次添加36.6g)用いる以外は実施例1
7と同様にして水性分散液を得た。分散安定性が悪く、凝集体を形成した。
実施例17において、アクリル酸の代わりに同重量のN-メチロールアクリルアミドを用いる以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、アクリル酸の代わりに同重量のN-ブトキシメチルメタクリルアミ
ドを用いる以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、アクリル酸の代わりに同重量のアセトアセトキシエチルメタクリレートを用いる以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、アクリル酸の代わりに同重量のジアセトンアクリルアミドを用いる以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、アクリル酸を用いない以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例17において、PVA−10の代わりに、PVA−11(エチレン単位の含量2.0モル%、イタコン酸単位の含量0.5モル%、けん化度89.9モル%、重合度2050)29.6gを用いる以外は実施例17と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例26において、PVA−11の代わりにPVA−12(エチレン単位の含量8.1モル%、マレイン酸単位の含量5.1モル%けん化度99.1モル%、重合度500)29.6gを用いる以外は実施例26と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例27において、PVA−12の代わりにPVA−13(エチレン単位の含量12.0モル%、マレイン酸単位の含量5.1モル%、けん化度99.2モル%、重合度480)を29.6g用いる以外は実施例27と同様にして架橋性水性分散液組成物を得た。該組成物は不安定で、凝集体を形成した。
実施例27において、PVA−12の代わりにPVA−14(エチレン含量4.5モル%、けん化度98.1モル%、重合度1500)を29.6g用いる以外は実施例27と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例27において、PVA−12の代わりにPVA−15(イタコン酸単位の含量1.2モル%、けん化度89.2モル%、重合度1700)を29.6g用いる以外は実施例27と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
実施例27において、PVA−12の代わりに無変性のポリビニルアルコールPVA−16(けん化度88.2モル%、重合度1750)を29.6g用いる以外は実施例27と同様にして水性分散液を得た。結果を表4に示す。
PVA−17(エチレン単位の含量1.5モル%、イタコン酸単位の含量2.2モル%、けん化度92.0モル%、重合度700)10.8gをイオン交換水290gに加熱溶解し、それを窒素吹込口および温度計を備えた耐圧オートクレーブ中に仕込んだ。希硫酸でpH4.0に調整後、酢酸ビニル288gとメタクリル酸3.6gを仕込み、次いで、エチレンを42kg/cm2 Gまで昇圧した(エチレンの仕込量は68.4gに相当する)。温度を60℃まで昇温後、過酸化水素−ロンガリット系レドックス開始剤で重合を開始した。
還流冷却器、滴下ロート、温度計、窒素吹込口を備えた1リットルガラス製重合容器に
、イオン交換水350g、PVA−10(エチレン単位の含量4.5モル%、イタコン酸単位の含量1.0モル%、けん化度98.1モル%、重合度1300)33.3gを仕込み95℃で完全に溶解した。次に、このPVA水溶液を冷却、窒素置換後、200rpmで撹拌しながら酢酸ビニル25.9g、ブチルアクリレート10.4gを仕込み、60℃に昇温した後、2%過硫酸カリウム水溶液10gを添加し重合を開始した。
アニオン性界面活性剤(三洋化成工業株式会社製サンデットBL)1.5gと非イオン性界面活性剤(ノニポール200:三洋化成製)3.0gをイオン交換水290g中で加熱溶解し、それを窒素吹込口および温度計を備えた耐圧オートクレーブ中に仕込んだ。希硫酸でpH4.0に調整した後、スチレン120gとメタクリル酸3.0gを仕込み、次いで耐圧計量器よりブタジエン177gを仕込み、70℃に昇温後、2%過硫酸カリウム水溶液10gを圧入して重合を開始した。内圧は4.8kg/cm2 Gから重合の進行とともに低下し、15時間後に0.4kg/cm2 Gに低下したところで重合を終了した。
*2) 括弧内は(A)100重量部当たりの重量部
*3) 括弧内は(A)+(B) 100重量部当たりの重量部
VAC 酢酸ビニル
Et エチレン
BA ブチルアクリレート
St スチレン
Bd ブタジエン
AA アクリル酸
MAA メタクリル酸
NMA N-メチロールアクリルアミド
BMA N-ブトキシメチルメタクリルアミド
AAEM アセトアセトキシエチルメタクリレート
DAA ジアセトンアクリルアミド
