JPS5916998A - 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 - Google Patents
耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法Info
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- JPS5916998A JPS5916998A JP57126042A JP12604282A JPS5916998A JP S5916998 A JPS5916998 A JP S5916998A JP 57126042 A JP57126042 A JP 57126042A JP 12604282 A JP12604282 A JP 12604282A JP S5916998 A JPS5916998 A JP S5916998A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/38—Chromatising
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐レトルト処理性にすぐれたティンフリー鋼板
の製造方法に係り、特に接着罐用の材料として耐レトル
ト処理性にすぐれているティンフリー鋼板に関する。
の製造方法に係り、特に接着罐用の材料として耐レトル
ト処理性にすぐれているティンフリー鋼板に関する。
電解クロメート処理鋼板はナインフリースチールクロム
タイプ（以下Ｔ Ｆ Ｓと略称する）と称され、ぶりき
（二枚る罐用材料としての特性が認められ近年その使用
量が増大している。
タイプ（以下Ｔ Ｆ Ｓと略称する）と称され、ぶりき
（二枚る罐用材料としての特性が認められ近年その使用
量が増大している。
ＴＦ８は表面に金属クロムとクロム水和酸化物被膜を有
するため十分な溶接性能を持たずその製鑵にあたっては
罐胴はエポキシ・フェノール系樹脂を塗装後ポリアミド
系接着材で接合されている。
するため十分な溶接性能を持たずその製鑵にあたっては
罐胴はエポキシ・フェノール系樹脂を塗装後ポリアミド
系接着材で接合されている。
最近ＴＦＳ罐の用途が拡大し、炭酸飲料やビールなど内
容物の充填が低温状態でなされるコールドパック用のみ
ならず、果汁およびコーヒなどのように内容物を高温殺
菌して充填するいわゆるホットパック用、またはパック
後高温で殺菌処理を行うレトルトハック用に使用される
ようになって罐胴が破れるトラブルが発生している。
容物の充填が低温状態でなされるコールドパック用のみ
ならず、果汁およびコーヒなどのように内容物を高温殺
菌して充填するいわゆるホットパック用、またはパック
後高温で殺菌処理を行うレトルトハック用に使用される
ようになって罐胴が破れるトラブルが発生している。
このホットパック、レトルトパックでＴＦＳ接着接着化
ずる罐胴の破れは、罐胴接合部の塗膜を通じて浸透する
熱水により塗膜とＴ Ｆ ８との界面の密着が劣化して
塗膜−ＴＦＳ界面から剥離するために生ずるものである
。
ずる罐胴の破れは、罐胴接合部の塗膜を通じて浸透する
熱水により塗膜とＴ Ｆ ８との界面の密着が劣化して
塗膜−ＴＦＳ界面から剥離するために生ずるものである
。
調査の結果、従来クロムめっき液電解クロム酸処理液に
添加されていた硫酸が、クロム水和酸化物被膜中に共析
しており、レトルト処理時に溶出して塗膜−ＴＦＳ界面
剥離を起すことが分り、硫酸をめっき浴に添加しない方
法、めっき前処理として行う酸洗にも硫酸を使用しない
方法等が種々提案された。しかし、これらの方法は、製
造能率を著しく低下させたり、製品の品質安定性が悪く
歩留が低く工業的には多くの問題点が残っていた。
添加されていた硫酸が、クロム水和酸化物被膜中に共析
しており、レトルト処理時に溶出して塗膜−ＴＦＳ界面
剥離を起すことが分り、硫酸をめっき浴に添加しない方
法、めっき前処理として行う酸洗にも硫酸を使用しない
方法等が種々提案された。しかし、これらの方法は、製
造能率を著しく低下させたり、製品の品質安定性が悪く
歩留が低く工業的には多くの問題点が残っていた。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、レト
ルト処理によりＴＦＳと塗膜との界面剥離を起さないテ
