JPS61206243A - 高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装置 - Google Patents
高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装置Info
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- JPS61206243A JPS61206243A JP60047031A JP4703185A JPS61206243A JP S61206243 A JPS61206243 A JP S61206243A JP 60047031 A JP60047031 A JP 60047031A JP 4703185 A JP4703185 A JP 4703185A JP S61206243 A JPS61206243 A JP S61206243A
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装置
、特に、超大規模集積回路装置における金属配線および
電極の構造に関する。
、特に、超大規模集積回路装置における金属配線および
電極の構造に関する。
［従来の技ｖＩｉ］
第３八図ないし第３Ｅ図は、従来の高融点金属電極・配
線膜を用いた半導体装置の主要製造工程を示す断面図で
ある。以下、第３八図ないし第３Ｅ図を参照して従来の
半導体装置の製造方法について説明する。
線膜を用いた半導体装置の主要製造工程を示す断面図で
ある。以下、第３八図ないし第３Ｅ図を参照して従来の
半導体装置の製造方法について説明する。
第３Ａ図において、シリコン半導体基板１の主面上に素
子分離領域となる厚い酸化１１１２ａ、２ｂが熱酸化法
等を用いて選択的に形成される。次に、薄いゲート酸化
ＩＩ３が熱酸化法により形成され、その後、ＭＯ８Ｉ−
ランジスタのしきい値電圧制御用のボロン、燐、砒素等
の不純物４がゲート酸化１１３を介してイオン注入され
る。
子分離領域となる厚い酸化１１１２ａ、２ｂが熱酸化法
等を用いて選択的に形成される。次に、薄いゲート酸化
ＩＩ３が熱酸化法により形成され、その後、ＭＯ８Ｉ−
ランジスタのしきい値電圧制御用のボロン、燐、砒素等
の不純物４がゲート酸化１１３を介してイオン注入され
る。
ｉ＠３Ｂ図について説明する。酸化膜２ａ、２ｂおよび
３上にＣＶＤ法等により多結晶シリコン膜５が形成され
、さらにその上にチタンシリサイドまたはタンタルシリ
サイド族である高融点金属シリサイド膜６がスパッタリ
ング法、真空Ｎｌｌ法。
３上にＣＶＤ法等により多結晶シリコン膜５が形成され
、さらにその上にチタンシリサイドまたはタンタルシリ
サイド族である高融点金属シリサイド膜６がスパッタリ
ング法、真空Ｎｌｌ法。
ＣＶＤ法等を用いて形成される。最後に多結晶シリコン
５および金属シリサイド１１１６のパターン加工を行な
うために予め定められた位置にレジスト８が写真製版法
を用いて選択的に配置される。
５および金属シリサイド１１１６のパターン加工を行な
うために予め定められた位置にレジスト８が写真製版法
を用いて選択的に配置される。
第３Ｃ図について説明する。多結晶シリコン５および高
融点金属シリサイド膜６はレジスト８をマスクとしてエ
ツチングされて、予め定められた領域にのみ残される。
融点金属シリサイド膜６はレジスト８をマスクとしてエ
ツチングされて、予め定められた領域にのみ残される。
次に、ＭＯＳトランジスタのソース・ドレイン層となる
不純物拡散１１９ａ 。
不純物拡散１１９ａ 。
９ｂへ不純物をイオン注入法、熱拡散法等により注入し
てソース・ドレイン層を形成する。
てソース・ドレイン層を形成する。
第３Ｄ図について説明する。レジスト８を除去した後、
電極配線間の電気的絶縁のためにシリコン酸化１１！１
０ａ、１０ｂ、１０ＣがＣＶＯ法、スパッタリング法等
を用いて形成される。最後に、電極配線を形成するため
のコンタクト孔１１ａ。
電極配線間の電気的絶縁のためにシリコン酸化１１！１
０ａ、１０ｂ、１０ＣがＣＶＯ法、スパッタリング法等
を用いて形成される。最後に、電極配線を形成するため
のコンタクト孔１１ａ。
１１ｂが予め定められた領域に写真製版およびエツチン
グ法を用いて形成される。次にコンタクト抵抗低減など
を目的として、コンタクト孔１１ａ。
グ法を用いて形成される。次にコンタクト抵抗低減など
を目的として、コンタクト孔１１ａ。
１１ｂを介して自己整合的に燐等の不純物を熱拡散法、
イオン注入法などを等を用いて導入する。
イオン注入法などを等を用いて導入する。
第３Ｅ図について説明する。電極配線となるアルミニウ
