JPS6396947A - 半導体装置用リ−ドフレ−ム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、樹脂封止型半導体装置の組立工程に使用さ
れるリードフレームに関するものである。
れるリードフレームに関するものである。
第4gは従来の1s積回路の組立工程に使用されるリー
ドフレームを示すものであり、薄い金属条からエツチン
グ処理又は金型による抜きにより所定のパターンが形成
される。図において、1はアウターリード2間を接続す
るタイバー、3は封止後、樹脂中に入るインナーリード
、4はチップをのせるダイスパッドである。なお図中ハ
ツチング部はチップの接合及びチップの電極とインナー
リード3間をAug等で接続を容易にするためのAg又
はAuのメッキ部である。
ドフレームを示すものであり、薄い金属条からエツチン
グ処理又は金型による抜きにより所定のパターンが形成
される。図において、1はアウターリード2間を接続す
るタイバー、3は封止後、樹脂中に入るインナーリード
、4はチップをのせるダイスパッドである。なお図中ハ
ツチング部はチップの接合及びチップの電極とインナー
リード3間をAug等で接続を容易にするためのAg又
はAuのメッキ部である。
次に第5図はダイスパッド4にチップ5が接合され、チ
ップ5の電極とインナーリード3との間の電気的接続を
得るためのAu1i等の細線6で接続された工程を示す
。その後、第6図に示すように、リードフレーム11を
モールド金型の上型9と下型10の間にはさみ込み、エ
ギキシ樹脂等の熱硬化型樹脂を低圧トランスファー成形
法等によりキャビティ中に注入し、樹脂8が成形される
。この成形後のフレームを第7図に示す。なお図中12
はモールド金型とフレームとの隙間に樹脂が流入して成
形された薄膜(以下パリという)を示す。このパリは、
金型の平面精度、リードフレームの板厚のバラツキ及び
金型を締めるプレスの均一加圧性、封止’14HNの流
動性、フレーム加工によるダレ等により発生し、このま
までは後の工程のアウターリードのメッキが着かないと
いう不具合があるので、モールド成形後、乾式ホーニン
グや湿式ホーニング等によりパリを除去していた。又電
解パリ取り後、高水圧によるパリ除去方法等も採用され
ていた。
ップ5の電極とインナーリード3との間の電気的接続を
得るためのAu1i等の細線6で接続された工程を示す
。その後、第6図に示すように、リードフレーム11を
モールド金型の上型9と下型10の間にはさみ込み、エ
ギキシ樹脂等の熱硬化型樹脂を低圧トランスファー成形
法等によりキャビティ中に注入し、樹脂8が成形される
。この成形後のフレームを第7図に示す。なお図中12
はモールド金型とフレームとの隙間に樹脂が流入して成
形された薄膜(以下パリという)を示す。このパリは、
金型の平面精度、リードフレームの板厚のバラツキ及び
金型を締めるプレスの均一加圧性、封止’14HNの流
動性、フレーム加工によるダレ等により発生し、このま
までは後の工程のアウターリードのメッキが着かないと
いう不具合があるので、モールド成形後、乾式ホーニン
グや湿式ホーニング等によりパリを除去していた。又電
解パリ取り後、高水圧によるパリ除去方法等も採用され
ていた。
従来のリードフレームは以上のようにして構成されるが
、この際上記の様なパリ取り作業は本来不要な工程であ
り、ホーニングを使った場合、パリと同時にパッケージ
も同時に損傷を受け、リードフレームも表面粗れ、細り
を起こし、メッキ針状析出を発生させたり、リード強度
を弱くするという不具合があった。また電解と高水圧に
よりパリ取り方法は、厚いパリが発生した場合には完全
に除去されないという不具合があった。また以上のよう
なパリ取り設備及び作業により製品のコストを引上げろ
要因となっていた。
、この際上記の様なパリ取り作業は本来不要な工程であ
り、ホーニングを使った場合、パリと同時にパッケージ
も同時に損傷を受け、リードフレームも表面粗れ、細り
を起こし、メッキ針状析出を発生させたり、リード強度
を弱くするという不具合があった。また電解と高水圧に
よりパリ取り方法は、厚いパリが発生した場合には完全
に除去されないという不具合があった。また以上のよう
なパリ取り設備及び作業により製品のコストを引上げろ
要因となっていた。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、IIs脂封止工程におけるパリの発生を最小
限に抑え、特別なパリ取り設備及び工程を不要にし、t
!R脂、リードに損傷を与えないことを目的とする。
たもので、IIs脂封止工程におけるパリの発生を最小
限に抑え、特別なパリ取り設備及び工程を不要にし、t
!R脂、リードに損傷を与えないことを目的とする。
この発明に係るリードフレームは、封止樹脂の外側のア
ウターリード及びタイバー部に鉛などの薄膜金属層を施
したものである。
ウターリード及びタイバー部に鉛などの薄膜金属層を施
したものである。
この発明における薄膜金属層は、チップの接合時、チッ
プの電極とインナーリードを電気的に接続するための細
線接続時、及び樹脂封止工程における温度によっても溶
融せず、しかもモールド工程において金型でリードフレ
ームを締めるとき、硬度が低いため変形して金型とリー
ドフレームとの隙間をなくシ、パリの発生を防ぐ。
