JPS596393A - 溶接缶用錫メツキ鋼板の製造法 - Google Patents
溶接缶用錫メツキ鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS596393A JPS596393A JP11250282A JP11250282A JPS596393A JP S596393 A JPS596393 A JP S596393A JP 11250282 A JP11250282 A JP 11250282A JP 11250282 A JP11250282 A JP 11250282A JP S596393 A JPS596393 A JP S596393A
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- Japan
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- plated steel
- amount
- steel plate
- cathodic electrolysis
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接缶用錫メッキ鋼板の製造法に係シ、高速
抵抗溶接製缶を得るための従来よシ安価な錫メッキ鋼板
であ夛ながらしかも塗料密着性と塗装後の耐食性におい
て卓越した特性を有する缶用素材鋼板を提供することの
できる方法を得ようとするものである。
抵抗溶接製缶を得るための従来よシ安価な錫メッキ鋼板
であ夛ながらしかも塗料密着性と塗装後の耐食性におい
て卓越した特性を有する缶用素材鋼板を提供することの
できる方法を得ようとするものである。
高速抵抗溶接法によって製缶するために従来用いられて
いる缶用素材鋼板としては、錫メッキ鋼板として原板の
片面に耐食性等を保持するための錫量換算で２．８Ｊｌ
／−以上め錫ないしは錫と鉄−錫の合金を被覆させ、そ
の表面に錫酸化物の成長を抑止するための数ダ／がの非
金属Ｃｒ酸化物層を形成させたものである。とζろがこ
のような被覆層に用いられる錫は元来が高価であるばか
ルでなく、近年国際的に資源枯渇傾向にあって高騰化し
、よυ低摩な素材が求められておυ、このような要鯖に
対しては前記素材鋼板に対する錫付着量を低減させるこ
とによって骸缶用鋼板の低コスト化を図ることが可能で
ある。ところがこのようにして錫付着量の低減化したも
のはそれに伴って従来その錫層において保持していた耐
食性が損われ、適切な耐食性を確保し得ない欠点を招来
する。なおこのような錨鎖金材の代替として近年特に重
用されるようになった電解りμメート処理鋼板（ｒｙｓ
−ａｔ）は錫を用いないことから前記銀鍍金鋼板と比較
して安価ではあるけれども、その反面において溶接接に
劣るため前記したような高速製缶を的提とした食品用溶
接缶用に供するととに適しない。
いる缶用素材鋼板としては、錫メッキ鋼板として原板の
片面に耐食性等を保持するための錫量換算で２．８Ｊｌ
／−以上め錫ないしは錫と鉄−錫の合金を被覆させ、そ
の表面に錫酸化物の成長を抑止するための数ダ／がの非
金属Ｃｒ酸化物層を形成させたものである。とζろがこ
のような被覆層に用いられる錫は元来が高価であるばか
ルでなく、近年国際的に資源枯渇傾向にあって高騰化し
、よυ低摩な素材が求められておυ、このような要鯖に
対しては前記素材鋼板に対する錫付着量を低減させるこ
とによって骸缶用鋼板の低コスト化を図ることが可能で
ある。ところがこのようにして錫付着量の低減化したも
のはそれに伴って従来その錫層において保持していた耐
食性が損われ、適切な耐食性を確保し得ない欠点を招来
する。なおこのような錨鎖金材の代替として近年特に重
用されるようになった電解りμメート処理鋼板（ｒｙｓ
−ａｔ）は錫を用いないことから前記銀鍍金鋼板と比較
して安価ではあるけれども、その反面において溶接接に