ム合金１１１２ａ、１２ｂを、スパッタリング法、真空
蒸着法、ＣＶＯ法等を用いて露出する全表面上にわたっ
て形成した後、写真側１エツチング法を用いて予め定め
られた領域にのみアルミニウム合金膜１２ａ、１２ｂを
残して電極配線を形成する。
ム合金１１１２ａ、１２ｂを、スパッタリング法、真空
蒸着法、ＣＶＯ法等を用いて露出する全表面上にわたっ
て形成した後、写真側１エツチング法を用いて予め定め
られた領域にのみアルミニウム合金膜１２ａ、１２ｂを
残して電極配線を形成する。
以上のようにして、従来の高融点金属電極・配線膜を有
する半導体装置は製造されていた。
する半導体装置は製造されていた。
［発明が解決しようとする問題点］
集積回路装置の高密度、高集積化が進むに従って、素子
の配線抵抗に起因する信号のＲＣ遅延（Ｒ：抵抗、Ｃ：
寄生容量）が原因となり、素子の動作速度の低下を生じ
るという問題点が発生してきた。そこで、この問題を解
決するため、ゲート電極・配線材料として、従来がら広
く用いられてきた多結晶シリコンに変わり、固有抵抗が
低い高融点金属シリサイド（高融点金属とシリコンとの
合金）を使用する動きが盛んになっている。高融点金属
シリサイドの中でもモリブデンまたはタングステンのシ
リサイドはフッ酸に対し耐蝕性がある点において優れて
いるが、一方、高融点金属シリサイドの中では比較的そ
の固有抵抗が高いという欠点がある。そこで、より抵抗
の低いチタンまたはタンタルのシリサイドを用いて電極
・配線膜の抵抗低減を実現しようとする動きがある。し
かし、ＬＳＩ（大規模集積回路装置）のウェハプロセス
工程中には、様々な化学処理工程があり、ｉｌ極・配Ｓ
躾は特にフッ酸系薬品に対する耐蝕性が優れていること
が重要である。たとえば、第３Ｅ図に示される工程にお
いて、アルミニウム合金１１１２ａ、１２ｂを形成する
前に、フッ酸系薬品を用いて軽いエツチングを行なう工
程がある。この軽いエツチングは、不純物層９ａ 、９
ｂ表面に形成される自然酸化膜および燐等の不純物を熱
拡散した場合等に形成される薄いシリコンガラス膜（た
とえば燐ガラス）を完全に除去して、アルミニウム合金
１１１２８，１２ｂと不純物層９ｂおよびゲート電極配
線膜〈多結晶ポリシリコン５と高融点金属シリサイド６
とによる膜）とのコンタクトを確実に形成して、コンタ
クト抵抗を低減化することを目的として行なわれる。し
かし、このとき下地のゲート電極配線膜がエツチングさ
れないように注意する必要がある。なぜなら、コンタク
ト抵抗は、高融点金属シリサイド６とアルミニウム合金
１１２ａの接触抵抗とコンタクト孔における金属シリサ
イド層６における電ＲＷ１度の増大に伴う抵抗増加とが
その成分となる。したがって、エツチング工程において
、コンタクト孔における金属シリサイド層６の膜厚が薄
くなると、厚い場合に比べ金属シリサイド層６における
電流密度が非常に上昇し、結果的に、電流が流れに（く
なりコンタクト抵抗の増加が現われる。
の配線抵抗に起因する信号のＲＣ遅延（Ｒ：抵抗、Ｃ：
寄生容量）が原因となり、素子の動作速度の低下を生じ
るという問題点が発生してきた。そこで、この問題を解
決するため、ゲート電極・配線材料として、従来がら広
く用いられてきた多結晶シリコンに変わり、固有抵抗が
低い高融点金属シリサイド（高融点金属とシリコンとの
合金）を使用する動きが盛んになっている。高融点金属
シリサイドの中でもモリブデンまたはタングステンのシ
リサイドはフッ酸に対し耐蝕性がある点において優れて
いるが、一方、高融点金属シリサイドの中では比較的そ
の固有抵抗が高いという欠点がある。そこで、より抵抗
の低いチタンまたはタンタルのシリサイドを用いて電極
・配線膜の抵抗低減を実現しようとする動きがある。し
かし、ＬＳＩ（大規模集積回路装置）のウェハプロセス
工程中には、様々な化学処理工程があり、ｉｌ極・配Ｓ
躾は特にフッ酸系薬品に対する耐蝕性が優れていること
が重要である。たとえば、第３Ｅ図に示される工程にお
いて、アルミニウム合金１１１２ａ、１２ｂを形成する
前に、フッ酸系薬品を用いて軽いエツチングを行なう工
程がある。この軽いエツチングは、不純物層９ａ 、９
ｂ表面に形成される自然酸化膜および燐等の不純物を熱
拡散した場合等に形成される薄いシリコンガラス膜（た
とえば燐ガラス）を完全に除去して、アルミニウム合金
１１１２８，１２ｂと不純物層９ｂおよびゲート電極配
線膜〈多結晶ポリシリコン５と高融点金属シリサイド６
とによる膜）とのコンタクトを確実に形成して、コンタ
クト抵抗を低減化することを目的として行なわれる。し
かし、このとき下地のゲート電極配線膜がエツチングさ