ィンフリー鋼板の製造方法を提供するにある。
ルト処理によりＴＦＳと塗膜との界面剥離を起さないテ
ィンフリー鋼板の製造方法を提供するにある。
本発明者らは先にこの硫酸共析の欠点を解消する方法と
して、クロムめっき後に該液中において鋼板を陽極とす
る逆電解処理を施し、その後にクロム酸水溶液中で電解
クロム酸処理することを特願昭５６−６２７６６で開示
した。
して、クロムめっき後に該液中において鋼板を陽極とす
る逆電解処理を施し、その後にクロム酸水溶液中で電解
クロム酸処理することを特願昭５６−６２７６６で開示
した。
上記の電解クロム酸処理液中には硫酸根の少ない方が望
ましい。しかし市販のＣｒＯｘ中にｔよ不純物として硫
酸根を含んでいるので、電解クロム酸処理液中には不可
避的に硫酸根が混入する。特級Ｃｒ０Ｂを用いて電解ク
ロム酸処理液を調製するとＳＯ４濃度は、０．００５
ｔ／を程度と低いが、特級Ｃｒｙｓは非常に高価であり
、工業的には不利である。工業用Ｃｒｙ３を用いて電解
クロム酸処理液を調製した場合には、耐しトル性は良い
時と悪い時とあり結果にばらつきがあった。
ましい。しかし市販のＣｒＯｘ中にｔよ不純物として硫
酸根を含んでいるので、電解クロム酸処理液中には不可
避的に硫酸根が混入する。特級Ｃｒ０Ｂを用いて電解ク
ロム酸処理液を調製するとＳＯ４濃度は、０．００５
ｔ／を程度と低いが、特級Ｃｒｙｓは非常に高価であり
、工業的には不利である。工業用Ｃｒｙ３を用いて電解
クロム酸処理液を調製した場合には、耐しトル性は良い
時と悪い時とあり結果にばらつきがあった。
このため逆電解後の電解クロム酸処理の処理液中のＳＯ
４濃度と耐レトルト性の関係（二ついて調査した結果、
電解クロム酸処理液中のＳＯ４濃度をある範囲内ＩＺ限
定すれば耐レトルト性が良いことを見いだし、この知見
に基づいて本発明を完成した。
４濃度と耐レトルト性の関係（二ついて調査した結果、
電解クロム酸処理液中のＳＯ４濃度をある範囲内ＩＺ限
定すれば耐レトルト性が良いことを見いだし、この知見
に基づいて本発明を完成した。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち、クロムを含有する水溶液中において薄鋼板に
隘極電解によって金属クロムを主体とするクロムめっき
を行う工程と、前記クロムめっき鋼板を前記水溶液中に
おいて引続き陽極処理の逆電解を行う工程と、前記逆電
解処理鋼板を無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム
酸塩から選んだ１種以上を主成分とする水溶液中におい
て電解クロム酸処理を行う工程と、を有して成るティン
フリー鋼板の製造方法において、前記電解クロム酸処理
工程における電解クロム酸処理液中のＳＯ４濃度を０．
０１〜０．１０ ｙ／ｌの範囲に限定することを特徴と
する耐レトルト処理性にすぐり、たティンフリー鋼板の
製造方法である。
隘極電解によって金属クロムを主体とするクロムめっき
を行う工程と、前記クロムめっき鋼板を前記水溶液中に
おいて引続き陽極処理の逆電解を行う工程と、前記逆電
解処理鋼板を無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム
酸塩から選んだ１種以上を主成分とする水溶液中におい
て電解クロム酸処理を行う工程と、を有して成るティン
フリー鋼板の製造方法において、前記電解クロム酸処理
工程における電解クロム酸処理液中のＳＯ４濃度を０．
０１〜０．１０ ｙ／ｌの範囲に限定することを特徴と
する耐レトルト処理性にすぐり、たティンフリー鋼板の
製造方法である。
本発明は薄鋼板に片面５０〜２００η／Ｒの金属クロム
めっきを施し、該金属クロム層表面に５〜３０Ｗｑ／−
のクロム水利酸化物被膜を有するＴＦＳに関するもので
ある。金属クロム量は５０〜／ぜ未満では耐食性が劣り
、また２ｏｏｍｙ／’ｒｒ／を越しても耐食性のより以
上の向上は期待できないので通常のＴＦＳは５０〜２０
０ ｍＱ／ｎ？の金属クロム層を有している。
めっきを施し、該金属クロム層表面に５〜３０Ｗｑ／−
のクロム水利酸化物被膜を有するＴＦＳに関するもので
ある。金属クロム量は５０〜／ぜ未満では耐食性が劣り
、また２ｏｏｍｙ／’ｒｒ／を越しても耐食性のより以
上の向上は期待できないので通常のＴＦＳは５０〜２０
０ ｍＱ／ｎ？の金属クロム層を有している。
