JPS63498A - 耐レトルト処理性に優れたテインフリ−鋼板の製造方法 - Google Patents
耐レトルト処理性に優れたテインフリ−鋼板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼板の表面に、金属クロムの下層と、クロム
水和酸化物の上層とを打するティンフリー鋼板、特に、
接着缶用として用いられ、耐レトルト処理性に優れた電
解クロメート鋼板の製造方法に関するものである。
水和酸化物の上層とを打するティンフリー鋼板、特に、
接着缶用として用いられ、耐レトルト処理性に優れた電
解クロメート鋼板の製造方法に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
電解クロメート処理鋼板はティンフリースチールクロム
タイプ（以下ＴＦＳと略称する）と称され、ぶりきに代
る缶用材料としての特性か認められ、近年その使用砒か
増大している。
タイプ（以下ＴＦＳと略称する）と称され、ぶりきに代
る缶用材料としての特性か認められ、近年その使用砒か
増大している。
最近、ＴＦＳ缶の用途が拡大し、炭酸飲料やビールなど
内容物の充填が低温状態でなされるコールドバック用の
みならず、果汁およびコーヒーなどのように内容物を高
温殺菌して充填するいわゆるホットパック用、またはバ
ック後高温で殺菌処理を行なうレトルトパック用に使用
されるようになった。
内容物の充填が低温状態でなされるコールドバック用の
みならず、果汁およびコーヒーなどのように内容物を高
温殺菌して充填するいわゆるホットパック用、またはバ
ック後高温で殺菌処理を行なうレトルトパック用に使用
されるようになった。
ＴＦＳは表面に金属クロムとクロム水和酸化物被膜を有
するため十分な溶接性能を持たず、その製缶にあたって
は缶＋１１４はエポキシ・フェノール系樹脂を塗装後、
ポリアミド系接着剤で接合されている。そのため、特に
ホットバック用、レトルトパック用のＴＦＳ缶では、缶
胴か破れるという問題が生じている。
するため十分な溶接性能を持たず、その製缶にあたって
は缶＋１１４はエポキシ・フェノール系樹脂を塗装後、
ポリアミド系接着剤で接合されている。そのため、特に
ホットバック用、レトルトパック用のＴＦＳ缶では、缶
胴か破れるという問題が生じている。
このホットバック、レトルトパックでＴＦＳ接着缶に生
ずる缶胴の破れは、缶胴接合部の塗膜を通じて浸透する
熱水により、塗膜とＴＦＳとの界面の密着が劣化して塗
＋１ｑ −Ｔ Ｆ Ｓ界面の剥離が生ずるために引き起
こぎねるものである。
ずる缶胴の破れは、缶胴接合部の塗膜を通じて浸透する
熱水により、塗膜とＴＦＳとの界面の密着が劣化して塗
＋１ｑ −Ｔ Ｆ Ｓ界面の剥離が生ずるために引き起
こぎねるものである。
つまり、従来からクロムめっき液、電解クロム酸処理液
にそれぞれ助剤として添加されていた硫酸がクロム永和
酸化物被膜中に共析し、レトルト処理時にこの硫酸が溶
出して塗膜−ＴＦＳ界面剥離を超すことが知られている
。
にそれぞれ助剤として添加されていた硫酸がクロム永和
酸化物被膜中に共析し、レトルト処理時にこの硫酸が溶
出して塗膜−ＴＦＳ界面剥離を超すことが知られている
。
これに対処するため、クロムめっき浴に硫酸を添加しな
い方法等が提案されている。しかし、硫酸を添加しない
クロムめっき浴では、めっき効率か低く、製造効率が低
下し、また安定したクロムめっきが行なわれないため、
品質安定性の面からも好ましくなく、工業的には多くの
問題点が残されていた。
い方法等が提案されている。しかし、硫酸を添加しない
クロムめっき浴では、めっき効率か低く、製造効率が低
下し、また安定したクロムめっきが行なわれないため、
品質安定性の面からも好ましくなく、工業的には多くの
問題点が残されていた。
そこで本頴出願人は、これらの欠点を解決する方法とし
て、クロムめっき後にクロム酸水溶液中で鋼板を１場極
とする逆電解処理を施し、水洗し、その後にクロム酸水
溶液中で電解クロム酸処理をする方法を開示Ｉ７ている
（特公昭６０−４０５１９号公報）。
て、クロムめっき後にクロム酸水溶液中で鋼板を１場極
とする逆電解処理を施し、水洗し、その後にクロム酸水
溶液中で電解クロム酸処理をする方法を開示Ｉ７ている