れないように注意する必要がある。なぜなら、コンタク
ト抵抗は、高融点金属シリサイド６とアルミニウム合金
１１２ａの接触抵抗とコンタクト孔における金属シリサ
イド層６における電ＲＷ１度の増大に伴う抵抗増加とが
その成分となる。したがって、エツチング工程において
、コンタクト孔における金属シリサイド層６の膜厚が薄
くなると、厚い場合に比べ金属シリサイド層６における
電流密度が非常に上昇し、結果的に、電流が流れに（く
なりコンタクト抵抗の増加が現われる。
第４Ａ図および第４Ｂ図はゲート電極配ｍｌ躾における
軽いエツチング工程を示す図である。以下、第４Ａ図お
よび第４８図について説明する。
軽いエツチング工程を示す図である。以下、第４Ａ図お
よび第４８図について説明する。
第４Ａ図において、高融点金属シリサイド１１６上に形
成されるシリコン酸化膜（シリコンガラスおよび自然酸
化膜）１３をフッ酸系の薬品を用いてエツチング除去す
る。酸化膜１３の下地であるチタンシリサイドまたはタ
ンタルシリサイドで構成される高融点金属シリサイド！
１１６はフッ酸系の薬品に対する耐蝕性は劣る。
成されるシリコン酸化膜（シリコンガラスおよび自然酸
化膜）１３をフッ酸系の薬品を用いてエツチング除去す
る。酸化膜１３の下地であるチタンシリサイドまたはタ
ンタルシリサイドで構成される高融点金属シリサイド！
１１６はフッ酸系の薬品に対する耐蝕性は劣る。
第４Ｂ図において、フッ酸系薬品の酸化膜１３とチタン
シリサイド膜またはタンタルシリサイド膜とに対する選
択性が十分でないので、下地のチタンシリサイドまたは
タンタルシリサイドで構成される高融点金属シリサイド
膜６も必要以上にエツチングされる。この結果、金属シ
リサイド１１１６の膜厚が薄くなって、膜のシー１−抵
抗、コンタクト抵抗が上屏するというような問題点があ
る。
シリサイド膜またはタンタルシリサイド膜とに対する選
択性が十分でないので、下地のチタンシリサイドまたは
タンタルシリサイドで構成される高融点金属シリサイド
膜６も必要以上にエツチングされる。この結果、金属シ
リサイド１１１６の膜厚が薄くなって、膜のシー１−抵
抗、コンタクト抵抗が上屏するというような問題点があ
る。
一方、モリブデンシリサイド、タングステンシリサイド
はフッ酸系薬品に対する耐蝕性は優れているが、Ｔｌ５
ｉｚ、Ｔａ５ｌ□の比抵抗値がそれぞれ１５μΩｃｅ、
３０μΩＣＩｌであるのに対し、ＷＳ ｉ ２ 、 Ｍ
ｏ Ｓ ｉ ２ （１）比抵抗ｆｌｉがソｔＬソｔＬ７
０μΩＣ雪、１００μΩＣ１というふうに、その比抵抗
値がチタンシリサイド、タンタルシリサイドに比べ高い
という欠点がある。
はフッ酸系薬品に対する耐蝕性は優れているが、Ｔｌ５
ｉｚ、Ｔａ５ｌ□の比抵抗値がそれぞれ１５μΩｃｅ、
３０μΩＣＩｌであるのに対し、ＷＳ ｉ ２ 、 Ｍ
ｏ Ｓ ｉ ２ （１）比抵抗ｆｌｉがソｔＬソｔＬ７
０μΩＣ雪、１００μΩＣ１というふうに、その比抵抗
値がチタンシリサイド、タンタルシリサイドに比べ高い
という欠点がある。
それゆえ、この発明の目的は、フッ酸系の薬品に対する
耐蝕性に優れ、かつ低抵抗な金属配線・電極を有する半
導体装置を提供することである。
耐蝕性に優れ、かつ低抵抗な金属配線・電極を有する半
導体装置を提供することである。
［ｔＩＲ題点照点決するための手段］
この発明においては、チタンシリサイドまたはタンタル
シリサイドで構成される高融点金属シリサイド膜上にチ
タン−高融点金属−シリコンまたはタンタル−高融点金
属−シリコンの３元系合金製を形成した多層構造の金属
膜配線・電極を形成する。
シリサイドで構成される高融点金属シリサイド膜上にチ
タン−高融点金属−シリコンまたはタンタル−高融点金
属−シリコンの３元系合金製を形成した多層構造の金属
膜配線・電極を形成する。
特定的には、高融点金属はモリブデン、タングステン、
ニオブ、バナジウム、タンタルのいずれかである。
ニオブ、バナジウム、タンタルのいずれかである。
［作用］
上述の構造の金属膜配線・電極においては、下層のチタ
ンシリサイドまたはタンタルシリサイド族が低抵抗化に
寄与し、一方上層のチタン−高融点金属−シリサイドま
たはタンタル−高融点金属−シリサイドの３元系合金膜
がフッ酸系の薬品による腐蝕から下層のチタンシリサイ
ドまたはタンタルシリサイド膜を保護する。
ンシリサイドまたはタンタルシリサイド族が低抵抗化に
寄与し、一方上層のチタン−高融点金属−シリサイドま
たはタンタル−高融点金属−シリサイドの３元系合金膜
がフッ酸系の薬品による腐蝕から下層のチタンシリサイ
ドまたはタンタルシリサイド膜を保護する。
［発明の実施例］
以下、この発明を、ＭＯＳトランジスタのゲート電極配