一方クロム水和酸化物被膜がＣｒ換Ｘ ５ ｍｙ／ｒｒ
？未満では所要の塗料密着性が得られず、また３０グ／
−を越すと外観が悪化し、加工時にクロム水和酸化物被
膜に割れが入り実用的といえない。
？未満では所要の塗料密着性が得られず、また３０グ／
−を越すと外観が悪化し、加工時にクロム水和酸化物被
膜に割れが入り実用的といえない。
通常Ｔ Ｆ Ｓを製造するために用いるクロムめっき液
および電解クロム酸処理液には無水クロム酸、クロム酸
塩または重クロム酸塩の１種以上を含む水溶液に種々の
助剤が加えられている。この助剤としては硫酸根、ふっ
素イオンなどが単独または混合して用いられるが、これ
らのアニオンはＴＦＳ表面（１形成さｔ′″６ ｐ ｏ
Ａ水和酸化物被膜中“０多量 ：に共析する。特に
被膜中に共析した硫酸根はＴＦＳ接着罐のレトルト処理
時に溶出して塗膜−Ｔ Ｆ” Ｓ界面で剥離を起こし有
害であるのは前記のとおりである。
および電解クロム酸処理液には無水クロム酸、クロム酸
塩または重クロム酸塩の１種以上を含む水溶液に種々の
助剤が加えられている。この助剤としては硫酸根、ふっ
素イオンなどが単独または混合して用いられるが、これ
らのアニオンはＴＦＳ表面（１形成さｔ′″６ ｐ ｏ
Ａ水和酸化物被膜中“０多量 ：に共析する。特に
被膜中に共析した硫酸根はＴＦＳ接着罐のレトルト処理
時に溶出して塗膜−Ｔ Ｆ” Ｓ界面で剥離を起こし有
害であるのは前記のとおりである。
次に電解クロム酸処理において、安定してすぐれた耐レ
トルト性を示すＴ Ｆ Ｓを得るために適切な処理条件
を見いだす目的で次の基礎実験を行った。
トルト性を示すＴ Ｆ Ｓを得るために適切な処理条件
を見いだす目的で次の基礎実験を行った。
すなわち、薄鋼板を通常の方法で電解脱脂、水洗後硫酸
酸洗しだのちＣｒＯ３１００〜２００ ？／ｌ 、
□Ｎａｇ Ｓ ＋ｈ’−ｂ ５〜８ ｒ／４ Ｈｚ
８０４０．５〜１ ｔ／ｌの組成から成るクロムめっき
液で処理し、これを引きつづき該液中で鋼板を陽極とし
て逆電解処理を、行い、水洗後特級Ｃｒｙｓで調製しだ
ＣｒＯ３水溶液またはそれにＨ！Ｓｏ、を添加した水溶
液中で鋼板を陰極として電解クロム酸処理を行った。
酸洗しだのちＣｒＯ３１００〜２００ ？／ｌ 、
□Ｎａｇ Ｓ ＋ｈ’−ｂ ５〜８ ｒ／４ Ｈｚ
８０４０．５〜１ ｔ／ｌの組成から成るクロムめっき
液で処理し、これを引きつづき該液中で鋼板を陽極とし
て逆電解処理を、行い、水洗後特級Ｃｒｙｓで調製しだ
ＣｒＯ３水溶液またはそれにＨ！Ｓｏ、を添加した水溶
液中で鋼板を陰極として電解クロム酸処理を行った。
得られたＴＦＳの塗料密着性、耐レトルト処理性を調べ
る目的で、塗料密着力の耐レトルト性試験を行った。試
験方法は１つの試料表面にフェノール・エポキシ系塗料
を６０ｍｇ／ｄｉ塗布し２１０℃で１２分間焼付けた。
る目的で、塗料密着力の耐レトルト性試験を行った。試
験方法は１つの試料表面にフェノール・エポキシ系塗料
を６０ｍｇ／ｄｉ塗布し２１０℃で１２分間焼付けた。
他の試料表面に同一塗料を２５〜／ｄ−塗布し同一条件
で焼付けた。この試料をそれぞれ幅７０闇、長さ６０瓢
に切断し、塗膜厚の異なる２枚の試料の長さ方向の両端
から８震を重ね、その間に１００μｍのナイロンフィル
ムを挾み、ホットプレスを用いて、２００℃で１２０秒
の予熱の後、３Ｋｆ／−の加圧下で２００℃、３０秒間
圧着を行った。この試験片を１−０組作り、第１図（５
）およびその部分拡大図第１図の）に示す如く罐胴のよ
うに試片２を予め曲げた後、底辺７・０聾のアングル４
に固定し、１２５〜１３０℃、１．６〜Ｌ７Ｋｑ／−の
レトルト釜中で１５０分と３００分保持した時の剥離の
有無を調べ、１０組中の剥離本数を耐レトルト性の指標
としだ。なお第１図■）において試片２はそれぞれ厚さ
６０■／ｄｉのフェノールエポキ７系料６と２５〜／ｄ
ｍ’のエポキシ系塗料８が塗布され、両試片２間には、
ナイロン系接着剤１０が挟装されている５調査結果を第
２図に示したが、第２図から、電解クロム酸処理液中の
８０４濃度が０．１０ ｆ／ｌを越えると、耐レトルト
性は急激に悪くなるが、０、 ’１０ ｆ／を以下では
非常に良好であることが分る。
で焼付けた。この試料をそれぞれ幅７０闇、長さ６０瓢
に切断し、塗膜厚の異なる２枚の試料の長さ方向の両端
から８震を重ね、その間に１００μｍのナイロンフィル