（特公昭６０−４０５１９号公報）。
この方法では、逆電解処理後に水洗を行うか、冷純水に
よる洗浄では電解クロム処理浴にて訓仮に付着しためっ
き液を完全に除去することができず、鋼板表層に硫酸等
のアニオンが残存してしまう。そのため、鋼板表層に残
存したアニオンか、その後の電解クロム酸処理により形
成されるクロム永和酸化物被膜中に共析し、耐レトルト
処理性をさらに向上させることができないという問題点
がある。
よる洗浄では電解クロム処理浴にて訓仮に付着しためっ
き液を完全に除去することができず、鋼板表層に硫酸等
のアニオンが残存してしまう。そのため、鋼板表層に残
存したアニオンか、その後の電解クロム酸処理により形
成されるクロム永和酸化物被膜中に共析し、耐レトルト
処理性をさらに向上させることができないという問題点
がある。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、レ
トルト処理によりＴＦＳとｐ ＩＩＱとの界面剥離を起
こさないティンフリー鋼板の製造方法を提供することに
ある。
トルト処理によりＴＦＳとｐ ＩＩＱとの界面剥離を起
こさないティンフリー鋼板の製造方法を提供することに
ある。
〈発明の構成〉
上記目的を達成するために、本発明者は、上記逆電解法
を適用した従来技術における逆電解処理後の鋼板の洗浄
方法を改良すること即ち、逆電解処理後、鋼板を５０〜
１００℃程度の高温水にて洗浄することを見い出し、本
発明に至った。
を適用した従来技術における逆電解処理後の鋼板の洗浄
方法を改良すること即ち、逆電解処理後、鋼板を５０〜
１００℃程度の高温水にて洗浄することを見い出し、本
発明に至った。
即ち、本発明は、クロムを含有する水溶液中で薄鋼板に
陰極処理することによって金属クロムを生体とする電気
めっきを行い、引き続き前記溶液中で、陽極処理（逆電
解処理）を／ｉベシ、この鋼板を高温水にて洗浄し、そ
の後クロムを含有する水溶液中で電解クロム酸処理を行
うことを特徴とする耐レトルト処理性に優れたティンフ
リー鋼板の製造方法を提供するものである。
陰極処理することによって金属クロムを生体とする電気
めっきを行い、引き続き前記溶液中で、陽極処理（逆電
解処理）を／ｉベシ、この鋼板を高温水にて洗浄し、そ
の後クロムを含有する水溶液中で電解クロム酸処理を行
うことを特徴とする耐レトルト処理性に優れたティンフ
リー鋼板の製造方法を提供するものである。
以下、本発明の耐レトルト処理性に優れたティンフリー
鋼板の製造方法について詳細に説明する。
鋼板の製造方法について詳細に説明する。
本発明は、金属クロムめっき→固液中での逆電解処理→
高温水による洗浄→電解クロム酸処理なる工程により、
薄鋼板の片面に５０〜２００Ｂ／ｍ″の金属クロム層お
よびその上層に５〜３０ｍｇ／ｒｎ’のクロム水和酸化
物被膜を形成するものである。
高温水による洗浄→電解クロム酸処理なる工程により、
薄鋼板の片面に５０〜２００Ｂ／ｍ″の金属クロム層お
よびその上層に５〜３０ｍｇ／ｒｎ’のクロム水和酸化
物被膜を形成するものである。
金属クロム層は、５０ｍｇ／ｒｎ２未満では耐食性が劣
り、２００ ｍｇ／ ｒｎ’を超えても耐食性の向上は
望めないので、通常、ＴＦＳは５０〜２００ｍｇ／ｒｎ
２の金属クロムを有している。
り、２００ ｍｇ／ ｒｎ’を超えても耐食性の向上は
望めないので、通常、ＴＦＳは５０〜２００ｍｇ／ｒｎ
２の金属クロムを有している。
一方、クロム水和酸化物被膜が５ｍｇ／ｒｎ２未満ては
所望の塗料密着性か得られず、また３０１／ｒｎ’を超
えると外観が悪くなったり、加工時にクロム永和酸化物
被ＩＩλにクラックが入ることがあり好ましくない。
所望の塗料密着性か得られず、また３０１／ｒｎ’を超
えると外観が悪くなったり、加工時にクロム永和酸化物
被ＩＩλにクラックが入ることがあり好ましくない。
通常、クロムめっき液中でクロムめっき後鋼板を陽極と
する逆電解処理を施した状態での鋼板の表層は、逆電解
処理効果により硫酸の共析量が非常に少なくなると同時
に、表層での不均一なりロム水和酸化物被膜の溶解かお
こる。この状態では、逆電解処理の効果により助剤アニ
オンを除去することができるが、次工程へ移る際、鋼板
表面にめっき液が付着しており、水洗によってもこれを