劣るため前記したような高速製缶を的提とした食品用溶
接缶用に供するととに適しない。
本発明は上記したような実情Ｋｆｌｌｉみ検討を重ねて
創案されたものである。即ち本発明者等は上記のような
溶接缶用錫メッキ鋼板に関してその錫付着量低減を錫表
層に薄い金属Ｃｒ皮膜を形成させること罠よって補い、
前記したような従来品と同等若しくはそれ以上の耐食性
能をもった素材の好ましい製造方法を得ることに成功し
た。つｔｂ本発明によるものは銅帯上圧片面当シ０，５
５〜１．６ Ｉｓ ｐ／ｍ冨の錫メッキを施したものを
炭酸水素ナトリウム水溶液中で陰極電解し、然る後に５
〜３０１１／ｌ Ｃｒｏｓｓ ｏ、 ５〜２．０１７１
ＮＨ４’ の２元系Ｃｒａｇ水溶液で更に陰極電解
し、錫メツキ上に５〜３０ ｍｆ／ ＠” （Ｄ金属ｐ
ｏ Ａ トＣｒ 換３１テ５〜２０■／ｒＩＬｌのＣ
ｒ酸化物を形成させるものである。
創案されたものである。即ち本発明者等は上記のような
溶接缶用錫メッキ鋼板に関してその錫付着量低減を錫表
層に薄い金属Ｃｒ皮膜を形成させること罠よって補い、
前記したような従来品と同等若しくはそれ以上の耐食性
能をもった素材の好ましい製造方法を得ることに成功し
た。つｔｂ本発明によるものは銅帯上圧片面当シ０，５
５〜１．６ Ｉｓ ｐ／ｍ冨の錫メッキを施したものを
炭酸水素ナトリウム水溶液中で陰極電解し、然る後に５
〜３０１１／ｌ Ｃｒｏｓｓ ｏ、 ５〜２．０１７１
ＮＨ４’ の２元系Ｃｒａｇ水溶液で更に陰極電解
し、錫メツキ上に５〜３０ ｍｆ／ ＠” （Ｄ金属ｐ
ｏ Ａ トＣｒ 換３１テ５〜２０■／ｒＩＬｌのＣ
ｒ酸化物を形成させるものである。
仁のよりな本発明罠ついて更に具体的に説明すると、素
材原板として、冷延、調質圧延された銅帯を用い、該調
質圧延後の清浄な銅帯を電気錫メツキラインにて脱脂酸
洗後に錫メッキを施す。この錫メッキは銅帯の片面に対
して錫量０，５５〜１．６５１／ｍ諺となる様に調整し
て施すものであるが、これは錫メツキ量が片面の錫量で
０． Ｂ ５ ｐｌｒｎ”未満であると耐食性及び溶接
性において劣化するために、缶用材として適しないこと
となるからでアク、またこの錫量が１．６５ ｐｌ−を
超えるものは製品の特性上の欠陥はないとしても本発明
の目的である錫付着量低減による安価な缶用素材鋼板を
提供し難く不経済となるからである。
材原板として、冷延、調質圧延された銅帯を用い、該調
質圧延後の清浄な銅帯を電気錫メツキラインにて脱脂酸
洗後に錫メッキを施す。この錫メッキは銅帯の片面に対
して錫量０，５５〜１．６５１／ｍ諺となる様に調整し
て施すものであるが、これは錫メツキ量が片面の錫量で
０． Ｂ ５ ｐｌｒｎ”未満であると耐食性及び溶接
性において劣化するために、缶用材として適しないこと
となるからでアク、またこの錫量が１．６５ ｐｌ−を
超えるものは製品の特性上の欠陥はないとしても本発明
の目的である錫付着量低減による安価な缶用素材鋼板を
提供し難く不経済となるからである。
この錫メッキの後にす７０一工程によって錫を加熱溶融
することになるが、本発明方法においてはこの電気錫メ
ツヤラインで通常用いられているす７四一工程を省略し
て差支えない。
することになるが、本発明方法においてはこの電気錫メ
ツヤラインで通常用いられているす７四一工程を省略し
て差支えない。
上記のようにして錫メッキされた銅帯表面を活性化する
ために縦酸水票ナトリウム水溶液中にて陰極電解を施す
、仁の陰極電解工程は本発明にあって必要不可欠のもの
でめｐｌこれに続く電解クロメート処理に際して錫層上
に均一な安定した金属Ｃｒの薄層を電析によって得るた
めになくてはならないものである。この陰極電解は咳工
楊において０．５〜５クーロン／ ｄｍ ｌの＊！凹内
にて行なうことが望ましい。これは０．５クーロン／
ｄｍ” ｆ下まわる陰極電解ではこれに続いて行われる
電解クロメート処理にシいて均一に安定し九金属Ｃｒの
薄層を錫層上に電析させることができないからであシ、