４１！膜に適用した場合について説明する。
４１！膜に適用した場合について説明する。
第１八図ないし第１Ｅ図はこの発明の一実施例である半
導体装置の主要製造工程における断面図である。以下、
第１八図ないし第１Ｅ図を参照して説明する。
導体装置の主要製造工程における断面図である。以下、
第１八図ないし第１Ｅ図を参照して説明する。
第１Ａ図においては、従来と同様、シリコン半導体基板
１上に選択的に形成されるべき素子分離用の厚い酸化１
１２ａ 、２ｂと、シリコン基板１表面上に熱酸化法を
用いて形成される薄いゲート酸化ｌｌｌ３と、ＭＯＳト
ランジスタのしきい値電圧を決定するためにイオン注入
法を用いて導入されるポロン、＊または砒素等の不純物
層４とが形成される。
１上に選択的に形成されるべき素子分離用の厚い酸化１
１２ａ 、２ｂと、シリコン基板１表面上に熱酸化法を
用いて形成される薄いゲート酸化ｌｌｌ３と、ＭＯＳト
ランジスタのしきい値電圧を決定するためにイオン注入
法を用いて導入されるポロン、＊または砒素等の不純物
層４とが形成される。
第１Ｂ図において説明する。ｌＩｔ膜２ａ、２ｂ。
３上に多結晶シリコンＭ５がＣＶＤ法等を用いて形成さ
れる。この多結晶シリコン躾５上にチタンシリサイド膜
６がスパッタリング法、真空蒸着法。
れる。この多結晶シリコン躾５上にチタンシリサイド膜
６がスパッタリング法、真空蒸着法。
ＣＶＤ法等を用いて形成される。次にこの発明の特徴と
して、チタン−モリブデン−シリコン３元系合金膜７が
スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等を用いて形
成される。最後に、電極配線のバターニングを行なうた
め、写真製版法を用いてエツチングマスクとなるレジス
ト８が予め定められた領域に形成される。
して、チタン−モリブデン−シリコン３元系合金膜７が
スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等を用いて形
成される。最後に、電極配線のバターニングを行なうた
め、写真製版法を用いてエツチングマスクとなるレジス
ト８が予め定められた領域に形成される。
第１Ｃ図につい説明する。レジスト８をエツチングマス
クとして、チタン−モリブデン−シリコン（Ｔｉ ｘ
Ｍｏ Ｙ Ｓｔ ｚ ） ７．チタンシリサイド（ＴＩ
ＳｉＸ）６、多結晶シリコン膜５の順でエツチングを行
なう。次に、ソース・ドレイン層を形成するために、砒
素、燐、ボロン等の不純物をイオン注入法用いて基板１
表面に注入し、不純物拡散層９ａ 、９ｂを形成する。
クとして、チタン−モリブデン−シリコン（Ｔｉ ｘ
Ｍｏ Ｙ Ｓｔ ｚ ） ７．チタンシリサイド（ＴＩ
ＳｉＸ）６、多結晶シリコン膜５の順でエツチングを行
なう。次に、ソース・ドレイン層を形成するために、砒
素、燐、ボロン等の不純物をイオン注入法用いて基板１
表面に注入し、不純物拡散層９ａ 、９ｂを形成する。
この後、レジスト８を除去し、場合によっては、不純物
導入等による欠陥を除去するために６００〜１２００℃
程度の濃度で熱処理を行なう。
導入等による欠陥を除去するために６００〜１２００℃
程度の濃度で熱処理を行なう。
第１Ｄ図について説明する。ＩＩ、ボロン、砒素等の不
純物を場合によっては含んだシリコン酸化膜１０ａ、１
０ｂ、１０ｃがＣＶＤ法、スパッタリング法２ｗ１布法
等を用いて全表面に形成される。
純物を場合によっては含んだシリコン酸化膜１０ａ、１
０ｂ、１０ｃがＣＶＤ法、スパッタリング法２ｗ１布法
等を用いて全表面に形成される。
次に、電極配線形成のために、写真製版・エツチング法
を用いて、予め定められた領域にコンタクト孔１１ａ、
１１ｂが形成される。ここで、不純物拡散ＦＪＱａ上に
もコンタクト孔が形成されるが、図面の簡略化のために
省略されている。その後、コンタクト孔１１ａ、１１ｂ
を介して自己整合的に燐等の不純物を熱拡散法、イオン
注入法等を用いて基板１と、チタン−モリブデン−シリ
コン膜７、チタンシリサイド膜６および多結晶シリコン
５からなるゲート電極配線へ注入・拡散して、コンタク
ト抵抗の低減化を図る。
を用いて、予め定められた領域にコンタクト孔１１ａ、
１１ｂが形成される。ここで、不純物拡散ＦＪＱａ上に
もコンタクト孔が形成されるが、図面の簡略化のために
省略されている。その後、コンタクト孔１１ａ、１１ｂ
を介して自己整合的に燐等の不純物を熱拡散法、イオン
注入法等を用いて基板１と、チタン−モリブデン−シリ
コン膜７、チタンシリサイド膜６および多結晶シリコン
５からなるゲート電極配線へ注入・拡散して、コンタク
ト抵抗の低減化を図る。
第１ε図において、アルミニウム合金１１１１２ａ 。