完全に除去することができず、鋼板表層に助剤アニオン
が残存し、これが後の電解クロム酸処理時にクロム永和
酸化物被膜甲に共析し、結局逆電解処理によるアニオン
除去の効果か舐しられ、耐レトルト処理性の低下を招く
。
する逆電解処理を施した状態での鋼板の表層は、逆電解
処理効果により硫酸の共析量が非常に少なくなると同時
に、表層での不均一なりロム水和酸化物被膜の溶解かお
こる。この状態では、逆電解処理の効果により助剤アニ
オンを除去することができるが、次工程へ移る際、鋼板
表面にめっき液が付着しており、水洗によってもこれを
完全に除去することができず、鋼板表層に助剤アニオン
が残存し、これが後の電解クロム酸処理時にクロム永和
酸化物被膜甲に共析し、結局逆電解処理によるアニオン
除去の効果か舐しられ、耐レトルト処理性の低下を招く
。
そこで、本発明は鋼板表面に付着した助剤アニオンを完
全に除去するため、逆電解処理後の水洗に変り、温度５
０〜１００℃程度の高温水にて鋼板の洗浄を行うもので
ある。
全に除去するため、逆電解処理後の水洗に変り、温度５
０〜１００℃程度の高温水にて鋼板の洗浄を行うもので
ある。
高温水による洗浄か、従来の冷水による洗浄と異なる点
は、めっき液の鋼板への付着による鋼板へのアニオンの
残存を効率よく防止することにあり、これにより洗浄効
果か高まり、鋼板表面に付着した助剤アニオンを完全に
除去することができる。従って洗浄に用いる高温水の温
度は、洗浄効果か高い５０〜１００℃程度か好ましい。
は、めっき液の鋼板への付着による鋼板へのアニオンの
残存を効率よく防止することにあり、これにより洗浄効
果か高まり、鋼板表面に付着した助剤アニオンを完全に
除去することができる。従って洗浄に用いる高温水の温
度は、洗浄効果か高い５０〜１００℃程度か好ましい。
即ち、高温水の温度か５０℃未満では、耐レトルト性の
向上を十分に図ることかできず、高温水の温度が１００
℃を超えると、浴を用いた浸ン貞洗浄処理の場合には、
蒸発による高温水の減少により経済的でないので好まし
くない。
向上を十分に図ることかできず、高温水の温度が１００
℃を超えると、浴を用いた浸ン貞洗浄処理の場合には、
蒸発による高温水の減少により経済的でないので好まし
くない。
なお、洗浄方法としては、鋼板を高温水の浴中に浸漬す
る方法、または、鋼板に高温水のシャワーをあてる方法
等、いかなる方法てもよい。
る方法、または、鋼板に高温水のシャワーをあてる方法
等、いかなる方法てもよい。
〈実施例〉
以下、本発明の具体的実施例につき説明する。
板Ｊ’Ａ０．２２ｍｍの冷延鋼板（Ｔ４−ＣＡ）に面処
理として５％Ｎａ叶溶液で７０℃、８ Ａ／ｄｍ２の電
流密度で１０秒間の電解脱脂を行ない、水洗後、３％ｌ
ｌ２Ｓｏ、溶液中に５秒間浸１１１シ、水洗した後、該
鋼板に対して下記の処理を行なった。
理として５％Ｎａ叶溶液で７０℃、８ Ａ／ｄｍ２の電
流密度で１０秒間の電解脱脂を行ない、水洗後、３％ｌ
ｌ２Ｓｏ、溶液中に５秒間浸１１１シ、水洗した後、該
鋼板に対して下記の処理を行なった。
（１）クロムめっき処理
めっき液組成 Ｃｒｙ３１８０ ｇ／１１１１２５
０４０．７５ ｇ／ｌ１ Ｎａ２ＳｉＦ６８ ｇ／ｌ 浴温 ５０℃ 電解処理 電流密度８〇八／ｄｍ２で、１．２秒間
陰極処理を施した。
０４０．７５ ｇ／ｌ１ Ｎａ２ＳｉＦ６８ ｇ／ｌ 浴温 ５０℃ 電解処理 電流密度８〇八／ｄｍ２で、１．２秒間
陰極処理を施した。
（２）逆電解処理
鋼板を陽極として、電流密度３．５ Ａ／ｄｍ２て０．
２秒間の逆′１に解処理を施した。
２秒間の逆′１に解処理を施した。
（３）高温水洗処理
逆電解処理後、温度を１０〜９０℃のｉ囲て種々変えた
純水中へ、各々］、Ｑ秒間浸清処理し、鋼板の洗浄を行
った。
純水中へ、各々］、Ｑ秒間浸清処理し、鋼板の洗浄を行
った。
（４）電解クロム酸処理
処理浴組成 Ｃｒｙ３６０ ｇ／ｌＮａ２ＳｉＦ
６５ ［ＩＩｇ／ｆｌ 浴温 ４０℃ 電解処理 １０クーロン／ｄ１１１２の電気量て陰
極処理を施した。
６５ ［ＩＩｇ／ｆｌ 浴温 ４０℃ 電解処理 １０クーロン／ｄ１１１２の電気量て陰
極処理を施した。
上記（１）、（２）、（３）、（４）の１程を経た後、
鋼板を水洗、乾燥してＴＦＳをＩＨ＋た。