又５り一四ン／ ｄｒｎ”を越えた電極電解を施した場
合には、咳鋼帝の錫層表面が必要以上にエツチングを受
けてリフ關−された錫メツキ銅帯の表面にケミカルステ
ィンを発生させ着しく表面外観を損うことがあるためで
ある。また炭酸水素ナトリウムを用いるのは、工業的に
入手が容易であると共に錫層狭面の酸化物皮膜を還元除
去するに最適であることによるものであり、同系の例え
ば炭酸ナトリウムをこの工程に採用した場合には錫層狭
面が必要以上のエツチングを受けて、続く電解クロメー
ト処理後の表面外観を損うことがあるためである。
ために縦酸水票ナトリウム水溶液中にて陰極電解を施す
、仁の陰極電解工程は本発明にあって必要不可欠のもの
でめｐｌこれに続く電解クロメート処理に際して錫層上
に均一な安定した金属Ｃｒの薄層を電析によって得るた
めになくてはならないものである。この陰極電解は咳工
楊において０．５〜５クーロン／ ｄｍ ｌの＊！凹内
にて行なうことが望ましい。これは０．５クーロン／
ｄｍ” ｆ下まわる陰極電解ではこれに続いて行われる
電解クロメート処理にシいて均一に安定し九金属Ｃｒの
薄層を錫層上に電析させることができないからであシ、
又５り一四ン／ ｄｒｎ”を越えた電極電解を施した場
合には、咳鋼帝の錫層表面が必要以上にエツチングを受
けてリフ關−された錫メツキ銅帯の表面にケミカルステ
ィンを発生させ着しく表面外観を損うことがあるためで
ある。また炭酸水素ナトリウムを用いるのは、工業的に
入手が容易であると共に錫層狭面の酸化物皮膜を還元除
去するに最適であることによるものであり、同系の例え
ば炭酸ナトリウムをこの工程に採用した場合には錫層狭
面が必要以上のエツチングを受けて、続く電解クロメー
ト処理後の表面外観を損うことがあるためである。
上記のような各工程を終えた銅帯は水洗され、続いてＣ
ｒａｇ ＋ ５−３０νＡ’ 、ＮＨ４Ｆ ： ０．５
〜２．０νｌでＦ−／ＣｒＯ＠が０．０３〜０．１とな
るような低濃度ＣｒＯＨ水溶液中で陰極処理が施され、
錫層上に金属Ｃｒ量で片面あたシ５〜３０Ｗｖ／ｍ”、
ｃｒ酸化物量で５〜２０ Ｗｖ／ｒｒ＆”のクロメート
皮膜を形成する。浴濃度が上記条件を外れるとＣｒ’の
析出が安定に得られないことがあシ、またＣ、ＯＸが均
一性を欠き表面外観を損うことがある。なおここで使用
される浴は既設錫メッキ鋼板の化学処理設備を何部改造
することなく製造することができ、廃酸設備についても
既存設備でまかなえる利点を有する。
ｒａｇ ＋ ５−３０νＡ’ 、ＮＨ４Ｆ ： ０．５
〜２．０νｌでＦ−／ＣｒＯ＠が０．０３〜０．１とな
るような低濃度ＣｒＯＨ水溶液中で陰極処理が施され、
錫層上に金属Ｃｒ量で片面あたシ５〜３０Ｗｖ／ｍ”、
ｃｒ酸化物量で５〜２０ Ｗｖ／ｒｒ＆”のクロメート
皮膜を形成する。浴濃度が上記条件を外れるとＣｒ’の
析出が安定に得られないことがあシ、またＣ、ＯＸが均
一性を欠き表面外観を損うことがある。なおここで使用
される浴は既設錫メッキ鋼板の化学処理設備を何部改造
することなく製造することができ、廃酸設備についても
既存設備でまかなえる利点を有する。
錫層上く形成される金１７４ Ｃｒ層は、素材の塗料密
着性や耐食性を向上させるものであるが、その量におい
て添附図面に示すように５Ｍ９／ｍ ”に達しないとそ
の効果を充分に期待できず、又３０ ＴＲＩ／ｍ”を超
えてもそれに見合った効果の向上が認められず、逆に溶
接の際の電気抵抗が増加し、散シが発生し易くなるため
５〜３０１ｒｋｉ／ ７ＦＬ”とした。ＣＦ酸化物量１
ｃｍ）いても同様であって、５ Ｗｖ／ ｆＦＬ”を下
廻ると耐食性などが劣シ、２０ Ｉｌｌ／ ＠”を超え
ると表面外観を損うことがおると共に溶接特性が劣化す
る。なお上記し九電解クロメート処理は、ＮＨ４Ｆ０代
υにＦ−量として同量となる量のＮａＦ ％ Ｎａ１．
５’ｔＦ−などを使用して本その効果は同じである。
着性や耐食性を向上させるものであるが、その量におい