１２ｔｌをスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等
を用いて形成した後、写真製版・エツチング法を用いて
アルミニウム合金膜１２ａ、１２ｂのバターニングを行
なう。
を用いて形成した後、写真製版・エツチング法を用いて
アルミニウム合金膜１２ａ、１２ｂのバターニングを行
なう。
ゲート電極配線のバターニングが終わった後（第１Ｃ図
）、アルミニウム合金１１１１２ａ、１２ｂを形成する
まで（第１Ｄ図）の間に何回かの化学薬品を用いた処理
および熱処理が行なわれる。
）、アルミニウム合金１１１１２ａ、１２ｂを形成する
まで（第１Ｄ図）の間に何回かの化学薬品を用いた処理
および熱処理が行なわれる。
チタンシリサイド族６にとって最も厳しいのは、コンタ
クト孔１１ａ、１１ｂを介して自己整合的に燐等の不純
物を基板１およびゲート電極配線表面に注入・拡散し、
コンタクト孔１ｉｂ下に確実に拡散層が形成されるよう
にし、その優、コンタクト孔１１ａ、１１１）の底面付
近に形成された酸化膜を除去し、オーミックコンタクト
を形成するためにフッ酸系の薬品を用いて化学処理を行
なう工程である。このとき、従来の装獣においては、チ
タンシリサイドｌｌｌｌ６の表面が露出した時点でエツ
チングが止まらず、チタンシリサイド族６までもがエツ
チングされてしまっていた。しかし、この発明において
は、チタンシリサイド膜６上にチタンシリサイドとモリ
ブデンシリサイドとの両者の利点、すなわち、前者の低
抵抗および優者のフッ酸に対する耐蝕性を兼ね備えたＴ
ｉ ｘ ＭＯＹ ５ＶｚＷＡ６を形成しているので、チ
タンシリサイド膜６がエツチングされることはない。し
かしながら、この効果を高めるには、その組成比（Ｘ、
Ｙ。
クト孔１１ａ、１１ｂを介して自己整合的に燐等の不純
物を基板１およびゲート電極配線表面に注入・拡散し、
コンタクト孔１ｉｂ下に確実に拡散層が形成されるよう
にし、その優、コンタクト孔１１ａ、１１１）の底面付
近に形成された酸化膜を除去し、オーミックコンタクト
を形成するためにフッ酸系の薬品を用いて化学処理を行
なう工程である。このとき、従来の装獣においては、チ
タンシリサイドｌｌｌｌ６の表面が露出した時点でエツ
チングが止まらず、チタンシリサイド族６までもがエツ
チングされてしまっていた。しかし、この発明において
は、チタンシリサイド膜６上にチタンシリサイドとモリ
ブデンシリサイドとの両者の利点、すなわち、前者の低
抵抗および優者のフッ酸に対する耐蝕性を兼ね備えたＴ
ｉ ｘ ＭＯＹ ５ＶｚＷＡ６を形成しているので、チ
タンシリサイド膜６がエツチングされることはない。し
かしながら、この効果を高めるには、その組成比（Ｘ、
Ｙ。
２）を適当に制御しなければならない。すなわち、Ｔｉ
ｘＭＯｙＳｉｚｌｌの表面付近は、フッ酸に対する耐蝕
性を持たせるため、Ｏ＜Ｘ／Ｙ＜１程度とし、チタンシ
リサイド族５との界面近傍は１〈Ｘ／Ｙ＜Ｇｏとするこ
とによりＴｉ ｘ ＭＯｙ ＳＶ ｚ裏全体として高耐
蝕性低抵抗を実現することができる。
ｘＭＯｙＳｉｚｌｌの表面付近は、フッ酸に対する耐蝕
性を持たせるため、Ｏ＜Ｘ／Ｙ＜１程度とし、チタンシ
リサイド族５との界面近傍は１〈Ｘ／Ｙ＜Ｇｏとするこ
とによりＴｉ ｘ ＭＯｙ ＳＶ ｚ裏全体として高耐
蝕性低抵抗を実現することができる。
一例として、Ｔｉ３ｉ２を１７００Ａ形成し、その上に
Ｔｌ ｘ ＭＯＹ Ｓｉ ｚ膜を１０００Ａ形成する。
Ｔｌ ｘ ＭＯＹ Ｓｉ ｚ膜を１０００Ａ形成する。
このとき、ＴｌｘＭＯｙＳｆｚ膜の表面付近の組成をＴ
ｉｏ、＋ＭＯｏ、５Ｓｉ２とし、Ｔ１３ｉ ２躾との界
面付近の組成をＴｆｏ、５Ｍ０ｏ、＋ｓｌ□とする。深
さ方向の組成はＴｉ Ｘ ＭＯｙＳｉ□ （Ｘ＋Ｙ−１
）とし、ＸとＹがともにほぼ深さ方向に対し一次的に変
化するように形成する。また、比較として、Ｔｌ５ｉｚ
ｌｌを同様の製造方法を用いて２７０ＯＡ形成する。３
元系合金膜を用いた多層膜とチタンシリサイド単一膜を
窒素雰囲気中で９５０℃、６０分間熱処理を行なった後
、それらのシート抵抗を測定した。このとき、２７０Ｏ
ＡのＴｉ５ｉｚ単一層の抵抗が０゜４〜０３５Ω／口で
あるのに対し、２層膜の抵抗は０．５〜０．６０／口で
あり、その抵抗値はほぼ等しい。
ｉｏ、＋ＭＯｏ、５Ｓｉ２とし、Ｔ１３ｉ ２躾との界
面付近の組成をＴｆｏ、５Ｍ０ｏ、＋ｓｌ□とする。深
さ方向の組成はＴｉ Ｘ ＭＯｙＳｉ□ （Ｘ＋Ｙ−１
）とし、ＸとＹがともにほぼ深さ方向に対し一次的に変
化するように形成する。また、比較として、Ｔｌ５ｉｚ
ｌｌを同様の製造方法を用いて２７０ＯＡ形成する。３