鋼板を水洗、乾燥してＴＦＳをＩＨ＋た。
これらのティンフリー鋼板について耐レトルト処理性を
Ｕ型剥刊試験（Ｎ＝５０）により３ｆ価した。その結果
を第１図に示す。
Ｕ型剥刊試験（Ｎ＝５０）により３ｆ価した。その結果
を第１図に示す。
なお、Ｕ型剥訓試険方法は、次の条件に従って行った。
＜Ｕ型剥漣試験〉
一つのＴＦＳ試料表面にフェノール・エポキシ系ヂ料を
６０ ｍｇ／ｄｍ２７布し、２１０℃て１２分間焼き付
けた。もう一つの試料表面に同じ塗料を２５ ｍｇ／ｄ
ｍ’塗布し、同様の条件て焼き付けた。
６０ ｍｇ／ｄｍ２７布し、２１０℃て１２分間焼き付
けた。もう一つの試料表面に同じ塗料を２５ ｍｇ／ｄ
ｍ’塗布し、同様の条件て焼き付けた。
各々を巾７０ｍｍ、長さ６０ｍｍに切断し、塗膜圧の異
なる２枚の試験片の長さ方向の両端を８ｍｍたけ重ね、
その間に１００ＩｊＩ！１のナイロンフィルムをはさみ
、ホットプレスを用いて、２００℃で１２０秒間の予熱
を行った彼、３ ｋｇ／ｃａ＋２の加圧下で２００℃、
３０秒間圧着を行った。
なる２枚の試験片の長さ方向の両端を８ｍｍたけ重ね、
その間に１００ＩｊＩ！１のナイロンフィルムをはさみ
、ホットプレスを用いて、２００℃で１２０秒間の予熱
を行った彼、３ ｋｇ／ｃａ＋２の加圧下で２００℃、
３０秒間圧着を行った。
この試験片を５０組作り、缶ｊ詞のように半径１００ｍ
ｍ程度あらかじめ丸めた後、底辺７０ｍｍのアングルに
第２図に示すように固定し、１２５〜１３０℃、１．６
〜１．７ ｋｇ／ｃｍ２のレトルト釜中て、１５０分経
時した時の剥離の行側を５０組中の剥離本数て表わした
。
ｍ程度あらかじめ丸めた後、底辺７０ｍｍのアングルに
第２図に示すように固定し、１２５〜１３０℃、１．６
〜１．７ ｋｇ／ｃｍ２のレトルト釜中て、１５０分経
時した時の剥離の行側を５０組中の剥離本数て表わした
。
第１図のグラフから明らかなように、温度が５０℃以」
二の高温水により洗浄を行ったＴＦＳは、塗１漠との密
着性か高く、耐レトルト処理性に帰れることかわかる。
二の高温水により洗浄を行ったＴＦＳは、塗１漠との密
着性か高く、耐レトルト処理性に帰れることかわかる。
〈発明の効果〉
本発明の耐レトルト処理性に優れたディンフリー鋼板の
製造方法によれば、鋼板の逆電解処理後、高Ｌ’を水特
に温度５０〜１００°Ｃの高温水にて鋼板の洗浄を行う
ことにより、めっき液の付１１−により鋼板表層に残留
した助剤アニオンを完全に除去し、その後の電解クロム
酸処理において該アニオンがクロム永和酸化物被膜中に
共析するのを防止し、よって、耐レトルト処理性に優れ
たティンフリー鋼板を製造することができる。
製造方法によれば、鋼板の逆電解処理後、高Ｌ’を水特
に温度５０〜１００°Ｃの高温水にて鋼板の洗浄を行う
ことにより、めっき液の付１１−により鋼板表層に残留
した助剤アニオンを完全に除去し、その後の電解クロム
酸処理において該アニオンがクロム永和酸化物被膜中に
共析するのを防止し、よって、耐レトルト処理性に優れ
たティンフリー鋼板を製造することができる。
第１図は、鋼板の洗浄に用いた洗浄水の温度と、Ｕ型剥
離試験における剥離本数との関係を示すグラフである。 第２図は、実施例におけるＴＦＳの耐レトルト処理性の
試験（Ｕ型剥離試験）方法を示す概要断面図である。 符号の説明 １・・・試験片、 ２・・−試験片固定アングル、 ３・・・ＴＦＳ、 ４・・・フェノール・エポキシ糸車Ｉ１５！（厚膜側）
、５・・・フェノール・エポキシ糸車１１Ｑ（薄膜側）
、６・・・ナイロン系接着剤 ＦＩＧ、１ 洗浄 ！ｒ、＋氷温度じＣ）
離試験における剥離本数との関係を示すグラフである。 第２図は、実施例におけるＴＦＳの耐レトルト処理性の
試験（Ｕ型剥離試験）方法を示す概要断面図である。 符号の説明 １・・・試験片、 ２・・−試験片固定アングル、 ３・・・ＴＦＳ、 ４・・・フェノール・エポキシ糸車Ｉ１５！（厚膜側）
、５・・・フェノール・エポキシ糸車１１Ｑ（薄膜側）
、６・・・ナイロン系接着剤 ＦＩＧ、１ 洗浄 ！ｒ、＋氷温度じＣ）
Claims (1)
- （１）クロムを含有する水溶液中で薄鋼板に陰極処理す
ることによって金属クロムを生体とする電気めっきを行
い、引き続き前記溶液中で、陽極処理（逆電解処理）を