て添附図面に示すように５Ｍ９／ｍ ”に達しないとそ
の効果を充分に期待できず、又３０ ＴＲＩ／ｍ”を超
えてもそれに見合った効果の向上が認められず、逆に溶
接の際の電気抵抗が増加し、散シが発生し易くなるため
５〜３０１ｒｋｉ／ ７ＦＬ”とした。ＣＦ酸化物量１
ｃｍ）いても同様であって、５ Ｗｖ／ ｆＦＬ”を下
廻ると耐食性などが劣シ、２０ Ｉｌｌ／ ＠”を超え
ると表面外観を損うことがおると共に溶接特性が劣化す
る。なお上記し九電解クロメート処理は、ＮＨ４Ｆ０代
υにＦ−量として同量となる量のＮａＦ ％ Ｎａ１．
５’ｔＦ−などを使用して本その効果は同じである。
本発明によるものの具体的な実施例およびその比較例に
ついて説明すると以下の如くである。
ついて説明すると以下の如くである。
実施例１
板厚が０．２１ｍである調質圧ｌｆ、後の清浄な鋼板の
表面に電気メッキによシ両面で２．２１ ／ ｍ ”の
錫メッキを行った後、３０１／１１の炭酸水素ナトリウ
ム水溶液中でＩＡ／ｄｍ” の電流密度で０，５秒の陰
極電解をなし、水沈後に更に１５シフ Ｃｒｙｓ ｓ
１．５１／ｌ ＮＨａＦの水溶液中で２０ Ａ／ｄｍ”
Ｘ ０１３秒の陰極電解処理をなし、金属Ｃｒ皮膜と
Ｃｒ酸化物皮膜を形成させた。
表面に電気メッキによシ両面で２．２１ ／ ｍ ”の
錫メッキを行った後、３０１／１１の炭酸水素ナトリウ
ム水溶液中でＩＡ／ｄｍ” の電流密度で０，５秒の陰
極電解をなし、水沈後に更に１５シフ Ｃｒｙｓ ｓ
１．５１／ｌ ＮＨａＦの水溶液中で２０ Ａ／ｄｍ”
Ｘ ０１３秒の陰極電解処理をなし、金属Ｃｒ皮膜と
Ｃｒ酸化物皮膜を形成させた。
実施例２
調質圧延後の実施例１におけると同じ清浄な鋼板表面に
電気メッキによシ両面で２．２１１／ｍ”の錫メッキを
行った後、抵抗加熱と誘導加熱を併用して錫の溶融処理
を施し、次いで３０ν！の炭酸水素ナトリウム水Ｓ液中
で５ Ａ／ｄｍ” Ｘ ０．５秒の陰極電解をなし、水
洗の後頁Ｋ １５ ｉ／Ｉ Ｃｒｙｓ、１．５１／ｌ
ＮＨ４Ｆの水溶液中で２０ Ａ／ａｍ” Ｘ Ｏ，３秒
の陰極処理をなし、金５ｃｒｓ、ｍとＣｒ酸化物皮膜を
形成させた。
電気メッキによシ両面で２．２１１／ｍ”の錫メッキを
行った後、抵抗加熱と誘導加熱を併用して錫の溶融処理
を施し、次いで３０ν！の炭酸水素ナトリウム水Ｓ液中
で５ Ａ／ｄｍ” Ｘ ０．５秒の陰極電解をなし、水
洗の後頁Ｋ １５ ｉ／Ｉ Ｃｒｙｓ、１．５１／ｌ
ＮＨ４Ｆの水溶液中で２０ Ａ／ａｍ” Ｘ Ｏ，３秒
の陰極処理をなし、金５ｃｒｓ、ｍとＣｒ酸化物皮膜を
形成させた。
実施例３
実施例１．２におけると同じ調質圧延後の清浄な鋼板の
表面に電気メツ−？によｐ両面で１、１１７−の錫メッ
キを行った後、抵抗加熱とり導加熱を併用して錫と鉄の
合金化処理を施し、メッキされた錫の全量を鉄錯合金と
してから３０９／ｌの炭酸水素ナトリウム水溶液中で８
Ａ／ｄｍ” Ｘ Ｏ，５秒の陰極電解をなし、次いで
水洗後頁に１５１１／ｌ Ｃｒｏｍ、１．５１／ｌ Ｎ
）［４Ｆの水溶液中で２０ Ａ／ｄｍ”Ｘ Ｏ，３秒の
陰極処理を行い、金属Ｃｒ皮膜とＣｒ酸化物皮膜を形成
させた。
表面に電気メツ−？によｐ両面で１、１１７−の錫メッ
キを行った後、抵抗加熱とり導加熱を併用して錫と鉄の
合金化処理を施し、メッキされた錫の全量を鉄錯合金と
してから３０９／ｌの炭酸水素ナトリウム水溶液中で８
Ａ／ｄｍ” Ｘ Ｏ，５秒の陰極電解をなし、次いで
水洗後頁に１５１１／ｌ Ｃｒｏｍ、１．５１／ｌ Ｎ
）［４Ｆの水溶液中で２０ Ａ／ｄｍ”Ｘ Ｏ，３秒の
陰極処理を行い、金属Ｃｒ皮膜とＣｒ酸化物皮膜を形成
させた。
比較例１（す２５電気メツキブリキ）
通常のブリキ製造工程によｐ両面で５．６Ｉ／がの錫メ
ッキ鋼板を製造し、す７０−後す３１１処理（グイクロ
メート浴中で陰極処理）を施した。
ッキ鋼板を製造し、す７０−後す３１１処理（グイクロ
メート浴中で陰極処理）を施した。
比較例２ （ＴＦ８−ＣＴ）