ムを挾み、ホットプレスを用いて、２００℃で１２０秒
の予熱の後、３Ｋｆ／−の加圧下で２００℃、３０秒間
圧着を行った。この試験片を１−０組作り、第１図（５
）およびその部分拡大図第１図の）に示す如く罐胴のよ
うに試片２を予め曲げた後、底辺７・０聾のアングル４
に固定し、１２５〜１３０℃、１．６〜Ｌ７Ｋｑ／−の
レトルト釜中で１５０分と３００分保持した時の剥離の
有無を調べ、１０組中の剥離本数を耐レトルト性の指標
としだ。なお第１図■）において試片２はそれぞれ厚さ
６０■／ｄｉのフェノールエポキ７系料６と２５〜／ｄ
ｍ’のエポキシ系塗料８が塗布され、両試片２間には、
ナイロン系接着剤１０が挟装されている５調査結果を第
２図に示したが、第２図から、電解クロム酸処理液中の
８０４濃度が０．１０ ｆ／ｌを越えると、耐レトルト
性は急激に悪くなるが、０、 ’１０ ｆ／を以下では
非常に良好であることが分る。
まだ第３図に電解クロム酸処理浴中のＳＯ４濃度とクロ
ム水利酸化物中への共析Ｓとの関係を示したが、電解ク
ロム酸処理液中のＳＯ４が０．１０ｙ／ｌを越えると共
析Ｓの量が急激に増加することが分る。
ム水利酸化物中への共析Ｓとの関係を示したが、電解ク
ロム酸処理液中のＳＯ４が０．１０ｙ／ｌを越えると共
析Ｓの量が急激に増加することが分る。
従って、耐レトルト性のすぐれたＴＦＳを得るためには
、クロムめっき後に行う逆電解処理によりクロム水和酸
化物中の共析硫酸根を少なくするだけでなく、水洗後続
いて行う電解クロム酸処癲の処理液中のＳＯ４濃度を０
．１０ ｙ／を以下に限定する必要がある。なおＳＯ４
濃度が０．０１ ？／を未満においては耐レトルト性に
およぼす効果が飽和し、かつ作業経費も高騰するので電
解クロム酸処理液中の８０４濃度の下限を０．０１ｙ／
ｌに限定した。
、クロムめっき後に行う逆電解処理によりクロム水和酸
化物中の共析硫酸根を少なくするだけでなく、水洗後続
いて行う電解クロム酸処癲の処理液中のＳＯ４濃度を０
．１０ ｙ／を以下に限定する必要がある。なおＳＯ４
濃度が０．０１ ？／を未満においては耐レトルト性に
およぼす効果が飽和し、かつ作業経費も高騰するので電
解クロム酸処理液中の８０４濃度の下限を０．０１ｙ／
ｌに限定した。
実施例
板厚０．２２醜の冷延鋼板（Ｔ、１ＣＡ）を５％ホメザ
リン溶液中で８０℃の液温において１０Ａ／ｄセの電流
密度により電解脱脂を行い、水洗後１０チＨ２Ｓｏ４．
４０℃中に５秒間浸漬して水洗した後、次の順で本処理
を行った。
リン溶液中で８０℃の液温において１０Ａ／ｄセの電流
密度により電解脱脂を行い、水洗後１０チＨ２Ｓｏ４．
４０℃中に５秒間浸漬して水洗した後、次の順で本処理
を行った。
（５）クロムめっき工程→の）逆電解処理工程→（ｑ電
解クロム酸処理工程 （５）および但）は同一電解液中において連続して実施
し、（］３）と（Ｑの間および（ｑ終了後には水洗およ
び湯洗を行った。
解クロム酸処理工程 （５）および但）は同一電解液中において連続して実施
し、（］３）と（Ｑの間および（ｑ終了後には水洗およ
び湯洗を行った。
各工程の条件を第１表に示したがクロムめっきは２橿の
液で行った。１クーロン／ｄＴｒ？の電気量で陽極処理
をしだが供試材Ａ１は比較のだめ逆電解を実施しなかっ
た。電解クロム酸処理の浴組成はＣｒ０３６０ ？／ｌ
ＸＨ２８０４濃度を０．０１〜０．２０ｙ／ｌの範囲
で変化させた。
液で行った。１クーロン／ｄＴｒ？の電気量で陽極処理
をしだが供試材Ａ１は比較のだめ逆電解を実施しなかっ
た。電解クロム酸処理の浴組成はＣｒ０３６０ ？／ｌ
ＸＨ２８０４濃度を０．０１〜０．２０ｙ／ｌの範囲
で変化させた。
これらの電解処理を行ったＴＦＳについて、前記の基礎
実験と同様な方法にて塗料密着力の耐レトルト性を調査
し、その結果を同じく第１表に示した。
実験と同様な方法にて塗料密着力の耐レトルト性を調査
し、その結果を同じく第１表に示した。
第１表からクロムめつき後、逆電解処理を行い、次の電
解クロム酸処理液中の８０４濃度が０．０１〜０、１０
ｙ／ｌである場曾に１＃ｆレトルト性のすぐれたＴ
Ｆ Ｓが製造できことが分る。
解クロム酸処理液中の８０４濃度が０．０１〜０、１０
ｙ／ｌである場曾に１＃ｆレトルト性のすぐれたＴ
Ｆ Ｓが製造できことが分る。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、処理液中のＳ