施し、この鋼板を高温水にて洗浄し、その後クロムを含
有する水溶液中で電解クロム酸処理を行うことを特徴と
する耐レトルト処理性に優れたティンフリー鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14248286A JPS63498A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 耐レトルト処理性に優れたテインフリ−鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14248286A JPS63498A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 耐レトルト処理性に優れたテインフリ−鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63498A true JPS63498A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15316345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14248286A Pending JPS63498A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 耐レトルト処理性に優れたテインフリ−鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880595A (en) * | 1985-07-10 | 1989-11-14 | Hitachi, Ltd. | Process and apparatus for cleaning nuclear reactor cooling water |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489946A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-17 | Nippon Steel Corp | Manufacture of steel sheet with little deterioration in bonding strength on standing treated with chromic acid by electrolysis |
| JPS6040519A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-02 | Tohoku Metal Ind Ltd | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14248286A patent/JPS63498A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5489946A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-17 | Nippon Steel Corp | Manufacture of steel sheet with little deterioration in bonding strength on standing treated with chromic acid by electrolysis |
| JPS6040519A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-02 | Tohoku Metal Ind Ltd | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880595A (en) * | 1985-07-10 | 1989-11-14 | Hitachi, Ltd. | Process and apparatus for cleaning nuclear reactor cooling water |
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