プの電極とインナーリードを電気的に接続するための細
線接続時、及び樹脂封止工程における温度によっても溶
融せず、しかもモールド工程において金型でリードフレ
ームを締めるとき、硬度が低いため変形して金型とリー
ドフレームとの隙間をなくシ、パリの発生を防ぐ。
以下この発明の一実t11例を図について説明する。
第1図は本発明のリードフレームを示すもので、13は
鉛メツキ部分であり、パッケージ(樹fil)の外側か
らタイバー2を少し越えるところまでリードフレームの
表裏及び側面に施されている。この範囲は通常最終製品
に加工されたとき残る場所で、パリの出る範囲が設定さ
れる。なおこのメッキ厚は、金型、リードフレームの寸
法精度、プレスの型締圧力等にもよるが、通常5μ〜1
0μの範囲に付着される。この鉛メッキは、ダイスパッ
ド部4及びインナーリード3の先端につけられるAg又
はAuメッキの工程で同時処理により容易に得られる。
鉛メツキ部分であり、パッケージ(樹fil)の外側か
らタイバー2を少し越えるところまでリードフレームの
表裏及び側面に施されている。この範囲は通常最終製品
に加工されたとき残る場所で、パリの出る範囲が設定さ
れる。なおこのメッキ厚は、金型、リードフレームの寸
法精度、プレスの型締圧力等にもよるが、通常5μ〜1
0μの範囲に付着される。この鉛メッキは、ダイスパッ
ド部4及びインナーリード3の先端につけられるAg又
はAuメッキの工程で同時処理により容易に得られる。
このリードフレームを用いてダイスパッド4上にチップ
の接合を行い、チップの電極とインナーリード間を細線
により接続する。チップの接合温度は、U接合を行う場
合、約200℃、又細線の接合温度は250℃付近であ
る。又樹脂封止時の金型温度は約180℃である。なお
鉛メッキの融点は327℃であり、組立工程中に溶融す
ることはない。
の接合を行い、チップの電極とインナーリード間を細線
により接続する。チップの接合温度は、U接合を行う場
合、約200℃、又細線の接合温度は250℃付近であ
る。又樹脂封止時の金型温度は約180℃である。なお
鉛メッキの融点は327℃であり、組立工程中に溶融す
ることはない。
次に第2図は樹脂封止工程を示すもので、13は鉛メッ
キの暦を示し、リードフレーム11と、上型9、下型1
0の隙間を鉛メッキがプレスの型締圧による変形により
埋めてしまうため、パリになる樹脂の流出を防止できる
。又仮に鉛メッキと金型間に樹脂が流出しても、パリは
鉛メツキ上に付着する。樹脂封止後、アウターリード上
にリードの半田付性を向上させるため、通常半田メッキ
が施されるが、この工程中に鉛メッキの剥離槽(溶液と
して硝酸15%溶wR)を設けることにより、鉛メッキ
は容易に除去されると共に、鉛メツキ上に付着したパリ
は完全に除去される。第3図aはモールド工程後の斜視
図であり、剥離工程を通ることにより、bのようにリー
ド上のパリは完全に除去される。
キの暦を示し、リードフレーム11と、上型9、下型1
0の隙間を鉛メッキがプレスの型締圧による変形により
埋めてしまうため、パリになる樹脂の流出を防止できる
。又仮に鉛メッキと金型間に樹脂が流出しても、パリは
鉛メツキ上に付着する。樹脂封止後、アウターリード上
にリードの半田付性を向上させるため、通常半田メッキ
が施されるが、この工程中に鉛メッキの剥離槽(溶液と
して硝酸15%溶wR)を設けることにより、鉛メッキ
は容易に除去されると共に、鉛メツキ上に付着したパリ
は完全に除去される。第3図aはモールド工程後の斜視
図であり、剥離工程を通ることにより、bのようにリー
ド上のパリは完全に除去される。
なお上記実施例では、メッキ材に鉛を使用したが、鉛以
外の金属(例えばAg、 Sn等)でも溶融しなくて、
容易に変形するものであれば適用可能である。又リード
フレームへの鉛をつける方法としてメッキを採用したが
、薄膜の圧接、溶射等の方法も応用可能である。
外の金属(例えばAg、 Sn等)でも溶融しなくて、
容易に変形するものであれば適用可能である。又リード
フレームへの鉛をつける方法としてメッキを採用したが
、薄膜の圧接、溶射等の方法も応用可能である。
以上のようにこの発明によれば、半導体装置の組立工程
中の*脂封止時、jf!!脂の流出部分のリードフレー
ム上に鉛などの軟かい薄膜金属層を施すことにより、封
止工程のパリ発生を防止できると共に、多少流出しても
メッキ工程中の剥離工程で完全に除去でき、又従来のホ
ーニング等のパリ取り工程及び設備を省略できるなどの
効果がある。
中の*脂封止時、jf!!脂の流出部分のリードフレー
ム上に鉛などの軟かい薄膜金属層を施すことにより、封
止工程のパリ発生を防止できると共に、多少流出しても
メッキ工程中の剥離工程で完全に除去でき、又従来のホ
ーニング等のパリ取り工程及び設備を省略できるなどの
効果がある。
第1図〜第3図はこの発明の一実施例を示すもので、第
1図はリードフレームの斜視図、第2図は要部の断面図
、第3図a、bは樹脂封止工程を示す説明図、第4図〜
第7図はこの種の従来のリードフレームを示すもので、
第4図は斜視図、第5図〜第7図は組立工程を示す説明
図である。 図中、1はタイバー、2はアウターリード、3はインナ
ーリード、4はダイスパッド、8は樹脂、13は鉛メッ
キ層である。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