Ｏ４濃度を０．０１〜０．１０ ？／ｌの範囲に限定し
て電解クロム酸処理を実施することによって耐レトルト
処理性にすぐれたティンフリー鋼板を製造することがで
きる。
Ｏ４濃度を０．０１〜０．１０ ？／ｌの範囲に限定し
て電解クロム酸処理を実施することによって耐レトルト
処理性にすぐれたティンフリー鋼板を製造することがで
きる。
第１図（５）は塗料密着力の耐レトルト性試験の方法を
示す断面図、第１図（６）はその１部分拡大断面図、第
２図は電解クロム酸処理液中の８０４濃度と塗料密着力
の耐レトルト性との関係を示す相関図、第３図は電解ク
ロム酸処理液中のＳＯ，６度とクロム水和酸化物中の共
析Ｓ量との関係を示す相関図である。 代理人 中 路 武 雄 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） 第２図 ＳＯ４：ｌ ｒｉ Ｃｑ／１） 悄３図 Ｓ○４濃度（ｑ／Ｉ）
示す断面図、第１図（６）はその１部分拡大断面図、第
２図は電解クロム酸処理液中の８０４濃度と塗料密着力
の耐レトルト性との関係を示す相関図、第３図は電解ク
ロム酸処理液中のＳＯ，６度とクロム水和酸化物中の共
析Ｓ量との関係を示す相関図である。 代理人 中 路 武 雄 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） 第２図 ＳＯ４：ｌ ｒｉ Ｃｑ／１） 悄３図 Ｓ○４濃度（ｑ／Ｉ）
Claims (1)
- （１） クロムを含有する水溶液中（−おいて薄鋼板
に陰極電解によって金鱗（ロムを主体とするクロムめっ
きを行う工程と、前記クロムめっき鋼板を前記水溶液中
において引続き陽極処理の逆電解を行う工程と、前記逆
電解処理鋼板を無水クロム酸、クロム酸塩および重クロ
ム酸塩から選んだ１穐以上を主成分とする水溶液中にお
いて電解クロム酸処理を行う工程と、を有して成るティ
ンフリー鋼板の製造方法において、前記電解クロム酸処
理工程における電解クロム酸処理液中のＳＯ４濃度を０
．０１〜０．１０ ｆ／ｌの範囲に限定することを特徴
とする耐レトルト処理性にすぐれたティンフリー鋼板の
製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126042A JPS6041157B2 (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
| CA000432455A CA1226240A (en) | 1982-07-20 | 1983-07-14 | Method of producing tin-free steel sheets having improved resistance to retorting treatment |
| US06/513,662 US4432845A (en) | 1982-07-20 | 1983-07-14 | Method of producing tin-free steel sheets having improved resistance to retorting treatment |
| DE8383106972T DE3378131D1 (en) | 1982-07-20 | 1983-07-15 | Method of producing tin-free steel sheets having improved resistance to retorting treatment |
| EP83106972A EP0101871B1 (en) | 1982-07-20 | 1983-07-15 | Method of producing tin-free steel sheets having improved resistance to retorting treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126042A JPS6041157B2 (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916998A true JPS5916998A (ja) | 1984-01-28 |