元系合金膜を用いた多層膜とチタンシリサイド単一膜を
窒素雰囲気中で９５０℃、６０分間熱処理を行なった後
、それらのシート抵抗を測定した。このとき、２７０Ｏ
ＡのＴｉ５ｉｚ単一層の抵抗が０゜４〜０３５Ω／口で
あるのに対し、２層膜の抵抗は０．５〜０．６０／口で
あり、その抵抗値はほぼ等しい。
また、この２層Ｉ！（トータル膜厚２７００Ａ）と、同
じ膜厚のＴｉ３ｉ□躾のそれぞれの希釈フッ酸（ＨＦ：
Ｈ２０−１：５０）に対するエツチング時間を測定した
。２層膜の場合、Ｔｉ５ｉｚ単一層と比べて、その裏全
体がエツチングされるのに要する時間が約３倍程度必要
であり、本発明による２層膜はフッ酸に対する耐蝕性が
従来の単一膜より優れている。
じ膜厚のＴｉ３ｉ□躾のそれぞれの希釈フッ酸（ＨＦ：
Ｈ２０−１：５０）に対するエツチング時間を測定した
。２層膜の場合、Ｔｉ５ｉｚ単一層と比べて、その裏全
体がエツチングされるのに要する時間が約３倍程度必要
であり、本発明による２層膜はフッ酸に対する耐蝕性が
従来の単一膜より優れている。
また、この２１！膜とチタンシリサイド単一層膜とをＮ
Ｈ，Ｆ：ＨＦ−５０：１のバッファ液を用いてエツチン
グした場合のエツチング時間とそのシート抵抗比とを比
較した図を第２図に示す。第２図において、横軸はエツ
チング時間であり、縦軸はエツチング前のシート抵抗と
エツチング後の抵抗との比を示す。また、実線は単一膜
のシート抵抗比を、破線は２層膜のシート抵抗比をそれ
ぞれ示す。第２図から見られるように、この発明による
３元系合金躾を用いた２層膜は、チタンシリサイド単一
膜に比べてエツチング速度が極めて小さく、躾のエツチ
ングによる抵抗の上昇はなかなか生じない。
Ｈ，Ｆ：ＨＦ−５０：１のバッファ液を用いてエツチン
グした場合のエツチング時間とそのシート抵抗比とを比
較した図を第２図に示す。第２図において、横軸はエツ
チング時間であり、縦軸はエツチング前のシート抵抗と
エツチング後の抵抗との比を示す。また、実線は単一膜
のシート抵抗比を、破線は２層膜のシート抵抗比をそれ
ぞれ示す。第２図から見られるように、この発明による
３元系合金躾を用いた２層膜は、チタンシリサイド単一
膜に比べてエツチング速度が極めて小さく、躾のエツチ
ングによる抵抗の上昇はなかなか生じない。
なお上記実施例においては、高融点金属シリサイドとし
てチタンシリサイドを用い、３元系台金膜としてチタン
−モリブデン−シリコン３元系合金膜を用いているが、
この発明は、これに限定されず、チタンをタンタルに変
えた場合、またモリブデンをタングステン、ニオブ、バ
ナジウム、タンタル等の遷移金属と置き換えても同様の
効果が得られる。
てチタンシリサイドを用い、３元系台金膜としてチタン
−モリブデン−シリコン３元系合金膜を用いているが、
この発明は、これに限定されず、チタンをタンタルに変
えた場合、またモリブデンをタングステン、ニオブ、バ
ナジウム、タンタル等の遷移金属と置き換えても同様の
効果が得られる。
また上記実１１１Ｈにおいて、ＭＯＳトランジスタのゲ
ート電極配線について説明しているが、他の多層配線膜
に用いても同様の効果を得ることができる。
ート電極配線について説明しているが、他の多層配線膜
に用いても同様の効果を得ることができる。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、低抵抗な金属シリサ
イド謹上にフッ酸系薬品に対する耐蝕性があり、かつモ
リブデンシリサイド等に比べて低抵抗な３元系の合金膜
を形成している。したがって、低抵抗でかつフッ酸系薬
品に対する耐蝕性の優れた金属起重１１！極を備えた半
導体装置を得ることができる。
イド謹上にフッ酸系薬品に対する耐蝕性があり、かつモ
リブデンシリサイド等に比べて低抵抗な３元系の合金膜
を形成している。したがって、低抵抗でかつフッ酸系薬
品に対する耐蝕性の優れた金属起重１１！極を備えた半
導体装置を得ることができる。
第１八図ないし第１Ｅ図はこの発明の一実施例である半
導体装置の主要製造工程における断面図である。第２図
はこの発明の一実應例である３元系合金躾を形成した多
層膜とチタンシリサイド単一層膜とのフッ酸系薬品に対
するエツチング時間とシート抵抗比との関係を示す図で
ある。第３八図ないし第３Ｅ図は従来の半導体装置の主
要製造工程における断面図である。第４Ａ図および第４
Ｂ図は従来の半導体装置におけるフッ酸系薬品を用いた
エツチング工程におけるゲート電極配ｌ１ａＩＩＩの拡
大断面図である。 図において、５は多結晶シリコン躾、６は高融点金属シ
リサイド膜、７はフッ酸系薬品に対し耐蝕性のある低抵