1図はリードフレームの斜視図、第2図は要部の断面図
、第3図a、bは樹脂封止工程を示す説明図、第4図〜
第7図はこの種の従来のリードフレームを示すもので、
第4図は斜視図、第5図〜第7図は組立工程を示す説明
図である。 図中、1はタイバー、2はアウターリード、3はインナ
ーリード、4はダイスパッド、8は樹脂、13は鉛メッ
キ層である。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (3)
- (1)樹脂封止型半導体装置の組立工程に使用されるリ
ードフレームにおいて、封止樹脂より外部のアウターリ
ード及びタイバー部に、難溶融性で変形し易い薄膜金属
層を施したことを特徴とする半導体装置用リードフレー
ム。 - (2)薄膜金属層は鉛メッキにより形成されている特許
請求の範囲第1項記載の半導体装置用リードフレーム。 - (3)薄膜金属層の厚さは1μ〜20μである特許請求
の範囲第1項または第2項記載の半導体装置用リードフ
レーム。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243612A JPS6396947A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 半導体装置用リ−ドフレ−ム |
KR1019870008766A KR900007230B1 (ko) | 1986-10-13 | 1987-08-10 | 반도체 장치용 리드프레임 |
GB8724006A GB2195826B (en) | 1986-10-13 | 1987-10-13 | A lead frame for a semiconductor device and a method for manufacturing a semiconductor device using the lead frame |
US07/108,907 US4942455A (en) | 1986-10-13 | 1987-10-13 | Lead frame for a semiconductor device and a method for manufacturing a semiconductor device using the lead frame |
US07/315,054 US5026669A (en) | 1986-10-13 | 1989-02-24 | Method of eliminating burrs on a lead frame with a thin metal coating |
SG52991A SG52991G (en) | 1986-10-13 | 1991-07-09 | A lead frame for a semiconductor device and a method for manufacturing a semiconductor device using the lead frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243612A JPS6396947A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 半導体装置用リ−ドフレ−ム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6396947A true JPS6396947A (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=17106405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61243612A Pending JPS6396947A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 半導体装置用リ−ドフレ−ム |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4942455A (ja) |
JP (1) | JPS6396947A (ja) |
KR (1) | KR900007230B1 (ja) |
GB (1) | GB2195826B (ja) |
SG (1) | SG52991G (ja) |
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- 1987-08-10 KR KR1019870008766A patent/KR900007230B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 1987-10-13 GB GB8724006A patent/GB2195826B/en not_active Expired - Fee Related
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1989
- 1989-02-24 US US07/315,054 patent/US5026669A/en not_active Expired - Fee Related
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