| JPS6041157B2 JPS6041157B2 (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=14925214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126042A Expired JPS6041157B2 (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4432845A (ja) |
| EP (1) | EP0101871B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6041157B2 (ja) |
| CA (1) | CA1226240A (ja) |
| DE (1) | DE3378131D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61281899A (ja) * | 1985-06-08 | 1986-12-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用テインフリ−鋼板およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS58210197A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-07 | Kawasaki Steel Corp | 耐レトルト処理性にすぐれたテインフリ−鋼の製造方法 |
| JPS59140399A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-11 | Kawasaki Steel Corp | 塗料密着性のすぐれたテインフリ−鋼板 |
| JPS59170298A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 塗料密着性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4082620A (en) * | 1977-04-29 | 1978-04-04 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Process for chromating metallic surfaces |
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| JPS59170298A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 塗料密着性にすぐれたテインフリ−鋼板の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP57126042A patent/JPS6041157B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-07-14 US US06/513,662 patent/US4432845A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-14 CA CA000432455A patent/CA1226240A/en not_active Expired
- 1983-07-15 DE DE8383106972T patent/DE3378131D1/de not_active Expired
- 1983-07-15 EP EP83106972A patent/EP0101871B1/en not_active Expired
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0101871B1 (en) | 1988-09-28 |
| EP0101871A1 (en) | 1984-03-07 |
| JPS6041157B2 (ja) | 1985-09-14 |
| US4432845A (en) | 1984-02-21 |
| CA1226240A (en) | 1987-09-01 |
| DE3378131D1 (en) | 1988-11-03 |
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