通常の電解クロメート処理鋼板（ＴＦ８−ＣＴ ）製造
工程によシＴＦ８−ＣＴ ｔ Ｊ！！ｌ造した。
工程によシＴＦ８−ＣＴ ｔ Ｊ！！ｌ造した。
比較例３
板厚０．２１鰭の調質圧延された清浄な鋼板の表面に電
気メッキによシ両面で：２．２ｊｌ／がの錫メッキを行
った後、２ｇ６重クロム酸ソーダ水溶液中でＩＯＡ／ｄ
ｍ”Ｘ１秒の陰極電解をなし、Ｃｒ酸化物皮膜を形成さ
せた。
気メッキによシ両面で：２．２ｊｌ／がの錫メッキを行
った後、２ｇ６重クロム酸ソーダ水溶液中でＩＯＡ／ｄ
ｍ”Ｘ１秒の陰極電解をなし、Ｃｒ酸化物皮膜を形成さ
せた。
比較例４
比較例３と同じ清浄な鋼板の表面に電気メッキにより両
面で２−２１／ａ”の錫メッキを行ってから抵抗加熱と
誘導加熱を併用して錫の溶融処理を施した後、２チ重ク
ロム酸ソーダ水溶液中で１０ Ａ／ｄｍ”Ｘ １秒の陰
極電解によシＣｒ酸化物皮膜を形成させた。
面で２−２１／ａ”の錫メッキを行ってから抵抗加熱と
誘導加熱を併用して錫の溶融処理を施した後、２チ重ク
ロム酸ソーダ水溶液中で１０ Ａ／ｄｍ”Ｘ １秒の陰
極電解によシＣｒ酸化物皮膜を形成させた。
比較例５
比較例３．４と同じ鋼板着面に電気メッキによシ両面で
１−１１７ｍ” Ｏ錫メッキを行い、抵抗加熱と誘導加
熱を併用して錫−鉄の合金化処理を施し錫全量を鋳鉄合
金とした後、２−重クロム酸ソーメ水溶液中で１０ Ａ
／ｄｍ”Ｘ１秒の陰極電解処理し、Ｃｒ 酸化物皮膜を
形成させた。
１−１１７ｍ” Ｏ錫メッキを行い、抵抗加熱と誘導加
熱を併用して錫−鉄の合金化処理を施し錫全量を鋳鉄合
金とした後、２−重クロム酸ソーメ水溶液中で１０ Ａ
／ｄｍ”Ｘ１秒の陰極電解処理し、Ｃｒ 酸化物皮膜を
形成させた。
上記したような各実施例および比較例によつて得られた
各錫メッキ鋼板について溶接性、塗装後の耐食性、塗料
密着性の各性能を比較試験し、総合評価した結果を衣と
して示すと次の通シである。なお各試験は以下の如くで
ある。
各錫メッキ鋼板について溶接性、塗装後の耐食性、塗料
密着性の各性能を比較試験し、総合評価した結果を衣と
して示すと次の通シである。なお各試験は以下の如くで
ある。
溶接性試験ニス−ドロニック型の高速抵抗溶接機を用い
溶接し、「散シ」の発生 程匿並びに接合部強度を総合判定し た。
溶接し、「散シ」の発生 程匿並びに接合部強度を総合判定し た。
アンダーカッティングテスト：エポキシフェノール系塗
料を塗装焼付後り四スカ ットを施し、１．５ ｆｔ ＮａＣ７””” １．５
％クエン酸水溶液中に３８℃、９６Ｈｒ の浸漬をなし、腐食進行度合を総合 判定した。
料を塗装焼付後り四スカ ットを施し、１．５ ｆｔ ＮａＣ７””” １．５
％クエン酸水溶液中に３８℃、９６Ｈｒ の浸漬をなし、腐食進行度合を総合 判定した。
クロスカットエリクセン：エーキシフェノール系塗料を
塗装焼付後クロスカット を施しエリクセン試験機で５闘押出 し加工した後、１．５ Ｎａ Ｃ／ −１，５９６クエ
ン酸水溶液中に３８℃、９６Ｈｒ の浸漬をなし、加工部腐食進行度合 を総合判定した。
塗装焼付後クロスカット を施しエリクセン試験機で５闘押出 し加工した後、１．５ Ｎａ Ｃ／ −１，５９６クエ
ン酸水溶液中に３８℃、９６Ｈｒ の浸漬をなし、加工部腐食進行度合 を総合判定した。
耐ブリスターテスト：エポキシ７エ／−１系塗料を塗装
焼付後、１．５ ％ ＮａＣｊ 中にて１３０℃、８０
分レトルト処理 し、１．５ ％ ＮａＣｌ水溶液中で３８℃、１週間浸
漬し、ブリスター状腐食の 発生度合を判定した。
焼付後、１．５ ％ ＮａＣｊ 中にて１３０℃、８０
分レトルト処理 し、１．５ ％ ＮａＣｌ水溶液中で３８℃、１週間浸
漬し、ブリスター状腐食の 発生度合を判定した。
塗料密着性：エポキシフェノール系塗料を塗装飾付後、
基盤目クロスカットを施 し、８ ％ ＮａＣｌ水溶液中で１０７℃、９０分のレ
トルト処理し、水洗乾燥 後、スコッチチー！剥離試験にょシ 塗料密着性を判定した。