PAEpi ポリアミドアミンエピクロルヒドリン樹脂(星光PMC製、WS-4020、25%水溶液)
GOX グリオキザール系樹脂(Clariant製、カータホ゛ント゛TSI、42%水溶液)
実施例1において、PVA−1とPVA−2の代わりに無変性のポリビニルアルコールPVA−9(けん化度88.2モル%、重合度1750)を20.7g用いる以外は実施例1と同様にして水性分散液を得た。結果を表2に示す。
Claims (12)
- (A)エチレン性不飽和単量体およびジエン系不飽和単量体から選ばれる少なくとも一種の単量体単位を主成分とし、カルボキシル基を有する不飽和単量体、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドおよびアセトアセトキシエチル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種の架橋性不飽和単量体単位を0.1〜10重量%含有する重合体微粒子、(B)エチレン単位を1〜10モル%含有するビニルアルコール系重合体、(C)カルボキシル基を有するビニルアルコール系重合体および(D)架橋剤を含み、かつ、固形分重量比で、(B)/(C)=90/10〜10/90、(A)/{(B)+(C)}=99/1〜80/20、{(A)+(B)+(C)}/(D)=99.9/0.1〜90/10である水性分散液。
- (A)エチレン性不飽和単量体およびジエン系不飽和単量体から選ばれる少なくとも一種の単量体単位を主成分とし、カルボキシル基を有する不飽和単量体、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドおよびアセトアセトキシエチル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種の架橋性不飽和単量体単位を0.1〜10重量%含有する重合体微粒子、(E)エチレン単位1〜10モル%とカルボキシル基含有単量体単位0.1〜10モル%とを有するビニルアルコール系共重合体および(D)架橋剤を含み、かつ固形分重量比で、(A)/(E)=99/1〜80/20、{(A)+(E)}/(D)=99.9/0.1〜90/10である水性分散液。
- (A)重合体微粒子が、酢酸ビニル単位を主成分とする重合体微粒子である請求項1又は2記載の水性分散液。
- (A)重合体微粒子が、30重量%以下の割合で分岐脂肪酸のビニルエステル単位を含む重合体微粒子である請求項1又は2記載の水性分散液。
- 該分岐脂肪酸のビニルエステル単位がバーサチック酸ビニル単位である請求項4記載の水性分散液。
- (D)架橋剤が、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物、水溶性アルミニウム塩およびグリオキザール系樹脂から選ばれる少なくとも一種である請求項1〜5いずれかに記載の水性分散液。
- (D)架橋剤が、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン付加物、水溶性アルミニウム塩およびグリオキザール系樹脂から選ばれる少なくとも二種である請求項1〜5いずれかに記載の水性分散液。
- (B)エチレン単位を1〜10モル%含有するビニルアルコール系重合体と(C)カルボキシル基を有するビニルアルコール系重合体を分散安定剤とし、(A)エチレン性不飽和単量体およびジエン系不飽和単量体から選ばれる少なくとも一種の単量体単位を主成分としカルボキシル基を有する不飽和単量体、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドおよびアセトアセトキシエチル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種の架橋性不飽和単量体単位を1〜10モル%含有する重合体を分散質として乳化重合して得た水性エマルジョンに、(D)架橋剤を配合することを特徴とする水性分散液の製造方法。
- (E)エチレン単位1〜10モル%とカルボキシル基含有単量体単位0.1〜10モル%とを有するビニルアルコール系共重合体を分散安定剤とし、(A)エチレン性不飽和単量体およびジエン系不飽和単量体から選ばれる少なくとも一種の単量体単位を主成分としカルボキシル基を有する不飽和単量体、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドおよびアセトアセトキシエチル(メタ)アクリレートから選ばれる少なくとも一種の架橋性不飽和単量体単位を1〜10モル%含有する重合体を分散質として乳化重合して得た水性エマルジョンに、(D)架橋剤を配合することを特徴とする水性分散液の製造方法。
- 請求項1〜7いずれかに記載の水性分散液に充填剤を配合した組成物。
- 請求項1〜7いずれかに記載の水性分散液または請求項10記載の組成物からなる接着剤。
- 請求項1〜7いずれかに記載の水性分散液または請求項10記載の組成物からなるコーティング剤。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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