抗な３元系合金躾である。 なお、回申、同一符号は同一または相当部を示す。 代 理 人 大 岩 増 雄夷１Ａ
ｌ￥’ ＋： 、７．＋ｚ、ｉｔＬも１Ｄ
図 第２図 第３Ｅ図 第４Ａ図 菊４Ｂ図 手続補正書（自発）゛ １召和 ６％ ９月 ９８ １、事件の表示 特願昭６０−４７０３１号２、発
明の名称 高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装置３、補正を
する者 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄２図面の第１Ｄ図および
第１Ｅ図 ６、補正の内容 （１） 明細書第６頁第１５行ないし第１６行の［シリ
コンガラスＩＩＩ（たとえば燐ガラス）」を［Ｉ！化膿
（シリコン酸化膜、リンガラスなど）」に訂正する。 （２） 明細書第７頁第１２行の「現われる。」を下記
のとおり訂正する。 記 現われる。まして低抵抗な金属シリサイド層が完全に除
去され、下地のシリコン層が露出している場合には、コ
ンタクト抵抗の上昇は著しい。 （３） 明細書第７頁第１７行ないし第１８行の「シリ
コン酸化膜（シリコンガラスおよび自然酸化１１）Ｊを
「酸化膜（シリコン酸化膜、リンガラスなど」に訂正す
る。 （４） 明細書第８頁第９行の「膜厚が薄くなって、」
を［ｌＩ厚が薄くなるか、ひいては下、地シリコン層が
露出することにより、Ｊに訂正する。 （５） 明１１１１第１１頁第１２行の「イオン注入法
用いて」を「イオン注入法などを用いて」に訂正する。 （６） 図面の第１Ｄ図を別紙のとおり訂正する。 （７） 図面の第１Ｅ図を別紙のとおり訂正する。 以上 心１Ｄ図 婚ＬＥ図
導体装置の主要製造工程における断面図である。第２図
はこの発明の一実應例である３元系合金躾を形成した多
層膜とチタンシリサイド単一層膜とのフッ酸系薬品に対
するエツチング時間とシート抵抗比との関係を示す図で
ある。第３八図ないし第３Ｅ図は従来の半導体装置の主
要製造工程における断面図である。第４Ａ図および第４
Ｂ図は従来の半導体装置におけるフッ酸系薬品を用いた
エツチング工程におけるゲート電極配ｌ１ａＩＩＩの拡
大断面図である。 図において、５は多結晶シリコン躾、６は高融点金属シ
リサイド膜、７はフッ酸系薬品に対し耐蝕性のある低抵
抗な３元系合金躾である。 なお、回申、同一符号は同一または相当部を示す。 代 理 人 大 岩 増 雄夷１Ａ
ｌ￥’ ＋： 、７．＋ｚ、ｉｔＬも１Ｄ
図 第２図 第３Ｅ図 第４Ａ図 菊４Ｂ図 手続補正書（自発）゛ １召和 ６％ ９月 ９８ １、事件の表示 特願昭６０−４７０３１号２、発
明の名称 高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装置３、補正を
する者 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄２図面の第１Ｄ図および
第１Ｅ図 ６、補正の内容 （１） 明細書第６頁第１５行ないし第１６行の［シリ
コンガラスＩＩＩ（たとえば燐ガラス）」を［Ｉ！化膿
（シリコン酸化膜、リンガラスなど）」に訂正する。 （２） 明細書第７頁第１２行の「現われる。」を下記
のとおり訂正する。 記 現われる。まして低抵抗な金属シリサイド層が完全に除
去され、下地のシリコン層が露出している場合には、コ
ンタクト抵抗の上昇は著しい。 （３） 明細書第７頁第１７行ないし第１８行の「シリ
コン酸化膜（シリコンガラスおよび自然酸化１１）Ｊを
「酸化膜（シリコン酸化膜、リンガラスなど」に訂正す
る。 （４） 明細書第８頁第９行の「膜厚が薄くなって、」
を［ｌＩ厚が薄くなるか、ひいては下、地シリコン層が
露出することにより、Ｊに訂正する。 （５） 明１１１１第１１頁第１２行の「イオン注入法
用いて」を「イオン注入法などを用いて」に訂正する。 （６） 図面の第１Ｄ図を別紙のとおり訂正する。 （７） 図面の第１Ｅ図を別紙のとおり訂正する。 以上 心１Ｄ図 婚ＬＥ図
Claims (6)
- （１）半導体基板上に形成される多層構造の高融点金属
電極・配線膜を用いた半導体装置であって、 前記高融点金属・配線膜は少なくとも第１の導電層と前
記第１導電層上に形成される第２導電層とを備え、 前記第１導電層は低抵抗の金属シリサイドから形成され
、 前記第２導電層はフッ酸系薬品に対し耐蝕性があり、か
つ高融点・低抵抗の３元系合金を用いて形成される、高
融点電極・配線膜を用いた半導体装置。 - （２）前記低抵抗金属シリサイドはチタンシリサイドで
ある、特許請求の範囲第１項記載の高融点金属電極・配
線膜を用いた半導体装置。 - （３）前記低抵抗金属シリサイドはタンタルシリサイド