基盤目クロスカットを施 し、８ ％ ＮａＣｌ水溶液中で１０７℃、９０分のレ
トルト処理し、水洗乾燥 後、スコッチチー！剥離試験にょシ 塗料密着性を判定した。
即ち本発明によるものは何れの試験結果においても良好
であシ、溶接缶用として好ましいものであることが確認
された。
であシ、溶接缶用として好ましいものであることが確認
された。
以上説明したような本発明による′ときは錫メツキ量が
和尚に少い鋼板においてその錫表層に薄層の金属Ｃｒ
ｆｉｌ膜を形成する仁とにょシ好ましい安定した耐食性
や塗料密着性を得しめ、しかも適切な高速抵抗溶接性を
確保し九溶接缶用錫メッキ鋼板を的確に製造し得るもの
でおるから工業的にその効果の大きい発明である。
和尚に少い鋼板においてその錫表層に薄層の金属Ｃｒ
ｆｉｌ膜を形成する仁とにょシ好ましい安定した耐食性
や塗料密着性を得しめ、しかも適切な高速抵抗溶接性を
確保し九溶接缶用錫メッキ鋼板を的確に製造し得るもの
でおるから工業的にその効果の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、錫メツ
キ層上にシける金属Ｃｒ量と塗料密着性の関係を示した
図表である。 特許出願人 日本鋼管株式会社
キ層上にシける金属Ｃｒ量と塗料密着性の関係を示した
図表である。 特許出願人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 銅帯上に片面尚シ０．５５〜１．６５７７／＠”の錫メ
ッキを施し、該錫メツキ鋼帯を炭酸水素ナトリウム水溶
液中で陰極電解し、次いで５〜３０１ ／ ｌ Ｃｒｙ
ｓ、 ０．５−４０νｉ ＮＨａＦの２元系Ｃｒｙ＠水
醇液で陰極電解せしめ、前記錫メツキ上に５〜８０ダ／
−の金属クロムとＣｒ量換算で５〜２０ ＃／ＦＩＬ”
のＣｒｌ！化物を形成させ−ることを特徴とする溶接缶
用錫メッキ鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11250282A JPS596393A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 溶接缶用錫メツキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11250282A JPS596393A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 溶接缶用錫メツキ鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596393A true JPS596393A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6144158B2 JPS6144158B2 (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=14588250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11250282A Granted JPS596393A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 溶接缶用錫メツキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596393A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244591A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-26 | Nippon Mining Co Ltd | 電気めつき方法 |
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