である、特許請求の範囲第１項記載の高融点金属電極・
配線膜を用いた半導体装置。 - （４）前記３元系合金は、チタン−高融点金属−シリコ
ンである、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
かに記載の高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装置
。 - （５）前記３元系合金は、タンタル−高融点金属−シリ
コンである、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかに記載の高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装
置。 - （６）前記高融点金属は、モリブデン、タングステン、
ニオブ、バナジウムおよびタンタルのいずれかである、
特許請求の範囲第４項または第５項記載の高融点金属電
極・配線膜を用いた半導体装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047031A JPS61206243A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装置 |
| US06/830,129 US4707723A (en) | 1985-03-08 | 1986-02-18 | Semiconductor device using a refractory metal as an electrode and interconnection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047031A JPS61206243A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206243A true JPS61206243A (ja) | 1986-09-12 |
Family
ID=12763811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60047031A Pending JPS61206243A (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 高融点金属電極・配線膜を用いた半導体装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4707723A (ja) |
| JP (1) | JPS61206243A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63296242A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS6459954A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Nec Corp | Semiconductor integrated circuit |
| WO2022034826A1 (ja) * | 2020-08-13 | 2022-02-17 | 東京エレクトロン株式会社 | 半導体装置の電極部及びその製造方法 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170244A (en) * | 1986-03-06 | 1992-12-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electrode interconnection material, semiconductor device using this material and driving circuit substrate for display device |
| DE3689843T2 (de) * | 1986-03-06 | 1994-09-01 | Toshiba Kawasaki Kk | Steuerschaltung einer Flüssigkristallanzeige. |
| JPH0654795B2 (ja) * | 1986-04-07 | 1994-07-20 | 三菱電機株式会社 | 半導体集積回路装置及びその製造方法 |
| JPH065752B2 (ja) * | 1986-06-25 | 1994-01-19 | 株式会社東芝 | 電界効果トランジスタ |
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